回轉(zhuǎn)式鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計論文

摘要本課題的設(shè)計任務(wù)是加工零件上三個徑向Φ1220°鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量。Pro/ECAD關(guān)鍵詞：鉆床夾具；建模；裝配；CADAbstractThistopicdesigntaskisthreeradialΦ12holeprocessingparts,threeholecenanglewas20°.Becausethepartisproducedinlargequantities,higherdrillingaccuracyrequirements,sothedesignofaspecialdrillingjig,sparepartsprocessingqualityassurance.Modelinganddesignofthisthesisinvolvesdrillingfixture.Firstofallpartsoftheprocessingtechnology,usingthebasicprincipleandmethodoffixturedesign,fixturedesignschemetosatisfythemachiningaccuracy;inthecondition,reasonableinstallation,positioning,clampingfixture;insketch,furtherconsiderthefixedpartsoftheconnectionbetweentherelationsandscrew,nut,pinetc.rationaldesignofthestructure,toachieverelativemotionbetweeneachpart;accordingtotherequirementsoftheuseofeachpart,selecttheappropriatematerial.UsingPro/EandCADsoftwaremodelinganddrawingdrillingfixturedrawing.Keywords:drillingjig;modeling;assembly;CADPAGEPAGE4目錄摘要 2Abstract 2緒論 1機床夾具的發(fā)展概括 2機床夾具的發(fā)展方向 2夾具的特點 3夾具的設(shè)計要點 4本論文的研究目的、意義 4第1章 鉆床夾具的總體設(shè)計 5設(shè)計任務(wù) 5夾具的設(shè)計步驟 6鉆床夾具的設(shè)計 7第2章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計 8對定位元件的基本要求 8定位方案與定位元件 8夾緊 8鉆削切削力 9實際所需夾緊力的計算 112.5夾具的使用方法 14第3章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計 15夾具體的要求 15夾具體毛坯的類型 15鉆模板以及鉆套的設(shè)計 16第4章 夾具誤差的計算 20角度尺寸公差 20定位誤差 20工件在夾具上加工的精度分析 21夾具誤差的計算 22第5章 零件材料及三維建模 25標(biāo)準(zhǔn)件 25夾具體 26可換鉆套 275.4手柄 29結(jié)束語 錯誤未定義書簽。致謝 31參考文獻(xiàn) 32緒 論機床夾具的發(fā)展概括夾具。18助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，3～450％～80％左右專用夾具，而夾10％～20％左右，為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我們在近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：能裝夾一組具有相似性特征的工件；能適用于精密加工的高精度機床夾具；能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；高勞動生產(chǎn)率；提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化和模塊化等五個方面。標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精可達(dá)±0.1"5μm。高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率減輕工人的勞動強度常見的高效化夾具有自動化夾具高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右在車床上使用高速三爪自定心卡盤可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前除了在生產(chǎn)流水線自動線配置相應(yīng)的高效自動化夾具外在數(shù)控機床上尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征生產(chǎn)批量工件的形狀和尺寸等具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種中小批量生產(chǎn)的需要擴大夾具的柔性化程度改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向模塊化 模塊化的設(shè)計省時、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具的系統(tǒng)中，為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下了堅實的基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫典型夾具庫和用戶使用檔案庫可進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計進(jìn)行夾具的三維實體組裝。模擬仿真刀具的切削過程，為用戶提供正確、合理的配套方案，了解場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。夾具的特點保證工件的加工精度的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。提高生產(chǎn)效率小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)型好綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。夾具的設(shè)計要點確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素：加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。要考慮被加工材料的性質(zhì)。法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。求，工件形狀和重量等。本論文的研究目的、意義不僅費時費力，而且一旦理解有誤或形體表現(xiàn)，將會影響產(chǎn)品的制造和質(zhì)量。