ER基礎理論講解

ERP基礎理論講解金蝶軟件（中國）有限公司演講人：XXX目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)1/6-無處不在通俗的講解：如何用ERP管理做湯圓ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)2/6-基本要素和流程口味湯圓三要素配方上等糯米1100克黑芝麻50克精自面粉100克豬板油100克冰糖25克白糖500克，桔紅(紅桔蜜餞)。炮制做法1.制皮：吊漿粉加適量的清水調制成團分成20個劑子即成皮坯。2.制餡：密棗上籠蒸軟，去核，搓擦成茸，加白糖、化豬油拌勻，分成20個小坨即成餡心。3.包餡：取皮坯1個，中間用手指按成“凹”形，包上餡心，封口，搓圓即成湯圓。4.水煮：鍋置旺火，將圓子放在蒸籠中以急火蒸熟。造型包裝用青花大碗乘裝，一碗5個，放少許冰糖若是批量零售，封袋速凍ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)3/6-涉及到的ERP管理內容從ERP的角度看，做湯圓的本質：口味廚師與食客確認本質銷售配方湯圓的用料設計BOM做法湯圓的炮制方法工藝路線包裝色香味俱全打包發(fā)貨ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)4/6-更細節(jié)要考慮的問題廚房里面的鍋碗瓢盆準備好了嗎？食材廚房現在有沒有，沒有的話需要采購買商店的東西要付錢買回來的食材有一些是不能直接用的，比如面粉需要發(fā)酵，延壓成形可能材料買多了點，或者這次做多了點，那就放進冰箱這次做的湯圓太甜了，下次少放糖做的過程中餡放少了家里面會提意見，打開重新包湯圓好吃，材料卻貴，吃完了算算花了多少錢若是商家拿來賣，一個個做是肯定虧的，那就批量生產為了保證口味如一，配方很重要其他。。。。。。。。。。。。做湯圓的深度考慮，比如與組織生產異曲同工之妙設備管理外購支付管理自制庫存控制工程變更質量控制、返工成本核算及控制工業(yè)化做湯圓BOM管理其他ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)5/6-如何做“湯圓”銷售確認產品參數確定工藝路線購買鋁錠融化、澆鑄毛坯、機加檢驗打包出庫確定吃什么利用廚房做湯圓確定怎么做買食材確定配方檢查用料、試味吃湯圓或者賣出去ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)6/6-本質研討財務銷售采購庫存控制技術開發(fā)工程管理車間管理質量ERP的定義ERP為EnterpriseResourcePlanning的縮寫，中文翻譯為“企業(yè)資源計劃”。是指包含了企業(yè)運作過程中所有資源及活動的計劃系統(tǒng)，它涵蓋了生產、采購、銷售、研發(fā)、財務、人事等各個領域，更重要的是它將不同地域的下屬企業(yè)也納入管理之中的管理信息系統(tǒng)。ERP是目前企業(yè)管理信息系統(tǒng)中十分流行的一種形式，大多數的ERP系統(tǒng)在全面解決企業(yè)在供銷存、財務、計劃、質量、制造等核心業(yè)務方面均能起到良好的作用并產出效益。集成性是ERP的最大特點。ERP是一個信息高度集成的管理系統(tǒng)，不僅可以使企業(yè)內、外部的物流和資金流實現集成。庫存管理、、供應商管管理、客戶戶管理經營系統(tǒng)與與生產系統(tǒng)統(tǒng)難于協(xié)調調物料的實時時信息難以以收集、計計劃難、調調度難財務信息常常常滯后,且與生產信信息常常不不一致成本意識淡淡薄、成本本核算粗放放、分析及及成本控制制難管理往往是是“向下錯錯位”決策是“盲盲人摸象””??經營管理中中的問題？？客戶定單需求對象需需要什么么？需要多少？？何時需要？？制造資源部部件和物物料需求？？資金需求？？何時生產？？何時采購？？人和設備的的能力需求求？采購定單生產定單ERP能幫助企業(yè)業(yè)解決的問問題成本核算原原材料成成本？人工成本？？間接費用？？