穹頂施工組織設計 12976字 投稿：廖侅來

37/37穹頂施工組織設計12９76字投稿：廖侅來

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1、編制說明???????????????????????????2??

?2、工程概況???????????????????????????2

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3、施工準備計劃?????????????????????????2

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?4、施工總體部署?????????????????????????3

?５、主要分部分項施工方法?????????????????????４???

6、主要技術措施?????????????????????????9?

??7、質量保證體系及措施??????????????????????12???

８、工期進度安排及保證措施????????????????????12

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９、安全保證措施?????????????????????????15?

????1、編制依據(jù)????本工程施工組織設計編制依據(jù)如下：

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?1、深業(yè)廣州金沙洲一期穹頂施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。

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?（１)深業(yè)廣州金沙洲一期外墻鋁合金工程施工圖紙；?

（2）施工現(xiàn)場實地踏勘；??

?（3）國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;???

(４)建筑施工安全檢查標準ＪGJ59—99;

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(5)本公司ISO９002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量;

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?2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：

?(1)《工程測量規(guī)范》ＧB50026—２００1;?

??（2)《鋼結構設計規(guī)范》GＢJ5０01７-2００２;

（３）《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB５0205—20０1;?

?

(4)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JＧJ81—91;

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(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545-89;

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?（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》ＧB８923—8８；

（7)《低合金鋼焊條》GB5118—85；?

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(8)《碳鋼焊條》GB5117—8５;??

?（9)《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—9９；?

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(10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JＧＪ８0—9１；?

(１1）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGＪ3３—８6；

???（１2）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88；??

?（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECＳ１02：2002。??

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?２、工程概況

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?本工程為深業(yè)廣州金沙洲一期穹頂工程，為全鋼結構框架,穹頂直徑為１44８5ｍｍ,高為53１0ｍm。??

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??3、施工準備計劃

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３。1施工技術準備：

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積極組織技術人員認真審閱圖紙,做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底,把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等,詳盡的向施工人員講解清???

楚,落實施工計劃,制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。?

3。2物資的準備：?

?根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源,確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點,按規(guī)定方式進行儲存和保管。???

3。3勞動力等組織準備：???

成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選,堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍,要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故.為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。???

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。????

??

4、施工總體布署

?為了合理地安排,組織好施工,根據(jù)本工程自身的特點，結合實際情況施工。

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４.1任務安排:

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鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。

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4。２施工布署：

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本工程施工包括施工準備及鋼結構施工兩個階段。?

??4.２．1施工準備階段:包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

?

4。2。2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝玻璃等，均組織好流水施工。

?

4。３施工順序和進度計劃：??

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。??

4。3。１本工程施工順序如下：?

??鋼結構部分：材料檢驗-放樣-切割-加工-對接(焊接）—除銹-油漆-穹頂?shù)跹b—玻璃安裝—耐候膠—收尾-驗收。?

?4。4主要施工機械的選擇:?

??主要施工機械設備一覽表

１氣割槍Ｊ01—302套鋼結構焊接

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2臺式砂輪切割機S３SL—25０2臺2。２切割鋼材

３門式自動埋弧焊機MZG-z＊10０0１組1０。2鋼結構焊接

4八頭拋丸除銹機DＧ＊90＊18０1組94。６鋼結構焊接?

?

5數(shù)控多頭直條切割機3000Ｂ1組９。4鋼板切割

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6數(shù)控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔

???7壓型機HV－200１臺4.2彩鋼板制作?

８水準儀TGJ-10001臺測量、校正

??9經(jīng)緯儀Ｊ６1臺測量、校正????10移動式卷揚機1臺７.5吊裝

??１1吊車LDA２輛18t吊裝鋼結構?

1２交流電焊機AX4－30０-14臺15鋼結構焊接????１3手推車自制4部運輸

????

5、主要分部分項工程施工方法?

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5.1鋼結構加工制作：

?5。1.1材料檢驗：?

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穹頂鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件.穹頂鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。???

5．1.2放樣：?

5．1.2．１放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；???

５.1。2．5度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗;

?

?5.１．2。3放樣應以施工圖的實際尺寸１：1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸,作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。??

5．1．3切割：

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本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時,厚度在8mm以下

?

時縫寬為2ｍm；氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB5０20５-2001)的規(guī)定。

?

５。1．4加工:

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工,以確保加工的精度.邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—２００1）的規(guī)定.

5．１．5焊接:

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５．1。5．１嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

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５.1.5。2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：?

??(1)焊接后邊緣30－５０ｍm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。??

?（２)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。????5.１．6組裝：

?５。1。６。1鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊３０～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。???