采用計算機輔助設(shè)計方法，零件的造型如同車間中加工零件的過程一樣，設(shè)計完成以后，零件就“加工”出來了，這樣不需要很強的空間想象力就可以設(shè)計出產(chǎn)品的真實三維模型，經(jīng)過虛擬裝配，可清楚地檢驗出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性.空間布置是否干涉等問題。造型結(jié)束后，將設(shè)計模型投影到二維圖紙空間，就可自動生成工程圖紙的三視圖.軸側(cè)圖.剖視圖等，大大方便了設(shè)計過程，形象直觀易于接受，從而達(dá)到更快地設(shè)計機械產(chǎn)品。本課題在探討機床專用夾具的基本知識和基本理論的同時，研究如何利用計算機圖形學(xué)采用計算機輔助設(shè)計專用夾具以及如何對專用夾具進(jìn)行可視化設(shè)計，形成專用夾具計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)。第1章 鉆床夾具的總體設(shè)計設(shè)計任務(wù)為扇形需要加工的主要是徑向三個Φ1220用要求。專用夾具設(shè)計，方便加工及裝卸，節(jié)省時間，提高工作效率。圖2-1 加工零件圖10#69mm，27mm，12mm，三個孔均勻的徑向分布，并且零件需要大量的生產(chǎn)所以設(shè)計一個臥軸定位銷提高零件的加工精度。5夾具的設(shè)計步驟明確設(shè)計任務(wù)書與收集設(shè)計材料表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書收集有關(guān)材料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和裝訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計樣圖，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖A）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。B）確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。C）確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。D）確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。E）元件等。F）確定夾具體的結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式。G）繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。進(jìn)行必要的分析計算審查方案與改進(jìn)設(shè)計們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1.系表達(dá)清楚。夾具總圖的繪制次序如下：6個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具的線條。接元件和安裝基面。D)編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄E)完整的夾具裝配總圖可參閱夾具圖冊。繪制夾具零件圖公差及技術(shù)要求。鉆床夾具的設(shè)計1-分度對定銷2-定位套3-開口墊圈4-螺母5-定位銷軸6-工件7-鉆套8-分度盤9-手柄10-襯套11-捏手12-夾具體13-擋銷圖2-1夾具的裝配圖2-112（HT2013可以保證工件和分度盤不會產(chǎn)生相對移動及可以轉(zhuǎn)過相同的角度。7PAGEPAGE17第2章夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計對定位元件的基本要求足夠的精度（或配合工的要求。足夠的強度和剛度用，因此，因有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損毀。耐磨性好工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。定位精度下降到一定程度時，定位元件必須更換，否則，夾具不能繼續(xù)使用。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。定位方案與定位元件的軸線的同軸度，并且需要保證工件的端面和分度盤面的平行度。Φ12線和軸的中線的垂直度，所以工件的定位采用短心軸和小平面定位。夾緊對夾緊裝置的基本要求：夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。允許設(shè)計越復(fù)雜、效率越高的夾緊裝置。工藝性好，使用性好。其結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動原則夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。工件不變形原則致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。工件不振動原則安全可靠原則靠。經(jīng)濟(jì)實用原則夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。夾緊機構(gòu)傳遞夾緊力，它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機構(gòu)，稱為夾緊機構(gòu)?？康貖A緊工件。鉆削切削力需要鉆孔零件的材料為10號鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼材的平均含碳量為0.1%。10號鋼力學(xué)性能：抗拉強度b410MPa；屈服強度s245MPa；伸長率δ≥25%；斷面收縮率ψ≥5%；硬度：未熱處理≤156HB。鉆削切削力的計算公式如表2-1：=736MPab擴鉆高速鋼=736MPab擴鉆高速鋼M0.88Da0.9f0.8KpF371a1.3f0.7KpfPp耐 熱 鋼M0.40D2f0.7KF1402Df0.7Kp f P（HB141） 鉆灰 鑄 鐵M0.21D2f0.8KF419Df0.8Kp f P（HB190）硬質(zhì)合金M0.12D2f0.8KF412D1.2f0.75Kp f PM0.83D2a0.75f0.8KpFPf0.4Kf p 擴鉆 高速鋼可鍛鑄鐵M0.21D2f0.8K F425Df0.8KP f P（HB120） 鉆硬質(zhì)合金M0.098D2.2f0.8KF319D1.2f0.75KP f P銅合金高速鋼M0.12D2f0.8K F309Df0.8Kp f P工件材料加工方法刀具材料切削扭矩計算公式切削力計算公式結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼鉆M0.34D2f0.8KpF667DF0.7Kf P鉆削時的進(jìn)給量

f：0.15~0.32mm/轉(zhuǎn)，取f=0.2mm/轉(zhuǎn)3-3可知，切削扭矩的計算公式M0.34D2f0.8KpK為修正參數(shù)，它的計算公式P

