內(nèi)蒙古某隧道出口施工組織設(shè)計(jì)

第一節(jié)編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、新建xx鐵路通道xx至xx段技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明。2、國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件。3、施工區(qū)域自然因素、沿線交通情況以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件等。4、現(xiàn)場(chǎng)勘察及施工調(diào)查情況。5、我項(xiàng)目部的施工能力、技術(shù)水平、機(jī)械裝備情況及多年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵守合同各項(xiàng)條款要求，完全按照局指、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的指令要求去組織施工。2、遵照《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》及各種施工規(guī)程（范）的基礎(chǔ)上，力求體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理、方案可行、檢測(cè)手段可靠、各項(xiàng)保證措施切實(shí)可行，具有可操作性。3、施工過程中實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、局指及施工單位等多方位全過程監(jiān)控，以科學(xué)的方法去進(jìn)行管理。4、嚴(yán)格按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法的施工要求，確保工程創(chuàng)優(yōu)。三、編制范圍及施工單位分工該單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為：xx隧道DK102+330-DK101+334工程。該單位工程由第一項(xiàng)目部隧道三隊(duì)施工。第二節(jié)工程概況一、工程概況xx隧道位于內(nèi)蒙古xx市境內(nèi)，距市區(qū)約10km。隧道位于高原剝蝕丘陵區(qū)，地形起伏較大，沖溝發(fā)育，呈樹枝狀，地表植被主要為雜草，分布疏密不均。最冷平均氣溫-10.5℃，年平均降雨量381.3mm，年平均蒸發(fā)量2255.5mm，土壤最大凍結(jié)深度1.5m，隧道址區(qū)地震烈度Ⅶ，地震動(dòng)峰值加速度0.1g。隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)里程DK98+300，出口里程DK102+330，隧道全長(zhǎng)4030m，進(jìn)口端為直線，出口端曲線半徑3500m，DK98+300-DK102+050里程段，長(zhǎng)度3750m坡度為5.4‰，DK102+050-DK102+330里程段，長(zhǎng)度280m，坡度為5‰。隧道出口工區(qū)安排施工996m，里程為DK102+330-DK101+334，其中Ⅳ級(jí)圍巖545m，Ⅴ級(jí)圍巖441m,Ⅵ級(jí)圍巖10m，詳見施工方法表。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖均采用曲墻式有仰供復(fù)合式襯砌。初期支護(hù)形式有超前小導(dǎo)管（大管棚）超前支護(hù)+工字鋼鋼架掛鋼筋網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護(hù)，全部采用新奧法施工。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地質(zhì)構(gòu)造為第四系（Q4al）：含礫細(xì)砂，稍濕，松散-稍密；含礫中砂，潮濕-飽和，主要分布于沖溝中。第四系上更新系統(tǒng)（Q3）：紫紅色含礫砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，砂狀結(jié)果，中厚層狀構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)化層厚約15-20m。地下水主要為第四系潛水和基巖裂隙水，河谷和沖溝水量較大，地下水位1-3m，對(duì)圬工無侵蝕性。三、棄碴場(chǎng)出口工區(qū)棄碴場(chǎng)位于隧道出口右下方的山溝里，距隧道出口約650m，其容量為23.3萬立，占用荒地43.7畝。四、施工條件xx項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部隧道三隊(duì)開挖班初支班機(jī)械工班襯砌班雜工班1、交通條件xx隧道出口有鄉(xiāng)村道路，加寬硬化后可作為施工便道，與109國(guó)道相連。2、水源情況在xx隧道出口端河床水位較淺，采取就地鉆井取水用于施工。3、施工用電情況由附近高壓引入隧道洞口變電站，經(jīng)變壓后用于隧道施工。4、建筑材料供應(yīng)情況本段地材就近購(gòu)買，鋼材水泥甲供。五、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：I級(jí)正線數(shù)目：雙線最小曲線半徑：3500m。牽引種類：電力第三節(jié)xx隧道一、主要工程數(shù)量xx隧道出口段主要工程數(shù)量見下表：xx隧道出口主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名名稱單位數(shù)量洞口工程開挖土石m31059洞口圬工m3486洞身開挖III級(jí)m3224342IV級(jí)m323595V級(jí)m34586洞身支護(hù)噴砼m39935耐腐蝕劑T187砂漿錨桿m/根18533/73338WTD25錨桿m/根59360/188591格柵鋼架t/榀625/679工字鋼架t/榀75.8/2999ф42小導(dǎo)管T69.7鋼筋網(wǎng)T43.3明洞工程開挖土石m32050砼及耐腐蝕砼m3475回填片石m359夯填土石m3280甲種防水層m2100洞身襯砌砼m37242耐腐蝕砼m351490耐腐蝕劑T1018防排水背后注漿M662拱部壓漿M3580復(fù)合防水板m217285ф50透水軟管M800平行導(dǎo)坑開挖III級(jí)m320932襯砌耐腐蝕砼m3729噴耐腐蝕砼m31366鋼筋網(wǎng)T1.67砂漿錨桿m/根8489/39882耐腐蝕劑T14.4二、工程特點(diǎn)1、本隧道全長(zhǎng)4030m，為xx線第一長(zhǎng)隧道，工期相對(duì)較緊。2、隧道為雙線大跨度斷面，開挖支護(hù)質(zhì)量要求高，地質(zhì)條件差，施工難度大。3、隧道出口位于淺埋地段較長(zhǎng)，部分地段位于偏壓區(qū)。三、施工準(zhǔn)備（一）施工通訊項(xiàng)目部及施工隊(duì)均接入程控電話，洞口調(diào)度室、洞內(nèi)值班人員及各主要工序施工班長(zhǎng)均配備對(duì)講機(jī)或移動(dòng)電話，形成通訊網(wǎng)絡(luò)，保障現(xiàn)場(chǎng)指揮與調(diào)度順暢。（二）高壓供風(fēng)采用3臺(tái)20m3/min內(nèi)燃空壓機(jī)供風(fēng)。（三）臨時(shí)房屋xx隧道出口無民房，施工生活生產(chǎn)房屋全部自建。（四）混凝土拌合及預(yù)制廠在隧道出口設(shè)一座砼自動(dòng)計(jì)量拌合站。隧道水溝、電纜槽蓋板工程在2008年五月份預(yù)制，在洞口附近空閑處設(shè)置。xx隧道出口臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1生活房屋m27002生產(chǎn)用房m210003ф100水管m12004ф200風(fēng)管m12005ф1200通風(fēng)管m10006高位水池座173相5線動(dòng)力線m12008棄碴場(chǎng)畝43.79便道引入線m1500四、施工平面布置施工平面布置見<xx隧道出口施工場(chǎng)地平面布置示意圖>。五、施工方案（一）施工方法表施工方法表里程位置長(zhǎng)度圍巖級(jí)別埋深及偏壓情況施工方法襯砌形式輔助施工措施DK102+3330-DK1102+311020Ⅴ淺埋CRD法Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式洞身段長(zhǎng)管棚DK102+3110-DK1102+244070Ⅴ淺埋CDⅣ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK102+2440-DK1102+0228212Ⅳ淺埋CD法Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式DK102+0228-DK1101+944979Ⅴ淺埋臺(tái)階法Ⅳ級(jí)圍巖復(fù)合式洞身段長(zhǎng)管棚DK101+9449-DK1101+933910Ⅳ淺埋CDⅤ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式洞身段長(zhǎng)管棚DK101+9339-DK1101+8114125Ⅳ深埋CDⅣ級(jí)圍巖復(fù)合式DK101+8114-DK1101+799024Ⅳ淺埋臺(tái)階法Ⅳ級(jí)圍巖復(fù)合式超前小導(dǎo)管DK101+7990-DK1101+788010Ⅳ淺埋CDⅣ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+7880-DK1101+6440140Ⅴ淺埋CDⅤ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+6440-DK1101+633010Ⅳ淺埋CDⅣ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+6330-DK1101+599733Ⅳ偏壓CDⅣ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+5997-DK1101+4994103Ⅳ深埋臺(tái)階法Ⅳ級(jí)圍巖復(fù)合式DK101+4994-DK1101+477618Ⅳ偏壓CDⅣ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+4776-DK1101+3444132Ⅴ淺埋CDⅤ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式超前小導(dǎo)管DK101+3444-DK1101+333410Ⅵ淺埋CRDⅥ級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)合式式洞身段長(zhǎng)管棚（二）機(jī)械設(shè)備配備1xx隧道出口施工長(zhǎng)度996m，在設(shè)備選型、配套上把握“先進(jìn)、實(shí)用、合理”的原則。正洞開挖出渣運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備配套為：電動(dòng)空壓機(jī)→YT-27/28鑿巖機(jī)風(fēng)鎬→挖掘機(jī)ZL-50C裝載機(jī)→15t自卸汽車（紅巖）→HPZ-5噴射機(jī)→液壓二襯臺(tái)車HBT60砼輸送泵→紅巖CQ3260砼輸送車→JS500強(qiáng)制拌合機(jī)→PLD800配料機(jī)。2、隧道進(jìn)口通風(fēng)方式，配備一臺(tái)2*75通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用PVC增強(qiáng)維綸布拉鏈?zhǔn)斤L(fēng)管，主風(fēng)機(jī)風(fēng)管直徑為ф130cm。（三）施工方法的選擇1xx隧道進(jìn)口996m設(shè)計(jì)為雙線隧道。開挖凈寬為13m左右，五級(jí)圍巖441米、六級(jí)圍巖10米、四級(jí)圍巖545米。五級(jí)圍巖進(jìn)口20米、六級(jí)10M采用CRD法施工，Ⅳ級(jí)圍巖淺埋段、Ⅴ級(jí)圍巖采用CD法，Ⅳ級(jí)圍巖淺埋段采用臺(tái)階法，采取超前小導(dǎo)管、管棚注漿并輔以工字鋼拱架等加強(qiáng)措施。2、施工控制施工中實(shí)施監(jiān)控量測(cè)，控制整個(gè)隧道施工過程，工程質(zhì)量、施工安全、圍巖變化信息暢通，根據(jù)信息反饋和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，調(diào)整施工部署，使施工過程一直處于有序、快速和可控狀態(tài)。五、施工組織及安排、（一）工期及施工順序安排1、工期安排xx隧道出口工區(qū)計(jì)劃開工日期(包括施工準(zhǔn)備)為2007年7月1日，竣工日期貨2008年9月31日施工準(zhǔn)備：2007年7月1日~2007年7月31日雙線洞身開挖：2007年8月1日~2008年8月10日洞身襯砌：2007年10月6日~2008年8月10日鋪底中心水溝：2007年10月1日~2008年7月30日出口水溝電纜槽：2008年6月1日~2008年8月31日各分部工程時(shí)間安排詳見<xx隧道出口施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖>。