內(nèi)蒙古某博物館挑檐及飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233261056"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc233261057"1.1、施工組織設(shè)計2HYPERLINK\l"_Toc233261058"1.2、施工圖紙2HYPERLINK\l"_Toc233261059"1.3、施工合同文件2HYPERLINK\l"_Toc233261060"1.4、主要規(guī)程、規(guī)范2HYPERLINK\l"_Toc233261061"2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc233261062"1.1、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc233261063"1.2、工程特點5HYPERLINK\l"_Toc233261064"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233261065"3.1、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233261066"3.2、技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc233261067"3.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc233261068"3.4、項目組織機構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc233261069"3.5、主要勞動力計劃8HYPERLINK\l"_Toc233261070"4、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc233261071"4.1、構(gòu)件的運輸9HYPERLINK\l"_Toc233261072"4.2、六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)安裝9HYPERLINK\l"_Toc233261073"4.4、六層?xùn)彭斾摻Y(jié)構(gòu)工程16HYPERLINK\l"_Toc233261074"5、質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc233261075"5.1、質(zhì)量保證措施：19HYPERLINK\l"_Toc233261076"5.2、質(zhì)量管理措施21HYPERLINK\l"_Toc233261077"5.3、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制21HYPERLINK\l"_Toc233261078"5.4、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施：22HYPERLINK\l"_Toc233261079"5.5、施工過程質(zhì)量控制36HYPERLINK\l"_Toc233261080"5.6、最終質(zhì)量控制38HYPERLINK\l"_Toc233261081"6、安全文明施工措施39HYPERLINK\l"_Toc233261082"6.1、安全目標(biāo)39HYPERLINK\l"_Toc233261083"6.2、安全管理措施391、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計《***工程施工組織設(shè)計》1.2、施工圖紙***工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖***鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙1.3、施工合同文件1.4、主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026--93國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--2001國家城市建設(shè)檔案著錄錄規(guī)范GB/T503223-20001國家民用建筑工程室內(nèi)內(nèi)環(huán)境污染控控制規(guī)范GB50325--2001國家鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-11998國家氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫坡口口的基本形式式與尺寸GB/T985--1988國家埋弧焊焊縫坡口的的基本形式和和尺寸GB/T986--1988國家圓柱頭焊釘GB/T104333-19889國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度大大六角頭螺栓栓GB/T12288-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度大大六角螺母GB/T12299-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊墊圈GB/T12300-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度大大六角頭螺拴拴、大六角螺螺母、墊圈技技術(shù)條件GB/T12311-1991國家熔化焊用鋼絲GB/T149557-19994國家低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-19944國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高高強度螺栓連連接副GB/T36322-1995國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高高強度螺栓連連接副技術(shù)條條件GB/T36333-1995國家碳鋼焊條GB/T51177-19955國家低合金鋼焊條GB/T51188-19955國家六角頭螺栓C級GB/T57800-20000國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700--1998國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907--2002行業(yè)高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-988行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-20005行業(yè)建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-911行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-20002行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓栓連接的設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)程JGJ82-911國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001國家建筑施工場界噪聲聲限值GB12523--90行業(yè)建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999行業(yè)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ146-22004國家中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主主席令1989年第22號國家中華人民共和國水水污染防治法法（修正）中華人民共和國主主席令1996年第66號國家中華人民共和國環(huán)環(huán)境噪聲污染染防治法中華人民共和國主主席令1996年第77號國家中華人民共和國節(jié)節(jié)約能源法中華人民共和國主主席令1997年第90號國家中華人民共和國建建筑法中華人民共和國主主席令1997年第91號國家中華人民共和國消消防法中華人民共和國主主席令1998年第4號國家中華人民共和國合合同法中華人民共和國主主席令19999年第15號國家中華人民共和國安安全生產(chǎn)法中華人民共和國主主席令2002年第70號國家中華人民共和國水水法中華人民共和國主主席令2002年第74號國家建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例中華人民共和國國國務(wù)院令第279號國家建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)護(hù)管理條例中華人民共和國國國務(wù)院令第2253號國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)條例中華人民共和國國國務(wù)院令第393號部門關(guān)于印發(fā)《建筑施施工企業(yè)安全全生產(chǎn)管理機機構(gòu)設(shè)置及專專職安全生產(chǎn)產(chǎn)管理人員配配備辦法》和和《危險性較較大工程安全全專項施工方方案編制及專專家論證審查查辦法》的通通知建質(zhì)[2004]2113號部門關(guān)于發(fā)布《建設(shè)部部推廣應(yīng)用和和限制禁止使使用技術(shù)》的的公告中華人民共和國建建設(shè)部公告第第218號2、工程概況1.1、工程概況***工程，位于***北側(cè)、****側(cè)，總建筑面積52169m2。