2023年沖壓試題庫(kù)及答案和復(fù)習(xí)資料

沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)試題復(fù)習(xí)第一章概述一、填空、解釋、選擇類型題:1、冷沖壓工藝措施大體分為分離工序、成型工序.2、分離工序分落料，沖孔和切割等。成型工序分彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形等。3冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵特性是依托沖模和沖壓設(shè)備完畢。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率高。第二章冷沖壓變形基礎(chǔ)1.影響金屬塑性和變形抗力原因1，金屬組織2.變形溫度3.變形速度4.尺寸原因2.塑性條件決定受力物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)由彈性狀態(tài)向塑性狀態(tài)過(guò)度條件3.加工硬化隨變形程度增長(zhǎng)，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增長(zhǎng)，硬度也增長(zhǎng)，同步塑性指標(biāo)下降現(xiàn)象4.沖壓件質(zhì)量指標(biāo)關(guān)鍵是尺寸精度，厚度變化，表面質(zhì)量及成形后物理力學(xué)性能。5.影響工件表面質(zhì)量關(guān)鍵原因是原材料表面狀態(tài)，晶粒大小，沖壓時(shí)材料占模2狀況和對(duì)工件表面擦傷6.反載軟化現(xiàn)象是反向加載時(shí)材料屈服應(yīng)力效拉伸時(shí)屈服應(yīng)力有所減少，出現(xiàn)所謂反載軟化現(xiàn)象7.冷沖壓常見(jiàn)材料有：黑色金屬，有色金屬，非金屬材料8板料力學(xué)性能和沖壓成形性能效為關(guān)鍵有那幾項(xiàng)？p21第三章沖裁一、填空、解釋、選擇類型題1、沖裁是運(yùn)用模具使板料產(chǎn)生分離工序。從板料沿封閉曲線互相分離，封閉曲線以內(nèi)部分作為沖裁件時(shí)，稱落料，封閉曲線以外部分作為沖裁件時(shí)，稱沖孔。2、沖裁變形過(guò)程三個(gè)階段是從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終。3、沖裁變形過(guò)程使工件斷面明顯地提成四個(gè)特性區(qū)：塌角，光面，毛面，和毛刺。4.影響沖裁件質(zhì)量諸多原因中，間隙是關(guān)鍵原因。5.分析沖裁件工藝，關(guān)鍵從沖裁件構(gòu)造工藝性，沖裁件精度和斷面粗糙度三方面進(jìn)行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸規(guī)定來(lái)決定7、沖裁凸、凹模常以磨鈍、和崩刃形式失效。8、排樣三種措施有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣。9.凸、凹模刃口分開(kāi)加工法為了保證間隙值應(yīng)滿足條件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭邊作用是賠償定位誤差和剪板誤差，還可以使條料有一定剛度，便于送進(jìn)11.減少?zèng)_裁力措施有材料加熱沖裁、階梯凸模、斜刃沖裁12.沖裁時(shí)所產(chǎn)生總壓力包括沖裁力，卸料力，頂件或推件力13.沖模加工措施不一樣樣，刃口尺寸計(jì)算措施基礎(chǔ)分為兩類1凸，凹模分別加工法2凸，凹模配作法14.模具壓力中心應(yīng)當(dāng)通過(guò)壓力機(jī)滑塊中心線。確定沖裁件壓力中心措施有解析法和作圖法15.沖裁模按工序組合分類可分單工序模，級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模16.沖裁模構(gòu)成零件有工作零件，定位零件，壓料卸料出料零件，導(dǎo)向零件，支撐零件，緊固零件，其他零件17.導(dǎo)板式落料模導(dǎo)板可導(dǎo)向作用，又起保護(hù)凸模防止折斷作用。18.導(dǎo)板式?jīng)_孔模導(dǎo)板即起凸，凹模導(dǎo)向作用，又起卸料作用。19.復(fù)合模是在壓機(jī)一次行程內(nèi)在一種工位上完畢兩道以上沖壓工序多工序模具。20.復(fù)合模構(gòu)造上關(guān)鍵特性是有一種即落料凸模又是沖孔凹模凸凹模。21.持續(xù)模時(shí)在壓機(jī)一次行程內(nèi)在不一樣樣工位上完畢多道以上沖壓工序多工序模具。22．細(xì)長(zhǎng)凸模強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)進(jìn)行承壓能力和失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核。23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模24.定位釘和定位板關(guān)鍵用于單件毛坯或工序件沖壓定位。定位措施以外緣和內(nèi)孔定位25.側(cè)刃作用是定距26.彈壓卸料即其卸料作用又起壓料作用.推件裝置一般是剛性，頂件裝置是彈性27.模具導(dǎo)向有導(dǎo)板，導(dǎo)柱和導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)柱和導(dǎo)套等措施，最常見(jiàn)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。28.滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為0Ⅰ級(jí)和0Ⅱ級(jí)29.滾珠導(dǎo)向是無(wú)間隙導(dǎo)向，滾珠應(yīng)保證導(dǎo)套內(nèi)徑和導(dǎo)柱在工作時(shí)有0.01-0.02過(guò)盈量二、簡(jiǎn)答題1.間隙值原則是什么？p31頁(yè)2.沖裁凸，凹模間隙對(duì)模具壽命影響。P30頁(yè).3.間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量影響；p28-29頁(yè)4.搭邊值大小和那些原因有關(guān)p43頁(yè)5.精密沖裁和一般沖裁辨別？p110頁(yè)6凸，凹模刃口尺寸計(jì)算根據(jù)和原則P337提高沖小孔凸模強(qiáng)度和剛度措施105頁(yè)三、計(jì)算題1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算p34-38頁(yè)2.沖裁力計(jì)算p47-48頁(yè)3沖模壓力中心確實(shí)定p50第四章彎曲一、填空、解釋、選擇類型題1、彎曲變形特點(diǎn)是在彈性彎曲時(shí)，金屬外層切向受受拉而伸長(zhǎng)，內(nèi)層切向受壓而縮短，在拉伸和壓縮間存在著一種既不伸長(zhǎng)也不壓縮纖維層，稱為應(yīng)變中性層；在外層拉應(yīng)力過(guò)渡到內(nèi)層壓應(yīng)力是，發(fā)生忽然變化或應(yīng)力部持續(xù)纖維層，稱為應(yīng)力中性層。其應(yīng)力和應(yīng)變?yōu)榱?；彎曲后彈性回跳現(xiàn)象總是存在。2.窄板彎曲時(shí)應(yīng)變狀態(tài)是立體，而寬板彎曲應(yīng)變是平面。從應(yīng)力狀態(tài)看，窄板彎曲時(shí)應(yīng)力狀態(tài)是平面，寬板則是立體2、應(yīng)變中性層應(yīng)用于彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，應(yīng)力中性層用以計(jì)算彎曲應(yīng)力和應(yīng)力分析。3、塑性彎曲變形特點(diǎn):1應(yīng)變中性層向內(nèi)移動(dòng)，2變形區(qū)板料厚度變和長(zhǎng)度增長(zhǎng)3彎曲后翹曲和斷面畸變4、根據(jù)彎曲前后應(yīng)變中性層長(zhǎng)度不變?cè)瓌t來(lái)確定彎曲件毛胚展開(kāi)長(zhǎng)度和尺寸。5、校正彎曲力比自由彎曲力大多，而彎曲過(guò)程中，兩者不一樣樣時(shí)存在。因此選沖壓設(shè)備時(shí)可以校正彎曲力作根據(jù)。6.生產(chǎn)中常見(jiàn)相對(duì)半徑r/t表達(dá)板料彎曲變形程度大小,r/t越大，變形程度越小，r/t越小，變形程度越大7.板料不發(fā)生破壞條件下，所能彎成零件內(nèi)表面最小園角半徑稱最小彎曲半徑。8.彎曲件精度受坯料定位，偏移，翹曲和回彈等原因影響9.彎曲件常見(jiàn)缺陷有回彈、翹曲、拉裂、截面畸變等。10.提高彎曲極限變形程度措施1.熱處理措施2.清除沖裁毛刺3.加熱彎曲4.變化零件構(gòu)造，5.兩次彎曲工藝措施二、簡(jiǎn)答題1.減少?gòu)澢貜棿胧┯心切?？p141-143頁(yè)2.影響最小相對(duì)彎曲半徑關(guān)鍵原因是什么？p137頁(yè)3.影響彎曲件回彈量關(guān)鍵原因？p139-140頁(yè)4.彎曲件工序安排原則是什么？p148三、計(jì)算題1.彎曲件毛胚長(zhǎng)度計(jì)算p144-145頁(yè)2.彎曲力計(jì)算和設(shè)備選擇。P145-146頁(yè)第五章拉深一、填空、解釋、選擇類型題1、拉深是運(yùn)用拉深模具使平板坯料變成開(kāi)口空心件沖壓工序。2.圓筒件拉深變形過(guò)程中，變形關(guān)鍵集中在凹模面上凸緣部分，拉深過(guò)程就是凸緣部分逐漸縮小轉(zhuǎn)變?yōu)橥脖谶^(guò)程。坯料凸緣部分是變形區(qū)，底部和已成形側(cè)壁為傳力區(qū)。凸緣部分受徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力分別產(chǎn)生伸長(zhǎng)和壓縮變形，板厚稍有增大，在凹模園角處，除受徑向拉深外，同步產(chǎn)生塑性彎曲，使板厚減小。