設(shè)備管理培訓(xùn)

設(shè)備管理培訓(xùn)

2012年08月13日目的與意義

希望通過本課程的學(xué)習(xí)，同學(xué)們能夠?qū)ζ髽I(yè)設(shè)備管理知識有一個初步的了，對國內(nèi)外設(shè)備管理狀況有一個初步的認(rèn)識，起一個拋磚引玉的作用，為同學(xué)們今后自學(xué)設(shè)備管理知識指引一個方向和思路，也為企業(yè)未來的設(shè)備管理工作做一個鋪墊。課程主要內(nèi)容1.設(shè)備與設(shè)備管理相關(guān)概念1.1定義1.1.1設(shè)備

漢語詞典定義：滿足生產(chǎn)或生活上所需的成套建筑、器物等：設(shè)備完善｜實驗室將陸續(xù)增添種種設(shè)備。百度定義：

指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。

《設(shè)備管理》（郁君平機械工業(yè)出版社）設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分。在國外，設(shè)備工程學(xué)把設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，它把一切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構(gòu)筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機器（工作機械、運輸機械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料才看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。

《設(shè)備管理與維修第二版》（趙艷萍等化學(xué)工業(yè)出版社）符合固定資產(chǎn)條件的，單位價值較高的，且能獨立完成至少一道生產(chǎn)工序或提供某種效能的機器、設(shè)施及維持這些機器、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)附屬裝置。

固定資產(chǎn)是指企業(yè)使用期限超過1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具、工具等。企業(yè)會計準(zhǔn)則第4號——固定資產(chǎn)第三條固定資產(chǎn)，是指同時具有下列特征的有形資產(chǎn)：（一）為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、出租或經(jīng)營管理而持有的；（二）使用壽命超過一個會計年度。

特點：

長期性（長期使用）有形性（實物形態(tài)建筑物、機器、設(shè)施）功能性（能提供一定的功能）

1.1.2設(shè)備管理設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。技術(shù)經(jīng)濟組織全過程

合理運用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟方法，綜合設(shè)備管理、工程技術(shù)和財務(wù)經(jīng)營等手段，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。詮釋：設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的全過程進行的科學(xué)管理，即實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)以效益為中心，堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。

全過程：中期管理后期管理1.2設(shè)備管理理論體系

1.2.1系統(tǒng)論美籍奧地利人、理論生物學(xué)家L.V.貝塔朗菲（L.Von.Bertalanffy）1932年發(fā)表“抗體系統(tǒng)論”，1945年發(fā)表論文《關(guān)于一般系統(tǒng)論》系統(tǒng)：由若干要素以一定結(jié)構(gòu)形式聯(lián)結(jié)構(gòu)成的具有某種功能的有機整體。包括了系統(tǒng)、要素、結(jié)構(gòu)、功能四個概念，表明了要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關(guān)系。

系統(tǒng)論：是研究系統(tǒng)的一般模式，結(jié)構(gòu)和規(guī)律的學(xué)問，它研究各種系統(tǒng)的共同特征，用數(shù)學(xué)方法定量地描述其功能，尋求并確立適用于一切系統(tǒng)的原理、原則和數(shù)學(xué)模型，是具有邏輯和數(shù)學(xué)性質(zhì)的一門科學(xué)。系統(tǒng)論的核心思想是系統(tǒng)的整體觀念。

1.2.2信息論美國克勞德·艾爾伍德·香農(nóng)（ClaudeElwoodShannon）1948年發(fā)表論文《AMathematicalTheoryofCommunication》（通信的數(shù)學(xué)理論）被認(rèn)為是現(xiàn)代信息論研究的開端。信息：信息是反映事物之間的差異及其變化的一種形式。信息的性質(zhì)：客觀性、廣泛性、完整性、專一性。

信息論：是運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計的方法研究信息、信息熵、通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、密碼學(xué)、數(shù)據(jù)壓縮等問題的應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)科。

