公路橋梁工程墩、臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁墩、臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確橋梁墩、臺身施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)橋梁墩、臺身作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍及條件適用于公路橋梁工程墩、臺施工。4.0施工工藝4.1施工工藝流程（圖4-1）5.0施工方法及要求5.1施工準(zhǔn)備為了使墩、臺位置、尺寸符合設(shè)計要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測量出墩、臺中心的位置。對基礎(chǔ)混凝土表面上墩、臺身范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。5.2鋼筋加工與安裝(1)鋼筋混凝土墩、臺鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。(2)鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。(3)鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。(4)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表5-1的規(guī)定。表5-1

受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀(5)用I級鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，按圖5-1(a)、(b)加工，有抗震要求時，按圖5-1(c)加工。（6)根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。(7)墩、臺鋼筋安裝、綁扎順序：先綁扎墩、臺下端預(yù)埋鋼筋，再接長主筋，綁好箍筋，安裝墩、臺身內(nèi)部對拉筋，(8)同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯開配置。(9)在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。(10)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。(11)鋼筋安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(表5-2)表5-2

鋼筋安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個斷面同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5～10個個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±105.3模板安裝(1)墩、臺身模板采用定型鋼模施工，搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合起吊設(shè)備安裝模板。(2)橋臺及普通橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫處貼雙面膠確保嚴(yán)密不漏漿，并能夠多次使用。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密。(3)沿墩臺身范圍搭設(shè)支架，支架結(jié)構(gòu)須安裝牢固，支架立桿在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在穩(wěn)固地基上。(4)模板與模板之間水平連接螺栓需墊平墊+彈簧墊。拉桿鎖定后，穿拉桿的PVC管與模板之間的縫隙采用生膠帶堵塞。為便于底部模板的拆除，安裝底層模板時采用木楔支墊，安裝完畢且檢查滿足要求后用高標(biāo)號砂漿封底縫，待砂漿有一定強(qiáng)度后可灌注混凝土。(5)模板安裝完成后，用螺栓將模板連成整體，再吊裝圍帶和拉桿，模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合要求后吊裝模板固定架，最后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)作業(yè)平臺。(6)每個墩、臺模板安裝好后，必須檢查軸線、高程、平面尺寸，符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。檢測預(yù)埋件的安裝、預(yù)留孔的留設(shè)位置與加固措施，防止預(yù)埋件、預(yù)留孔在澆筑過程中產(chǎn)生偏移。(7)墩臺模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表5-3）表5-3

墩臺模板允許偏差和檢驗方法項

目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸墩臺±20軸線偏位柱或墻8墩臺10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形的標(biāo)高(包包括建筑拱度度在內(nèi))+20，－105.4墩身預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙要求布置預(yù)埋件及預(yù)留孔5.5混凝土施工(1)混凝土生產(chǎn)①水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。在有充分實踐經(jīng)驗證明可行的情況下，大體積混凝土也可選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。②混凝土配合比以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度質(zhì)量要求。③為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。④配制混凝土?xí)r，根據(jù)墩、臺情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的膠凝材料總量不宜高于450kg/m3。⑤鋼筋混凝土墩、臺中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。⑥對于大體積混凝土應(yīng)改善骨料級配，摻人粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比。⑦在混凝土拌制時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。B.攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行校核。C.應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。D.混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。E.混凝土采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌延續(xù)時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型，混凝土坍落度等情況確定，時間不足時拌和物將達(dá)不到均勻要求，時間過長拌和物可能產(chǎn)生離析。F.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。G.攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和。(2)混凝土的運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。②混凝土攪拌運(yùn)輸車，既能運(yùn)輸，又能攪拌，常與混凝土泵車配合使用，適用于運(yùn)距較遠(yuǎn)或混凝土量較大的工程，此車在運(yùn)輸途中可邊運(yùn)行，邊以2～4r/min的慢速攪拌；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。③采用混凝土攪拌運(yùn)用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。④采用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。B.混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。C.混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。D.混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。E.配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。F.泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。G.向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。H.混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。I.泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。J.應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。K.

冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。(3)墩、臺混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項條件符合要求，各項準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。②混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。③自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：A.從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。B.當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。C.串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。④混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求A.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。B.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。C.混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度不超過300mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。D.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。E.新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。F.在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。G.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。H.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。⑤大體積墩臺，混凝土應(yīng)控制混凝土水化熱溫度，以防結(jié)構(gòu)開裂。⑥插人式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插人下層混凝土50～100mm，每一處振畢，徐徐提出。⑦振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。⑨混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。⑩混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，至拆模后繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。②混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時間。③混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。④混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。⑤當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－5℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。⑥混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)有所延長，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時回填。⑦直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。⑧對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時間。⑨混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。5.5施工注意事項⑴墩、臺身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。⑵墩、臺身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。⑶墩、臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，一般宜為2～4m，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。⑷鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。⑹墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。⑺墩臺臺帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。⑻墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。⑼澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。⑽橋臺錐體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾（墊）層邊砌筑，同時做好沉降縫和泄水孔。錐體護(hù)面施工掛線，砌面要平順。砌筑前坡面要夯實，不允許邊砌邊補(bǔ)土。⑾橋臺采用預(yù)埋泄水管向臺外排水時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①管內(nèi)暢通，無堵塞，管身坡度不得小于3%；②進(jìn)水口應(yīng)設(shè)有網(wǎng)孔鐵板，兩面均應(yīng)涂防銹涂料；③管口應(yīng)伸出橋臺側(cè)面（底面）一段距離；④防水層與泄水孔必須銜接良好。⑿橋臺背后及兩側(cè)防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。6.0質(zhì)量控制6.1墩臺施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表6-1）表6-1

墩臺質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗標(biāo)要求求2斷面尺寸(mm))±20尺量：檢查3個斷斷面3豎直度或斜度(mmm)H≤30mH/1500，且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：：測量2點(diǎn)H＞30mH/3000，且不大于304頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀：測量3處處5軸線偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mmm)5尺量：每節(jié)檢查44處7大面積平整度(mmm)52m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每20m2測測1處8預(yù)埋件位置(mmm)10或設(shè)計要求尺量：每件7.0機(jī)械、人員組織：施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配置須有模板工、鋼筋工、混凝土工、普工等。機(jī)械設(shè)備配置需有汽車吊或塔吊、砼輸送罐車、砼輸送泵、振搗棒、電焊機(jī)等。8.0安全及環(huán)保要求8.1安全要求(1)