成都某公司水暖電安裝工程施工組織設計

施工組織設計目錄一、工程概況1.工程簡介2.工程特點、工程難點、工程重點3.主要實物工程量二、施工依據(jù)及采用的技術規(guī)范、標準1.施工依據(jù)2.施工需執(zhí)行的技術規(guī)范及標準三、施工組織機構1.施工組織及機構圖2.項目部主要施工管理成員及職責四、施工方案及技術措施1.通風空調安裝工程2.給、排水安裝工程3.電氣安裝工程五、質量控制措施六、項目初擬投入主要施工管理人員七、初擬施工進度計劃八、施工計劃投入機具設備九、主要實物工程量一、工程概況1.工程簡介中國**集團公司技術中心項目工程位于成都市羊市街西延線蜀漢路333號，該工程建筑面積35034.54平方米，共12層（地下2層，地上10層），框架剪力墻結構。本次安裝工程內容為：通風空調、給排水、電氣等工程項目。建設單位：中國**集團公司設計單位：中國建筑西南設計研究院監(jiān)理單位：成都萬安建設監(jiān)理有限公司代理招標：成都萬安建設監(jiān)理有限公司本工程各系統(tǒng)安裝工程內容與其他高層建筑相同；各系統(tǒng)組成情況根據(jù)圖紙和招標文件內容分為：空調系統(tǒng)根據(jù)本大樓的特點采用集中式中央空調系統(tǒng)，夏季一至十層的空調總冷負荷為2244KW，冬季一至十層的空調總熱負荷為1600KW。夏季空調系統(tǒng)采用2臺水冷螺桿機組、2臺冷凍水循環(huán)泵，2臺冷卻水泵，2臺冷卻塔，與機組一對一運行。冬季空調系統(tǒng)采用2臺間接式（P型）常壓燃氣熱水機組，熱水機組置于地下熱水機房。通風系統(tǒng)根據(jù)大樓特點分為：平時通風、戰(zhàn)時人防通風。平時通風系統(tǒng)地下一、二層汽車庫按放火分區(qū)分別設置獨立的機械送排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為6次/h，地下室機房、變配電房、儲油間、值班室泵房、庫房等設置機械送排風系統(tǒng)，地下熱水機房設置獨立的機械送排風系統(tǒng)，并兼做事故通風系統(tǒng)，地下室柴油發(fā)電機房設置獨立的機械送排風系統(tǒng)。防火排煙系統(tǒng)主要由前室和地下室的機械加壓送風系統(tǒng)、補風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)組成。消防系統(tǒng)中，室內消防用水量為30L/S，自噴用水量為39L/S，右邊樓梯間頂設消防水箱，貯存消防水量18m3。消防水箱采用組合式不銹鋼水箱，消火栓及自噴泵，消防水池位于地下車庫。給、排水系統(tǒng)中，-2層至4層采用市政管網(wǎng)供水，5層及以上.由屋頂生活水箱供結。生活水泵位于地下二層水泵房內，采用CRN16-69型水泵2臺，一用一備。室內各樓層房間內給水支管配管、地漏及排水管、衛(wèi)生器具（規(guī)格、型號、顏色）安裝應在“樣板房”確認通過后進行，同時配合土建地坪及粗裝工作一道進行。在本管道安裝工程中，給水管≤50㎜采用GP-PPR管，熱熔連接；>50㎜采用孔網(wǎng)鋼帶管，熱熔連接；采用承壓等級為2.0MPA。自噴及消火栓管道采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接；重力排水管采用GD硬聚氯乙烯排水管，粘接連接。埋地出戶管采用加厚型硬聚氯乙烯排水管。穿防護壁的污、廢水抽升排水管采用焊接鋼管，其余采用孔網(wǎng)鋼帶管，熱熔連接。-1層排水采用防反溢鑄鐵地漏電氣部分主要包括有變配電、動力、照明、防雷、接地等系統(tǒng)。其變電所設在大樓負一層并設有兩臺干式變壓器（1000kVA），兩路兩路10kV供電電源由小區(qū)配電所提供供電電源由小區(qū)配電所提供，變壓器的繼電保護也設在小區(qū)變電所內。另設置一臺自動化柴油發(fā)電機組（P80常用640kW230/400V）保證一級消防負荷和二級負荷供電。電纜采用ZPYJV型阻燃及YJV型電纜和BV線沿托盤或鋼管敷設。該工程為三類防雷建筑，并利用建筑物兩根主筋作引下線采用焊接連接于基礎鋼筋網(wǎng)及環(huán)形接地體做公用接地裝置。其接地裝置的接地電阻值≤1Ω。工程工期：10個月工程質量：合格2.工程特點、工程難點、工程重點2.1工程特點綜合性強、配合協(xié)調要求高經(jīng)詳細閱讀招標文件及施工圖紙，本標段安裝工程基本上與土建、室內外裝修和其它安裝項目等同時進行，各施工單位、各專業(yè)之間存在大量交叉作業(yè)、工作面重疊的情況，加之不可避免的設計變更、設計修改，對各專業(yè)、各系統(tǒng)的協(xié)調工作要求相當高，協(xié)調工作量亦十分大，各方必須互相配合、充分協(xié)作，方可確保工程順利實施，在業(yè)主規(guī)定的工期內圓滿完工。質量要求高、工期要求嚴格本工程質量必須經(jīng)檢驗評定達到一次性驗收合格。在確保各系統(tǒng)達到設計使用功能的同時，保證各項設施使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性，同時還應注意做好各專業(yè)的施工工藝，確保建筑、安裝、裝修三方面的協(xié)調統(tǒng)一，以達到整體美觀的效果；并確保B標段安裝任務在60個日歷天內順利交工。