不銹鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.主題內(nèi)容與適用范圍1.主題內(nèi)容與適用范圍不銹鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)：：：制對核編校審4.技術(shù)要求4.技術(shù)要求券品城0短券品城仃4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼技術(shù)要求、檢驗方法等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼材料。規(guī)范性引用文件GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T4226-2009不銹鋼冷加工鋼棒GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3090-2000不銹鋼小直徑無縫鋼管GB/T14975-2002結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T4229-84不銹鋼重量計算方法GB/T12770-2002機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管GB/T4241-2006焊接用不銹鋼盤條YB/T5091-1993惰性氣體保護(hù)用不銹鋼鋼棒和鋼絲YB/T5092-205焊接用不銹鋼絲GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.11鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法過硫酸鐵氧化容量法測定鉻量GB/T223.25鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法丁二酮肪重量法測定鎳量GB/T223.62鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法乙酸丁酣萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法側(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)姍燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量術(shù)語和定語不銹鋼stainlesssteel以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。

券品城0短券品城仃4不銹鋼管的技術(shù)要求除非在技術(shù)部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。表1常用不銹鋼圓管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差外徑外徑公差厚度厚度尺寸范圍“19±0.201.21.08-1.21“22±0.201.51.35-1.6“25±0.201.51.35-1.6“22±0.20“25±0.202.01.8-2.2“32±0.30“38±0.30表2常用不銹鋼矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長度X寬度長度公差X寬度公差厚度厚度尺寸范圍口25X25（±0.25）X（±0.25）1.51.35-1.6表3常用不銹鋼鋼板和鋼帶截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長度X寬度長度公差X寬度公差厚度厚度尺寸范圍2.44*1.25（±0.25）X（±0.20）10.9-1.12.44*1.25（±0.25）X（±0.20）32.7.-3.36*0.3（±0.5）X（±0.25）32.7.-3.36*0.3（±0.5）X（±0.25）43.6-4.4不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。不銹鋼管的彎曲度W1.5mm/m不銹鋼圓管的不圓度W外徑允差的75%不銹鋼的化學(xué)成份符合國標(biāo)GB/T12770-2002不銹鋼的力學(xué)性能指標(biāo)符合國標(biāo)GB/T12770-2002不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。如果存在缺陷按下表執(zhí)行表4不銹鋼管的表面質(zhì)量要求序號缺陷名稱檢驗范圍表面質(zhì)量要求1下凹鋼管表面下凹長度10--20mm深度W0.15mm寬度W0.1mm每米允許有2條，相距300mm2凸起鋼管表面凸起長度25mm高度W0.2mm寬度W0.2mm每米允許有2條，相距300mm養(yǎng)品娘。nf養(yǎng)品娘。nf3拉痕鋼管表面拉痕方向沿鋼管的長度方向長度10--40mm深W0.15mm寬W0.1mm,每米允許有2條，長度方向間距500mm周長方向的間距為半個周長鋼管表面孔徑W0.3mm深度W0.15mm在25平方厘米內(nèi)允許有2個，相距三20mm4沙孔以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面鋼管表面每米允許存在的缺陷數(shù)W2,但缺陷數(shù)相距300mm孔徑W0.3mm深度W0.15mm在25平方厘米內(nèi)允許有3個，相距三30mm以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面每米允許存在的缺陷數(shù)W2,但缺陷數(shù)相距330mm5各類缺陷總和面積不超過鋼管表面的%W56局部變形鋼管表面不允許裂縫鋼管表面不允許7鋼管表面不允許夾渣、分鋼管表面不允許層、接疤4、不銹鋼圓管彎曲后的抗裂性。3．1不銹鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。5．檢驗方法外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標(biāo)卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。不銹鋼圓管的不圓度用游標(biāo)卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。不圓度丫=2（"max"mJX100%D+Dmaxmin不銹鋼的化學(xué)成份檢驗：GB/T223.5鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.11鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法過硫酸鐵氧化容量法測定鉻量GB/T223.25鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法丁二酮肪重量法測定鎳量GB/T223.62鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法乙酸丁酣萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法側(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)姍燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量不銹鋼管的表面質(zhì)量的隨機(jī)抽樣檢驗按抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗，在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5cm鐘品短0例鐘品城仃4不銹鋼管拋光后的表面質(zhì)量檢驗，按不銹鋼管的拋光表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋼管的抗裂性。彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側(cè)面。彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。6．檢驗規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)采用出廠檢驗和型試檢驗，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格后才能作為合格品交付。檢驗項目出廠檢驗項目型試檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目。組批檢驗以同一類型、同一廠家、同一時間、同一地點(diǎn)生產(chǎn)的為一批。型試檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型試檢驗。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每［檢驗周期］進(jìn)行一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)構(gòu)與上次型試檢驗有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行型試檢驗的要求；7．標(biāo)