財務管理應應付帳總帳帳財務管理應應收帳總帳帳降低庫存，提高庫存存周轉率減少延期交貨，提高服務務水平采購提前期期縮短，費用用節(jié)省停工待料減少制造成本降低管理水平提高提高客戶滿意度實施ERP系統(tǒng)的預期期效益目錄一、什么是是ERP二、工業(yè)企企業(yè)生產類類型三、ERP原理基礎四、ERP計劃劃原理五、ERP供需需鏈制造：是通通過物理或或者化學的的方式將一一部分物料料變?yōu)榱硗馔庖徊糠治镂锪系倪^程程。簡單的的說把原材材料加工成成適用的產產品。ABCD合成/組裝ABC加工/處理BCDA分解/拆卸制造的類型型制造行業(yè)的的生產類型型分類分類方法生產類型特點按產品使用通用產品適用面廣，需求量大，通常作銷售預測計劃，生產過程相對穩(wěn)定。如泵、風機、氣體壓縮機、閥門、制冷空調設備、造紙機械、印刷機、塑料加工設備、水泥設備性能專用根據客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩(wěn)定性差，生產計劃與生產過程的控制較復雜。如發(fā)電設備按生產工藝流程型生產加工工藝連續(xù)進行的，工藝過程的順序固定不變的，生產過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車，如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型特點離散型產品一般由多層部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其物點是控制零部件的加工進度、齊套性、生產管理較為復雜，如機械制造、電子制造、設備制造按生產組織重復生產產品品種少，產品數量大，生產穩(wěn)定，生產追求連續(xù)性，如螺絲等標準件，還有家電、汽車業(yè)等行業(yè)屬于此類型方式成批生產品種較多，產量比大量生產要少，要求均衡生產。如通用機床。

單件小批生產品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術。如造船、發(fā)電設備按產品需求訂貨生產根據客戶的具體要求，進行設計，組織生產。如發(fā)電設備特點備貨生產根據市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存量設計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設計（EngineertoOrder，ETO）接單現貨生產（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產（MaketoOrder，MTO）接單各種生產類類型面向庫存生生產MAKETOSTOCK應用需求十十分緊迫，，降低庫存存意義重大大預測準確性性低，訂單不穩(wěn)定定，交貨期短，，明顯的季節(jié)節(jié)性（淡旺旺季），生產彈性大大，材料存貨和和成品存貨貨以及車間間庫存偏大大，采購周期和和制造周期期均較短典型行業(yè)：：啤酒、日用用消費品行行業(yè)面向訂單生生產MAKETOORDER－OEM應用需求十十分緊迫，，提高生產產效率、縮縮短交貨期期意義重大大客戶少而穩(wěn)穩(wěn)定，預測準確性性高，訂單相對穩(wěn)穩(wěn)定，交貨期一般般，但是交交貨壓力非非常大，生產彈性完完全由訂單單決定，材料存貨和和成品存貨貨以及車間間庫存合理理，采購周期長長，制造周周期較短典型行業(yè)：：手機及其配配套產品，，完全OEM企業(yè)面向訂單組組裝ASSYTOORDER應用需求緊緊迫，具有有提高生產產效率、降降低庫存雙雙重意義客戶少而穩(wěn)穩(wěn)定，預測準確性性高，訂單相對穩(wěn)穩(wěn)定，總裝作業(yè)計計劃較為可可控，但是是變化非常常頻繁，同時配件作作業(yè)計劃和和加工計劃劃難度大，，材料存貨和和車間庫存存偏高采購周期長長，制造周周期較短典型行業(yè)：：汽車配件，，機械和金金屬加工行行業(yè)面向訂單設設計ENGINEERINGTOORDER應用需求，，提高生產產效率和控控制采購計計劃為首要要關注一般可以按按照項目/工程管理理來處理客客戶需求，，訂單交貨周周期長，成本控制難難度大，庫存基本沒沒有積壓但但報廢率高高。BOM極不穩(wěn)定，，版本更新新迅速。