工程規(guī)模大、影響廣本工程規(guī)模大，在社會上涉及影響面廣，在施工抗干擾、對外協(xié)調及綜合治理各方面都要注意施工單位的自身形象與信譽。2.2工程難點多專業(yè)，多工種在同一空間位置配管和布線，要花相當?shù)木εc心血保證各專業(yè)工種的管、線布置合理、有序、整齊。各系統(tǒng)的聯(lián)動調試復雜、技術要求高。竣工資料（含竣工圖）嚴格按照科學技術檔案案卷構成的要求執(zhí)行。設備的垂直吊裝及水平運輸。文明施工要求高。工程量大、施工周期短。風口、探頭及噴頭等安裝與吊頂天花板的進度配合及整體美觀效果的控制。2.3工程重點認真做好施工組織的管理協(xié)調工作，即與總包單位和其他施工單位的配合協(xié)調工作；盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。強化施工質量意識，消除常見工程“質量通病〞，嚴格把好每一道施工工序關，實事求是地對工程質量負責。重視各專業(yè)、各系統(tǒng)樣板段（間）制度的執(zhí)行，保證工程的實施按計劃推進，并確保各關鍵工期的實現(xiàn)?？⒐の募?、資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進行；確保竣工資料的真實性與完整性。充分理解和吃透設計圖紙、技術文件、技術要求，詳細摸清工作量。根據(jù)工作量及工期要求，科學、合理地安排進度計劃，并制訂有針對性的技術措施、施工工藝及施工方法。運用現(xiàn)代化管理手段，對現(xiàn)場工程進度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強調控力度，實行動態(tài)管理。注意對特殊工序及關鍵部位施工工藝的控制（如焊接、吊裝、銅芯輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電纜、電線等的安裝、支、吊架固定方式等工藝）。3.主要實物工程量（詳見P184輔助資料表1）二、施工依據(jù)及采用的技術規(guī)范、標準1.施工依據(jù)1.1設計單位設計施工圖1.2經(jīng)設計單位批準的深化設計施工圖1.3圖紙會審紀要1.4設計變更通知單2.施工需執(zhí)行的技術規(guī)范及標準2.1CJJ28-1998《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》2.2CJJ/T29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》2.3GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》2.4GB50150-1991《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》2.5GB50166-1992《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》2.6GB50168-1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》2.7GB50169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》2.8GB50170-1992《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》2.9GB50171-1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》2.10GB50173-1992《電氣裝置安裝工程35KW及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》2.11GB50174-1992《電力裝置的繼電器保護和自動裝置設計規(guī)范》2.12GB50184-1993《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》2.13GB50185-1993《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》2.14GB50231-2000《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》2.15GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.16GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.17GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》2.18GB50243-2002《通風與空調工程質量驗收規(guī)范》2.19GB50254-1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》2.20GB50255-1996《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范》2.21GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