由***及附屬工程組成，包括藏品庫、展示廳、多功能廳、辦公室等。本工程為***鋼結(jié)構(gòu)工程。該工程包括博物館六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)工程，M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)工程，六層屋頂鋼結(jié)構(gòu)。博物館六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)懸挑于六層屋頂四周，其結(jié)構(gòu)標(biāo)高最高點為49.745m,最低點標(biāo)高為46.402m,挑梁根部與鋼筋混凝土環(huán)梁上預(yù)埋鐵件焊接，挑梁之間用邊梁焊接。挑梁由鋼板制作，鋼材選用Q235B／C,焊條采用E506型焊條,焊縫質(zhì)量等級為二級.該結(jié)構(gòu)總重量大約為118噸。博物館M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼柱、鋼屋架、桁架、箱型梁、橫梁、懸臂梁、邊梁組成，梁頂標(biāo)高37.3米，其鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件連接，鋼粱與柱頭焊接，鋼梁與柱頭用M24高強螺栓連接，鋼屋架與柱頭連接，龍骨與鋼梁用十字板連接。采用鋼材Q235-C,焊條采用E506型焊條,焊縫等級為一級。六層屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程位于六層，結(jié)構(gòu)工程，鋼柱截面為ф530*20，鋼材選用Q235B,焊條采用E506型焊條,焊縫質(zhì)量等級為二級。1.2、工程特點本工程為內(nèi)蒙古自治區(qū)60年獻(xiàn)禮工程，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，本工程質(zhì)量要求較高，工期緊任務(wù)重，安裝條件差，集中體現(xiàn)在以下四方面：部分構(gòu)件重量較大（如箱型梁、鋼柱），平臺（吊裝工作面）承載能力較小，6.5米的平臺只能上25噸的吊車，大噸位吊車不能使用。施工范圍較大，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行駛路線，以提高工效。鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同，本工程部分構(gòu)件需工廠加工制作，然后運至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件必須分類打包做到有條不紊3、施工部署3.1、施工部署本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝按照M3段瓢棚→六層屋頂鋼架→六層屋面挑檐的安裝順序施工。所有構(gòu)配件均在廠內(nèi)加工施工現(xiàn)場安裝，廠內(nèi)加工前與設(shè)計院相關(guān)人員進(jìn)行溝通，同時提出鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計思路，在得到設(shè)計人員的同意后開始深化設(shè)計，所有深化設(shè)計均提交給設(shè)計院進(jìn)行審核，在設(shè)計院審核通過的基礎(chǔ)上開始廠內(nèi)加工。廠內(nèi)按照“先安裝先加工，后安裝后加工”的原則組織加工生產(chǎn)保證現(xiàn)場安裝進(jìn)度不受影響。深化設(shè)計、廠內(nèi)加工、現(xiàn)場安裝人均由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，三者之間分別建立各自的管理體系，明確各自的責(zé)任和義務(wù)，一切工作均已滿足博物館工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全為最終目的。廠內(nèi)加工與現(xiàn)場安裝密切配合，加工生產(chǎn)必須滿足現(xiàn)場安裝的需要。廠內(nèi)加工的構(gòu)件在出廠前做好防銹防腐處理，并做必要的保護(hù)確保運輸過程及安裝過程中的成品保護(hù)?，F(xiàn)場安裝后及時對安裝節(jié)點的探傷檢測防銹防腐等工作完善。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1安裝前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，圖紙會審?fù)瓿?。對土建方提供的縱橫軸線及標(biāo)高點現(xiàn)場驗收確認(rèn)，檢測安裝標(biāo)高，埋件、跨距，做好記錄。3.2.2合理安排構(gòu)件制作計劃，與構(gòu)件制作場地溝通核實。部分構(gòu)件已進(jìn)場，具備安裝條件。安裝前檢查進(jìn)場的構(gòu)件是否齊備，各部件是否落缺，把要用的器具、部件提前預(yù)備好，為施工作準(zhǔn)備。3.2.3設(shè)備劃線工作已結(jié)束，測量用的標(biāo)識已完成，吊裝位置、機械類型已確定，吊裝機械具備使用條件，參加作業(yè)的人員全部到位。3.2.4施工方案編制完畢，并進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。3.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1安裝前做好現(xiàn)場運輸?shù)缆?、平整情況，汽車行駛路線以及施工用電，施工機械安裝位置的確定。3.3.2將臨時用電線路接到安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置總配電箱和分配電箱。3.3.3組織各類器具、儀器的進(jìn)場?，F(xiàn)場所需器具、儀器等見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1自動安平水準(zhǔn)儀DZS-31臺2激光經(jīng)緯儀J2-JD2臺3鋼卷尺30+50m2+2把4鋼卷尺100m2把5盒尺5m5把6滑輪8組7手動扭矩扳手1套用于緊固力矩的檢檢驗及標(biāo)定8電動扭矩扳手2套用于初擰和終擰9單頭梅花扳手3把10汽車吊60T1臺11汽車吊25T3臺12液壓叉車1臺13倒鏈5T514倒鏈3T1015倒鏈2T2016鋼絲繩φ13L=20m30根拖拉繩17鋼絲繩φ21200米起吊繩18吊裝架Ⅰ4個現(xiàn)場制作19吊裝架Ⅱ4個現(xiàn)場制作20電焊機15臺21電工工具3套22麻繩φ22300米吊裝溜繩23卷揚機5噸4臺24探傷儀2臺3.4、項目組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1現(xiàn)場全面管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理理3技術(shù)人員2編制專項方案及現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)支持持4測量人員2測量定位5安全員2現(xiàn)場安全管理6質(zhì)量員2現(xiàn)場質(zhì)量管理3.5、主要勞動力計劃工種架子工焊工吊車司機吊車指揮安裝人員人數(shù)101542304、施工方法4.1、構(gòu)件的運輸本工程部分構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行異地制作。制作完成后用汽車分批次運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝，裝卸車均使用25T汽車吊進(jìn)行。運輸注意事項：1、裝車時用墊木10*10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢2、裝車后整體高度小于四米3、構(gòu)件與鋼絲接觸處用膠皮墊住的、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前后可用2t鏈封牢，所有構(gòu)件在運輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K，倒鏈的情況，遇到問題及時處理。