上海某開發(fā)區(qū)供水E管道施工方案過河道

目錄HYPERLINK\l"_Toc168668759"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc168668760"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc168668761"三、工程特點及難點1HYPERLINK\l"_Toc168668762"四、施工準備2HYPERLINK\l"_Toc168668764"五、施工方法和技術(shù)措施3HYPERLINK\l"_Toc168668765"六、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗13HYPERLINK\l"_Toc168668766"七、總平面布置14HYPERLINK\l"_Toc168668767"八、工程進度15HYPERLINK\l"_Toc168668768"九、項目管理制度16HYPERLINK\l"_Toc168668769"十、施工質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc168668771"十一、施工安全保證措施18HYPERLINK\l"_Toc168668772"十二、文明施工措施19HYPERLINK\l"_Toc168668773"十三、季節(jié)性施工措施20HYPERLINK\l"_Toc168668774"十五、交工技術(shù)文件20HYPERLINK\l"_Toc168668774"十六、附表：21HYPERLINK\l"_Toc168668774"1、施工進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc168668774"2、勞動力計劃22HYPERLINK\l"_Toc168668774"3、施工機具計劃22HYPERLINK\l"_Toc168668774"4、主要施工技措用料23HYPERLINK\l"_Toc168668774"一、工程概況本工程位于星火開發(fā)區(qū)浦星路以西、民樂路以南，順浦星路鋪設(shè)，管線距浦星路中心線29.5m。連接管道北接自民樂路以南現(xiàn)有DN500給水管預(yù)留接口，南接至浦星路邊現(xiàn)有DN700給水管，使現(xiàn)有給水管網(wǎng)環(huán)通，中段穿越中心河航道及蓮塘路，全長880m。管道采用DN400聚乙烯PE管，熱熔連接，穿越中心河航道、蓮塘路及鄰近1號污水泵站管段為倒虹管，采用鉆孔拖管，其余為開槽埋管。本工程管道設(shè)計工作壓力為0.40Mpa,管道允許耐壓1.00Mpa。管中心設(shè)計標高：開槽埋管絕對標高為3.25m，穿越中心河航道及蓮塘路倒虹管絕對標高為-2.20m，鄰近1號污水泵站倒虹管絕對標高為1.00m，原地面絕對標高約4.6m。二、編制依據(jù)1、設(shè)計文件（2007-10-08）。2、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；3、《埋地塑料排水管道施工》04S520；4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口給水管道支墩》03SS505；6、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；7、國家及上海市現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等。三、工程特點及難點1、倒虹管鉆孔拖管根據(jù)設(shè)計圖布置，倒虹管長度達350m，而且分二個標高段，施工難度較大。(1)穿越中心河航道及蓮塘路管段倒虹管，設(shè)計管中心標高為-2.20m。該標高很可能遇到鐵板砂土層，鐵板砂土質(zhì)堅硬，給鉆孔掘進構(gòu)成較大難度，若施工不當容易損傷鉆頭。對此，當施工中確實遇到這種情況時，應(yīng)放慢施工速度，緩慢鉆孔掘進，避免損傷鉆頭。(2)鄰近1號泵站管段倒虹管，設(shè)計管中心標高為1.00m。該標高很可能遇到流沙易發(fā)土層，施工中宜注意提高泥漿護壁質(zhì)量，避免塌孔。(3)中心河航道河底段，有可能存在岸邊石護坡施工期間殘留石塊，下沉至河底底部，致使鉆孔受阻，施工過程宜予關(guān)注。四、施工準備1、技術(shù)準備(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2、物資準備(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進出場計劃；(2)及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。(3)對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實行項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一對本項目進行管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理拖管、排管施工隊施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員項目經(jīng)理：1人專業(yè)技術(shù)人員：1人安全負責：1人質(zhì)檢員：1人材料員：1人施工管理組織圖4、臨時設(shè)施準備：(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時設(shè)施。