ORACLE制造管理模塊簡介

ORACLE制造管理模塊簡介漢得信息技術有限公司制造系統(tǒng)功能定義組織與班次的可用工作日定義部門的詳細資源定義工藝路線的每個資源的標準使用量自動計算制造提前期自動卷積制造提前期以產生總提前期計劃物料與能力的需求利用可用資源與用量標準安排離散生產的計劃運用生產線特點安排重復生產的計劃快速準確地進行可用能力的檢查制造系統(tǒng)主要特點詳細可用資源詳細資源用量自動提前期計算物料與能力需求計劃離散車間生產重復車間生產Oracle產品介紹－制造系統(tǒng)模塊Oracle計劃管理（MPS/MRP）Oracle能力計劃管理（CAP）Oracle制造數(shù)據(jù)管理（BOM）Oracle車間生產管理（WIP）Oracle成本管理（CST）Oracle項目制造（PJM)Oracle質量管理（QM)制造系統(tǒng)模塊BOM&工藝路線計費資源帳戶類別資源事務處理OracleCMOracleBOMOracleWIP計算標準成本采集實際成本OracleINVWIP物料事務處理采集實際成本事務處理分銷OracleGL成本日記帳制造系統(tǒng)模塊集成BOM

物料清單Oracle物料清單是制造企業(yè)提供提高效率與質量、降低成本的全面支持的有力工具。BOM

物料清單BOM

簡介增進準確性集成產品結構與流程靈活定義產品與過程產品配置管理改善可視化更改BOM

物料清單功能制造清單制造工藝路線產品配置管理可用資源日期/時間控制查詢與報表BOM

物料清單Oracle庫存Oracle工程Oracle車間Oracle采購Oracle主計劃/物料需求計劃/供應鏈計劃Oracle能力Oracle銷售訂單Oracle成本OracleBOM

模塊與其它模塊的集成物料概述物料類別分配物料目錄輸入組織分配接收屬性通用計劃屬性物理屬性采購屬性BOM屬性訂單錄入屬性成本屬性清單屬性MRP/MPS屬性物料庫存屬性提前期屬性BOM示例計劃BOM模型BOM選項組BOM標準BOMBOM物料清清單奔騰3000奔騰電腦奔騰2000內存類………硬盤類40G硬盤20G硬盤連接線………20G硬盤片BOM物料清清單ORACLE物料清單系系統(tǒng)列出父父項目下的的各個組件件并反映出出各組件與與父項目間間關系的有有關信息。。物料清單系系統(tǒng)支持多多種清單類類型。您能能用標準的的物料清單單去定義標標準的項目目,用計劃主要要特特點點標準準物物料料清清單單計劃劃物物料料清清單單及及其其展展開開模型與選項類類物料清單產品系列及預測展開產品套件物料料清單替代物料清單單公用與多組織織物料清單物料清單拷貝貝、刪除、修修改物料清單的版版本控制虛擬項目與虛虛擬物料清單單組件物料清單附件件物料清單開放放接口您能快速地從從一個外部系系統(tǒng)中導入物物料清單,包包括一個以以前的制造系系統(tǒng)或是一個個產品數(shù)據(jù)系系統(tǒng)(PDM)。ORACLE物料清單也可可以象導入物物料清單一樣樣對已存在的的物料清單進進行修改或刪刪除。對每個導入的的清單,可可以指定其版版本,組件件,參考指指示及其替代代等。ORACLE物料清單在導導入過程中能能保證數(shù)據(jù)的的完整性.BOM物料清單單物料清單單工程工程更改改工程部經理采購部經理成本會計工程更改批準ECO工程更改改工藝路路線ORACLE物料清單運用用工藝路線來來對制造項目進進行每個操作作步驟的定義義.A工序10部門A資源1資源2工序20部門B資源1資源4通過工藝路線線,描述某個個item(物品)的加工工過程ROUTING工藝藝路路線線工藝藝路路線線功能能定義包包含多多工序序的工工藝路路線在多項項目中中共享享工藝藝路線線對項目目定義義替代代工藝藝路線線對工序序定義義多個個資源源為便于于在工工藝路路線間間的拷拷貝與與引用用,定定義義標準準工序序在多個個工藝藝路線線間共共享一一個標標準工工序定義移移動與與排隊隊時間間對模型型與選選項類類項目目定義