xx隧道出口分工區(qū)形象進(jìn)度圖序號(hào)工程項(xiàng)目工程量（延米）起訖時(shí)間天數(shù)形象進(jìn)度2007年2008年789101112123456789101施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備及邊仰坡2007、7、11～2007··7·3131天2洞身開挖、初支9962007·8·11～2008··9·30390天3混凝土仰拱9962007·9·220～2008··9·30365天4中心水溝及鋪底9962007·9·220～2008··10·1370天5二襯混凝土9962007·10··1～2008··10·10370天6雙側(cè)水、電纜溝9962008·6·11～2008··8·30105天7二次鋪底9962008·8·11～2008··10·2080天8竣工驗(yàn)收2008·10··21～2008··10·3120天說明:Ⅴ按CRD法施工30M／30M1個(gè)月Ⅴ、Ⅳ按CRD法施工526M／70M7·5個(gè)月Ⅳ按臺(tái)階法法施工440M／100M4·4個(gè)月CRD法月進(jìn)尺1M／天，CD法月進(jìn)尺2·3M／天，臺(tái)階法3·35M／天2、施工順序施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，立即修筑施工便道，平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋以及施工需要的臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試施工機(jī)械設(shè)備，組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行職工開工前技術(shù)崗位培訓(xùn)，為進(jìn)洞作好準(zhǔn)備。進(jìn)洞前作好洞頂天溝，轉(zhuǎn)入大跨段施工，大跨施工要嚴(yán)格按確定的施工方法施工，初期支護(hù)緊跟掌子面，確保施工安全。大跨段施工后，提早安排好復(fù)線段施工，以便加快平行導(dǎo)坑施工，進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，為正洞施工排水、出碴、通風(fēng)提供條件。（二）開工前程序開工前做好施工準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容有：征地拆遷、圖紙審核、施工調(diào)查、接樁復(fù)測(cè)、人員、機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)等。并編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，報(bào)局指審批，批準(zhǔn)后立即施工。（三）勞動(dòng)力安排xx隧道施工勞動(dòng)力組織安排見下表。xx隧道勞動(dòng)力安排表(出口)人員及組別人數(shù)工作內(nèi)容隊(duì)部人員隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)全面管理領(lǐng)工員4隧道施工現(xiàn)場(chǎng)值班班,二人一組技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查技術(shù)主管1技術(shù)交底、量測(cè)結(jié)結(jié)果分析測(cè)量工2測(cè)量、放線、量測(cè)測(cè)試驗(yàn)員、材料員3取樣、送檢、化驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)安全員2安全檢查掘進(jìn)班鉆爆工50鉆孔、裝藥、起爆爆、錨桿孔出碴工20裝碴運(yùn)碴、扒碴、機(jī)機(jī)械排險(xiǎn)噴錨工20錨桿、噴砼、掛網(wǎng)網(wǎng)、注漿司機(jī)16機(jī)械駕駛鋼筋工15鋼架加工、安裝襯砌班砼拌合工8拌合砼、拌合機(jī)械械維修砼輸送工及砼工20運(yùn)輸砼、運(yùn)輸車保保養(yǎng)維修、輸輸送泵操作、搗搗固、接泵管管等立模班10臺(tái)車移位、立端頭頭模雜工10洞外物料倒運(yùn)、襯襯砌輔助工作作鋼筋工17二襯鋼筋綁扎電工4電氣設(shè)備安裝,維維修供風(fēng)供水8高壓供風(fēng)供水班雜工雜工16洞內(nèi)道路,通風(fēng)管管接長(zhǎng),配合各工班班工作合計(jì)230（三）主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備配置xx隧道進(jìn)口段全長(zhǎng)996m，是本標(biāo)段工期控制工程，設(shè)備配置上為了保證工期，本著“先進(jìn)、實(shí)用、合理”的原則。詳見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注1電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/832鑿巖機(jī)YT-28203裝載機(jī)ZL-50C24反鏟挖掘機(jī)D1200LC-VV15噴射機(jī)HPZ-546簡(jiǎn)易開挖臺(tái)車XC12-7.99/25657潛孔鉆18電煤鉆159液壓襯砌臺(tái)車(雙雙線)12110自卸汽車紅巖511砼輸送泵HBT60112砼輸送車CQ3260213軌行輸送車JCGY-6214強(qiáng)制攪拌機(jī)JS-500315砼配料機(jī)PLD800216注漿泵YSB250/1120117注漿泵KBY50/700118軌行運(yùn)料車4m3319軸流通風(fēng)機(jī)2*75120鋼架冷彎?rùn)C(jī)121內(nèi)燃空壓機(jī)VY12/7122發(fā)電機(jī)300KW223風(fēng)鎬2024潛水泵QW65-10若干25變壓器800KVA126變壓器315KVA227瓦斯探測(cè)儀AGG-1428電焊機(jī)1029鋼筋加工設(shè)備1套30插入式振動(dòng)器ф50、ф751531注砂漿機(jī)MZ-1132全站儀TOPCON7111S133經(jīng)緯儀TDJ2E134水平儀TOPCONAGG-6135錨桿拉拔儀ZP4-500136試模6組六、施工方法（一）開挖、支護(hù)采用CRD法xx隧道出口端DK102+330～+270段為V級(jí)圍巖，DK101+344～+334為Ⅵ級(jí)圍巖，總計(jì)30m，圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工中一定做到“小擾動(dòng)，超前支，短進(jìn)尺，弱爆破，早封閉，強(qiáng)支護(hù)，勤量測(cè)”，保證穩(wěn)定。用CRD法開挖，將隧斷面從中間分成左右二部分,上下分成三臺(tái)階，左右兩側(cè)交叉開挖，臺(tái)階拉開10米的距離。按設(shè)計(jì)大管棚超前支護(hù)，機(jī)械配合人工開挖。局部采用控制爆破，嚴(yán)格控制裝藥量。依順序支立鋼架，及時(shí)噴射砼，步步封閉圍巖。其具體施工順序如下：左側(cè)上部開挖—Ⅱ、左側(cè)上部初期支護(hù)—3、左側(cè)中部開挖—Ⅳ、左側(cè)左側(cè)中部初期支護(hù)—5、右側(cè)上部開挖—Ⅵ、右側(cè)上部初期支護(hù)—7、右側(cè)中部開挖—Ⅷ、右側(cè)中部初期支護(hù)—9、左側(cè)下部開挖—Ⅹ、左側(cè)下部初期支護(hù)—11、右側(cè)下部開挖—Ⅻ、右側(cè)下部初期支護(hù)—ⅩⅢ、拆除交叉中隔壁—ⅩⅣ、仰拱超前澆注—ⅩⅤ、全斷面二次襯砌。每循環(huán)進(jìn)尺為0.8～1米。V級(jí)圍巖施工工藝流程見<V級(jí)圍巖微臺(tái)階法開挖施工流程框圖>。V級(jí)圍巖軟弱破碎，本著穩(wěn)步開挖和安全施工的原則，每循環(huán)進(jìn)尺0.5～1.0m，平均每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，月進(jìn)尺安排35m，作業(yè)循環(huán)時(shí)間見<V級(jí)圍巖上斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表>和<V級(jí)圍巖下斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表>。回填注漿回填注漿上半斷面初噴射混凝土仰拱施作上半斷面初噴射混凝土仰拱施作上半斷面支立格柵、掛網(wǎng)、打錨桿下半斷面右側(cè)邊墻初期支護(hù)上半斷面支立格柵、掛網(wǎng)、打錨桿下半斷面右側(cè)邊墻初期支護(hù)上半斷面噴砼至設(shè)計(jì)厚度下半斷面右半部開挖上半斷面噴砼至設(shè)計(jì)厚度下半斷面右半部開挖下半斷面左半部開挖下半斷面左側(cè)邊墻初期支護(hù)下半斷面左半部開挖下半斷面左側(cè)邊墻初期支護(hù)Ⅴ級(jí)圍巖微臺(tái)階法開挖施工程序流程框圖Ⅴ級(jí)圍巖上半斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間間（h）1234567891011121314測(cè)量開挖及出碴初期支護(hù)其他共計(jì)掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間：14hⅤ級(jí)圍巖下半斷面掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間間（h）1234567891011121314測(cè)量左側(cè)開挖出碴左邊墻初期支護(hù)右側(cè)開挖出碴右邊墻初期支護(hù)其他共計(jì)掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間：14h。（二）開挖、支護(hù)采用CD法Ⅳ級(jí)淺埋偏壓、Ⅴ級(jí)淺埋段采用CD法施工，施工方法與CRD工法大致相同，只是少了兩道橫向支撐。其具體施工順序如下：1、先行導(dǎo)坑上部開挖—Ⅱ、先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)—3、先行導(dǎo)坑中部開挖—Ⅳ、先行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)—5、先行導(dǎo)坑下部開挖—Ⅵ、先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)—7、后行導(dǎo)坑上部開挖—Ⅷ、后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)—9、后行導(dǎo)坑中部開挖—Ⅹ、后行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)—11、后行導(dǎo)坑下部開挖—Ⅻ、后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)—ⅩⅢ、拆除中隔壁—ⅩⅣ、仰拱超前澆筑—ⅩⅤ、全斷面二次襯砌。（三）開挖支護(hù)采用臺(tái)階法（或預(yù)留核心土）Ⅳ級(jí)圍巖深埋段采用臺(tái)階法施工，將結(jié)構(gòu)斷面分成上、下兩步，臺(tái)階長(zhǎng)度30米，采用鉆爆法施工，每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5～2.0米。上、下斷面均采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。上半斷面采用DH220LC-V挖掘機(jī)扒碴，下半斷面采用ZL50C裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)至洞外棄碴場(chǎng)。開挖后立即進(jìn)行初期支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖。為減小下半部開挖時(shí)格柵鋼架因懸空引起下沉，在格柵鋼架拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固。全斷面襯砌施工。其施工順序如下：1、上臺(tái)階開挖—Ⅱ、上臺(tái)階初期支護(hù)—3、下臺(tái)階開挖—Ⅳ、下臺(tái)階初期支護(hù)—Ⅴ、仰拱超前澆注—Ⅵ、全斷面二次襯砌。環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工順序如下：1、上弧形導(dǎo)坑開挖—Ⅱ、拱部初期支護(hù)—3、預(yù)留核心土開挖—4、下臺(tái)階中槽開挖—5、下臺(tái)階側(cè)壁部開挖—Ⅵ、側(cè)壁及仰拱初期支護(hù)—Ⅶ、仰拱超前澆注—Ⅷ、全斷面二次襯砌。穩(wěn)定性較差，初期支護(hù)必需緊跟掌子面，全斷面開挖、襯砌施工。每循環(huán)進(jìn)尺2m。