1.2.3控制論控制：

“控制”是為了改善某個或某些受控對象的功能或發(fā)展，需要獲得并使用信息，以這種信息為基礎(chǔ)而選出的、于該對象上的作用。由此可見，控制的基礎(chǔ)是信息，一切信息傳遞都是為了控制，進而任何控制又都有賴于信息反饋來實現(xiàn)。信息反饋是控制論的一個極其重要的概念?？刂普摚菏茄芯縿游?包括人類)和機器內(nèi)部的控制與通信的一般規(guī)律的學(xué)科,著重于研究過程中的數(shù)學(xué)關(guān)系。系統(tǒng)論、信息論、控制論統(tǒng)稱“三論”企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）就是以“三論”和現(xiàn)代設(shè)備管理理論為指導(dǎo)的計算機企業(yè)設(shè)備管理平臺，也是以點檢制為核心的設(shè)備管理模式的具體體現(xiàn)。

1.2.4美國的后勤工程學(xué)后勤工程學(xué)（Logistics）于上個世紀(jì)60年代起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、運輸、供給、修理與維護的一門新興科學(xué)。它是在后勤學(xué)基礎(chǔ)上吸收了設(shè)備可靠性、維修工程和壽命周期費用等設(shè)備管理理論的基礎(chǔ)上而形成的。美國后勤工程師學(xué)會對其定義是：“對于保障目標(biāo)、計劃、設(shè)計和實施的各項要求，以及資源的供應(yīng)與維持等有關(guān)的管理、工程與技術(shù)業(yè)務(wù)的藝術(shù)與科學(xué)”。美國的后勤工程學(xué)被認(rèn)為是體現(xiàn)設(shè)備周期管理的最為徹底的學(xué)科，其目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟。

壽命周期費用（life-cyclecost—LCC）”的定義

壽命周期是指裝備從設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)、使用和保障，直到退役和材料回收的全過程。壽命周期費用是整個壽命周期內(nèi)各階段所發(fā)生費用的總和，主要包括以下幾部分費用：1、采購費用：采購費用是以研制部門在研究、設(shè)計、樣機測試、（生產(chǎn)設(shè)施）建設(shè)和設(shè)備生產(chǎn)過程中所發(fā)生的費用為基礎(chǔ)制定的，是使用部門為獲得該產(chǎn)品而一次性投入的資金。2、使用費用：是指設(shè)備在正常使用過程中發(fā)生的費用。3、維修和保障費用：設(shè)備投入使用后，為對其進行維修和保障而發(fā)生的費用，包括維修和保障人員、備件和修理零件、各種測試設(shè)備、維修和保障基礎(chǔ)設(shè)施、各類數(shù)據(jù)和計算機資源等方面的投入。4、退役和處理費用：設(shè)備在退役后所發(fā)生的費用，包括材料的回收和處理。同其他部分費用相比，這部分費用很低。5、因故障而導(dǎo)致的“損失”：在設(shè)備使用過程中，因發(fā)生故障進行修理而不能正常使用所造成的損失，也要計入壽命周期費用之中。

按照后勤工程學(xué)的基本思想，在設(shè)計制造設(shè)備（或系統(tǒng)）之時，應(yīng)同時考慮向設(shè)備的用戶提供以下支持的問題：①提供操作、使用、管理方面的指導(dǎo)性文件；②提供設(shè)備維修保養(yǎng)措施；③提供適時、方便的備品備件；④為用戶培訓(xùn)操作、維修、管理方面的人員；⑤提供設(shè)備可靠性、維修性和服務(wù)年限的科學(xué)實驗數(shù)據(jù)。

后勤

1.2.5英國的設(shè)備綜合工程學(xué)1970年，設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）是英國人丹尼斯·巴克斯提出的，意思是“最具有實用價值或工業(yè)用途的科學(xué)技術(shù)”。設(shè)備綜合工程學(xué)的特點是：①追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟。以有形資產(chǎn)也就是設(shè)備的使用壽命為研究對象，強調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命期內(nèi)各階段的性能，應(yīng)對設(shè)備一生設(shè)置費和維護費作綜合的研究綜合權(quán)衡，以追求設(shè)備一生所花費的總費用最低。②設(shè)備綜合管理包括組織管理、工程技術(shù)管理以及財務(wù)經(jīng)濟管理三個方面內(nèi)容。④注重設(shè)備設(shè)計、使用、費用的信息反饋。③把設(shè)備可靠性和維修性貫穿于設(shè)備一生。