圓筒側(cè)壁受軸向拉伸為傳力區(qū)。圓筒底部處在雙向拉伸。在凸模園角處，板料產(chǎn)生塑性彎曲和徑向拉伸。3.拉深變形過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題關(guān)鍵形式：凸緣變形區(qū)起皺和傳力區(qū)拉裂。4、初次拉深法蘭不會(huì)起皺條件是D-d≤(18～22)t,否則需采用壓邊圈以防止起皺。壓邊裝置有剛性和彈性兩種5、傳力區(qū)拉裂是由于拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。6、起皺關(guān)鍵是凸緣部分由于切向壓應(yīng)力作用下引起了板料失去穩(wěn)定產(chǎn)生彎曲。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯凸緣外緣處，起皺首先在此開(kāi)始。7、拉深直壁旋轉(zhuǎn)零件采用園形毛坯，其直徑是按面積相等原則計(jì)算。8.拉深系數(shù)表達(dá)拉深變形程度，值愈小，坯料變形程度愈大。當(dāng)m總＞m1時(shí)，則可一次拉深成形，否則必需多次拉深。9.階梯園筒件拉深，相稱于園筒件多次拉深過(guò)渡狀態(tài)。10.球面零件拉深系數(shù)是0.71常數(shù)不能作為設(shè)計(jì)工藝過(guò)程根據(jù)。而以坯料相對(duì)厚度t/D作為鑒定成形難度和選定拉深措施根據(jù).11.盒形件拉深變形特點(diǎn)：1.和園筒件變形性質(zhì)相似，坯料變形區(qū)也是一拉一壓應(yīng)力狀態(tài)。2.和園筒件拉深變形最大辨別在于，沿坯料周圍上應(yīng)力和應(yīng)變分布不均勻3.直邊和園角變形互相影響程度取決于相對(duì)園角半徑和相對(duì)高度，直邊部分對(duì)園角部分變形影響明顯12.有凸緣園筒件拉深特點(diǎn)：和園筒件拉深相比辨別在于前者將毛坯拉深到零件所規(guī)定凸緣直徑時(shí)拉深結(jié)束。而不是將凸緣區(qū)所有拉入凹模內(nèi)。13.影響有凸緣園筒件拉深系數(shù)取關(guān)鍵決于凸緣相對(duì)直徑，次之零件相對(duì)高度，最終相對(duì)園角半徑。14.拉深時(shí)不能簡(jiǎn)樸地按壓力機(jī)公稱壓力不小于工藝壓力原則去確定壓力機(jī)規(guī)格。應(yīng)完全保證在所有行程里變形力所有低于壓力機(jī)許用壓力15.拉深工藝關(guān)鍵有潤(rùn)滑，熱處理，酸洗等輔助工序二、簡(jiǎn)答題：1.拉深常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采用防止措施？p187-1882.凸凹模園角半徑和摩擦對(duì)圓筒件拉深影響。3.極限拉深系數(shù)和那些原因有關(guān)。P176-1774.提高曲面形狀零件成形質(zhì)量措施p206三、計(jì)算題1.園筒拉深件毛坯尺寸計(jì)算。P179-180第六章其他沖壓成形一、填空、解釋、選擇類型題1、脹形成形特點(diǎn)是在凸模作用下，變形區(qū)大部分材料受雙向拉應(yīng)力作用，沿切向和徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)變，使材料厚度減薄，表面積增大。變形區(qū)材料不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象2、圓柱空心毛胚變形程度用脹形系數(shù)表達(dá)，使用軟模介質(zhì)有橡膠，塑料，液體和氣體或鋼球替代剛性凸模。3、起伏成形關(guān)鍵是增強(qiáng)零件剛度和強(qiáng)度。4.園孔翻邊變形程度用翻邊系數(shù)表達(dá)。縮口變形程度用縮口系數(shù)表達(dá)5變薄拉深豎邊高度應(yīng)按體積不變?cè)磉M(jìn)行計(jì)算6.縮口極限變形程度關(guān)鍵受失穩(wěn)起皺限制，防止失穩(wěn)是縮口工藝要處理關(guān)鍵問(wèn)題7.變薄翻邊變形程度只取決于豎邊變薄系數(shù)。8.內(nèi)曲翻邊應(yīng)力和應(yīng)變狀況和園孔翻邊相似，是伸長(zhǎng)類翻邊。邊緣輕易發(fā)生拉裂。9.外曲翻邊應(yīng)力和應(yīng)變狀況和淺拉深相似，屬壓縮類翻邊。輕易失穩(wěn)起皺。10．校平措施有三種：模具，手工，和專用校平設(shè)備11.旋壓工藝基礎(chǔ)要點(diǎn)是：1.合理轉(zhuǎn)速，2.合理過(guò)度形狀，3.合理加力二、簡(jiǎn)答題:1.校平和整形工序共同特點(diǎn)是什么？p257頁(yè)2.零件整形目旳是什么，零件那些部位常整形？p258頁(yè)第七章冷擠壓一、填空、解釋、選擇類型題1、冷擠壓可分:正擠壓，反擠壓，復(fù)合擠壓，徑向擠壓2、冷擠壓特點(diǎn)：1.坯料變形塑性好，變形力大，2.擠壓件質(zhì)量高，3生產(chǎn)率高，4.節(jié)省原材料3、冷擠壓變形程度可用斷面變化率，2擠壓比，3.對(duì)數(shù)擠壓比形式表達(dá)。4.影響金屬變形關(guān)鍵原因有：摩擦力和模具幾何參數(shù)，變形程度，坯料尺寸和形狀，變形速度，擠壓金屬性質(zhì)等。5．影響極限變形程度原因關(guān)鍵有兩方面。一是模具自身許用單位應(yīng)力另一方面是擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形所需單位擠壓力，這取決于金屬性質(zhì)，擠壓措施，變形程度，模具工作部分幾何形狀，坯料表面處理和潤(rùn)滑等6.冷擠壓坯料軟化處理目旳是減少材料硬度，提高塑性，獲得良好金相組織，消除內(nèi)應(yīng)力，以減少變形能力，提高擠壓件質(zhì)量和模具壽命。對(duì)于黃銅和不銹鋼經(jīng)冷擠后，務(wù)必立即進(jìn)行消除應(yīng)力退火，否則會(huì)開(kāi)裂7.不一樣樣金屬材料表面處理和潤(rùn)滑措施不一樣樣碳素鋼和合金構(gòu)造鋼一般采用磷化處理不銹鋼采用草酸鹽處理，硬鋁采用氧化，磷化，氟硅化處理中一種。8.磷化處理后碳素鋼和合金構(gòu)造鋼坯料需進(jìn)行皂化處理。9.一般計(jì)算冷擠壓力是以穩(wěn)定擠壓階段為根據(jù)。冷擠壓工藝應(yīng)在剛端擠壓階段之前結(jié)束，否則，輕易導(dǎo)致模具和壓力機(jī)損壞10.冷擠壓作用在凹模上單位擠壓力于作用在凸模上單位擠壓力是不一樣樣11.冷擠壓工作行程一般大，必需校核冷擠壓壓力-行程曲線與否在壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線范圍內(nèi)，不能只根據(jù)冷擠壓力選壓力機(jī)公稱壓力二、簡(jiǎn)答題：1.擠壓力確實(shí)定？p272-274頁(yè)2.冷擠壓工藝方案確定基礎(chǔ)原則p280-2813.溫?zé)釘D壓關(guān)鍵長(zhǎng)處p294第八章簡(jiǎn)易沖模1、簡(jiǎn)易模具適合用于多品種，小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制，關(guān)鍵有鋅基合金沖模，聚氨脂橡膠沖模，薄板沖模和組合沖模等.2.鋅基合金以鋅為基體鋅，鋁，銅三種元素合金，并加入微量鎂所構(gòu)成。3.分解式組合沖模設(shè)計(jì)原則是什么？p308第九章自動(dòng)模和多工位級(jí)進(jìn)模1、沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化按自動(dòng)化程度分有全過(guò)程自動(dòng)化，自動(dòng)壓力機(jī)和沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)模。自動(dòng)模送料，出件卸料動(dòng)作最大特點(diǎn)是周期性間歇地和沖壓工藝協(xié)調(diào)進(jìn)行。2、材料送料措施分1.送料裝置2.上件裝置。3、常見(jiàn)自動(dòng)送料裝置1.氣動(dòng)夾板式送料裝置，2.輥軸自動(dòng)送料裝置。4、常見(jiàn)自動(dòng)上件裝置有1.推板式上件裝置。2.轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)上件裝置，沖壓機(jī)械手5、自動(dòng)出件裝置有氣動(dòng)式，機(jī)械式，機(jī)械手。6.多工位級(jí)進(jìn)模一般設(shè)導(dǎo)正銷精定位，側(cè)刃是粗定位作用。7.實(shí)現(xiàn)間歇送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選擇原則。p3358．怎樣對(duì)旳選擇自動(dòng)模構(gòu)造形式。p335第十章沖壓模具壽命及模具材料冷沖模具失效形式1.磨損失效2.變形失效3斷裂失效4.啃傷失效影響沖模壽命原因及提高沖模壽命措施p353-356冷沖模具工作零件材料規(guī)定p356第十一章沖壓生產(chǎn)及沖模安全措施沖壓生產(chǎn)安全保護(hù)關(guān)鍵措施有那幾方面p363第十二章沖壓工藝過(guò)程制定1.沖壓工藝基礎(chǔ)原理用那兩句話概括？怎樣理解？p3702.沖壓工藝過(guò)程制定環(huán)節(jié)p371<<沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)>>試題庫(kù)及答案一填空題1．冷沖壓長(zhǎng)處有：生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料運(yùn)用率高。2．冷沖壓是運(yùn)用安裝在壓力機(jī)上模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件一種加工措施。3．一般金屬材料在冷塑變形時(shí)會(huì)引起材料性能變化。伴隨變形程度增長(zhǎng)，所有強(qiáng)度、硬度所有提高，同步塑性指標(biāo)減少，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4．