(2)臨時用電準備：本工程施工用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決電源，沿管線架設(shè)臨時用電線路。(3)臨時用水準備：由于本工程用水主要為定向鉆孔拖管時的用水，故擬就近取水。生活用水在臨時用房駐地就地聯(lián)系解決五、施工方法和技術(shù)措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗材料檢驗下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標記管線號、區(qū)號布管沿管溝布置組對⑴尺寸符合要求⑵標記焊口號熟悉圖紙施工準備⑴人員機具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算熱熔連接接口檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收閥門井砌筑管溝回填2、土方開挖(1)測量A、PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標志。C、在進行管道水準測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準點,臨時水準點標高值由開發(fā)區(qū)控制水準點引測。(2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。B、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D11管道一側(cè)的工作面面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800c.溝槽斷面形式（見下圖）C、開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3、管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。B、聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。C、聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。D、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。E、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。F、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。H、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。4、熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。B、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。E、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.15NN/mm2溫度210±100℃）mm吸熱時間壓力≈0.01N/mm22溫度210±100℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力＝0.15N/mm22保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5455<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.001.570…120<6…810…1612.0…19..02.0120…190<8…1017…2419.0…26..02.5190…260<10…1224…3226.0…37..03.0260…370<12…1632…4537.0…50..03.5370…500<16…2045…60(6)鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。B、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。C、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。5、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(6)當管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(7)在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。(8)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。(9)PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。