1.2.6日本的全員生產(chǎn)維修（TPM）全員生產(chǎn)維修制是1971年日本設(shè)備管理協(xié)會提出，簡稱TPM（TotalProductiveMaintenance），它結(jié)合了后勤工程學(xué)和英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論基礎(chǔ)，將可靠性工程理論和現(xiàn)代管理技術(shù)加以了綜合應(yīng)用。定義如下：①設(shè)備管理的目標(biāo)是最高的設(shè)備綜合效率

（全效率）；②確立以設(shè)備一生（全生或全過程）為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；③設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門（全系統(tǒng)）都要參加；④從企業(yè)的最高管理層到第一線員工全體參加（全員）；⑤實行機動管理，即通過開展小組（TPM小組）活動來推進生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維修體制的特點是“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”。目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效能最大。它建立了整個設(shè)備壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實現(xiàn)了由企業(yè)內(nèi)部所有與設(shè)備相關(guān)部門的擴展，而不僅僅局限于生產(chǎn)部門。TPM的目標(biāo)就是通過提高設(shè)備的性能和全體員工的素質(zhì)來最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，從而進一步提升企業(yè)的綜合素質(zhì)，最少的設(shè)備壽命周期成本來創(chuàng)造最佳的產(chǎn)出效果，實現(xiàn)企業(yè)的最優(yōu)經(jīng)濟效益。

后勤學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、生產(chǎn)維修三者關(guān)系：1.3設(shè)備分類

常見設(shè)備分類方法：※按設(shè)備在企業(yè)中的重要性分類

按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設(shè)備劃分為三類。

①重點設(shè)備（也稱A類設(shè)備），是重點管理和維修的對象，盡可能實施狀態(tài)監(jiān)測維修。

②主要設(shè)備（也稱B類設(shè)備），應(yīng)實施預(yù)防維修。

③一般設(shè)備（也稱C類設(shè)備），為減少不必要的過剩修理，考慮到維修的經(jīng)濟性，可實施事后維修。

重點設(shè)備的劃分，既考慮設(shè)備的固有因素又考慮設(shè)備在運行過程中的客觀作用，兩者結(jié)合起來，使設(shè)備管理工作更切合實際

※根據(jù)化工企業(yè)設(shè)備使用性質(zhì)，可將設(shè)備分為14大類。1.傳熱設(shè)備（heat-transferequipment）冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等2.傳質(zhì)設(shè)備（masstransferequipment

）

各種用于傳質(zhì)分離過程的設(shè)備，通常指工業(yè)上廣泛應(yīng)用于平衡分離過程的設(shè)備。傳質(zhì)設(shè)備使兩相密切接觸，進行相際傳質(zhì)，從而達到組分分離的目的（1）按物系相態(tài)關(guān)系，可分為：氣（汽）液相傳質(zhì)蒸餾、吸收液液相傳質(zhì)萃取液固相傳質(zhì)浸?。?）按兩相間的接觸方式分類微分接觸傳質(zhì)設(shè)備

填料塔、噴淋塔分級接觸傳質(zhì)設(shè)備

各種板式塔、多級流化床

3.粉碎設(shè)備（breakingplant）粉碎設(shè)備是破碎機械和粉磨機械的總稱。

粉碎設(shè)備一般分為：（1）機械式粉碎機（machinemill）（2）氣流粉碎機（pneumaticcracker）（3）研磨機（grindingmachine）（4）低溫粉碎機（low-temperaturemill）

4.混合設(shè)備（mixingequipment

）攪拌機、均質(zhì)設(shè)備、混合機等5.分離設(shè)備（separatingequipment）

（1）篩分設(shè)備振動篩、篩粉機、選粉機（2）蒸發(fā)設(shè)備閃蒸器、薄膜蒸發(fā)器（3）沉降設(shè)備重力沉降分離器、增稠器、旋風(fēng)分離器（4）過濾設(shè)備壓濾機、葉濾機、離心過濾機

6.制冷設(shè)備（refrigerationequipment）（1）制冷壓縮機氨壓機（2）風(fēng)冷冷凍機（3）冷卻塔干式冷卻塔、濕式冷卻塔（4）涼水裝置涼水塔7.干燥設(shè)備（dryingequipment）