采購周期長長短均有，，制造周期期相對較長長典型行業(yè)：：鍋爐，散熱熱器，工程程及個性化化產品行業(yè)業(yè)混合型-金字塔型產產品結構應用需求急急迫，加強庫存控控制和提高高生產效率率成為待解解決的當務務之急。一般通過代代理銷售，，產品為標標準型號并并且系列化化，根據市場策策略決定主主打產品。。預測和訂單單不準確不不穩(wěn)定，生生產波動大大，存貨效率較較差，季節(jié)節(jié)性強。采購/制造造周期長短短被高庫存存所掩蓋典型行業(yè)：混合型-倒金字塔型型（多品種種小批量））應用需求急急迫，加強庫存控控制和提高高生產效率率成為待解解決的當務務之急。產品系列多多，主打產產品不明確確，相互之間聯聯系緊密或或者松散，，原材料相相同且品種種規(guī)格較少少，合并相關需需求難度大大，存貨一般依依據經驗管管理。采購/制造造周期長短短被高庫存存所掩蓋典型行業(yè)：：金屬加工，，石油化工工等行業(yè)三種生產組組織方式形形成三種生生產管理方方式-流程制造流程制造離散制造項目制造生產組織方方式連續(xù)生產重復生產間歇式生產產特征設備按照產產品工藝順順序布局；；各工作中心心的加工時時間相近，，生產能力力穩(wěn)定；使用專用的的工具和設設備；生產相似的的有限品種種的產品；；產量較大，，在制品庫庫存很少；；生產周期短短1234行業(yè)化工、制藥、飲料等電子、家電、汽車等流水線生產典型客戶金威、新華制藥、蒙牛聯創(chuàng)、冠球、易方、唯真等制造策略MTS（面向庫存生產）MTS、ATO生產管理方式按生產計劃進行控制倒沖領料按生產計劃、生產率控制，倒沖領料管理重點批次、質量追蹤、穩(wěn)定的產能材料的齊套三種種生生產產組組織織方方式式形形成成三三種種生生產產管管理理方方式式-離散散制制造造流程程制制造造離散散制制造造項目目制制造造生產產組組織織方方式式連續(xù)續(xù)生生產產重復復生生產產間歇歇式式生生產產行業(yè)機械、五金、塑膠、也包括大量的汽配行業(yè)典型客戶星徽五金、三重、大族、南京威孚等制造策略MTO生產管理方式采用生產任務、工序等管理管理重點能力、排產、在制品等123456789特征征設備備通通常常按按照照加加工工功功能能分分組組放放置置，，零零件件按按照照特特定定的的加加工工要要求求通通過過不不同同的的加加工工中中心心生產產過過程程控控制制通通常常按按照照訂訂單單計計劃劃和和排排產產，，按按車車間間作作業(yè)業(yè)單單發(fā)發(fā)料料，，按按加加工工工工藝藝進進行行過過程程跟跟蹤蹤和和控控制制采用用通通用用設設備備、、生生產產提提前前期期長長、、在在制制品品庫庫存存多多三種種生生產產組組織織方方式式形形成成三三種種生生產產管管理理方方式式-項目目制制造造流程程制制造造離散散制制造造項目目制制造造生產產組組織織方方式式連續(xù)續(xù)生生產產重復復生生產產間歇歇式式生生產產行業(yè)飛機、輪船、鍋爐、各種專用設備等典型客戶東鍋、上海思源電氣、同方威視等制造策略ETO（面向訂單設計）生產管理方式關鍵路徑（CPM）、網絡計劃等信息化需求項目管理、產品數據/產品生命周期（PDM/PLM）管理、ERP、客戶關系管理（CRM）等多種應用的結合。12345678產品1~8為加加工工設設備備目錄錄一、、什什么么是是ERP二、、工工業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)生生產產類類型型三、、ERP原理理基基礎礎四、、ERP計計劃劃原原理理五、、ERP的主主要要數數據據-物物料料一、、物物料料物料料定定義義的的對對象象：：最終終產產品品、、外外購購件件、、自自制制半半成成品品、、原原材材料料等的的通通稱稱。。物料料代代碼碼：：代代碼碼具具有有唯一一性性。物料料屬屬性性數數據據：：（1）同同工程程設設計計有關關的的信信息息：：物物料料名名稱稱、、計計量量單單位位、、圖圖號號、、材材質質、、規(guī)規(guī)格格、、重重量量、、體體積積、、物物料料狀狀態(tài)態(tài)、、GT代碼等（2）與物料管理有關的信息：：類型、類別別、訂貨策略略、ABC代碼、質檢代代碼與方法、、批次控制標標識、條碼、、計劃員、采采購員、庫管管員、銷售員員等。（3）與庫存有關的信息：倉房房、庫位、安安全庫存、最最低/最高庫存、期期初庫存、年年月累計出入入庫量等。