(10)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（二）、鉆孔拖管工程1、施工工序和工藝流程非開挖水平定向鉆孔、拖管施工的主要施工工序有：現(xiàn)場勘察，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計，施工前準備，導(dǎo)向鉆孔，擴孔，管線連接，回拖，試壓，沖洗?，F(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察地表高程測量地下管線探測導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計鉆機就位、錨固導(dǎo)向鉆孔擴孔（三次）回拖泥漿配置泥漿護壁管道連接導(dǎo)向監(jiān)視水壓試驗設(shè)備撤場鉆孔拖管施工工藝流程圖2、主要施工技術(shù)措施(1)測量放線A、根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40cm，并做出明顯標記。B、在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個平面位置控制點，用水準儀測出各控制點的自然地面標高，做好明顯標記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。(2)地下管線的探測和保護為確保地下其他管線的安全，本工程開工前擬采用如下方法對地下管線進行探測并進行必要的保護；A、提請建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。B、采用現(xiàn)場翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做標記。C、根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標高。D、給水管道鉆孔施工時從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。(3)鉆機的安裝和調(diào)試A、鉆機必須安裝在入、出土點的連線上。B、鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。(4)導(dǎo)向孔的鉆進A、開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導(dǎo)向桿以5~7度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設(shè)計管位中心高程時，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。B、在導(dǎo)向鉆孔過程中中技術(shù)人員根根據(jù)所測獲得得鉆頭的角度度、深度等數(shù)數(shù)據(jù)，判斷鉆鉆孔位置與鉆鉆進路線圖的的偏差，再向向鉆機操作人人員進行調(diào)整整，確保鉆頭頭沿設(shè)計軌跡跡鉆進，及時時記錄好導(dǎo)向向數(shù)據(jù)。C、施工中適當控制鉆鉆進速度，保保證導(dǎo)向孔光光滑。(5)擴孔：本工程程采用φ300，φ450，φ600擴孔器分別別進行三次預(yù)預(yù)擴孔，最終終擴孔直徑保保證≥1．5倍的鋪管直直徑。擴孔完完成后根據(jù)扭扭矩及回拖力力的大小，再再使用φ600擴孔頭進行1-2次清孔孔，確保管線線鋪設(shè)通道通通暢。(6)泥漿護壁：A、泥漿的作用：冷冷卻和潤滑擴擴孔器、鉆桿桿等，穩(wěn)定鉆鉆孔，懸浮和和輸送土，減減少土塵飛揚揚，降低由于于粘性土層而而產(chǎn)生的扭矩矩，防止塌孔孔，控制地下下壓力，防止止地表沉降，清清潔鉆孔。B、泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、穿越越長度、管線線直徑及作業(yè)業(yè)方式?jīng)Q定。初初步確定配方方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土土十化學(xué)泥漿漿。并根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)向情況，隨隨時調(diào)整泥漿漿配方。C、泥漿在攪拌機內(nèi)攪攪拌成糊狀用用高壓注漿機機在擴孔時注注入，形成泥泥漿套，注入入時必須同時時滿足用量和和壓力要求，泥漿的用量量應(yīng)為擴孔容容積的2～3倍，其壓力力應(yīng)控制在1Mp左右。(7)管道連接：本本工程使用DDN400PPE管，采用熱熱熔塑料對接接機進行對接接，因接頭較較多工作量大大，在開始鉆鉆導(dǎo)向孔時就就要開始進行行對接。為保保證接頭的質(zhì)質(zhì)量，對接時時，要將兩個個接口刨平并并保持清潔，并并保證兩管的的中心在同一一軸線上。加加熱溫度要到到位，對接時時要保持規(guī)定定的壓力和時時間。(8)回拖：管道焊焊縫檢驗合格格后，鉆頭接接上回擴頭，分分動器連接給給水管道進行回拖。根根據(jù)孔徑、泵泵量確定回拖拖速度并根據(jù)據(jù)實際情況隨隨時調(diào)整。將管子回拖到工作井后后，卸下回擴擴頭、分動器器、取出剩余余鉆桿，堵上上封堵頭，進進行水壓試驗驗，合格后則則拖管工程完完成。(9)漿液置換：A、為防止擴孔直徑與與管徑之差造造成道路沉降降，可將部分分給水管周圍圍的泥漿置換換成水泥漿，加加強鉆孔周圍圍土層強度，對對管道也起到到很好的保護護作用。