抽水蓄能電站上水庫關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施

抽水蓄能電站上水庫關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.1地質(zhì)超前預(yù)報保證措施根據(jù)工程地質(zhì)特點，加強地質(zhì)超前預(yù)報工作，及時分析工程地質(zhì)變化情況，為隧洞開挖提供科學(xué)依據(jù)，及時反饋到工程技術(shù)部，調(diào)整隧洞開挖、支護方案，為提高隧洞開挖質(zhì)量奠定良好的科學(xué)依據(jù)。同時為破碎帶、涌水等不良地質(zhì)地段進行技術(shù)處理提供有利條件。1.2隧洞開挖質(zhì)量保證措施⑴開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工程進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)再培訓(xùn)，使職工具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。⑵由總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。⑶針對圍巖類型、地質(zhì)條件編制合理的施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況的變化不斷對方案進行調(diào)整和優(yōu)化。⑷配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并進行復(fù)核檢查，確保開挖精度。⑸按規(guī)范要求做好超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測工作，穿越斷層破碎帶等不良地質(zhì)段時，可及時采取加強支護措施，確保圍巖穩(wěn)定。⑹在新澆混凝土、新灌漿區(qū)、新噴錨支護區(qū)和已建建筑物附近進行爆破，以及有特殊要求部位進行爆破作業(yè)時，必須制定專門的爆破措施方案，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑺設(shè)計輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，再實施弱爆破開挖。⑻采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2～3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。⑼對彎道段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。⑽選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進和提高鉆孔質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量獎罰制度對光爆質(zhì)量進行考核，并對鉆孔人員進行獎罰。⑾開挖過程中嚴格按設(shè)計控制開挖斷面，不得欠挖，徑向超挖應(yīng)小于15cm。⑿隧洞采用鉆爆法開挖時，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面尺寸、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行鉆爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，嚴格按設(shè)計施工。并根據(jù)爆破效果，及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)。⒀裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后裝藥，嚴格控制裝藥量。周邊采用光面爆破技術(shù)，不耦合裝藥系數(shù)一般控制在2.0左右。采用平行直眼中空掏槽技術(shù)。殘留炮孔痕跡保存率：光面爆破，微風(fēng)化和新鮮完整巖體應(yīng)大于50%，弱風(fēng)化巖體不小于30%；預(yù)裂爆破，微風(fēng)化和新鮮完整巖體應(yīng)不小于80%，弱風(fēng)化巖體不小于40%。1.3支護質(zhì)量保證措施錨桿：所用的錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結(jié)套、水泥、外加劑等材料均滿足設(shè)計要求，并且墊板厚度大于10mm，錨桿外露長度大于150mm。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm，鉆孔偏差小于2°。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大15mm以上，保證在孔內(nèi)充滿砂漿。砂漿標(biāo)號大于C25，錨桿在砂漿初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根，同時檢查砂漿飽滿度。錨桿無損檢測比例不低于總錨桿數(shù)的5%，且每單元工程不少于10根。鋼筋網(wǎng)：隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度不小于2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)采用工廠焊接的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場綁扎，鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土：水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要求。所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對混凝土的強度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。噴射混凝土實施前，按照監(jiān)理人指示進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴混凝土試驗。噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進行清理。