（4）與計劃管理有關的信息：：計劃方法、、提前期、間間隔期（批量量）、最大、、最小訂貨量量、倍數訂貨貨量、需求時時界、計劃時時界等。（5）與成本管理有關的信息：：計劃價/標準成本、銷銷售價格、采采購價格、存存貨科目等。。K/3示例定義倉庫是否否參與MPS/MRP計算ERP基礎數數據企業(yè)管理生產管理基礎數據說明:*在財務系統(tǒng)已經錄入;**補充計劃參數等倉庫*倉位*會計科目*計量單位*物料**供應商*客戶*BOM部門*班組與職員對應職員*物料替代工種資源生產線物料對應工序計劃展望期工序替代生產類型工廠日歷工程變更班組工藝路線班次工作中心定義班組有哪哪些職員和工工資分配比例例，用于計時時計件工資定義物料計劃劃策略、訂貨貨策略、期量量標準等計劃劃資料定義產品結構構，流程行業(yè)業(yè)叫配方定義物料可以以用何物料替替代以及范圍圍，在計劃和和投料應用定義職員的工工種，通過工工種可以定義義其小時工資資定義工作的作作息時間，提提供工作中心心日工作時間間，為工序排排產到小時分分鐘做準備組成工作中心心能力，類型型可以為設備備、人員、生生產線能力和成本單單元，由下屬屬資源組成能能力生產線生產的的產品，用于于重復生產通過工程變更更單進行BOM變更和有效期期控制生產產品的一一組工序的有有機排列是計算生產負負荷、工序周周期和產生工工序計劃的基基礎，作計劃的時間間范圍，通過過時區(qū)設置可可以定義計劃劃的顯示格式式生產部門、工工作中心、資資源可以定義義不同的工作作日歷，計劃劃會考慮該日日歷包括普通、工工序跟蹤、返返工、受托加加工、委外等等類型對工藝路線的的替代工序，，可以在工序序計劃人工進進行工序替換換概念：是產品結構的的技術性描述述文件，它表表明了產品組組件、子件、、零件直到原原材料之間的的結構關系，以及每個組組裝件所需要要的各下屬部部件的數量，說明產品的組成結結構與制造、、裝配過程。來源：產品明細表表和工藝文件件。ERP的主要數據-物料清單A型V型X型T型裝配型機電產產品化化工產品按按定定單選擇裝配配冶冶金材材料鍋爐、機床石石化電電腦煉煉鋼不同形式的物物料清單（BOM）的實例示意意13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123結構層層次獨立需需求件件相關需需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木2銷產供產品結結構樹樹產品結結構樹樹是一個個集成成銷－－產－－供業(yè)業(yè)務務信息息的數數據結結構模模型X510152025交貨日日期時間ABE(2)時間坐坐標上上的產產品結結構MRP：簡化的的網絡絡計劃劃期量標標準的的新概概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)優(yōu)先級級計劃劃關鍵路線工藝路線工序工序物料料號號：10000計量單單位：：件批量：：10現有有量量：8物料名名稱：：X分類類碼碼：08提前期期：2累計提提前期期：28物料清清單(BOM)基本內內容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據產品結構其余信信息來來自物物料主主文檔檔BOM是企業(yè)業(yè)各個個部門門都要要共享享的管管理文文件準確度度＝＝100％K/3配置BOM-舉例用途：：客戶戶的需需求多多樣性性，企企業(yè)通通過產產品的的標準準化、、系列列化、、規(guī)范范化，，提供供客戶戶選配配方案案，低低成本本、快快速的的滿足足客戶戶的需需求。。這樣樣在生生產過過程中中存在在大量量的BOM配置問問題。。自行車車輪前叉車座車把車架鋼鋁紅黃藍紅黃藍圈外胎內胎中軸輻條橫紋紅黃藍斜紋花紋自行車輪子前叉車座車把車架輻條車座黃車座藍車座紅車架黃車架藍車架紅圈外胎內胎中軸鋁圈鋼圈外胎紅橫紋外胎紅花紋外胎紅斜紋外胎黃橫紋外胎黃花紋外胎黃斜紋外胎蘭橫紋外胎蘭花紋外胎蘭斜紋特征件特征件特征件特征件配置類配置類說明：沒有標明的為采購件共有6個BOMK/3配置BOM-舉例ERP的主要要數據據-工藝藝路線線(Routing)1、工藝藝路線線定義義的藝藝中線線對象象：按一定定順序序完成成產品品或自自制物物料的的工序序過程程。