B、注漿采用SYBB50-455Ⅱ液壓注漿泵泵，注漿管隨隨回拖管一起起拖入鉆孔，應(yīng)應(yīng)盡量讓注漿漿管保持在給給水管中上方方，保證水泥泥漿注入后分分散均勻。C、注漿參數(shù)選?。海核冶?：1，水泥選取425#普通硅酸巖巖水泥。D、注漿開始后，兩兩側(cè)工作坑內(nèi)內(nèi)會有泥漿排排出，直到將將鉆孔注滿，兩兩側(cè)工作坑返返出純水泥漿漿為止。注漿漿同時應(yīng)注意意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，E、水泥漿用量=（鉆鉆孔體積-管道體積）××A%，可填充比A一般為15～18。(10)拖管完成后后撤退設(shè)備，清清理工作場地地，整理施工工資料，畫好好竣工圖。3、給水管線外壁在管道道回拖時的保保護措施(1)使用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土，根據(jù)據(jù)地層情況科科學(xué)合理的添添加化學(xué)添加加劑。提高泥泥漿質(zhì)量，確確?？妆谀嗥てけ?、韌，以以形成光滑孔孔壁，保護給水管線外壁壁。(2)在管線回拖拖時為防止地地面摩擦破壞壞給水管外壁，在在管道下墊設(shè)設(shè)滾輪，每8米放一個滾滾輪保證管道道受力均勻，減減小管線在地地表的磨擦力力。4、施工工藝規(guī)程參數(shù)數(shù)工藝指標導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴孔拉管參數(shù)動力頭轉(zhuǎn)數(shù)80～100r//min60～80r/mmin扭矩0～1500N.m3000～100000N..m給進力10～15KN給進速度0～15m/min提升力50～100KKN80～370KKN提升速度0～9m/min0～1m/min水泵流量100L/miin300～500LL/minn（三）、管道附屬屬物施工1、閥門安裝:(1)閥門安裝施工工應(yīng)首先根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定好閥門安安裝位置，并并做出標記。(2)閥門在安裝前前應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖紙和產(chǎn)品品說明書核對對閥門的型號號、規(guī)格、法法蘭螺栓的規(guī)規(guī)格和數(shù)量，檢檢查閥門的質(zhì)質(zhì)量保證資料料和外觀質(zhì)量量，并對閥體體內(nèi)進行清洗洗，除去雜質(zhì)質(zhì)，檢查填料料及其壓蓋螺螺栓是否有足足夠的調(diào)節(jié)余余量。檢查閥閥芯的開啟度度和靈活度。閥閥門安裝前，還還應(yīng)根據(jù)不同同的規(guī)格型號號，按照設(shè)計計和施工質(zhì)量量驗收規(guī)范的要求求，逐個進行行強度和嚴密密性試驗，合合格后方可安安裝。(3)閥門安裝時，一一般在地面上上將閥門兩端端的法蘭或承承（插）盤短短管用螺栓連連接后再吊至地下與與管道連接（承承插接口或焊焊接），吊裝裝時，繩子不不能系在手輪輪或閥桿上，以以免損壞。如如需要在地下下進行法蘭接接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質(zhì)量量檢驗(5)閥門的傳動裝裝置和操作機機構(gòu)應(yīng)進行清清洗檢查，要要求動作靈活活可靠，無卡卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接法蘭蘭的密封面應(yīng)應(yīng)互相平行，在在每100mmm法蘭密封封面直徑上，平平行度偏差不不得超過0..2mm。(7)閥門安裝后，法法蘭連接應(yīng)平平整、緊密，螺螺栓長度應(yīng)一一致，且螺帽帽應(yīng)在同一側(cè)側(cè)。螺栓擰緊緊后應(yīng)伸出螺螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定、牢靠，與與閥門接觸充充分。(9)閥門安裝完畢畢后應(yīng)參加管管網(wǎng)系統(tǒng)的強強度和嚴密性性試驗，但是是禁止用閥門門做試壓封堵堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌部部位清理干凈凈，灑水濕潤潤。對鑿毛處處理的部位刷刷素水泥漿。(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不超過5500mm,磚砌體水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于90%%，豎向灰縫縫采用滿刀灰灰砌筑，使其其砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚11：3水泥砂漿粉粉刷。(4)鋼筋混凝土蓋板安安裝采用汽車車吊吊裝就位位，安裝前用用水泥砂漿進行行座漿。(5)檢查井井蓋高程應(yīng)應(yīng)與路面及室室外地面高程程接順。當檢檢查井位于綠綠地內(nèi)時，井井蓋宜高于綠綠地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應(yīng)應(yīng)位置準確。(2)支墩應(yīng)在堅固的地地基上澆筑。