拉深時(shí)變形程度以拉深系數(shù)m表達(dá)，其值越小，變形程度越大。5．材料屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有助于成形極限提高。6．沖裁件斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個(gè)區(qū)域。7．翻孔件變形程度用翻孔系數(shù)K表達(dá)，變形程度最大時(shí)，口部也許出現(xiàn)開(kāi)裂8．縮孔變形區(qū)應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其也許產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題是失穩(wěn)起皺9．精沖時(shí)沖裁變形區(qū)材料處在三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級(jí)。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝一種工藝裝備。11．落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對(duì)金屬塑性影響很大，一般來(lái)說(shuō)，伴隨變形溫度升高，塑性提高，變形抗力減少。14．材料在塑性變形中，變形前體積等于變形后體積，用公式來(lái)表達(dá)即：ε1+ε2+ε3=0。15．沖裁變形過(guò)程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個(gè)階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模制造精度比工件高2-3級(jí)。17．沖裁件之間及沖裁件和條料側(cè)邊之間留下余料稱作搭邊。它能賠償條料送進(jìn)時(shí)定位誤差和下料誤差，保證沖出合格制件。18．彎曲零件尺寸和模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件尺寸精度要高。19．拉深時(shí)也許產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題是起皺和開(kāi)裂21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力清除后來(lái)，物體并不能完全恢復(fù)自己原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對(duì)金屬塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總趨勢(shì)是：伴隨溫度升高，塑性增長(zhǎng)，變形抗力減少。25以主應(yīng)力表達(dá)點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表達(dá)主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力圖。也許出現(xiàn)主應(yīng)力圖共有九種。27加工硬化是指一般常見(jiàn)金屬材料，伴隨塑性變形程度增長(zhǎng)，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增長(zhǎng)，而塑性和韌性逐漸減少。28在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后沖壓件形狀和尺寸和模具工作部分形狀和尺寸不盡相似，就是因卸載規(guī)律引起彈性答復(fù)(簡(jiǎn)稱回彈)導(dǎo)致。29材料對(duì)多種沖壓成形措施適應(yīng)能力稱為材料沖壓成形性能。沖壓成形性能是一種綜合性概念，它包括原因諸多，但就其關(guān)鍵內(nèi)容來(lái)看，有兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。圓形墊圈內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。工作零件刃口尺寸確實(shí)定沖孔以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)。沖裁件經(jīng)濟(jì)沖裁精度為IT11級(jí)。凸凹模在下模部分叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般見(jiàn)于材料厚度較小狀況。側(cè)刃常見(jiàn)于級(jí)進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距作用。沖壓力合力作用點(diǎn)稱為模具壓力中心，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使壓力中心和模柄中心重疊。10.擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)精定位。將多種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸沖壓工序稱為彎曲。彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)拉伸應(yīng)力超過(guò)材料抗拉強(qiáng)度后來(lái),在板料外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形同步,伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉后來(lái),彈性變形恢復(fù),使制件形狀和尺寸所有發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。在彎曲過(guò)程中，坯料沿凹模邊緣滑動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力作用，當(dāng)坯料各邊受到摩擦阻力不等時(shí)，坯料會(huì)沿其長(zhǎng)度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后零件兩直邊長(zhǎng)度不符合圖樣規(guī)定，這種現(xiàn)象稱之為偏移。為了確定彎曲前毛坯形狀和大小，需要計(jì)算彎曲件展開(kāi)尺寸。彎曲件工藝安排使在工藝分析和計(jì)算后來(lái)進(jìn)行一項(xiàng)設(shè)計(jì)工作。常見(jiàn)彎曲模類型有：?jiǎn)喂ば驈澢！⒓?jí)進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通用彎曲模。對(duì)于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)彎曲件，由于生產(chǎn)量小，品種多，尺寸常常變化，采用常見(jiàn)彎曲模成本高，周期長(zhǎng)，采用手工時(shí)強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。凹模圓角半徑大小對(duì)彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等所有有影響。對(duì)于有壓料自由彎曲，壓力機(jī)公稱壓力為F壓機(jī)≥（1.6～1.8）（F自+FY）。47用拉深模將一定形狀平面坯料或空心件制成開(kāi)口件沖壓工序叫做拉深。48一般狀況下，拉深件尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)如下，不適宜高出IT11級(jí)。49實(shí)踐證明，拉深件平均厚度和坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積標(biāo)對(duì)旳定坯料尺寸。50為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必需采用稍不小于極限值拉深系數(shù)。51窄凸緣圓筒形狀零件拉深，為了使凸緣輕易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件最終兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉深。52壓料力作用為：防止拉深過(guò)程中坯料起皺53目前采用壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。54在拉深過(guò)程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不也許。為可后繼拉深或其他工序順利進(jìn)行，或消除工件內(nèi)應(yīng)力，必需時(shí)進(jìn)行工序間熱處理或最終消除應(yīng)力熱處理。55在沖壓過(guò)程中，清洗措施一般采用酸洗。56為了減少冷沖壓模具和坯料摩擦力，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)表面處理和潤(rùn)滑處理。62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類翻邊。64在沖壓過(guò)程中，脹形分平板坯料局部凸起脹形和立體空心脹形。65壓制加強(qiáng)筋時(shí)，所需沖壓力計(jì)算公式為：F=LtσbK。66把不平整工件放入模具內(nèi)壓平工序叫校平。67冷擠壓尺寸公差一般可到達(dá)IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向和凸緣運(yùn)動(dòng)方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、駕駛室和車身薄板異型類表面零件和內(nèi)部零件。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增長(zhǎng)部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補(bǔ)材料稱為工藝補(bǔ)充部分。