熱風(fēng)爐8.包裝設(shè)備（packagingequipment）

包裝機、封口機9.輸送設(shè)備（conveyerequipment）（1）液體輸送設(shè)備各類泵（2）氣體輸送設(shè)備風(fēng)機、壓縮機、真空泵（3）固體輸送設(shè)備螺旋輸送機、鏈運機、皮帶運輸機、斗提機10.儲運設(shè)備(storageandtransportationequipment)

（1）儲藏設(shè)備儲槽、集裝箱、儲氣瓶（2）運輸設(shè)備汽車罐車、鐵道罐車11.反應(yīng)器（reactor）

（1）管式反應(yīng)器（2）釜式反應(yīng)器搪瓷釜（三價鈦配制槽）（3）有固體顆粒床層的反應(yīng)器流化床反應(yīng)器

（4）塔式反應(yīng)器（5）噴射反應(yīng)器（6）其他多種非典型反應(yīng)器回轉(zhuǎn)窯12.特種設(shè)備（specialequipment）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）第二款第一條：

“本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛?！?/p>

（1）壓力容器壓縮空氣儲罐（2）起重機械電動葫蘆、橋式起重機（3）專用機動車輛叉車、裝載車13.儀器儀表（instrumentandapparatus）14.其它設(shè)備（others）2.設(shè)備管理發(fā)展簡史及趨勢

2.1設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（1）事后維修（第一代）（20世紀(jì)初期）兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修

（2）預(yù)防維修階段（第二代）（20世紀(jì)50年代開始）

計劃預(yù)修制強調(diào)計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預(yù)防維修制強調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計劃不足

（3）生產(chǎn)維修階段（第三代）(20世紀(jì)50年代至60年代末）

事后維修(breakdownmaintenance)

事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障或者性能下降至合格水平以下時采取的非計劃性維修，或?qū)κ孪葻o法預(yù)計的突發(fā)故障采取的維修方式。事后維修方式適用于具有設(shè)備損壞后直接損失、間接損失都不大，維修期間影響生產(chǎn)小等特點的設(shè)備

預(yù)防維修(preventivemaintenance)預(yù)防維修－是指從預(yù)防醫(yī)學(xué)的立場出發(fā)，對設(shè)備的異狀進行早期發(fā)現(xiàn)和早期治療。

糾正維修(correctivemaintenance)糾正維修是故障發(fā)生后的維修，目的是替代以保持良好狀態(tài)的裝置來執(zhí)行要求的功能。維修預(yù)防(maintenanceprevention)

維修預(yù)防是設(shè)備在設(shè)計制造階段就認(rèn)真改進其可靠性和維修性，從設(shè)計、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計。

使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防，設(shè)備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。

（4）各種方式并行階段（第四代）（20世紀(jì)70年代開始）

綜合工程學(xué)

強調(diào)壽命周期（英國）

強調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修

強調(diào)全員參與（日本）

強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理

強調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）

強調(diào)兼容并蓄

2.1設(shè)備管理發(fā)展趨勢2.1.1現(xiàn)代設(shè)備的特點設(shè)備現(xiàn)代化的特征

大型化，連續(xù)性，高速化，精密化，自動化，流程化，綜合化，計算機化，超小型化，技術(shù)密集化，智能化，環(huán)?；?..

(1)設(shè)備大型化指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來越大。(2)設(shè)備高速化指設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。(3)設(shè)備精密化指設(shè)備的工作精度越來越高。(4)設(shè)備電子化由于微電子科學(xué)、自動控制與計算機科學(xué)的高度發(fā)展，已引起了機器設(shè)備的巨大變革，出現(xiàn)了以機電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備，如數(shù)控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等。(5)設(shè)備自動化自動化不僅可以實現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動順序進行，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。

2.1.2現(xiàn)代設(shè)備管理的特點維修人員操作人員時間人數(shù)技術(shù)含量時間操作人員維修人員

2.1.3現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢新趨勢帶來的新改進信息化趨勢1．設(shè)備投資評價的信息化2．設(shè)備經(jīng)濟效益、社會效益評價的信息化3．設(shè)備使用的信息化維修的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢1．保證維修質(zhì)量、縮短維修時間、提高維修效率、減少停機時間2．保證零配件的及時供應(yīng)、價格合理3．節(jié)省技術(shù)培訓(xùn)時間可靠性工程的應(yīng)用1．避免意外停機2．保證設(shè)備的工作性能狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術(shù)1．保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)2．保證物盡其用，發(fā)揮最大效益從定期維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變1．節(jié)省維修費用2．降低事故率、減少停機時間