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后用25噸卸車，為防止構(gòu)件變形構(gòu)件底部墊200*200枕木，枕木間距為沿構(gòu)件長度方向1米∕根。4.2、六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)安裝六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)包括挑梁和邊梁。該鋼結(jié)構(gòu)具有施工范圍較大，鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同等施工難點，施工中需技術(shù)人員對構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)的核對，同時須合理安排起重機吊裝過程中行車路線。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→腳手架搭設(shè)→植筋、埋件焊接→埋件、構(gòu)件劃線→構(gòu)件倒運到安裝位置→構(gòu)件安裝→構(gòu)件零時固定→構(gòu)件矯正→構(gòu)件固定→邊梁安裝→焊縫探傷→腳手架拆除腳手架搭設(shè)：根據(jù)工程需要，在挑檐下搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)寬度為3m。搭設(shè)位置：沿博物館六層結(jié)構(gòu)外皮開始搭設(shè)，腳手架與混凝土柱連接。搭設(shè)高度：從室外地坪到挑梁底100mm。腳手架管、扣件、腳手板均需用裝載機從材料堆放場地運到塔吊吊裝半徑內(nèi)。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度為2300目/100cm2,操作層底部滿掛大眼網(wǎng)，作業(yè)面滿鋪腳手板。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，腳手板采用50mm厚的木跳板，寬度為200～250mm,長3～4m。其搭設(shè)方法為立桿間距（縱距）1.2m，橫距1.05m，橫桿步距1.8m，腳手架內(nèi)側(cè)距外墻0.5m。施工地區(qū)的基本風(fēng)壓0.35KN/M2。（1）設(shè)計校核內(nèi)容：①縱向、橫向水平桿的抗彎強度、撓度計算。②縱向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力計算。③立桿的穩(wěn)定性驗算。④連墻件計算（2）搭設(shè)尺寸設(shè)計校核。①驗算橫向水平桿的抗彎強度及撓度。作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=(3+0.3)×0.6=1.98KN/M作用橫向水平桿線荷載設(shè)計值：q=1.4×3×0.6+1.2×3×0.6=2.736KN/M抗彎強度：σ=Mmax/W=qlb2/8/W=2.736×1.052×106/8/5.08×103=74.22N/mm2≤f=205N/mm2撓度驗算：ν=5qklb4/384EI=5×1.98×10504/384×2.06×10.5×12.19×104=1.25mm≤lb/150=7mm②驗算縱向水平桿的抗彎強度及撓度。由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值F=0.5qlb(1+lb)2=0.5×2.736×1.05×(1+0.3/1.05)2=2.37KN由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值FK=0.5qklb(1+a1/lb)2=0.5×1.98×1.05×(1+0.3/1.05)2=1.72KN抗彎強度：σ=Mmax/W=0.175Fla/W=0.175×2.37×1.2×106/5.08×103=97.91N/mm2≤f撓度驗算：ν=1.146Fkla3/100EI=1.146×1.72×103×12003/100×2.06×12.19×104=1.4mm≤la=8mm滿足要求③驗算構(gòu)件的抗滑移承載力?？v向水平桿通過扣件傳給立桿的豎向力設(shè)計值：R=2.15F=2.15×2.37=5.1KN≤Rc=8KN滿足要求③立桿穩(wěn)定性驗算：N/ΦA(chǔ)+Mw/W=11.5×103/0.186×489+0.095×106/5.08×103=145.14N/mm2≤f=2.5N/mm2滿足要求④扣件連接抗滑承載力驗算連墻件均勻布置，受風(fēng)荷載作用最大的連墻件應(yīng)在腳手架的最高部位，計算按30米考慮，施工地區(qū)為基本風(fēng)壓0.35KN/M2風(fēng)壓高度變化系數(shù)Uz=1.0Wk=0.7×1.0×1.1323×0.35=0.277KN/m2連墻件的軸向力設(shè)計值Nl=Nlw+No=1.4×0.277×2×1.8×3×1.2+5=10.03≤16KN連墻桿穩(wěn)定承載力驗算Nl/ΦA(chǔ)=10.03×103/0.912×489=22.49N/mm2≤f滿足要求挑梁安裝構(gòu)件進(jìn)場后直接堆放在吊裝位置，技術(shù)人員按照施工圖紙檢查、核實梁的編號、尺寸及外形，有無扭曲等現(xiàn)象，焊縫是否符合要求。如核實無誤進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。每一鋼梁的位置及定位軸線必須從地面控制線引上來，以免產(chǎn)生積累誤差。挑檐鋼結(jié)構(gòu)采用25t輪胎式汽車吊進(jìn)行吊裝。構(gòu)件進(jìn)場后，按照構(gòu)件編號將構(gòu)件有液壓叉車運到安裝最佳位置。將吊車停放在所吊鋼梁的最佳位置進(jìn)行吊裝。最重的的挑梁為2000kg，選用φ13鋼絲繩,負(fù)荷率計算為：（2000+50索具）/2820×100%=75.5%鋼絲繩選用φ13,4米圈繩一對,則每股受力：Sn=（2000+50索具）/4=512kg鋼絲繩安全系數(shù)K=Sb/Sn=3900/512=7.6倍通過計算鋼絲繩符合吊裝要求，仔細(xì)檢查鋼絲繩，沒有斷股、斷絲現(xiàn)象。將所安裝挑梁用鋼絲繩對兩端進(jìn)行固定，經(jīng)檢查無誤后起吊，吊到預(yù)埋件位置后人工用溜繩配合吊車使鋼梁就位，就位后鋼梁與埋件臨時固定，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后鋼梁與預(yù)埋件焊接。吊車摘鉤對下一根鋼梁進(jìn)行安裝。邊梁的安裝挑梁全部安裝完成后，技術(shù)人員對所有的焊縫進(jìn)行檢查驗收，對所有的挑梁標(biāo)高進(jìn)行測量。經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行連梁和邊梁的安裝。將所安裝的邊梁用人工配合液壓叉車按照構(gòu)件編號倒運到吊裝最佳位置，用25噸吊車將邊梁用φ13鋼絲繩將兩端固定，將邊梁起吊到安裝位置人工配合吊車就位，用手工電弧焊進(jìn)行臨時固定，矯正，矯正完畢后進(jìn)行施焊，焊縫質(zhì)量為二級。所有的連梁安裝完畢后，技術(shù)人員對所有的焊縫進(jìn)行檢查驗收，用探傷儀進(jìn)行探傷檢查。符合要求后對焊接及磨損部位進(jìn)行補漆。4.3、M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝中的難點包括屋架的安裝、桁架的安裝、箱形梁的安裝、三叉柱的安裝和Ф1000鋼柱的安裝。鋼屋架單個最重5.6噸，跨度為19.1m；鋼桁架單個最重4.8噸，跨度為8.2m；最大的箱形梁長*寬*高=16820*500*1000，單根重約14.9噸，Ф1000*30鋼柱高度為23.44米,其重量為17.33噸。飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝具有施工范圍較大，結(jié)構(gòu)多樣、復(fù)雜，部分構(gòu)件吊裝不能一步到位。鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同等施工難點。飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼柱安裝→柱頭安裝→屋架安裝→桁架安裝→鋼梁安裝→龍骨安裝→驗收構(gòu)件進(jìn)場后，將所有的構(gòu)件均卸到博物館南側(cè)eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸距建筑物5米處，將一臺25噸汽車吊停在eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸6.5m平臺上，將所有構(gòu)件從室外地坪吊到6.5m平臺上，用20噸汽車將構(gòu)件按照編號倒運到飄棚下方6.5m平臺上。鋼柱安裝GZ1～GZ6安裝在6.5m平臺上，單根鋼柱最重為8.91噸，長度為16.88m。在鋼柱頂端處焊接起吊環(huán)，起吊環(huán)用20mm厚鋼板制作，尺寸為200*200mm，吊環(huán)兩邊各焊一塊加勁板。