72運(yùn)用拉深筋，控制材料各方向留入凹模阻力,防止拉深時(shí)因材料流動(dòng)不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)和關(guān)鍵內(nèi)容。73確定覆蓋件切邊方向必需注意定位要以便可靠和要保證良好刃口強(qiáng)度這兩點(diǎn)。74覆蓋件翻邊質(zhì)量好壞和翻邊位置對(duì)旳度,將直接影響汽車車身裝配精度和質(zhì)量。75覆蓋件工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具構(gòu)造及尺寸關(guān)鍵根據(jù)。76覆蓋件拉深模構(gòu)造和拉深使用壓力機(jī)有很大關(guān)系,可分為單動(dòng)拉深模、多為雙動(dòng)拉深模和雙動(dòng)拉深模。77拉深筋作用是增大或調(diào)整拉深時(shí)坯料各部分變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件剛度,防止起皺和破裂現(xiàn)象。78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過(guò)程需要,在工藝上增設(shè)孔,而非產(chǎn)品制件上需要孔。79覆蓋件翻邊包括兩個(gè)方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內(nèi)形翻邊。80在模具工作部分分布若干個(gè)等距工位,在每個(gè)每個(gè)工位上設(shè)置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最終工位上從條料中便可沖出一種合格制件來(lái)模具叫級(jí)進(jìn)模。81多工位級(jí)進(jìn)模按關(guān)鍵工序分,可分為級(jí)進(jìn)沖裁模、級(jí)進(jìn)彎曲模、級(jí)進(jìn)拉深模。82多工位級(jí)進(jìn)模按組合措施分,可分為落料彎曲級(jí)進(jìn)模、沖裁翻邊級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深級(jí)進(jìn)模、翻邊拉深級(jí)進(jìn)模。83衡量排樣設(shè)計(jì)好壞關(guān)鍵看工序安排與否合理,能否保證沖件質(zhì)量并使沖壓過(guò)程正常穩(wěn)定進(jìn)行,模具構(gòu)造與否簡(jiǎn)樸,制造維修與否以便,與否符合制造和使用單位習(xí)慣和實(shí)際條件等等。84進(jìn)行工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位數(shù)目、各工位加工內(nèi)容、及各工位沖壓工序次序。85對(duì)于嚴(yán)格規(guī)定局部?jī)?nèi)、外形及成組孔,應(yīng)考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86怎樣處理好有關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生相接問(wèn)題,將直接影響沖壓件質(zhì)量。87在多工位級(jí)進(jìn)模內(nèi)條料送進(jìn)過(guò)程中,會(huì)不停得被切除余料,但在各工位之間到達(dá)最終工位此前,總要保留部分材料將其連接起來(lái),以保證條料持續(xù)送進(jìn),這部分材料稱為載體。88級(jí)進(jìn)模中卸料板另一種關(guān)鍵作用是保護(hù)細(xì)小凸模。89對(duì)于自動(dòng)送料裝置多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)采用自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置。90模具由于磨損和其他原因此失效,最終不能修復(fù)而報(bào)廢之前所加工沖件總數(shù)稱為模具壽命。91模具通過(guò)一定期間使用,由于種種原因不能再?zèng)_出合格沖件產(chǎn)品,同步又不能修復(fù)現(xiàn)象稱為失效。92沖模一般零件選擇材料是應(yīng)具有一定力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。93在實(shí)際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動(dòng),表面質(zhì)量差不潔凈等,將導(dǎo)致模具工作零件磨損加劇.和崩刃。94對(duì)于一定條件下模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高機(jī)體上分布有細(xì)小堅(jiān)硬碳化物。96材料耐磨性將直接影響模具零件使用壽命和沖件質(zhì)量。98不一樣樣沖壓模具對(duì)材料性能規(guī)定不一樣樣,拉深等成形模規(guī)定有高耐磨性和高黏附性。二鑒定題（×）主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種也許形式。（×）材料成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。（√）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（√）屈強(qiáng)比越小，則金屬成形性能越好。（×）拉深屬于分離工序。（√）離合器作用是實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)接合和分離；制動(dòng)器作用是在離合器斷開(kāi)時(shí)使滑塊迅速停止在所需要位置上。（×）連桿調(diào)至最短時(shí)裝模高度稱為最小裝模高度。（√）滑塊每分鐘行程次數(shù)反應(yīng)了生產(chǎn)率高下。。（×）落料件比沖孔件精度高一級(jí)。（×）在其他條件相似狀況下，H62比08鋼搭邊值小部分。（√）在復(fù)合模中，凸凹模斷面形狀和工件完全一致。（×）復(fù)合模所獲得零件精度比級(jí)進(jìn)模低。（×）直對(duì)排比斜對(duì)排材料運(yùn)用率高。（×）一般彎曲U形件時(shí)比V形件回彈角大。（√）足夠塑性和較小屈強(qiáng)比能保證彎曲時(shí)不開(kāi)裂。（√）彎曲件精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等原因影響。（×）彎曲坯料展開(kāi)長(zhǎng)度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長(zhǎng)度之差。（√）彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)關(guān)鍵根據(jù)之一。（×）在拉深過(guò)程中，根據(jù)應(yīng)力狀況不一樣樣，可將拉深坯料劃為四個(gè)區(qū)域。（√）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。（×）用于拉深材料，規(guī)定具有很好塑性，屈強(qiáng)比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數(shù)△r大。（√）階梯圓筒形件拉深變形特點(diǎn)和圓形件拉深特點(diǎn)相似。（×）制成拉深件口部一般較整潔。（√）壓縮類曲面關(guān)鍵問(wèn)題是變形區(qū)失穩(wěn)起皺。（×）縮口模構(gòu)造中無(wú)支撐形式，其模具構(gòu)造簡(jiǎn)樸，但縮口過(guò)程中坯料穩(wěn)定性差，許可縮口系數(shù)較小。（√）冷擠壓坯料截面應(yīng)盡量和擠壓輪廓形狀相似。（×）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。（×）覆蓋件和一般沖壓件相比,其材料所有比較厚。（√）覆蓋件一般所有采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性規(guī)定。（√）拉深筋設(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件構(gòu)造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般淺拉深所有不是在單動(dòng)機(jī)上拉深。（×）覆蓋件拉深模凸模、凹模、壓圈等關(guān)鍵零件不能是鑄件。（×）覆蓋件和一般沖壓件相比,其材料所有比較厚。（√）覆蓋件一般所有采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性規(guī)定。（√）拉深筋設(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件構(gòu)造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般淺拉深所有不是在單動(dòng)機(jī)上拉深。（×）覆蓋件拉深模凸模、凹模、壓圈等關(guān)鍵零件不能是鑄件。（×）模具在使用過(guò)程中受到諸多因數(shù)影響,而首要外因時(shí)模具材料選擇是構(gòu)對(duì)旳。（√）沖壓模具材料關(guān)鍵是指工作零件材料。（√）沖壓用鋼按工藝和使用性能分可分為六組。（×）硬質(zhì)合金壁比模具鋼抗彎強(qiáng)高。（×）模具間隙對(duì)模具使用壽命沒(méi)很大影響。43（√）校正彎曲可以減少回彈。44（×）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，因此沖裁時(shí)間隙越小越好。45（√）在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多部分。