噴射混凝土作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)?；炷羾娚洳扇》謱訃娚鋾r，后一層噴射在前一層噴射混凝土終凝后進。噴射作業(yè)和噴層厚度按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示要求進行，必須用混凝土覆蓋的錨桿頭，完全用噴混凝土覆蓋，并保證保護層厚度。一次噴層厚度一般不大于5cm。噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m之間。噴射混凝土表面確保密實、表面平整，不得出現(xiàn)干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。按照規(guī)范要求對噴混凝土進行養(yǎng)生。小導(dǎo)管：間距根據(jù)設(shè)計及圍巖狀況確定。上下兩層或前后兩排小導(dǎo)管錯開布置，上下層排距不大于其長度的1/2，前后排小導(dǎo)管的搭接長度不小于1m。小導(dǎo)管外插角根據(jù)注漿膠結(jié)拱加固厚度確定，宜為10～20°。導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆設(shè)位置后方可施工。小導(dǎo)管排間搭接長度不小于1m。注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～3倍，并派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。注漿過程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。1.4混凝土質(zhì)量保證措施1.4.1原材料質(zhì)量控制措施⑴原材料質(zhì)量控制各種原材料（水泥、鋼材、粗骨料、細骨料、外加劑、外加料）成品、半成品、構(gòu)配件等材料必須由經(jīng)評定合格的供應(yīng)商供貨，進貨時由專人進行合格檢驗，對有復(fù)檢要求的材料，如水泥、鋼材等，還須按規(guī)定的取樣頻率進行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗不合格的材料，采取拒收或及時退貨。⑵水泥的質(zhì)量控制水泥品種：嚴格按建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合相應(yīng)國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中不同品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。⑶粗、細骨料質(zhì)量控制為使混凝土具有較好的和易性，采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅硬、級配良好的砂、石料，嚴格控制砂、石質(zhì)量，對細骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，針片狀顆粒含量＞10%和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿骨料反應(yīng)的砂、石料不得進入施工場地。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施審查材料出廠合格證，根據(jù)混凝土澆筑時間、澆筑量，確定預(yù)拌混凝土的出料量、運輸車輛數(shù)量，準(zhǔn)備試模，坍落度筒、模板、鋼筋、混凝土工序檢查腳手架及道路等書面交底操作人員參加崗位分工，掛牌施工，木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量混凝土專人振搗實行獎懲制度準(zhǔn)備工作制作混凝土試塊符合水工混凝土施工規(guī)范驗評標(biāo)準(zhǔn)參照水利水電建設(shè)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)水工建筑工程中有關(guān)內(nèi)容實施按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證，試塊報告單自檢記錄，混凝土澆筑通知書混凝土施工記錄，事故處理記錄技術(shù)交底申請澆筑令澆灌混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽圖1.8-1混凝土工程質(zhì)量控制程序圖⑷外加劑的質(zhì)量控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按DL/T5100-1999的規(guī)定和混凝土泵送劑的標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢驗，并經(jīng)試配符合要求的原則進行采用。不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。⑸水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。1.4.2模板質(zhì)量控制措施⑴模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。⑵模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材，鋼模面板厚不小于3mm，鋼板表面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它缺陷。若選用木材，則木材質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。⑶模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。⑷鋼模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷防銹保護涂料，不得使用污染混凝土的油劑。木模采用烤涂石蠟或其它保護涂料。⑸模板拆除時限應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定并遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在承重部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。