當無原原狀土做后背背墻時，應(yīng)采采取措施保證證支墩在受力力情況下，不不致破壞管道道接口。(3)管道支墩應(yīng)在管道道接口完成、管管道位置固定定后澆筑，管道安安裝過程中的的臨時固定支支架，應(yīng)在支支墩的混凝土土達到強度后后拆除。（四）、管溝回填填1、管溝回填前，應(yīng)符符合下列要求求(1)管線的轉(zhuǎn)折點、起起止點、井室室的坐標和管管頂標高已核驗，并并通過隱蔽工工程驗收；(2)埋地壓力管道在敷敷設(shè)后，經(jīng)對對其坐標、標標高、防腐層層共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗收后，即即可進行管段段主體的回填填（接頭外露露）。管道壓壓力試驗及焊焊口防腐完畢畢，防腐層固固化后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位檢查合格格后，填寫隱隱蔽工程記錄錄，并經(jīng)四方方簽字后，方方可進行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。(3)有要求的井室，在在閉水試驗合合格后方可進行回回填；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜雜物等。2、管溝回填時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定(1)嚴格控制回填土含含水率不得過過高。管頂上上方500mmm范圍內(nèi)，回回填土不允許許含有有機質(zhì)質(zhì)和直徑大于于50毫米的石塊；鋼管、鑄鑄鐵管應(yīng)采用用細粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范圍內(nèi)應(yīng)使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范圍內(nèi)的的井室周圍宜宜采用石灰土土、砂礫等材材料回填。(2)所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應(yīng)力引起起位移。(3)分段回填時相鄰段段的接茬應(yīng)呈呈階梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管道道兩側(cè)對稱同同時進行并分分層夯實，不不得損壞管子子及外防腐層層。(5)機械夯實每層厚度度不應(yīng)大于300毫米，人工工夯實每層厚厚度不應(yīng)大于于200毫米。管溝溝回填夯實中中，應(yīng)夯夯相相連，不得漏漏夯。(6)管子接口工作坑的的回填必須仔仔細夯實。(7)管頂覆土厚度小于于700mm時，不得采采用大中型機機械壓實，不不得有其他機機械設(shè)備通行行。六、管道系統(tǒng)的試驗及及沖洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力大于0..1Mpa的管道安裝裝完畢應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定對管管道系統(tǒng)進行行強度試驗、密密封性試驗；；設(shè)計壓力小小于0.1Mppa的管道應(yīng)進進行閉水試驗驗。(2)管道系統(tǒng)試驗前，須須符合下列要要求：A、管道系統(tǒng)施工完畢畢，除接口外外管道兩側(cè)及及管頂以上不不小于500mm，及時進行行回填土，水水壓試驗合格格后，再行對對剩余部分回回填。B、管道、節(jié)點和其他他附屬構(gòu)筑物物等完成且外外觀檢查合格格；C埋地管的座標、標標高、坡度及及管基、支墩墩等復(fù)查合格格，并已達到到設(shè)計強度；；(3)試驗前將不參與試試驗的設(shè)備、儀儀表、消火栓栓等加以隔離離；(4)管道系統(tǒng)試驗合理理設(shè)置注水點點和排氣點，避避免管內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)大量氣室。注注水放水緩慢慢平穩(wěn)進行。(5)埋地管道試驗、防防腐檢查驗收收后，進行竣竣工復(fù)測，并并填寫相關(guān)施施工記錄。2、壓力管道水壓試驗驗(1)埋地壓力管道試驗驗管段的長度度每次不宜大于于1km；(2)對于生活給水管道道，在進行水水壓試驗時，采采用潔凈水進進行。對于其其它管道，可可就近采用從從裝置臨時給給水網(wǎng)引水進進行水壓試驗驗。管道水壓試驗壓壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力力表不少于兩兩塊，一塊放放在試壓泵處處，一塊放在在遠離試壓泵泵處。壓力表表的量程為試試驗壓力的11.3~1.5倍，精度等等級為1.5級，表盤公公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)經(jīng)檢測合格，并并在有效期內(nèi)內(nèi)。(4)強度試驗時應(yīng)緩慢慢分級升壓。每每一級應(yīng)檢查查管端堵板、后后背支撐、支支墩、管身及及接口，當無無異常現(xiàn)象時，再再繼續(xù)升壓。水水壓升至試驗驗壓力后，保保壓時間不少少于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常常現(xiàn)象、無漏漏水為強度試試驗合格。(5)強度試驗合格后方方可進行密封封性試驗。