MC的工作流程及其職責所在的培訓

PMC的工作流程及其職責所在的培訓PREPARE:WANGNENGJUN培訓的內容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作職責.四.如何制定生產計劃.五.從事PMC行業(yè)應注意的事項.六.PMC部工作總結及工作計劃.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產調度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

PC的職責：1、從業(yè)務或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2、動態(tài)模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產排程。

3、根據(jù)主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規(guī)模生產、生產的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產日報表、生產看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產進度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC的職責：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點3、開立請購單，實施請購作業(yè)。4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二.PMC的工作流程PC流程圖MC流程圖PMC工作流程圖PMC各成員的職責是什么?一、PMC主管1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協(xié)調。6、訂單評審。7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。

8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。二、、PMC生管管員員1、負負責責工工廠廠生生產產月月計計劃劃與與周周計計劃劃的的編編制制與與生生產產指指令令的的發(fā)發(fā)布布及及執(zhí)執(zhí)行行的的進進度度跟跟蹤蹤直直至至達達成成；；2、做做好好訂訂單單的的評評審審、、生生產產前前的的打打樣樣安安排排、、確確認認、、生生產產各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的進進度度物物料料供供應應、、工工藝藝組組織織布布置置、、品品質質狀狀況況跟跟蹤蹤落落實實。。3、依依據(jù)據(jù)生生產產計計劃劃的的完完成成情情況況、、采采購購物物資資供供應應情情況況，，合合理理調調整整生生產產計計劃劃達達成成出出貨貨要要求求；；4、做做好好生生產產現(xiàn)現(xiàn)場場轉轉單單的的物物料料供供應應籌籌備備工工作作與與結結單單時時產產品品數(shù)數(shù)量量物物料料清清退退跟跟進進工工作作；；5、協(xié)協(xié)調調工工廠廠內內各各部部門門，，解解決決生生產產障障礙礙，，保保證證生生產產的的順順利利進進行行；；6、有有關關產產銷銷協(xié)協(xié)調調會會議議的的召召開開及及相相關關工工作作事事項項的的辦辦理理；；7、依依訂訂單單生生產產之之要要求求，，跟跟蹤蹤需需料料需需求求、、備備料料催催詢詢、、緊緊急急催催詢詢的的落落實實工工作作；；8、負負責責每每周周一一次次異異常常工工作作報報備備的的編編制制與與上上報報工工作作三、、PMC跟單單員員1、訂訂單單審審核核和和編編制制生生產產指指令令單單。。2、客客戶戶資資料料的的建建立立，，并并負負責責與與客客戶戶溝溝通通與與協(xié)協(xié)調調。。3、建建立立每每月月出出貨貨統(tǒng)統(tǒng)計計表表。。4、出出貨貨交交運運安安排排。。5、跟跟催催物物料料和和生生產產進進度度。。6、物物料料計計劃劃實實施施與與控控制制。。7、生生產產排排程程。。8、客客人人投投訴訴的的跟跟進進。。9、平平衡衡供供與與需需之之間間的的關關系系。。四、、PMC采采購購1、、建建立立供供應應商商評評估估資資料料及及價價格格記記錄錄。。2、、打打辦辦、、詢詢價價、、比比價價、、議議價價、、訂訂購購作作業(yè)業(yè)。。3、、交交料料進進度度控控制制與與逾逾交交跟跟催催。。4、、進進料料品品質質、、數(shù)數(shù)量量異異常常處處理理。。5、、協(xié)協(xié)助助配配合合應應付付款款整整理理、、審審查查。。6、、供供應應商商考考核核提提報報。。五、、PMC文員員1、部部門門人人員員考考勤勤及及加加班班申申請請。。2、部部門門文文件件的的分分發(fā)發(fā)、、整整理理、、分分類類存存放放。。3、編編寫寫文文件件。。（（如如：：內內部部行行文文，，會會議議記記錄錄等等））。。4、文件的的簽收、、分發(fā)、、傳閱。。5、倉庫月月報表整整理。6、部門人人員所需需辦公用用品的申申購與存存放。7、完成上上級安排排的工作作。六、PMC統(tǒng)計員1、統(tǒng)計各各個部門門每天的的生產效效率、工工時損耗耗。2、統(tǒng)計塑塑膠部與與裝配部部的生產產進度。。3、統(tǒng)計每每月生產產物料損損耗與來來料不良良的成本本率。4、每周成成品入庫庫、出貨貨與裝配配每周流流線、加加工、包包裝生產產明細匯匯總。5、統(tǒng)計原原料進出出明細。。6、職員工工考核的的統(tǒng)計。。7、報表、、文件的的整理及及分類存存放。8、服從、、完成上上級的安安排。如何制定定生產計計劃?生產計劃劃是企業(yè)業(yè)為了生生產出符符合市場場需要或或顧客要要求的產產品，所所確定的的在什么么時候生生產，在在哪個車車間生產產以及如如何生產產的總體體計劃。。企業(yè)的生生產計劃劃是根據(jù)據(jù)銷售計計劃制定定的，它它又是企企業(yè)制定定物資供供應計劃劃、設備備管理計計劃和生生產作業(yè)業(yè)計劃的的主要依依據(jù)。一、生產產計劃生產計劃劃工作的的主要內內容包括括：調查查和預測測社會對對產品的的需求、、核定企企業(yè)的生生產能力力、確定定目標、、制定策策略、選選擇計劃劃方法、、正確制制定生產產計劃、、庫存計計劃、生生產進度度計劃和和計劃工工作程序序、以及及計劃的的實施與與控制工工作。企業(yè)生產產計劃的的主要指指標有：：產品品品種、產產品質量量、產品品產量和和產值。。一)、產品品品種指標標產品品種種指標包包含兩方方面的內內容1、企業(yè)在在計劃期期內生產產的產品品名稱、、規(guī)格等等值的規(guī)規(guī)定性；；2、企業(yè)在在計劃期期內生產產的不同同品種、、規(guī)格產產品的數(shù)數(shù)量。二)、產品質質量指標標產品質量量指標，，是指企企業(yè)在計計劃期內內生產的的產品應應該達到到的質量量標準。。這包括括內在質質量與外外在質量量兩個方方面。內內在質量量，是指指產品的的性能、、使用壽壽命、工工作精度度、安全全性、可可靠性和和可維修修性等因因素；外外在質量量，是指指產品的的顏色、、式樣、、包裝等等因素。。在中國國，產品品的質量量標準分分為國家家標準、、部頒標標準和企企業(yè)標準準三個層層次。產產品的質質量標準準是衡量量一個企企業(yè)的產產品滿足足社會需需要程度度的重要要標志，，是企業(yè)業(yè)蠃得市市場競爭爭的關鍵鍵因素三)、產品產產量指標標

