數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修

學(xué)習(xí)情境一

數(shù)控機(jī)床整機(jī)調(diào)試與維護(hù)數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查 任務(wù)二加工中心的調(diào)試 項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收 任務(wù)二數(shù)控車床精度測量與驗收 任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度測量與驗收項目三數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)

任務(wù)一數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)規(guī)劃制定 任務(wù)二數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份及電池的更換 學(xué)習(xí)情境一

數(shù)控機(jī)床整機(jī)調(diào)試與維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠按照技術(shù)要求完成對數(shù)控機(jī)床的正確安裝；能夠根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正確的調(diào)試；能夠?qū)ΤＲ姅?shù)控機(jī)床進(jìn)行操作試運(yùn)行。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試[支撐知識]一、數(shù)控機(jī)床的安裝1．?dāng)?shù)控機(jī)床的安裝方法2．?dāng)?shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境3．?dāng)?shù)控機(jī)床的安裝基礎(chǔ)及隔振4．?dāng)?shù)控機(jī)床開箱和機(jī)床零部件的保管項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試[支撐知識]二、加工中心調(diào)試基礎(chǔ)操作1．加工中心操作面板及其功能應(yīng)用1）機(jī)床操作面板

項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試[支撐知識]2）數(shù)控系統(tǒng)操作面板項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試[支撐知識]三、加工中心精度和功能調(diào)試的基本內(nèi)容1．精調(diào)床身水平面精度2．調(diào)整刀具交換裝置與刀庫間的相對位置3．調(diào)整交換工作臺4．檢查、試驗數(shù)控功能5．檢查附件或附屬裝置的功能項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試[任務(wù)描述]某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，前期安裝工作由機(jī)床廠商完成后，車間要求進(jìn)行驗收前的外觀檢查。機(jī)床外觀檢查工作任務(wù)單如下。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查設(shè)備調(diào)試工作單

No.部

門數(shù)控加工車間安裝時間

參加人員

設(shè)

備數(shù)控車床CK6132檢查時間

檢查項目檢查情況備

注1機(jī)床外表檢查

2數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查

3伺服電動機(jī)的外表檢查

4接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓

[任務(wù)實施]新數(shù)控車床安裝的步驟為“基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)檢查與放線→機(jī)床開箱→就位和找正→初平和地腳螺栓孔灌漿→清洗與裝配→精平與固定→安裝精度的調(diào)整和試運(yùn)行→灌漿抹面與驗收”等。數(shù)控車床前期安裝工作一般由機(jī)床廠商完成，本任務(wù)包含的安裝工作主要是驗收之前的數(shù)控裝置外觀檢查。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查[任務(wù)實施]一、外表檢查

用目測檢查數(shù)控柜中的MDI/CRT單元、位置顯示單元、直流穩(wěn)壓單元,各印刷線路板（包括伺服單元）等是否有破損、污染，連接電纜捆綁處是否有破損,如是屏蔽線還應(yīng)檢查屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查[任務(wù)實施]二、數(shù)控裝置在電柜內(nèi)部件緊固情況檢查（1）檢查輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、電源單元等有接線端子處的螺釘是否已經(jīng)擰緊；檢查需要蓋罩的接線端子座（該處電壓較高）是否都有蓋罩。（2）檢查數(shù)控柜內(nèi)所有連接器、扁平電纜插座等是否都有緊固螺釘緊固，以保證它們連接牢固，接觸良好。（3）在數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)布局方面，有的是籠式結(jié)構(gòu)，各印刷線路板都插在籠子里，有的是主從式結(jié)構(gòu)，即一塊大板（也稱主板）上插有若干塊小板（附加選擇板）。但無論是哪種形式，都應(yīng)檢查固定印刷線路板的緊固螺釘是否擰緊（包括大板和小板之間的連接螺釘），還應(yīng)檢查印刷線路板上各個EPROM和RAM片等是否插入到位。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查[任務(wù)實施]三、伺服電動機(jī)的外表檢查