2、工藝藝路線線的來來源：：工藝藝文件件、工工序卡卡。3、工藝藝路線線的屬屬性：：主要有有物料料代碼碼、工工序號號、工工作描描述、、所使使用的的工作作中心心、準準備時時間、、加工工時間間、移移動時時間、、排隊隊時間間、等等待時時間，，以及及外協(xié)協(xié)費用用、外外協(xié)單單位、、檢驗驗方式式等。。ERP的主要要數據據主要數數據--工作路路線示示意圖圖物料2工序1工序2工序3物料1物料3裝配檢驗測試入庫工作中中心/部門裝配工工作中中心檢測工工作中中心成品倉倉庫K/3工藝路路線ERP的主主要要數數據據-K/3工廠廠日日歷歷提前前期期的的概概念念：：是指指某某一一工工作作時時間間周周期期，，即即從從工工作作開開始始到到工工作作結結束束的的時時間間。。提提前前期期主主要要是是針針對對“需求求”而提提出出的的。。提前前期期（（Leadtime)提前期產品開發(fā)生產準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單定義：自交貨/完工日起倒推生產周期測試總提前期累計提前期加工提前期A物料料C物料料B物料料D物料料E物料料例1A物料料的的物物料料清清單單(BOM)示意意圖圖提前前期期=1累計計提提前前期期=2提前前期期=3累計計提提前前期期=6提前前期期=2累計計提提前前期期=3提前前期期=1提前前期期=2累計計提提前前期期=5提前前期期加工工提提前前期期完工工日日期期開始始日日期期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制加工工提提前前期期的的五五種種時時間間類類型型增值值鏈鏈增值值作作業(yè)業(yè)與與無無效效作作業(yè)業(yè)增值值作作業(yè)業(yè)：：增增加加成成本本同同時時增增加加價價值值（（控控制制成成本本））無效效作作業(yè)業(yè)：：增增加加成成本本不不增增加加價價值值（（成成本本失失控控））生產產不不按按需需求求及及輕輕重重緩緩急急工藝藝不不顧顧效效益益地地追追求求效效率率動作作未未在在改改進進動動作作基基礎礎上上實實現現自自動動化化搬運運布布置置不不當當，，手手段段不不善善庫存存積積壓壓、、廢廢棄棄等待待計計劃劃、、物物流流不不同同步步質量量缺缺陷陷、、返返修修、、廢廢品品，，重目錄一、ERP概述-什么是ERP二、工業(yè)業(yè)企業(yè)生生產類型型三、ERP原理基礎礎四、ERP計計劃原理理五、ERP供供需鏈設計：產品結構構修改物料用量量增減材料代用用銷售：預測不準準品種變化化數量變化化交貨期變變化?庫存：現貨量已分配量量即將入庫庫量失竊、報報損??計劃生產廠長長的煩惱惱產品信息息主生產計計劃庫存信息息物料需求求計劃MRP：處理動動態(tài)信息息的系統(tǒng)統(tǒng)制定企業(yè)目標制定經營計劃資源需求計劃預測生產規(guī)劃分銷計劃主生產計劃財務計劃需求管理關鍵工作中心能力計劃工作中心能力計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物料采購計劃長期計劃中期計劃短期計劃ERP的計劃系系統(tǒng)概要要

MRPII計劃與控控制層次次最終成品品￥產品系列列組裝件加工件采購件工序1經營規(guī)規(guī)劃劃2銷售與運運作規(guī)劃劃3主生產計計劃(MPS)4物料需求求計劃(MRP)5生產作業(yè)業(yè)控制(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次次計劃對象象計劃期3=7年1-3年3=18周3-18周日復核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日能力資源計劃劃企業(yè)資源源粗能力計計劃能力需求求計劃(CRP)投入/產出控制小大的計劃系系統(tǒng)概要要1主生產計計劃（MPS）2產品信息息，物料料清單（（BOM）3庫存信息息，物料料可用量量4建議的加加工及采采購計劃劃1生產什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP回答了4個制造業(yè)業(yè)的主要要問題問答制造業(yè)的的通用公公式（生產什什么、用用到什么么）－－已有有什么＝＝還還缺什么么獨立需求求：不需需要其他他任何模模塊的數數據來源源，而其其是單獨獨直接下達達的需求求。