金屬工藝學復習可用

復習《金屬工藝學》金屬材料金屬的同素異構轉變1538oc1394oc912oc室溫δ-Feγ-Feα-Fe體心立方面心立方體心立方金屬的同素異構轉變的慨念金屬在固態(tài)下，隨著溫度的改變其晶體結構發(fā)生變化的現(xiàn)象。金屬的同素異構轉變的意義可以用熱處理的方法即通過加熱、保溫、冷卻來改變材料的組織，從而達到改善材料性能的目的。鐵碳合金的基本組織（相）鐵素體：碳溶解在α-Fe中的間隙固溶體(F）。塑性（δ=45-50%）、韌性好，強度、硬度低。奧氏體：碳溶解在γ-Fe中的間隙固溶體（A）。塑性好。滲碳體：鐵與碳形成的金屬化合物（Fe3C）。硬度很高（HBW=800），塑性、韌性幾乎為零。珠光體：是奧氏體發(fā)生共析轉變所形成的鐵素體與滲碳體的共析體，鐵素體和滲碳體的機械混合物（P）。萊氏體：是液態(tài)鐵碳合金發(fā)生共晶轉變所形成的奧氏體與滲碳體的共晶體（Ld）。硬度高，塑性差。固溶體(solidsolution)固溶體：由兩種組元相互溶解后所組成的新的物質仍然保持其中某一組元的晶體結構。固溶體指溶質原子溶入溶劑晶格而保持溶劑晶格類型的金屬晶體置換固溶體：A組元的原子取代了B組元的原子。當A、B兩個組元的原子直徑相差不大時，兩個組元可以以任何比例溶解，形成無限固溶體，反之則為有限固溶體。間隙固溶體：A組元溶入B組元的的間隙中。因間隙有限,故只能形成有限固溶體。例如：C溶入α-Fe或γ-Fe所形成的鐵素體、奧氏體。鐵碳合金狀態(tài)圖分析

LL+AAA+Fe3CⅡF+AA+Fe3CⅡ+LdP+Fe3CⅡ+L'dP+Fe3CⅡPP+FLdL'dL+Fe3CLd+Fe3CL'd+Fe3CL'd＝P+Fe3CⅡ+Fe3C轉變ECSFKGQFeFe3CC%ADP溫度℃1148℃727℃4.32.110.770.0218(a)(b)(c)(d)(e)12345a區(qū)：L′d+Fe3CⅠ；b區(qū)：A+Fe3CⅡ；c區(qū)：A；d區(qū)：P+Fe3CⅡ；e區(qū)：F+A1點開始結晶A，1-2點間為A+L兩相共存區(qū)；2點A結晶完畢，2-3點間為單相A；3點開始析出F，3-4點間為F+A；4點共析反應，剩余的A發(fā)生共析轉變?yōu)镻；5點該合金常溫組織為：F+P。共析鋼和亞共析鋼的結晶過程分析

A—奧氏體P—珠光體F—鐵素體過共析鋼結晶過程分析共晶生鐵結晶過程分析熱處理的主要目的：改變鋼的性能。熱處理的應用范圍：整個制造業(yè)。熱處理的分類熱處理

普通熱處理

表面熱處理退火、正火;淬火、回火;表面淬火

化學熱處理感應加熱淬火火焰加熱淬火滲碳;滲氮;碳氮共滲1.彈性(elasticity):金屬材料受外力作用時產生變形,當外力去掉后能恢復到原來形狀及尺寸的性能。2.彈性變形(elasticdeformation):隨載荷撤除而消失的變形。3.彈性極限(elasticlimit):注1：GB中把彈性極限稱為“規(guī)定殘余伸長應力”。即規(guī)定以殘余伸長為0.01%的應力為殘余伸長應力。工程中我們把產生了0.01%塑性變形的應力規(guī)定為彈性極限。注2：O-P段對應的是完全彈性變形，應力應變是直線關系。理論上過P點即產生塑性變形。工程概念：因定量可操作性需要，必須規(guī)定一個可測數(shù)據以定義彈性極限，故設e點。其中：Fe

