UV產(chǎn)品培訓-車間管理二

U8V11.0產(chǎn)品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司U8生產(chǎn)制造開發(fā)部講師：萬健2012年9月8日課程提綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱業(yè)務介紹系統(tǒng)參數(shù)流程概述關鍵控制點數(shù)據(jù)計算邏輯關鍵分析報表應用專題班組派工、報工車間條碼整體流程1.1產(chǎn)品綜述系統(tǒng)簡介：本系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)成品的加工工藝路線，以支持生產(chǎn)訂單的車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；

通過車間事務處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。1.1產(chǎn)品綜述主要功能工序計劃、派工生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、班組、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。工序完工處理工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領料。生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設備、班組或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。訂單報工、工序報工、轉(zhuǎn)移報工，既實現(xiàn)了加工件在工序間的移轉(zhuǎn)，同時又收集了工序各班次、設備、班組或員工實際完工數(shù)量及工時可通過工序流轉(zhuǎn)卡進行車間管理，可通過條碼掃描做流轉(zhuǎn)卡完工匯報1.2術語說明工作中心：工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成?？稍诠ぷ髦行膬?nèi)收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）：資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協(xié)處理和物理場所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）：對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術語說明主要和替代工藝路線：主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產(chǎn)品，因此可以將制造此產(chǎn)品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線：任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護。工藝路線版本：每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能現(xiàn)場調(diào)度對生產(chǎn)訂單進行排產(chǎn)生產(chǎn)工序派工對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行狀況生產(chǎn)訂單工序計劃生成工序流轉(zhuǎn)卡生成生產(chǎn)訂單工序派工工序在制狀況表作業(yè)人員生產(chǎn)訂單工序報告工序報工工序轉(zhuǎn)移單工序流轉(zhuǎn)卡完工單生產(chǎn)統(tǒng)計員工時記錄統(tǒng)計分析工時記錄單報表打印1.4應用價值生產(chǎn)訂單排程

按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開始日期或結(jié)束日期為基準，對生產(chǎn)訂單進行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準對生產(chǎn)管理過程進行管控。工序派工

可以對生產(chǎn)訂單工序進行派工，進一步細化生產(chǎn)訂單的加工過程管控。明細式派工提供設備負載、班組負載、人員負載，便于車間計劃和調(diào)度根據(jù)資源負載情況合理派工和調(diào)整工序流轉(zhuǎn)卡

對生產(chǎn)訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強生產(chǎn)訂單加工過程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。1.4應用用價價值值產(chǎn)能能檢檢核核通過過對對加加工工車車間間各各工工序序的的產(chǎn)產(chǎn)能能檢檢核核，，對對各各工工序序產(chǎn)產(chǎn)能能負負載載進進行行分分析析對對比比，，供供車車間間排排程程時時參參考考，，以以實實現(xiàn)現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)加加工工過過程程的的能能力力均均衡衡，，避避免免某某些些工工序序負負載載過過大大，，影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)。