冷卻塔環(huán)基施工作業(yè)指導(dǎo)書

冷卻塔環(huán)基施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc75452645"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc75452646"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc75452647"1.2施工范圍1HYPERLINK\l"_Toc75452648"1.3工程量1HYPERLINK\l"_Toc75452649"1.4施工進度2HYPERLINK\l"_Toc75452650"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc75452651"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件2HYPERLINK\l"_Toc75452652"3.1機械、工器具及人員準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc75452653"3.2施工條件3HYPERLINK\l"_Toc75452654"3.3施工用材料要求4HYPERLINK\l"_Toc75452655"3.4力能供應(yīng)4HYPERLINK\l"_Toc75452656"3.5施工場地布置4HYPERLINK\l"_Toc75452657"3.6對上道工序的要求4HYPERLINK\l"_Toc75452658"4作業(yè)方法和條件4HYPERLINK\l"_Toc75452659"4.1總體施工方案4HYPERLINK\l"_Toc75452660"4.2工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc75452661"4.3測量定位5HYPERLINK\l"_Toc75452662"4.4土方開挖6HYPERLINK\l"_Toc75452663"4.5墊層施工7HYPERLINK\l"_Toc75452664"4.6定位放線8HYPERLINK\l"_Toc75452665"4.7鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc75452666"4.8模板工程10HYPERLINK\l"_Toc75452667"4.9施工縫留置、處理12HYPERLINK\l"_Toc75452668"4.10混凝土工程13HYPERLINK\l"_Toc75452669"4.11預(yù)埋管處砼澆筑、振搗15HYPERLINK\l"_Toc75452670"4.12混凝土養(yǎng)護15HYPERLINK\l"_Toc75452671"4.13防裂技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc75452672"4.14避雷接地施工16HYPERLINK\l"_Toc75452673"4.15土方回填16HYPERLINK\l"_Toc75452674"5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求16HYPERLINK\l"_Toc75452675"6技術(shù)記錄要求22HYPERLINK\l"_Toc75452676"7職業(yè)健康與環(huán)境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc75452677"7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc75452678"7.2安全文明施工241作業(yè)任務(wù)1.1工程概況XXX發(fā)電廠建設(shè)規(guī)模為2×135MW工程，廠址位于XXX市XX區(qū)，距XXX市中心約15KM，交通較為便利。本場地位于江淮丘陵地區(qū)，廠址區(qū)地勢南高北低，地形起伏，地面標(biāo)高為黃海高程53.1～63.8m。廠址區(qū)下覆基巖第三系泥質(zhì)砂巖，上部地層均為第四系全新統(tǒng)沖積層，持力層為粉質(zhì)粘土，±0.00m相當(dāng)于黃海高程57.00m。該工程為二座3500㎡的逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，基礎(chǔ)寬5.0m，高1.0m，其中心半徑R=36773mm；池壁中心半徑R=35877mm，喉部中心半徑R=19400mm，塔高為+90.283m；環(huán)梁底標(biāo)高+5.8m。環(huán)基底標(biāo)高-2.4m，池底標(biāo)高-2.0。人字柱40對，152個淋水柱?；A(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)行基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號為C25F100W6，鋼筋保護層厚度30mm；貯水池底板厚度150mm，底板混凝土標(biāo)號為C25F50W4；上部結(jié)構(gòu)為C30F150W8。環(huán)基結(jié)構(gòu)與水池底板混凝土之間設(shè)置沉降縫，貯水池底板伸縮縫間距不大于10mX10m，施工時應(yīng)加強養(yǎng)護防止產(chǎn)生干縮裂縫。貯水池底板、環(huán)行基礎(chǔ)底面和混凝土墊層之間刷熱瀝青二遍，作業(yè)基礎(chǔ)和底板結(jié)構(gòu)的滑動層。池壁施工要求連續(xù)施工，不允許留置垂直施工縫；冷卻塔出水口與循環(huán)水溝連接處設(shè)置沉降縫，內(nèi)設(shè)橡膠止水帶。