對伺服電動機(jī)尤其是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，特別是后端蓋處。如發(fā)現(xiàn)有磕碰現(xiàn)象，應(yīng)將電動機(jī)后蓋打開,取下脈沖編碼器外殼,檢查光碼盤是否碎裂。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查[任務(wù)實施]四、接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓（1）在接通電源之前,為了確保安全,可先將電動機(jī)動力線斷開,這樣在系統(tǒng)工作時不會引起機(jī)床運(yùn)動。但是，應(yīng)根據(jù)維修說明書的介紹對速度控制單元作一些必要的設(shè)定,不致因斷開電動機(jī)動力線而造成報警。（2）接通電源之后,首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，借此也可確認(rèn)電源是否己接通。（3）檢查各印刷線路板上的電壓是否正常,各種直流電壓是否在允許波動范圍之內(nèi)。一般來說,對電源要求較高,波動范圍應(yīng)在±5%,因為它是供給邏輯電路用的。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查請按照完成情況填寫本任務(wù)評價。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)一數(shù)控車床外觀檢查[任務(wù)描述]某企業(yè)購入一臺臥式加工中心，安裝完畢后需進(jìn)行機(jī)床的調(diào)試，從而完成機(jī)床的驗收并投入生產(chǎn)。加工中心調(diào)試工作任務(wù)單如下。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試

設(shè)備調(diào)試工作單

No.部

門數(shù)控加工車間調(diào)試時間

參加人員

設(shè)

備臥式加工中心安裝時間

調(diào)試項目調(diào)試情況問題及解決途徑1機(jī)床試通電

2潤滑調(diào)試

3液壓系統(tǒng)調(diào)試

4機(jī)電聯(lián)調(diào)

5精度和功能調(diào)試

6試運(yùn)行

[任務(wù)實施]一、機(jī)床試通電1．上電前的檢查（1）機(jī)床部件檢查。檢查機(jī)床各部件有無破損（主要有系統(tǒng)、驅(qū)動器、電動機(jī)、變壓器、低壓元件、電纜線）。（2）短路檢查。（3）斷路檢查（回路不通）。（4）對地絕緣檢查。（5）回路檢查。檢查各回路之間是否有短路，對地之間是否有短路。（6）系統(tǒng)與驅(qū)動器、電動機(jī)型號配置是否正確。（7）懸掛調(diào)試標(biāo)牌。2．上電前的電源電壓檢查（1）檢查元器件的耐壓值，是否與原理圖所要求的電壓相同。（2）打開總電源之前，先進(jìn)行一次用戶廠地電壓值測量。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試3．回路電壓檢查（1）上電前將回路中的各級開關(guān)處于斷開狀態(tài)，對各級回路電壓進(jìn)行測量，檢查其是否與圖紙設(shè)計值相同。（2）變壓器的輸入輸出電壓。（3）開關(guān)電源的輸入輸出檢查。測開關(guān)電源前，將開關(guān)電源的輸出線拆掉。4．I/O檢查（1）PLC的輸入輸出檢查。（2）電磁閥回路檢查、傳感器檢測、按鈕回路的檢測。系統(tǒng)上電后，按下急停開關(guān)，觀察一段時間，確認(rèn)無誤再進(jìn)行下一步操作。首先檢查有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達(dá)到額定的工作指標(biāo)。需要根據(jù)機(jī)床說明書資料粗略檢查機(jī)床主要部件是否齊全，其功能是否正常，以使機(jī)床各環(huán)節(jié)都能協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試二、機(jī)電聯(lián)調(diào)在數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電調(diào)試時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認(rèn)工作正常無任何報警，但為了安全起見，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，以備隨時切斷電源。（1）先在JOG方式下，進(jìn)行各坐標(biāo)軸正反向點(diǎn)動操作，待動作正確無誤后，再在AUTO方式下試運(yùn)行簡單程序。（2）主軸和進(jìn)給軸試運(yùn)行時，應(yīng)先低速后高速，并進(jìn)行正反向試驗。（3）先按下超程保護(hù)開關(guān)，驗證其保護(hù)作用的可靠性，然后再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程擋塊安裝是否正確。（4）待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。各軸返參前應(yīng)反向遠(yuǎn)離參考點(diǎn)一段距離，不要在參考點(diǎn)附近返參，以免找不到參考點(diǎn)。（5）進(jìn)行選刀試驗時，先調(diào)空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。（6）自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床最大行程為限。同時進(jìn)行程序的增加、刪除和修改操作。最后，運(yùn)行該程序觀察機(jī)床工作是否正常。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試三、液壓系統(tǒng)的調(diào)試在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀裝置、工作臺交換、工作臺分度機(jī)構(gòu)中主要靠液壓系統(tǒng)完成工作。液壓系統(tǒng)安裝完畢，需要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前要對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。油箱中應(yīng)將規(guī)定的液壓油加至規(guī)定高度；各個液壓元件應(yīng)正確可靠地安裝，聯(lián)接牢固可靠；各控制元件應(yīng)處于關(guān)閉或卸荷狀態(tài)。調(diào)試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內(nèi)。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試四、潤滑調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前，給油箱適量供油。注油時，以油箱油位表中的標(biāo)記為準(zhǔn),機(jī)床各潤滑點(diǎn)潤滑油對機(jī)械的耐久性、精度具有很大的影響，因此應(yīng)充分做好整套供油裝置的維修管理工作。圖1-3所示為機(jī)床各潤滑點(diǎn)。加油時注意事項如下。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試五、試運(yùn)行為了全面檢查機(jī)床的各項功能及工作的可靠性，在對安裝后的機(jī)床進(jìn)行初步調(diào)試后，還應(yīng)在一定負(fù)載或空載條件下，按GB9061-1988所規(guī)定的自動運(yùn)行檢驗時間（如數(shù)控車床為16h，加工中心為32h），連續(xù)自動運(yùn)行，并要求其在自動運(yùn)行期間，不發(fā)生除操作失誤之外的任何故障。自動運(yùn)行檢驗所用程序稱為考機(jī)程序。在試運(yùn)行時間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表明機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試請按照完成情況填寫本任務(wù)評價。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