1.5接口口說說明明車間間管管理理生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單成本本管管理理產(chǎn)能能管管理理質(zhì)量量管管理理庫存存管管理理1.5接口口說說明明生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單：：已審審核核生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單，，可可通通過過《車間間管管理理》中““生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序計計劃劃生生成成””作作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入車車間間系系統(tǒng)統(tǒng)，，以以產(chǎn)產(chǎn)生生生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的工工序序資資料料；；已已審審核核生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單修修改改后后，，會會立立即即更更新新該該生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的工工序序資資料料；；《車間間管管理理》中修修改改生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序資資料料后后，，會會更更新新生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單開開工工/完工工日日期期及及其其子子件件需需求求日日期期。。質(zhì)量量管管理理：：如果果使使用用工工序序質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗，，則則《質(zhì)量量管管理理》中““質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗方方案案””是是《車間間管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)所所必必須須先先行行建建立立的的基基礎礎資資料料；；《車間間管管理理》中若若生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單某某一一工工序序為為檢檢驗驗工工序序，，則則在在物物料料被被移移入入““檢檢驗驗””工工序序狀狀態(tài)態(tài)時時，，該該工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移單單可可自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生報報檢檢單單，，或或由由《質(zhì)量量管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)參參照照有有移移入入““檢檢驗驗””工工序序狀狀態(tài)態(tài)的的工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移單單生生成成報報檢檢單單。?！顿|(zhì)量量管管理理》中工工序序檢檢驗驗單單和和工工序序不不良良品品處處理理單單可可按按參參數(shù)數(shù)設設定定自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移單單。。產(chǎn)能能管管理理：：《車間間管管理理》中的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序資資料料，，是是《產(chǎn)能能管管理理》進行行細細能能力力計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)。。1.5接口口說說明明庫存存管管理理：：《車間間管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移單單進進行行物物料料移移動動時時，，可可自自動動產(chǎn)產(chǎn)生生倒倒沖沖子子件件的的領領/退料料單單資資料料，，并并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入庫庫存存管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)；；《庫存存管管理理》按生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單輸輸入入產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫單單時時，，《車間間管管理理》傳遞遞該該生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單末末道道工工序序““合合格格””狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)量量給給庫庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)，，作作為為其其入入庫庫數(shù)數(shù)量量的的默默認認值值，，當當該該產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫單單保保存存時時，，減減少少所所對對應應工工序序上上““合合格格””狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)量量，，如如果果刪刪除除產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫單單或或輸輸入入產(chǎn)產(chǎn)品品退退庫庫單單，，則則以以入入/退庫庫數(shù)數(shù)量量增增加加所所對對應應工工序序上上““合合格格””狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)量量。。