1.2施工范圍XXX發(fā)電廠（2×135MW）工程冷卻塔土方開挖、基礎(chǔ)處理（2#水塔采用回填砂進行地基處理）、環(huán)基施工、杯口基礎(chǔ)施工、豎井基礎(chǔ)、回填土等，待預(yù)制構(gòu)件吊裝結(jié)束后，施工貯水池鋼筋混凝土底板各瀝青隔離層。1.3工程量土方12150m3（包括杯基、坡道）基礎(chǔ)回填土 2150m3混凝土墊層 4941m2環(huán)形基礎(chǔ) 1037m3（其中池壁193m3）瀝青防水層4278m2底板混凝土430m3杯口及進水管基礎(chǔ)470m31.4施工進度本工程施工進度要求滿足三級施工進度計劃要求，見附錄。2編制依據(jù)2.11#、2#冷卻塔結(jié)構(gòu)施工圖（34-F0901S-S5204）2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.3地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）2.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）2.6混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）2.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.8火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.9DL5009.1—2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）2.10設(shè)計變更單和有效工程聯(lián)系單。3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1機械、工器具及人員準(zhǔn)備機械及工器具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注反鏟挖掘機、臺2挖土打夯機臺4回填土自卸汽車輛10運土木工多功能機臺1木加工彎曲機\截斷機臺各1鋼筋加工電焊機臺1鋼筋焊接連接經(jīng)緯儀臺1定位水準(zhǔn)儀臺1測量高程混凝土攪拌輸送車車輛4混凝土運輸混凝土輸送泵輛1混凝土澆筑汽車泵輛1混凝土澆筑振動棒6米、振動動機套8振搗混凝土混凝土攪拌站臺2攪拌混凝土環(huán)刀組8做回填土實驗混凝土試塊模組3做混凝土試塊鋼筋混凝土切割機機臺1混凝土切割小推車輛10區(qū)域內(nèi)運輸人員配備項目負(fù)責(zé)：1人砼工：12人技術(shù)員：1人鋼筋工：26人施工員：2人木工：36人質(zhì)檢員：1人電工：2人安全員：1人普工：40人測量人員：2人竹工：12人起重工：3人操作工：4人3.2施工條件施工用的工器具、機械、設(shè)備等必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。黃砂、石子、水泥、塊石、鋼筋等,所需用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量。對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。施工電源必須在施工前進入現(xiàn)場，并保證正常通電。穿墻套管、予埋件和橡膠止水帶加工落實到位。攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)正常。周轉(zhuǎn)性材料齊全；道路暢通；施工用水源到位。3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報告，如水泥、黃砂、石子、鋼筋，包括焊接等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工。3.4力能供應(yīng)檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。3.5施工場地布置現(xiàn)場材料放置實行定置化，嚴(yán)格按照甲方批準(zhǔn)后的施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護?；坶_挖后挖出的土方應(yīng)及時運輸?shù)郊追街付ǖ胤?，不得在現(xiàn)場隨意亂倒亂堆，并要求在挖土期間，對運土路面進行及時保潔。水塔施工小區(qū)整體布局要求合理、整潔、有序。3.6對上道工序的要求上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法和條件4.1總體施工方案土方：土方開挖采用機械沿環(huán)形基礎(chǔ)開挖；鋼筋：采用綁扎和焊接（閃光碰焊或搭接焊）的連接方法；模板：環(huán)形基礎(chǔ)采用大面木模板，模板的支設(shè)采用內(nèi)拉外支，即模板里邊用φ14圓鋼對拉，外邊用腳手管進行加固。杯基采用鋼模，輔以普通腳手管支護；混凝土澆筑：冷卻塔基礎(chǔ)混凝土屬于環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷敛捎矛F(xiàn)場汽車泵送商品混凝土和HSZ25攪拌站直接泵送相結(jié)合的施工方案。澆灌時采用分段澆筑法，分為6個施工段，每個施工段距離人字柱支墩大于等于2.5米，環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋及伸縮縫中的構(gòu)造筋不得斷開，施工縫作成凹槽形。振搗采用混凝土振搗棒，澆筑完畢后采用保濕保溫養(yǎng)護，并安排專人負(fù)責(zé)混凝土的測溫工作。