起吊環(huán)焊接必須牢固，具有足夠的承載能力。將一臺25噸吊車停在鋼柱安裝最佳位置，用φ21鋼絲繩與鋼柱起吊環(huán)連接，用25噸吊車將鋼柱起吊，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行起吊。當(dāng)?shù)跹b至預(yù)埋件正上方時，安裝人員用溜繩將鋼柱扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，當(dāng)鋼柱正好落在預(yù)埋件上時安裝人員用溜繩配合吊車調(diào)整鋼柱位置，使鋼柱中心線與埋件安裝線重合，即鋼柱到達(dá)就位位置，將鋼柱進(jìn)行臨時固定，經(jīng)檢查無誤后對鋼柱和預(yù)埋件進(jìn)行施焊，焊縫等級為二級。GZ7～GZ34單根鋼柱最重為5.8噸，長度為11.7m，安裝時用一臺25噸吊車將鋼柱吊起，當(dāng)?shù)跹b至預(yù)埋件正上方時，安裝人員用溜繩將鋼柱扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，當(dāng)鋼柱正好落在預(yù)埋件上時安裝人員用溜繩配合吊車調(diào)整鋼柱位置，使鋼柱中心線與埋件安裝線重合，即鋼柱到達(dá)就位位置，將鋼柱進(jìn)行臨時固定，經(jīng)檢查無誤后對鋼柱和預(yù)埋件進(jìn)行施焊。柱頭的安裝柱頭從博物館南側(cè)eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸距建筑物5米處用一臺25噸汽車吊倒運到6.5米平臺上，用液壓叉車將柱頭用到混凝土柱下，用25噸吊車將柱頭吊到安裝位置,按照提前劃好的線就位，固定，矯正無誤后施焊，采用手工電弧焊焊接，焊縫等級為二級，所有的柱頭均安裝完后對焊縫進(jìn)行探傷檢驗，檢驗合格后進(jìn)行下一道工序施工。鋼屋架、桁架安裝鋼屋架單個最重5.6噸，從W軸向F軸用2臺25噸汽車吊依次進(jìn)行安裝。將吊車停在6.5米層混凝土平臺吊裝最佳位置，用φ21鋼絲繩與鋼屋架上弦桿上連接，兩臺25噸吊車同時起吊，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行起吊。當(dāng)?shù)跹b至柱頭正上方時，安裝人員用溜繩將鋼屋架扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，鋼屋架正好落在柱頭上時用溜繩配合吊車調(diào)整鋼屋架位置，使鋼屋架連接板中心線與柱頭上安裝線重合，即鋼屋架到達(dá)就位位置，就位后用臨時螺栓固定，鋼屋架固定后吊車摘鉤，進(jìn)行高強螺栓安裝。鋼桁架單個最重4.8噸，從W軸向F軸用1臺25噸汽車吊依次進(jìn)行安裝。將吊車停在6.5米層混凝土平臺吊裝最佳位置，用φ21鋼絲繩與桁架連接，當(dāng)?shù)跹b至柱頭正上方時，安裝人員將桁架扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，桁架正好落在柱頭上時人工配合吊車調(diào)整桁架位置，使桁架連接板中心線與柱頭上安裝線重合，使桁架到達(dá)就位位置。就位后用手工電弧焊進(jìn)行點焊，桁架固定后吊車摘鉤進(jìn)行施焊，再進(jìn)行下一個桁架的吊裝。鋼屋架、桁架安裝完后用25噸吊車將腹桿吊到25.6米混凝土平臺，人工進(jìn)行安裝。腹桿安裝完后進(jìn)行橫梁安裝，將橫梁用25噸吊車起吊、就位，就位后用臨時螺栓固定，橫梁固定后吊車摘鉤，進(jìn)行高強螺栓初緊，矯正無誤后進(jìn)行高強螺栓終緊。箱形梁安裝箱形梁共計兩根，最大的箱形梁長*寬*高=16820*500*1000，單根重約14.9噸。構(gòu)件進(jìn)場后卸到博物館南側(cè)eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸距建筑物5米處，將二臺25噸汽車吊停在eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸6.5米平臺上，將箱形梁從室外地坪吊到6.5米平臺吊裝位置，在將鋼梁從6.5米平臺吊到20噸汽車上運到安裝位置。安裝前應(yīng)組織全員員進(jìn)行技術(shù)交交底，作好一一切準(zhǔn)備工作作，有專職吊吊裝指揮人員員進(jìn)行指揮。箱形梁用三臺255噸吊車共同同配合完成吊吊裝。在箱形形梁前后及中中間位置處焊焊接起吊環(huán)，起起吊環(huán)用200mm厚鋼板板制作，尺寸寸為200*2000mm，吊吊環(huán)兩邊各焊焊一塊加勁板板。起吊環(huán)焊焊接必須牢固固，具有足夠夠的承載能力力。起吊環(huán)焊縫長度計計算直角角焊縫的強度度設(shè)計值Fw為160NN/mm2取焊腳尺寸hf=8mmmN1=4×3.114d2/44×Fw=44×3.144×4/4××102×1160=2001062==201KNN側(cè)面腳焊縫的實際際長度Lw=(NN-N1)//(4×0..7Hf×FFw)+1..2=(9220-2011)/(4××0.7×00.8×166)+1.22=27cmm將吊車停在吊裝最最佳位置,起吊前進(jìn)行行安全檢查，檢檢查無誤后三三臺吊車同時時起吊，將箱箱形梁緩慢的的吊離地面，吊吊離地面約1100mm后后停止吊裝，再再次進(jìn)行檢查查，確認(rèn)無誤誤后繼續(xù)進(jìn)行行起吊。當(dāng)?shù)醯跹b至箱形梁梁正上方時，安安裝人員用溜溜繩將設(shè)備扶扶穩(wěn)后吊車開開始慢慢落鉤鉤，當(dāng)箱形梁梁正好落在柱柱頭上時用倒倒鏈配合吊車車調(diào)整箱形梁梁位置，使箱箱形梁中心線線與柱頭上安安裝線重合，即即箱形梁到達(dá)達(dá)就位位置，穿穿好臨時螺栓栓并初緊、摘摘鉤。高強螺螺栓初緊、驗驗收、高強螺螺栓終緊。鋼鋼梁吊裝完成成后將吊環(huán)割割掉，打磨光光滑后刷防銹銹漆。鋼梁安裝完后對焊焊縫進(jìn)行探傷傷檢驗，檢驗驗合格后進(jìn)行行下一道工序序施工。三叉鋼柱的安裝最長的三叉鋼柱大大約為14..43米，單根最重重約5.5噸。因構(gòu)件件較長，運輸輸困難，所以以從制作場地地制作成二段段后運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場進(jìn)行行拼裝。構(gòu)件件進(jìn)場后卸到到博物館南側(cè)側(cè)eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸距建筑物物5米處，將一臺25噸汽車吊停停在eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,11)軸6.5米平臺上，將三叉鋼柱柱構(gòu)件從室外外地坪吊到66.5米平臺上，用用液壓叉車按按照構(gòu)件編號號倒運到安裝裝位置進(jìn)行組組裝，組裝時時一臺25噸汽車吊對對組裝全過程程進(jìn)行配合。組組裝前技術(shù)人人員按照構(gòu)件件編號對照施施工圖紙，對對構(gòu)件進(jìn)行檢檢查、核實。核核實無誤后進(jìn)進(jìn)行組裝。鋼管對接焊接采用手工電弧弧焊，先用小小直徑焊條打打底焊，然后后用常規(guī)焊條條施焊，對接接焊縫必須焊焊透。測量人人員隨時對鋼鋼柱的軸線進(jìn)進(jìn)行檢測，保保證鋼柱的垂垂直度。全焊透對接焊縫，坡坡口形式如下下：鋼管為Ф630**20的無縫鋼管管，其對接到到鋼管的一端端，Ф630*220鋼管的一端端先焊接一塊塊Ф630*220的鋼板，再再把Ф630*220的無縫鋼管管焊接到鋼板板上，焊接采采用手工電弧弧焊。鋼柱連接板的焊接接鋼柱拼接完成后，在在其根部焊接接連接板。將將連接板安裝裝到鋼柱上矯矯正后進(jìn)行施施焊。其形狀狀如下鋼柱焊接完成驗收收合格后方可可進(jìn)行吊裝。安安裝前應(yīng)組織織全員進(jìn)行技技術(shù)交底，作作好一切準(zhǔn)備備工作，有專專職吊裝指揮揮人員進(jìn)行指指揮。將三叉鋼柱用三臺臺25噸吊車共同同配合完成吊吊裝。在三叉叉柱頂部、中中間、和距尾尾部2米處焊接起吊吊環(huán)，起吊環(huán)環(huán)用20mmm厚鋼板制作作，尺寸為200*2000mm，吊吊環(huán)兩邊各焊焊一塊加勁板板。起吊環(huán)焊焊接必須牢固固，具有足夠夠的承載能力力。在三叉柱柱距頂部1..5米處制作操作作平臺，吊裝裝與三叉柱相相連接的鋼梁梁時工人操作作用，平臺為為圓行環(huán)繞與與鋼柱四周，四四周均與鋼柱柱焊接，吊裝裝前在操作平平臺上設(shè)置軟軟爬梯。用一臺25噸吊車車吊鋼梁的頂頂部，兩臺25噸吊車吊鋼鋼梁的尾部和和中間。經(jīng)驗驗算鋼絲繩滿滿足吊裝要求求。檢查無誤后三臺吊吊車同時起吊吊，將鋼梁緩緩慢的吊離地地面，吊離地地面約1000mm后停止止吊裝，再次次進(jìn)行檢查，確確認(rèn)無誤后繼繼續(xù)進(jìn)行吊裝裝。當(dāng)鋼梁吊吊裝完成后，頂頂部25噸吊車穩(wěn)定定不在作業(yè)。人人工用溜繩配配合兩臺25噸吊車進(jìn)行行就位。鋼柱柱就位后進(jìn)行行進(jìn)行螺栓安安裝。中間和和尾部兩臺25噸吊車摘鉤鉤，吊裝SL1、HL1、GL1-1、GL1-2、GL1-3、GL2-1，安裝時作作業(yè)人員通過過軟爬梯到三三叉柱上進(jìn)行行作業(yè)。