46（×）脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力作用，因此，也許產(chǎn)生最大問(wèn)題是起皺。47（×）拉深凸模上開(kāi)通氣孔目旳是為了減輕模具重量。48（√）模具裝配后，卸料彈簧預(yù)壓力應(yīng)不小于卸料力。49（×）選擇原則模架規(guī)格根據(jù)是凸模尺寸。50（×）單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高是復(fù)合模。51（×）彎曲線方向和板料軋制方向垂直有助于減少回彈。52（×）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在質(zhì)量問(wèn)題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體塑性僅僅決定于物體種類，和變形措施和變形種類無(wú)關(guān)。（╳）53材料塑性是物質(zhì)一種不變性質(zhì)。（╳）84物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（V）85在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（V）86從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)應(yīng)力狀態(tài)是平面，而寬板彎曲時(shí)應(yīng)力狀態(tài)則是立體。（V）87彎曲件回彈關(guān)鍵是由于沖件彎曲變形程度很大所致。（╳）88一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，因此回彈就大。（╳）89拉深變形屬于伸長(zhǎng)類變形。（╳）90在壓力機(jī)一次行程中，能完畢兩道或兩道以上沖壓工序模具稱為級(jí)進(jìn)模。（╳）91、物體塑性僅僅取決于物體種類，和變形措施和變形條件無(wú)關(guān)。

（×）92、沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（×）93、沖裁件塑性差，則斷面上毛面和塌角比例大。（×）94、金屬柔軟性好，則表達(dá)其塑性好。

（×）95、模具壓力中心就是沖壓件重心。（×）96、

沖裁規(guī)則形狀沖件時(shí)，模具壓力中心就是沖裁件幾何中心。（×）97、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（∨）98、壓力機(jī)閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間距離。（×）99、板料彎曲半徑和其厚度比值稱為最小彎曲半徑。（×）100、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維拉伸越大。（∨）101、拉深過(guò)程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（×）102、拉深系數(shù)m恒不不小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）103、由于脹形時(shí)坯料處在雙向受拉應(yīng)力狀態(tài)，因此變形區(qū)材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（×）104假如零件總拉深系數(shù)不不小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（×）105導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用。（×）106在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料首先確定凸模尺寸。（×）107．對(duì)于寬凸緣拉深件，在多次拉深時(shí)，初次拉深就應(yīng)將凸緣拉到規(guī)定尺寸。（√）108．導(dǎo)正銷多用于級(jí)進(jìn)模中。（√）三問(wèn)答、計(jì)算題1．冷沖壓特點(diǎn)？答：（1）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。(2)冷沖壓生產(chǎn)加工出來(lái)制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3)能獲得其他加工措施難以加工或無(wú)法加工、形狀復(fù)雜零件。(4)冷沖壓是一種少無(wú)切削加工措施，材料運(yùn)用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。2．冷沖壓基礎(chǔ)工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過(guò)材料強(qiáng)度極限，分離工序目旳是使沖壓件和板料沿一定輪廓線互相分離，成為所需成品形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過(guò)材料屈服極限而不不小于材料強(qiáng)度極限，成形工序目旳，是使沖壓毛坯在不破壞條件下發(fā)生塑性變形，成為所規(guī)定成品形狀和尺寸。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料力學(xué)性能不一樣樣，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般見(jiàn)板厚方向性系數(shù)在多種特殊方向上平均差值Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。Δr值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能影響也越大。4．沖壓成形性能？答：材料對(duì)多種沖壓成形措施適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。材料沖壓成形性能良好標(biāo)志是：材料延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．沖壓對(duì)材料基礎(chǔ)規(guī)定為：具有良好沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好塑性(均勻伸長(zhǎng)率δj高)，屈強(qiáng)比σs/σb和屈彈比σs/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)Δr小。具有較高表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。8．什么是沖裁間隙？為何說(shuō)沖裁間隙是關(guān)鍵。答:凸模和凹模工作部分尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙所有是指雙面間隙。間隙值用字母Z表達(dá)。間隙之因此關(guān)鍵，表目前如下多種方面：1）沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量影響（1）間隙對(duì)斷面質(zhì)量影響模具間隙合理時(shí)，凸模和凹模處裂紋（上下裂紋）在沖壓過(guò)程中相遇并重疊，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，輕易清除。斷面質(zhì)量很好；假如間隙過(guò)大，凸模刃口處裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離，上下裂紋未重疊部分材料將受很大拉伸作用而產(chǎn)生扯破，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以清除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，凸模和凹模刃口處裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離上下裂紋中間一部分材料，伴隨沖裁進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙減小而使材料受擠壓成分增大，毛面及塌角所有減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最佳。因此，對(duì)于一般沖裁來(lái)說(shuō)，確定對(duì)旳沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量一種關(guān)鍵。（2）沖裁間隙對(duì)尺寸精度影響材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件尺寸不一樣樣于凹模和凸模刃口尺寸。其成果，有使制件尺寸變大，有則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸不小于凹模尺寸，沖出孔徑不不小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸不不小于凹模尺寸，沖出孔徑不小于凸模尺寸。2）沖裁間隙對(duì)沖壓力影響一般來(lái)說(shuō)，在正常沖裁狀況下，間隙對(duì)沖裁力影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料所有較為輕易，當(dāng)單邊間隙大到15%~20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。3）沖裁間隙對(duì)沖模壽命影響由于沖裁時(shí)，凸模和凹模之間，材料和模具之間所有存在摩擦。而間隙大小則直接影響到摩擦大小。間隙越小，摩擦導(dǎo)致磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大間隙，可使摩擦導(dǎo)致磨損減少，從而提高了模具壽命。