任務(wù)二加工中心的調(diào)試[項目小結(jié)]通過本項目知識學(xué)習(xí)與任務(wù)實施，應(yīng)能達(dá)到以下目標(biāo)。（1）能夠在數(shù)控機(jī)床的初就位、數(shù)控系統(tǒng)連接、機(jī)床其他部件的連接安裝后，完成外觀檢查。（2）能夠按照規(guī)定完成數(shù)控機(jī)床的基本調(diào)試項目，包括機(jī)床試通電、潤滑調(diào)試、液壓系統(tǒng)的調(diào)試、機(jī)電聯(lián)調(diào)、精度和功能的調(diào)試。（3）能夠調(diào)試數(shù)控機(jī)床并試運(yùn)行。在對安裝后的機(jī)床進(jìn)行初步調(diào)試后，應(yīng)在一定載荷或空載條件下全面檢查機(jī)床的各項功能及工作的可靠性，完成機(jī)床調(diào)試。項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

[思考與練習(xí)]1．在數(shù)控機(jī)床安裝的基本流程中有哪些注意事項？2．?dāng)?shù)控機(jī)床調(diào)試完成試運(yùn)行時應(yīng)該考慮哪些方面內(nèi)容？3．收集不同企業(yè)數(shù)控機(jī)床開箱和機(jī)床零部件保管的管理辦法。4．一臺準(zhǔn)備進(jìn)入汽缸缸體生產(chǎn)車間型號為CK6150的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)該進(jìn)行哪些方面的外觀檢查？如何根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)試？項目一數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠完成數(shù)控機(jī)床基本功能的初驗收；能夠正確測量數(shù)控機(jī)床的多種精度；能夠正常測量加工中心的多種精度。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]一、數(shù)控機(jī)床的性能驗收1．主軸系統(tǒng)性能驗收2．進(jìn)給系統(tǒng)性能驗收3．自動換刀系統(tǒng)驗收4．機(jī)床噪聲驗收5．電氣裝置驗收

6．?dāng)?shù)字裝置驗收項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]7．安全裝置驗收8．潤滑裝置驗收9．氣液裝置驗收10．附屬裝置驗收11．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能驗收12．連續(xù)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]二、數(shù)控機(jī)床精度測量與驗收1．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度驗收根據(jù)GB/T17421.1-1998《機(jī)床檢驗通則第1部分在無載荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度》的說明對幾何精度及測量方法歸納為如下幾類。1）直線度2）平面度3）平行度、等距度和重合度4）垂直度5）旋轉(zhuǎn)部件項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]2．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度驗收工具1）平尺項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）橋型平尺

（b）具有兩個平行面的平尺[支撐知識]2）帶錐柄的檢驗棒項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）用于7︰24錐孔幾何精度的檢驗