產品品產量指指標，是是指企業(yè)業(yè)在計劃劃期內應應當生產產的合格格的工業(yè)業(yè)品實物物數(shù)量或或應當提提供的合合格的工工業(yè)性勞勞務數(shù)量量。產品品的產量量指標常常用實物物指標或或假定實實物指標標表示。。如鋼鐵鐵用“噸噸”，發(fā)發(fā)電量用用“千瓦瓦時”等等表示。。產品產產量指標標是表明明企業(yè)生生產成果果的一個個重要指指標，它它直接來來源于企企業(yè)的銷銷售量指指標，也也是企業(yè)業(yè)制定其其它物量量指標和和消耗量量指標的的重要依依據(jù)。四)、產品產產值指標標產值指標標，是指指用貨幣幣表示的的企業(yè)生生產產品品的數(shù)量量，它解解決了企企業(yè)生產產多種產產品時，，不同產產品產量量之間不不能相加加的問題題。企業(yè)業(yè)的產品品產值指指標有商商品指標標、總產產值和凈凈產值三三中表現(xiàn)現(xiàn)形式二、生產產控制生產控制制是指從從接受市市場部銷銷售計劃劃到完成成市場部部銷售訂訂單過程程中所進進行的計計劃轉化化、安排排、跟進進、反饋饋、處理理等一系系列行為為的總和和。主要要分為以以下幾個個部分：：●計劃轉轉化●●生產安安排●●生產跟跟進●●市場訂訂單處理理