10、根據(jù)圖示零件，完畢如下內(nèi)容：工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-xΔ)+0δA57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm沖孔φ3.5+0.3dT=(dmin+xΔ)0-δT凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.0554.模具總裝圖及關(guān)鍵工作零件圖1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料7-導(dǎo)料板8-始用擋料銷9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19-導(dǎo)正銷20-模柄21-防轉(zhuǎn)銷22-內(nèi)六角螺釘23-圓柱銷24-螺釘總裝圖11．彎曲變形特點(diǎn)？答（1）只有在彎曲中心角φ范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持本來(lái)狀態(tài)。(2)在變形區(qū)內(nèi)，板料外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。(3)在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。(4)從彎曲變型區(qū)域橫斷面看，對(duì)于窄板和寬板各有變形狀況。12．控制回彈措施有哪些？答（1）盡量防止用過(guò)大相對(duì)彎曲半徑r/t(2)采用合適彎曲工藝。(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模構(gòu)造。13．產(chǎn)生偏移原因是什么，控制偏移措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對(duì)稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模構(gòu)造對(duì)稱?？刂破拼胧┦?：（1）采用壓料裝置(2)運(yùn)用毛坯上孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無(wú)法移動(dòng)。(3)根據(jù)偏移量大小，調(diào)用定位元件位移來(lái)賠償偏移。(4)對(duì)于不一樣樣零件，先成對(duì)旳彎曲，彎曲后再切斷。(5)盡量采用對(duì)稱凸凹構(gòu)造，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱。15．彎曲件設(shè)計(jì)時(shí)候要注意問(wèn)題？答：（1）坯料定位要對(duì)旳，可靠，盡量采用坯料孔定位，防止坯料在變形過(guò)程中發(fā)生偏移。（2）模具構(gòu)造不應(yīng)防礙坯料在彎曲過(guò)程中應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，防止彎曲過(guò)程中坯料產(chǎn)生過(guò)渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具構(gòu)造應(yīng)能保證彎曲時(shí)上，下模之間水平方向錯(cuò)移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時(shí)應(yīng)使彎曲件變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大材料時(shí)，模具構(gòu)造上必需考慮凸凹模加工及試模時(shí)便于修正也許性。16．拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？答：（1）緣平面部分(2)凸緣圓角部分(3)筒壁部分(4)底部圓角部分(5)筒底部分17．影響極限拉深系數(shù)原因有哪些？答：（1）材料組織和力學(xué)性能（2）板料相對(duì)厚度t/D（3）摩擦和潤(rùn)滑條件（4）模具幾何參數(shù)。除次之外尚有拉深措施，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。18．提高拉深變形程度措施？答：（1）加大坯料直徑（2）合適調(diào)整和增長(zhǎng)壓料力（3）采用帶壓料筋拉深模（4）采用反拉深措施19．拉深模分內(nèi)？答：按使用壓力機(jī)類型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用拉深模和雙動(dòng)機(jī)上使用拉深模：按工序組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模和級(jí)進(jìn)拉深模：按構(gòu)造形勢(shì)和使用規(guī)定部同，可分為初次拉深和后次拉深模，有壓料裝置和無(wú)壓料裝置拉深模，順裝式拉深模和倒裝式拉深模，下出件拉深模和上出件拉深模。20．拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原由于：在拉深過(guò)程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣坯料壓應(yīng)力不小于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓谂髁侠瓚?yīng)力不小于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重部位成為拉深時(shí)危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面抗應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂。措施：合適增大凸凹模圓角半徑，減少拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等措施防止拉裂產(chǎn)生。21．影響極限翻孔系數(shù)關(guān)鍵原因是什么？答：（1）材料性能。(2)預(yù)制孔相對(duì)直徑d/t。(3)預(yù)制孔加工措施。(4)翻孔加工措施。22．校平和整形特點(diǎn)為？答：（1）使工件局部產(chǎn)生不大塑性變形，以到達(dá)提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣規(guī)定。(2)由于校平和整形后工件精度較高，因此模具精度規(guī)定也較高。(3)所用設(shè)備要有一定剛性，最佳使用精壓機(jī)。23．此模具特點(diǎn)為：（1）采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不一樣樣擠壓件，還可進(jìn)行正擠壓。(2)凸、凹模同軸度可以調(diào)整，即通過(guò)螺釘和月牙形板調(diào)整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3)凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模構(gòu)造，能承受較大單位擠壓應(yīng)力。(4)對(duì)于黑色金屬反擠壓，其擠壓件也許箍在凸模上，因此設(shè)置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長(zhǎng)度。(5)因黑色金屬擠壓力很大，因此凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴(kuò)大支撐面積。24．什么叫冷擠壓，它有哪些措施？答：在常溫下擠壓模具腔內(nèi)金屬施加強(qiáng)大壓力，使之從模孔或凸、凹模間隙中擠出而獲得所需要零件一種加工措施?？梢苑譃樗念惙謩e為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。25．翻邊應(yīng)注意問(wèn)題？答：伸長(zhǎng)類曲面翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用強(qiáng)力壓料裝置來(lái)防止，此外為發(fā)明有利翻邊條件，防止中間部分過(guò)早翻邊而引起豎立邊過(guò)大伸長(zhǎng)變形甚至開(kāi)裂，同步?jīng)_壓方向選擇應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡，一般取沖壓和坯料兩端切線構(gòu)成角度相似。31．級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是什么？答：（1）在同一副模具不一樣樣工位上可同步完畢沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類型沖模有更高工作效率。(2)級(jí)進(jìn)模輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,包括自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、自動(dòng)疊片。(3)級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜、加工精度較高,因此模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)規(guī)定較高。(4)級(jí)進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工零件有足夠產(chǎn)量和批量。(5)使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料運(yùn)用率較低。32．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)內(nèi)容是什么？