洞身開挖后，立即施作錨、網(wǎng)噴初期支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖。Ⅳ級(jí)圍巖段月進(jìn)尺安排80m，作業(yè)循環(huán)時(shí)間見<Ⅳ級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表>。Ⅳ級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間間（h）123456789101112131415測(cè)量劃線鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排險(xiǎn)出碴網(wǎng)噴錨其他共計(jì)作業(yè)循環(huán)時(shí)間：15h七、主要工序施工工藝施工測(cè)量xx隧道全長(zhǎng)4030m,出口工區(qū)施工長(zhǎng)度996m，為確保隧道有很好的貫通精度，必須制定切實(shí)可行的控制測(cè)量方案。1、平面控制測(cè)量①洞外平面控制測(cè)量隧道洞外平面控制測(cè)量采用TOPCON711S全站儀來提高測(cè)量的精度，洞外平面控制采用三級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)。②洞內(nèi)平面控制測(cè)量為確保隧道高精度地貫通，洞內(nèi)平面控制擬采用二等導(dǎo)線測(cè)角精度進(jìn)行施測(cè)，在直線段邊長(zhǎng)不小于200m，曲線段邊長(zhǎng)不小于70m。隧道內(nèi)導(dǎo)線按等邊直伸導(dǎo)線布置，并加設(shè)付導(dǎo)線形成導(dǎo)線網(wǎng)。平行導(dǎo)坑可采用單導(dǎo)線，延伸一定距離后，應(yīng)利用橫通道與正洞導(dǎo)線聯(lián)測(cè)檢查。2、高程控制測(cè)量隧道貫通面上的貫通誤差影響值，由洞內(nèi)和洞外兩部分組成，按<鐵路測(cè)量技術(shù)規(guī)范>規(guī)定，高程貫通限差50mm，即貫通中誤差為25mm，其洞內(nèi)分配值為17mm。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度按8km計(jì)算，則在洞內(nèi)施測(cè)過程中，洞內(nèi)高程控制測(cè)量按四等即可滿足高程貫通中誤差影響值為17mm的要求。為保證萬無一失，洞內(nèi)高程按三等水準(zhǔn)要求施測(cè)。3、作業(yè)實(shí)施計(jì)劃①測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)。②洞外聯(lián)測(cè)，應(yīng)選在陰天，氣溫穩(wěn)定，無大風(fēng)情況下進(jìn)行。③洞內(nèi)控制測(cè)量采用閉合環(huán)的方式，每個(gè)導(dǎo)線環(huán)邊數(shù)不大于6條。④堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)制。4、貫通測(cè)量隧道貫通后，由三級(jí)測(cè)量單位派人到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行貫通測(cè)量，并一起進(jìn)行平差計(jì)算工作，共同協(xié)商貫通誤差調(diào)整方案。5、采用用儀器及檢定定周期①儀器設(shè)備洞內(nèi)首級(jí)控制測(cè)量量采用儀器為為：TOPCCON7111S全站儀及相配配套的三腳架架，反光鏡等等設(shè)備。測(cè)角角精度2秒，測(cè)距精精度2mm+2ppm。②檢定周期測(cè)量?jī)x器和設(shè)備按按國(guó)家規(guī)定每每年送國(guó)家授授權(quán)檢定部門門進(jìn)行檢定，合合格后方能使使用。（二）洞口工程程1．洞口工程開挖及及邊仰坡支護(hù)護(hù)洞口土石方開挖前前，先清除邊邊仰坡上的浮浮土、危石和和堆石，做好好邊仰坡的施施工排水設(shè)施施，以防地表表水沖刷而造造成邊仰坡失失穩(wěn)。土石方開挖前，首首先按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行邊仰坡放放線，開挖部部位按先外后后內(nèi)自上而下下進(jìn)行。土方方采用DH2200LC-V挖掘機(jī)挖裝裝，15T自卸車運(yùn)輸輸至指定棄碴碴場(chǎng)。路基與與暗洞交接處處5m范圍開挖挖至隧道上斷斷面標(biāo)高，作作為隧道進(jìn)洞洞施工平臺(tái)。洞洞口邊仰坡均均采用網(wǎng)錨噴噴支護(hù)，噴C20砼厚10㎝，φ8鋼筋網(wǎng)，間間距25×25㎝，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)3.0m，環(huán)排距1.2m，梅花型布布置。洞口開開挖及支護(hù)程程序見<洞口開挖及及支護(hù)程序框框圖>測(cè)量放線測(cè)量放線洞頂截水溝開挖土石方開挖洞頂截水溝開挖土石方開挖邊仰坡檢查邊仰坡檢查網(wǎng)錨噴邊仰坡支護(hù)網(wǎng)錨噴邊仰坡支護(hù)基底排水設(shè)施基底修整基底排水設(shè)施基底修整檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收洞口開挖及支護(hù)程程序框圖（三）鉆爆鉆孔采用YT-228氣腿式風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔孔，人工裝藥藥。為了保證證開挖輪廓圓圓順、準(zhǔn)確，維維護(hù)圍巖自身身承載能力，減減少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)，為下下步工序創(chuàng)造造有利條件，Ⅳ級(jí)圍巖深埋段進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)①爆破器材的選擇用φ32mm2#巖石石硝銨炸藥，有有水地段則選選用φ32mm防水的乳乳化炸藥。周周邊眼則采用用φ22的小藥卷，并并采用導(dǎo)爆索索綁小藥卷的的空氣間隔不不連續(xù)裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。隧道爆爆破采用塑料料導(dǎo)爆管和毫毫秒雷管起爆爆系統(tǒng)。②掏槽形式掏槽選用直眼掏槽槽，風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī)鉆孔時(shí)采采用五梅花型型中空孔掏槽槽。③光面爆破參數(shù)Ⅳ級(jí)圍巖光面爆破參參數(shù)見下表圍巖類別周邊眼間距E(㎝㎝)周邊眼抵抗線W((㎝)相對(duì)距離E/W裝藥集中度(㎏/m)Ⅳ級(jí)圍巖55650．850．212、鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)必須按照照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行鉆眼、裝裝藥、接線和和引爆。如開開挖條件出現(xiàn)現(xiàn)變化需要變變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由主管技術(shù)術(shù)人員或領(lǐng)工工員確定。鉆眼前應(yīng)繪出開挖挖斷面中線、水水平線和斷面面輪廓線，并并根據(jù)爆破設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼眼位置，經(jīng)檢檢查符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后才可可鉆眼。鉆眼應(yīng)符合下列要要求：①按照炮眼布置圖正正確鉆孔；②掏槽眼眼口間距誤誤差和眼底間間距誤差不大大于5cm；③輔助眼深度、角度度按設(shè)計(jì)施工工，眼口排距距、行距誤差差均不得大于于10cm；④周邊眼位置在設(shè)計(jì)計(jì)斷面輪廓線線上，允許沿沿輪廓線調(diào)整整，其誤差不不大于5cm，眼底距距開挖面輪廓廓線不大于110cm。⑤內(nèi)圈炮眼至周邊眼眼的排距誤差差不大于5cm，炮眼深深度超過2..5m時(shí)，內(nèi)內(nèi)圈眼與周邊邊眼以相同的的斜率鉆眼；；⑥當(dāng)開挖面凸凹較大大時(shí)，應(yīng)按實(shí)實(shí)際情況，調(diào)調(diào)整炮眼深度度，力求所有有炮眼（除掏掏槽眼和底眼眼外）眼底在在同一垂直面面上；⑦鉆眼完畢，按炮眼眼布置圖進(jìn)行行檢查，并做做好記錄，有有不符合要求求的炮眼應(yīng)重重鉆，經(jīng)檢查查合格后，才才能裝藥起爆爆。裝藥分片分組，嚴(yán)嚴(yán)格按爆破參參數(shù)表及炮孔孔布置圖規(guī)定定的單孔裝藥藥量、雷管段段別“對(duì)號(hào)入座”。裝藥前應(yīng)應(yīng)將炮眼內(nèi)泥泥漿、石粉吹吹洗干凈。所所有裝藥的炮炮眼均應(yīng)堵塞塞炮泥，周邊邊眼的堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于于20cm，連線要要仔細(xì)，連完完線后要檢查查有無漏連現(xiàn)現(xiàn)象。光面爆破效果力爭(zhēng)爭(zhēng)達(dá)到周邊眼眼炮痕保留率率達(dá)到90%以上，前后后兩排炮周邊邊開挖輪廓錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)小于100cm。3、光面爆破施工工工藝流程〈見見下圖〉光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放測(cè)量放線開挖臺(tái)架就位開挖臺(tái)架就位鉆孔鉆孔清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)備填筑材料爆破材料準(zhǔn)備裝藥與堵塞準(zhǔn)備填筑材料爆破材料準(zhǔn)備裝藥與堵塞網(wǎng)路檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)路檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破效果檢查設(shè)置警戒起爆爆破效果檢查設(shè)置警戒起爆通風(fēng)通風(fēng)危石處理危石處理光面效果與質(zhì)量檢查光面效果與質(zhì)量檢查光面爆破施工工藝藝流程圖4、各級(jí)圍巖鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)（見下圖圖表）Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖挖爆破參數(shù)表表部位毫秒雷管段號(hào)炮孔名稱炮孔深度（m）孔數(shù)（個(gè)）單孔裝藥量（kg）段裝藥量（kg）附注上半斷面中空眼.21主要指標(biāo)炮孔數(shù)：160個(gè)個(gè)斷面積：70.002m2設(shè)計(jì)進(jìn)度：0.88m單位耗藥量：0.86kg/mm3單位面積炮孔個(gè)數(shù)數(shù)：2.29個(gè)/m21掏槽眼.240.523輔助眼220.515輔助眼240.527掘進(jìn)眼2120.44.88掘進(jìn)眼2270.410.89掘進(jìn)眼2130.33.911掘進(jìn)眼2130.33.913內(nèi)圈眼2250.2515周邊眼1.0430.28.617底眼1.0160.46.4合計(jì)16048.4下半斷面1周邊眼1.2200.48主要指標(biāo)炮孔數(shù)：121個(gè)個(gè)斷面積：54.004m2設(shè)計(jì)進(jìn)度：0.88m單位耗藥量：0.7kg/m33單位面積炮孔個(gè)數(shù)數(shù)：2.24個(gè)/m22掘進(jìn)眼1.0140.22.83掘進(jìn)眼1.0160.23.24掘進(jìn)眼1.0150.235掘進(jìn)眼1.0170.21.46掘進(jìn)眼1.0180.35.47底眼1.1210.36.3合計(jì)12130.1Ⅳ穩(wěn)定性較差，初期期支護(hù)必需緊緊跟掌子面，全全斷面開挖、襯襯砌施工。每每循環(huán)進(jìn)尺22m。洞身開開挖后，立即即施作錨、網(wǎng)網(wǎng)噴初期支護(hù)護(hù)，及時(shí)封閉閉圍巖。Ⅳ級(jí)圍巖段月進(jìn)尺安安排80m，作業(yè)業(yè)循環(huán)時(shí)間見見<Ⅳ級(jí)圍巖掘進(jìn)進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表>。