義依存存選項項的工工序自動計計算制制造提提前期期可指定定被包包括在在可用用能力力檢查查(CTP)中主要特特點工藝藝路路線線工藝路路線公用工工藝路路線替代工工藝路路線標準工工序操作指指導工序資資源工藝路路線版版本控控制工藝路路線拷拷貝自動提提前期期計算算可承諾諾能力力車間計計劃成本卷卷積工藝路路線開開放接接口您能從從外部部系統(tǒng)統(tǒng)快速速地導導入工工藝路路線:包包括從從其他他的制制造系系統(tǒng)或或產品品數(shù)據(jù)據(jù)管理理系統(tǒng)統(tǒng)(PDM)。。ORACLE物料清清單可可以導導入新新工藝藝,也也可可以對對已存存在的的工藝藝路線線進行行修改改或刪刪除。。對每個導入入的工藝路路線,您您能指定其其版本,工工序及資源源。在裝載過程程中,ORACLE物料清單單還會對對所有信信息進行行校驗。。工藝路路線線計劃與與能能力ORACLE的MRP/CRP模塊的核核心原則則是需求求與供應應的平衡衡，通過過合理計計劃使作作為需求求的銷售售訂單、、銷售預預測以及及與此產產生的相相關的物物料需求求，與作作為供應應的庫存存在手量量、采購購訂單以以及車間間工單相相平衡。。從而合理理安排企企業(yè)的生生產活動動，以實實現(xiàn)經營營目標，，使企業(yè)業(yè)在客戶戶服務水水平、庫庫存周轉轉和生產產率方面面都得到到提高。。并及時時更新、、保持計計劃的可可行性和和有效性性。MRP/CRP模塊是ORACLE的ERP產品的核核心部分分。銷售訂單(沖減)生產任務下達采購管理（ＰＯ）產生已批準請購單物料需求計劃能力需求計劃（CRP）庫存數(shù)據(jù)產品結構主生產計劃主需求計劃Oracle銷售管理需求的歷史數(shù)據(jù)產品結構及零件清單銷售訂單預測庫存數(shù)據(jù)產品結構車間管理（WIP）Oracle物料清單管理Oracle庫存管理粗能力計劃計劃流程程圖計劃與與能能力關鍵功能能計劃與與能能力預測管理理主計劃(主需求求計劃，，主生產產計劃)物料需求求計劃粗能力計計劃能力需求求計劃計劃員工工作臺項目MRP開放的接接口查詢和報表預測和需需求對單一零零件或或產品類類進行行預測需求分類類控制制主生產計計劃隨著需求求變化化而變化化均衡生產產物料需求求計劃劃詳細的物物料需需求計劃員工工作臺臺重要部分分ForecastMDSMPSRCCPMRPCRP銷售訂單單計劃與能能力預測概念及作作用計劃與能能力預計將來某一一個時間市場場對產品的需需求。目的是為了在在適當?shù)臅r間間采購和生產產適當?shù)臄?shù)量量以滿足客戶戶的要求預測的作用作為主計劃的的來源、平衡衡生產、降低低成本、緩解解將來的供需需矛盾預測的組成計劃與能能力預測組成物品.時間.預測數(shù)量、、需求分類。。預測的時間日,周,月需求分類對客戶和市場場的需求進行行分類。目的的是當生產能能力達到最大大時，可以針針對不同的需需求分類進行行計劃分級。。主需求計劃(MDS)計劃與能能力主需求計劃是是一個存放需需求的計劃表表。包括預測、銷售訂訂單及其它目目的的需求計計劃。主需求的作用用作為主生產計計劃來的來源源、也可作為為物料需求計計劃的來源主需求計劃內內容計劃與能能力主需求計劃包包括物品、數(shù)數(shù)量、日期、、需求分類物品通常為銷售的的產成品，也也可為針對庫庫存的其他物品。數(shù)量原來數(shù)量/現(xiàn)現(xiàn)在數(shù)量日期發(fā)貨日期主生產計劃(MPS)計劃與能能力主生產計劃是是一個存放獨獨立需求物品品的供應計劃劃表。包括為為了滿足預測測、銷售訂單單及其它需求求的供應計劃劃主生產的作用用作為物料需求求計劃來的來來源。主生產計劃內內容計劃與能能力主生產計劃包包括物品、數(shù)數(shù)量、日期、、需求分類物品只能是獨立需需求的物品，，即物品計劃劃屬性為MPS。通常為銷售的的成品數(shù)量原來數(shù)量/現(xiàn)現(xiàn)在數(shù)量日期生產完工日期期物料需求計劃劃(MRP)計劃與能能力物料需求計劃劃是一個計劃劃活動。