油水井找漏課件2013.01.22-6

監(jiān)測(cè)大隊(duì)油水井找漏

前言1.

找漏原理2.找漏方法優(yōu)缺點(diǎn)3.找漏方法選擇4.目錄測(cè)試要求5.

隨著臨盤油田的開(kāi)發(fā)，尤其是進(jìn)入特高含水期后，油水井的井況日趨復(fù)雜，套管損壞問(wèn)題嚴(yán)重影響了原油的正常生產(chǎn)。采取有效手段判斷井下漏失情況就顯得尤為重要。根據(jù)生產(chǎn)需要監(jiān)測(cè)大隊(duì)總結(jié)出一套:“經(jīng)濟(jì)、快速、準(zhǔn)確”的套管找漏方法前言

套管找漏配套方法功能對(duì)比

項(xiàng)目功能微差井溫組合超聲成像存儲(chǔ)流量計(jì)示蹤劑多臂井徑檢查井下工具位置

檢查射孔情況

計(jì)算套管壁尺寸

檢查小套管對(duì)接效果

檢查套管補(bǔ)貼效果

檢查套管腐蝕、變形判斷套管破裂

找漏原理2.一、微差井溫法找漏技術(shù)技術(shù)方法：采用雙溫度探頭測(cè)量井內(nèi)相隔1米間的溫度差值。施工工藝技術(shù)：

采用動(dòng)態(tài)井溫測(cè)井工藝。利用壓風(fēng)機(jī)通過(guò)加壓和放壓形成井下吞吐?tīng)顟B(tài)．儀器：微差井溫儀

測(cè)井原理井溫測(cè)井梯度井溫測(cè)井微差井溫測(cè)井測(cè)量井內(nèi)各個(gè)深度處流體的溫度。溫度值的變化與測(cè)量深度成正比。沿井軸測(cè)量相隔一定間距兩點(diǎn)間的溫度差值，即局部溫度異常。LPJC-338井下儀技術(shù)參數(shù)1.最高工作溫度：150℃2.耐壓：60Mpa3.儀器外徑：38mm4.儀器長(zhǎng)度：1600mm5.儀器重量：7.5kg6.工作電壓：40V（DC）工作電流：100mA(DC)7.微差井溫分辨率：0.01℃8.微差井溫響應(yīng)時(shí)間：＜1s9.伽瑪測(cè)量精度：±7%10.伽瑪測(cè)量范圍：1－10000CPS11.伽瑪靈敏度：1CPS儀器設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備地面設(shè)備：測(cè)井車、數(shù)控測(cè)井儀輔助設(shè)備：測(cè)井電纜、井口滑輪、防噴裝置等井下設(shè)備：微差井溫測(cè)井儀儀器設(shè)備簡(jiǎn)介1.車輛到達(dá)井場(chǎng)，絞車對(duì)好井口，距井口15m-30m，后輪掩好掩木固定好地滑輪支架，天滑輪安裝在游動(dòng)滑車上，上提高度8m-12m。微差井溫找漏施工工藝套管油管壓風(fēng)機(jī)2.下放儀器從液面以上30米開(kāi)始人工井底套管自上而下測(cè)靜止微差井溫+磁性定位曲線，直到儀器遇阻。人工井底套管3.上提儀器測(cè)自然伽瑪曲線+磁性定位曲線測(cè)完伽馬后，將儀器停放在500米.套管油管壓風(fēng)機(jī)4.擰緊防噴盒，用壓風(fēng)機(jī)向套管內(nèi)加壓。人工井底套管5、當(dāng)井口壓力達(dá)到4MPa-12MPa，在加壓過(guò)程中下測(cè)加壓井溫、磁性定位曲線。人工井底套管6.上提儀器至起測(cè)位置。套管油管7.控制放壓0.5小時(shí)-1.0小時(shí)。放壓人工井底套管8、下測(cè)產(chǎn)液微差井溫、磁性定位曲線。人工井底套管9.上提儀器至井口，取出儀器，測(cè)試完畢。套管油管9.上提儀器至井口，取出儀器，測(cè)試完畢。