當(dāng)三三叉柱用鋼梁梁與飄棚連成成整體骨架后后頂部25噸汽車摘鉤鉤，進(jìn)行下一一棵三叉柱安安裝。三叉柱柱均安裝完后后對焊縫進(jìn)行行探傷檢驗，檢檢驗合格后進(jìn)進(jìn)行下一道工工序施工。4.4、六層?xùn)彭旐斾摻Y(jié)構(gòu)工程程六層?xùn)彭斾摻Y(jié)構(gòu)工工程屬安裝中中較少見的異異形工程，屬屬室內(nèi)大型鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程，其結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜多樣，安安裝時一反常常規(guī)從上而下下懸空安裝，且且安裝時土建建已完活，鋼鋼梁只能從窗窗洞口人工倒倒運到安裝區(qū)區(qū)域，單個構(gòu)構(gòu)件重量較大大，吊裝不能能一步到位，且且室內(nèi)作業(yè)面面積狹小安裝裝困難。進(jìn)入入冬季施工人人工、機械均均降效。六層?xùn)彭斔袠?gòu)件件均現(xiàn)場制作作，材料進(jìn)場場后用一臺25噸汽車吊卸卸到eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,19)軸距大劇院院5米處，用塔吊吊將材料吊到到24.8mm混凝土平臺臺上進(jìn)行制作作,制作前技術(shù)術(shù)人員仔細(xì)核核對制作圖紙紙和進(jìn)場材料料，制作過程程中技術(shù)人員員隨時對制作作的半成品、成成品進(jìn)行檢查查，制作完成成后經(jīng)檢查無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行吊裝。、梁底滑輪鋼結(jié)構(gòu)安安裝根據(jù)安裝需要從eq\o\ac(○,D1)～～eq\o\ac(○,G1)軸24.8mm混凝土平臺臺上搭設(shè)兩個個腳手架。搭搭設(shè)位置為：：從24.88m開始搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)到332.7m與與窗洞口底平平。腳手架搭搭設(shè)尺寸為110m*10m*7.9m，腳腳手架上滿鋪鋪腳手板，腳腳手板與腳手手架綁扎牢固固。腳手架搭搭設(shè)（拆除）時時需將腳手架架用25噸吊車從6..5m吊到24.88m。L62、L6311、L633、L619、L64、L611、L68、L612、L613安裝用塔吊將鋼梁吊到到32.7mm腳手架上（5噸/臺班，4人配合），人人工配合一臺臺5噸卷揚機將將鋼梁從窗洞洞口（窗洞口口尺寸為2.5*2..5m）倒運運到31m索道板板上（31mm鎖鏈通過混混凝土對拉，上上面滿鋪竹膠膠板），人工工用倒鏈將鋼鋼梁倒運到安安裝位置正下下方。用倒鏈鏈將鋼梁吊到到安裝位置，施施工人員在安安裝架上配合合倒鏈?zhǔn)逛撝臀唬凑照仗崆爱嫼玫牡木€就位，固固定，矯正無無誤后施焊，采采用手工電弧弧焊，焊縫等等級為二級，所所有的鋼梁安安裝完成后對對焊縫進(jìn)行探探傷檢驗，檢檢驗合格后方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。吊柱安裝用塔吊將吊柱吊到到作業(yè)面，人工工配合一臺5噸卷揚機將將鋼柱從窗洞洞口（窗洞口口尺寸為2.5*2..5m）倒運運到31m索道板板上（31mm鎖鏈通過混混凝土對拉，上上面滿鋪竹膠膠板），人工工用倒鏈將鋼鋼拄倒運到安安裝位置正下下方。用倒鏈鏈將鋼柱吊到到安裝位置，施施工人員在安安裝架上配合合倒鏈?zhǔn)逛撝臀唬臀晃缓髮撝糜门R時螺栓固固定，檢查、矯矯正無誤后進(jìn)進(jìn)行高強螺栓栓安裝。梁底鋼結(jié)構(gòu)安裝將制作好的鋼梁用用塔吊吊到混混凝土平臺上上窗洞口位置置，利用室內(nèi)內(nèi)eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,17)軸設(shè)置一臺臺卷揚機將鋼鋼梁從室外倒倒運到室內(nèi)，用用卷揚機將鋼鋼梁吊裝到安安裝位置，人人工站在已搭搭設(shè)好的腳手手架上配合卷卷揚機使其就就位，就位后后將鋼梁與鋼鋼柱用臨時螺螺栓固定，（部部分鋼梁的一一端與混凝土土墻上預(yù)埋件件焊接另一端端與鋼柱螺栓栓連接），檢檢查、矯正無無誤后進(jìn)行高高強螺栓安裝裝（對焊接部部分進(jìn)行施焊焊）。鋼梁安裝完成后將將制作好的鋼鋼柱用塔吊吊吊到混凝土平平臺上窗洞口口位置（窗洞洞口尺寸為1500**2000㎜）。利用用室內(nèi)eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,17)軸設(shè)置一臺臺卷揚機將鋼鋼柱從室外倒倒運到室內(nèi)224.4mm安裝位置，人人工站在已搭搭設(shè)好的腳手手架上配合卷卷揚機使其就就位，就位后后將鋼柱與鋼鋼梁用臨時螺螺栓固定，檢檢查、矯正無無誤后進(jìn)行高高強螺栓安裝裝?，F(xiàn)場焊接要點：1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭頭，不準(zhǔn)往剛剛焊完的鋼材材上澆水。低低溫下應(yīng)采取取緩冷措施。2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外外母材上引弧弧。3）各種構(gòu)件校正好之之后方可施焊焊，并不得隨隨意移動墊鐵鐵和卡具，以以防造成構(gòu)件件尺寸偏差。隱隱蔽部位的焊焊縫必須辦理理完隱蔽驗收收手續(xù)后，方方可進(jìn)行下道道工序。4）低溫焊接不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)等等焊縫降溫后后進(jìn)行。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題題A、尺寸超出允許偏差差：對焊縫長長寬、寬度、厚厚度不足，中中心線偏移，彎彎折等偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接部位的相相對位置尺寸寸，合格后方方準(zhǔn)焊接，焊焊接時精心操操作。B、焊縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適合的的焊接工藝參參數(shù)和施焊程程序，避免用用大電流，不不要突然熄火火，焊縫接頭頭應(yīng)搭10～15mm，焊焊接中木允許許搬動、敲擊擊焊件。C、表面氣孔：焊條按按規(guī)定的溫度度和時間進(jìn)行行烘焙，焊接接區(qū)域必須清清理干凈，焊焊接過程中選選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏?，降降低焊接速度度，使熔池中中的氣體完全全逸出。D、焊縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層將將焊渣清除干干凈，操作中中應(yīng)運條正確確，弧長適當(dāng)當(dāng)。注意熔渣渣的流動方向向，采用堿性性焊條時，上上須使熔渣留留在熔渣后面面。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證證措施：建立質(zhì)量保證體系系建立以項目目經(jīng)理為首的的工程質(zhì)量保保證體系，其其質(zhì)保體系如如下圖項目經(jīng)理是工程質(zhì)質(zhì)量的第一責(zé)責(zé)任人，技術(shù)術(shù)質(zhì)量辦公室室是日常質(zhì)量量管理工作的的辦事機構(gòu)。專專業(yè)技術(shù)人員員及專職質(zhì)量量管理人員具具體對各專業(yè)業(yè)施工過程的的質(zhì)量實行監(jiān)監(jiān)督與檢查。使使質(zhì)量保證體體系與工作機機構(gòu)一體化，確確保質(zhì)量體系系與施工活動動有效同步運運轉(zhuǎn)。加強人、機械、材材料、方法和和環(huán)境的控制制項目工程，影響質(zhì)質(zhì)量的因素很很多，如設(shè)計計、材料、機機具、地形、地地質(zhì)、水文、氣氣象、施工工工藝、操作方方法、技術(shù)措措施、管理制制度等，均直直接影響施工工項目的質(zhì)量量。所以必須須嚴(yán)格管理，從從嚴(yán)控制，從從源頭抓起，狠狠抓落實，確確保工程質(zhì)量量。(1)人的控制人是工程項目起主主動作用的，是是直接參與工工程建設(shè)的組組織者、指揮揮者和操作者者。人作為控控制對象可避避免產(chǎn)生失誤誤；作為控制制動力，可充充分調(diào)動其積積極性，發(fā)揮揮人的主導(dǎo)作作用。所以對對人應(yīng)經(jīng)常地地進(jìn)行思想教教育、勞動紀(jì)紀(jì)律教育、規(guī)規(guī)章制度教育育、職業(yè)道德德教育，開工工前還應(yīng)進(jìn)行行專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，使他們們牢固樹立“質(zhì)量第一、百百年大計”的思想，特特別是在專業(yè)業(yè)任務(wù)分工上上，應(yīng)根據(jù)人人的技術(shù)等級級水平、技術(shù)術(shù)熟練程度和和經(jīng)驗并結(jié)合合人的生理、心心理、思想情情緒方面的因因素綜合考慮慮，合理分工工?？