性極限載荷(N)S0試樣原始橫截面積(mm2)金屬材料的機械性能4.強度(strength):材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力。種類:

抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、抗扭強度等。(2)屈服強度(yieldstrength):

屈服點S

其中：Fs：試樣屈服時的載荷(N)S0：試樣原始橫截面積(mm2)(3)條件屈服強度(塑性變形量為0.2%)(4)抗拉強度(tensilestrength

)：試樣在斷裂前所能承受的最大應力。其中：F0.2試樣0.2%殘余塑性變形時載荷(N)S0試樣原始橫截面(mm2)其中：Fb試樣斷裂前的最大載荷(N)S0試樣原始橫截面積(mm2)四.塑性(plasticity)：是指材料在載荷作用下產生塑性變形而不被破壞的能力。(1)斷面收縮率(percentagereductioninarea):是指試樣拉斷處橫截面積Sk的收縮量與原始橫截面積S0之比。(2)伸長率(延伸率)specificelongation:是指試樣拉斷后的標距伸長量Lk與原始標距L0之比。δ<2~5%屬脆性材科δ≈5~10%屬韌性材料δ>10%屬塑性材料試樣沖斷時所消耗的沖擊功Ak為:Ak=mgH–mgh(J)沖擊韌性值ak就是試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊功。鑄造可鍛鑄鐵件的生產可鍛鑄鐵生產：將白口鑄鐵件經長時間的高溫石墨化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素體或珠光體的基體分布著團絮狀石墨的鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵(KTH,鐵素體基體)珠光體可鍛鑄鐵(KTZ)

白心可鍛鑄鐵(KTB，很少用)種類特點：強度高σb=300~400Mpa，塑性（δ≤12%）和韌性（αk≤30J/cm2)好石墨化退火周期長，40~70h,鑄件成本高適用于制造承受震動和沖擊、形狀復雜的薄壁小件其實它并不能真的用于鍛造

可鍛鑄鐵的牌號用漢語拼音和兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示其最低抗拉強度σb(MPa)，第二組數(shù)字表示其最低伸長率δ。KTH300—06

KTZ450—06

可鐵黑可鐵珠σbδσbδ可鍛鑄鐵：又稱瑪鋼或瑪鐵，它是將白口鑄鐵坯件經長時間高溫退火而得到的一種較高塑性和韌性的鑄鐵。

白口鑄鐵：灰口鑄鐵：麻口鑄鐵：P+Fe3C+LeP+Fe3C+G+Le珠光體灰口鑄鐵：鐵素體灰口鑄鐵：珠光體+鐵素體灰口鑄鐵：P+G片P+F+G片F(xiàn)+G片化學成分：C是形成石墨的元素Si是促進形成石墨的元素通常C%、Si%越高，越容易石墨化影響石墨化的因素—化學成分影響石墨化的因素—冷卻速度冷卻速度：減小冷卻速度可以促進石墨化，易得到粗大的石墨片和鐵素體基體增大冷卻速度則阻礙石墨化，此時只有部分碳以細石墨片析出，而另一部分碳則以滲碳體析出，得到鑄光體基體三角試樣斷口組織型砂型砂主要由原砂、粘結劑和水等組成應具備透氣性強度耐火性可塑性退讓性等基本性能。合金的收縮

合金的收縮過程:合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。合金收縮的三個階段液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮什么結果？合金的收縮階段Ⅰ-液態(tài)收縮；Ⅱ-凝固收縮；Ⅲ-固態(tài)收縮鑄鐵的優(yōu)點

良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小、澆注溫度低

良好的切削加工性能高的耐磨性良好的吸振緩沖性能低的缺口敏感性能灰鑄鐵A.灰鑄鐵的性能鑄鐵之所以用得如此廣泛，是因為石墨的存在，石墨的存在，使鑄鐵具有鑄鋼所不具備的性能。解決縮孔的方法：定向凝固（順序凝固）暗冒口冒口—儲存補縮用金屬液的空腔。定向凝固—鑄件按照一定的次序逐漸凝固。冷鐵熱節(jié)熱應力的消除方法鑄件的結構：鑄件各部分能自由收縮