Ⅳ級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循循環(huán)時(shí)間表作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間間（h）123456789101112131415測(cè)量劃線鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排險(xiǎn)出碴網(wǎng)噴錨其他共計(jì)作業(yè)循環(huán)時(shí)間間：15h毫秒雷管段號(hào)炮孔名稱炮孔深度（m）孔數(shù)（個(gè)）單孔裝藥量（kg）段裝藥量（kg）附注中空眼2.41主要指標(biāo)炮孔數(shù)：187個(gè)個(gè)斷面積：98mm2設(shè)計(jì)進(jìn)度：2.00m單位耗藥量：1.02kg/mm3單位面積炮孔個(gè)數(shù)數(shù)：1.91個(gè)/m21掏槽眼2.441.87.23擴(kuò)槽眼2.441.565掘進(jìn)眼2.2151.2187掘進(jìn)眼2.2251.2309掘進(jìn)眼2.2331.239.611內(nèi)圈眼2.2451.149.513周邊眼2.2450.62715底眼2.2151.522.5總計(jì)187199.8Ⅲ級(jí)圍巖全斷面開挖挖爆破參數(shù)表表毫秒雷管段號(hào)炮孔名稱炮孔深度（m）孔數(shù)（個(gè)）單孔裝藥量（kg）段裝藥量（kg）附注中空眼4.01主要指標(biāo)炮孔數(shù)：106個(gè)個(gè)斷面積：48.22m2設(shè)計(jì)進(jìn)度：3.55m單位耗藥量：1.15kg/mm3單位面積炮孔個(gè)數(shù)數(shù)：2.2個(gè)/m21掏槽眼4.042.5103擴(kuò)槽眼4.042.49.65掘進(jìn)眼3.9152.4367掘進(jìn)眼3.942.39.29掘進(jìn)眼3.942.39.211掘進(jìn)眼3.942.28.813內(nèi)圈眼3.9301.85415周邊眼3.9331.239.617底眼3.972.517.5合計(jì)106193.9（四）裝碴運(yùn)輸施工前期，由于洞洞外場(chǎng)地狹窄窄，鋪設(shè)軌道道較為困難，為為便于填筑施施工場(chǎng)地和有有軌運(yùn)輸?shù)缆仿罚欣谑┦┕?，進(jìn)口6664m雙線斷面段段采用無軌運(yùn)運(yùn)輸方式，其其余采用有軌軌運(yùn)輸方式。前期無軌運(yùn)輸采用用ZL50C裝載機(jī)機(jī)裝碴，自卸卸式汽車運(yùn)碴碴。有軌運(yùn)輸采用ZLLC120裝載機(jī)裝碴碴，12t電瓶車牽引引，S14梭礦運(yùn)碴碴至洞口棄碴碴場(chǎng)。隧道進(jìn)進(jìn)口在6644m大跨沿右右側(cè)復(fù)線位置置修建1033m后，繼續(xù)續(xù)向出口方向向修建18334.47mm平行導(dǎo)坑并并與隧道間通通過橫通道組組成有軌運(yùn)輸輸復(fù)線網(wǎng)絡(luò)。洞內(nèi)采用四軌三線線制有軌運(yùn)輸輸方式，與平平導(dǎo)連通段，平平導(dǎo)與進(jìn)口各各鋪一線，通通過橫通道設(shè)設(shè)渡線連通；；單線段采用用四軌三線。洞洞內(nèi)軌道采用用38kg/m鋼軌、5#、6#道岔，鋼軌軌間距9000mm，采用20號(hào)槽鋼作軌軌枕。有軌運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：1、機(jī)動(dòng)車牽引不得得超載。2、車輛輛裝載限界，高高度不超過斗斗車頂面400cm，寬度不不超過車寬。3、列車車連接必須良良好，機(jī)車摘摘掛后調(diào)車、編編組和停留時(shí)時(shí)，應(yīng)備有剎剎車裝具。4、車輛輛在同方向行行駛時(shí)，兩組組列車的間距距不得小于660m。5、軌道道旁堆料，距距鋼軌外緣不不小于50cm，高度不不大于1000cm,并堆碼穩(wěn)定定。6、卸碴碴外線路應(yīng)設(shè)設(shè)置大于1%的上坡道。卸卸碴碼頭應(yīng)搭搭設(shè)牢固，并并設(shè)有掛鉤、欄欄桿、車擋裝裝置，注意防防止溜車。7、車輛運(yùn)行時(shí)，必必須鳴笛或按按喇叭，并注注意瞭望。（五）初期支護(hù)初期支護(hù)能迅速控控制或限制圍圍巖松馳變形形，充分發(fā)揮揮圍巖自身承承載能力，是是“新奧法”施工的重要要環(huán)節(jié)。噴錨錨支護(hù)按先拱拱部后邊墻的的順序?qū)嵤?。初初期支護(hù)包括括系統(tǒng)錨桿（WTD錨桿、藥卷卷錨桿）、鋼鋼拱架、鋼筋筋網(wǎng)、噴射砼砼。初期支護(hù)護(hù)緊跟開挖面面及時(shí)施作，以以減少圍巖暴暴露時(shí)間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松馳剝落。1、噴錨方式本隧道進(jìn)口采用潮潮噴砼工藝，砼砼在洞外攪拌拌站由JS500強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)拌合，采采用HPZ-5型噴射機(jī)“干機(jī)潮噴”技術(shù)作業(yè)，以以減少回彈和和粉塵量，改改善作業(yè)環(huán)境境。=1\*GB2⑴噴射砼工藝說明=1\*GB3①配料：各種材料均均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)合格格后方可使用用，配料時(shí)的的稱量偏差為為：水泥±33%，砂石±2%，向攪拌機(jī)機(jī)投料的次序序?yàn)椋合妊b砂砂子，再裝水水泥，最后裝裝石子，并用用電子計(jì)量嚴(yán)嚴(yán)格控制水的的用量，攪拌拌時(shí)間不小于于90S。=2\*GB3②骨料的含水率：控控制在4%—6%內(nèi)，砼宜隨隨拌隨用，隨隨著骨料含水水率的變化，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水水的用量。=3\*GB3③③供料：按重重量配合比將將砂、石子和和水泥裝入混混凝土攪拌機(jī)機(jī)中，經(jīng)過充充分拌合后，再再裝入噴射機(jī)機(jī)中與速凝劑劑一起噴出到到受噴面。=4\*GB3④供風(fēng)：由空壓機(jī)出出來的壓縮空空氣進(jìn)入貯氣氣罐中，經(jīng)高高壓風(fēng)管再進(jìn)進(jìn)入混凝土噴噴射機(jī)中，噴噴射機(jī)內(nèi)的混混凝土混合料料在壓縮空氣氣的推動(dòng)下，均均勻連續(xù)地沿沿輸送管送到到噴頭，以較較高的速度和和壓力噴射到到受噴面，水水泥顆粒與骨骨料受到反復(fù)復(fù)的沖擊和壓壓實(shí)，而形成成致密的混凝凝土。=2\*GB2⑵噴射砼的施工技術(shù)術(shù)要求：=1\*GB3①在噴射砼之前應(yīng)檢檢查開挖斷面面凈空尺寸，消消除松動(dòng)巖塊塊和墻腳巖碴碴，并用風(fēng)或或水將受噴面面的粉塵或雜雜物清理干凈凈。=2\*GB3②噴射應(yīng)分段、分片片由下而上按按螺旋順序進(jìn)進(jìn)行，每段長(zhǎng)長(zhǎng)度一般不超超過6m。噴射時(shí)噴噴嘴要正對(duì)受受噴面作均勻勻順時(shí)針方向向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。螺旋直徑徑20～30㎝，以使混混凝土噴射密密實(shí)。當(dāng)巖面面有較大的坑坑洼時(shí)應(yīng)先噴噴凹處，然后后找平。=3\*GB3③噴射砼的標(biāo)號(hào)不低低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)，水泥采用用普通硅酸鹽鹽425#水泥。=4\*GB3④噴頭與受噴面盡量量垂直，噴咀咀距巖面的距距離以0.6～1.2m為宜，有鋼鋼筋網(wǎng)或鋼支支撐時(shí)，噴咀咀宜靠近鋼筋筋，噴射角度度略偏，使其其背面噴射密密實(shí)，粘貼緊緊密、牢固。=5\*GB3⑤一次噴射厚度（摻摻速凝劑）拱拱部為5～8㎝、墻部為7～10㎝。噴砼時(shí)時(shí)插入長(zhǎng)度比比設(shè)計(jì)厚度大大5㎝鐵絲，1～2m設(shè)一根，作作施工控制用用。=6\*GB3⑥噴射砼的回彈物不不能再重復(fù)使使用，所有回回彈物應(yīng)從工工作面清除。=7\*GB3⑦已完成噴射砼的表表面上，不允允許有開裂、漏漏水，也不允允許鋼筋、錨錨桿外露和砼砼侵占隧道凈凈空。=8\*GB3⑧后一層噴射砼應(yīng)在在前層砼終凝凝后進(jìn)行，若若終凝后間隔隔1小時(shí)以上時(shí)時(shí)，受噴面應(yīng)應(yīng)用風(fēng)、水清清洗。=9\*GB3⑨保證噴射砼施工時(shí)時(shí)的溫度，同同時(shí)在砼終凝凝后2小時(shí)，開始始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在在14天以上。=10\*GB3⑩有水地段噴射砼時(shí)時(shí)的施工措施施：a.改變配合比，增增加水泥用量量，先噴干混混合料，等其其與涌水混合合后，再逐漸漸增加水濕噴噴，噴射時(shí)由由遠(yuǎn)而近逐漸漸向涌水逼近近，將散水集集中，然后在在涌水集中點(diǎn)點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將將水引出，再再在導(dǎo)管根部部附近噴射密密實(shí)，防止導(dǎo)導(dǎo)管四周滲水水。b.涌水范圍大時(shí)，可可設(shè)樹狀排水水盲溝再噴射射；涌水嚴(yán)重重時(shí)，可設(shè)置置泄水孔，邊邊排水邊噴射射。2、系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)砂漿錨桿施工工工藝流程為為：鉆孔→清孔→裝藥卷→插入桿體。鉆鉆孔采用YTT-27/228鑿巖機(jī)；錨錨桿預(yù)先在洞洞外按設(shè)計(jì)要要求加工制作作，施工時(shí)錨錨桿鉆孔位置置及孔深必須須精確，錨桿桿要除去油污污、鐵銹和雜雜質(zhì)。先用YYT-27//28鑿巖機(jī)按設(shè)設(shè)計(jì)要求鉆鑿鑿錨桿孔眼，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用用高壓風(fēng)清除除孔內(nèi)巖屑，然然后將濕潤(rùn)好好的藥包頂入入孔內(nèi)，然后后將加工好的的桿體插入孔孔內(nèi)，并將錨錨桿與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊為整體。待待終凝后按規(guī)規(guī)范要求抽樣樣進(jìn)行錨桿抗抗拔試驗(yàn)。系統(tǒng)錨桿為WTDD25中空錨桿或或Ф22螺紋鋼錨桿桿。鉆錨桿孔使用YTT-27/228風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)，鉆孔前根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求定出孔位，鉆鉆孔保持直線線并與所在部部位巖層結(jié)構(gòu)構(gòu)面盡量垂直直，鉆孔直徑徑φ42mm，鉆鉆孔深度大于于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度10cmm。WTD25中空注注漿錨桿施工工程序如下：：a.鉆完孔后，用高壓壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)內(nèi)巖屑。b.將錨頭與錨桿端頭頭組合，戴上上墊片與螺母母。c.將組合桿體送入孔孔內(nèi)，直達(dá)孔孔底。d.將止?jié){塞穿入錨桿桿末端與孔口口取平并與桿桿體固緊。e.錨桿末端戴上墊板板，然后擰緊緊螺母。f.采用NZ130A砂漿漿錨桿專用注注漿泵往中空空錨桿內(nèi)壓注注水泥砂漿，砂砂漿的配合比比為：水泥：：砂=1：1.5，水灰比：1：0.4～0.5，注漿漿壓力為0..2～0.5Mppa，砂漿漿隨拌隨用。施工中應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：⑴錨桿孔位與孔深必必須精確，與與設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求相符；；⑵桿體在使用前必須須除去油污和和鐵銹，以保保證錨桿施工工質(zhì)量。3、鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨錨桿施作后安安設(shè)，鋼筋類類型及網(wǎng)格間間距按設(shè)計(jì)要要求施作。鋼鋼筋網(wǎng)根據(jù)被被支護(hù)巖面的的實(shí)際起伏狀狀鋪設(shè)，并在在初噴砼后進(jìn)進(jìn)行，與被支支護(hù)巖面間隙隙3cm，鋼筋筋網(wǎng)連接處、與與錨桿連接用用細(xì)鐵絲綁扎扎或點(diǎn)焊在一一起，使鋼筋筋網(wǎng)在噴射時(shí)時(shí)不易晃動(dòng)。⑴施作前，初噴3ccm厚砼形成成鋼筋保護(hù)層層：⑵制作前進(jìn)行校直、除除銹及油污等等，確保施工工質(zhì)量。=3\*GB2⑶鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制制成2m×2m的網(wǎng)片。4、格柵鋼架施工格柵鋼架在洞外按按設(shè)計(jì)加工成成型，洞內(nèi)安安裝在初噴砼砼之后進(jìn)行，與與定位系筋（或或錨桿）焊接接。格柵鋼架架間設(shè)縱向連連接筋，鋼架架間以噴砼填填平。鋼架拱拱腳必須安放放在牢固的基基礎(chǔ)上，架立立時(shí)垂直隧道道中線，當(dāng)鋼鋼架和圍巖之之間間隙過大大時(shí)設(shè)置墊塊塊，用噴砼噴噴填。⑴現(xiàn)場(chǎng)制作加工=1\*GB3①格柵鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)先在在洞外結(jié)構(gòu)件件廠加工成型型。