烘窯投料操作1

一、烘窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備備妥情況：首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)等設(shè)備備妥，再次整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備備妥；2、確認(rèn)各閥門(mén)位置：預(yù)熱器各人孔門(mén)、捅料門(mén)關(guān)閉；廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān)；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)全關(guān)；篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)閥門(mén)全關(guān)；確認(rèn)煤管各閥門(mén)位置（中心風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)）；

3、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作；4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好“火把”，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備；5、確認(rèn)生料磨、篦冷機(jī)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；6、確認(rèn)系統(tǒng)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常；7、煤粉倉(cāng)有足夠的煤粉，煤磨處于待機(jī)狀態(tài)；8、油槍進(jìn)到合適位置，油路閥門(mén)位置正確。9、將預(yù)熱器鎖風(fēng)閥吊起，保證均勻烘烤。二、烘窯點(diǎn)火1、首先將點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)至一定的開(kāi)度，保證窯前微負(fù)壓（0~20Pa）。2、開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量。3、用一根5—6m長(zhǎng)的鋼管，端部纏上油棉紗，點(diǎn)燃后自窯門(mén)罩伸到噴油管端部。4、立即開(kāi)啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意事項(xiàng)：

（1）先點(diǎn)燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。（2）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點(diǎn)火前，應(yīng)先在前10米耐火磚表面鋪上一層窯灰等物品。（3）合理用風(fēng)，保證火焰穩(wěn)定。一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則：風(fēng)量小則火焰非常軟，燃燒不完全；風(fēng)量大則火焰非常急并伴有“刷刷”的聲音，易滅。（4）篦冷機(jī)前5排固定蓖板上也應(yīng)鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦縫及減少熱輻射對(duì)篦板的損害。操作員在點(diǎn)火前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解窯內(nèi)和篦冷機(jī)內(nèi)存有多少物料，以估計(jì)多長(zhǎng)時(shí)間后需要推一推一段。三、升溫（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）當(dāng)尾溫>350℃時(shí)：1、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時(shí)開(kāi)啟窯頭喂煤，給定0.5t/h，根據(jù)窯前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開(kāi)啟頭煤羅茨風(fēng)機(jī)前，先點(diǎn)燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風(fēng)將火焰吹滅；在開(kāi)頭煤稱(chēng)前先將頭煤羅茨風(fēng)機(jī)外放一部分風(fēng)，但不能太多，防止風(fēng)量太小煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（2噸后）逐漸將外放風(fēng)關(guān)閉，要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴(yán)重。2、不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負(fù)壓。3、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。4、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風(fēng)量、點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。（煙囪帽高度，以點(diǎn)火孔微負(fù)壓即可）

5、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，（窯前火焰燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動(dòng)篦冷機(jī)G13平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大G13平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度。隨著燃料量的增加，當(dāng)平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)至60％，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)G11、G16兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。6、窯頭、窯尾護(hù)口鐵冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)在烘窯四小時(shí)后開(kāi)起（350℃）前25米筒體超過(guò)350℃及時(shí)開(kāi)筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

7、分解爐出口200℃時(shí)，開(kāi)啟窯尾一次風(fēng)機(jī)或尾煤羅茨風(fēng)機(jī)，保護(hù)火嘴和軟連接。8、當(dāng)一級(jí)出口溫度上升到70℃時(shí)，開(kāi)啟入窯分格輪及入窯斜槽風(fēng)機(jī).。注意事項(xiàng)：1、由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會(huì)造成爆燃回火危險(xiǎn)，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。2、升溫過(guò)程中保證火焰形狀，遵循“慢升溫不回頭”的原則。3、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防止尾溫劇升。4、防止筒體溫度局部過(guò)熱。5、窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門(mén)罩前不得留人，以防回火傷人?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（℃）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分）0—1000不轉(zhuǎn)100—2509060250—4509030450—5509015550—7509010750以上

連續(xù)轉(zhuǎn)當(dāng)尾溫（煙室）>600℃時(shí)：1、當(dāng)窯尾預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪不能滿足窯頭負(fù)壓的調(diào)整，可啟動(dòng)窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)入口閥門(mén)及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全開(kāi)，關(guān)閉去生料磨的熱風(fēng)閥門(mén)及其排風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。確認(rèn)去往發(fā)電的主閥門(mén)關(guān)閉，旁路閥門(mén)打開(kāi)。2、預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔1小時(shí)，以防受熱變形卡死。3、檢查系統(tǒng)的各點(diǎn)溫度是否正常。4、根據(jù)筒體溫度，應(yīng)適時(shí)開(kāi)啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)。5、廢氣風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，根據(jù)負(fù)壓情況及時(shí)通知預(yù)熱器崗位檢查。C5錐體易卡結(jié)皮，應(yīng)勤檢查處理.當(dāng)尾溫>750℃時(shí)：1、窯的輔助傳動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動(dòng).2、依次啟動(dòng)各組設(shè)備熟料輸送組（G5、G9、G10、G40、G6拉鏈機(jī)等）生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風(fēng)機(jī)、提升機(jī).）生料庫(kù)供料組（提升機(jī)、斜槽、收塵等）窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機(jī)等）當(dāng)尾溫>900℃時(shí)：1、開(kāi)啟窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)。從篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)G13逐一向G25開(kāi)啟。窯頭負(fù)壓保持-20—-100Pa。2、脫開(kāi)窯盤(pán)車(chē)，以0.5轉(zhuǎn)/分啟動(dòng)窯主機(jī)。3、以200轉(zhuǎn)/分開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，入口閥門(mén)全開(kāi)。高溫風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保證增濕塔出口負(fù)壓-300—-500Pa4、開(kāi)啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開(kāi)始喂煤時(shí)喂煤量1～1.5t/h，注意分解爐出口溫升情況，如長(zhǎng)時(shí)間溫度不升時(shí)，要停止喂煤，進(jìn)行檢查。5、開(kāi)啟窯尾空氣炮組。6、再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測(cè)點(diǎn)是否正常。四、投料1、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定600rpm，煙囪帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶閥全開(kāi)。2、一級(jí)筒出口負(fù)壓在-2000--2500Pa，窯頭喂煤量給定平時(shí)的50-80%，并控制一次風(fēng)壓力，保持火焰穩(wěn)定。3、設(shè)定喂料量150-200噸/時(shí)進(jìn)行投料。4、投料時(shí)，注意控制幾個(gè)主要參數(shù)：

