支架法現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)拱度設(shè)置及起拱控制淺談

支架法現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)拱度設(shè)置及起拱控制淺談?wù)罕疚闹饕榻B支架法簡支箱梁預(yù)拱度的設(shè)置方法，針對簡支箱梁起拱的主要原因進行分析和探討，并提出相對應(yīng)的控制方法。在實踐的過程中更有效的設(shè)置相對應(yīng)的預(yù)拱度、使簡支箱梁起拱得到切實有效的控制，這樣可以更好地控制支架法現(xiàn)澆簡支箱梁高程。本文以實際的工程案例來總結(jié)和分析支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工的具體情況，希望能夠為同行提供一定的參考。關(guān)鍵詞：支架法；現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)拱度；設(shè)置；起拱控制引言針對現(xiàn)澆簡支箱梁梁面高程控制而言，要想使其控制效果得到充分的提升，要著重做好兩方面工作，第一個方面是從根本上有效控制好箱梁現(xiàn)澆施工時的高程，科學設(shè)置，并有效控制好施工過程。另一個方面是控制好箱梁澆筑后張拉時預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的彈性上拱和混凝土徐變產(chǎn)生的上拱。對此，第一方面通過支架預(yù)壓，結(jié)合預(yù)壓成果更科學合理的設(shè)置相對應(yīng)的預(yù)拱度，并針對整個施工過程進行精細化的控制。第二方面進一步全面細致的研究和分析起拱產(chǎn)生的機理，同時更有效地控制好整個過程。1預(yù)拱度設(shè)置1.1支架構(gòu)造支架法現(xiàn)澆簡支箱梁支架采取兩支點梁柱式支架進行相對應(yīng)的施工，在每一端都應(yīng)用螺旋管支架彷630(6=10mm)作為支撐體系，支點處先進行地基處理，地基檢測合格后澆筑C30混凝土條形基礎(chǔ)，；為了更加方便支架的拆卸工作，要在鋼管的頂端設(shè)置相對應(yīng)的砂箱，在砂箱上采用2根對焊140a工字鋼做分配梁，貝雷片要直接放在140a分配梁上；橫梁上面鋪設(shè)貝雷片作為縱梁，貝雷片橫向采用連接片，對其進行充分的連接，使其成為一個整體，之后在上面橫向鋪設(shè)I16工字鋼作為分配梁；底模及側(cè)模采取加工完成之后的定型鋼模，在內(nèi)模采用組合鋼模進行拼裝而成。1.2預(yù)壓預(yù)壓主要是對于支架承受力進行有效檢驗，從根本上有效規(guī)避變形等相關(guān)方面的問題，同時觀測支架的彈性變形與非彈性變形等相關(guān)結(jié)果，為鋪設(shè)、調(diào)整底模更有效的設(shè)置相對應(yīng)的預(yù)拱度提供相對應(yīng)的參考數(shù)據(jù)。對于支架預(yù)壓方案支架進行相對應(yīng)的驗收，把底側(cè)模板鋪設(shè)完成，然后有效做好支架預(yù)壓。預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.1倍。因箱梁相關(guān)部分的截面有著不同的尺寸，有針對性的分別計算出箱梁的具體荷載分布情況，同時進一步結(jié)合箱梁相關(guān)部分的荷載繪制出預(yù)壓平面布置圖，按照圖紙展開預(yù)壓工作。預(yù)壓分3級加載，按60%、100%和110%預(yù)壓總荷載的加載順序。每級加載完畢1h后進行支架變形觀測，加載完畢后宜每6h做一次變形觀測，并做好記錄。預(yù)壓卸載時間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次平均值之差不大于2mm時，即可終止預(yù)壓卸載。每級加載持荷時間分別不小于2h、2h、8h卸載后再次測量標高。布置測量標高點測點布置單孔梁的支點位置、L/4截面、L/2截面、3L/4截面、4L/4截面處(L為跨徑)。預(yù)壓荷載卸除的過程中，要進一步結(jié)合加載預(yù)壓時的分次分級循序漸進的進行卸載，在卸載的過程中，要有針對性的測量好相對應(yīng)的沉降量，分級卸載觀測點的選擇要盡可能和加載時沉落量觀測點保持在相同的位置，并且進一步結(jié)合測量的數(shù)據(jù)，有針對性地描繪出相關(guān)測量點位的具體加、卸載整個過程的變形曲線，這樣能夠更有效的計算出支架的具體彈性變形情況，以此當做預(yù)拱度設(shè)置過程中關(guān)鍵的參考依據(jù)。1.2.4更有效地整理出支架預(yù)壓觀測成果結(jié)合加、卸載過程觀測點的相關(guān)數(shù)據(jù)和變形曲線，對相關(guān)內(nèi)容進行全面細致的分析，從而進一步明確支架在具體的荷載影響之下的彈性變形情況。