目的的是為了平衡衡主生產所需需的原輔材料料、半成品。。包括所有依依賴需求項目目的計劃。物料需求計劃劃的作用用于對車間生生產和供應采采購的數(shù)量、、時間、活動動等進行建議議。粗能力計劃(RCCP)計劃劃與與能能力力概念念(RoughCutCapacityPlanning)能力力計計劃劃工工具具針對對資資源源清清單單中中的的一一組組資資源源（（主主要要或或關關鍵鍵生生產產資資源源））。。通過過裝裝載載或或運運行行主主計計劃劃，，監(jiān)監(jiān)視視其其長長期期的的能能力力與與需需求求趨趨勢勢Oracle能力力利利用用率率以以周周形形式式體體現(xiàn)現(xiàn)公式式:能力力利利用用率率=所所需需能能力力/可可用用能能力力*100%粗能能力力平平衡衡的的三三種種情情況況超載載(Overloaded)/未滿滿負負荷荷(Underloaded)/平衡衡(Balanced)離散散生生產產的的粗粗能能力力計計劃劃(Routing-baseRCCP)每周每每種資資源的的所需需能力力與可可用能能力之之比重復生生產的的粗能能力計計劃(Rate-baseRCCP)每周每每條線線所需需能力力與可可用能能力的的速率率之比比細能力需需求計劃劃(CRP)計劃與與能能力概念(CapacityRequirementsPlanning)細能力計計劃工具具細能力的的對象是是產品工工藝路線線中所有有資源的的能力通過運行行MRP計劃，確確定能力力需求與與供應的的情況、、確保對對生產有充充足的能能力存在在。Oracle細能力以以周形式式的利用用率體現(xiàn)現(xiàn)公式:細能力利利用率=所所需能力力/可用用能力*100%細能力平平衡的三三種情況況超載(Overloaded)/未滿負荷荷(Underloaded)/平衡(Balanced)細能力需需求計劃劃(Routing-baseCRP)每周每種種資源的的所需能能力與可可用能力力之比重復生產產的細能能力需求求計劃(Rate-baseCRP)每周每條條線所需需能力與與可用能能力的速速率之比比開放的接接口計劃與與能能力可從電子子數(shù)據(jù)表表格或其其他預測測和計劃劃系統(tǒng)輸輸入預測和和主計劃劃可輸出計計劃訂單單到任何何采購或或車間系系統(tǒng)可從其他他系統(tǒng)輸輸入工單單和采購購訂單信信息來自自動沖減主主計劃可為分析析和制作作圖表下下載計劃劃數(shù)據(jù)查詢和報報表計劃與與能能力在線查詢詢主計劃劃和物料料需求計計劃信息息為任意主主生產計計劃和物物料需求求計劃查查詢計劃劃訂單、、采購需需求、采購訂單單、離散散任務、、重復生生生產計計劃按產品分分類和項項目查看看需求和和產品預預測為單個銷銷售訂單單跟蹤預預測消耗耗為所有的的項目,包括重重復項目目，查詢詢計劃明明細報表表按項目、、供應商商、主計計劃、物物料需求求項目查查詢訂單單查詢ATO數(shù)量和其其他計劃劃屬性信信息查詢建議議重計劃劃活動以以平衡供供應與需需求信息息查詢新近近訂單、、供應商商變更和和建議采采購需求求信息查詢計劃劃員例外外信息查詢?yōu)橹髦餍枨蠛秃椭魃a產計劃的的粗能力力需求信信息查詢?yōu)槿稳我馕锪狭闲枨笥嬘媱澋脑斣敿毮芰ατ媱澆樵優(yōu)槿我庋b裝配件的詳細細能力計劃Oracle車間管理車間管理模塊塊作為ORACLE系統(tǒng)中的一個個重要模塊，，在制造系統(tǒng)統(tǒng)中屬于執(zhí)行行層、任務層層的功能，是是制造系統(tǒng)的的基本模塊。。車間模塊從從計劃部門接接受生產計劃劃，對生產計計劃進行作業(yè)業(yè)安排、維護護、執(zhí)行、控控制、反饋，，并對生產物物料的發(fā)放、、成品的完工工入庫以及資資源的消耗進進行管理和控控制，具有制制造企業(yè)生產產部門的功能能。它具有完完整的車間控控制和生產管管理的功能。。