（b）用于莫氏錐孔幾何精度的檢驗[支撐知識]3）角尺項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）普通角尺

（b）圓柱形角尺

（c）矩形角尺[支撐知識]4）精密水平儀項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）氣泡水平儀

（b）電子水平儀[支撐知識]5）指示器項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收（a）百分表指示器

（b）千分表指示器[支撐知識]3．?dāng)?shù)控機(jī)床的幾何精度檢測（1）工作臺面的平面度。（2）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。（3）X坐標(biāo)方向移動時，工作臺面的平行度。（4）Y

坐標(biāo)方向移動時，工作臺面的平行度。（5）X

坐標(biāo)方向移動時，工作臺面T形槽側(cè)面的平行度。（6）主軸的軸向竄動。（7）主軸孔的徑向跳動。（8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時，主軸軸心線的平行度。（9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。（10）主軸箱在Z

坐標(biāo)方向移動的直線度。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]4．?dāng)?shù)控機(jī)床加工精度驗收（1）直線運(yùn)動定位精度（包括X、Y、Z

、U、V、W

軸）。（2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。（3）直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。（4）直線運(yùn)動失動量的測定。（5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）。（6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度。（7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度。（8）回軸運(yùn)動失動量的測定。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]5．?dāng)?shù)控機(jī)床定位精度的檢測1）檢驗環(huán)境2）被檢機(jī)床3）溫升4）檢驗程序5）檢測數(shù)據(jù)的處理6）機(jī)床工作精度驗收項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收[支撐知識]三、數(shù)控車床精度測量項目項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收序

號檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm1床身導(dǎo)軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度0．020mm（凸）；局部公差：在任意250mm長度上測量為0.075mm橫向?qū)к壍钠叫卸?.04mm/1000mm2溜板移動在水平面內(nèi)的直線度0.02mm3尾座移動對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)；b：在水平面內(nèi)a.b：0.03mm；局部公差：在任意500mm測量長度上為0.02mm4a：主軸的軸向竄動；b：主軸軸肩支承面的跳動a：0.01mm；b:0.02mm（包括軸向竄動）5主軸定心軸頸的徑向跳動0.01mm6主軸錐孔軸線的徑向跳動a：靠近主軸端面b：距離主軸端面300mm處a：0.01mm；b：0.02mm7主軸軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)（測量長度為200mm）a：在300mm長度上測量長為0.02mm（只許向上偏）；b：0.015mm（只許向上偏）

8頂尖的跳動0.015mm9尾座套筒軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)a：在100mm長度上測量為0.015mm（只許向上偏）；b：在100mm長度上測量為0.01mm（只許向前偏）10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a：在垂直平面內(nèi)b：在水平面內(nèi)（測量長度為200mm）a：在300mm長度上測量為0.03mm（只許向上偏）；b：0.03mm（只許向前偏）11兩頂針間的距離；主軸和尾座兩頂尖的等高度0.05mm；0.02mm（只許尾座高）12刀架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度0.01mm13重復(fù)定位精度Z軸0.015mmX軸0.01mm14定位精度Z軸0.045mmX軸0.04mmP1精車外圓的精度a：圓度b：在縱截面內(nèi)直徑的一致性a：0.005mmb：在200mm長度上測量為0.03mmP2精車端面的平面度300mm；直徑上為0.02mm（只許凹）P3螺紋L＜2dd約為Z軸絲桿直徑；螺距不超過Z軸絲桿螺距之半任意60mm測量長度上螺距累積誤差的允許偏差為0.02mm注：P1、P3試切件為鋼材P2試件為鑄鐵[支撐知識]四、數(shù)控銑床精度測量項目項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收序

號檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm1X軸軸線運(yùn)動的直線度在Z-X垂直平面內(nèi)X≤500mm：0.010mmX＞500~800mm：0.015mmX＞800~1250mm：0.020mmX＞1250~2000mm：0.025mm注：X為沿X方向移動的距離局部公差：在任意300mm測量長度上為0.007mm在X—Y水平面內(nèi)2Y軸軸線運(yùn)動的直線度在Y—Z垂直平面內(nèi)Y≤500mm：0.010mmY＞500~800mm：0.015mmY＞800~1250mm：0.020mmY＞1250~2000mm：0.025mm注：Y為沿Y方向移動的距離局部公差：在任意300mm測量長度上為0.007mm在X—Y水平面內(nèi)3Z軸軸線運(yùn)動的直線度在平行于X軸軸線的Z—X垂直平面內(nèi)Z≤500mm：0.010mmZ＞500~800mm：0.015mmZ＞800~1250mm：0.020mmZ＞1250~2000mm：0.025mm注：Y為沿Y方向移動的距離局部公差：在任意300mm測量長度上為0.007mm