工藝方面：采用同時凝固原則時效處理：人工時效；自然時效鑄件的結構盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻冷鐵同時凝固—整個鑄件幾乎同時凝固。

防止和減少鑄造內應力則應使鑄件實現(xiàn)同時凝固，在厚大部位安放冷鐵。影響凝固的主要因素合金的結晶溫度范圍：合金的結晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越趨向于逐層凝固，易產生縮孔。在鐵碳合金中普通灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固，易產生縮松。鑄造合金的結晶間隔越大，則流動性越差，具有共晶成分的合金流動性最好。常用合金流動性舉例合金造型材料澆注溫度螺旋線長度灰鑄鐵C+Si=5.2%C+Si=4.2%砂型砂型1300℃1300℃1000mm600mm鑄鋼(0.4%Ｃ)砂型1600℃100mm錫青銅(9%～11%Sn2%～4%Zn)砂型1040℃420mm硅黃銅(1.5～4.5%Si)砂型1100℃1000mm鋁合金(硅鋁明)金屬型(300℃)680～720℃700～800mm其中：普通灰口鑄鐵流動性最好結論：純金屬、共晶成分（逐層凝固）和凝固溫度范圍窄的合金易產生縮孔凝固區(qū)域較寬（糊狀凝固）的合金易產生縮松縮松的形成過程縮松的形成原因：鑄件最后凝固的收縮未能得到補充，或者結晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補縮所致。(b)(a)(c)(d)(e)(f)若分型面是一曲面，則必須用挖砂造型應盡量使分型面是一個平直的面起重機臂鑄件的分型方案a)平面分型b)曲面分型（起重機臂大批量生產，材料KTH550-04

）調速套筒大批量生產，材料QT800-2

鑄造結構工藝性便于起模內腔設計少用芯，安芯排氣與清理，事先考慮想仔細改進前改進后改進后改進前改進前改進后思考題為防止鑄件缺陷產生，試修改圖示鑄鋼機架的結構。（孔的尺寸、形狀不能變）

凸肋設計避活塊(a)(b)a)改進前；b)改進后去掉凸臺，避免活塊減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯直分型，防挖砂凸臺型芯分型面為曲面，需挖砂造型壓力加工塑性變形機理外力作用彈性變形塑性變形金屬塑性變形的實質是：晶體內部產生滑移的結果在切應力的作用下，晶體的一部分相對另一部分沿著一定的晶面產生相對滑動，（位錯運動）造成晶體的塑性變形

金屬在外力的作用下，只有滑移面上的切應力達到一定臨界值時才能在其內部產生滑移。

冷變形強化（加工硬化）：在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強度指標（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降?；貜停豪渥冃魏蟮慕饘偌訜嶂烈欢囟群?，因原子的活動能力增強，使原子回復到平衡位置，晶粒殘余應力大大減小。回復溫度：T回=(0.25～0.3)T熔再結晶：當溫度升高到該金屬熔點的0.4倍時（T再=0.4T熔），金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重新生核、結晶，變?yōu)樽冃吻熬Ц窠Y構相同的新等軸晶粒。變形溫度在再結晶溫度以上時，變形產生的加工硬化被隨即發(fā)生的再結晶所抵消，變形后金屬具有再結晶的等軸晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，這種變形稱為熱變形。冷變形與熱變形

使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；

使零件所受的最大拉應力與纖維方向一致，最大切應力與纖維方向垂直。纖維組織的穩(wěn)定性高，不能用熱處理方法加以消除，只能通過塑性加工使金屬變形，才能改變其方向和形狀。

