電子稱操作規(guī)程3篇

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名目第1篇電子稱操作規(guī)程第2篇電子稱選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程第3篇電子稱、選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

【第1篇】電子稱選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動愛護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前預備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無特別現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、準時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否敏捷,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封狀況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機挨次

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動)投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無特別現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準時處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風準時處理。

11、發(fā)覺特別狀況準時處理,假如處理不了或來不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點觀看,做好跟蹤記錄并準時報告。

14、依據(jù)物料狀況,準時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分,管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)整一、二、三次風閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設(shè)備消失故障,必需停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機地面積料時,人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機預備。

2、停機挨次與開機挨次相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】電子稱操作規(guī)程

1.使用前的檢查：使用前，認真地檢查電子臺秤電源線是否連接正確。

2.儀表上電操作：電子臺秤儀表接通電源后，將進行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。

3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進行清零。若儀表讀數(shù)超過清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動態(tài)，將不能完成清零操作。

【第3篇】電子稱、選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動愛護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前預備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無特別現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、準時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否敏捷，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封狀況，確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時，馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機挨次

(1）成品輸送組現(xiàn)場開機庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動）投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉電子稱棒條閘門不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）電子稱棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無特別現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準時處理堵料、冒料，保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風準時處理。

11、發(fā)覺特別狀況準時處理，假如處理不了或來不及處理，馬上向有關(guān)領(lǐng)導報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀看，做好跟蹤記錄并準時報告。

14、依據(jù)物料狀況，準時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分，管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)整一、二、三次風閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設(shè)備消失故障，必需停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機地面積料時，人必需與皮帶保持肯定平安距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后，做好停機預備。

2、停機挨次與開機挨次相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達到"0'位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【導語】電子稱操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了3篇優(yōu)秀的電子稱操作規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的電子稱操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇電子稱操作規(guī)程第2篇電子稱選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程第3篇電子稱、選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

【第1篇】電子稱選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動愛護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前預備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無特別現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、準時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否敏捷,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封狀況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機挨次

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動)投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無特別現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準時處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風準時處理。

11、發(fā)覺特別狀況準時處理,假如處理不了或來不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點觀看,做好跟蹤記錄并準時報告。

14、依據(jù)物料狀況,準時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分,管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)整一、二、三次風閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設(shè)備消失故障,必需停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機地面積料時,人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機預備。

2、停機挨次與開機挨次相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】電子稱操作規(guī)程

1.使用前的檢查：使用前，認真地檢查電子臺秤電源線是否連接正確。

2.儀表上電操作：電子臺秤儀表接通電源后，將進行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。

3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進行清零。若儀表讀數(shù)超過清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動態(tài)，將不能完成清零操作。

【第3篇】電子稱、選粉機巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動愛護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前預備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無特別現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、準時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否敏捷，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封狀況，確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時，馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場開機挨次

(1）成品輸送組現(xiàn)場開機庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動）投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉電子稱棒條閘門不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）電子稱棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無特別現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準時處理堵料、