工序質(zhì)量管理制度

———工序質(zhì)量管理制度【導(dǎo)語】工序質(zhì)量管理制度怎么寫受歡迎？本為整理了1篇優(yōu)秀的工序質(zhì)量管理制度范文范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的工序質(zhì)量管理制度，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇工序質(zhì)量掌握點管理制度

【第1篇】工序質(zhì)量掌握點管理制度

1、主題及適用范圍

為了加強工序質(zhì)量管理,有效掌握生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。

2、工序質(zhì)量掌握程序

2.1工序質(zhì)量掌握點設(shè)置原則

凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點:

2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。

2.1.2加工工藝有特別要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。

2.1.3常常消失不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。

2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。

2.2工序質(zhì)量掌握點設(shè)置

工序質(zhì)量掌握點的設(shè)置由技術(shù)科依據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必需向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量掌握點的管理程序辦理審批手續(xù)。

2.3工序質(zhì)量掌握的程序(見工序質(zhì)量掌握程序圖〉。

3、工序原量掌握對各部門要求及考查方法

3.l對技術(shù)科的要求

3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量掌握點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。依據(jù)《工序質(zhì)量掌握點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工裝周期檢驗卡》等,并依據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際狀況和工序質(zhì)量掌握原則,準時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。

3.1.2進行工序力量分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。

3.1.3依據(jù)車間質(zhì)控點反饋表狀況準時進行分析、處理,并現(xiàn)場詳細指導(dǎo),每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行狀況進行檢查一次,并做好記錄。

3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應(yīng)實行措施解決。

3.1.5考查由技術(shù)科抽查。

3.1.6仔細參與工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導(dǎo)書”

3.1.7檢驗員要熟識本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量掌握點及某掌握方法,嚴格按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定進行檢驗,幫助操準時發(fā)覺影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并幫助解決。

3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗員按檢驗指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并準時向技術(shù)科反饋信息,

3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。

3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,準時實行有效措施解決。

3.2對生產(chǎn)科的要求

3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這

一指標時,準時調(diào)整檢定周期。

3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,準時發(fā)覺非正常使用計量器具狀況,并督促訂正。

3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性修理。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。

3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。

3.3對車間的要求

3.3.1車間要樂觀協(xié)作各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導(dǎo)操。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。

3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序力量的分析。依據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析狀況匯總上報技術(shù)科。

3.3.3操必需嚴格按工藝守則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。正確使用圖表,仔細填寫各種記錄,精確?????記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停留日期、緣由等以便備查。

3.3.4在生產(chǎn)過程中操發(fā)覺特別狀況時,應(yīng)馬上實行措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)實行措施解決。車間如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)馬上將信息反饋技術(shù)科,

3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。

4、工序質(zhì)量掌握點的撤消

由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求轉(zhuǎn)變,不需要特殊掌握的質(zhì)控點可撤消,但必需由車間填寫'質(zhì)控點撤消審核表'報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在'審核表'上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。

5質(zhì)控點的標志和記錄的管理

5.1質(zhì)控點的標志牌

5.1.1技術(shù)科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。

5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責妥當保管標志牌。

5.2質(zhì)控點的記錄

5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關(guān)部門應(yīng)仔細填寫,并報技術(shù)科。

5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。

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名目第1篇工序質(zhì)量掌握點管理制度

【第1篇】工序質(zhì)量掌握點管理制度

1、主題及適用范圍

為了加強工序質(zhì)量管理,有效掌握生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。

2、工序質(zhì)量掌握程序

2.1工序質(zhì)量掌握點設(shè)置原則

凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點:

2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。

2.1.2加工工藝有特別要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。

2.1.3常常消失不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。

2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。

2.2工序質(zhì)量掌握點設(shè)置

工序質(zhì)量掌握點的設(shè)置由技術(shù)科依據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必需向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量掌握點的管理程序辦理審批手續(xù)。

2.3工序質(zhì)量掌握的程序(見工序質(zhì)量掌握程序圖〉。

3、工序原量掌握對各部門要求及考查方法

3.l對技術(shù)科的要求

3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量掌握點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。依據(jù)《工序質(zhì)量掌握點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工裝周期檢驗卡》等,并依據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際狀況和工序質(zhì)量掌握原則,準時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。

3.1.2進行工序力量分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。

3.1.3依據(jù)車間質(zhì)控點反饋表狀況準時進行分析、處理,并現(xiàn)場詳細指導(dǎo),每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行狀況進行檢查一次,并做好記錄。

3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應(yīng)實行措施解決。

3.1.5考查由技術(shù)科抽查。

3.1.6仔細參與工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導(dǎo)書”

3.1.7檢驗員要熟識本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量掌握點及某掌握方法,嚴格按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定進行檢驗,幫助操準時發(fā)覺影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并幫助解決。

3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗員按檢驗指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并準時向技術(shù)科反饋信息,

3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。

3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,準時實行有效措施解決。

3.2對生產(chǎn)科的要求

3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這

一指標時,準時調(diào)整檢定周期。

3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,準時發(fā)覺非正常使用計量器具狀況,并督促訂正。

3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性修理。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。

3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。

3.3對車間的要求

3.3.1車間要樂觀協(xié)作各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導(dǎo)操。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。

3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序力量的分析。依據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析狀況匯總上報技術(shù)科。

3.3.3操必需嚴格按工藝守則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。正確使用圖表,仔細填寫各種記錄,精確?????記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停留日期、緣由等以便備查。

3.3.4在生產(chǎn)過程中操發(fā)覺特別狀況時,應(yīng)馬上實行措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)實行措施解決。車間如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)馬上將信息反饋技術(shù)科,

3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。

4、工序質(zhì)量掌握點的撤消

由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求轉(zhuǎn)變,不需要特殊掌握的質(zhì)控點可撤消,但必需由車間填寫'質(zhì)控點撤消審核表'報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在'審核表'上