具有纖維組織的金屬，各個方向上的力學性能不相同。順纖維方向的力學性能比橫纖維方向的好。纖維組織的利用原則鍛壓生產方式自由鍛只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量鍛件的方法。坯料在兩砧間變形時，沿變形方向可以自由流動。生產大型鍛件的唯一方法例如，當采用棒料直接經切削加工制造螺釘時，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，受力時產生的切應力順著纖維方向故螺釘?shù)某休d能力較弱（圖a）。當采用同樣棒料經局部鐓粗方法制造螺釘時（圖b），纖維不被切斷且連貫性好，纖維方向也較為有利(鍛造（模鍛）（冷鐓成形、切六方）)故螺釘質量較好。不同工藝方法對纖維組織的影響ba錘上模鍛成型工藝設計

錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯→加熱坯料→模鍛→切除模鍛件的飛邊→校正鍛件→鍛件熱處理→表面清理→檢驗→成堆存放。錘上模鍛成型的工藝設計包括制定鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步(選擇模膛)、選擇設備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。錘上模鍛的鍛模模膛，根據其功用不同，可分為預鍛模膛、終鍛模膛和制坯模膛等三類。鍛模模膛及其功用預鍛模膛預鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時金屬容易充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命。預鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。

終鍛模膛終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應和鍛件的形狀相同。終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量。鋼件收縮量取1.5%。沿模膛四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛，同時容納多余的金屬。

終鍛后在孔內留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮。

帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件1-飛邊；2-分模面；3-沖孔連皮4-鍛件可鍛性

可鍛性--常用金屬材料在經受壓力加工產生塑性變形的工藝性能來表示?？慑懶缘膬?yōu)劣是以金屬的塑性和變形抗力來綜合評定的。塑性是指金屬材料在外力作用下產生永久變形，而不破壞其完整性的能力。金屬對變形的抵抗力，稱為變形抗力。金屬的可鍛性取決于材料的性質（內因）和加工條件（外因）。落料及沖孔

落料是被分離的部分為成品，而周邊是廢料；沖孔是被分離的部分為廢料，而周邊是成品;落料過程仿真沖孔過程仿真沖孔落料修整修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。修整后沖裁件公差等級達IT6～IT7，表面粗糙度Ra為0.8～1.6μm。a)外緣修整b)內孔修整1-凸模；2-凹模合理設計拉深模工作零件

凸凹模的圓角半徑。材料為鋼的拉深件，取r凹=10s，而r凸=(0.6～1)r凹。這兩個圓角半徑過小，產品容易拉裂。凸凹模間隙。一般取Z=(1.1～1.2)s。注意潤滑拉深過程中另一種常見缺陷是起皺?？刹捎迷O置壓邊圈的方法解決，也可以通過增加毛坯的相對厚度或拉深系數(shù)的途徑來解決。有壓邊圈的拉深起皺拉深件正確選擇拉深系數(shù)拉深件直徑d與坯料直徑D的比值稱為拉深系數(shù)，用m表示，即m=d/D。拉深系數(shù)不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。

如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉深工藝（上圖所示）。第一次拉深系數(shù)m1=d1/D

第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1

第幾次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1

總的拉深系數(shù)m總=m1×m2×mn多次拉深時圓筒直徑的變化沖壓成型（拉深）思考：認真復習作業(yè)中涉及板料拉深作業(yè)題；坯料能否一次拉深成拉伸件？至少需要幾次拉深？要求簡單計算過程。濾油器罩大批量生產板料沖壓玻璃升降器外殼零件如圖，試述其加工工序？下料拉深沖孔翻邊凸凹模刃口尺寸的確定

設計落料模時，應先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設計基準件，然后根據間隙Z確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值）。

設計沖孔模時，先按沖孔件確定凸模尺寸，取凸模作設計基準件，然后根據間隙Z確定凹模尺寸（即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值）。

