作業(yè)管理會計培訓課件

管理會計1/16/20231第十一章作業(yè)管理會計主要內(nèi)容：作業(yè)成本法

作業(yè)成本管理1/16/20232第一節(jié)作業(yè)成本法作業(yè)成本法的產(chǎn)生和發(fā)展傳統(tǒng)產(chǎn)品成本計算法的不足作業(yè)成本法的基本原理作業(yè)成本法的程序及應用舉例作業(yè)成本法評價1/16/20233一、作業(yè)成本法的產(chǎn)生和發(fā)展作業(yè)(Activity)一個組織內(nèi)部工作的基本單元或組織內(nèi)部行動的集合。作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting，ABC）一種以作業(yè)為基礎，對各種主要間接費用采用不同的間接費用分配率進行成本分配的成本計算方法。1/16/2023420世紀30年代末，美國會計學家埃里克·科勒（EricKohler）提出作業(yè)成本思想。1952年，科勒在其編著的《會計師詞典》中，首次提出作業(yè)、作業(yè)賬戶、作業(yè)會計等。1971年，喬治·斯托布斯（George?I?Staubus）教授在《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》一書中，對“作業(yè)”、“成本”、“作業(yè)成本計算”等概念做了全面的闡述。20世紀80年代中期，美國哈佛大學羅賓·庫伯（RobinCooper）和羅伯特·卡普蘭（RobertKaplan）兩位教授撰寫的一系列相關案例、論文和著作，對作業(yè)成本計算進行了系統(tǒng)深入的理論和應用研究，奠定了ABC研究的基石。

1/16/20235二、傳統(tǒng)產(chǎn)品成本計算法的不足[例11-1]

某機械廠制造車間20×1年9月加工M、N兩種產(chǎn)品，M是大批量生產(chǎn)的標準產(chǎn)品，產(chǎn)量為1000件；N是小批量生產(chǎn)的高精度產(chǎn)品，要經(jīng)過專用檢測設備進行嚴格的質(zhì)量檢驗，產(chǎn)量為100件。當月有關生產(chǎn)資料如表11-1所示。

表11-11/16/20236表11-1M、N產(chǎn)品的基本資料項目M產(chǎn)品（1000件）N產(chǎn)品（100件）原材料成本（元）300004000直接人工成本（元）3000300直接機器工時（小時）2500250設備調(diào)整工時（小時）1040質(zhì)量檢驗次數(shù)與數(shù)量（件次）251001/16/20237該車間本月生產(chǎn)M、N兩種產(chǎn)品的制造費用共36000元，制造費用采用標準制造費用分配率，按直接機器工時分配。該月直接機器工時預算為3000小時。M、N產(chǎn)品的單位成本？1/16/20238注：標準制造費用分配率為：36000/3000=12（元/機器小時）表11-2M、N產(chǎn)品的單位制造成本計算表

（傳統(tǒng)成本方法）單位：元/個項目M產(chǎn)品N產(chǎn)品直接材料30000/1000=304000/100=40直接人工3000/1000=3300/100=3制造費用2500×12/1000=30250×12/100=30合計63731/16/20239？N產(chǎn)品單位成本比M產(chǎn)品的單位成本高

M產(chǎn)品和N產(chǎn)品分配的制造費用一致。成本結果扭曲，可能導致錯誤決策?！纷鳂I(yè)成本法原理1/16/202310三、作業(yè)成本法的基本原理企業(yè)的全部經(jīng)營活動由一系列相互關聯(lián)的作業(yè)（Activity）組成。產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源。直接成本間接成本作業(yè)動因資源動因資源成本作業(yè)產(chǎn)品（服務）