（式2-1）因為10號鋼的抗拉強度b

410MPa，取b

736MPa736 736K bP 736 736106

（2-2） 104.5 6 M0.346103 0.20.8104.51.84101.5Nm

（2-3） 8 M0.348103 0.20.8104.53.310-1.5Nm

（2-4）由表2-3可知，切削力的計算計算公式如下，其中f=0.2mm/轉(zhuǎn)F667DF0.7Kf P

（2-5）計算6孔的切削力，帶入式2-5得： 0.7F66761030.2103f60N

104.5

（2-6）計算8孔的切削力，帶入式2-5得： 07F66781030.2103f80N

104.5

（2-7）2.5實際所需夾緊力的計算（的作用情WWK （2-8）K式中 W—實際所需夾緊力（；KW—在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N；K—安全系數(shù)。安全系數(shù)K可按下試計算：KKKKKKKK （2-9）0123456式中，K0

~K2-2。6表2-2 安全系數(shù)K符號考慮的因素符號考慮的因素系數(shù)值K考慮工件材料及加工余量均勻性的安全系數(shù) 1.2~1.50K1粗加工1.2加工性質(zhì)K精加工1.02K刀具鈍化程度（3）0~1.93K4K5K6K7

~K的數(shù)值6切削特點連續(xù)切削1.0斷續(xù)切削1.2夾緊力的穩(wěn)定性手動夾緊1.3機動夾緊1.0手動夾緊的手柄位置操作方便1.0操作不方便1.2接觸點穩(wěn)定1.0與支撐面接觸的情況接觸點不穩(wěn)定1.5若安全系數(shù)K的計算結(jié)果小于2.3時，取K=2.5。鉆孔時，根據(jù)表2-1、表2-2，帶入式2-9，計算相應(yīng)的安全系數(shù)得：KKKK012