在平行于Y軸軸線的Y—Z垂直平面內(nèi)4X軸軸線運(yùn)動的角度偏差在平行于移動方向的Z—X垂直平面內(nèi)（俯仰）0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30μrad或6＂）在X—Y水平面內(nèi)（偏擺）在垂直于移動方向的Y—Z垂直平面內(nèi)（傾斜）5Y軸軸線運(yùn)動的角度偏差在平行于移動方向的Y—Z垂直平面內(nèi)（俯仰）0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30μrad或6＂）在X—Y水平面內(nèi)（偏擺）在垂直于移動方向的Z—X垂直平面內(nèi)（傾斜）6Z軸軸線運(yùn)動的角度偏差在平行于Y軸軸線的Y—Z垂直平面內(nèi)0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm測量長度上為0.030/1000mm（或30μrad或6＂）

在平行于X軸軸線的Z—X垂直平面內(nèi)7Z軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動的垂直度0.020/500mm

8Z軸軸線運(yùn)動和Y軸軸線運(yùn)動的垂直度

0.020/500mm9Y軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度

0.020/500mm10主軸的周期性軸向竄動

0.005mm11主軸錐孔的徑向跳動靠近主軸端部a：0.007mm

距主軸端部300mm處B：0.015mm12主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度在平行于Y軸軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)在300mm測量長度上為0.015mm在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)13主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度0.015/300mm

14主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動間的垂直度0.015/300mm

15工作臺1）面的平面度

1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。L≤500mm：0.020mmL>500～800mm：0.025mmL>800～1250mm：0.030mmL>1250～2000mm：0.040mm注：L—工作臺托板的較短邊的長度。局部公差：在任意300mm測量長度上為0.012mm16工作臺1）面和X軸軸線運(yùn)動間的平行度

1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。X≤500mm：0.020mmX＞500～800mm：0.025mmX＞800～1250mm：0.030mmX＞1250～2000：0.040mm注：X為沿X方向移動的距離17工作臺1）面和X軸軸線運(yùn)動間的平行度：

1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。Y≤500mm：0.020mmY＞500～800mm：0.025mmY＞800～1250mm：0.030mmY＞1250～2000mm：0.040mm注：Y為沿Y方向移動的距離18工作臺1）面和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度：

1）固有的固定工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺或在工作位置鎖緊的任意一個托板。在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)在500mm測量長度上為0.025mm在平行于軸Y軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)

項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收[任務(wù)描述]某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，完成安裝后需進(jìn)行數(shù)控車床性能檢驗。機(jī)床性能驗收工作任務(wù)單如下。設(shè)備驗收工作單

No.部

門數(shù)控加工車間安裝時間

參加人員

設(shè)

備數(shù)控車床CK6132驗收時間

檢查項目驗收情況問題及解決途徑1手動功能檢驗

2控制功能驗收

3機(jī)床噪聲試驗

4空運(yùn)轉(zhuǎn)振動試驗

5溫升檢驗

項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收[任務(wù)實施]CK6132數(shù)控車床的性能驗收。一、手動功能檢驗（1）用按鍵、開關(guān)人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。（2）任選一種主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止（包括制動）的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于7次。（3）主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值（或?qū)崪y值）之差不得大于5%。（4）任選一種進(jìn)給量，將啟動進(jìn)給和停止動作連續(xù)操縱，在Z

軸、X

軸的全部行程上做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗,Z

軸、X

軸快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測量快速進(jìn)給速度及加、減速特性。測試伺服電動機(jī)電流的波動，其允許差值由制造廠規(guī)定。（5）在Z

軸、X

軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換檢驗。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收（6）用手輪或MDI模式下單步移動溜板、滑板做進(jìn)給運(yùn)動檢驗。