一、設(shè)備管理信息化趨勢管理信息化是以發(fā)達的信息技術(shù)和發(fā)達的信息設(shè)備為物質(zhì)基礎(chǔ)對管理流程進行重組和再造，使管理技術(shù)和信息技術(shù)全面融合，實現(xiàn)管理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程?，F(xiàn)代設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達的全面管理信息為基礎(chǔ)，通過先進的計算機和通訊設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為設(shè)備管理服務(wù)。設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然。設(shè)備管理信息化趨勢的實質(zhì)是對設(shè)備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：1.設(shè)備投資評價的信息化企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)評價，設(shè)備管理的信息化為設(shè)備投資評價提供了一種高效的可靠的途徑。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術(shù)經(jīng)濟分析信息，為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設(shè)備投資決策的科學(xué)化。

2.設(shè)備經(jīng)濟效益和社會效益評價的信息化由于設(shè)備使用效益的評價工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計算機能夠短時間內(nèi)對大量信息進行處理，提高設(shè)備效益評價的效率，為設(shè)備的有效運行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。3.設(shè)備使用的信息化信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機器設(shè)備的實用性、經(jīng)濟性和可靠性，同時設(shè)備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設(shè)備的管理和使用。

二.設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢設(shè)備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展，設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修和管理模式，以提高設(shè)備的維修效率、減少設(shè)備使用備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設(shè)備使用效率，降低資金占用。

三.可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設(shè)備可靠性的要求?？煽啃允且婚T研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平?？煽啃詷?biāo)志著機器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機，都會到來巨大的損失，甚至惡性后果?？煽啃怨こ掏ㄟ^研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設(shè)備在使用過程中的可能性變化，從而避免設(shè)備計劃外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。

四.狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等工作參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設(shè)備運行的好壞，對機組故障早期預(yù)測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機時間，提高設(shè)備運行可靠性，延長機組運行周期。設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費用。長期以來我國對機械設(shè)備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能：該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以為“事前維修”，變“計劃維修”為“預(yù)知維修”。

五.從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本，防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運行的情況下，進行設(shè)備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預(yù)知維修，降低事故率，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。預(yù)知維修的發(fā)展是和設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，預(yù)知維修需要的大量信息是由設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)知維修。3.工廠設(shè)備管理3.1工廠設(shè)備管理制度中的幾個概念※“三級過濾”“三級過濾”是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備而采取的凈化措施。入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

1．入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。

2．發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。

3．加油過濾：油液加入設(shè)備儲油部位時也必須先過濾。

從領(lǐng)油大桶到儲油桶是一級，濾網(wǎng)是60目

從儲油桶到加油壺是二級，濾網(wǎng)是80目

從加油壺到加油點是三級，濾網(wǎng)是100目

※潤滑“五定”“五定”是指定點，定質(zhì)、定量、定期、定人。其含義如下：

1.定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。

2.定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費。4.定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。

5.定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。※“四懂三會”懂結(jié)構(gòu)懂性能懂原理懂用途會操作會維護保養(yǎng)會排除故障※“三勤一定”勤檢查勤擦掃勤保養(yǎng)定時準(zhǔn)確記錄

※“三件寶”抹布聽棍扳手

※巡檢點檢：巡檢：主要是目視管理，并通過目視管理及時發(fā)現(xiàn)問題，而且善于發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)的問題并預(yù)知預(yù)防問題的發(fā)生。巡檢的重點在于要勤，要細(xì)，要全面。要充分利用目視管理的全局觀，從人、機、物、法、環(huán)等多方面去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，同時從以上所述的5方面想辦法解決。對于巡檢出現(xiàn)的問題要及時提出，及時制止，及時糾正。并多問為什么？找到問題的真正原因，從源頭解決問題。所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。

※巡檢“五字訣”：聽看摸嗅比

3.2如何做好班組設(shè)備管理1.對本工段所涉及的設(shè)備做到“四懂三會”；2.熟悉操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作；3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；4.做好巡回檢查并準(zhǔn)時如實記錄；5.做好維護保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守“三級過濾”和“潤滑五定”制度。4.6S與TPM略述4.16S管理