C5出口溫度～860℃，分解爐出口溫度880～900℃，C1出口溫度<400℃，煙室溫950～1050℃，窯速1-1.2rpm。投料后(1)當(dāng)觀察到C1出口溫度有下降趨勢(shì)，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于870℃。不超過(guò)900℃。長(zhǎng)時(shí)間低溫控制會(huì)造成跑黃料，溫度高易造成預(yù)熱器燒結(jié)性堵塞。(2)喂料后生料從一級(jí)到入窯大約只需30秒左右，投料初期要密切注意預(yù)熱器，注意各級(jí)翻板閃動(dòng)情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級(jí)翻板應(yīng)專(zhuān)人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥閃動(dòng)情況。設(shè)專(zhuān)人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料進(jìn)入某一級(jí)，該級(jí)的出口溫度會(huì)下降，錐體壓力和出口壓力會(huì)升高）(3)掌握好提窯速的時(shí)機(jī)，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計(jì)顯示值高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾NO濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速0.1～０.2rpm，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。（4）逐步加大窯尾拉風(fēng)、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常生產(chǎn)時(shí)的喂煤量，分解爐溫度穩(wěn)定控制在870-885℃左右。（5）控制一級(jí)筒出口廢氣O2在2.0-3.0%，CO濃度低于0.1%。(6)當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時(shí)撤去窯頭噴油。(7)

隨著熟料開(kāi)始落下，篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機(jī)需保持聯(lián)動(dòng)，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺(tái)的風(fēng)量，注意觀察篦板溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，改變?cè)O(shè)定值增大風(fēng)量直到料層厚度達(dá)到300—500mm，最終目的保持一段篦板料層厚度在500—700mm左右，將風(fēng)量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。

(8)廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進(jìn)口溫度控制在160℃，最高不能超過(guò)200℃，當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，開(kāi)啟水泵調(diào)節(jié)。

(9)窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運(yùn)行，逐步關(guān)小窯尾旁路閥。5、正常運(yùn)行中的調(diào)整(1)窯速逐漸增加到3.8rpm以上，窯熟料產(chǎn)量達(dá)5000t/d以上，并且熟料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，標(biāo)志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。(2)

窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機(jī)電流控制穩(wěn)定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。3）篦式冷卻機(jī)篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在6500±200帕，合理控制冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度以保證穩(wěn)定的入窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫，一段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在90～100bar，二、三段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在80～90bar(4)篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在6500±200帕，二室篦下壓力控制在5500±200帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制，即壓力4000-4500Pa。(5)合理拉風(fēng)，一級(jí)筒出口02含量2～3％，C0含量小于0.1％：分解爐出口溫度870-885℃；(6)關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在23±2米為正常，如果窯皮過(guò)長(zhǎng)或窯尾長(zhǎng)浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例并控制合理的頭煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。(7)窯頭罩負(fù)壓控制。調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度控制窯頭罩-20～-50Pa。(8)燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：①NOx；②窯電流；③看火電視。試生產(chǎn)初期，應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時(shí)，應(yīng)區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過(guò)高，物料燒流時(shí)，窯電流反而下降。(9)窯頭電收塵入口溫度控制在小于250℃。必要時(shí)還可開(kāi)啟入口冷風(fēng)閥或噴水降溫。(10)煙室負(fù)壓控制。正常值-300～-500Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。6、正常工藝參數(shù)投料量：350~370t/h分解爐出口溫度：860~885℃窯速：3.6~3.85rpmC3出口溫度：660~690℃二室篦下壓力：5500~6000PaC4出口溫度：780~800℃入窯頭電收塵溫度：<250℃C1出口溫度：320±20℃四室篦下壓力：4000~4500PaC1出口負(fù)壓：~5600Pa三次風(fēng)溫度：>800℃高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：~350～-500Pa窯電流：650~850A窯尾收塵入口溫度：110~160℃煙室溫度：~1050℃出篦冷機(jī)熟料溫度：65℃+環(huán)境溫度煙室負(fù)壓：300~500Pa窯筒體溫度：<350℃C5出口溫度：~870℃生料入窯分解率：>90%C5下料管溫度：860~880℃C1出口氧含量：2~3%,CO<0.1%操作指導(dǎo)思想1、喂料到350~370t/h，此時(shí)如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲得最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達(dá)到最佳點(diǎn)，另一方面必須做好準(zhǔn)備，發(fā)生故障時(shí)能迅速正確處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)，起連續(xù)參考和提高效率的作用。3、以保證燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力的平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中應(yīng)做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度、穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。為此應(yīng)通過(guò)風(fēng)、煤、料的配合、調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、窯的正常操作，要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理調(diào)配風(fēng)、煤，適當(dāng)拉長(zhǎng)火焰，火焰完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。5、分解爐