作業(yè)成本法的基本模型》例解》一般程序1/16/202311Keyterms成本動因（CostDriver）即引起成本發(fā)生的因素，動因是可觀察的，并且能夠計量出成本對象的資源消耗情況。資源動因（ResourceDriver）指決定一項作業(yè)所耗費資源的因素，反映作業(yè)量與資源耗費的因果關系，用以計量各作業(yè)對資源的需求。作業(yè)動因（ActivityDriver）是將作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或勞務、顧客等成本對象的標準，主要通過計量作業(yè)耗用量或產(chǎn)出的變動來解釋作業(yè)成本的變動?！痘灸Ｐ?/16/202312[例11-2]沿用[例11-1]的資料，采用作業(yè)成本法計算產(chǎn)品成本。為簡便起見，假設該車間制造費用作業(yè)僅包括設備折舊、設備修理、設備調(diào)整、質(zhì)量檢驗四項作業(yè)，有關資料如表11-3所示。表11-3M、N產(chǎn)品各成本動因的制造費用分配率計算表作業(yè)制造費用（元）成本動因成本動因數(shù)單位成本動因分配率設備折舊13750機器工時27505元/小時設備修理8250機器工時27503元/小時設備調(diào)整12000調(diào)整工時50240元/小時質(zhì)量檢驗2000檢驗件次12516元/件次1/16/202313各種制造費用該如何分配至M、N產(chǎn)品？》answer1/16/202314表11-4M、N產(chǎn)品單位制造費用計算表作業(yè)單位成本動因分配率產(chǎn)品M產(chǎn)品N成本動因數(shù)成本額成本動因數(shù)成本額設備折舊5元/小時2500125002501250設備修理3元/小時25007500250750設備調(diào)整240元/小時102400409600質(zhì)量檢驗16元/件次254001001600合計2280013200件數(shù)1000100單位制造費用（元/件）22.8132？產(chǎn)品單位成本1/16/202315表11-5按作業(yè)成本法計算的M、N產(chǎn)品的單位制造成本單位：元/個項目M產(chǎn)品N產(chǎn)品直接材料3040直接人工33制造費用22.8132合計55.8175結論1/16/202316采用作業(yè)成本計算法計算產(chǎn)品成本，由于改進了制造費用的分配方法，能夠體現(xiàn)出不同產(chǎn)品在產(chǎn)品規(guī)模、工藝復雜性、生產(chǎn)準備時間和批量的規(guī)模等方面的差異性，提高產(chǎn)品成本計算的準確性?！赌夸?/16/202317四、作業(yè)成本法的程序及應用舉例作業(yè)成本計算一般分為兩個階段：第一階段將資源成本分配至作業(yè)，該步驟包括確認作業(yè)，將成本分配至各作業(yè)，相關作業(yè)形成同質(zhì)組，同質(zhì)組內(nèi)作業(yè)成本加總而形成同質(zhì)成本庫，計算（制造費用）成本庫分配率等內(nèi)容；第二階段將作業(yè)成本分配至產(chǎn)品，具體指運用第一階段的成本分配率和各產(chǎn)品所耗用的資源量指標，將各制造費用成本庫的成本追溯至產(chǎn)品等成本對象。

1/16/202318根據(jù)作業(yè)的消耗對象不同，組織內(nèi)的作業(yè)可分為：基本作業(yè)（PrimaryActivity）：是由產(chǎn)品或顧客消耗的作業(yè)，從屬作業(yè)（SecondaryActivity）：指那些不直接為最終產(chǎn)品所消耗，而是為其他作業(yè)所消耗的作業(yè)。

多階段模型1/16/202319間接成本直接成本作業(yè)動因作業(yè)動因資源動因資源成本作業(yè)1產(chǎn)品（服務）作業(yè)2作業(yè)3作業(yè)成本法多階段模型

1/16/202320作業(yè)成本法步驟確認作業(yè)，將資源成本分配至各作業(yè)；作業(yè)分類，相關作業(yè)形成同質(zhì)組；形成同質(zhì)成本庫，計算成本庫分配率；將各成本庫的成本追溯至各產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。1/16/202321作業(yè)指在一個組織內(nèi)為了某一目的而進行的耗費資源的工作。確認作業(yè)可以采用如下幾種方法:

一是繪制企業(yè)的生產(chǎn)流程圖，將企業(yè)的各種經(jīng)營過程以網(wǎng)絡的形式表現(xiàn)出來，每一個流程都分解出幾項作業(yè)，最后將相關或同類作業(yè)歸并起來；二是從企業(yè)現(xiàn)有的職能部門出發(fā)，通過調(diào)查分析，確定各個部門的作業(yè)，再加以匯總；三是召集全體員工開會，由員工或工作組描述其所完成的工作，再進行匯總。前兩種辦法可以較快取得資料，準確性高，不會對員工造成干擾，第三種辦法有助于提高全體員工的參與意識，加速作業(yè)成本管理的實施。