微差井溫測(cè)井獲得的參數(shù)：1、微差井溫（TEMP):監(jiān)視生產(chǎn)層出液情況。2、自然伽馬（GR):校深;還可以輔助解釋出水層位。3、磁定位（CCL）：可以用來(lái)檢驗(yàn)射孔情況、輔助深度校正；資料解釋理論解釋依據(jù)-曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)表明溫度異常靜止曲線1.關(guān)井8-12小時(shí)，使井內(nèi)液體靜止加壓曲線2.用壓風(fēng)機(jī)井口加壓4-12MPa產(chǎn)液曲線3.控制放壓0.5-1小時(shí)未動(dòng)層靜止曲線是垂直線段產(chǎn)液層靜止曲線出現(xiàn)正異常漏失層靜止曲線出現(xiàn)負(fù)異常進(jìn)液層加壓曲線出現(xiàn)負(fù)異常，在進(jìn)液層底部出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)不進(jìn)液層加壓曲線是垂直線段產(chǎn)液量大或產(chǎn)液時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)液曲線出現(xiàn)正異常產(chǎn)液量?。〞r(shí)間短），產(chǎn)液曲線的形狀類似加壓曲線，但幅度值減小不產(chǎn)液層產(chǎn)液曲線是垂直線段加壓曲線2.用壓風(fēng)機(jī)井口加壓5-10MPa不漏層進(jìn)液層

通過(guò)改進(jìn)施工及完善資料解釋，提出了利用加壓曲線的上拐點(diǎn)確定套漏底界的理論，將漏失段精確到5米以內(nèi)漏失點(diǎn)下界P15-X5井

正常生產(chǎn)時(shí)日液10.5t/d，日油7.5t/d，含水29%，動(dòng)液面980m，2009年4月3日含水突升至98.5%。水分析資料：氯離子:9346mg/l,硫酸根：0，碳酸氫根：497mg/l,總礦化度：15962mg/l。地質(zhì)懷疑套破，于4.16日測(cè)微差井溫找漏，確定漏失段1610-1640米，作業(yè)隊(duì)驗(yàn)證符合，后采取擠灰措施。采取措施后，日油6t/d,含水由100％降至54.5％。

1）判斷套管本體存在漏失應(yīng)用實(shí)例S8-309C井作業(yè)前全水。2008.4.19污水40方套管試壓未起壓力4.24測(cè)找漏,顯示：1297-1312米漏失6.30經(jīng)封隔器找漏，確定漏失井段1301.56-1310.99米.7月下小套管，重射孔。生產(chǎn)后，含水逐漸下降，由100%降至39.7％，累增油337t，效果明顯。利用加壓曲線的上拐點(diǎn)將漏失段精確到5米以內(nèi)。

1）判斷套管本體存在漏失應(yīng)用實(shí)例田9-斜4

2005.10.24日突然全水。

2005.12.26實(shí)施微差井溫找漏。確定漏失井段為：1460-1490，1840-1870米。后對(duì)1082.38-2027.44米下4#小套管，2006.1重射孔生產(chǎn)。

2008.6.4突然全水，水分析資料為：氯離子658mg/l，硫酸根1468mg/l，總礦化度3349mg/l，懷疑上部套管破損，決定找漏。

2008.7.3

再次實(shí)施微差井溫找漏確定漏失井段為：懷疑1080-1110米存在漏失，懷疑小套管對(duì)接處漏失。于是小套管重新對(duì)接。生產(chǎn)后效果顯示：含水由100％降至83.5％，累計(jì)增油187噸。2)判斷小套管對(duì)接效果應(yīng)用實(shí)例2008.3月正常生產(chǎn)時(shí)日液3t/d，日油2.7t/d，含水9%。2008.4.15