在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的大批量生產圖示墊圈，材料為低碳鋼板，厚度為1.5mm，問需要哪兩副模具？若雙面間隙Z=0.2，試分別計算出這兩副模具的凸凹模尺寸。需一副沖孔模、一副落料模。沖孔模：φ凸=φ孔=100φ凹=φ凸+Z=100+0.2=100.2落料模：φ凹=φ落料=200φ凸=φ凹－Z=200－0.2=199.8自由鍛件的結構工藝性自由鍛鍛件若有錐面或斜面結構，將使鍛造工藝復雜，操作不方便，降低設備的使用效率，應該進。鍛件由幾個簡單幾何體構成時，幾何體的交接處不應形成空間曲線，應改成平面與圓柱、平面與平面的結構。自由鍛鍛件上不應設計出加強筋、凸臺、工字形截面或空間曲線。焊接焊接序言提要：焊接是一種極為廣泛的連接方法

焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達到原子結合的一種方法。焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊、氣體保護焊、等離子弧焊接、激光焊、高頻焊等。焊接的主要特點是：（1）節(jié)省材料，減輕質量；（2）簡化復雜零件和大型零件的制造；（3）適應性好；可實現(xiàn)特殊結構的生產；（4）滿足特殊連接要求；可實現(xiàn)不同材料間的連接成型；（5）降低勞動強度，改善勞動條件。焊接方法的應用：（1）制造金屬結構件；（2）制造機器零件和工具；（3）修復。酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質酸性藥皮工藝性好，而堿性藥皮工藝性差堿性藥皮中有益元素多，能使焊接接頭力學性能提高堿性藥皮中因不含有機物，也稱低氫型藥皮。可以提高焊縫金屬的抗裂性堿性藥皮氧化性強，對銹、油、水的敏感性大，易產生飛濺和CO氣孔堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質（HF等），因而應注意通風焊接接頭的組織與性能

熔焊熱原的高溫集中融化焊縫區(qū)金屬，并向工件金屬傳導熱量，必然引起焊縫及附近區(qū)域金屬的組織和性能發(fā)生變化。焊縫區(qū)——在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔合區(qū)——熔合線兩側有一個很窄的焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)。熱影響區(qū)---受焊接熱循環(huán)的影響，焊縫附近的母材因焊接熱作用發(fā)生組織或性能變化的區(qū)域（熔合區(qū)，過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)）。

熔合區(qū)成分不均，組織為粗大的過熱組織或淬硬組織，是焊接接頭中的最差的部位。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)很窄，但因強度、塑性和韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，引起應力集中，在很大程度上決定焊接接頭的性能。熱影響區(qū)中的正火區(qū)，是組織和性能最好的區(qū)域。低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織變化CO2焊時的飛濺

CO2+Fe=FeO+CO↑

FeO進入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應：

FeO+C=Fe+CO

生成的CO在熔池和熔滴內體積急劇膨脹而爆破，導致飛濺。不適合焊接有色金屬和高合金鋼。二氧化碳焊

以CO2為保護氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現(xiàn)半自動焊或自動焊。CO2氣體

CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%。壓力焊方法及工藝壓力焊是指通過加熱等手段使金屬達到塑性狀態(tài)，加壓使其產生塑性變形、再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子接近到晶格距離（0.3～0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。

熱源形式為：電阻熱、高頻熱、摩擦熱等。

力的形式為：靜壓力、沖擊力（鍛壓力）和爆炸力等。壓力焊為：冷壓焊、擴散焊和熱壓焊壓力焊動畫模擬電阻縫焊縫焊是連續(xù)的點焊過程，它是用連續(xù)轉動的盤狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫?？p焊分流嚴重，通常采用強規(guī)范焊接，焊接電流比點焊大1.5～2倍。