成本本管管理理：：《車間間管管理理》系統(tǒng)統(tǒng)中中生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序完完工工工工時時，，可可作作為為《成本本管管理理》計算算產(chǎn)產(chǎn)品品實實際際成成本本的的依依據(jù)據(jù)。。2.1工作作中中心心工作作中中心心維維護護輸入入工工作作中中心心資資料料，，以以歸歸屬屬生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工藝藝路路線線的的工工序序資資料料以以及及執(zhí)執(zhí)行行狀狀況況。。輸入入工工作作中中心心代代號號與與名名稱稱輸入入工工作作中中心心所所屬屬部部門門輸入入工工作作中中心心的的工工作作日日歷歷2.2資源源資資料料資源源資資料料維維護護輸入入資資源源資資料料，，用用以以計計算算生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序計計劃劃、、產(chǎn)產(chǎn)能能、、負負載載以以及及成成本本。。確定資源源所歸屬屬工作中中心以及及數(shù)量、、利用率率、效率率等。輸入資源源基準類類型：物物料/批次輸入資源源代號與與名稱輸入資源源所屬工工作中心心輸入資源源所屬工工作中心心數(shù)量、、利用率率、效率率2.3標準工序序標準工序序資料標準工序序通常作作為建立立工藝路路線時的的工序模模板，在在建立工工藝路線線時指定定標準工工序的工工序代碼碼，則標標準工序序信息將將被復制制到當前前定義的的工序中中.表頭輸入入工序代代號、說說明以及及工序相相關控制制參數(shù)輸入該工工序所使使用資源源資料2.3標準工序序報告點：：如果該該工序設設為報告告點，則則在工序序轉(zhuǎn)移時時該工序序?qū)⒆詣觿幽J為為目標工工序，有有利于掌掌握裝配配件在重重點工序序（如在在工藝路路線中經(jīng)經(jīng)常執(zhí)行行的工序序、檢驗驗工序、、瓶頸工工序等））的移入入、移出出和在制制狀況。。倒沖工序序：執(zhí)行行工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移時，，若移入入/移出該工工序，則則系統(tǒng)自自動倒沖沖此工序序之前的的非倒沖沖工序中中的所有有供應類類型為“工序倒沖沖”的子件。。選項相關關：僅對對于ATO模型工藝藝路線中中的工序序，指明明此工序序是否為為選項相相關，即即工序是是否與ATO下階可選選子件的的選擇有有關。ATO物料清單單中可選選子件若若指定該該工序，，則選配配時，只只有選擇擇了該子子件，本本工序才才會出現(xiàn)現(xiàn)在選配配完成的的ATO模型的工工藝路線線中。計費點：：工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移時，，若移入入/移出該工工序，系系統(tǒng)可自自動計算算該工序序的完工工工時。。工序轉(zhuǎn)移移：檢驗驗方式為為免檢時時必須為為"手動"，其它可可為"手動/自動"之一。工工序轉(zhuǎn)移移設為"自動"的工序，，執(zhí)行工工序轉(zhuǎn)移移時，其其檢驗狀狀態(tài)的數(shù)數(shù)量不可可被手動動移出，，而必須須由質(zhì)量量管理系系統(tǒng)自動動產(chǎn)生工工序轉(zhuǎn)移移單移出出。2.4工藝路線線工藝路線線標準工序序通常作作為建立立工藝路路線時的的工序模模板，在在建立工工藝路線線時指定定標準工工序的工工序代碼碼，則標標準工序序信息將將被復制制到當前前定義的的工序中中.輸入工藝藝路線明明細資料料表頭輸入入物料編編碼、版版本資料料業(yè)務介紹紹業(yè)務介紹紹3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理3.4生產(chǎn)訂單單工序流流轉(zhuǎn)卡生生成3.5工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡維護護3.6工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡的拆拆分與合合并3.7工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡完工工處理3.8車間報工工3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成生產(chǎn)制造造參數(shù)生產(chǎn)制造造參數(shù)設設定中指指定生產(chǎn)產(chǎn)訂單排排程類型型。3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成業(yè)務流程程生產(chǎn)訂單單審核生產(chǎn)訂單單輸入生產(chǎn)訂單單工序計劃劃生成工序計劃劃維護輸入生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，指定工工藝路線線。審核生產(chǎn)產(chǎn)訂單。。對生產(chǎn)訂訂單進行行排程，，生成工工序計劃劃。3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成流程說明明生產(chǎn)訂單單輸入：：在生產(chǎn)產(chǎn)訂單系系統(tǒng)中輸輸入生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，訂單需要要指定工工藝路線線。生產(chǎn)訂單單審核：：在生產(chǎn)產(chǎn)訂單系系統(tǒng)中審審核生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，生產(chǎn)訂訂單未經(jīng)經(jīng)審核不不可轉(zhuǎn)車車間。生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成：將生生產(chǎn)訂單單根據(jù)其其工藝路路線進行行排成，，推算出出工序計計劃。工序計劃劃維護：：對已有有生產(chǎn)訂訂單工序序資料進進行維護，主要用用戶調(diào)整整工序計計劃，合合理安排排生產(chǎn)進進度。