５。1.６．2組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過４mm,并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

??5。1．6。3組裝時應防止焊接變形.為了保證焊接結構的質量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形,以達到焊后抵消變形的目地。?

5。１。7除銹、施涂

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?5．1.7。1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具

?

清掃干凈,才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。?

?5。1．7．２施涂：

??

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,可在２4小時內(nèi)涂完底漆.油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。?

（1)施工準備

①根據(jù)設計圖紙要求,選用油漆.?

?

②準備除銹機械,涂刷工具。???

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。

??

④防腐涂裝作業(yè)要求具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

?

(２）工藝流程

?

基面清理→涂裝?

?(3）涂裝施工

??

①基面清理：?

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

?

b。為保證涂裝質量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹.該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底,比較先進的除銹工藝.??

②涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

?

ｂ．刷第一層油漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。??

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。?

?ｄ。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。?

(4）涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物.?

??②涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮，不起疙

??瘩。

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?③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。????（５)成品保護?

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

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②鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。??

?5.1．7。3需要焊接的部位留出5０mm左右不用噴涂。

５．2鋼結構安裝

??

5．2。１安裝前的準備?

?鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量,全部符合設計要求，方可進行安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈.本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝,鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水。

???A、螺栓預埋安裝

???螺栓加工好經(jīng)驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住,在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油,防止生銹.

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B、鋼結構基礎檢查?

?

鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，保證符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。?

?5.2。2鋼結構吊裝:

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a在吊裝施工方案正式批準下達并對參與人員進行全面技術交底后，方可進行實施。????b起重機站位基礎的承載能力應達到規(guī)定要求，在正式吊裝前必須對起重機進行全面認真檢查并進行試車,排除故障，消除隱患。?

??c試吊前，吊車應按照正式吊裝進行的動作進行一次,以檢查吊車起升高度、回轉半徑是否與計算結果一致。?

?ｄ吊裝作業(yè)區(qū)劃定安全警戒線，懸掛醒目標志，并派專人警戒,非作業(yè)人員不得進入，作業(yè)人員佩戴特殊標志進入。?

?e參加吊裝作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，并嚴格遵守各工種操作規(guī)程，特殊工種如起重機操作員必須持證上崗。

??

f穹頂起吊前，必須拆除穹頂拼裝時與地面連接的一些臨時支撐裝置等構件，確保起吊安全。

g吊裝作業(yè)前,所有塔吊的回轉臂必須離開起重臂回轉區(qū)域并固定；與吊裝有影響的施工均暫緩施工，確保吊裝施工安全。?

??h吊裝前應組織有關人員全面檢查機索具的配置是否與方案一致,工機具的替代只能以負荷大的替代負荷小的,并由技術主管認可批準。?

??i吊裝作業(yè)應選擇無雨、無霧且風速不大于4.5ｍ／s，相對濕度小于90％的天氣進行。

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j吊裝時,各吊點連接完畢后，施工班組應進行自檢、互檢，再由主管工程師和安全員檢查認可.

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?k在正式吊裝前必須進行試吊，驗證吊索具的性能并調(diào)節(jié)主吊繩扣的長度合適。ｌ吊裝作業(yè)前應統(tǒng)一指揮信號,手勢規(guī)范化并相互理解。

m起吊構件與建筑物頂部的安全距離應不小于1．5m.

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n帶電的電焊手把線遠離鋼絲繩，繩扣未拆除前,禁止進行電弧焊，以防鋼絲繩導電燒損。

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o起吊構件的下方任何人不得入內(nèi)，構件越過的區(qū)域,應提前通知有關人員避開.p進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，登高人員還須系安全帶,穿防滑鞋,將小工具裝入工具袋，禁止隨手拋物。?

q任何人禁止酒后作業(yè)。5．2。3高強螺栓施工

?

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。?

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安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

???若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

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在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。?

5。3安裝玻璃：玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝,

??

5.3。1將立柱與橫梁內(nèi)污物清理干凈,在橫梁內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。

?

5.3．2將內(nèi)側橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號),嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.

?5.3．3抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運）,先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈.安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面,將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致.???

５．4耐候膠在工地現(xiàn)場進行.?

??５。4．１膠縫的厚度和寬度均須在滿足設計的條件下。

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?5．4.2密封前應清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫,不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面,加以干燥。清潔劑可用甲苯或甲基二乙酮。

５.4.3按設計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接（一般措施：在耐候硅酮密封膠施工前,用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部,將縫底與膠分開)。為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。

5.4．4用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿。?

?