答：（1）確定模具定位數(shù)目、各工位加工內(nèi)容和各工位沖壓次序;（2）確定被沖工件在條料上排列措施;（3）確定載體形式;（4）確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料運(yùn)用率;（5）基礎(chǔ)確定各工位構(gòu)造;33．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時(shí),應(yīng)合理布署沖裁和成形工位相對(duì)位置,使沖壓負(fù)荷盡量平衡,以便沖壓中心靠近設(shè)備中心;（2）對(duì)于彎曲工序,還要考慮材料纖維方向;（3）對(duì)于倒沖或切斷、切口部分,應(yīng)注意毛刺方向,由于倒沖時(shí),毛刺留在上表面,切斷和切口時(shí),被切動(dòng)工件毛刺一邊在上面,另一邊在下面;通過(guò)以上分析,綜合各方面因數(shù),設(shè)計(jì)多種排樣方案進(jìn)行比較,并要對(duì)每個(gè)排樣方案計(jì)算出材料運(yùn)用率,再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析,最終選擇一種相對(duì)較為合理排樣方案。34．影響模具正常送進(jìn)關(guān)鍵障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢;帶有彎曲、成形零件再條料上成形后或進(jìn)行彎曲、成形工位凹模工作平面高下不平;模具內(nèi)多種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)故障和沖裁時(shí)條料額外變形和位移產(chǎn)生送料障礙等。再設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)充足考慮這些因數(shù),以保證條料正常送進(jìn)。35．影響沖壓模具壽命關(guān)鍵因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命影響。(2)模具材料對(duì)模具壽命影響。(3)模具熱處理對(duì)模具壽命影響。(4)模具零件毛坯鑄造和預(yù)處理對(duì)模具壽命影響。(5)模具加工工藝對(duì)模具壽命影響。37改善模具壽命措施有哪些？答：（1）優(yōu)選模具材料。(2)改善模具構(gòu)造。(3)制定合理沖壓工藝。(4)制定合理熱加工工藝。38．冷沖模具應(yīng)有力學(xué)性能是什么？答：:（1）應(yīng)有較高變形抗力。(2)應(yīng)有較高斷裂抗力。(3)應(yīng)有較高耐磨性及抗疲憊性能。(4)應(yīng)有很好冷、熱加工工藝性。39．沖壓模具工作零件材料規(guī)定是什么？答：（1）良好耐磨性。(2)良好熱處理工藝性能。(3)一定沖擊韌性。(4)良好抗黏結(jié)性。此外,沖模一般零件選擇材料應(yīng)具有一定力學(xué)性能、機(jī)械加工性能。47用配合加工法計(jì)算下圖零件凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=0.246，Zmax=0.360答：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種狀況，見(jiàn)圖b。（1）凹模磨損后尺寸變大：70±0.37、53；其計(jì)算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=0.5,x2=0.75,取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A=(70-0.5×0.4)=69.8mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm（2）凹模磨損后尺寸變?。?2；其計(jì)算公式：BA=(Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：BA=(32+0.5×0.79)=32.4mm(3)凹模磨損后尺寸不變：30；其基礎(chǔ)公式為CA=(Cmin+0.5Δ)0.5δA取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm查表得：Zmax=0.360mmZmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（0.246～0.360）mm。49．試述沖裁間隙是關(guān)鍵性。（10分）答：沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力大小及模具壽命所有會(huì)產(chǎn)生影響。沖裁間隙對(duì)質(zhì)量影響：間隙對(duì)斷面質(zhì)量影響模具間隙合理時(shí)，沖裁件斷面塌角較小，光面所占比例較寬，對(duì)于軟鋼板及黃銅約占板厚三分之一左右，毛刺較小，輕易清除。斷面質(zhì)量很好；間隙過(guò)大時(shí)，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以清除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，毛面及塌角所有減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最佳。因此，對(duì)于一般沖裁來(lái)說(shuō)，確定對(duì)旳沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量一種關(guān)鍵。沖裁間隙對(duì)尺寸精度影響材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件尺寸不一樣樣于凹模和凸模刃口尺寸。其成果，有使制件尺寸變大，有則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸不小于凹模尺寸，沖出孔徑不不小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸不不小于凹模尺寸，沖出孔徑不小于凸模尺寸。同步，在一般狀況下，間隙越小，制件尺寸精度也越高。沖裁間隙對(duì)沖壓力影響：沖裁力伴隨間隙增大雖然有一定程度減少，但當(dāng)單邊間隙在5%~10%料厚時(shí)，沖裁力減少并不明顯，因此，一般來(lái)說(shuō)，在正常沖裁狀況下，間隙對(duì)沖裁力影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力影響卻較大。沖裁間隙對(duì)沖模壽命影響：間隙是影響模具壽命關(guān)鍵原因，由于沖裁時(shí)，凸模和凹模之間，材料和模具之間所有存在摩擦。而間隙大小則直接影響到摩擦大小。間隙越小，摩擦導(dǎo)致磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大間隙，可使摩擦導(dǎo)致磨損減少，從而提高了模具壽命。綜上所述，沖裁間隙較小，沖裁件質(zhì)量較高，但模具壽命短，沖壓力有所增大；而沖裁間隙較大，沖裁件質(zhì)量較差，但模具壽命長(zhǎng)，沖壓力有所減少。因此，我們應(yīng)選擇合理間隙。52、看圖答復(fù)問(wèn)題（15分）1．該模具為單工序模還是級(jí)進(jìn)模或是復(fù)合模？2．指出圖中各序號(hào)名稱3．闡明圖中條料定位措施及卸料措施，總沖裁力包括哪些力？答：(1).該模具為倒裝式復(fù)合模。(2)．見(jiàn)圖說(shuō)(3)．條料送進(jìn)時(shí)，由導(dǎo)料銷12控制方向，由活動(dòng)擋料銷11控制步距；沖孔廢料由沖孔凸模從上往下推下（推件力），條料廢料由彈性卸料裝置13、19卸下（彈性卸料力），工件由打料機(jī)構(gòu)從落料凹模推下。其總沖壓力為：沖裁力（沖孔力+落料力）+彈性卸料力+推件力53、什么是沖裁間隙？沖裁間隙和沖裁件斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？沖裁凸模和凹模橫向尺寸差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件斷面質(zhì)量很好54彎曲回彈體現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈關(guān)鍵原因是什么？彎曲回彈體現(xiàn)形式為：彎曲半徑變化和彎曲角變化。產(chǎn)生回彈關(guān)鍵原因是：材料力學(xué)性能、相對(duì)彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲措施、模具間隙等。55拉深變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)是什么？拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向?yàn)閴簯?yīng)力，徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向壓應(yīng)力絕對(duì)值最大，因此在切向是壓應(yīng)變，徑向?yàn)槔瓚?yīng)變。56拉深時(shí)輕易出現(xiàn)什么樣質(zhì)量問(wèn)題？為何？凸緣起皺和底部圓角R處開(kāi)裂，前者是由于切向壓應(yīng)力太大，后者是R處塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。58.簡(jiǎn)述固定卸料順出件這種構(gòu)造長(zhǎng)處和缺陷。長(zhǎng)處：1.模具構(gòu)造簡(jiǎn)樸；2.用手送料時(shí)人手不易進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，比較安全。缺陷：1.廢料輕易上翹，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面磨損嚴(yán)重；2.凹模刃口周圍有異物時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。