1.4.3混凝土配合比配制措施采用控制標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和《高強混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》。混凝土的坍落度控制在8cm內(nèi)，水泥用量一般不超過480kg/m3；混凝土砂率，控制在38%以內(nèi)，確?；炷粮咝阅艿膶崿F(xiàn)。不同構(gòu)件的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法按SD105-82規(guī)定執(zhí)行。1.4.4混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制措施⑴擬采用符合《混凝土攪拌機技術(shù)條件》和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》規(guī)定的全自動計量控制混凝土攪拌站進行混凝土生產(chǎn)。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細骨料不大于2%?；炷翑嚢钑r間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料和外加劑的混凝土要延長20～30s。⑵采取分批投料和加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發(fā)生的膠凝材料結(jié)團，砂結(jié)塊，電機電流過大而損壞設(shè)備等問題，使混凝土充分攪拌均勻。⑶不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機拌和不同強度等級的混凝土。⑷加強過程檢查，對隨機測定生產(chǎn)的混凝土坍落度發(fā)生變化時，要及時查明原因，進行調(diào)整，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。⑸所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確。應(yīng)定期校核稱量設(shè)備的精度。⑹混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。1.4.5混凝土澆筑質(zhì)量控制措施⑴保證混凝土運到現(xiàn)場后及時進行澆筑，并檢查其均勻性和坍落度，按規(guī)范要求制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時間后，混凝土應(yīng)作廢料處理。⑵混凝土自由傾落高度控制在2m，超過2m時則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。⑶對結(jié)構(gòu)混凝土，采取定期檢測混凝土內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導(dǎo)混凝土施工，避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。⑷在下層混凝土結(jié)構(gòu)上澆筑上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土表面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設(shè)1～2cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土。⑸混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若超過允許間隙時間，則應(yīng)按施工縫處理。⑹混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面拍打振實，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。1.4.6混凝土澆筑溫度控制措施⑴降低混凝土澆筑溫度采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。⑵降低混凝土的水化熱溫升采用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；為利用混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高度一般為1～2m，上下層間歇時間為5～10天，在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。1.4.7混凝土的養(yǎng)護措施⑴為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養(yǎng)護，覆蓋薄膜或草袋以減少混凝土升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時不得損壞混凝土表面。⑵養(yǎng)護過程中保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護時間不能少于14天。1.5瀝青混凝土施工質(zhì)量保證措施1.5.1瀝青混凝土拌合措施在制備瀝青混凝土混合料之前，定期采用單一品種材料單獨計量的方法來檢驗拌和系統(tǒng)各計量設(shè)備的靈敏度、精確度和可靠性。為了保證攪拌機攪拌的前幾盤瀝青混凝土混合料的溫度滿足規(guī)定要求，攪拌機在冷機操作的時候，采用預(yù)拌熱骨料的方法對拌和系統(tǒng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于100℃。當(dāng)攪拌機停機后，或由于機械發(fā)生故障等其他原因臨時停機超過30min時，必須將機內(nèi)的瀝青混凝土混合料及時排除，并用熱礦料攪拌后清理干凈。如果瀝青混凝土混合料已在攪拌機內(nèi)凝固，可將柴油注入機內(nèi)點燃加熱或用噴燈加熱，逐漸將瀝青混凝土混合料清除，在操作過程中必須謹慎，防止機械損壞，確保操作人員安全。1.5.2瀝青混凝土運輸措施⑴各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，應(yīng)盡量降低瀝青混凝土混合料自由落差，一般自由落差不大于1.0m，裝卸時應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，避免骨料分離。