儀表保護(hù)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書

儀表保護(hù)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書一.編寫依據(jù)和適用范圍1.編寫依據(jù):電線管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書系按照電裝公司《質(zhì)量程序》的相關(guān)要求，依據(jù)GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50131-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第六章的第四節(jié)保護(hù)管的安裝進(jìn)行編制。2.適用范圍:僅適用于煤系針狀焦8萬(wàn)噸/年一期儀表安裝工程。二.工程概況和施工要求1.工程概況：其產(chǎn)品構(gòu)成主要以針狀焦為主，企業(yè)產(chǎn)品比較單一。我公司負(fù)責(zé)施工的儀表保護(hù)管安裝區(qū)域主要包括：原料預(yù)處理、延遲焦化、原料及成品罐區(qū)、消防設(shè)施、煅燒等單元。2.施工要求：具體安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行GB50093-2002第六章第四節(jié)各條款規(guī)定進(jìn)行施工。三.施工工藝和管路安裝1.工藝流程管材選用→彎管→管安裝→撓型管安裝其中選管是施工準(zhǔn)備階段，管安裝為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料和機(jī)具(1).材料：3/4″鍍鋅鋼管，灰色調(diào)合漆，銀粉漿，鋼線等。(2).機(jī)具：臺(tái)鉆，無(wú)齒鋸，彎管器，開(kāi)孔機(jī)具，管鉗子，油刷，鋼卷尺等。3.工藝施工3.1選管按設(shè)計(jì)圖紙的材質(zhì)及其規(guī)格數(shù)量要求進(jìn)行選管，管材出廠質(zhì)量合格證的規(guī)格、鋼種必須與設(shè)計(jì)要求一致。除此之外，鍍鋅鋼管應(yīng)確保鍍鋅管里外鍍鋅完好，無(wú)銹腐、脫落現(xiàn)象，不應(yīng)有變形及裂縫，鍍鋅管內(nèi)壁應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊，鍍鋅管表面不應(yīng)有凸凹現(xiàn)象，并且保證管壁薄厚均勻。3.2彎管保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90度；保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。3.3管安裝3.3.1施工條件作業(yè)前必須認(rèn)真堪查現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合工藝的施工進(jìn)度。當(dāng)主體工藝管線以及大件結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，相關(guān)平臺(tái)、結(jié)構(gòu)架制作安裝結(jié)束后，儀表管線的安裝便可進(jìn)行。電纜管路安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼管內(nèi)是否有污物和積水要進(jìn)行清除。3.3.2材料和機(jī)具材料：鍍鋅鋼管，角鋼，LINKWord.Document.8\\\\SERVER\\經(jīng)營(yíng)開(kāi)發(fā)部\\電線管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)1.DOCOLE_LINK1\a\r3/4管卡子，電焊條，油漆等。機(jī)具：無(wú)齒鋸，套絲機(jī)，交流電焊機(jī)，管鉗子，臺(tái)鉆，磨光機(jī)，鋼卷尺等。3.3.3具體管路敷設(shè)a.電纜管線敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真識(shí)圖，對(duì)應(yīng)各不同區(qū)域平面敷設(shè)圖并結(jié)合工藝流程檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行施工。b.儀表電纜管安裝必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與電纜管路支架的安裝，應(yīng)符合GB50093--2002≤自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范≥第6.4適用范圍。c.依據(jù)GB50093--2002第、、6.4.10規(guī)定：(1).保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。(2).加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；明配管其不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍，暗配管不應(yīng)小于管外徑的10倍。并且保護(hù)管的外壁不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯彎扁。單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。(3).當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270o時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。(4).保護(hù)管應(yīng)排列整齊固定牢固，管卡固定確?？ň嗑鶆?。(5).保護(hù)管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開(kāi)孔時(shí)，孔的位置適當(dāng)，大小適宜，開(kāi)孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺(tái)鋼梁。d.配管支架制作與安裝(1).材料切割：根據(jù)敷設(shè)路徑上管子的根數(shù)，配鉆與切割支架長(zhǎng)度。要確保有效孔徑。(2).組裝：根據(jù)支架的制作圖進(jìn)行組裝焊接。(3).安裝：支架的安裝根據(jù)平面敷設(shè)配管圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行焊接。支架間距水平安裝為1.0-1.5m，垂直安裝為1.5-2.0m。支架安裝時(shí)，相對(duì)起端與終端用粉線拉直,用水平檢測(cè)水平度。焊接金屬件時(shí)要把支持件的孔中心對(duì)應(yīng)好，以防卡管錯(cuò)位。e.分線盒的連接與安裝(1).分線盒與管路連接采用絲扣連接方式，并用開(kāi)孔機(jī)具開(kāi)孔，用鎖緊螺母緊固。(2).開(kāi)孔連接步驟如下：首先根據(jù)管的根數(shù)選用分線盒（具體適用范圍見(jiàn)盒、管連接對(duì)照表），然后用電鉆配孔后再用開(kāi)孔機(jī)拉孔，拉孔后穿管入盒，用螺絲鎖緊后固定。(3)安裝分線盒時(shí)要考慮盒門的方向，便于穿線，防雨。f.電線管路敷設(shè)必須遵照上述要求，按規(guī)程及圖紙規(guī)定將管子卡裝在支持件與分線盒上。g.撓性管的連接與涂層(1).撓性管使用于各種儀表、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、變送器、熱電偶（阻）流量開(kāi)關(guān)，壓力開(kāi)關(guān)，液位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)上，并且要對(duì)應(yīng)于連接頭規(guī)格配套安裝。(2).管路支架安裝結(jié)束后必須進(jìn)行涂層檢查要確保油漆完好。四.施工安全和成品保護(hù)要求1.使用電動(dòng)工具作業(yè)，應(yīng)將其金屬外殼可靠接地，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。2.電焊機(jī)的開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有蓋，有防雨防雷措施，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有鎖。電焊線的絕緣皮不應(yīng)有破損，以免在施工時(shí)與鋼筋相碰，漏電傷人。3.在施工過(guò)程中除了按要求穿戴勞保用品外，還應(yīng)嚴(yán)防鋼筋、孔洞、落物等傷害。4.在管搬運(yùn)、彎制、安裝時(shí)都應(yīng)注意不要讓管碰傷，拿著走路時(shí)注意腳下的障礙物，一定要保證施工過(guò)程中的人身安全。5.斷管后剩余廢料，要及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。五.驗(yàn)收方法、檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求1驗(yàn)收方法：質(zhì)量驗(yàn)收工作應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。1.1檢驗(yàn)批質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定:(1).主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。(2).具有施工操作依據(jù)和施工記錄。1.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批中,全部主控項(xiàng)目和80%及其以上的一般項(xiàng)目應(yīng)合格。在不符合質(zhì)量要求的一般項(xiàng)目中,對(duì)于測(cè)量數(shù)值,其偏差不得超過(guò)規(guī)定允許偏差的10%；對(duì)于觀察檢查,其不符合程度為輕微,且不會(huì)影響儀表及控制系統(tǒng)的運(yùn)行使用性能和安全。(2).分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。2.檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求2.1主控項(xiàng)目(1).保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：按不同種類抽查30%。2.2一般項(xiàng)目(1).保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)排列整齊，固定牢固。(2).保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；彎曲后的角度不應(yīng)小于90o。(3).金屬保護(hù)管采用螺紋連接時(shí),管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度1/2。(4).埋設(shè)保護(hù)管連接處宜采用套管焊接，對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心；焊接應(yīng)牢固、焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做防腐處理；引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。(5).保護(hù)管在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