1、確認作業(yè)，將資源成本分配至各作業(yè)1/16/202322[例11-3]貝爾電話公司生產(chǎn)常規(guī)電話和無繩電話兩種產(chǎn)品，由元件生產(chǎn)部門生產(chǎn)元件，轉(zhuǎn)移至組裝部門組裝成成品。四種類型的制造費用作業(yè)，由四個不同的輔助部門提供：①由于與每種電話相對應的電子元件需要進行不同的組裝，因而在每批生產(chǎn)前要調(diào)整好設備，為此全年須耗費人工、潤滑油等資源成本120000元；②在每批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至倉庫，為此全年使用叉車、運輸用紙箱等資源成本60000元；③電力部門提供電力，全年燃料等資源成本100000元；④每一部門加工完成后均應進行檢測：制造工序結束后，每一電子元件均應進行檢測，以保證其有效性；組裝工序結束后，應對整個產(chǎn)品進行檢測，以保證其為合格產(chǎn)品，該項作業(yè)全年耗費人工、檢測儀器等資源成本80000元。應用舉例continuous1/16/202323表11-6作業(yè)成本數(shù)據(jù)（制造費用作業(yè)）作業(yè)作業(yè)成本生產(chǎn)準備120000材料搬運60000動力100000檢測80000合計360000單位：元步驟21/16/2023242、作業(yè)分類，相關作業(yè)形成同質(zhì)組為了減少所需制造費用分配率的數(shù)量，簡化作業(yè)成本計算，可以將一系列作業(yè)組成同質(zhì)組(HomogeneousSets)，將同組的各作業(yè)成本相加，形成同質(zhì)成本庫(HomogeneousCostPool)，對每一個同質(zhì)成本庫計算一個分配率即可進行成本的分配。這些作業(yè)必須：（1）具有邏輯上的相關性（即各作業(yè)必須在同一作業(yè)水準上執(zhí)行），且（2）對所有產(chǎn)品都有相同的消耗比率，才能劃分為同質(zhì)作業(yè)組。1/16/202325根據(jù)作業(yè)服務的層次和范圍，可以將作業(yè)劃分為：單位水準（UnitLevel）作業(yè)批量水準（BatchLevel）作業(yè)產(chǎn)品水準（ProductLevel）作業(yè)設備水準（FacilityLevel）作業(yè)四個不同的層次。作業(yè)分類1/16/202326作業(yè)分類單位水準作業(yè)：是指每生產(chǎn)單位產(chǎn)品便相應執(zhí)行一次、使單位產(chǎn)品受益的作業(yè)。如：直接材料、直接人工等。批量水準作業(yè)：是指每生產(chǎn)一批產(chǎn)品時便相應執(zhí)行一次的作業(yè)，其成本隨批數(shù)的變化而變化，但對每批產(chǎn)品的產(chǎn)量而言，又是固定的。如：設備調(diào)整作業(yè)，在每批產(chǎn)品生產(chǎn)前對機器設備進行調(diào)整，其成本隨生產(chǎn)批次的增加而增加，而與各批次生產(chǎn)的產(chǎn)量無關。1/16/202327產(chǎn)品水準（維持）作業(yè)：指公司內(nèi)借以維持多種產(chǎn)品的生產(chǎn)而需執(zhí)行的作業(yè)，這些作業(yè)消耗著那些用來開發(fā)產(chǎn)品或生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品的各類投入，能夠使某類產(chǎn)品受益，其作業(yè)量與相應的成本均隨不同產(chǎn)品數(shù)目的增加而增加。如：產(chǎn)品工藝設計作業(yè)。設備水準作業(yè)：指借以維持企業(yè)的一般制造過程的作業(yè)。該類作業(yè)在某種水平上有益于整個企業(yè)，但并不針對任何具體產(chǎn)品。如：廠部管理作業(yè)，該作業(yè)成本的發(fā)生與工廠的所有產(chǎn)品有關，一般只在工廠規(guī)模發(fā)生變化時才有可能變化，所以在短期決策中通常被當作非相關成本。作業(yè)分類《邏輯相關性1/16/202328消耗比率消耗比率（ConsumptionRatio）：指某產(chǎn)品所消耗的各類作業(yè)的分配率。