埋埋地管道的密封性試驗，應(yīng)應(yīng)在試驗壓力力下進行。(6)管道密封性試驗時時，應(yīng)進行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。3、管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗洗在水壓試驗驗合格后，由由建設(shè)單位組組織，施工單單位配合進行行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能達到的的最大壓力和和流量連續(xù)進進行，直到出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。沖洗后及及時填寫沖洗洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管管道內(nèi)采用含含量不低于20mg/LL氯離子濃度度的清潔水浸浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。七、總平面布置1、施工平面布置的原原則：以滿足足施工需要為為前提，合理理布局；能降降低人力、物物力消耗，節(jié)節(jié)省施工時間間，符合安全全生產(chǎn)、文明明施工的要求求。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內(nèi)容容(1)生活區(qū)布置：施工工作業(yè)人員的的生活區(qū)布置置在市政設(shè)施施相對比較完完善的位置，辦辦公場地和工工人的臨時宿宿舍在當?shù)刈庾庥谩?2)材料場地布置：直直管部分堆放放于溝槽兩側(cè)側(cè)，其他散件件集中堆放于于材料場。(3)構(gòu)配件加工場：設(shè)設(shè)置于施工地地點附近。(4)臨時管線：就近鋪鋪設(shè)，埋地保保護。(5)堆土：沿溝槽單面堆堆放，離溝槽槽上沿0.5米以上。八、工程進度1、工期目標(1)計劃工期：四四十五天。(2)根據(jù)工程特點，首首先擬定科學(xué)學(xué)的施工進度度計劃，采用用網(wǎng)絡(luò)計劃技技術(shù)，實行動動態(tài)管理，科科學(xué)組織，合合理安排，適適時調(diào)整，做做好勞動力調(diào)調(diào)配，加強各各工種之間的的配合。(3)為使工程順利如期期完成，實行行定期碰頭例例會制度。(4)力求做到均衡施工工，認真做好好施工前期準準備工作，防防止前松后緊緊，盲目蠻干干，做好材料料設(shè)備的計劃劃管理，及時時組織進場，加加強施工設(shè)備備的保養(yǎng)維修修，以免因材材料、設(shè)備等等不能及時供供應(yīng)或施工機機械故障而影影響施工。(5)切實改進施工工藝藝，努力提高高工效，優(yōu)先先考慮采用機機械化施工，以以進一步提高高勞動效率。施施工進行流水水施工，合理理安排、統(tǒng)一一調(diào)度，充分分發(fā)揮施工人人員主觀能動動性，確保施施工任務(wù)的順順利完成。2、施工進度控制措措施(1)將總進度計計劃張貼掛墻墻，使有關(guān)施施工人員明確確自己分管的的分項工程施施工的時間要要求。(2)季度、月度度生產(chǎn)計劃的的編制，必須須以施工總進進度計劃為依依據(jù)。各期計計劃的編制必必須逐級保證證，即月度計計劃保證季度度計劃實現(xiàn)，季季度計劃須確確保各單位工工程施工總進進度計劃實現(xiàn)現(xiàn)。(3)保證實現(xiàn)施施工總進度計計劃的措施：：A、根據(jù)施工總進度度計劃編制各各時期的較為為詳細的實施施作業(yè)計劃，用用以向參加施施工班組下達達任務(wù)。B、根據(jù)施工總進度度計劃編制各各時期的各種種資源供應(yīng)量量計劃。C、后勤供應(yīng)情況是是各個時期計計劃檢查的重重點。在定期期召開的計劃劃會議和調(diào)度度會議上，后后勤供應(yīng)管理理人員應(yīng)詳細細匯報供應(yīng)情情況。D、在向班組布置任任務(wù)或簽訂承承包合同時，要要對完成任務(wù)務(wù)提出時間要要求。該時間間要求取決于于實施作業(yè)計計劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精精心施工，擬擬定切實可行行的施工進度度計劃，要層層層分解落實實，做到既有有長遠計劃，又又有短期目標標，環(huán)環(huán)緊扣扣不松懈，計計劃要講究科科學(xué)性、合理理性和可行性性。同時繼續(xù)續(xù)貫徹使用我我公司長期使使用并行之有有效的日歷網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)法，明確確六個時間參參數(shù)和日歷的的關(guān)系，特別別是“最遲必須完完成時間”必須要保證證確保既定計計劃的實現(xiàn)。(2)具體實施A、根據(jù)工程需要，配配備足夠的鋼鋼管，鋼模等等周轉(zhuǎn)材料及及工程所需的的各種原材料料、成品、半半成品和構(gòu)件件。B、根據(jù)工程進度計計劃控制點，投投入充足的勞勞力，必要時時加班加點甚甚至日夜連續(xù)續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟杠桿保保證和促進工工程進度計劃劃的實現(xiàn)，獎獎提前罰延期期。(3)在勞力、物物力方面安排排要富余，讓讓計劃有提前前的余地。