測量定位環(huán)基混凝土墊層環(huán)基模板、鋼筋墊層面上環(huán)彈線測量定位環(huán)基混凝土墊層環(huán)基模板、鋼筋墊層面上環(huán)彈線環(huán)基混凝土環(huán)基養(yǎng)護支柱環(huán)模板鋼筋支柱環(huán)混凝土支柱環(huán)養(yǎng)護鋼筋制作模板加工止水帶加工驗收、簽證和準(zhǔn)備澆混凝土模板加工套管加工鋼筋制作驗收、簽證和準(zhǔn)備澆混凝土試塊制作砂石墊層混凝土墊層底板試塊制作試塊制作瀝青砂防水層回填土驗收、簽證和準(zhǔn)備澆混凝土驗收、簽證和準(zhǔn)備澆混凝土底板養(yǎng)護土方開挖4.3測量定位4.3.1控制樁的設(shè)置：在土方工程施工前，根據(jù)冷卻塔的中心坐標(biāo)定出中心點.待挖土方達到設(shè)計深度后，再次定出中心點。在澆灌底板混凝土?xí)r，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。中心控制：根據(jù)方格網(wǎng)和冷卻塔的中心坐標(biāo)，設(shè)置互成90o方向的半永久性控制樁，進出水管中心線和水塔爬梯中心線每個方向上至少要做兩個樁。位置及距離見下圖所示：A=304.00A=304.00B=650.00120°120°145.5°145.5°（圖中為控制樁)控制樁的選擇位置要求保持通視。4.4土方開挖土方開挖：采用二輛挖掘機分層開挖的施工方法。開挖前，用白灰放出基坑的開挖外邊線，基坑邊坡按照1：0.5放坡，距離環(huán)基礎(chǔ)邊預(yù)留800mm作為施工工作面。環(huán)基部位土方一次開挖，當(dāng)挖土深度接近基底設(shè)計要求深度時，預(yù)留5～10cm厚土方由人工清理，要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)土方超挖現(xiàn)象。池底土方預(yù)留200mm厚土方，待杯口基礎(chǔ)施工完畢后由人工挖除（井架或塔式基礎(chǔ)與土方開挖同時進行），所挖土方運到甲方指定地點。土方開挖順序見示意圖。#2塔土方開挖按設(shè)計圖要求進行，土層松軟的部位必須挖到原狀老土。施工斜坡道留設(shè)在基坑西側(cè)，規(guī)格4.0m寬X6.0m長。基坑排水：根據(jù)地質(zhì)水文資料及現(xiàn)場土質(zhì)情況，冷卻塔基坑土方開挖采用明溝排水方案。施工時在冷卻塔開挖邊坡上口2.0m范圍內(nèi)，由人工培土筑成當(dāng)水壩，斷面呈梯形，靠近基坑邊厚度30cm，外側(cè)厚度15cm，并要求夯實，泛水坡度向外側(cè)，以作為基坑上口外圍截水土壩。在基坑內(nèi)周邊設(shè)置排水明溝300mmX300mm深，集水坑800mm×800mm×1000mm深，沿基坑下口周邊每30m設(shè)置一個。基坑內(nèi)設(shè)置放射狀排水溝200mm×200mm與周邊排水明溝連通或在豎井位置各挖一個集水井1000mm×1000mm×800mm，由潛水泵排放到廠區(qū)下水。冷卻塔環(huán)基土方開挖圖4.5墊層施工地基驗槽合格后，開始澆混凝土墊層。混凝土墊層采用平板振動器來振搗，混凝土表面要求壓實收光。環(huán)基混凝土墊層一次施工，底板混凝土墊層施工分塊進行。環(huán)基、貯水池底板與混凝土墊層之間采用熱瀝青涂刷二遍（瀝青涂刷應(yīng)先刷冷底子油一道），墊層干燥后均勻刷熱瀝青二道，不得漏刷、存有麻點、脫落和氣泡出現(xiàn)，墊層面保持潔凈，不得污染。瀝青、汽油、煤油材料貯存應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并應(yīng)在（5～25）℃的室內(nèi)存放。貯存期為6～12個月。要求石油瀝青使用溫度不低于240℃，建筑石油瀝青使用溫度不低于190℃，使用時不得用汽油，煤油等稀釋，以防降低油膏粘度。操作者不得戴有滑石粉或機油的濕手套進行施工，以防粘結(jié)不良。若施工溫度過低，膏體變稠不便操作時，可用間接加熱的方法解決。施工剩余材料應(yīng)及時隔離密閉存放。4.6定位放線單項委托測量組根據(jù)施工圖定位坐標(biāo)進行側(cè)設(shè)。在砼墊層上彈出基礎(chǔ)內(nèi)外邊線或建筑物的軸線，用紅油漆三角符號標(biāo)識，施工人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制建構(gòu)筑物的標(biāo)高。4.7鋼筋工程鋼筋工程施工方案：領(lǐng)用后的鋼筋運抵水塔施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管本工程所使用的鋼筋由物資科自行采購，單項和鋼筋工段憑審批后的鋼筋翻樣單領(lǐng)料。在領(lǐng)料過程中，應(yīng)向物質(zhì)部門索取鋼筋質(zhì)保書和原材復(fù)試報告，并檢查外觀，核對品種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識并做好防護工作。b)鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構(gòu)件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。φ10mm以下盤圓鋼筋采取冷拉方法調(diào)直，冷拉控制率在6～8％，使用中不得利用冷拉來提高的強度。Ⅱ級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型，不允許返回彎折。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本作業(yè)項目中鋼筋采用搭接綁扎和焊接（閃光對焊或搭接焊）連接方法。環(huán)形鋼筋全部是受力鋼筋，搭接長度同受拉鋼筋，要求在同一搭接長度Ld的長度內(nèi)綁扎接頭不應(yīng)多于鋼筋總截面的25%，焊接接頭不應(yīng)多于鋼筋總截面的50%。