5.4.5用刮刀用力由上至下將膠刮平。

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5。4.6撕去保護膠紙。必要時可用溶劑擦拭。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷.

?

5。4.7注意:嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度,因為當板材發(fā)生相對位移時,膠被拉伸,膠縫越厚,邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。

??

?

??6、主要技術措施

?本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點:

???6.１加強工程質量管理的措施:????6。1。１加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。

???６．1．2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制,落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動.堅持施工準備,編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。????6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評,實行工程質量獎罰辦法。

???6。1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。??

?6．1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位,預防質量通病發(fā)生，在分項施工中,工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制.????6．１.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄??

?及評定。

???6。1。7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查,保證資料全面準確反映工程質量狀況。??

?6.2保證工程質量技術措施：?

??6.2。1鋼結構制作：

??

此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。方通鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定,方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形。構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高,并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正.嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大０。3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MＭ左右.為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定,一般工件在40-6０mm,重要的又大又長的工件要預放80－100ｍm。制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

?

６．2.2鋼結構安裝:

??

鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GＢ５０205－２001鋼結構施工及驗收規(guī)范》。

?

開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。?

??施工前必須進行技術交底。?

?施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。??

?測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用.

施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度,嚴格工序質量檢驗。

???6.２。3壓型鋼板安裝：

在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果.????壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

?每塊板端部不少于３個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。?

?

板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

?

包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接長度大于２0－50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米.自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。?

??一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

?6。3雨季施工?

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設專人經(jīng)常清理和疏通。

??

施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡.???

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。?

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6.4工程降低成本措施?

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工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審,將設計中的有關問題解決在工程開工之前。?

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。????加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。??

?嚴格執(zhí)行限額領料制度,節(jié)約原材料,降低工程成本。

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加強周轉材料的管理,及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。??

合理地安排機械進退長時間,提高機械使用率,節(jié)約機械臺班費用.統(tǒng)籌的安排減少雨季施工,節(jié)約雨季施工的措施費用.

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?7質量保證體系及其措施?

?7.1質量指標及其保證措施?

??７．1.1質量指標：合格.?

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7.1.2明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制,加強對職工的教育培訓。

?７。１．3建立且具體落實“三檢"制度（自檢、互檢、交接檢）?

?7.1。4各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

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?7.1．5做好質量評比，嚴格獎罰制度。???

7、保證措施

７．1進度保證措施:?

?7．2由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度.?

７．３嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作.

???7。4合理安排工序，優(yōu)化勞動組合,做到小雨不間歇,正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。??

?7．5主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃,并認真檢查落實。

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7。6熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工.

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?７.７建立保證工期獎罰條例，落實責任制,確保工期目標的實現(xiàn)。??

?7.8專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。?

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?8、安全技術保證措施??

?8.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制,形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系,按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組,設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施,確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。?

??8.2認真落實國家有關部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定,特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

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?8.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護,強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。?

??8．4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化,未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動,施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。?

??8。5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏????電保護器，井架必須安裝限位器.所有的配電箱必須要有防雨措施。

???８．6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施,做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

???8。7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時,工作面上應有足夠的亮度,在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警.?

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8．8現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度,現(xiàn)場火路應隨時保證暢通,在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi),非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。????8。9搞好”四口”及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施:

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?A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設施;

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網(wǎng),設備豎身內(nèi)應層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。?

?8．10堅持七個不準,不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè),不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器,不準從樓層向下拋物,跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。

???8。11正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，

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A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;????B、電器設備轉動裝置的金屬部件；

?C、配電屏和控制屏的金屬部件；

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?Ｄ、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;?

??Ｆ、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；

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G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;

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?H、電器設備應采用專用芯線作保護接零,此芯線嚴禁通過工作電流；?

I、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;

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J、電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電；??

?K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥，通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。?

8.１2所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管,減少不安全因素。

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8。13建筑施工機械的安全措施：

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A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用.缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。

?Ｂ、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

?C、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作.???

D、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi).機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

?8．１４分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。

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８。１5現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定,運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

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8。16嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。????8.17嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。??

?8。１８嚴格遵守“十不吊"規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

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?8。19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用.??

8.20施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。?

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8.2１機械設備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失,機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位,隨時注意機械運轉情況，如發(fā)生異常及時糾正,操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生.

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8．22操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作.構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方,禁止隨便放置.?

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8．23起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。?

?8。27安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

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8.28屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng),并設置拉欄。???

8。２9堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

?8。３0定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。

8。31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。??

?8.３2加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。

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?８.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

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８.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。?

8．35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè),杜絕施工觸電事故。

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9、文明施工保證措施?

?9。1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案