(4)向全體施工工人員進行廣廣泛宣傳，以以增強責任感感、榮譽感、激激勵斗志，使使他們?nèi)σ砸愿暗焦こ探ńㄔO(shè)中去。(5)項目經(jīng)理負負責組織強有有力的班子，專專門解決社會會矛盾，把所所有社會矛盾盾解決在萌芽芽狀態(tài)中，確確保施工順利利進行。九、項目管理制度為保證工程質(zhì)量、進進度以及工程程各項工作的的開展，我們們制定了項目目管理制度，要要求各部門管管理人員嚴格格遵守，確保保工程的順利利進行。1、施工技術(shù)責任制度度施工技術(shù)責任制度度的目的是把把各級生產(chǎn)組組織的技術(shù)工工作納入集中中統(tǒng)一的軌道道，建立強有有力的施工管管理系統(tǒng)，保保證各級組織織和技術(shù)崗位位都有技術(shù)負負責人，加強強技術(shù)管理，切切實保證工程程質(zhì)量2、開工管理制度工程開工必須辦理理開工申請、開開挖申請。3、施工圖紙會審制度度認真做好施工圖紙紙會審，可減減少施工圖紙紙中的差錯，提提高工程質(zhì)量量，保證施工工順序進行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目目的是使施工工人員了解工工程的規(guī)模、建建設(shè)意義、工工程特點，明明確施工任務(wù)務(wù)，特殊的操操作方法、質(zhì)質(zhì)量標準、安安全措施等做做到心中有底底。5、技術(shù)檢驗制度技術(shù)檢驗是科學(xué)的的方法，保證證工程質(zhì)量符符合設(shè)計要求求的重要環(huán)節(jié)節(jié)，技術(shù)檢驗驗的內(nèi)容是對對工程中使用用的原材料、成成品、半成品品、混凝土、電電工儀表及施施工精密量具具等進行檢查查、試驗、監(jiān)監(jiān)督，防止錯錯用、亂用和和隨意降低標標準。6、工程驗收制度工程驗收是檢查評評定工程質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，在施工過過程中，除按按有關(guān)質(zhì)量標標準逐項檢查查質(zhì)量外，還還必須根據(jù)工工程的特點，分分別對隱蔽工工程、分項工工程進行驗收收。7、施工技術(shù)管理制度度建立施工技術(shù)檔案案必須從工程程開始準備，匯匯集、整理有有關(guān)資料，并并且貫穿整個個施工過程，直直到竣工驗收收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保證證措施為保證工程質(zhì)量標標準圓滿完成成，特制訂管管線鉆、敷工程質(zhì)量量保證體系：：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)質(zhì)量方針和目目標、質(zhì)量管管理組織、質(zhì)質(zhì)量保證措施施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)質(zhì)量、高起點點，爭創(chuàng)一流流工程，確保保用戶滿意。2、質(zhì)量目標：單位位工程交工優(yōu)優(yōu)良率100%，定向鉆孔穿越一次成成功。3、質(zhì)量保證措施：：(1)堅持施工技術(shù)交底底制度，通過過施工技術(shù)交交底落實質(zhì)量量目標、質(zhì)量量標準、質(zhì)量量保證措施和和各級技術(shù)責責任制。(2)嚴格工序交接制度度，未辦理工工序交接手續(xù)續(xù)及經(jīng)檢查上上道工序不合合格，嚴禁下下道工序施工工。堅持自檢檢、專檢、共共檢相結(jié)合，確確保工序質(zhì)量量。(3)壓力管道安裝工藝藝應(yīng)嚴格遵守守相應(yīng)標準規(guī)規(guī)定。(4)及時、準確地采集集相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、專檢、共共檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，確保交工工文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準確性和和完整性。(5)嚴格物資采購和管管理制度，施施工所用全部部主、輔材料料均須有質(zhì)量量證明書或合合格證，并應(yīng)應(yīng)保證合格項項目齊全和符符合設(shè)計要求求。(6)風(fēng)雨天無有效的防防護措施嚴禁禁焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝要求求整齊，橫平平豎直，目測測無歪斜、彎彎曲現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管道道試壓前系統(tǒng)統(tǒng)安裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗、沖沖洗過程及中中間交接驗收等作為為共檢點，工工程質(zhì)量主要要質(zhì)量控制點見下表表。