我們有下列“癥狀”嗎？

a)急找東西，心里煩燥b)桌面零亂，工作不便

c)積物滿屋，心情壓抑d)穿著不整，難登大雅

e)找件東西，翻遍抽屜f)環(huán)境臟亂，情緒不佳

g)忙無頭緒，延誤事務(wù)h)倉庫混亂，帳物不符i)東西雜亂，占用空間j)設(shè)備積塵，備件滿地k)道路堵塞，無法通過l)廁所惡臭，掩鼻而入

綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括:1.資金的浪費5.形象的浪費2.場所的浪費6.效率的浪費3.人員的浪費7.品質(zhì)的浪費4.士氣的浪費8.成品的浪費因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫[6S].

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。4.1.16S的含義

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃整潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)

整理:需與非需、一留一清整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底素養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一※6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。

中文英文內(nèi)容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏4.1.26S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。

種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。胡適行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化行事化習(xí)慣化好習(xí)慣4.1.36S之間的關(guān)系與推行6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：教養(yǎng)（1）6S具體要求（2）各步驟實施6S要點6S的步驟六：安全

※6S定義整理：按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。安全:消除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生.精益管理系列培訓(xùn)教材6S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境整理的定義按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1.整理整理的實施要領(lǐng)1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天1.整理明白“舍得”的道理6S的步驟二：整頓整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。避免尋找時浪費時間物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作好心情）注意點杜絕浪費的開始，高效率的基礎(chǔ)目的2.整頓1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5.使無用時間最小化。

整頓目標(biāo)形跡管理2.整頓

定位置、標(biāo)識連接線標(biāo)識2.整頓

6S的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。注意點責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化目的3.清掃清掃舉例3.清掃1.每日上班前打掃辦公室6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾3.每日下班后打掃機床8.每日打掃院庭4.隨時清理工作現(xiàn)場垃圾9.隨時擦凈桌面5.及時處理設(shè)備漏油10.及時清理不用的包裝箱1.辦公室-------垃圾成堆6.倉庫-----------亂扔雜物2.辦公桌-------灰厚三尺7.院庭------------雜草叢生3.自我形象----蓬頭垢面8.洗手池--------油漬尺厚4.工作服-------臟不忍睹9.食堂餐桌-----殘羹到處5.車間----------破爛不堪10.廁所---------無處立腳清掃3.清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良?。?！清掃尤為重要精益管理系列培訓(xùn)教材清掃（案例）改善前改善后3.清掃6S的步驟四：清潔維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果實現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理清潔的定義將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。注意點制度化，定期檢查評比。目的4.清潔4.清潔清潔的推行要點1.落實前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)；3.制訂6S實施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎懲制度，強化推行；6.高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動6S的步驟五：素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工營造團體精神素養(yǎng)的定義人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。注意點堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的5.教養(yǎng)素養(yǎng)的實施要領(lǐng)1、明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)2、明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制定禮儀守則4、教育訓(xùn)練，檢查與糾正5、推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）5.教養(yǎng)6S的步驟六：安全安全含義：消除隱患，預(yù)防事故。安全分類：人身安全；

產(chǎn)品安全；

設(shè)備安全；

機密安全；事故分類：火災(zāi)事故；

機械事故；

電器事故；

化學(xué)品泄露事故；

爆炸事故；

跌、碰傷事故；

中毒事故；

勞保事故；

產(chǎn)品事故；安全管理的作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；事故隱患舉例1：火災(zāi)事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;

4.2TPM管理做為先進的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎的公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團都在推行。TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的興起(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).

2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).

3.包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門.

4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.

5.賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.第94頁第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第95頁生產(chǎn)中心自主管理TPM的展開第96頁為什么要推進自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。

自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。【定義】

自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？第98頁自主管理活動的目的正確的操作日常點檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『』手段目的第99頁結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。

運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子

自主管理的著眼點著眼點攻擊方法展開程序6.初期效率浪費1.故障浪費2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費3.空轉(zhuǎn)暫停浪費4.速度浪費5.工程不良浪費1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對策3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點檢

‘保全的基本——防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。

⊙劣化包括：自然劣化，強制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。

因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。排除強制劣化是延長設(shè)備壽命有效方法之一。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢”。

基本條件的整備運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計)①日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)①小修