KKKK34561.31.01.51.01.31.0 （2-10）2.5加工方法切削力分力情況K鉆削加工方法切削力分力情況K鉆削M鑄鐵鋼KFC1.151.15粗?jǐn)U（毛坯）M1.01.0KFC1.31.3精擴M1.21.2KFC1.21.2粗車或粗鏜FC1.01.0FP1.21.4Ff1.251.6精車或精鏜FC1.051.0FP1.41.05Ff1.31.0圓周銑削FC1.2~1.41.6~1.8(含碳量小于0.3%)（粗、精）1.2~1.4(含碳量大于0.3%)端面銑削FC1.2~1.41.6~1.8(含碳量小于0.3%)（粗、精）1.2~1.4(含碳量大于0.3%)磨削FC1.15~1.2拉削F1.52.5夾具的使用方法20447將分度盤鎖緊即可加工。第3章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計夾具體的要求1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性（與機床相連接的表面它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取Ｐ型嘶鹛幚?。有足夠的強度和剛度結(jié)構(gòu)工藝性好凸臺，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4~15mm架式結(jié)構(gòu)等。排屑方便部設(shè)置排屑斜面。在機床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接軸相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度，并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。夾具體毛坯的類型鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、（HT20（ZG270-50（如ZL10。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。焊接夾具體需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。鍛造夾具體鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。型材夾具體模夾具體。在該畢業(yè)設(shè)計中采用鑄造夾具體，蓋板、中間板、底板的材料均采用灰鑄鐵HT20HT200200MPa基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好，使用工作條件:承受較大應(yīng)力的零件（彎曲應(yīng)力<29.40MP；摩擦面間的單位面積壓力大于10t>1.47MP；要求一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)。鉆模板以及鉆套的設(shè)計1、鉆模板模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式固定式鉆模板固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。鉸鏈?zhǔn)姐@模板加工時將鉆模板往下翻，并用菱形銷定位。夾緊：采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板懸掛式鉆模板工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。2、鉆套根據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。(1)固定鉆套固定鉆套（4-1）直接被壓在鉆模板上，其位置精度要采用有肩鉆套。圖4-1 固定鉆套可換鉆套 可換鉆套（如圖4-2）用于零件單一、大批量生產(chǎn)中，方便更換磨損的鉆套鉆套和襯套之間采用F7/m6或F7/k6配合襯套和鉆模板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。17圖4-2 可換鉆套快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個加工工步需要不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具此時應(yīng)使用快換鉆（圖4-3。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套自動脫出。圖4-3 快換鉆套特殊鉆套 因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套184-4HHH=1～2.5d。圖4-4 加長鉆3、鉆模板和鉆套的具體設(shè)計10~30mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。20mm，滿足加工要求。鉆套和襯套之間采用Φ18F7/m6Φ24H7/n6下鉆套用的螺釘，更換新的鉆套。hhh=(0.3~0.7)d；鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=（0.7~1.5）d。鉆模板與夾具的連接固定：鉆模19第4章 夾具誤差的計算角度尺寸公差規(guī)定了未注出公差的角度尺寸的極限偏差數(shù)值；適用于金屬切削加工的尺參照采用。一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4個公差等級，按未注公差的線性尺寸和角度尺寸分別給出了各公差等級的極限偏差數(shù)值。公差等級公差等級mm~10>10~50>50~120>120~400>400fc1030'20'10'5'1030'1030'15'10'v30201030'20'定位誤差D示。準(zhǔn)不重合誤差BY由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合是造成定時，和計算出B和Y，然后將兩者合成而得D。（面，即B與Y無相關(guān)公共變量，則D=B+Y。若工序基準(zhǔn)在定位基面上，即B與Y有相關(guān)公共變量，則D=BY。在定位基面尺寸變動方向一定（由大到小，由小到大）的條件下，Y（或20B定位基準(zhǔn)）與（或工序基準(zhǔn)）的變動方向相同，取“+”號；變動方向相反，取“-”號。B工件在夾具上加工的精度分析影響加工精度的因素4-1工件在夾具上加工時影響加工精度的主要因素4-1DTA和夾具誤差J。在機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差G。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差 。21夾具誤差的計算定位誤差定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為分度盤端面0B Y D B Y對刀誤差T因刀具相對于對刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。圖4-2鉆模對刀誤差T鉆模對刀誤差5-3XX2TBhHX 2X (4-1)2 H max22PAGEPAGE24式中 B—工件厚度；H—鉆套高度；h2T；2工件厚度大時，按X計算對刀誤差：X2T；2TXT

Xmax。T 2本工件的加工厚度為27mm，所以應(yīng)按XT 2夾具安裝誤差A(yù)因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。本夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，A=0.夾具誤差JFJ主要包括定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差J1；定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差J2；導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差J3若有分度裝置時，還存在分度誤差。以上幾項共同組成夾具誤差J。F加工方法誤差G又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差K

的1/3.計算時可設(shè) KG 3保證加工精度的條件

0.02 KG 3 3

0.0067工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是22222222D T A J G件的總加工誤差 應(yīng)不大K即工 于工件的加工尺寸 。K為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量JC

。因此將上式改寫為 JK C或 J 0C K當(dāng)J0時，夾具能滿足工件的加工要求。J值的大小還表示了夾具使用C C壽命的長短和夾具總圖上各項公差值J

確定得是否合理。第5章零件材料及三維建模標(biāo)準(zhǔn)件圖5-1根據(jù)對金屬材料的認(rèn)識和了解，35號鋼滿足使用要求。35號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹姸龋に囆阅茌^好，（熱處理的工藝；正火的目的：提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化工藝。35號鋼廣泛用于制造各種鍛件、熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材，機械制造中的零件，如曲軸、轉(zhuǎn)軸、杠桿、連桿、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母等。bs535530MPa315MPa20%bs5斷面收縮率：45%25未熱處理硬度：197HB夾具體圖5-2夾具體的毛坯類型有：鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、型材夾具體四種。HT200。.HT200200MPa要進(jìn)行人工時效處理（常在低溫回火后，精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時。對在?；诣T鐵的工作條件：26能承受較大應(yīng)力的零件（彎曲應(yīng)力<29.40MP。摩擦面間的單位面積壓力大于10t>1.47MP。要求一定的耐弱腐蝕性介質(zhì)。灰鑄鐵的運用場合：一般運用于蓋、油盤、手輪、手把、支架、座板、重錘或