⑵下料速度應(yīng)均勻，每卸一部分瀝青混凝土混合料后，應(yīng)挪動一下運料車的位置。⑶檢測瀝青混凝土混合料的下料溫度和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)瀝青混凝土混合料溫度過低或過高，外觀質(zhì)量不好，均作廢料處理。⑷認真記錄瀝青混凝土混合料在運輸過程中的溫度損失，若發(fā)現(xiàn)溫度降低到規(guī)定的溫度以下，或離析現(xiàn)象明顯，應(yīng)及時處理。1.5.3瀝青混凝土防滲施工保證措施為了保證瀝青混凝土防滲心墻的施工質(zhì)量，制定如下具體措施：（1）在施工準(zhǔn)備期間，選擇適宜的水泥混凝土基面處理方法，檢查施工機械設(shè)備、各種質(zhì)量控制檢測儀器及配套設(shè)施的完好情況、施工材料準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場模擬試驗過程中的施工作業(yè)人員配訓(xùn)情況，報請監(jiān)理工程師對鋪筑部位及準(zhǔn)備工作進行全面檢查和復(fù)核，在監(jiān)理工程師簽發(fā)開倉證后再開始進行鋪筑。（2）對瀝青混凝土施工機具進行經(jīng)常性清理和維修保養(yǎng)，對計量設(shè)備的控制系統(tǒng)進行定期效驗，以確保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求。（3）嚴格控制施工工藝，確保瀝青混凝土防滲心墻連續(xù)、均勻地進行澆筑。隨時觀察鋪筑效果，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（4）對不合格或因故停歇時間過長、溫度損失過大的瀝青混凝土混合料應(yīng)清除廢棄。在清除廢棄時，不得損害下部已鋪筑好的瀝青混凝土。（5）檢查加熱設(shè)施，控制加熱時間，確保層間結(jié)合面溫度略高于70℃，以防止瀝青混凝土老化。（6）在雨季或季節(jié)性停工時，心墻和過渡料的頂部高程應(yīng)略高于其上、下游相鄰的壩體填筑料，以確保施工排水通暢。1.6土石方明挖施工質(zhì)量保證措施⑴開挖前，總工程師及施工技術(shù)員仔細研究施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，制定基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)措施并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底；測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，確定開挖軸線、邊線和開挖深度（基底高程）、開挖坡度等。⑵土方開挖，建基面和邊坡預(yù)留20cm～30cm作為人工開挖修整層，保證不超挖和保持建基面完整。⑶石方開挖采用控制爆破技術(shù)，邊坡采用預(yù)裂或光面爆破，水平建基面采用預(yù)留保護層開挖。特殊部位的開挖爆破按要求進行專項爆破試驗。⑷在開挖過程中，定期測量校對開挖面的尺寸和標(biāo)高，開挖邊坡的坡度和平整度，并按規(guī)定將測量資料呈報監(jiān)理工程師。⑸做好場地排水工作，保證在干爽條件下進行施工。⑹開挖完成后，對以下內(nèi)容進行檢查和測試：開挖基底高程、基底尺寸、開挖坡度及其穩(wěn)定性、軸線位置、基礎(chǔ)承栽能力。對上述各項檢測項目如有不符合設(shè)計要求的，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行處理，直至符合設(shè)計要求為止，驗收完后即抓緊進行下一工序施工。1.7石渣回填質(zhì)量保證措施⑴嚴格料源的質(zhì)量控制，確保不合格料不進填筑區(qū)。對開挖區(qū)的植被、覆蓋層等無用料層先行剝離處理。開挖過程中，將受溶槽夾泥層、斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷影響的不合格料予以挖除，選取合格的填筑料；裝車前，用機械空斗翻拌使物料均勻、級配合理。由專職質(zhì)檢員對每車料進行合格確認放行進入填筑區(qū)。⑵運輸與卸料質(zhì)量控制石渣運輸車在車頭外側(cè)掛明晰的標(biāo)識牌。卸料間距根據(jù)鋪料層的厚度確定，設(shè)有專人指揮，以保證料物分布的合理位置。在填筑期間或填筑以后，發(fā)現(xiàn)有污染的填料應(yīng)予以全部清除。⑶鋪料厚度控制料區(qū)層厚根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場碾壓試驗結(jié)果確定。鋪料填筑時，在填筑面前方4～6m處設(shè)置移動式標(biāo)桿，推土機控制填料層厚度與平整度。推土機平料時，刀片應(yīng)從料堆一側(cè)的最底處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動，防止物料分離形成大空隙。填筑碾壓完成后，按10×10m網(wǎng)格進行檢測，達到技術(shù)要求后，方可繼續(xù)上升填筑。⑷水平碾壓質(zhì)量控制在石方回填中，以控制碾壓參數(shù)為主。振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設(shè)計要求；經(jīng)常性維護與保養(yǎng)，按規(guī)定時間作激振力、頻率的測定，保證設(shè)備處于完好的受控狀態(tài)。按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，低速行走。碾壓時，安排專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)控；同時在碾壓機上配備微機或按建設(shè)單位指示的其他方法，自動記錄碾壓過程，控制碾壓參數(shù)。⑸分層和分區(qū)交接縫結(jié)合部的施工質(zhì)量控制上層填筑區(qū)塊坡面采取臺階收坡方法施工，同時盡量碾壓到邊，使邊坡上松散填筑料減小到最低限度；下層填筑時，將上層填筑體坡面用反鏟清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾壓。1.8砌筑工程施工質(zhì)量保證措施⑴開工前，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求對