搭接焊焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋加工場中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌標(biāo)識。鋼筋大批量焊接前，先做試焊、代樣試驗，焊接試樣（不少于3個）進行拉伸或冷彎試驗。合格后才能成批焊接。鋼筋彎制應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單和施工圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。d)鋼筋綁扎、安裝準(zhǔn)備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、綁扎架和控制砼保護層（30mm）用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。環(huán)形基礎(chǔ)和貯水池底板鋼筋綁扎：確保砼保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片上下層鋼筋位置、方向的正確性。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，按圖紙間距進行彈線分格，鋼筋骨架綁扎必須預(yù)防池壁鋼筋發(fā)生倒塌。用φ48mm鋼管進行支撐（見模板圖示），并按照計算半徑校核綁扎池壁鋼筋。作業(yè)從兩點相背同時進行，以利加快施工進度。骨架和環(huán)向筋綁扎交叉流水作業(yè)，池壁鋼筋的剪刀撐應(yīng)隨進度隨時加固，防止發(fā)生變形。整個骨架按照圓周搭設(shè)八道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。另外，避雷接地鋼筋預(yù)埋不得遺漏。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設(shè)插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。池體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝措施：底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應(yīng)著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋在砼施工期間整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。為了確保池壁鋼筋綁扎在同一平面內(nèi)，可先在砼墊層上沿池壁一周鋪設(shè)符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm即可，不僅方便于施工，還可以控制池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標(biāo)高面上。墻管、套管和預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件用螺栓固定在模板上。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋和預(yù)埋件驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。4.8模板工程本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木支撐，輔助普通鋼管雙排腳手架支護、加固方案。池壁內(nèi)外模板的豎向拼縫采用錐楔木隔條來解決弧度變化。木模板配模依據(jù)模板翻樣圖施工。冷卻塔環(huán)基和池壁支模圖冷卻塔環(huán)基和池壁支模圖1）中心定位及半徑控制在冷卻塔中心搭設(shè)2000×2000mm方形鋼管標(biāo)志架，標(biāo)志架為獨立設(shè)置，要求穩(wěn)固不變形，中心點引至中心架上，中心點及中心點標(biāo)高經(jīng)過校核無誤后，用作為環(huán)基、池壁、水塔底板、杯口基礎(chǔ)施工臨時控制點，環(huán)基、池壁內(nèi)外半徑則從此中心點引出。R斜半徑=√理論半徑2+（中心點實際標(biāo)高-理論標(biāo)高）2+0.0202）環(huán)基、池壁模板安裝模板采用18mm厚膠合板，多層板后面水平桿間距為300mm，立桿間距為750mm，采用50×100木料或腳手管。池壁內(nèi)外模板用φ12mm對拉螺栓固定，間距為750mm左右，對拉螺栓中間設(shè)置止水片，對拉螺栓二端均用M12mm雙螺帽來加強。錐楔型木條同木模板拼縫處的固定用M12螺栓夾牢（見圖示）。3）止水帶安裝冷卻塔環(huán)基回水溝施工縫處設(shè)置橡膠止水帶，回水溝止水帶為封閉式，一半寬度的止水帶嵌固在回水溝施工縫處二層鋼筋之間，對于止水帶加固外側(cè)用木板上下將止水帶夾緊，以保證回水溝尺寸準(zhǔn)確，止水帶封閉連接一般按照廠家說明連接或由廠家負(fù)責(zé)施工，連接處不得漏水，且強度必須達到要求，避免伸縮造成拉裂。同時將瀝青木絲板釘在端部模板上，止水帶的翼邊用鐵絲固定在側(cè)模上，避免止水帶邊緣在澆筑砼時傾斜，以確保豎向在同一平面內(nèi)，待驗收合格后澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后拆除模板。