突然全水，液量突升到25t/d，總礦化度為25021mg/l2008.5.13實(shí)施微差井溫找漏，顯示：1570-1580漏失。之后決定采取套管補(bǔ)貼，補(bǔ)貼管1553.74-1589.74m。3)判斷套管補(bǔ)貼效果應(yīng)用實(shí)例漏失點(diǎn)下界P213-X22008.5.26為了確定補(bǔ)貼效果，再次測(cè)微差井溫找漏，顯示：懷疑第2節(jié)和第3節(jié)補(bǔ)貼管之間連接存在間隙，補(bǔ)貼效果一般。2008.5.28開(kāi)井生產(chǎn),初期日液13.1t/d,日油1.1t/d，含水93.8%。2008.6.5再次突然全水，液量25t/d左右，水分析總礦化21060mg/l。2010.1.31再次找漏，井溫資料顯示補(bǔ)貼效果不好。本井下封隔器1664.94米。含水降至54％P213-X23)判斷套管補(bǔ)貼效果應(yīng)用實(shí)例

用多個(gè)機(jī)械探測(cè)臂接觸套管，每一個(gè)探測(cè)臂把其所感知的套管內(nèi)徑變化形成測(cè)井曲線,還可模擬出圖像(測(cè)井速度不大于300m/h)。二、多臂井徑測(cè)井技術(shù)監(jiān)測(cè)大隊(duì)技術(shù)交流制作S8-24井

資料顯示套管上部70米處出現(xiàn)異常，有3條相鄰機(jī)械井徑值擴(kuò)大，同時(shí)伴有磁井徑變大、磁重量減小的現(xiàn)象，綜合分析可以認(rèn)定該位置套管存在孔洞，該點(diǎn)的截面圖顯示其孔洞直徑大小約為4.5-6.5厘米。

三、存儲(chǔ)式流量計(jì)找漏技術(shù)施工工藝技術(shù)：①

將儀器下放到射孔段上部，停點(diǎn)測(cè)試。然后上提，每隔300-500米停點(diǎn)一次，找出流量變化的相鄰兩點(diǎn)則可判定漏失點(diǎn)在此兩點(diǎn)之間。(多次測(cè)試細(xì)化)②用二參數(shù)確定漏點(diǎn)深度，誤差縮小到0.5米以內(nèi)。儀器：超聲波流量計(jì)或電磁流量計(jì)

S23-31井

2009.4月測(cè)流量計(jì)吸水剖面，測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)套管淺處存在漏失。漏失井段為911.0-930.0米，又測(cè)了超聲波，與超聲波解釋基本一致，與作業(yè)隊(duì)驗(yàn)證符合。實(shí)施補(bǔ)貼膨脹管900.03

-1172.3米?；謴?fù)了正常注水。

S25-14井本井正常注水時(shí)，泵壓17MPa，油壓14MPa，日注100方，2009.7油壓突然由14MPa下降至2.8MPa，懷疑套漏。

2010.4.7流量計(jì)：90-100米之間存在漏失。

2010.4.9測(cè)40臂：套管記錄第8-9間94.2米處存在漏失。換套，取7根套管，有圓洞。監(jiān)測(cè)大隊(duì)技術(shù)交流制作P2-303井正常注水時(shí)泵壓15.6MPa油壓10.2MPa日注100立方米，2009.1.28號(hào)突然油壓與泵壓持平，注不進(jìn)水，洗井無(wú)效，反注能注進(jìn)，但油壓落零，判斷為套管漏，