車間管理模模塊同時支支持多種加加工制造方方式，包括括離散制造造、重復制制造、流程程制造、項項目制造等等，并允許許離散制造造與重復制制造混合的的制造模式式。主要功能Oracle車間管理全面的車間間管理系統(tǒng)統(tǒng)為您提供多多樣的生產產模式支持持項目制造跟跟蹤車間計劃管管理全面物料管管理靈活的車間間控制資源交易跟跟蹤開放的接口口能夠提供各各類查詢和和報表全面的生產產管理系統(tǒng)統(tǒng)ORACLE車間管理是是一個對生生產從投入入到產出進進行全面管管理和控制制系統(tǒng)，包包括車間的的任務或生生產計劃的的定義、維維護到下達達，物料事事務處理，，移動事務務處理，資資源事務處處理，生產產的完工入入庫，以及及生產任務務的關閉。。管理和控控制車間生生產的物流流和成本。。計劃并編制車間生產任務任務或計劃的維護移動事務處理及完工入庫資源事務處理車間任務關閉物料事務處理Oracle車間管理庫存車間發(fā)料完工入庫加工工序轉移成品庫原材料庫Oracle車間管理提供多樣的的生產模式式支持Oracle車間管理支持離散制制造生產模模式，能為為車間工單單建立離散任務；支持重復制制造生產模模式，能按按照您選擇擇的節(jié)拍建立重復生生產計劃；；流程制造：：支持按訂單單裝配（ATO）生產模式按訂單裝配配制造按訂單裝配配（ATO）制造是指按按照銷售訂訂單去確定定產品的配配置進行生生產的方式式。Oracle車間管理能為產品返返工、設設備維修、、生產線升升級改造以以及特別工程項目等車間間生產活動動建立非標標準生產任任務，進行行有效管理：：支持無訂單單完工的生生產方式，，使無需建建立生產任任務或計劃的的產品完工工入庫成為為可能；物料計費采采用平均永永續(xù)成本方方法車間計劃管管理ORACLE車間管理系系統(tǒng)可以根根據(jù)生產的的實際情況況，依照提提前期，資資源的能力力，班次日日歷的變化化對生產任任務進行計計劃，建立立物料和資資源需求的的預期日期期和時間。。對生產資資源和物料料進行計劃劃，以滿足足客戶交貨貨需求并維維護平滑生生產流水線線。Oracle車間管理可在ORACLE計劃模塊的的MRP結果建議下下，對車間間生產進行行計劃和重計劃；可依照裝配配件和生產產線裝載和和安排重復復生產；使用向前、、向后、人人工以及中中點等計劃劃方法合理理安排生產產，您可以根據(jù)生產產線的瓶頸頸資源能力力來安排生生產；使用計劃組組和建立優(yōu)優(yōu)先次序來來安排你的的工單生產產；自動更新主主生產計劃劃：利用模擬生生產，你可可以決定預預期的物料料和資源需需求；全面物料管管理ORACLE車間管理模模塊能夠根根據(jù)生產任任務產生物物料需求，，使物料需需求與工藝藝路線同步步，并提供供了多種物物料的供應應方式，對對生產物料料及在制品品、成品、、廢品進行行準確而靈靈活的管理理和控制。。并支持物物料的序列列號、批號號、及版本本號控制。。ORACLE車間管理模模塊提供了了多種的物物料發(fā)放方方式：包括括有推式，，工序拉式式，裝配拉拉式，大量量，供應商商等，我們們可以根據(jù)據(jù)車間生產產管理的實實際需要設設定物料的的發(fā)料方式式，方便了了對生產的的物料控制制。Oracle車間管理車間物料管管理主要功功能Oracle車間管理按需求從倉倉庫發(fā)放物物料或退料料；可按項目、、任務、天天來補充供供應子庫存存；對拉式發(fā)料料，在工序序或裝配完完工時，能能自動倒沖沖扣減物料料；通過標準、、替代的、、工程或選選項類物料料清單產生生物料需求求；可修改任務務和計劃的的物料需求求；提供在線、、后臺、并并發(fā)等三種種交易處理理方式；在發(fā)放物料料和建立裝裝配件時可可對序列號號、批號及及版本號進進行控制；；對報廢品的的處理和控控制可控制MRP凈量（組件件、裝配件件）在物料交易易過程中顯顯示在手量量和可利用用量設置物料交交易處理方方式可定制離散散作業(yè)匯總總窗口；原料庫及組件庫車間帳號及帳號別名供應商離散車間任務車間現(xiàn)場庫完工產品庫重復車間計劃車間管理模塊雜項發(fā)放推式發(fā)料供應商完工入庫工序拉式發(fā)料裝配拉式發(fā)料大量式庫存子庫轉移車間物料流流程圖Oracle車間管理靈活的車間間控制Oracle車間管理可在工序間間或工序內內部作移動動，在超量量移動選項項選擇的條條件下，可做超量移移動；可完工入庫庫，在超量量完工允許許條件下，，可做超量量完工入庫庫；在完成品數(shù)數(shù)量與報廢廢數(shù)量之和和等于或大大于任務數(shù)數(shù)量時，任任務狀態(tài)會自動變?yōu)闉橥瓿桑蝗绻鈪f(xié)工工序是產品品生產工藝藝路線的最最后一道工工序，在做做外協(xié)接收后，裝配配件將自動動完工入庫庫；設置計數(shù)點點；可自動計費費資源和制制造費用；；提供挑庫單單、交易歷歷史記錄查查詢和報表表；可查查詢詢待待定定事事務務，，并并識識別別待待定定事事務務原原因因；；為質質量量模模塊塊提提供供數(shù)數(shù)據(jù)據(jù).工序40工序30外協(xié)商工序20自動申請采購接收做采購定單接收外協(xié)item申請外協(xié)item外協(xié)資源計費移動到排隊工步移動到排隊工步外協(xié)件發(fā)運外協(xié)件接收PhysicalFlow事務處理流程車間間管管理理(外外協(xié)協(xié)加加工工)資源源跟跟蹤蹤和和成成本本計計費費Oracle車間間管管理理對人人力力、、設設備備及及外外協(xié)協(xié)資資源源自自動動或或手手工工計計費費；；以標標準準或或實實際際費費率率進進行行計計費費；；以資資源源或或人人員員計計費費人人力力資資源源；；能查查詢詢及及報報表表資資源源效效率率、、利利用用率率及及歷歷史史交交易易；；對離離散散性性任任務務使使用用標標準準成成本本或或加加權權平平均均成成本本；；可計計算算工工程程性性任任務務成成本本；；可跟跟蹤蹤生生產產線線的的成成本本；；可在在離離散散任任務務工工作作臺臺查查看看資資源源負負荷荷.提供各類類查詢和和報表ORACLE車間模塊塊還提供供各種查查詢和報報表功能能為您提提供了一一個事務務處理、、物料、、資源、、成本、、任務和和計劃進進程的圖圖形。您可以查查詢移動動事務處處理，物物料事務務處理、、資源事事務處理理、各類類生產任任務信息息、系統(tǒng)統(tǒng)還提供供物料需需求、短短缺件、、挑庫單單、生產產任務明明細等報報表，方方便生產產的管理理。Oracle車間管理理質量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)源:供供應應商質質量量，生生產質質量量，現(xiàn)現(xiàn)場報報廢廢,...企業(yè)級質量庫質量分析工具圖報表直接輸輸入入質量采采集集計劃劃電子文件件多媒體文文件行為告示采購單，，在制品品和售后輸輸入質量管管理理采集數(shù)據(jù)據(jù)的裝入Oracle質量管理理運用的的范圍能運行在在企業(yè)供供應鏈上上的每一一個環(huán)節(jié)節(jié)采購的接接收檢驗驗車間的在在制品檢檢驗倉庫中的的物料移移庫檢驗驗產成品的的驗收分銷的發(fā)發(fā)運檢驗驗客戶的退退貨檢驗驗質量管管理理Oracle質量管理理運用方方式根據(jù)影響響產品質質量的各各種因素素，自定定義檢驗驗要素由用戶自自定義檢檢驗指標標和檢驗驗計劃自定義檢檢驗觸發(fā)發(fā)條件及及根據(jù)檢檢驗結果果而采取取的措施施質量管管理理質量數(shù)據(jù)據(jù)采集方方式直接數(shù)據(jù)據(jù)采集（即直接接輸入質質量數(shù)據(jù)據(jù)）事務型數(shù)數(shù)據(jù)采集集（即將采采集計劃劃與其它它應用程程序中的的事務相相關聯(lián)，，保證在在事務進進行過程程中實時時地將質質量數(shù)據(jù)據(jù)采集到到質量管管理系統(tǒng)統(tǒng)）通過采集集