3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成標準/非標準生生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成邏輯：：如果生產(chǎn)產(chǎn)訂單“排程類型型”為“不排程”,則本作業(yè)業(yè)不推算算工序的的開工/完工日，，每一工工序開工工/完工日期期默認為為生產(chǎn)訂訂單的開開工/完工日期期。若生產(chǎn)訂訂單排程程類型為為“順推”,即依生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的“開工日期期”為第一工工序的開開工日期期，然后后按每一一工序的的資源順順序號及及其計劃劃屬性(是/否/同上工序序結(jié)束/同下工序序開始)、資源用用量(工時)及資源產(chǎn)產(chǎn)能比較較而推算算各工序序的完工工日期。。若生產(chǎn)產(chǎn)訂單排排程類型型為“逆推”,則依生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的“完工日期期”為最后工工序的完完工日期期，然后后同順推推邏輯往往前工序序推算每每一工序序的開工工日期與與完工日日期。對于委外外工序，，若"計劃委外外工序"設為"否"，則以該該工序的的"交貨天數(shù)數(shù)"排程，以以天為時時間單位位不考慮慮工作日日歷；反反之與非非委外工工序排程程邏輯相相同3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成前提條件件工藝路線線檔案：：存在物料料工藝路路線資料料。生產(chǎn)訂單單：存在已審審核生產(chǎn)產(chǎn)訂單資資料；生產(chǎn)訂單單排程類類型為““順推”或者“逆逆推”；生產(chǎn)訂單單指定存存在的工工藝路線線。3.1生產(chǎn)訂單單工序計計劃生成成操作步驟驟選擇生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序計劃劃生成程程序：輸入過濾濾條件，，選擇確確定；顯示生產(chǎn)產(chǎn)訂單列列表。選擇生產(chǎn)產(chǎn)訂單：：在列表界界面選擇擇需要生生成工序序計劃的的生產(chǎn)訂訂單；在工具欄欄選擇生生成按鈕鈕；生成生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序計劃劃。3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護業(yè)務流程程調(diào)整控制制參數(shù)生產(chǎn)訂單單工序計計劃調(diào)整工序序日期工序計劃劃派工可以調(diào)整整工序計計劃的控控制參數(shù)數(shù)：倒沖沖工序、、報告點點、計費費點。調(diào)整工序序加工的的開工日日期、完完工日期期。指派工序序加工的的班次、、員工、、設備。。3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護目的生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護主要目目的是根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)車間的的實際情情況調(diào)整整系統(tǒng)自自動生成成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序加工工進度、、資源使使用以及及系統(tǒng)控控制參數(shù)數(shù)。流程說明明生產(chǎn)訂單單工序計計劃：系系統(tǒng)中已已經(jīng)存在在自動生生成的生生產(chǎn)訂單單工序計計劃。調(diào)整控制制參數(shù)：：生產(chǎn)訂訂單工序序計劃生生成時將將工藝路路線中的的相關控控制參數(shù)數(shù)帶入工工序計劃劃，可以以在生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序計劃劃維護時時進行調(diào)調(diào)整。調(diào)整工序序日期：：按照車車間實際際情況調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序的開開工日期期與完工工日期以以適應車車間實際際狀況。。工序計劃劃派工：：將工序序計劃派派發(fā)到，，員工、、設備、、班次，，以指定定生產(chǎn)加加工的實實際操作作人員與與設備。。3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護調(diào)整工序序工作中心心調(diào)整工序序控制參數(shù)數(shù)調(diào)整工序序加工日期期3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護控制參數(shù)數(shù)報告點：：如果該該工序設設為報告告點，則則在工序序轉(zhuǎn)移時時該工序序?qū)⒆詣觿幽J為為目標工工序，有有利于掌掌握裝配配件在重重點工序序（如在在工藝路路線中經(jīng)經(jīng)常執(zhí)行行的工序序、檢驗驗工序、、瓶頸工工序等））的移入入、移出出和在制制狀況。。若依標標準工序序帶出可可改，工工藝路線線保存時時自動將將最終工工序設置置為報告告點，以以確保將將移動事事務處理理記入此此工序，，然后記記錄完成成事務處處理。到?jīng)_工序序：執(zhí)行行工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移時，，若移入入/移出該工工序，則則系統(tǒng)自自動倒沖沖此工序序之前的的非倒沖沖工序中中的所有有供應類類型為"工序倒沖沖"的子件。。若依標標準工序序帶出可可改，工工藝路線線保存時時自動將將最終工工序設置置為倒沖沖工序，，以確保保裝配件件完成時時倒沖所所有工序序倒沖子子件。