施工中要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶部位的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在立模板、固定止水帶及澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁出現(xiàn)破壞止水帶和將止水帶與現(xiàn)澆砼脫離的現(xiàn)象。4）人字柱插筋安裝施工池壁時，人字柱的鋼筋要預(yù)先按圖埋設(shè)，鋼筋要求埋設(shè)準(zhǔn)確，固定牢靠?？刹捎萌冷摴拷壴潭āＲ部刹捎迷阡摪迳戏啪€打眼后，鋼筋穿在鋼板孔內(nèi)，然后固定鋼板。5）穿墻套管安裝池壁上預(yù)埋的穿墻墻套管和對拉拉螺栓加焊止止水環(huán)，止水環(huán)兩側(cè)側(cè)滿焊，其規(guī)規(guī)格和技術(shù)參參數(shù)必須滿足足地下防水砼砼施工規(guī)范要要求，能夠有有效延長滲水水路徑，延緩緩滲水速度，從從而可以達到到抗漏抗?jié)B效效果。所用鋼鋼板可用剪板板機下料，以以保證邊角平平直，無毛刺刺和鈍角現(xiàn)象象，并涂刷紅紅丹油漆。見見下圖所示：：6）模板安裝要求模板安裝質(zhì)量要求求：1）模板定位位。包括基礎(chǔ)礎(chǔ)、水池的邊邊線或中心線線，標(biāo)高的引引測，可直接接引到模板安安裝位置；2）模板底部部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找找平，以保證證模板位置正正確，防止模模板底部漏漿漿；3）檢查模板板的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質(zhì)量情情況，對不符符合配模設(shè)計計要求和質(zhì)量量要求的模板板不得使用。4）模板安裝裝前，向施工工班組進行技技術(shù)交底；5）支承支柱柱的土壤地面面應(yīng)夯實平整整，并做好防防水、排水設(shè)設(shè)置，支柱底底部設(shè)置墊木木；6）模板應(yīng)涂涂刷脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板上上涂刷廢機油油；7）模板安裝裝中，應(yīng)確保保保護層符合合施工圖要求求；8）預(yù)埋墻管管、套管和鐵鐵件安裝必須須位置準(zhǔn)確，安安設(shè)牢固。7）模板拆除鋼筋砼構(gòu)件拆模::按照《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502204-20002有關(guān)規(guī)定要要求執(zhí)行。按按照配板設(shè)計計的規(guī)定進行行，遵循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位以以及自上而的的原則，拆除除時嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。對對于側(cè)模，要要求在混凝土土強度能夠保保證構(gòu)件不變變形、棱角完完整方可拆除除；對于底模模：當(dāng)構(gòu)件跨跨度不大于44m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計的強強度標(biāo)準(zhǔn)值的的50%后可拆除，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件跨度大大于4m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計的混混凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除除環(huán)形基礎(chǔ)混凝土在在常溫下養(yǎng)護護二周后，可可進行模板拆拆除工作，拆拆除應(yīng)注意保保護混凝土表表面質(zhì)量。模模板拆除后，割割除外露對拉拉螺絲頭，應(yīng)應(yīng)采用同混凝凝土配合比的的水泥砂漿抹抹平。4.9施工縫留留置、處理環(huán)基豎向施工縫：：環(huán)形基礎(chǔ)混混凝土采用“跳倉法”澆筑，共分分為6段施工，每每段環(huán)形基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土方量量約為1400m3。先澆筑135段，再分別別澆筑246段混凝土，每每次混凝土澆澆筑方量共4420m3，總共有6處豎向施工工縫（或后澆澆帶）。施工工縫留置在環(huán)環(huán)基斷面豎向向中部，作成成凹槽形。為為了確保后澆澆帶砼與先澆澆筑的砼結(jié)合合密實，并且且不得滲水，在在施工縫處增增加構(gòu)造鋼筋筋和2mm厚Q235鋼板止水帶帶，寬度4000mm，見下圖圖所示。構(gòu)造造筋規(guī)格Φ14，斷面上縱縱橫間距＠500，每邊長不不得少于6550mm。水平施工縫：是指指環(huán)形基礎(chǔ)與與斜池壁交接接處，即-11.40米處設(shè)置一圈圈水平施工縫縫。該水平施施工縫留設(shè)成成凹縫，由于于此工作量較較大，采用傳傳統(tǒng)的凹縫法法代替鋼板止止水帶。在混混凝土初凝達達到一定強度度后，施工縫縫應(yīng)及時鑿毛毛處理無乳皮皮，用鋼絲刷清除除表面浮漿和和松動石子，打打毛至微露粗粗砂，池壁澆澆筑前24小時并再次次充分濕潤，并并不得存有積積水。在澆注注點先鋪設(shè)一一層與砼同配配合比的水泥泥砂漿，保證證新老混凝土土施工縫面結(jié)結(jié)合良好。池池壁一周不得得留置豎向施施工縫，混凝凝土必須一次次施工完畢。構(gòu)造沉降縫處理：：是指環(huán)形基基礎(chǔ)內(nèi)肢腳與與貯水池交接接處，按照施施工圖處理施施工。4.10混凝土工工程冷卻塔環(huán)基澆筑方方量為8344m3，要求分六六段澆筑完成成，每次澆筑筑三段，混凝凝土方量為4420m3，先后兩兩次澆筑間隔隔時間按7天控制。