先將加工工場(chǎng)地用1550#砼硬化化或鋼板上，按按設(shè)計(jì)放出加加工大樣。=2\*GB3②放樣時(shí)根據(jù)工藝要要求預(yù)留焊接接收縮余量及及切割的加工工余量。將格格柵鋼筋冷彎彎成形，要求求尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順。=3\*GB3③格柵鋼架加工后進(jìn)進(jìn)行試拼，允允許誤差如下下：a.沿隧道周邊輪輪廓誤差不應(yīng)應(yīng)大于3㎝；b.格柵鋼架由拱拱部，邊墻各各單元鋼構(gòu)件件拼裝而成。各各單元用螺栓栓連接。螺栓栓孔眼中心間間誤差不超過過±0.5cmm。c.格柵鋼架平放放時(shí)，平面翹翹曲應(yīng)小于±2cm.⑵格柵鋼架架設(shè)工藝藝要求：=1\*GB3①為保證格柵鋼架置置于穩(wěn)固的地地基上，施工工中在格柵鋼鋼架基腳部位位預(yù)留0.115～0.2m原地地基；架立格格柵鋼架時(shí)挖挖槽就位，軟軟弱地段在格格柵鋼架基腳腳處設(shè)槽鋼以以增加基底承承載力。=2\*GB3②格柵鋼架平面應(yīng)垂垂直于隧道中中線，傾斜度度不大于2°。格柵鋼架架的任何部位位偏離鉛垂面面不應(yīng)大于55cm。=3\*GB3③為保證格柵鋼架位位置安設(shè)準(zhǔn)確確，隧道開挖挖的各連接板板處預(yù)留格柵柵鋼架連接板板凹槽；兩拱拱腳處和兩邊邊墻腳處預(yù)留留安裝格柵鋼鋼架槽鋼凹槽槽。初噴砼時(shí)時(shí)，在凹處打打入木楔，為為架設(shè)鋼架留留出連接板（或或槽鋼）位置置。=4\*GB3④格柵鋼架按設(shè)計(jì)位位置安設(shè)，在在安設(shè)過程中中當(dāng)格柵鋼架架和初噴層之之間有較大間間隙時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)騎馬墊塊，格格柵鋼架與圍圍巖（或墊塊塊）接觸間距距不應(yīng)大于550mm。=5\*GB3⑤為增強(qiáng)格柵鋼架的的整體穩(wěn)定性性，將格柵鋼鋼架與錨桿焊焊接在一起。沿沿格柵鋼架設(shè)設(shè)直徑為ф22cm的縱縱向連接鋼筋筋，并按環(huán)向向間距1.0m設(shè)置。=6\*GB3⑥為使格柵鋼架準(zhǔn)確確定位，格柵柵鋼架架設(shè)前前均需預(yù)先打打設(shè)定位系筋筋。系筋一端端與格柵鋼架架焊接在一起起，另一端錨錨入圍巖中00.5～1m并用藥卷卷錨固，當(dāng)格格柵鋼架架設(shè)設(shè)處有錨桿時(shí)時(shí)盡量利用錨錨桿定位。=7\*GB3⑦格柵鋼架架立后盡盡快噴砼作業(yè)業(yè)，并將格柵柵鋼架全部覆覆蓋，使格柵柵鋼架與噴砼砼共同受力，噴噴射砼分層進(jìn)進(jìn)行，每層厚厚度5～6cm左右，先先從拱腳或墻墻腳處向上噴噴射以防止上上部噴射料虛虛掩拱腳（墻墻腳）不密實(shí)實(shí)，造成強(qiáng)度度不夠，拱腳腳（墻腳）失失穩(wěn)。=8\*GB3⑧格柵鋼架與圍巖之之間的間隙必必須用噴射混混凝土填充密密實(shí)，先噴射射格柵鋼架與與圍巖間的空空隙，后噴格格柵鋼架的保保護(hù)層，格柵柵鋼架應(yīng)全部部被噴射混凝凝土覆蓋，保保護(hù)層厚度不不小于4㎝。5、小導(dǎo)管注漿加固固對(duì)位于砂粘土之邊邊墻，采用ф42mm超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿加固固，小導(dǎo)管采采用壁厚3.5㎜的熱軋無無縫鋼管，小小導(dǎo)管每根長(zhǎng)長(zhǎng)3.5m，前前端加工成尖尖錐形狀，尾尾部焊ф6加勁箍，管管壁四周按15㎝間距梅花花形鉆設(shè)ф8㎜壓漿孔，小小導(dǎo)管外插角角10～15°，小導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距為00.3m，2.40m/環(huán)，并相互互平行插入拱拱部圍巖，搭搭接長(zhǎng)度不小小于1.5m。漿液采用單液水泥泥漿，水灰比比暫定2~2.5：1，施工時(shí)由由試驗(yàn)室選定定，使用425#水泥。注漿工藝流程見<<注漿施工工工藝流程圖>。拌漿機(jī)具設(shè)拌漿機(jī)具設(shè)備檢查封閉工作面壓力或注漿量達(dá)到要求壓力或注漿量達(dá)到要求聯(lián)接管路及密封管口結(jié)束注漿壓水檢查達(dá)到要求安裝鋼插管聯(lián)接管路及密封管口結(jié)束注漿壓水檢查達(dá)到要求安裝鋼插管準(zhǔn)備工作是是準(zhǔn)備工作鉆孔制作鋼插管曲直鉆孔制作鋼插管否否注漿施工工藝流程程圖=1\*GB2⑴單孔注漿量單孔注漿量和圍巖巖的孔隙率有有關(guān)，可用下下式估算，通通過試驗(yàn)確定定。Q=π.R2.LL.nβ式中:Q——單單孔漿液注入入量（m3）；R——漿液擴(kuò)散散半徑（m）；L——注漿段長(zhǎng)度（m）；；n——巖石空隙率，一般般取0.1～0.3；β——漿液在巖石孔隙中中的有效充填填系數(shù)，一般般為0.6～0.9。=2\*GB2⑵注漿壓力注漿壓力為0.55～1.0MPPa。=3\*GB2⑶止?jié){盤由于采用低壓加固固注漿，止?jié){漿盤為5～10cm厚噴射混凝凝土封閉，防防止?jié){液跑出出。=4\*GB2⑷注漿注意事項(xiàng)①注漿前檢查注漿泵泵、管路及接接頭的牢固程程度，防止?jié){漿液沖出傷人人。②注漿時(shí)密切監(jiān)視壓壓力變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)時(shí)處理。③注漿注意防止串漿漿和跑漿，若若發(fā)生串漿和和跑漿要停止止注漿，分析析原因隨時(shí)解解決。④做好注漿壓力、注注漿量、注漿漿時(shí)間等各項(xiàng)項(xiàng)記錄。（六）復(fù)合式襯砌砌本隧道用拼裝式簡(jiǎn)簡(jiǎn)易臺(tái)車襯砌砌，砼由洞外外拌合站按配配比生產(chǎn)，由由紅巖CQ32660和JCGY6型軌行式砼砼攪拌運(yùn)輸車車，8t電瓶車牽引引運(yùn)送至灌筑筑地點(diǎn)，混凝凝土人工入模模，插入式振振搗器人工搗搗固。1、砼施工注意事項(xiàng)項(xiàng)為保證混凝土具有有良好的密實(shí)實(shí)性、耐久性性，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的抗壓壓、抗折、抗抗?jié)B指標(biāo)，在在開工前，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行砼配配合比的選配配，確定最優(yōu)優(yōu)配合比方案案。襯砌臺(tái)車要支撐牢牢靠，嚴(yán)防在在澆筑過程中中移位變形，模模板采用小鋼鋼模板拼裝而而成，并按規(guī)規(guī)范要求做好好工作縫、沉沉降縫和伸縮縮縫的處理和和預(yù)留。砼應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱灌注注，保證兩側(cè)側(cè)灌筑高差不不超過1m。砼灌筑過過程中要注意意振搗，防止止過搗或漏搗搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保保證砼密實(shí)，表表面光滑，無無蜂窩麻面。砼灌筑完成后，按按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。2、防水板鋪設(shè)的施施工程序流程程施工準(zhǔn)備→設(shè)盲溝溝、固定復(fù)合合式防水板→→焊接防水板板搭接縫→質(zhì)量檢查→移動(dòng)作業(yè)架架→下一循環(huán)。3、模板臺(tái)車立模定定位過程①臺(tái)車脫離模板，移移至下一循環(huán)環(huán)處。②清理模板并涂脫模模劑。測(cè)量放放線，就位調(diào)調(diào)整。③擰緊轉(zhuǎn)角處的對(duì)接接板螺栓，掛掛上臺(tái)車兩側(cè)側(cè)的側(cè)向千斤斤頂，基腳貼貼模并支撐牢牢固。④安裝堵頭板。⑤在附屬洞室的地方方，附屬洞室室模板應(yīng)提前前制作、安裝裝。4、襯砌施工工藝流流程拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)測(cè)量、填平、鋪設(shè)防水板測(cè)量、填平、鋪設(shè)防水板養(yǎng)護(hù)清掃模板、上脫模劑臺(tái)車就位養(yǎng)護(hù)清掃模板、上脫模劑臺(tái)車就位臺(tái)車調(diào)整、立模臺(tái)車調(diào)整、立模人員的準(zhǔn)備、攪拌機(jī)檢查和配合比的調(diào)整等大小避車洞立模裝堵頭板人員的準(zhǔn)備、攪拌機(jī)檢查和配合比的調(diào)整等大小避車洞立模裝堵頭板監(jiān)理檢查簽證監(jiān)理檢查簽證澆筑混凝土澆筑混凝土臺(tái)車脫模并移至下一循環(huán)臺(tái)車脫模并移至下一循環(huán)襯砌施工工藝流程程圖（七）襯砌背后及及拱部壓漿該隧道整體式襯砌砌背后進(jìn)行填填充壓漿，復(fù)復(fù)合式襯砌進(jìn)進(jìn)行拱部壓漿漿。襯砌背后后壓漿須待襯襯砌砼的強(qiáng)度度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行行。每隔5～10m設(shè)3個(gè)壓漿斷面面，分別設(shè)于于兩側(cè)拱腳和和拱頂，為保保護(hù)已施作的的防水層，采采用在模筑砼砼時(shí)預(yù)留。襯砌背后壓漿使用用水泥漿液，用425#普通硅酸鹽水泥，配合比由試驗(yàn)室選定，使用MZ-1壓漿機(jī)，壓力為0.3～0.5Mpa。壓漿工藝流程見<襯砌背后壓漿工藝流程框圖>。水泥水泥壓漿孔管水砂漿攪拌機(jī)輸送管壓漿機(jī)壓漿孔管水砂漿攪拌機(jī)輸送管壓漿機(jī)鉆孔鉆孔砂砂布孔布孔襯砌背后壓漿工藝藝流程框圖壓漿間隔進(jìn)行，先先壓注1、3、5……單號(hào)孔，若若雙號(hào)孔流出出砂漿，表明明該段已壓滿滿，如果壓不不進(jìn)時(shí)，則從從雙號(hào)孔補(bǔ)壓壓。（八）、仰拱及隧隧底充填１、仰拱拱圍巖條件較差差地段，在施施工中，應(yīng)仰仰拱先行，及及早封閉，以以利于襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)的整體受受力。仰拱澆澆筑前，應(yīng)清清除松散材料料、排除積水水，澆筑混凝凝土由仰拱中中心向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。仰仰拱與邊墻銜銜接處應(yīng)搗固固密實(shí)。仰拱施工為能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)與掘進(jìn)、襯襯砌平行作業(yè)業(yè)，單線隧道道段在仰拱工工作面上搭設(shè)設(shè)可移動(dòng)式作作業(yè)平臺(tái)，雙雙線和三線隧隧道段應(yīng)左右右兩半幅交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，這樣樣可以實(shí)現(xiàn)開開挖與襯砌平平行作業(yè)。2、隧底充填在施作混凝土前，應(yīng)應(yīng)清除仰拱面面的碎渣、粉粉塵，并沖洗洗干凈，不得得有積水。仰拱混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可澆澆筑隧底填充充混凝土。（九）水溝溝及電纜槽水溝及電纜槽槽施工在襯砌砌、仰拱施工工、隧底填充充完后進(jìn)行。水溝及電纜槽施工工采用組合模模板，立模要要嚴(yán)格控制尺尺寸，標(biāo)高。按按設(shè)計(jì)位置預(yù)預(yù)埋泄水管。水水溝及電纜槽槽蓋板采用預(yù)預(yù)制構(gòu)件，蓋蓋板鋪設(shè)要平平穩(wěn)，蓋板與與溝沿的縫隙隙應(yīng)用砂漿填填平，不得晃晃動(dòng)和吊空。八、施工中監(jiān)控量量測(cè)（一）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量量測(cè)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，是是在隧道施工工過程中，對(duì)對(duì)復(fù)合式襯砌砌隧道圍巖和和支護(hù)系統(tǒng)的的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為為噴錨支護(hù)和和二次砼襯砌砌的參數(shù)調(diào)整整提供依據(jù)，把把量測(cè)的數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)整理和分分析得到信息息及時(shí)反饋到到設(shè)計(jì)和施工工中，進(jìn)一步步優(yōu)化設(shè)計(jì)和和施工方案，以以達(dá)到安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、快速施施工的目的，圍圍巖量測(cè)是“新奧法”施工管理中中的一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，是施施工安全和質(zhì)質(zhì)量的保障。