●成成品庫存存的控制制及處理理

●材材料試制制安排三、物物料控控制1、物料料管理理的精精髓不不斷斷料—不讓制制造單單位領領不到到需要要的物物料，，產生生待料料的現(xiàn)現(xiàn)象不不呆呆料—不讓物物料成成為呆呆料，，讓有有用可可用要要用的的物料料進倉倉庫，，讓不不用無無用的的物料料進不不了倉倉庫。。不不囤料料—進料適適時、、適量量，不不致于于過量量、過過時而而囤積積2、物料料管理理的職職能適適時時--適量--適質--適價--適地--目標:按期期完成成生產產任務務若要想想做到到周出出貨計計劃與與生產產計劃劃的協(xié)協(xié)調,制制出完完整完完美的的生產產計劃劃.我我們則則要考考慮如如下幾幾點:人員夠夠否？？加班班，倒倒班能能否解解決？？機器器設備備是否否完好好？影影響產產能？？材料料是否否到位位？工工藝上上有無無問題題？環(huán)環(huán)境有有無問問題？？（安安全生生產））四、生生產準準備1．人員員及培培訓：：人夠夠否？？安排排是否否合理理？是是否熟熟悉本本崗位位的操操作？？2．機器器設備備：是是否完完好？？數(shù)量量夠否否？（（提升升產能能。））與之之配套套的各各種工工具是是否齊齊備？？3．物料料：所所購材材料是是否到到位？？品質質如何何？4．工藝藝：生生產工工藝，，制造造流程程還有有無問問題？？5．品質質控制制：品品質控控制方方法是是否已已知？？操作作規(guī)程程有無無掌握握？五、制制定生生產計計劃應應遵循循的原原則及及要考考慮的的因素素1．交期期先后后原則則：交交期短短，時時間緊緊的先先安排排。2．客戶戶分類類原則則：重重點和和一般般客戶戶。重重點優(yōu)優(yōu)先安安排。。3．產能能平衡衡原則則：生生產線線生產產要順順暢。。半成成品和和成品品生產產線的的生產產速度度要相相同，，不要要停線線待料料.4、工工藝流流程原原則：：工序序越多多的產產品，，制造造時間間愈長長，應應重點點予以以關注注。六、生生產進進度跟跟蹤計劃部部門制制定計計劃是是一方方面，，其他他部門門是否否在按按我們們的計計劃在在進行行，我我們要要進行行跟蹤蹤，檢檢查，，制定定一份份生產產進度度跟蹤蹤表。。七、進進度落落后之之措施施及時交交貨不不僅僅僅是我我們的的信譽譽，更更是能能不能能我們們抓住住市場場和客客戶，，以保保我們們的生生存與與發(fā)展展。所所以，，對已已接到到的定定單，，安排排上一一定要要認真真,落實.對有可可能不不能按按時交交貨的的訂單單，我我們一一定要要采取取措施施。通通常有有：1.提高產產能（（產量量）：：增加加設備備，增增加人人員，，增加加輪班班。部分工工作考考慮委委托外外廠加加工。。2.調整出出貨計計劃：：與客客戶協(xié)協(xié)商，，推遲遲交貨貨。3.減少緊緊急訂訂單的的插入入。延延長工工作時時間或或節(jié)假假日調調班。。（按按勞動動法規(guī)規(guī)定，，支付付報酬酬）從事PMC行業(yè)業(yè)應注注意的的事項項PMC的流程程從大大的來來看就就是公公司的的運作作流程程：從從銷售售得到到訂單單開始始，PMC就該接接手并并參與與到后后面所所有的的工作作中，，新產產品的的關務務的合合同備備案(如無外外銷則則無需需海關關備案案)，然后后是根根據(jù)需需求得得到MRP(物料需需求計計劃)，指導導采購購下單單并根根據(jù)料料況及及時調調整生生產，，因為為料況況的變變化是是比較較大的的，所所以工工作的的重點點肯定定是根根據(jù)料料況來來調整整生產產。成成品品OK后還得得關注注是否否及時時入庫庫，然然后出出貨扣扣賬，，再就就是關關務出出貨是是否會會有問問題...直到物物品到到達客客戶手手中你你還得得考慮慮到中中途是是否產產生損損壞(RMA)，當然然了，，做到到后面面就是是細節(jié)節(jié)問題題了。。PMC常見見問題題解決決辦法法：1、交期期不能能達成成交交期不不能達達成常常見的的原因因是資資源不不齊備備，或或不夠夠充裕裕，比比如人人手緊緊缺，，機器器設備備超負負荷運運轉且且故障障頻繁繁，物物料不不到位位?；蚧蛘呤鞘枪S廠庫存存管控控太嚴嚴；而而客戶戶緊急急訂單單太多多，數(shù)數(shù)量太太少；；工廠廠具有有規(guī)模模生產產效應應。當當然也也有可可能是是生產產計劃劃員不不夠專專業(yè)，，人為為失誤誤。2、物料料不到到位，，停工工斷線線原原因：：物控控請購購不及及時，，采購購漏下下單，，采購購量太太小，，供應應商生生產配配合不不到位位，需需要第第三方方物流流轉運運和報報關。。同時時生產產現(xiàn)場場浪費費物料料，公公司制制度管管控過過嚴也也是主主要原原因。。3、生產過多多，致庫存存呆滯原原因：客戶戶定單過小小，且多急急單；客戶戶經常換貨貨；工廠有有規(guī)模生產產效應。4、錯誤生產產

實踐證證明，如果