2010.4.7

流量計(jì)：60-70米之間存在漏失。

2010.4.8測(cè)40臂：套管記錄第6-7間69米處存在漏失。換套，1套管末端有一直徑約2cm圓洞。田8-斜7臨23-3四、其他工程測(cè)井新工藝1、超聲電視成像測(cè)井超聲成像測(cè)井是用超聲波作為信息載體，通過(guò)向井壁發(fā)射超聲波，并接收其反射回波而成像。由下井儀器電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)雙向壓電陶瓷換能器繞井軸旋轉(zhuǎn)對(duì)井壁掃描，每秒鐘掃描5圈，每圈采樣512個(gè)點(diǎn)，同時(shí)測(cè)量回波幅度和回波時(shí)間，形成幅度和時(shí)間圖象。由于回波幅度反映井壁的物理特性，回波時(shí)間反應(yīng)井眼形態(tài)，因此根據(jù)超聲電視圖象就可直觀地判斷井壁情況。上扶正器線路部分驅(qū)動(dòng)部分下扶正器旋轉(zhuǎn)探頭超聲成象原理示意圖超聲換能器掃描跡線入射波與反射波方位線圈上提每秒鐘5圈井壁1、超聲電視成像測(cè)井四、其他工程測(cè)井新工藝1、超聲電視成像測(cè)井超聲電視成像測(cè)井應(yīng)用于套管井檢查套管情況，可以直觀、精確地檢測(cè)套管腐蝕、變形、破損程度和檢測(cè)射孔質(zhì)量，判斷誤射、漏射。應(yīng)用于裸眼井主要是識(shí)別和評(píng)價(jià)地層裂縫和孔洞，判斷裂縫形態(tài)，計(jì)算裂縫傾角、方位和寬度。四、其他工程測(cè)井新工藝1、超聲電視成像測(cè)井四、其他工程測(cè)井新工藝穿孔孔寬：11mm孔高：40mm1、超聲電視成像測(cè)井射孔孔眼套管接箍四、其他工程測(cè)井新工藝1、超聲電視成像測(cè)井缺點(diǎn)：測(cè)井工藝要求測(cè)試條件刻薄一是要求刮管通井二是徹底洗井三生產(chǎn)井不能出氣或漂油,否則影響測(cè)井資料質(zhì)量四測(cè)量精度與測(cè)速有關(guān)，一般要求200——260米/小時(shí)，測(cè)速越高，精度越低，測(cè)量軌跡為螺旋狀。四、其他工程測(cè)井新工藝上扶正器伽馬探頭下扶正器井溫探頭長(zhǎng)軸探頭A橫向探頭B短軸探頭C該儀器由多個(gè)探頭和上、下扶正器及電路組成。多個(gè)探頭包括溫度探頭、自然伽馬探頭、縱向長(zhǎng)軸探頭A、橫向探頭B、縱向短軸探頭C。其中溫度探頭用來(lái)檢測(cè)井內(nèi)流體溫度場(chǎng)的變化，確定出液口的位置；自然伽馬探頭探測(cè)井身周圍自然伽馬強(qiáng)度，用于校深；探頭A、B、C用來(lái)檢測(cè)套管的損傷。2.電磁探傷測(cè)井儀四、其他工程測(cè)井新工藝孔漏失點(diǎn)漏失點(diǎn)四、其他工程測(cè)井新工藝電磁探傷儀測(cè)井實(shí)例2.電磁探傷測(cè)井儀套管找漏配套方法的優(yōu)缺點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)微差井溫測(cè)量井段長(zhǎng)500米以上是“盲區(qū)”，不能精確到點(diǎn)超聲成像直觀判斷井壁情況施工條件要求苛刻，成本高。無(wú)法判斷接箍漏失。存儲(chǔ)式流量計(jì)井口密封效果好，適于淺層找漏套管內(nèi)充滿水，保持恒定注水同位素示蹤劑適用注水井，它不用上作業(yè)起下管柱，在正常注水的情況下施工存在污染，解釋受沾污影響大多臂井徑直觀測(cè)量井段不宜過(guò)長(zhǎng)；臂之間存在盲區(qū)；無(wú)法判斷接箍漏失。微差井溫組合1、測(cè)量井段長(zhǎng)，2、定性判斷小套管對(duì)接、套管補(bǔ)貼效果1、500米以上是“盲區(qū)”;2、不能精確到點(diǎn)3、無(wú)法檢查套管變形狀況超聲成像直觀判斷井壁套損情況1、施工條件要求苛刻、成本高。2、無(wú)法判斷接箍漏失。存儲(chǔ)式流量計(jì)1、井口密封效果好；2、適于淺層找漏1、套管內(nèi)充滿水；2、保持恒定注水；3、只能檢查出套管漏點(diǎn)。同位素示蹤劑適用注水井，它不用上作業(yè)起下管柱，在正常注水的情況下施工存在污染，解釋受沾污影響大多臂井徑直觀1、測(cè)量井段不宜過(guò)長(zhǎng)；2、臂之間存在盲區(qū)3、無(wú)法判斷接箍漏失。找漏方法優(yōu)缺點(diǎn)五作業(yè)有明確漏失段嗎？無(wú)