供供料方法采用用現(xiàn)場汽車泵泵送商品混凝凝土和HSZ25攪拌站直接接泵送相結(jié)合合的施工方案案，或者直接接采用汽車泵泵送澆筑也能滿足足施工要求?；旎炷翝仓r時，安排熟練練砼工澆筑，管管理人員現(xiàn)場場指導(dǎo)監(jiān)督?；炷翝仓翰捎糜瞄g隔跳倉的的澆筑順序，斜斜面分層的施施工方法，整整個澆筑由二二點相向進行行，斜坡分層層，每層澆筑筑厚度3000mm，循序序前進，澆筑筑時采用“分區(qū)定點、一一個坡度、循循序推進、一一次到頂”的澆筑工藝藝。澆筑時先先在一個部位位進行，直至至達到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，混凝土土形成扇形向向前流動，然然后在坡面上上繼續(xù)澆筑混混凝土，再循循環(huán)推進，可可以滿足泵送送混凝土施工工的要求。先先后覆蓋的混混凝土應(yīng)在混混凝土初凝之之前完成，確確保每層混凝凝土之間的澆澆筑間歇時間間不超過規(guī)定定的時間，另另外，還應(yīng)解解決頻繁移動動泵管或泵車車，便于對澆澆筑完的部位位進行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。冷卻塔環(huán)基跳倉澆澆筑示意圖混凝土振搗：在泵泵管出口處配配置2臺插入式振振動器，因為為混凝土的坍坍落度比較大大，對1.00m厚的環(huán)形形基礎(chǔ)或1..60m高的的池壁，混凝凝土可流淌3～4m左右，2臺振動器對對下部斜坡處處進行振搗，用2臺振搗器對頂部混凝土振搗。為防止混凝土集中堆料，應(yīng)先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后采用行列式由下而上對混凝土全面振搗。混凝土振搗采用ФФ50插入式振振動棒，混凝凝土澆筑一層層要振搗一層層，在每兩層層之間，振動動棒應(yīng)插入下下一層混凝土土中約50mmm左右，以以消除兩者之之間的接縫，同同時在振搗上上層混凝土?xí)r時，要在下一一層混凝土初初凝之前進行行。混凝土的的振搗順序采采用“行列式”，振點均勻勻排列，每次次移動距離不不應(yīng)大于振動動棒作用半徑徑R的1.5倍（即3000mm左右）。使使用振動棒時時要做到“快插慢拔”，防止面層層混凝土發(fā)生生分層、離析析，及振動棒棒抽出時造成成孔洞等現(xiàn)象象。振搗時間間為20～30s，視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)?；炷琳裾駬v時，在斜斜坡底部及模模板處上部會會出現(xiàn)過多泌泌水時，在兩兩側(cè)模板下口口采取預(yù)留出出水口的方法法及時排出泌泌水?；炷脸跄?，對對已澆筑的混混凝土進行一一次重復(fù)振搗搗，以排除因因泌水在混凝凝土粗骨料、水水平筋之間生生成的水分和和空隙，提高高混凝土與鋼鋼筋之間的握握裹力，增強強密實度，提提高抗裂性。澆澆筑成型后的的混凝土表面面水泥砂漿較較厚，應(yīng)按設(shè)設(shè)計標(biāo)高用刮刮尺括平，并并在初凝前用用木抹子抹平平、壓實，以以閉合收水裂裂縫。杯口基礎(chǔ)砼為C220，施工時時嚴(yán)格控制杯杯口的尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，軸線偏偏差不大于33mm，標(biāo)高偏偏差不大于22mm。底板混凝土采用CC20F50W4，上上層鋼筋為φφ8@200雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，其保護護層厚30。底板頂面標(biāo)高高為-2.000m?；炷练址謮K澆筑10mX10m，混凝凝土初凝前后后用1：2水泥避水砂砂漿（內(nèi)摻3%水泥重量的的避水劑）抹抹面20mm，表面平平整光潔，伸伸縮縫寬度均均勻筆直。4.11預(yù)埋管處處砼澆筑、振振搗池體預(yù)埋套管處采采用兩側(cè)對稱稱式澆注（見見下圖），確確保管底砼澆澆注質(zhì)量?；炷翝仓骄嚯x離管底下面20～30mm時，將管管下混凝土搗搗實、振平；；由套管兩側(cè)側(cè)呈三角形均均勻、對稱的的澆筑混凝土土，并逐步擴擴大三角區(qū)，此此時震動棒要要求斜振。按按照此方法將將混凝土填至至套管上面550mm，再循環(huán)環(huán)振搗兩次。砼砼振搗不得碰碰撞預(yù)埋管件件，不得漏振振或過振，把把握好振搗時時間，每一插插點振搗時間間20-300s?；炷翝矟仓駬v時，不不得在預(yù)埋套套管處停工或或接頭。4.12混凝土養(yǎng)養(yǎng)護為了保證新澆筑的的混凝土有適適宜的硬化條條件，防止在在早期由于干干縮而產(chǎn)生裂裂縫，大體積積混凝土澆筑筑完畢后，在在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水，在在混凝土上面先先蓋一層塑料料薄膜，再覆覆蓋麻袋草一一層，進行保保濕保溫養(yǎng)護護。養(yǎng)護時間間不得少于20天。在混凝土養(yǎng)護期間間，應(yīng)安排專專人負(fù)責(zé)灑水水保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護，并要求求做好養(yǎng)護記記錄。4.13防裂技術(shù)術(shù)措施降低水泥水化熱溫溫：選用水化化熱小的42.5級礦渣水泥泥；摻加粉煤煤灰，每1mm3混凝土中摻Ⅰ級粉煤灰600kg，將水水泥用量降至至264kgg/m3，摻外加劑劑（YJ—4型），使水水灰比控制在在0.50以下,可降低用水水量10%，改善和易易性，同時有有利于降低澆澆筑強度，避避免出現(xiàn)施工工冷縫。降低混凝土的入模模溫度：粗骨骨料受日照時時間長時，灑灑水降溫；定定時檢測混凝凝土的出罐溫溫度、入模溫溫度及澆筑完完成時的溫度度。改善約束條件，減減少溫度應(yīng)力力：墊層表面面設(shè)置熱瀝青青隔離層，可可以減少地基基對基礎(chǔ)的約約束；避免鋼鋼筋支架嵌入入墊層內(nèi)，約約束基礎(chǔ)變形形。