縫焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱、氣體靜化器等的焊接。電阻縫焊焊接裂紋1.熱裂紋熱裂紋的特征熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)。熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩。熱裂紋產生的原因:晶間存在液態(tài)薄膜。接頭中存在拉應力。熱裂紋的防止:限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點雜質，如硫和磷含量。Fe和FeS易形成低熔點共晶，其熔點為988℃，很容易產生熱裂紋?？s小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性減少偏析。減少焊接應力的工藝措施，如采用小線能量，焊前預熱，合理的焊縫布置等。2.冷裂紋冷裂紋的形態(tài)和特征焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產生冷裂紋。冷裂紋的特征是無分支，通常為穿晶型。冷裂紋無氧化色彩。最常見的冷裂紋是延遲裂紋，即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋。延遲裂紋的產生原因:焊接接頭(焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū))的淬火傾向嚴重，產生淬火組織，導致接頭性能脆化。焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化。存在較大的拉應力。因氫的擴散需要時間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。冷裂紋的形態(tài)和特征防止延遲裂紋的措施:選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性。焊條焊劑要烘干，焊縫坡口及附近母材要去油水；除銹，減少氫的來源。工件焊前預熱，焊后緩冷，可降低焊后冷卻速度，避免產生淬硬組織，并可減少焊接殘余應力。采取減小焊接應力的工藝措施，如對稱焊，小線能量的多層多道焊等。焊后立即進行去氫（后熱）處理，加熱到250℃，保溫2～6h，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面。焊后進行清除應力的退火處理。焊縫的布置焊縫分散布置的設計焊縫對稱布置的設計焊縫避開最大應力集中位置的設計焊縫遠離機械加工表面的的設計焊縫的布置焊縫位置便于手弧焊的設計便于自動焊的設計便于點焊及縫隙焊的設計中壓容器焊接工藝圖1～10為焊縫編號埋弧自動焊+手工電弧焊切削加工注釋：

１）主運動可以是旋轉運動，也可以是往復運動；

２）主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）；主運動也可以是刀具來實現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）

３）主運動只有一個，進給運動可以一個以上。機床名稱主運動進給運動機床名稱主運動進給運動臥式車床工件旋轉車刀縱向、橫向、斜向直線運動龍門刨床工件往復移動刨刀橫向、垂直、斜向間歇移動鉆床鉆頭旋轉運動鉆頭軸向移動外圓磨床砂輪高速旋轉工件轉動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動臥銑立銑銑刀旋轉運動工件縱向、橫向移動（有時也做垂直方向移動）內圓磨床砂輪高速旋轉工件轉動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動牛頭刨床刨刀往復運動工件橫向間歇移動或刨刀垂直斜向間歇移動平面磨床砂輪高速旋轉工件往復移動，砂輪橫向、垂直方向移動切削用量切削三要素切削速度Vc進給量f切削深度ap（背吃刀量）刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。所用刀具和切削運動形式不同，進給量的表述和度量方法也不同。如銑削：f=vf/n指在切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度vc=πdn/1000(m/min)待加工表面到已加工表面間的垂直距離ap=(dw-dm)/2用來衡量切削運動量的大小切削層平面要素

定位基準：零件加工時，用以確定其在基床上對刀具準確位置所依據點、線或面稱為定位基準

度量基準：用以檢測已加工表面尺寸及其相位置所依據的點、線或面稱為度量基準裝配基準：裝配時用以確定零件或部件在機器中的位置所依據的點、線或面稱為裝配基準工藝基準定位基準度量基準裝配基準刀具的標注角度

在正交平面(P0)：前角γ0――前刀面與基面間的夾角

前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易產生崩刃。

應根據刀具和工程材料及加工性質選擇：加工塑性材料，取較大的前角粗加工取較小的前角后角α0――主后刀面與切削平面間的夾角增大后角可減少摩擦，提高工件加工質量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、強力車削，材料較硬時取小值在基面(Pr)：主偏角κr――主切削刃與進給方向間的夾角影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少κr，主切削刃單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，耐用。45、60、75、90°。影響徑向車削分力大小。車細長軸時，由于徑向力的作用，車削的工件易出現(xiàn)腰鼓形。

副偏角κr′――副切削刃與進給方向間的夾角

影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少κr′，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面質量。5～15°。粗加工取較大值。副偏角對殘留面積的影響原因：由于金屬的擠壓和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的應力和很高的切削溫度條件：當應力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”。形成：當滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成