地面返水、有溢流嗎？無(wú)漏點(diǎn)估深>500礦化度壓力否有流量計(jì)井是微差井溫組合不同位素示蹤劑有多臂井徑超聲成像

動(dòng)管柱嗎？利用加壓曲線的上拐點(diǎn)將漏失段精確到5米以內(nèi)。

找漏方法選擇五1、測(cè)前下達(dá)施工方案的單位要提供本井測(cè)試前的生產(chǎn)情況，寫明測(cè)試目的、要求，我們就可以合理的選擇測(cè)試方法、儀器。2、作業(yè)井口各閥門齊全靈活。3

、作業(yè)時(shí)必須起出原井內(nèi)油管管柱、沖砂、用標(biāo)準(zhǔn)通井規(guī)通井至待測(cè)量井段以下至少10m，起出通井管柱，并完成測(cè)井管柱。測(cè)試要求六井溫找漏測(cè)井要求1.待測(cè)井應(yīng)靜止8h~12h。2.具有高壓壓風(fēng)機(jī)。3.井的最小通徑應(yīng)大于45mm4.漏點(diǎn)應(yīng)在液面以下，深度應(yīng)在500米以下5.如果存在多個(gè)連續(xù)的套管接箍漏失，將會(huì)出現(xiàn)井口打不住壓，井溫?zé)o漏點(diǎn)顯示的問(wèn)題。測(cè)試要求六流量計(jì)找漏測(cè)井要求1.應(yīng)有恒流量的水源。2.盡量選擇水井，（原油等粘稠物易糊住探頭）。3.井的最小通徑應(yīng)大于45mm4.保持全井充滿液體，無(wú)氣泡5.被測(cè)試的管徑一致性好。測(cè)試要求六多臂井徑找漏測(cè)井要求1.用114通井規(guī)通至測(cè)井段以下至少10米2.儀器的極限測(cè)量范圍80-210mm3.儀器為接觸性測(cè)量，套管結(jié)垢影響測(cè)井效果，套管的過(guò)度損壞可能使扶正器被卡，造成卡儀器事故。4.井內(nèi)干凈，無(wú)塊狀異物4.對(duì)于接箍漏失，儀器不能反映5.對(duì)于124的套管，儀器對(duì)于小于9.7mm的洞，存在盲點(diǎn)。測(cè)試要求六

2012年微差井溫測(cè)井測(cè)試情況共計(jì)實(shí)施56井次（水井6井次），其中懷疑存在漏失的33井次（水井2井次）。符合率為87.5

%。

不符合的井：P2-X514/TA7-50X/L58-21/S39-4/P2-268/P2-X99/P2-X99。7井次不符合原因：2口井存在多個(gè)漏點(diǎn)、5井次未找到漏點(diǎn)（3井次測(cè)試遇阻）。L76-X20井

為盤58單元一口生產(chǎn)井，正常生產(chǎn)時(shí)日液5.4噸，日油3.1噸，含水41.5%，動(dòng)液面1104米，該井于2009年12月作業(yè)時(shí)，管卡轉(zhuǎn)大修，2012年5月大修。

5.2日實(shí)施微差井溫找漏，確定漏點(diǎn)1260-1290米，漏點(diǎn)為1267.9米。

5.17日實(shí)施40臂微井徑測(cè)井，1240-1300、1520-1560米測(cè)試井段內(nèi)存在多處套管擴(kuò)徑。套管半徑大于65mm的點(diǎn)有：1267.89、1277.49、1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破點(diǎn)：1267.9米。2012年應(yīng)用實(shí)例L76-X20井

為盤58單元一口生產(chǎn)井，正常生產(chǎn)時(shí)日液5.4噸，日油3.1噸，含水41.5%，動(dòng)液面1104米，該井于2009年12月作業(yè)時(shí)，管卡轉(zhuǎn)大修，2012年5月大修。

5.2日實(shí)施微差井溫找漏，確定漏點(diǎn)1260-1290米，漏點(diǎn)為1267.9米。5.17日實(shí)施40臂微井徑測(cè)井，1240-1300、1520-1560米測(cè)試井段內(nèi)存在多處套管擴(kuò)徑。套管半徑大于65mm的點(diǎn)有：1267.89、1277.49、1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破點(diǎn)：1267.89米。