地下管安裝工程質(zhì)質(zhì)量控制點表9.1序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文文件是否齊全全，水準點、坐坐標及尺寸正正確性，設(shè)計計是否漏項2施工方案/技術(shù)措措施審查施工標準規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工質(zhì)質(zhì)量措施、質(zhì)質(zhì)量控制點設(shè)設(shè)置，人力、機機具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起起重工等特種種人員資格4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件件、材料外觀觀及幾何尺寸寸，現(xiàn)場材料料標識管理5測量放線驗線按設(shè)計要求6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸寸，標高，土土質(zhì)情況7閥門井砌筑標準磚、水泥砂漿漿配合比、砂砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸線線，接口嚴密，凸凸緣均勻完整整9管道試壓滿足試壓標準要求求，管道無滲滲漏10管道隱蔽試壓、補口完，管管線的起止點點、轉(zhuǎn)折點、管管頂標高及井井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度度12給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜雜物13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評評定資料審查查十一、施工安全保證措施施安全生產(chǎn)是企業(yè)管管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”是施工的基本方方針之一。本本工程安全目目標：杜絕死死亡、重傷事事故，無火災(zāi)災(zāi)、管線事故故。1、隱患分析(1)施工過程中經(jīng)常使使用氧/乙炔焰切割割，有可能發(fā)發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)發(fā)生吊裝物件件傾倒、散落落等，砸傷施施工人員事故故。(3)因焊機等用電設(shè)備備漏電而發(fā)生生觸電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖沖洗的意外傷傷害。(5)地下管溝開挖時溝溝壁可能坍塌塌而發(fā)生砸傷傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴嚴格執(zhí)行班前前安全教育和周一安安全活動制度度，有針對性性地交代近期期工作中的安安全注意事項項。(1)為預(yù)防物體打擊事事故的發(fā)生，施工人人員進入現(xiàn)場場必須戴好安安全帽，系好好帽帶。(2)針對有可能發(fā)生火火災(zāi)甚至爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施為防止火災(zāi)、爆炸炸事故的發(fā)生生，做到氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶與用火點間間距，三者之之間應(yīng)大于110m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶，兩兩者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報。在安安裝現(xiàn)場動火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。(3)針對吊裝作業(yè)過程程中，發(fā)生吊吊裝物件傾倒倒，損壞吊車車等的原因，采采取以下措施施：起重機械的的操作，必須須按機械本身身的技術(shù)操作作規(guī)程進行，并并執(zhí)行《起重重機械安全規(guī)規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓(xùn)練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須對對起重機械的的運行部位安安全裝置、吊吊具、索具等等進行詳細檢檢查，吊裝時時，必須進行行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級以以上大風(fēng)等惡惡劣氣候，影影響施工安全全時，應(yīng)停止止吊裝作業(yè)。雨雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)吊裝作業(yè)前，將吊吊裝作業(yè)危險險區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。吊裝裝作業(yè)時，吊吊臂活動范圍圍內(nèi)嚴禁有人人停留或行走走，并指派專專人監(jiān)護，規(guī)定統(tǒng)一的的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)生觸電電事故的原因因，采取以下下措施(1)為防止觸電事故的的發(fā)生，現(xiàn)場場接線均應(yīng)嚴嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場場所用板房、焊焊機房、焊接接平臺、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場使用用的手持電動動工具和可移移動式電動工工具必須安裝裝高靈敏度的的漏電保