傊谠谑褂萌说膯枂栴}上，要從從思想、業(yè)務(wù)務(wù)、身體、素素質(zhì)等方面綜綜合考慮，全全面控制。(2)材料的控制制工程所用的材料配配件（包括原原材料、成品品、半成品等等），均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查驗收收，并根據(jù)材材料規(guī)格、型型號、防腐等等級分別堆放放，按設(shè)計要要求正確合理理使用，管理理上應(yīng)建立臺臺帳，進(jìn)行收收、檢、保、運運等各環(huán)節(jié)上上的管理，避避免混料和將將不合格的材材料使用到工工程上。(3)機械控制工程施工用機械、設(shè)設(shè)備和工具，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的專業(yè)、不同同的工藝特點點和技術(shù)要求求使用合適的的機械設(shè)備。在在保管上要制制訂各種規(guī)章章制度，加強強對機械設(shè)備備的管理，使使機械設(shè)備處處于最佳使用用狀態(tài)。(4)方法控制要編制切合實際的的施工組織設(shè)設(shè)計、方案、措措施和施工工工藝，解決工工程施工難題題，編制的方方案措施必須須技術(shù)先進(jìn)可可行，經(jīng)濟(jì)合合理，并且必必須有利于保保證工程質(zhì)量量，加快工程程進(jìn)度，提高高施工效率，降降低施工成本本。(5)環(huán)境控制影響工程質(zhì)量的環(huán)環(huán)境因素很多多，有工程技技術(shù)方面的環(huán)環(huán)境，如工程程地質(zhì)、水文文、氣象等；；工程管理方方面的環(huán)境，如如勞動組合、作作業(yè)場所、工工作面等。環(huán)環(huán)境因素對工工程質(zhì)量的影影響很大，有有復(fù)雜多變的的特點，如氣氣象條件變化化萬千，暴雨雨、溫度、濕濕度、酷暑、嚴(yán)嚴(yán)寒等直接影影響工程質(zhì)量量，還有前一一工序與后一一工序之間、前前一分項與后后一分項工程程之間的環(huán)境境，都直接影影響工程質(zhì)量量，所以采取取各種有效的的措施嚴(yán)格控控制環(huán)境，才才能有效地嚴(yán)嚴(yán)格控制工程程質(zhì)量。建立責(zé)任制(1)一個重大工工程項目的施施工質(zhì)量好壞壞，重在落實實。為了確保保本工程施工工質(zhì)量優(yōu)良，除除了質(zhì)量體系系內(nèi)的各專業(yè)業(yè)工程師和專專職檢驗員以以外，在項目目部技術(shù)質(zhì)量量辦公室還另另設(shè)一名質(zhì)量量檢查工程師師，檢查工程程師受技術(shù)質(zhì)質(zhì)量辦公室領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，向項目目總工程師負(fù)負(fù)責(zé)，每天將將檢驗報告直直接報告給總總工程師。(2)實行檢查工工程師項目負(fù)負(fù)責(zé)制根據(jù)項目和專業(yè)分分工，實行項項目檢查包干干負(fù)責(zé)制，對對項目包干內(nèi)內(nèi)因工作失職職、檢查不到到位等原因而而出現(xiàn)的質(zhì)量量問題，除扣扣除施工人員員的部分工資資獎金外，還還應(yīng)扣除檢查查工程師的當(dāng)當(dāng)月獎金和部部分工資，并并根據(jù)其責(zé)任任給予行政處處分。對專業(yè)業(yè)責(zé)任工程師師，因方案措措施等失誤造造成的質(zhì)量事事故，同樣追追究其責(zé)任。對對領(lǐng)導(dǎo)決策、指指揮造成的質(zhì)質(zhì)量事故，同同樣追究其領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.2、質(zhì)量管理理措施工程開工前編制工工程質(zhì)量控制制點和檢驗大大綱并報業(yè)主主和監(jiān)理單位位批準(zhǔn)后執(zhí)行行。認(rèn)真及時做好“三三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互互檢、專業(yè)檢查，“一評評”就是質(zhì)量等等級評定。分分部分項工程程的質(zhì)量評定定由項目部組織，做到到與施工同步步。加強質(zhì)量**反饋饋制度，對在在巡查過程中中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量量問題，及時時作出改進(jìn)和和確保質(zhì)量的的決策。加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量獎罰制度。⑴建立巡檢制：除每每個質(zhì)檢員和和項目部的質(zhì)質(zhì)量檢查工程程師一日一巡檢外，項目部技技術(shù)質(zhì)量辦公公室還組織一一周一檢，總總工程師組織織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并并及時發(fā)出質(zhì)質(zhì)量通報，進(jìn)進(jìn)行總結(jié)處理理。⑵狠抓質(zhì)量通病，工工程開始應(yīng)制制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工工作中隨意性性。⑶實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行黃牌牌、紅牌制，巡巡檢中掛牌，黃黃牌是質(zhì)量苗頭以示警警告，紅牌是是表示停止作作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎罰罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實實到承包工程程中去，實行行一次合格率率記分獎勵辦辦法，做到質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)落實實，經(jīng)濟(jì)政策策兌現(xiàn)。⑷質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢檢查、定期整整改、定期總結(jié)評比，一高是是高標(biāo)準(zhǔn)。抓好原材料的管理理，要制定《施施工材料控制制措施》。推行全面質(zhì)量管理理，開展QCC小組活動動，應(yīng)用全面面質(zhì)量管理的的方法解決施施工難題。5.3、施工準(zhǔn)備備階段的質(zhì)量量控制施工準(zhǔn)備階段影響響工程質(zhì)量的的因素很多，如如技術(shù)準(zhǔn)備、物物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備等方方面，這些方方面若控制不不好，直接影影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，建建立制度。技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組織對對施工圖紙的的審核，對項項目建設(shè)地點點自然條件、經(jīng)濟(jì)技技術(shù)條件進(jìn)行行深入的調(diào)查查和仔細(xì)分析析，認(rèn)真編制制科學(xué)合理的施工組織設(shè)設(shè)計及方案措措施，指導(dǎo)施施工的開展。物資準(zhǔn)備簽定合同后，應(yīng)盡盡快與甲方聯(lián)聯(lián)系，盡早將將施工用材料料運至施工現(xiàn)現(xiàn)場并進(jìn)行檢檢驗，檢驗合合格后才能投投入使用。另另外，施工需需用機具應(yīng)進(jìn)進(jìn)行維修保養(yǎng)養(yǎng)，按施工計計劃進(jìn)入施工工現(xiàn)場，保證證機具正常投投用。組織準(zhǔn)備簽定合同后應(yīng)立即即成立項目部部，所有管理理、施工人員員按計劃及時時到位，保證施工的的正常進(jìn)行。5.4、鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量控制制措施：目的:本質(zhì)量計劃對本公公司承接的車車間鋼結(jié)構(gòu)工工程制作過程程中檢驗工作作的程序、項項目、標(biāo)準(zhǔn)、職職責(zé)、組織等等方面做出規(guī)規(guī)定，通過過過程控制保證證鋼結(jié)構(gòu)的制制作質(zhì)量達(dá)到到設(shè)計和規(guī)范范要求，并實實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。程序A每道工序生產(chǎn)產(chǎn)第一件零部部件時必須經(jīng)經(jīng)檢驗員檢驗驗合格后方可可繼續(xù)生產(chǎn)。B由質(zhì)管部組織織技術(shù)處、車車間主任、工工藝人員、檢檢驗員對H形柱、鋼梁等重要構(gòu)件的的首件進(jìn)行驗驗收，并做出出質(zhì)量評價及及提出整改意意見，合格后后方可批量性性生產(chǎn)。C由操作工人對對已完成的本本工序零部件件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗驗合格后填寫寫相應(yīng)工序三三檢記錄表，然然后向檢驗員員報檢；檢驗驗員確認(rèn)三檢檢記錄表填寫寫符合要求后后，按規(guī)定對對零部件進(jìn)行行抽檢或全檢檢；合格簽證證后方可轉(zhuǎn)入入下道工序。