（7）用手動使尾座和尾座主軸在其全部行程上做移動檢驗。（8）有鎖緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動部件，在其全部行程的任意位置上做鎖緊試驗，傾斜和垂直導(dǎo)軌的滑板，切斷動力后不應(yīng)下落。（9）回轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗。（10）排屑、運(yùn)屑裝置檢驗。（11）數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等功能檢驗。（12）卡盤的夾緊、松開，檢驗其靈活性及可靠性。（13）機(jī)床的安全、保險、防護(hù)裝置功能檢驗。（14）在主軸最高轉(zhuǎn)速下，測量制動時間，取7次平均值。（15）液壓潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能檢驗，要求操作方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無滲漏。

內(nèi)容不清，修改。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收二、控制功能驗收用CNC控制指令進(jìn)行機(jī)床的功能檢驗，檢驗其動作的靈活性和功能的可靠性。（1）對主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗（無級變速機(jī)構(gòu)做低、中、高速檢驗；有級變速機(jī)構(gòu)做各級轉(zhuǎn)速檢驗）。（2）對進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給量及快速進(jìn)給變換檢驗。（3）對X

軸和Z

軸做聯(lián)動檢驗。（4）對刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)90°的轉(zhuǎn)位時間，連續(xù)7次，取其平均值。（5）試驗進(jìn)給坐標(biāo)的超程、手動數(shù)據(jù)輸入、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號指示和檢索、程序停、程序結(jié)束、程序消除、單步進(jìn)給、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙插補(bǔ)及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收三、機(jī)床噪聲試驗測試前機(jī)床應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn)30min，測試時安裝機(jī)床卡盤，并關(guān)閉防護(hù)門，主軸正、反轉(zhuǎn)逐級測試（無級變速時應(yīng)含低、中、高速若干級），用噪聲測試儀進(jìn)行測試。四、空運(yùn)轉(zhuǎn)振動試驗在各級轉(zhuǎn)速下，試驗主軸箱、刀架、尾座在三個坐標(biāo)軸方向上的絕對振動。五、溫升檢驗測量主軸高速和中速空運(yùn)轉(zhuǎn)時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)180min。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)一數(shù)控車床的性能驗收請按照完成情況填寫本任務(wù)評價。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)二數(shù)控車床精度測量與驗收[任務(wù)描述]某企業(yè)購入一臺數(shù)控車床，完成數(shù)控車床性能檢測后，需要進(jìn)行精度測量驗收，主要完成主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗和主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗。機(jī)床精度驗收工作任務(wù)單如下。

設(shè)備驗收工作單

No.部門數(shù)控加工車間安裝時間

參加人員

設(shè)

備數(shù)控車床CK6132驗收時間

檢查項目驗收情況問題及解決途徑1主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗

2主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗

項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)二數(shù)控車床精度測量與驗收[任務(wù)實施]一、進(jìn)行數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗檢驗工具：百分表和檢驗棒。①使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b

處分別測量。②標(biāo)記檢驗棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢驗棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒90°、180°、270°后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測，并記錄數(shù)據(jù)。③取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)二數(shù)控車床精度測量與驗收[任務(wù)實施]二、主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗檢驗工具：百分表和檢驗棒。

①使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（檢驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；主軸旋轉(zhuǎn)180°，重復(fù)測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。②使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（檢驗棒），按上述①的方法重復(fù)測量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)二數(shù)控車床精度測量與驗收請按照完成情況填寫本任務(wù)評價。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度

測量與驗收[任務(wù)描述]某企業(yè)購入一臺加工中心，完成機(jī)床性能檢測后，需要進(jìn)行精度測量驗收，主要完成Z軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度、工作臺面和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度檢驗。機(jī)床精度驗收工作任務(wù)單如下。

設(shè)備驗收工作單

No.部

門數(shù)控加工車間安裝時間

參加人員

設(shè)

備加工中心VMC600驗收時間

檢查項目驗收情況問題及解決途徑1Z軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度檢驗

2工作臺面和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度檢驗

項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度

測量與驗收[任務(wù)實施]一、Z軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度檢驗檢驗工具：平尺和百分表。①平尺或平板應(yīng)平行X軸軸線放置。②應(yīng)通過和直立在平尺或平板上的角尺檢驗Z軸軸線。③主軸能緊鎖，則指示器可裝在主軸上，否則百分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。④記錄α值是小于、等于還是大于90°。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度