修修改狀態(tài)態(tài)下可改改，但若若該工序序已發(fā)生生工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移則不不可修改改。計費點：：執(zhí)行工工序轉(zhuǎn)移移時，若若移入/移出該工工序，則則系統(tǒng)可可自動計計算該工工序的完完工工時時。3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護修改工序計計劃檢驗資料維維護資源資料維維護派工資料維維護3.2生產(chǎn)訂單工工序計劃維維護調(diào)整工序資資源資料1、新增資源源；2、調(diào)整數(shù)量量；3、調(diào)整工時時。3.2生產(chǎn)訂單工工序計劃維維護工序派工派工資料可可以指定：：班次員工班組設備3.2生產(chǎn)訂單工工序計劃維維護設置工作中心對應的資源類型建立設備與工作中心和資源的對照關系明細式工工序派工工-派工準備備3.2生產(chǎn)訂單單工序計計劃維護護明細式工工序派工工提供工作作中心樹樹型結(jié)構(gòu)構(gòu)方式維維護生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序派工工資料，，同時顯顯示生產(chǎn)產(chǎn)任務派派工情況況以及設設備員工工的負荷荷信息，，便于指指導派工工。選擇待派工的狀態(tài)列出待分配的工序計劃任務依據(jù)工作中心資源類型選擇對應的設備\員工\班組明細列出該工作中心不同類型資源的占用情況3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理業(yè)務流程程工序轉(zhuǎn)移移單生產(chǎn)訂單單工序計計劃工時記錄錄單輸入工序序轉(zhuǎn)移單單，將工工序完工工數(shù)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下下一加工工工序。。輸入工時時記錄單單，用以以記錄員員工加工工工時。。3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理目的完工處理理主要介介紹生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序完工工后相關關業(yè)務單單據(jù)的處處理。流程說明明工序轉(zhuǎn)移移單：工工序加工工完成后后，錄入入工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單以以記錄完完成后的的物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至目目的工序序。工時記錄錄單：工工序加工工完成后后，錄入入工時記記錄單用用于記錄錄操作人人員加工工產(chǎn)品過過程中所所耗用的的工時。。3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理工序轉(zhuǎn)移移單（逐逐筆）指定移入入工序以以及各個個狀態(tài)的的數(shù)量指定移出出工序和移出狀狀態(tài)指定生產(chǎn)產(chǎn)訂單3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理轉(zhuǎn)移單處處理邏輯輯刪除約束束條件：：未產(chǎn)生生倒沖領領料單、、未產(chǎn)生生工時記記錄單、、未產(chǎn)生生報檢單單、不是是由工序序檢驗單單或工序序不良品品處理單單自動產(chǎn)產(chǎn)生。由由工序流流轉(zhuǎn)卡（（報檢或或返工））或流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡完工工單自動動生成的的工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單，，不可被被刪除。。。若有移入入工序的的檢驗狀狀態(tài)，則則可在工工序轉(zhuǎn)移移單輸入入窗口，，按"報檢"按鈕，將將未轉(zhuǎn)質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)的工序序轉(zhuǎn)移單單轉(zhuǎn)入《質(zhì)量管理理》系統(tǒng)自動動產(chǎn)生"報檢單"，或在《質(zhì)量管理理》參照未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)量系系統(tǒng)且有有移入工工序狀態(tài)態(tài)為"檢驗"的工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單生生成"報檢單"。如果將將由工序序轉(zhuǎn)移單單產(chǎn)生的的報檢單單刪除，，則系統(tǒng)統(tǒng)將該轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單視視同未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)量系系統(tǒng)。工序檢驗驗單在審審核時，，自動產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序自"檢驗"狀態(tài)移動動到同一一工序"合格"狀態(tài)的工工序轉(zhuǎn)移移單；工工序不良良品處理理單在審審核時，，自動產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序自"檢驗"狀態(tài)移動動到同一一工序"拒絕、報報廢"狀態(tài)的工工序轉(zhuǎn)移移單。