鋪設(shè)底模板之后要全面細致的檢查整體支架情況，同時要對其進行全面的測量，確保其在荷載的影響之下不會出現(xiàn)異常變形的問題。布載工作完成之后，要針對各個測量點的標高值做好有效檢測，記錄好具體的數(shù)據(jù)。1.3預(yù)拱度設(shè)置預(yù)壓完成后，根據(jù)加載前和卸載后的標高計算支架的變形量（包括地基的彈性變形），作為預(yù)拱度設(shè)置的主要依據(jù)。在確定預(yù)拱度時要綜合考慮下列因素：支架現(xiàn)澆箱梁預(yù)抬值計算：6=（△2-6張拉-6徐變）+6預(yù)拱△2—支架彈性變形，由預(yù)壓觀測得出；6張拉—扣除自重影響后預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度；6徐變—理論計算殘余徐變橋梁上拱；6預(yù)拱—為保證線路運營下的平衡性，梁體預(yù)設(shè)的上拱度；2起拱控制起拱產(chǎn)生的機理預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁起拱主要包括兩個部分，分別是預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的彈性上拱以及混凝土徐變產(chǎn)生的上拱。因為施加了預(yù)應(yīng)力的箱梁在恒載狀態(tài)之下，維持在一種比較持續(xù)性的偏心受壓狀態(tài)，下緣壓應(yīng)力是最大的，上緣壓應(yīng)力要結(jié)合相對應(yīng)的線性變化規(guī)律而慢慢的變少。梁體上下緣混凝土在很長一段時間內(nèi)，在不同預(yù)壓應(yīng)力的影響之下，會出現(xiàn)不同程度的徐變壓縮變形。起拱出現(xiàn)的根源①梁體混凝土強度與設(shè)計要求不夠吻合時，在強度方面出現(xiàn)了一定程度的張拉。②并沒有精準有效地控制好張拉的用力，實際上所呈現(xiàn)出的張拉力要超過標準值和設(shè)計值，由此導致張拉所形成的負彎矩M過大。③梁體混凝土缺乏應(yīng)有的強度和穩(wěn)定性，由此導致混凝土彈性過小。④受到混凝土徐變的負面影響。具體的解決措施①在針對預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉進行控制的過程中，要著重關(guān)注梁體混凝土的強度，對其進行有效控制，與此同時采用相對應(yīng)的養(yǎng)護措施來控制好試件強度和彈摸強度。②對于張拉應(yīng)力進行雙重的控制，也就是說要同時控制好張拉力和鋼腳線的延伸程度。張拉之前，要有針對性的標定好對張拉應(yīng)用的千斤頂和油壓表等等，在標注完成之后，要進行配套使用。在具體的張拉過程中，如果千斤頂出現(xiàn)漏油的情況，油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時，要對其進行重新的標定。張拉之前，要結(jié)合鋼絞線試驗或者實驗證書的相關(guān)情況，進一步明確相對應(yīng)的彈性模量和松弛率等等，以此針對延伸量和張拉程序進行有效計算。張拉的過程中，要著重結(jié)合相應(yīng)的設(shè)計程序和張拉順序，做好對稱的張拉。在具體的張拉過程中，要針對千斤頂?shù)膹埨皖A(yù)應(yīng)力鋼絞線的具體延伸量進行切實檢查和計算，在完成張拉操作之后，要確保測得延伸量與理論延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。③在最大程度上有效減少混凝土徐變變形在混凝土配合比設(shè)計方面，因為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁為高標號混凝土，因此要充分結(jié)合高標號水泥的具體情況摻入適量高效早強減水劑及硅粉，以此使混凝土水灰比和每m3混凝土的水泥用量得到充分的降低。從根本上嚴格控制好材料的質(zhì)量。在整個過程中，特別是針對粗骨料大小、強度和針片狀顆粒含量及細骨料雜質(zhì)含量等相關(guān)方面進行嚴格的控制，在準備材料的過程中要嚴格細致的篩選，把不合格的材料堅決剔除掉。注重養(yǎng)護好梁體混凝土。在具體的養(yǎng)護過程中，要確保內(nèi)部和外部都能夠維持在濕潤的狀態(tài)。④大批量現(xiàn)澆梁生產(chǎn)之前，要先做一至二片試驗梁。張拉結(jié)束之后，要針對其起拱度進行測量，并做好實驗，針對計測量結(jié)果進行記錄，每隔一個星期，要記錄一次。結(jié)束語總而言之，從上文的敘述中能夠充分看出，在實際的支架法現(xiàn)澆箱梁施工過程中，對其高程造成影響的因素涉及很多方面，因此，要結(jié)合實際情況更有效的設(shè)置和控制好澆筑高程，同時更精準有效的預(yù)測起拱度，并納入澆筑時的高程設(shè)置，確保支架預(yù)壓成果與通過總結(jié)預(yù)測的起拱值充分