4）環(huán)基采用分段跳跳倉方式施工工。4.14避雷接接地施工冷水塔環(huán)基外側(cè)設(shè)設(shè)置八根防雷雷接地樁，防防雷接地每22.50設(shè)置一個樁樁，均勻設(shè)置置，防雷接地地樁采用φ57×3..5瓦斯管，長長度為2.55m。接地樁樁上口沿冷水水塔環(huán)基外側(cè)側(cè)四周采用-80×6扁鋼作廻環(huán)環(huán)導(dǎo)線，廻環(huán)環(huán)導(dǎo)線埋入地地下-1.88m以下處。在在十六根接地地樁上分別引引四根φ10鋼筋作為避避雷導(dǎo)線，四四根避雷導(dǎo)線線埋入環(huán)基和和池壁，通過過人字柱、筒筒壁內(nèi)上引到到冷水塔頂部部。避雷導(dǎo)線線焊接接頭長長度大于14d，采用雙面焊接，嚴(yán)嚴(yán)禁綁扎連接接。接地電阻阻不大于8歐姆。4.15土方回回填回填土方：土方回回填將選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土，自自卸車運輸?shù)降交靥顓^(qū)域，人人工分層對稱稱回填，每層層厚度控制在在300mmm左右，采用機械打夯夯機夯實，現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)刀取樣樣做干容重試試驗，回填壓壓實系數(shù)要求求大于0.94，土源為冷水塔塔開挖出的優(yōu)質(zhì)棄土。2#冷卻塔地基處理：：采用回填中中砂的方法?；鼗靥钪猩皶r，應(yīng)應(yīng)分層回填、分分層澆水振搗搗，每層厚度度不大于3000mm。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗要求5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板、鋼筋筋、混凝土質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查預(yù)埋件、預(yù)留空洞洞及現(xiàn)澆模板板安裝的偏差差應(yīng)符合下表表項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差差應(yīng)符合下表表。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線位位置15鋼尺檢查5.2鋼筋砼池體體結(jié)構(gòu)模板、鋼鋼筋和混凝土土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水池模板工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板安裝必須具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性觀察和手搖動檢查查2模板接縫寬度≤1.5mm觀察和尺量檢查3模板表面清理干凈觀察檢查4模板表面涂刷隔離離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理應(yīng)干凈觀察檢查6水池平面尺寸偏差差（混凝土底底板，池體長長、寬或直徑徑）20m＜L≤500m，±L/20000mm50m＜L≤2550m，±25mm尺量檢查7水池中心線位移≤10mm經(jīng)緯儀檢查8池體標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀檢查9池壁厚度偏差+5—-3mm尺量檢查10池頂蓋頂標(biāo)高偏差差±5mm水準(zhǔn)儀檢查11池壁全高垂直偏差差H＜5m時，≤5mmH≥5m時，≤8mm吊線、尺量檢查12模板表面平整度≤5mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查13相鄰兩模板高低差差內(nèi)?！?mm，外模≤33mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查14預(yù)埋管（涵）套管管中心線位移≤3mm水準(zhǔn)儀檢查15預(yù)埋件中心線位移移≤8mm尺量檢查16預(yù)埋螺栓偏差預(yù)埋螺栓中心線≤≤2mm預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高吊線、尺量檢查預(yù)埋螺栓孔中心線線≤5mm預(yù)埋螺栓孔深度++15—0mm預(yù)埋螺栓孔垂直度度≤5mm吊線、尺量檢查預(yù)埋螺栓錨板中心心線≤3mm預(yù)埋螺栓錨板標(biāo)高高+15—0mm吊線、尺量檢查預(yù)埋螺栓錨板帶槽槽水平度≤3mm預(yù)埋螺栓錨板帶螺螺栓水平度≤1mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查2）水池鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定觀察、檢查鋼筋質(zhì)質(zhì)保證件和試試驗報告2受力鋼筋接頭形式式、部位必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范的規(guī)定定觀察、點數(shù)和尺量量檢查3鋼筋數(shù)量和直徑必須符合設(shè)計要求求觀察、點數(shù)和尺量量檢查4鋼筋焊接質(zhì)量必須符合“驗標(biāo)”-1規(guī)定5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)潔凈，無損損傷、油跡、漆漆污和鐵銹等等；帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用觀察