3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理轉(zhuǎn)移單處處理邏輯輯將生產(chǎn)訂訂單母件件從倒沖沖工序的的加工狀狀態(tài)移動動到相同同工序的的“檢驗、合合格、拒拒絕、報報廢”狀態(tài)，或或?qū)⒛讣墓ば蛐虻娜我灰还ば驙顮顟B(tài)移動動到后續(xù)續(xù)倒沖工工序的任任一工序序狀態(tài)時時，系統(tǒng)統(tǒng)將自動動產(chǎn)生完完工工序序的工序序倒沖子子件，若若其中工工序完工工包含有有工序報報廢，系系統(tǒng)還將將工序報報廢部分分倒沖本本工序和和以前各各工序中中的入庫庫倒沖子子件，并并自動產(chǎn)產(chǎn)生材料料出庫單單。如果果反向執(zhí)執(zhí)行上述述移動作作業(yè)，即即取消工工序完工工，系統(tǒng)統(tǒng)則反向向進行子子件倒沖沖，并自自動產(chǎn)生生紅字材材料出庫庫單。。當從工序序"加工"狀態(tài)移入入同一工工序"檢驗、合合格、拒拒絕、報報廢"之任一狀狀態(tài)，或或從當前前工序的的"加工、檢檢驗、合合格、拒拒絕"狀態(tài)移入入到本工工序之后后續(xù)工序序的任何何狀態(tài)時時，當移移入數(shù)量量之和大大于移出出工序狀狀態(tài)可用用數(shù)量時時，如果果生產(chǎn)制制造參數(shù)數(shù)中"超量完工工控制"為"是"，則系統(tǒng)統(tǒng)給予提提示并不不予通過過，若生生產(chǎn)制造造參數(shù)中中"超量完工工控制"為"否"，則系統(tǒng)統(tǒng)提示后后給予通通過。3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理工時記錄錄單指定生產(chǎn)產(chǎn)訂單輸入班次次、設備備、班組組、員工工資料指定工序序輸入完工工數(shù)量和和工時資資料3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理工序轉(zhuǎn)移移單生成成工時記記錄單選擇條件件范圍內(nèi)內(nèi)，同一一生產(chǎn)訂訂單行所所對應的的多張工工序轉(zhuǎn)移移單，自自動生成成一張工工時記錄錄單；工工時記錄錄單號為為自動編編號；已已自動生生成工時時記錄單單的工序序轉(zhuǎn)移單單不可重重復生成成工時記記錄單；；由工序序轉(zhuǎn)移單單自動生生成的工工時記錄錄單刪除除時，自自動清除除所對應應的轉(zhuǎn)移移單上的的工時記記錄單號號。工序轉(zhuǎn)移移單生成成工時記記錄單時時，系統(tǒng)統(tǒng)只累計計生產(chǎn)訂訂單行中中"計費點"為"是"的工序的的"合格數(shù)量量、拒絕絕數(shù)量、、報廢數(shù)數(shù)量、工工時"。其中單單件工時時，為生生產(chǎn)訂單單工序中中"基準類型型"為"物料"且"計費類型型"為"自動"的資源的的單件工工時之和和。3.8車間報工工車間報工工包含：：訂單報工工:根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，以批量量的方式式進行報報工。工序報工工:工序報工工以工作作中心為為核心，，對該工工作中心心的所有有或選定定范圍的的生產(chǎn)訂訂單和工工序進行行完工匯匯報轉(zhuǎn)移報工工:以轉(zhuǎn)出工工序為核核心，進進行生產(chǎn)產(chǎn)狀況匯匯報并能能夠自動動生成工工序轉(zhuǎn)移移單。3.8.1支持混合合報工訂單報工工、工序序報工、、轉(zhuǎn)移報報工都支支持3種報工模模式：派工：根據(jù)派派工明細細報工；；工序計劃劃：根據(jù)工工序計劃劃報工；；混合：如果有有派工資資料，則則只顯示示派工資資料，如如果沒有有派工資資料，則則顯示工工序計劃劃信息；；3.8.1支持混合合報工生產(chǎn)訂單單0000000065有三道工工序，只只有第一一道工序序有派工工。3.8.1支持混合合報工根據(jù)派工工明細報報工根據(jù)派工工資料報報工：下下列表中中只顯示示工序的的派工資資料明細細信息。。未報工工量小于于等于零零的默認認不顯示示。3.8.1支持混合合報工根據(jù)工序序計劃報報工根據(jù)工序序計劃報報工：下下列表中中只顯示示可報工工的工序序計劃，，不顯示示派工明明細。未未報工量量小于等等于零的的默認不不顯示。。3.8.1支持混合合報工混合報工工混合報工工：對于于某道工工序計劃劃，如果果存在派派工，則則顯示派派工資料料，根據(jù)據(jù)派工資資料報工工；如果果沒有派派工，則則顯示工工序計劃劃信息，，根據(jù)工工序計劃劃報工。。未報工工量小于于等于零零的默認認不顯示示。3.8.2支持超量量報工控控制生產(chǎn)制造造參數(shù)——業(yè)務設置置下增加加控制參參數(shù)“車車間報工工超量控控制”當工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移超量量完工控控制=False，車間報報工超量量控制=不控制；；當工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移超量量完工控控制=False，車間報報工超量量控制可可以選擇擇錄入時時控制，，或者審審核時控控制；3.8.2支持超量量報工控控制當選擇““不控制制”時，，在報工工單錄入入或者審審核時不不控制是是否超量量，也不不給出超超量提示示；當選擇““錄入時時控制””時，在在報工單單錄入時時就控制制是否超超量，如如果超過過了就給給出超量量提示：：3.8.2支持超量量報工控控制當選擇““審核時時控制””時，在在報工單單錄入不不控制是是否超量量，也不不給出超超量提示示；在報報工單審審核時檢檢查是否否超量，，如果超超過了給給出提示示，并且且不允許許審核通通過。3.8.4訂單報工工－參照照生產(chǎn)訂訂單生單單新增空白白單據(jù)3.8.4訂單報工工－參照照生產(chǎn)訂訂單生單單參照生產(chǎn)產(chǎn)訂單生生單3.8.4訂單報工工－參照照生產(chǎn)訂訂單生單單可以直接接錄入生產(chǎn)產(chǎn)訂單和和行號生單訂單報工工根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，以批量量的方式式進行報報工。