59簡(jiǎn)述凸模構(gòu)造設(shè)計(jì)三原則。對(duì)旳定位凸模安裝到固定板上后來(lái)，在工作過(guò)程中其軸線或母線不許可發(fā)生任何方向移位，否則將導(dǎo)致沖裁間隙不均勻減少模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致肯模。防止拔出回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模構(gòu)造應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。防止轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)于工作段截面為圓形凸模，不存在防轉(zhuǎn)問(wèn)題，對(duì)于工作段不是圓形凸模，必需保證凸模在工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。60簡(jiǎn)述影響沖裁刃口磨損原因。沖裁間隙間隙過(guò)小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。沖裁輪廓形狀沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。潤(rùn)滑有潤(rùn)滑可以減少摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具模具裝配好壞對(duì)刃口磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī)壓力機(jī)剛性，壓力機(jī)額定壓力所有會(huì)影響刃口磨損。一填空題每空一分，合計(jì)20分在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱成形措施，加熱目旳是（提高塑性），增長(zhǎng)材料在一次成型中所能到達(dá)變形程度；（減少變形抗力）提高工件成形對(duì)旳度。材料對(duì)多種沖壓加工措施適應(yīng)能力稱為材料（沖壓成形性能）。沖裁件切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分構(gòu)成。當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料彈性答復(fù)使（落料件尺寸不不小于）凹模尺寸；沖孔件孔徑(不小于凸模尺寸。凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們制造公差應(yīng)符合(δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin)條件。按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等多種。對(duì)于大中型凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部微弱小型凸、凹模常采用（鑲拼構(gòu)造）。材料塑性（越好），塑性變形穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可最小彎曲半徑就（越?。?。在彎曲工藝方面，減小回彈最合適措施是（采用校正彎曲）。拉深件壁厚（不均勻）下部壁厚略有（減薄），上部卻有所（增厚）。二單項(xiàng)選擇題每題2分合計(jì)20分1．拉深后坯料徑向尺寸____A___，切向尺寸__________。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小2．有凸緣筒形件拉深、其中____A______對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑3．為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用____B____處理。A、淬火B(yǎng)、回火C、退火D、正火4、彎曲件為_(kāi)___B____，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模間隙。A、π形B、V形C、U形D、桶形5、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作以便模架構(gòu)造是___B____。A、對(duì)角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架D、四導(dǎo)柱導(dǎo)架6、凸模和凸模固定板之間采用A_配合，裝配后將凸模端面和固定板一起磨平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h67、側(cè)刃和導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)____C______步距。A、≥B、≤C、＞D、＜8、對(duì)步距規(guī)定高級(jí)進(jìn)模，采用______B_____定位措施。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷D、固定擋料銷+側(cè)刃9、模具合理間隙是靠_____C______刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10、斜刃沖裁比平刃沖裁有_____C______長(zhǎng)處。A、模具制造簡(jiǎn)樸B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小D、沖裁力大三簡(jiǎn)答題每題5分合計(jì)30分什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？

答：金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形過(guò)程中，使金屬?gòu)?qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)減少現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料加工硬化程度越大，在拉伸類變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增長(zhǎng)整個(gè)工件許可變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件變形均勻，工件不輕易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。2、一般沖裁件斷面具有怎樣特性？這些斷面特性又是怎樣形成？答：一般沖裁件斷面一般可以提成四個(gè)區(qū)域，圖所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶形成發(fā)生在沖裁過(guò)程第一階段（即彈性變形階段）關(guān)鍵是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口周圍材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶形成發(fā)生在沖裁過(guò)程第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料和模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生微裂紋在拉應(yīng)力作用下不停擴(kuò)展而形成扯破面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定斜度。毛刺形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)地方發(fā)生。伴隨沖壓過(guò)程深入，在拉應(yīng)力作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)一般沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可防止，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙大小使得毛刺高度減少。3、減少?zèng)_裁力措施有哪些？答：當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因既有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力需要時(shí)，可以采用如下措施來(lái)減少?zèng)_裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”目旳：1）、采用加熱沖裁措施：當(dāng)被沖材料抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開(kāi)板料“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以減少板材強(qiáng)度，從而到達(dá)減少?zèng)_裁力目旳。2）、采用斜刃沖裁措施：沖壓件周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁措施以減少?zèng)_裁力。為了得到平整工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。3）、采用階梯凸模沖裁措施：將多凸模凸模高度作成高下不一樣樣構(gòu)造，由于凸模沖裁板料時(shí)刻不一樣樣，將同步剪斷所有切口分批剪斷，以減少?zèng)_裁力最大值。但這種構(gòu)造不便于刃磨，因此僅在小批量生產(chǎn)中使用4、影響板料彎曲回彈關(guān)鍵原因是什么？在彎曲過(guò)程中，影響回彈原因諸多，其中關(guān)鍵有如下多種方面：1）材料