檢查6鋼筋骨架綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查缺扣和松扣≤100%，且不應(yīng)集集中觀察檢查7鋼筋調(diào)直方式應(yīng)符合設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定觀察檢查8受力鋼筋間距偏差±10mm觀察檢查和尺量檢檢查保護層偏差±5mm9受力鋼筋長度偏差差±10mm觀察檢查和尺量檢檢查10鋼筋彎起點位移≤20mm尺量檢查11箍筋間距偏差±20mm觀察檢查和尺量檢檢查3）水池混凝土工程程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1原材料的品種、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)保資料和試試驗報告2混凝土強度必須符合現(xiàn)行施工工規(guī)范和“驗標(biāo)“附表3.6..3-2規(guī)定檢查砼強度試驗報報告3混凝土抗?jié)B指標(biāo)必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定檢查試驗報告4混凝土抗凍指標(biāo)必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定檢查試驗報告5施工縫留設(shè)和處理理應(yīng)符合設(shè)計要求和和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告6混凝土表面質(zhì)量蜂窩面積（內(nèi)壁）不不應(yīng)有蜂窩面積（外壁）≤400cm2，不超過2處或不應(yīng)有有觀察，尺量檢查漏筋長度（內(nèi)壁）不不應(yīng)有漏筋長度（外壁）≤20cm，不超超過2處或不應(yīng)有有觀察，尺量檢查縫隙夾渣層長度（內(nèi)內(nèi)壁）不應(yīng)有有縫隙夾渣層長度（外外壁）≤20cm，不超超過2處或不應(yīng)有有觀察，尺量檢查孔洞不應(yīng)有觀察檢查7水池滿水試驗鋼筋砼水池滲水量量不應(yīng)超過22L/m2.d；磚石砌體體水池滲水量量不應(yīng)超過33L/m2.d檢查試驗記錄，試試驗方法應(yīng)符符合“驗標(biāo)”7.5--1要求8池壁全高垂直偏差差H≤5m時，≤8mmH＞5m時，≤10mm吊線、尺量檢查9水池內(nèi)部（半徑）尺尺寸偏差±10mm尺量檢查10水池底（頂）標(biāo)高高偏差±10mm水準(zhǔn)儀、拉線、尺尺量檢查11水池內(nèi)外表面平整整度≤8mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查12預(yù)埋管（涵）中心心線位移±5mm水平、垂直兩面拉拉線，尺量及及水平儀檢查查13砼結(jié)構(gòu)截面尺寸偏偏差池壁、柱梁、頂板板+10—0mm觀察、尺量檢查洞、槽、溝凈空±±10mm觀察、尺量檢查14預(yù)埋螺栓偏差預(yù)埋螺栓中心線≤≤2mm經(jīng)緯儀、拉線、尺尺量檢查預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高++20—0mm水準(zhǔn)儀檢查預(yù)埋螺栓孔中心線線≤10mm拉線、尺量檢查預(yù)埋螺栓孔深度++20—0mm尺量檢查預(yù)埋螺栓孔垂直度度≤10mm吊線、尺量檢查預(yù)埋螺栓錨板中心心線≤5mm預(yù)埋螺栓錨板標(biāo)高高+20—0mm直尺、塞尺、水平平儀、拉線預(yù)埋螺栓錨板帶槽槽水平度≤5mm預(yù)埋螺栓錨板帶螺螺栓水平度≤2mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查15中心線位移≤10mm拉線、尺量檢查16混凝土表面高差≤5mm水準(zhǔn)儀、拉線、尺尺量檢查5.3冷水塔沉降降縫檢驗方法法1、檢查數(shù)量：按總總長度的20％抽查2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗驗方法項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1嵌縫材料必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查出廠證件和試試驗報告。2止水帶品種、規(guī)格格必須符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查出廠證件和試試驗報告。3縫內(nèi)表面縫槽內(nèi)壁應(yīng)平整、干干燥，不得有有起砂、起殼殼、蜂窩、麻麻面，嚴(yán)禁有有積水和雜物物。觀察檢查4材料填充嵌填飽滿觀察檢查5止水帶放置應(yīng)符合設(shè)計要求，且且牢固觀察、手搖動檢查查5.4檢驗要求原材料試驗項目：：水泥、黃砂砂、石子、減減水劑、粉煤煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目目：預(yù)埋件鋼鋼筋T型焊接頭、鋼鋼筋焊接頭、混混凝土強度3）見證點（W點）、旁旁站點（S點）和停工工待檢點（H點）目錄：：ZG-GL-0007工程質(zhì)量控制點（ＷＷ、Ｈ、S）一覽表序號質(zhì)量控制點名稱及內(nèi)容控制點性質(zhì)HWS地基工程定位及高高程控制√挖方√填方√墊層施工√模板工程√鋼筋工程√混凝土工程√6技術(shù)記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄錄01-1電建施I-1定位及高程控制建表墊層建表模板電土Ⅱ-3-33混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護記記錄0