3.4生產(chǎn)訂單單工序流流轉(zhuǎn)卡生生成業(yè)務流程程工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡生成成生產(chǎn)訂單單工序計計劃工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡維護護將生產(chǎn)訂訂單工序序資料進進一步拆拆分為工工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡。對已有的的工序流流轉(zhuǎn)卡進進行維護護。3.4生產(chǎn)訂單單工序流流轉(zhuǎn)卡生生成目的工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡用于于進一步步拆分生生產(chǎn)訂單單工序計計劃，以以使生產(chǎn)產(chǎn)加工過過程進一一步細化化，加強強對過程程的管控控。流程說明工序流轉(zhuǎn)卡生生成：將生產(chǎn)產(chǎn)訂單工序計計劃按照需要要執(zhí)行的數(shù)量量進行分拆生生成工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡，作為生生產(chǎn)訂單工序序加工的依據(jù)據(jù)。工序流轉(zhuǎn)卡維維護：對已有有工序流轉(zhuǎn)卡卡進行維護，，可以調(diào)整加加工日期，派派工等作業(yè)。。并可以執(zhí)行行報檢、返工工作業(yè)。3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成工藝路線設置置指定可以拆分分的工序指定工藝路線線啟用流轉(zhuǎn)卡3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成生產(chǎn)訂單工序序資料指定可以拆分分的工序該生產(chǎn)訂單工工序資料啟用流轉(zhuǎn)卡卡為“是”3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成工序流轉(zhuǎn)卡生生成輸入拆分條件件指定需要拆分分的生產(chǎn)訂單單生成工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護業(yè)務流程加工日期調(diào)整整工序流轉(zhuǎn)卡對已有的工序序流轉(zhuǎn)卡各工工序加工日期期進行調(diào)整。。流轉(zhuǎn)卡拆分報檢返工對工序流轉(zhuǎn)卡卡進行拆分以以合理安排加加工進度對需要檢驗的的完工產(chǎn)品報報檢，轉(zhuǎn)檢驗驗對不合格的產(chǎn)產(chǎn)品返工3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護目的對已有工序流流轉(zhuǎn)卡進行維維護，可以調(diào)調(diào)整加工日期期，派工等作作業(yè)。并可以以執(zhí)行報檢、、返工作業(yè)。。流程說明加工日期調(diào)整整：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場實際情情況，調(diào)整各各工序的加工工日期。流轉(zhuǎn)卡拆分：：由于各工序序的加工節(jié)拍拍、生產(chǎn)能力力不可能完全全同步，可以以對流轉(zhuǎn)卡進進行拆分、合合并處理，將將生產(chǎn)節(jié)奏慢慢的工序分拆拆到不同地方方進行加工處處理，生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏快的統(tǒng)一一進行加工，，在工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡維護程序序可以調(diào)用工工序流轉(zhuǎn)卡拆拆分進行處理理。報檢：對于需需要檢驗的工工序，可以在在工序流轉(zhuǎn)卡卡維護程序進進行報檢作業(yè)業(yè)，生產(chǎn)檢驗驗系統(tǒng)所需要要的報檢單。。返工：對于工工序中出現(xiàn)的的需要返工處處理的產(chǎn)品，，轉(zhuǎn)移到前道道工序進行返返工處理。3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護對已有的工序序流轉(zhuǎn)卡各工工序加工日期期進行調(diào)整。。選擇“返工”處理，在表體體輸入返工工工序與返工數(shù)數(shù)量選擇“報檢””處理，在表表體輸入報檢檢數(shù)量可以選擇“派派工資料維護護”、“流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡拆分”、、子件維護護3.6工序流轉(zhuǎn)卡的的拆分與合并并業(yè)務流程工序流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)卡拆分流轉(zhuǎn)卡合并對工序流轉(zhuǎn)卡卡進行拆分以以合理安排加加工進度對工序流轉(zhuǎn)卡卡進行合并以以合理安排加加工進度3.6工序流轉(zhuǎn)卡的的拆分與合并并目的由于各工序的的加工節(jié)拍、、生產(chǎn)能力不不可能完全同同步，可以對對流轉(zhuǎn)卡進行行拆分、合并并處理，將生生產(chǎn)節(jié)奏慢的的工序分拆到到不同地方進進行加工處理理，生產(chǎn)節(jié)奏奏快的統(tǒng)一進進行加工。流程說明流轉(zhuǎn)卡拆分：：將流轉(zhuǎn)卡在在某個工序拆拆分出來生成成新的流轉(zhuǎn)卡卡。流轉(zhuǎn)卡合并：：將流轉(zhuǎn)卡在在某個工序合合并到某個流流轉(zhuǎn)卡上。3.6工序流轉(zhuǎn)卡的的拆分與合并并前提條件物料工藝路線線中工序“允允許拆分”欄目設置為““是”，在工工序計劃生成成時將此欄目目值代入生產(chǎn)