如，例11-3表11-7產(chǎn)品成本計算數(shù)據(jù)（作業(yè)耗用量指標）無繩電話常規(guī)電話合計年產(chǎn)量（臺）10000100000主要成本（元）78000738000816000直接人工小時（小時）1000090000100000機器小時（小時）50004500050000生產(chǎn)循環(huán)（批次）201030轉(zhuǎn)移次數(shù)（次）6030901/16/202329消耗比率各產(chǎn)品消耗各作業(yè)的比率？1/16/202330消耗比率表11-8產(chǎn)品差異：消耗比率制造費用作業(yè)無繩電話常規(guī)電話作業(yè)動因生產(chǎn)準備20/30=0.6710/30=0.33生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)材料搬運60/90=0.6730/90=0.33移動次數(shù)動力5000/50000=0.1045000/50000=0.90機器小時檢測10000/100000=0.1090000/100000=0.90直接人工小時1/16/202331《同質(zhì)成本庫UnitLevelBatchLevelProductLevelFacilityLevelDriverFilterDriverFilterDriverFilterA1AAAA2345Set1Set2Set3Set4Set5Set6Set7ActivityLevelFilterIndividualActivities同質(zhì)作業(yè)組1/16/2023323、形成同質(zhì)成本庫，計算成本庫分配率成本庫分配率=成本庫成本總額/成本庫成本動因總量

如何分組？庫分配率？1/16/202333如例11-3批量水準成本庫：生產(chǎn)準備成本120000材料搬運成本60000總成本180000生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)30成本庫分配率（每次循環(huán)成本）6000單位水準成本庫：電力成本100000檢測成本80000總成本180000機器小時50000成本庫分配率（每機器小時成本）3.60表11-8同質(zhì)成本庫分配率計算表單位：元《計算產(chǎn)品成本1/16/2023344、將各成本庫的成本追溯至各產(chǎn)品，

計算產(chǎn)品成本某產(chǎn)品制造費用成本

=成本庫分配率×該產(chǎn)品實際耗用作業(yè)量產(chǎn)品制造成本總額即生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的直接成本與制造費用之和：總成本=直接材料+直接人工+制造費用1/16/202335表11-9單位成本：作業(yè)成本計算單位：元無繩電話常規(guī)電話主要成本78000738000制造費用：批量水準成本庫6000×20=1200006000×10=60000單位水準成本庫3.6×5000=180003.60×45000=162000制造總成本216000960000產(chǎn)品產(chǎn)量10000100000單位成本21.609.60《目錄1/16/202336五、作業(yè)成本法評價優(yōu)越性：（1）作業(yè)成本法有利于準確地計算產(chǎn)品成本；（2）作業(yè)成本法有利于管理決策和成本控制；（3）作業(yè)成本法有利于業(yè)績評價。局限性：（1）一定程度上的主觀因素影響了成本計算的準確性；（2）作業(yè)成本法增加了成本計算的工作量，加大了核算成本；（3）作業(yè)成本法未獲得我國有關會計準則和會計制度的認可，作業(yè)成本信息用于對外披露和稅收目的不能被認可。1/16/202337?思考假設某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，X期兩種產(chǎn)品產(chǎn)量均為10000件，制造費用作業(yè)包括機器作業(yè)和生產(chǎn)準備作業(yè)。在以下各種不同情況下，分別采用傳統(tǒng)成本計算法和作業(yè)成本計算法計算甲、乙產(chǎn)品單位制造費用，并根據(jù)計算結果分析采用傳統(tǒng)成本計算法在什么情況下將產(chǎn)生產(chǎn)品成本扭曲。1/16/202338?思考

項目

作業(yè)名稱

作業(yè)成本各產(chǎn)品成本動因量甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品情況1機器作業(yè)200000元200機器小時800機器小時生產(chǎn)準備作業(yè)2000元5批5批情況2機器作業(yè)101000元200機器小時800機器小時生產(chǎn)準備作業(yè)101000元5批5批情況3機器作業(yè)101000元200機器小時800機器小時生產(chǎn)準備作業(yè)101000元2批8批1/16/202339！題解