（二）通過現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)1、了解圍巖、支護(hù)護(hù)變形情況，以以便及時(shí)調(diào)整整和修正支護(hù)護(hù)參數(shù)，保證證圍巖穩(wěn)定和和施工安全；；2、提供判斷圍巖和和支護(hù)系統(tǒng)基基本穩(wěn)定的依依據(jù)，確定二二次砼襯砌施施作時(shí)間；3、依據(jù)量測(cè)資料采采取相應(yīng)措施施，在保證施施工安全的前前提下加快施施工進(jìn)度；4、積累量測(cè)數(shù)據(jù)資資料，提高施施工技術(shù)水平平。（三）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目、儀器及及要求1、量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容容見下表量測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表序號(hào)量測(cè)主要項(xiàng)目類別量測(cè)儀器主要內(nèi)容1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀觀察Ａ目測(cè)１、開挖面圍巖自自穩(wěn)性；２、巖巖質(zhì)破碎帶、褶褶皺節(jié)理等情情況；３、核核對(duì)圍巖類別別及風(fēng)化變質(zhì)質(zhì)情況；４、地地下水情況；；５、支護(hù)變變形開裂情況況；６、洞口口淺埋地表下下沉情況。2周邊收斂位移ＡNA828水平儀儀根據(jù)收斂情況判斷斷：１、圍巖巖穩(wěn)定性；２２、支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)和施工方法法的合理性；；３、模筑砼砼襯砌。3拱頂下沉ＡNA828水平儀儀掛鉤式鋼尺尺水準(zhǔn)尺監(jiān)視拱頂下沉值，了了解斷面變化化情況，判斷斷拱頂?shù)姆€(wěn)定定性，防止坍坍方。4洞口地表沉降ＡNA828水平儀儀、水準(zhǔn)尺判斷隧道開挖對(duì)地地表產(chǎn)生的影影響及防止沉沉降措施的效效果。2、現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要求⑴噴錨支護(hù)施作2hh后即埋設(shè)測(cè)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行第第一次量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)采集。⑵測(cè)試前檢查儀表設(shè)設(shè)備是否完好好，如發(fā)現(xiàn)故故障應(yīng)及時(shí)修修理或更換；；確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是是否松動(dòng)或人人為損壞，只只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)態(tài)良好時(shí)方可可進(jìn)行測(cè)試工工作。⑶測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)測(cè)操作規(guī)程安安裝好儀器儀儀表，每測(cè)點(diǎn)點(diǎn)一般測(cè)讀三三次；三次讀讀數(shù)相差不大大時(shí)，取算術(shù)術(shù)平均值作為為觀測(cè)值，若若讀數(shù)相差過過大則應(yīng)檢查查儀器表安裝裝是否正確、測(cè)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)無無誤后再按前前述監(jiān)控量測(cè)測(cè)要求進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。每次測(cè)測(cè)試都要認(rèn)真真作好原始數(shù)數(shù)據(jù)記錄，并并記錄掘進(jìn)里里程、支護(hù)施施工情況以及及環(huán)境溫度等等，保持原始始記錄的準(zhǔn)確確性。量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變位較大時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通通知現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人，以以便采取相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。⑷測(cè)試完畢后檢查儀儀器、儀表，做做好養(yǎng)護(hù)、保保管工作。及及時(shí)進(jìn)行資料料整理，監(jiān)控控量測(cè)資料須須認(rèn)真整理和和審核。（四）量測(cè)斷面面間距、測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置量測(cè)間距將嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)資料執(zhí)執(zhí)行，各量測(cè)測(cè)項(xiàng)目斷面選選擇如下表，并并盡可能重合合。凈空收斂測(cè)點(diǎn)擬布布置如下：臺(tái)臺(tái)階開挖時(shí)水水平收斂布置置6點(diǎn)，起拱線線上1m處布置2點(diǎn)，起拱線線下1m處布置2點(diǎn)，軌面以以下1m處水平布布置2點(diǎn)。拱頂下下沉測(cè)點(diǎn)的位位置在每個(gè)斷斷面內(nèi)布置3點(diǎn)。拱頂下下沉點(diǎn)設(shè)在每每個(gè)導(dǎo)坑內(nèi)拱拱頂，洞口段段地表沉降測(cè)測(cè)點(diǎn)布置11～13個(gè)測(cè)點(diǎn)。洞口段地表沉降測(cè)測(cè)點(diǎn)布置：與與洞內(nèi)收斂、拱拱頂下沉量測(cè)測(cè)斷面里程對(duì)對(duì)應(yīng)，地表下下沉量測(cè)點(diǎn)集集中設(shè)在隧道道中線附近，并并在開挖面前前方H+h11處設(shè)測(cè)點(diǎn)，（H為隧道埋深，h1為上半斷面凈高），直到開挖面后方約3～5B處。洞口段地表沉降測(cè)測(cè)量方法：采采用水平儀、水水準(zhǔn)尺配合測(cè)測(cè)量地表沉降降，精度可達(dá)達(dá)2～4㎜。用經(jīng)緯緯儀將所有測(cè)測(cè)點(diǎn)布設(shè)于同同一直線上。測(cè)測(cè)點(diǎn)鋼筋安設(shè)設(shè)就位后，表表面磨平，并并用鋼釘?shù)蠕J銳器在其表面面沖眼標(biāo)記。（五）量測(cè)頻率量測(cè)頻率表序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目每段相隔距離每段安設(shè)量測(cè)頻率0-15天16-30天31天以后Ａ隧道內(nèi)地質(zhì)和支護(hù)護(hù)狀況觀察全隧道各掌子面1次／每循環(huán)1次/每天1次／每天隧道凈空每5-20m水平收斂1-2次／每天1次／每2天1次／每周拱頂下沉量測(cè)定每5-20３點(diǎn)1-2次／每天1次／每2天1次／每周Ｂ地表下沉測(cè)定每5m洞口段35m1次／每天1次／每2天（六）量測(cè)數(shù)據(jù)分分析和信息反反饋將量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處處理和分析，繪繪制時(shí)間-位移曲線。當(dāng)當(dāng)位移-時(shí)間曲線趨趨于平緩時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處處理或回歸分分析，以推算算最終位移和和掌握位移變變化規(guī)律。當(dāng)當(dāng)位移時(shí)間曲曲線出現(xiàn)反彎彎點(diǎn)時(shí)，則表表明圍巖和支支護(hù)已呈不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，此此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)態(tài)，并加強(qiáng)支支護(hù)，必要時(shí)時(shí)暫停開挖。（七）二次襯砌的的施作應(yīng)在滿滿足下列要求求時(shí)進(jìn)行:1、各測(cè)試項(xiàng)目的位位移速率明顯顯收斂，圍巖巖基本穩(wěn)定；；2、已產(chǎn)生的各項(xiàng)位位移速率已達(dá)達(dá)預(yù)計(jì)總位移移量的80～90%；3、周邊位移速率小小于0.1～0.2㎜/d，或拱頂下下沉速率小于于0.07～0.15㎜/d。（八）瓦斯監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)方法擬采用以下兩種監(jiān)監(jiān)測(cè)方法：①瓦斯遙測(cè)：用自動(dòng)動(dòng)化遙測(cè)或監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)距距離、定點(diǎn)、長(zhǎng)長(zhǎng)期連續(xù)、自自動(dòng)記錄顯示示瓦斯?jié)舛?，?dāng)當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)可可報(bào)警或自動(dòng)動(dòng)斷電。②現(xiàn)場(chǎng)檢查：用攜帶帶式儀器在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定定瓦斯?jié)舛取?、監(jiān)測(cè)儀器KJ90型瓦斯監(jiān)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)和AGG-1型便攜式瓦瓦斯檢測(cè)儀。3、瓦斯允許濃度及及措施隧道中瓦斯允許濃濃度及措施表表施工部位瓦斯（%）措施總回風(fēng)道風(fēng)流中0.75停止工作開挖工作面回風(fēng)流流中1.0停止工作開挖工作面風(fēng)流中中1.5停止工作，撤出人人員，切斷電電源從其它工作面進(jìn)來來的風(fēng)流中0.5停止工作開挖面裝藥爆破前前1.0嚴(yán)禁放炮開挖面2.0附近20m內(nèi)停止止工作，撤出出人員，切斷斷電源九、過渡工程和過過渡工程設(shè)計(jì)計(jì)黃草隧道進(jìn)口工程程沒有涉及過過渡工程和過過渡工程設(shè)計(jì)計(jì)。十、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、試試驗(yàn)手段及試試驗(yàn)工作的總總體安排試驗(yàn)工作是質(zhì)量管管理過程中一一個(gè)重要手段段，保證質(zhì)量量不是喊喊口口號(hào)就能達(dá)到到目的的，必必須通過科學(xué)學(xué)的試驗(yàn)手段段來保證，針針對(duì)此工程特特點(diǎn)，成立試試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，制制訂試驗(yàn)手段段及試驗(yàn)工作作的總體安排排。詳述如下下：1、建立試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為了更好地控制本本工程的質(zhì)量量，建立并健健全試驗(yàn)組織織機(jī)構(gòu)，落實(shí)實(shí)試驗(yàn)人員質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制。2、試驗(yàn)手段及試驗(yàn)驗(yàn)工作的總體體安排本工程試驗(yàn)工作的的總體安排為為：由局成立立中心試驗(yàn)室室，進(jìn)行統(tǒng)一一管理，負(fù)責(zé)責(zé)配合比設(shè)計(jì)計(jì)及各種原材材料檢驗(yàn)工作作。各種原材料及砂漿漿、砼試件具具體試驗(yàn)方法法及質(zhì)量保證證措施如下：：材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量的保證措措施表1檢測(cè)項(xiàng)目主要儀器設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施試驗(yàn)規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范水泥檢驗(yàn)（全項(xiàng)）電動(dòng)抗折機(jī)、凈漿漿攪拌機(jī)、膠膠砂攪拌機(jī)、膠膠砂振動(dòng)臺(tái)、稠稠度及凝結(jié)時(shí)時(shí)間測(cè)定儀、沸沸煮箱、電動(dòng)動(dòng)跳桌、負(fù)壓壓篩、水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)篩等。GB1354-991《水泥細(xì)度度檢驗(yàn)方法》、GB1346-89《標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安全性檢驗(yàn)》、GB177-85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》、ZBQ11004-86《水泥快速?gòu)?qiáng)度檢驗(yàn)方法》、GB2419-81《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》等。