確定漏失段后，決定擠灰堵漏。在擠灰前試壓施工中打丟手深度1399米，填砂至1394.37米，后進(jìn)行試擠，打壓22.0MPa不降，與找漏解釋結(jié)果不符。

6.3日直接下泵全井段合采，日液11.0噸/天，日油1.4噸/天，含水87.3%，但僅生產(chǎn)8天后，光桿卡不產(chǎn)液。

地質(zhì)、工藝結(jié)合，研究決定檢探落實(shí)卡停原因后補(bǔ)孔上返。

6.22日上作業(yè)補(bǔ)孔上返。

6.28日，再實(shí)施微差井溫找漏，確定漏失段1210-1290米，漏點(diǎn)為1267.9米。地質(zhì)、工藝研究決定下小套管,補(bǔ)孔上返。

措施后，7月19日投入生產(chǎn)，初期日油2.6噸，日液13.6噸，含水80.6%；10.31日油1.1噸，日液3.7噸，含水71.6%。TA7-50X井

2010年5月停井。該井全水前正常生產(chǎn)時(shí)日液10.6t/d，日油0.6t/d，含水94.3%，正常生產(chǎn)時(shí)不含硫酸根、氯離子19075.47、重碳酸根366.94、總礦化度31621；全水后氯離子1126.96、重碳酸根286.09、硫酸根1056.71、總礦化度3752；依據(jù)水性分析懷疑套破。6.15日測(cè)試井溫找漏，只測(cè)試靜止、加壓兩條曲線就可以明確判斷漏失點(diǎn)。6.16日測(cè)試40臂。2012年應(yīng)用實(shí)例井溫找漏的盲區(qū)1、猶如波浪線的井溫變化顯示水泥返高以上的未固井井段L41-X134(2013.1.8)水泥返高：1170米建議：1200米以上試壓（本井驗(yàn)證1800米以上存在漏失，井溫找漏無(wú)法確定明顯漏失段）井溫找漏的盲區(qū)盤2斷塊（油稠）500米以上1、猶如波浪線的井溫變化顯示水泥返高以上的未固井井段井溫找漏的盲區(qū)2、存在多個(gè)漏點(diǎn)2012年找漏井中有2口井作業(yè)驗(yàn)證存在2個(gè)以上漏點(diǎn)。井溫測(cè)試只找到1個(gè)漏點(diǎn)。2012年不符合實(shí)例（多個(gè)漏點(diǎn)）P2-X514井2012年9月24日突然全水，取水樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示水性不合格(礦化度11647mg/L，含硫酸根）。10.10日測(cè)試井溫找漏、10.13日測(cè)40臂，確定漏點(diǎn)1443.5米。。作業(yè)驗(yàn)證確定漏失段1320.22-1329.64米

、1442.16-1451.52米。2012年不符合實(shí)例（未找到漏點(diǎn)）S39-4井為商39塊沙二下一口生產(chǎn)井，2005年7月低產(chǎn)高含水關(guān)，2010年3月上作業(yè)產(chǎn)液剖面找漏顯示910-1330m漏，封隔器找漏發(fā)現(xiàn)904-1402m漏。經(jīng)分析該井有一定生產(chǎn)潛力，研究決定補(bǔ)孔疑難層、卡漏扶長(zhǎng)關(guān)。7.14測(cè)40臂、8.12日測(cè)試井溫找漏，確定漏點(diǎn)914.2米。后擠灰，再試壓仍試不住壓。8.14日再測(cè)40臂（由于井內(nèi)灰漿影響資料無(wú)法使用），9.1日再測(cè)井溫找漏無(wú)明顯漏失顯示，與作業(yè)驗(yàn)證不符。2013年不符合實(shí)例（未找到漏點(diǎn)）P2-X174井橋塞:1815.02m，污水3m3油管打壓在5MPa、12MPa、15MPa處各穩(wěn)壓3min繼續(xù)打壓至18MPa壓力降至0MPa，污水10m3套管試壓15MPa降至11MPa后穩(wěn)壓不降。