測量與驗收[任務(wù)實施]二、工作臺面和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度檢驗1）在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)檢驗工具：千分表、角尺和標(biāo)準(zhǔn)銷。①如果可能，X軸軸線鎖緊。②角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。③如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。④回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90°的四個回轉(zhuǎn)位置處測量，并記錄數(shù)據(jù)。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度

測量與驗收[任務(wù)實施]2）在平行于軸Y軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)檢驗工具：千分表、角尺、標(biāo)準(zhǔn)銷。①如果可能，Y軸軸線鎖緊。②角尺或圓柱形角尺置于工作臺中央。③如主軸能緊鎖，則千分表可裝在主軸上，否則千分表應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。④回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90°的四個回轉(zhuǎn)位置處測量，并記錄數(shù)據(jù)。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

任務(wù)三加工中心幾何精度和定位精度

測量與驗收請按照完成情況填寫本任務(wù)評價。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

[項目小結(jié)]通過本項目的知識學(xué)習(xí)與任務(wù)實施，應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)。（1）能夠完成數(shù)控車床的多項性能驗收，并總結(jié)一般方法。（2）能夠運(yùn)用精度檢驗工具對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精度檢測，檢驗工具包括平尺、帶錐柄的檢驗棒、角尺、精密水平儀、指示器。（3）能夠進(jìn)行數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向跳動的精度檢驗，主軸軸線（對溜板移動）的平行度的精度檢驗，并且能夠運(yùn)用學(xué)習(xí)的檢驗方法檢驗其他相關(guān)項目精度。（4）能夠進(jìn)行加工中心Z軸軸線運(yùn)動和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度的精度檢驗，工作臺面和Z軸軸線運(yùn)動間的平行度的精度檢驗，并且能夠運(yùn)用學(xué)習(xí)的檢驗方法檢驗其他相關(guān)項目精度。項目二數(shù)控機(jī)床精度測量及機(jī)床驗收

[思考與練習(xí)]1．?dāng)?shù)控銑床的性能驗收項目有哪些？2．設(shè)計數(shù)控車床頂尖的跳動精度的測量步驟并實施。3．設(shè)計加工中心主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動間的垂直度精度的測量步驟并實施。4．查閱資料：步距規(guī)的使用，激光干涉儀測位置精度時的使用方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠根據(jù)機(jī)床基本情況與車間環(huán)境制定相應(yīng)的日常維護(hù)規(guī)程；能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份；能夠更換系統(tǒng)電池。項目三數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠根據(jù)機(jī)床基本情況與車間環(huán)境制定相應(yīng)的日常維護(hù)規(guī)程；能夠?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份；能夠更換系統(tǒng)電池。項目三數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)[支撐知識]一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求

數(shù)控機(jī)床操作者和維修者是數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的主要人員。保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床要做到“三好”即“管好”、“用好”、“修好”；“四會”即“會使用”、“會保養(yǎng)”、“會檢查”、“會判斷并排除簡單故障”。一般來說，數(shù)控機(jī)床日常操作者和維修者應(yīng)滿足以下基本要求。1．在思想上要高度重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作2．提高操作人員的綜合素質(zhì)3．要為數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境4．嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程5．在使用中，盡可能提高數(shù)控機(jī)床的開動率6．要冷靜對待機(jī)床故障，不可盲目處理7．制定并且嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度項目三數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)[支撐知識]二、機(jī)械部分日常維護(hù)的基本內(nèi)容1．主軸部件的維護(hù)（1）設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查潤滑情況是否正常。（2）按要求的位置，加注規(guī)定的潤滑油。（3）檢查主軸部件的密封，防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件。2．進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙。（2）檢查絲杠支承與床身的連接是否松動。（3）檢查絲杠是否損壞、是否需要更換潤滑脂。3．機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)（1）在機(jī)床導(dǎo)軌噴涂指定標(biāo)號潤滑油，使導(dǎo)軌得到潤滑。清掃切屑雜質(zhì)，防止導(dǎo)軌磨損、擦傷。項目三數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)[支撐知識]三、數(shù)控裝置日常維護(hù)的基本內(nèi)容1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)在通電后的檢查3．?dāng)?shù)控裝置的日常維護(hù)四、液壓、氣壓系統(tǒng)日常維護(hù)的基本內(nèi)容