材料檢驗:A原材料檢驗B鋼板及鋼帶①厚度偏差在距離邊邊部不小于440mm處測測量，允許偏偏差見GB7709-888不平度：將將鋼板自由地地放在平臺上上，除鋼板自自重外不施加加任何壓力，用用米尺進(jìn)行測測量。允許偏偏差見下表。②鋼帶鐮刀彎每米不不超過3mmm。③表面質(zhì)量a.表面不得有氣氣泡、結(jié)疤、拉拉裂、折疊、夾夾雜、分層和和壓入的氧化化皮。b.表面允許有不不妨礙檢查表表面缺陷的薄薄層氧化鐵皮皮、鐵銹，由由于壓入氧化化皮脫落所引引起的不顯著著的粗糙、劃劃痕、軋輥造造成的網(wǎng)紋及及其他局部缺缺陷，但凹凸凸度不得超過過鋼板和鋼帶帶厚度的公差差之半；對低低合金鋼和鋼鋼帶并應(yīng)保證證不超過允許許的最小厚度度。C理化檢驗①按批抽檢在GB50205--95中規(guī)規(guī)定的以下情情況時：a）對鋼材質(zhì)量發(fā)生生疑義時；b）鋼材質(zhì)保書項目目少于設(shè)計要要求；c）鋼材混批或無標(biāo)標(biāo)識；d）設(shè)計有特殊要求求的鋼結(jié)構(gòu)用用鋼或其它檢檢測項目時；；應(yīng)以相同爐爐罐號為一批批，一般情況況下對A級、B級鋼可以以同一生產(chǎn)廠廠家、同一規(guī)規(guī)格、同一牌牌號、同一質(zhì)質(zhì)量等級（即即A或B），同一冶冶煉和澆注方方法，C含量相差差不超過0..3%的不同同爐罐號組成成混合批，但但每批不得多多于6個爐罐號號，每批鋼材材的重量不得得超過60tt。②檢驗項目與抽樣數(shù)數(shù)量GB/T15911-94表表3；取一組沖沖擊試樣。③試驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。D質(zhì)量證明書項目齊全，且各項項目在合格范范圍內(nèi)（與相相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相對應(yīng)）。E扭剪型高強度度螺栓①外包裝必須注明規(guī)規(guī)格、批次、生生產(chǎn)日期，并并與質(zhì)保單內(nèi)內(nèi)容相一至。②外觀檢驗a抽樣每批次抽取20只b螺栓頭的標(biāo)記記必須與生產(chǎn)產(chǎn)廠家的標(biāo)記記一至，并有有等級標(biāo)識，如如“10.9S”字樣樣。c外形尺寸應(yīng)符符合GB36632-19995（尤其其注意測量dds）；檢查查螺栓、螺母和墊圈配合精精度及表面裂裂紋?；瘜W(xué)成成份、力學(xué)性性能按GB33633-11995技術(shù)術(shù)要求。③預(yù)拉力試驗按每批次5只送送檢；具體試試驗方法見相相關(guān)文件。④螺栓楔負(fù)栽、螺母母保證載荷、墊墊圈硬度按每每1000套螺栓抽取取一套做試驗驗。如不合格格，按GB990規(guī)定再再抽取8件，合格格判定數(shù)（AAc）為0。F大六角頭高強強度螺栓按每批次抽取8只①外包裝必須注明規(guī)規(guī)格、批次、日日期，并與質(zhì)質(zhì)保單內(nèi)容一一致。②外觀檢驗a抽樣按每批20套抽抽取。b螺栓頭上的標(biāo)標(biāo)記必須與供供貨廠家的標(biāo)標(biāo)記一致。c螺栓、螺母、墊墊圈的外形尺尺寸應(yīng)符合GGB/T12228—1230—91；檢查螺栓、螺母和墊墊圈配合精度度及表面裂紋紋。化學(xué)成份份、力學(xué)性能能按GB/TT1231--91技術(shù)術(shù)條件。③扭矩系數(shù)復(fù)驗按每批次抽檢8只送檢；檢檢驗方法見相相關(guān)文件。④楔負(fù)載試驗、螺栓栓保證載荷、墊墊圈硬度：每每1000只復(fù)檢1只。如不合格，按GBB90規(guī)定定再抽取8件，合格判判定數(shù)（Acc）為0。G焊絲①抽樣每批鋼絲按盤數(shù)抽抽取3%盤，但不不少于2盤。②外觀a鋼絲表面不應(yīng)應(yīng)有銹蝕和氧氧化皮，鋼絲絲表面不允許許有超出直徑徑允許偏差范范圍之半的劃劃傷及超出直直徑允許偏差差的局部缺陷陷存在。b鋼絲尺寸鋼絲直徑及其允許許偏差見下表表。應(yīng)用千分分尺在同一截截面的兩個垂垂直方向進(jìn)行行測量。每盤盤焊絲測量的的部位不少于于2處。注：⑴經(jīng)雙方協(xié)議，可生生產(chǎn)中間尺寸寸的鋼絲，尺尺寸偏差按相相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂訂制較高精度度的鋼絲應(yīng)于于合同中注明明。⑵表面經(jīng)酸洗的鋼絲絲，其直徑允允許偏差，可可按表1中普遍精精度的允許偏偏差再增加550%。⑶鋼絲的橢圓度不應(yīng)應(yīng)超過直徑允允許偏差的775%③化學(xué)成分分析分別自鋼絲盤兩端端截取試樣，對對其各元素逐逐一化驗。H焊劑①抽樣每批焊劑抽取一包包。②外觀焊劑應(yīng)干燥，粒度度大小應(yīng)符合合質(zhì)保單要求求。I焊條①抽樣每批抽焊條三包，每每包抽三根焊焊條。②外觀a焊條藥皮應(yīng)均均勻，緊密地地包覆在焊芯芯周圍，整條條焊條藥皮上上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量量的裂紋、氣氣泡、雜質(zhì)及及剝落等缺陷陷。b焊條引弧端藥藥皮應(yīng)倒角，焊焊芯端面露出出，以保證易易于引弧，露露芯長度延長度方向向不應(yīng)大于22.4mm；；沿圓周方向向的露芯不得得大于圓周的一半。c焊條偏心度應(yīng)應(yīng)符合如下規(guī)規(guī)定。a）直徑不大于2..5mm的焊焊條，偏心度度不應(yīng)大于77%；b）直徑3.2mmm和4.0mmm的焊條，偏偏心度不應(yīng)大大于5%；C）直徑不大于5..0mm的焊焊條，偏心度度不應(yīng)大于44%。焊條偏心度=（TT1-T2）/0.5(T1+TT2)×100%式中：T1—焊條條斷面藥皮層層最大厚度加加焊芯直徑。T2—焊條斷面藥藥皮最小厚度度加焊芯直徑徑。注：所有新廠家和和新牌號的焊焊材（包括焊焊絲、焊劑、焊焊條）都應(yīng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)處工藝藝評定合格后后方可采購用用于生產(chǎn)。K油漆檢驗油漆桶標(biāo)簽上上的日期、材材質(zhì)、顏色、批批號是否與質(zhì)質(zhì)保單一致，油油漆不得結(jié)塊塊失效；質(zhì)保保單內(nèi)容應(yīng)符符合要求。L圓鋼檢查直徑偏差、外外觀質(zhì)量及質(zhì)質(zhì)保書；當(dāng)用用于地腳螺栓栓時按批次抽抽取一組試樣樣進(jìn)行理化試試驗。M其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢驗；對對無檢驗手段段的可由供應(yīng)應(yīng)部組織多家家供應(yīng)商投標(biāo)標(biāo)時帶樣品，由由技術(shù)部門和和供應(yīng)部、質(zhì)質(zhì)管部一同評評定，選擇質(zhì)質(zhì)量較好的廠廠家作為供應(yīng)應(yīng)商，并將樣樣品作為檢驗驗員的對比樣樣品，在實際際原材料檢驗驗中以待檢材材料與該樣品品對比，當(dāng)質(zhì)質(zhì)量相同時可可作為合格品品入庫，否則則可拒收。放樣、號料、切割割允許偏差按按下表:操作者切割割完畢后對每每塊零件的尺尺寸進(jìn)行測量量并填寫《下下料三檢記錄錄》；由接收收者復(fù)核，檢檢驗員抽檢認(rèn)認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊邊緣加工。放放樣和樣板（樣樣桿）的允許許偏差邊緣加工：A有否按工藝規(guī)規(guī)定的方法加加工。B坡口加工（重重點）：用樣樣板（按坡口口角度、鈍邊邊用彩板剪切切而成）檢查坡度、鈍鈍邊。C加工完畢后檢檢驗銑邊質(zhì)量量，填寫《邊邊緣加工三檢檢記錄》，由由接收者復(fù)核，檢驗員員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入入組裝工序。邊緣加工的允許偏偏差如下表組裝A組裝前操作者者應(yīng)對零件進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗驗，合格后方方可開始組裝裝并將鋼板矯矯正至不平度度允許范圍（當(dāng)當(dāng)t<14mmm時，不平度度為1.5mmm，當(dāng)t≥14mmm時，不平度度為1.0mmm）內(nèi)。B檢驗員在巡檢檢中檢查制作作者是否按工工藝順序組裝裝；制作者在在隔板組裝、U型槽組裝，并填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的U形槽部分，檢驗員可對尺寸抽檢，但隔板的裝配間隙必須100%檢驗，以保證電渣焊的質(zhì)量，合格后可進(jìn)行焊接，內(nèi)隔板探傷合格后方可蓋最后一塊翼板，形成口柱，操作者在自檢合格后填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的口柱部分交檢，檢驗員應(yīng)對□柱組裝進(jìn)行100%檢驗，將截面處尺寸及焊縫組裝質(zhì)量作為檢驗重點，合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。