GB175-922《硫酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》、GB1344-92《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽及粉煤灰硅酸鹽水泥》。水泥進(jìn)場(chǎng)需有出廠廠試驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場(chǎng)后分分類堆碼以免免混用，凡有有懷疑的或監(jiān)監(jiān)理工程師提提出要求，或或存放期超出出三個(gè)月的，均均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢檢，庫存水泥泥進(jìn)行明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)砂檢驗(yàn)：篩分、表表觀密度、堆堆積密度、緊緊密密度、含含水量、吸水水率、含泥量量、泥塊含量量。振篩機(jī)、干燥箱、架架盤天平、案案秤、臺(tái)秤、容容量筒。JGJ52-922《普通砼用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》JGJ52-922《普通砼用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》、JGJ1553-92《普通砼用用碎石、卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》。首先進(jìn)行料源調(diào)查查，選定能保保證供應(yīng)、保保證質(zhì)量的供供貨料場(chǎng)，每每批料進(jìn)場(chǎng)均均對(duì)其按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抽樣試驗(yàn)檢檢驗(yàn)，凡不合合要求，一律律清除出場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存料必須須明顯標(biāo)識(shí)其其質(zhì)量狀態(tài)。材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量的保證措措施表2檢測(cè)項(xiàng)目主要儀器設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施試驗(yàn)規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范碎石檢驗(yàn)：篩分析析、表觀密度度、堆積密度度，緊密密度度、含水量、吸吸水率、含泥泥量、泥塊含含量、針片狀狀含量、抗壓壓強(qiáng)度、壓碎碎指標(biāo)振篩機(jī)、干燥箱、架架盤天平、案案秤、臺(tái)秤、容容量筒、壓碎碎指標(biāo)測(cè)定儀儀。JGJ153-992《普通砼用用碎石、卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》。JGJ153-992《普通砼用用碎石、卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》。首先進(jìn)行料源調(diào)查查，選定能保保證供應(yīng)、保保證質(zhì)量的供供貨料場(chǎng)，每每批料進(jìn)場(chǎng)均均對(duì)其按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抽樣試驗(yàn)檢檢驗(yàn)，凡不合合要求，一律律清除出場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存料必須須明顯標(biāo)識(shí)其其質(zhì)量狀態(tài)。水質(zhì)化學(xué)分析：PPH值、硅酸鹽鹽鈣鎂離子深深度游離二氧氧化碳溶解性性固體物等。烘箱、機(jī)械天平（TC328AA）、普通天天平、高溫爐爐、滿定管等等。GBJ466-77494-887《水質(zhì)分析析方法標(biāo)準(zhǔn)》、JTJ060-84《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》。TB10210--86《鐵路砼及及砌石工程施施工規(guī)范》、GB502204-922《砼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、JCJ833-89《砼拌和物物用水標(biāo)準(zhǔn)》。復(fù)查沿線用水是否否對(duì)砼結(jié)構(gòu)有有侵蝕影響，是是否可用于施施工用水，需需不需采取防防止侵蝕措施施。金屬材料試驗(yàn)：拉拉力試驗(yàn)、彎彎曲試驗(yàn)、焊焊接性能試驗(yàn)驗(yàn)萬能試驗(yàn)機(jī)、彎曲曲機(jī)、游標(biāo)卡卡尺、鋼直尺尺。GB228-877《金屬拉伸伸試驗(yàn)方法》、GB232-83《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》、GB2649-2665-89《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》。GB50204《砼砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、JGJ188-84《鋼筋焊接接驗(yàn)收規(guī)程》、GB1499-91《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》、GB14013-91《鋼筋砼熱軋光面鋼筋》。鋼材進(jìn)場(chǎng)需有出廠廠試驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場(chǎng)后分分類堆碼以免免混用，并按按要求抽取樣樣品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，施工中制制取現(xiàn)場(chǎng)焊接接試件進(jìn)行試試驗(yàn)，不合格格一律清出場(chǎng)場(chǎng)，庫存鋼材材進(jìn)行明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量的保證措措施表3檢測(cè)項(xiàng)目主要儀器設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施試驗(yàn)規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范土工物理性能試驗(yàn)驗(yàn)含水量、密密度、比重、顆顆粒分析、界界限含水量。核子濕度密度儀、K30承載板、環(huán)環(huán)刀、架盤天天平、機(jī)械天天平、量筒。GB123-999《土工試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、TBJ102-96《鐵路工程土工試驗(yàn)方法》。TBJ202-886《鐵路路基基施工規(guī)范》、TB10001-99《鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鐵路路基壓實(shí)施工規(guī)范》按要求選定填料，選選定時(shí)按規(guī)范范檢測(cè)，施工工中嚴(yán)格控制制含水量，每每層填筑厚度度，碾壓遍數(shù)數(shù)并按規(guī)程及及監(jiān)理工程師師要求檢驗(yàn)。首次施工前做試驗(yàn)驗(yàn)段。碎石道碴檢驗(yàn)：原原材料試驗(yàn)、顆顆粒級(jí)配分析析、針片狀試試驗(yàn)、比重試試驗(yàn)、相對(duì)密密度、大于55MM顆粒含含量試驗(yàn)、壓壓碎指標(biāo)試驗(yàn)驗(yàn)。振篩機(jī)、方孔篩、干干燥箱、架盤盤天平、案秤秤、臺(tái)秤、容容量筒、壓碎碎率試模、壓壓力機(jī)、針狀狀規(guī)準(zhǔn)儀、片片狀規(guī)準(zhǔn)儀。TB/T23288。1-18--92《鐵路路碎石道碴試試驗(yàn)方法》；；TB/T22897-11998《鐵路碎石石道床底碴》、TB/T2140-90《鐵路碎石道碴》TBJ413-887《鐵路軌道道工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》、按規(guī)范規(guī)定選擇料料源、進(jìn)場(chǎng)后后按規(guī)定抽樣樣檢驗(yàn)，施工工中嚴(yán)格控制制壓實(shí)，存料料場(chǎng)地材料進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。砼預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)：：承載力、撓撓度、表面裂裂縫寬度。W-1手持式應(yīng)變變儀、SQ-5傾角儀、百百分表、千分分表、撓度儀儀、YTD-7電阻應(yīng)變儀儀，BLR-1電阻測(cè)力傳傳感器、百分分表架。GB50152--92《砼結(jié)構(gòu)試試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。GBJ321-990《預(yù)制構(gòu)件件質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、GB502204-922《砼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)必須對(duì)其幾幾何尺寸進(jìn)行行測(cè)定，并做做構(gòu)件的荷載載試驗(yàn)，凡不不符合要求的的一律不許進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量的保證措措施表4檢測(cè)項(xiàng)目主要儀器設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施試驗(yàn)規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范地基容許承載力試試驗(yàn)：規(guī)范確確定法、輕型型動(dòng)力觸探試試驗(yàn)、K30承載試驗(yàn)。核子濕度密度儀、K30承載板、環(huán)環(huán)刀、架盤天天平、機(jī)械天天平、量筒。GB123-999《土工試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。GBJ17-899《建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》、GBJ188-97《鐵路橋涵涵施工規(guī)范》。基坑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，按要求求對(duì)基底進(jìn)行行承載力試驗(yàn)驗(yàn)，以確定基基底容許承載載力是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，以便便為能否進(jìn)行行下道工序施施工提供可靠靠依據(jù)。砼拌和物試驗(yàn)及配配合比設(shè)計(jì)：：維勃稠度、含含氣量、凝結(jié)結(jié)時(shí)間。砼攪拌機(jī)、砼振動(dòng)動(dòng)臺(tái)、砼貫入入阻力儀、砼砼維勃稠度儀儀、盤架天平平、臺(tái)秤、案案秤、砼坍落落度筒、含氣氣量測(cè)定儀、容容量筒、量筒筒。GBJ100-885《普通砼拌拌和物理性能能試驗(yàn)方法》、JGJ55-81《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、JBJ146-90《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》、JC473-477-92《砼外加劑》。GB50204--92《砼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、GBJ1007-87《砼強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。根據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)規(guī)程進(jìn)行操作作，并在每個(gè)個(gè)砼拌和地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效標(biāo)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施施工時(shí)的施工工配合比符合合規(guī)范規(guī)定的的偏差要求。砼澆筑質(zhì)量控制：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定含含水量，砼和和易性砼坍落度筒、瓦刀刀、直尺、架架盤天平、砂砂石含水量快快速測(cè)定儀，GBJ100-885《普通砼拌拌和物理性能能試驗(yàn)方法》。