獨立立需求的的物料包包括成品、半半成品、、樣品、備備品和備備件等，可任任意下達達。相關需求求：由獨獨立需求求派生出出來的，，并與其其他項目目或最終終產品有直直接關系系的需求求。相關關需求物物料包括括半成品、、零部件和原原材料等，這些些物料的的需求量量可以從從獨立需需求物料的需求求量中計計算出來來?；靖拍钅?獨立需求求和相關關需求主生產計計劃（MPS）概念：：是確定定每一個個具體產產品在每每一個具體時時間段的的生產計計劃。計計劃對象象一般是是最終產產品，但有的企企業(yè)會下下達關鍵鍵零部件件的PS計劃，下下達最終終裝配計計劃粗能力計計劃（RCCP）：是對對關鍵工工作中心心的能力力進行運運算而產生的的能力需需求計劃劃，它的的計劃對對象只針針對“關鍵工作作中心”的工作能能力。ERP的主生產產計劃-主生產計計劃的相相關概念念生產規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認關鍵能力平衡OKNO主生產計計劃的制制訂過程程是個反反復的過過程，制制訂中不不斷平衡衡關鍵能能力，即即進行粗粗能力計計劃的計計算，最最后審批批確認，，進入物物料需求求計劃的的制訂。。ERP的主生產產計劃-主生產計計劃的編編制流程程潛在客戶主生產計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清清單庫存記記錄工作中中心工藝路路線可行？預測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工工作中中心（瓶頸工工序）資源清清單閉環(huán)MRP邏輯流流程圖圖自上而而下的的可行行計劃劃自下而而上的的執(zhí)行行反饋饋實時應應變約束理理論：：重點在在瓶頸頸工序序APS技術：：MRP/CRP同步運運行庫存記記錄產品配配置物料需需求計計劃（（MRP）概念念基本本原理理：是是對主主生產產計劃劃的各各個項項目所所需的的全部部制造造件和和全部部采購購件的的時間間進度度計劃劃，它它把主主生產產計劃劃排產產的產產品分分解成成自制制零部部件的的生產產計劃劃和采采購件件的采采購計計劃。。物料需需求計計劃運運算的的基本本原理理：1）由最最終產產品的的主生生產計計劃和和獨立立需求求數據據導出出有關關物料料的需需求量量與需需求時時間2）根據據物料料的提提前期期確定定投產產或訂訂貨時時間。。物料需需求計計劃的的核心心思想想：在需要要的時時間，，按需需要的的數量量，送送到需需要的的地點點ERP的物料料需求求計劃劃-物料需需求計計劃概概述按低層層代碼碼排序序物料主主文件件從0層開始始讀取取下一個物物料數數據（預測測和訂訂單））計算物物料總總需求求（庫存存和在在訂購購）計算物物料凈凈需求求（物料料計劃劃參數數）生成計計劃訂訂單（BOM）展開下下層需需求結束完否？？YN為0否？YNERP的物料料需求求計劃劃-物料需需求計計劃MRP1)獨立需需求=預測量量+銷售訂訂單量量2)相關需需求=父項計劃訂單的的數量量*用用量關關系3)毛需求求=獨立需需求+相關需需求4)預計入入庫量量=（已下下達+待下達達）訂訂單的的（訂訂貨或或計劃劃量-已經入入庫量量）5)已分配配量=父項已下達達訂單的的（應應發(fā)數數量-實發(fā)數數量））6)凈需求求=毛需求求-現有庫庫存+安全庫庫存-預計入入庫量量+已分配配量7)訂貨量量：在在凈需需求的的基礎礎上考考慮訂訂貨策策略、、計劃劃參數數，當當訂貨貨策略略為期期間批批量法法（MRP法）時時i.訂貨倍倍數=INT（（凈凈需求求-最小訂訂貨量量）/訂貨批批量））ii.訂貨量量=最小訂訂貨量量+訂貨倍倍數*訂貨貨批量量其中：：INT代表取取整數數8)需求合合并：：當一一個訂訂貨周周期出出現多多筆訂訂貨需需求時時，按按訂貨貨周期期進行行合并并，需需求量量累加加到最最早一筆需需求日日期。。ERP的物料料需求求計劃劃-訂貨量量算法法：例:MRP計算-一個A由兩個B組成通過該例子子，確定編編制MRP計劃時應用用庫存量的的基本方法法。我們將從需需求量中減減去可用庫庫存的過程程稱為求凈需求。求凈需求的的結果稱為為凈需求量。凈需求量:等于總需求量減去本周(時段)內的預計可用庫庫存量ERP的物料需求求計劃-MRP計算舉例ERP的物料需求求計劃-MRP計算舉例ERP的物料需求求計劃-MRP計算舉例成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