C組裝的允許偏偏差見表：D電焊襯板的下下料、加工及及裝配應(yīng)嚴(yán)格格控制，使其其與橫板翼緣緣板緊密結(jié)合合；裝配縫隙隙不得大于11mm。E檢查組裝后構(gòu)構(gòu)件的鋼印號號是否正確，清清晰。焊接A所有焊接二級級焊縫焊工必必須有相應(yīng)的的資格證書或或經(jīng)焊接工程程師認(rèn)可。B焊條、焊劑是是否按要求烘烘焙（焊條在在空氣外4小時后需重重新烘焙），檢檢查烘焙記錄錄；瓶內(nèi)COO2氣體壓壓力低于1MMpa時停停用。C焊接開始前焊焊工對焊接組組裝坡口進(jìn)行行檢查，有不不合格時向焊焊接檢驗員提提出，焊接檢檢驗員確認(rèn)后后通知冷作檢檢驗員令組裝裝者返工。D引弧板是否按按工藝要求裝裝配。E焊接過程中抽抽檢電流、電電壓等工藝參參數(shù)，焊接順順序是否符合合工藝。F栓釘焊構(gòu)件中中焊接面的水水、銹、油等等是否清除干干凈；G栓釘焊的檢驗驗按工藝進(jìn)行行。H焊縫外觀1000%檢驗焊焊縫表面應(yīng)均均勻、平滑、無無折皺、間斷斷和未焊滿，并并與基本金屬屬平緩連接，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔，有有裂紋時應(yīng)做做磁粉探傷。焊焊縫外觀檢驗驗的允許偏差差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)I超聲波檢查；；H形柱節(jié)點主主焊縫、拼接接焊縫均為二二級焊縫，探探傷員按相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測。J《焊接施工三檢記記錄表》由焊焊接調(diào)度負(fù)責(zé)責(zé)組織焊工填填寫，經(jīng)焊接接檢驗員簽字字認(rèn)可后，焊焊接調(diào)度方可可實施轉(zhuǎn)道；；終檢檢驗員員方可認(rèn)為焊焊接合格，在在入庫單上簽簽字。矯正制作者對柱的柱身身撓曲矢高、柱柱身扭曲進(jìn)行行檢驗，若超超標(biāo)應(yīng)矯正合合格后交檢驗驗員檢驗；檢檢驗員簽字認(rèn)認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。端部加工A構(gòu)件的端部加加工必須在矯矯正檢驗合格格后進(jìn)行。B端部加工前操操作者應(yīng)檢查查銑平面與軸軸線是否垂直直。C端面銑完畢后后，制作者檢檢查端面銑各各項質(zhì)量，自自檢合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。端部銑平面的允許許偏差制孔檢查A高強度螺栓孔孔徑的允許偏偏差C孔的飛邊、毛毛刺有否清理理除盡。底板、連接板及耳耳板的裝配完完成后，檢驗驗員應(yīng)1000%檢驗，合合格后方可施施焊。矯正清清磨后檢驗員員對構(gòu)件進(jìn)行行整體驗收，包包括鋼印號及及其他標(biāo)記，填填寫“構(gòu)件檢驗記記錄表”，構(gòu)件外形形尺寸應(yīng)符合合以下標(biāo)準(zhǔn)；；外觀質(zhì)量按按觀感質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗收，達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入下下道工序。高層多節(jié)柱的允許許偏差注：項目中的尺寸寸以mm為單位位摩擦面的加工檢查查A每生產(chǎn)10000噸鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)做一組抗滑滑移系數(shù)試驗驗。B檢查構(gòu)件摩擦擦面與試件摩摩擦面表面的的拋丸情況是是否一致。當(dāng)當(dāng)不一致時，應(yīng)應(yīng)重新拋丸或或手工處理至至合格。除銹、涂裝、標(biāo)記記A除銹、涂裝工工作必須在質(zhì)質(zhì)檢人員對構(gòu)構(gòu)件驗收合格格后進(jìn)行。B拋丸除銹后的的鋼材表面應(yīng)應(yīng)露出金屬光光澤，對高強強螺栓連接摩摩擦面應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查，同時時防止因防護(hù)護(hù)不當(dāng)造成的的誤涂；所有有摩擦面出廠廠前應(yīng)1000%檢驗。C漆膜實干后檢檢驗員按100%的比例測測量厚度，并并填寫《干漆漆膜厚度檢測測記錄》。涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求（60μm）。D構(gòu)件的標(biāo)記如如編號、中心心線、水平標(biāo)標(biāo)高、公司標(biāo)標(biāo)志等按相關(guān)關(guān)工藝1000%檢查。各工序完成后應(yīng)及及時將檢驗記記錄送交質(zhì)管管部；隨構(gòu)件件出廠的資料料有：A構(gòu)件合格證B材質(zhì)保證書或或試驗報告C焊接工藝評定定報告D高強度螺栓連連接副預(yù)拉力力復(fù)驗報告E高強度螺栓連連接抗滑移系系數(shù)試驗報告告F焊縫無損檢測測報告G焊縫外觀檢驗驗記錄H柱梁外形尺寸寸檢驗記錄I構(gòu)件涂層測厚厚記錄J發(fā)運構(gòu)件清單單。所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)圖紙紙和工藝進(jìn)行行；對工藝中中有特殊要求求的按工藝要要求執(zhí)行。所使用的所有量具具如卷尺、壓壓力表及其它它測量工具應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計量鑒鑒定并合格。測測試設(shè)備見《檢檢測設(shè)備配備備表》。5.5、施工過程程質(zhì)量控制工程施工中必須對對施工全過程程進(jìn)行質(zhì)量控控制，從而達(dá)達(dá)到符合業(yè)主主、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙紙和合同規(guī)定定的質(zhì)量要求求，讓用戶（業(yè)業(yè)主）滿意。施工準(zhǔn)備過程(1)施工前做到到“四堅持”，即：堅持持圖紙會審，堅堅持編制施工工技術(shù)文件，堅堅持施工交底底，堅持技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。(2)根據(jù)合同及及施工圖要求求，編制質(zhì)量量計劃/施工組織設(shè)設(shè)計、施工方方案（措施）或或作業(yè)指導(dǎo)書書，經(jīng)業(yè)主和和監(jiān)理方審批批后執(zhí)行。(3)以下人員要持持證上崗。①電焊工掛牌上崗，焊焊接項目必須須與所持合格格證項目相符符。②測量人員必須具備備相應(yīng)資格。施工過程的質(zhì)量控控制(1)施工中把好好“四關(guān)”，即施工程程序關(guān)、操作作規(guī)程關(guān)、原原材料檢驗關(guān)關(guān)、工序交接接關(guān)。(2)采用新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新材料的質(zhì)量量控制。凡新技術(shù)、新工藝藝、新材料應(yīng)應(yīng)在開工前研研制，并明確確部位，經(jīng)模模擬試驗或小小范圍的施工工，在工藝質(zhì)質(zhì)量能保證性性能穩(wěn)定的前前提下，方可可全面展開應(yīng)應(yīng)用。(3)對材料配件件的質(zhì)量控制制a.掌握自購和和業(yè)主委托代代購的材料、配配件的質(zhì)量、價價格、供貨能能力的**，選擇好好供貨廠家（必必須是合格供供貨方），就就可獲得質(zhì)量量好、價格低低的材料配件件，滿足工程程需要，確保保工程質(zhì)量，降降低工程造價價。b.根據(jù)自購材材料配件的需需要，合理地地科學(xué)地組織織采購、加工工、儲備、運運輸，建立嚴(yán)嚴(yán)密的計劃調(diào)調(diào)度體系，加加快材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，減少庫存存占用量，保保質(zhì)、保量、按按期滿足工程程建設(shè)需要。c.根據(jù)工程的的施工進(jìn)度需需要，按專業(yè)業(yè)分區(qū)組織進(jìn)進(jìn)料，材料配配件實行限額額管理和發(fā)放放，建立材料料管理制度，減減少材料的損損失、變質(zhì)等等。d.加強材料配配件的檢查驗驗收，嚴(yán)把工工程用料的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)進(jìn)場的鋼材必必須具備正式式的出廠合格格證、質(zhì)保書書或材料化驗驗單。對標(biāo)記記不清或質(zhì)量量有問題的材材料，或?qū)|(zhì)質(zhì)量保證資料料有懷疑的材材料，需進(jìn)行行追蹤檢查，可可采用抽檢和和全檢的方法法。e.對抽檢過程程中發(fā)現(xiàn)材料料配件不符合合規(guī)范要求時時，將該批材材料退貨處理理。(6)質(zhì)量控