GBJ107-887《砼強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)原材材料的計(jì)量精精度，誤差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，嚴(yán)格按按規(guī)范要求測(cè)測(cè)定砼坍落度度，并采用1小時(shí)砼強(qiáng)度度推算28天強(qiáng)度，試試驗(yàn)數(shù)據(jù)使用用計(jì)算機(jī)進(jìn)行行分析，按規(guī)規(guī)定制取試件件并養(yǎng)護(hù)。十一、防排水施工工（一）防排水設(shè)計(jì)計(jì)情況黃草隧道在洞身灰灰?guī)r段及灰?guī)r巖接觸帶襯砌砌拱部設(shè)復(fù)合合防水板，同同時(shí)襯砌背后后環(huán)向設(shè)Ф50彈簧軟管。透透水管向下鋪鋪設(shè)到邊墻底底，并伸入泄泄水孔管大于于5cm。軟式透透水管在中等等富水區(qū)縱向向間距按8m設(shè)置，貧水水區(qū)縱向間距距按15m設(shè)置。整體體式襯砌采用用背后壓漿，復(fù)復(fù)合襯砌拱部部壓漿。（二）防水板鋪設(shè)設(shè)1、施工前準(zhǔn)備⑴施工機(jī)具和材料的的準(zhǔn)備在防水施工前，必必須準(zhǔn)備好在在施工中所用用的機(jī)具和電電源，照明等等設(shè)備，并按按防水工程的的工程量適當(dāng)當(dāng)?shù)販?zhǔn)備一些些備用機(jī)具和和易損壞零部部件。=2\*GB2⑵隧道斷面的修整施工前必須對(duì)隧道道斷面進(jìn)行測(cè)測(cè)量，及時(shí)處處理好欠挖和和超挖部位。=3\*GB2⑶其它準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)處理好準(zhǔn)準(zhǔn)備鋪設(shè)卷材材的作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)的各種障礙礙物，例如通通風(fēng)管、電纜纜支架等，同同時(shí)腳手架的的搭設(shè)也很重重要，應(yīng)視隧隧道內(nèi)徑的大大小合理搭設(shè)設(shè)腳手架，給給防水板施工工創(chuàng)造一個(gè)良良好的工作環(huán)環(huán)境。2、基面處理由于噴射混凝土的的基面粗糙、凸凸凹不平，以以及錨桿頭外外露等，對(duì)鋪鋪設(shè)防水層的的質(zhì)量有很大大的影響，因因此，對(duì)噴射射混凝土基面面必須進(jìn)行處處理，處理要要求及要點(diǎn)如如下：=1\*GB2⑴噴射混凝土平整度度要求：側(cè)墻墻和拱頂D/L≤1/8，否則要對(duì)對(duì)基面進(jìn)行處處理。L指噴射混凝凝土相鄰兩凸凸面間的距離離，D指噴射混凝凝土兩凸面間間凹進(jìn)去的深深度。=2\*GB2⑵基面不得有鋼筋、鐵鐵管等尖銳凸凸出物，否則則要進(jìn)行割除除，并在割除除部位用1：2.5的水泥砂漿漿抹成圓曲面面，以免防水水層被扎破。=3\*GB2⑶當(dāng)錨桿端部外露較較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)從從螺帽邊緣處處留5㎜切斷后，再再用水泥砂漿漿覆蓋處理。=4\*GB2⑷隧道斷面變化或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)的陽角角應(yīng)抹成R≥50㎜的圓弧，陰陰角應(yīng)抹成R≥100㎜的圓弧。=5\*GB2⑸噴射混凝土強(qiáng)度要要求達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。3、施工順序及方法法在鋪設(shè)防水卷材前前應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)要求做好環(huán)環(huán)向及縱向排排水盲管，在在水流集中處處可適當(dāng)增加加盲管數(shù)量，將將卷材外面的的水匯集到盲盲管中，然后后集中排到兩兩側(cè)的水溝中中并流到隧道道外部。本隧隧道防水卷材材的鋪設(shè)采用用“無錨釘”鋪設(shè)技術(shù)。=1\*GB2⑴鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)方法是在隧道道拱頂部的噴噴射混凝土基基面上正確標(biāo)標(biāo)出隧道的縱縱向中心線，再再使緩沖層的的橫向中心線線與噴射混凝凝土上的這一一標(biāo)志重合，從從拱頂部開始始向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)。用塑塑料脹管、木木螺絲或射釘釘和塑料圓墊墊片將緩沖層層固定在混凝凝土基面上，緩緩沖層翹邊處處及其它必要要點(diǎn)用射釘槍槍按上法加強(qiáng)強(qiáng)固定，緩沖沖層的搭接處處用熱風(fēng)焊槍槍進(jìn)行手工焊焊接。設(shè)計(jì)中中沒有緩沖層層，建議鋪設(shè)設(shè)防水板前先先鋪設(shè)緩沖層層，鋪設(shè)緩沖沖層的好處由由以下兩點(diǎn)：：=1\*GB3①防止基面尖銳物或或被噴射不平平整的混凝土土表面扎破防防水板；=2\*GB3②對(duì)于散水部位，可可以使散水沿沿緩沖的無紡紡布層直接排排到隧道底部部；=2\*GB2⑵塑料圓墊片的固定定方法塑料圓墊片是隧道道復(fù)合式襯砌砌防水層施工工的重要部件件，用塑料圓圓墊片固定緩緩層時(shí)應(yīng)注意意不要讓釘頭頭凸出于塑料料圓墊片的平平面，固定點(diǎn)點(diǎn)盡量選在基基面的凹處，并并且要保持塑塑料圓墊片的的表面盡可能能平整，為下下一道工序創(chuàng)創(chuàng)造良好的施施工條件，固固定塑料圓墊墊片時(shí)采用梅梅花形布設(shè)。=3\*GB2⑶鋪設(shè)防水卷材首先裁剪卷材，此此時(shí)應(yīng)留出一一定的余量，以以免由于基面面的凹凸不平平而使卷材鋪鋪設(shè)完后尺寸寸不足。鋪設(shè)設(shè)第一張卷材材時(shí)，先在隧隧道拱頂部的的緩沖層上正正確標(biāo)出隧道道的縱向中心心線，再使防防水卷材的橫橫向中心線與與這一標(biāo)志相相重全，先將將拱頂部的卷卷材用壓焊器器熱熔粘貼在在塑料圓墊片片上，與緩沖沖層一樣從拱拱頂部開始向向兩側(cè)下垂鋪鋪設(shè)，邊鋪邊邊與塑料圓墊墊片熱熔粘貼貼，鋪設(shè)時(shí)防防水卷材時(shí)不不要拉得過緊緊，應(yīng)留一定定的富余量，以以免混凝土施施工時(shí)被扯裂裂，一定要注注意卷材兩側(cè)側(cè)應(yīng)留10㎝以上的搭搭接余量。鋪設(shè)第二張時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用自動(dòng)熱熱合機(jī)將第二二張卷材熱合合粘接在第一一張卷材上，然然后再將第二二張卷材熱熔熔粘貼在塑料料圓墊片上。=5\*GB2⑸防水卷材固定點(diǎn)間間距，拱頂部部應(yīng)為0.5～0.7m，側(cè)墻為1.0～1.2m，在凸凹不不平處應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加固定點(diǎn)點(diǎn)，以利砼灌灌筑時(shí)防水卷卷材面與噴砼砼面密貼。4、施工質(zhì)量檢查=1\*GB2⑴防水工程應(yīng)作為分分項(xiàng)工程進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，未未經(jīng)檢查驗(yàn)收收，不得進(jìn)行行后續(xù)混凝土土施工。=2\*GB2⑵直觀檢查：焊縫表表面是否光滑滑，有無波形形皺褶，有無無斷續(xù)損痕，焊焊縫有無斷裂裂、變色、中中間有無夾層層、斑點(diǎn)、烤烤焦、燒穿、吊吊空及較大鼓鼓包等現(xiàn)象。=3\*GB2⑶焊縫質(zhì)量檢查兩卷材之間用熱合合機(jī)實(shí)現(xiàn)雙焊焊縫搭接后，為為保證焊接質(zhì)質(zhì)量，要進(jìn)行行充氣檢查，具具體操作方法法如下：將雙焊縫兩端用壓壓焊器或熱風(fēng)風(fēng)焊槍封住，將將檢漏器的針針頭扎入雙縫縫之間的空氣氣中，用打氣氣筒進(jìn)行充氣氣，充氣時(shí)檢檢查孔會(huì)鼓起起來，當(dāng)壓力力達(dá)到1.15MMpa時(shí),停止充氣,保持該壓力力時(shí)間不少于于2分鐘,允許壓力下下降20%，檢查數(shù)量量：每100延長(zhǎng)米抽檢檢一處，每一一工作段不少少于3處。為了切切實(shí)保證質(zhì)量量，每天、每每臺(tái)熱合機(jī)在在施工前均應(yīng)應(yīng)取一個(gè)試樣樣，并注明操操作者及日期期。5、防水層破損處的的檢查與修補(bǔ)補(bǔ)防水層精心施工是是必須的，但但破損檢查也也是必須的，在在防水層上檢檢查出破損處處后，應(yīng)立即即作出明顯的的標(biāo)記，以便便不遺漏地一一個(gè)個(gè)把破損損處修補(bǔ)好。修補(bǔ)時(shí)用熱風(fēng)焊槍槍將補(bǔ)丁滿焊焊在破損處，對(duì)對(duì)補(bǔ)丁的要求求如下：=1\*GB2⑴補(bǔ)丁不得過小，離離破壞孔邊緣緣不得小于7㎝；=2\*GB2⑵補(bǔ)丁要剪成圓角，不不要有正方形形、長(zhǎng)方形、三三角形等尖角角。6、施工注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴防水卷材在鋪設(shè)時(shí)時(shí)不要拉得太太緊，尤其是是拱頂和拱腰腰部位。鋪設(shè)設(shè)完卷材要保保持自然、平平整、服貼，不不準(zhǔn)出現(xiàn)太大大的鼓包。=2\*GB2⑵防水卷材鋪設(shè)結(jié)束束后要及時(shí)施施作二次襯砌砌，避免由于于長(zhǎng)時(shí)間懸掛掛造成自然或或人為破壞。=3\*GB2⑶在沒有保護(hù)層處（如如拱頂、側(cè)墻墻）綁扎鋼筋筋時(shí)不得破壞壞防水層。焊焊接鋼筋時(shí)必必須在周圍用用石棉水泥板板進(jìn)行遮擋，以以免濺出火花花破壞防水層層。=4\*GB2⑷在施工二次襯砌模模筑混凝土?xí)r時(shí)，震搗棒不不得接觸防水水層以免破壞壞防水層。震震搗棒引起的的對(duì)防水層的的破壞不易被被發(fā)現(xiàn)，也無無法修補(bǔ)，故故二次襯砌模模筑混凝土施施工時(shí)應(yīng)特別別注意。⑸附屬洞室處鋪設(shè)防防水板時(shí)，先先按照附屬洞洞室的大小和和形狀加工防防水板，將其其焊在洞室內(nèi)內(nèi)壁的噴錨支支護(hù)上，并與與邊墻防水板板焊接成一個(gè)個(gè)整體。（三）富水地段防防水處理富水地段光面爆破破效果差，環(huán)環(huán)向排水管安安設(shè)困難，噴噴射砼附著困困難，防水板板無法鋪設(shè)，可可采取以下方方法進(jìn)行處理理，確保防水水板能夠正常常鋪設(shè)。1、對(duì)成股向外涌水水地段，根據(jù)據(jù)水流量大小小，采取埋設(shè)設(shè)多根大直徑徑塑料管或彈彈簧排水管將將水引出，或或采取模噴砼砼來代替施作作噴錨支護(hù)。2、在淋水地段，防防水板打濕后后，焊縫質(zhì)量量難以保證，因因此，預(yù)鋪一一層防水板引引水，然后再再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)設(shè)防水板。（四）橡膠止水條條施工砼襯砌施工縫處設(shè)設(shè)置橡膠止水水條。1、根據(jù)襯砌厚度及及襯砌形式自自制拼裝式鋼鋼模擋頭板，每每塊鋼模寬度度為襯砌厚度度的一半，同同時(shí)將鋼模根根據(jù)安裝順序序編號(hào)。2、襯砌臺(tái)車就位后后，按照鋼模模擋頭板編號(hào)號(hào)安裝鋼模擋擋頭板，同時(shí)時(shí)將橡膠止水水條沿隧道環(huán)環(huán)向夾在擋頭頭板中間，兩兩塊擋頭板用用U形卡固定。3、預(yù)留一半橡膠止止水條澆筑在在下一循環(huán)砼砼襯砌中。止水條與盲溝交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)置，并結(jié)結(jié)合地下水情情況適當(dāng)調(diào)整整。（五）施工排水黃草隧道進(jìn)口施工工段內(nèi)，全為為順坡，施工工排水采用側(cè)側(cè)溝自然排水水結(jié)合平導(dǎo)排排水，將水直直接排出洞外外。該隧道設(shè)設(shè)計(jì)涌水量為為3600mm3/d，水量不大大，施工中加加強(qiáng)排水，就就可以解決。十二、施工通風(fēng)與與防塵1、通風(fēng)方式黃草隧道進(jìn)口采用用兩種通風(fēng)方方案：a.隧道和平導(dǎo)之之間橫通道貫貫通前采用壓壓入式通風(fēng)。b.隧道和平導(dǎo)之之間橫通道連連通后采用巷巷道式通風(fēng)。2、通風(fēng)設(shè)備配備壓入式通風(fēng)采用兩兩臺(tái)88-11型風(fēng)機(jī)，巷巷道式通風(fēng)采采用一臺(tái)HPP3LN144#主扇風(fēng)機(jī)機(jī)，兩臺(tái)888-1型局部部扇風(fēng)機(jī)。HHP3LN114#風(fēng)機(jī)配配備φ1300軟風(fēng)管，888-1型風(fēng)機(jī)機(jī)配備φ1000軟風(fēng)風(fēng)管。3、通風(fēng)機(jī)及管路布布置隧道和平