項目

成本計算方法單位制造費用成本甲產(chǎn)品（元/件）乙產(chǎn)品（元/件）情況1傳統(tǒng)成本計算法4.0416.16作業(yè)成本計算法4.1016.10情況2傳統(tǒng)成本計算法4.0416.16作業(yè)成本計算法7.0713.13情況3傳統(tǒng)成本計算法4.0416.16作業(yè)成本計算法4.0416.16《目錄1/16/202340第二節(jié)作業(yè)成本管理一、現(xiàn)代企業(yè)觀與作業(yè)成本管理二、作業(yè)成本管理的過程價值分析1/16/202341一、現(xiàn)代企業(yè)觀與作業(yè)成本管理現(xiàn)代企業(yè)觀認為企業(yè)是一個為最終滿足顧客需要而設計的一系列作業(yè)的集合體。企業(yè)可以看作是作業(yè)鏈、價值鏈、顧客鏈、責任鏈的有機統(tǒng)一體。在新的企業(yè)觀下，企業(yè)成本管理不再停留在“產(chǎn)品”這一層次上，而要深入到每一個“作業(yè)”層次，形成作業(yè)成本管理。

1/16/202342傳統(tǒng)管理模式效率分析業(yè)績評價業(yè)務觀資源功能產(chǎn)品成本觀1/16/202343動因分析業(yè)績評價過程觀為什么?什么?怎樣?作業(yè)管理模式資源作業(yè)產(chǎn)品和顧客成本觀1/16/202344功能管理系統(tǒng)與作業(yè)管理系統(tǒng)的比較功能管理作業(yè)管理1、單位基準動因1、單位基準和非單位基準動因2、分攤密集型2、追溯密集型3、窄的、剛性的產(chǎn)品成本計算3、寬的、靈活的產(chǎn)品成本計算4、關注成本管理4、關注作業(yè)管理5、零量的作業(yè)信息5、詳細的作業(yè)信息6、個別部門業(yè)績最大化6、整個系統(tǒng)范圍業(yè)績最大化7、采用財務性能指標計量業(yè)績7、同時采用財務性指標和非財務性指標計量業(yè)績1/16/202345二、作業(yè)成本管理的過程價值分析動因分析：尋找根本原因；作業(yè)分析：確認和評估價值內(nèi)容；作業(yè)業(yè)績考核。1/16/202346動因分析成本動因（CostDriver），指的是解釋發(fā)生成本的作業(yè)的特性的計量指標，反映作業(yè)所耗用的成本或其他作業(yè)所耗用的作業(yè)量。它是計算作業(yè)成本的依據(jù)，可以揭示執(zhí)行作業(yè)的原因和作業(yè)消耗資源的大小。成本動因可分為：交易性成本動因延續(xù)性成本動因精確性成本動因三類1/16/202347交易性成本動因計量作業(yè)發(fā)生的頻率，如設備調(diào)整次數(shù)、訂單數(shù)。當所有產(chǎn)出物對作業(yè)的要求基本一致時，可以選擇交易性成本動因。延續(xù)性成本動因反映完成某一作業(yè)所需的時間，如設備調(diào)整小時數(shù)。如果不同數(shù)量的產(chǎn)品所需作業(yè)消耗的資源存在顯著不同，則應采用延續(xù)性成本動因。精確性成本動因即直接計算每次執(zhí)行每項作業(yè)所消耗的資源的成本。如果單位時間里某項作業(yè)所消耗的人力、技術、物料等資源存在顯著差異，應采用精確性成本動因。動因分析1/16/202348增值作業(yè)和增值成本。

所謂增值作業(yè)，就是顧客認為可以增加其所購買的產(chǎn)品或服務的有用性的作業(yè)。這是經(jīng)營中必須保留的作業(yè)。應當同時滿足以下條件：1）作業(yè)能帶來某種變化；2）這種變化是該作業(yè)之前發(fā)生的其他作業(yè)所無法實現(xiàn)的；3）該作業(yè)使其他作業(yè)的發(fā)生成為可能。為高效完成增值作業(yè)而發(fā)生的成本為增值成本。不增值作業(yè)和非增值成本。

不增值作業(yè)，是指即便削除也不會影響產(chǎn)品對顧客服務潛能