實現企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRPDAPCMRPII輯流程圖ERP體現事先計計劃與事中中控制的思思想ERP系統(tǒng)中的事先計劃體體系主要包括：：主生產計劃劃、物料需需求計劃、、能力計劃、、采購計劃劃、銷售執(zhí)執(zhí)行計劃、、利潤計劃劃、財務預預算和人力力資源計劃劃等，而且且這些計劃劃功能與價價值控制功功能已完全全集成到整整個供應鏈鏈系統(tǒng)中。。另一方面，，ERP系統(tǒng)通過定定義事務處處理(Transaction)相關的會計計核算科目目與核算方方式，以便便在事務處處理發(fā)生的的同時自動動生成會計計核算分錄錄，保證了了資金流與物物流的同步步記錄和數數據的一致致性。從而實現現了根據財財務資金現現狀，可以以追溯資金金的來龍去去脈，并進進一步追溯溯所發(fā)生的的相關業(yè)務務活動，改變了資金金信息滯后后于物料信信息的狀況況，便于實現現事中控制和和實時做出出決策。物料需求計計算(逐級展開開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段段計劃投入量量計劃產出量量123456789101112現有量=0時段段計劃投入量量計劃產出量量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段段計劃投入入量計劃產出出量123456789101112計劃接收收量毛需需求求凈需需求求預計庫存存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃生產逐層層展開假設有一一個產品品甲是經經過下列列的生產產活動制制造出來來的：（（1）將2個原料b1和3個零件b2以工藝1做成一半半成品B，（2）將1個原料c1和2個零件c2以工藝2做成一半半成品c，（（3）將2個原料B、1個半成品品C、以及2個包裝料料a以工藝3做成一半半成品甲甲。手工與MRP方式差別別甲產品如如果接到到客戶訂訂單共計計100個，B在生產線線做完后后沒入庫庫50個。則各各料件的的[毛需求量量（GrossRequirement,簡稱GR）如X欄內數字字所示。。計算采采購需求求的人員員會找出出各料件件的庫存存量，如如Y欄內數字字所示，，然后計計算X-Y=Z，就得到到Z欄內的數數字，為為應采購購的數量量，稱作作[凈需求量量（NetRequirement,簡稱NR）]。手工與MRP方式差別別手工與MRP方式差別別BOM逐層式的的展開b1及b2原先在手手工作業(yè)業(yè)下計算算出的采采購量太太多了，，原因是是：有半半成品B。B1及B2多采購的的數量剛剛好是B已在手上上的庫存存量。50個B剛好等于于100個b1再加上150個b2,此即多采購的的數量。手工與MRP方式差別能力需求計劃劃（CRP）概念：對各生產階段段和各工作中中心（工序））所需的各種種資源進行精確計算；得出計劃期人人力和設備的的負荷、能力力及負荷與能能力的差異；；依此作好生產產能力與生產產負荷的平衡衡工作能力需求計劃劃主要解決的的問題：1）各個物料經經過哪些工作作中心加工？？K/3粗能力正查2）各工作中心心的各個物料料的負荷是多多少？K/3粗能力反查3）工作中心的的各個時段的的可用能力和和負荷是多少少？能力需求計劃概述的能力需求計計劃排程方法正排法：從訂訂單確認時間間起開始安排排倒排法：從交交貨期進行倒倒排無限產能：假假設每個工作作中心的能力力是無限的有限產能：假假設每個工作作中心的能力力是有限的倒排和正派的的計劃無限和有限產產能瓶頸瓶頸控制著所所有產品的輸輸出加工中心需要要按照瓶頸安安排額定的加加工過程在瓶頸前需要要設定一個緩緩沖庫存瓶頸加工中心心的輸出受瓶瓶頸所控制能力需求計劃劃的邏輯工藝路線能力需求計劃劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結定單計劃定單加工任務計