》2.22GB50261-1996《自動噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》2.23GB50275-2001《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.24GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》2.25GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》2.262.27GB50319-2000《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》2.28GBJ126-2000《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》2.29GBJ131-1990《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》2.30GBJ147-1990《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》2.31GBJ148-1990《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》2.32GBJ149-1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》2.332.34GBJ303-1988《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》2.35GB/T50323-2001《城市建設檔案著錄規(guī)范》2.36GB/T50326-2001《建筑工程項目管理規(guī)范》2.37GB/T50328-2001《建設工程歸檔整理規(guī)范》2.38HGJ229-1998《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》2.39JGJ46-1988《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》2.40JGT/T16-1992《民用建筑電氣設計規(guī)范》2.41YBJ204-83《YG型膨脹螺栓施工技術暫行規(guī)定》2.42SDJ-6-83《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》2.43國家和地方頒布的各類《標準圖集》2.44工程設計施工圖紙及產品技術資料2.45繼電保護整定值通知書三、施工組織機構1.施工組織及機構圖1.1施工組織根據(jù)本工程專業(yè)技術性強、建設周期較短、配合交叉作業(yè)多、工程量大等特點，公司決定在本安裝工程，組建本工程項目經(jīng)理部。施工組織實行項目目標責任制管理，挑選責任心強、施工管理經(jīng)驗豐富、綜合素質好、技術過硬、曾經(jīng)多次承擔過類似工程安裝施工的人員，組成一支團結、精干、高效、務實的施工隊伍。在現(xiàn)場施工作業(yè)中，嚴格按照國家及專業(yè)驗收規(guī)范標準進行施工；主動配合總包單位和其它安裝、裝飾單位進行工作，主動進行各方面綜合協(xié)調工作。遵照我公司制定的“開工前為用戶著想，施工中為用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的一貫原則，確保施工現(xiàn)場規(guī)范化、文明化、標準化，為工程質量“一次性驗收合格”提供組織保障條件。1.2施工組織機構圖（施工組織機構圖見下頁）有限公司總部有限公司總部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理電氣工長設備工長管道工長通風工長材料采購內業(yè)資料電氣工長設備工長管道工長通風工長材料采購內業(yè)資料通風班組管道班組設備班組電氣班組通風班組管道班組設備班組電氣班組2.項目部主要施工管理成員及職責2.1主要施工管理人員表（詳見綜合資料）2.2項目部管理人員崗位職責2.2.1項目經(jīng)理2.2.1.1項目經(jīng)理為第一責任人，履行承包合同，對工程的施工質量、工期、安全負全面責任，遵守國家有關政策法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度。2.2.1.2根據(jù)工程合同范圍，協(xié)調總包單位、建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站、消防監(jiān)督部門的關系，按時參加協(xié)調會。2.2.1.3制定項目質量、安全方面的管理規(guī)章制度，加強項目班子管理及班組建設。2.2.1.4組織實施工程施工組織設計、施工計劃、技術管理、降低成本、安全生產、文明施工。2.2.1.5施工中按月及時組織專業(yè)人員填報工程進度計價表，負責同建設單位聯(lián)系按期收取工程進度款項。項目副經(jīng)理2.2.2.1在項目經(jīng)理的領導下，直接負責工程施工計劃落實，并在質量、安全、文明施工等方面接受上級各部門的監(jiān)督檢查，使本項目施工順利進行。.2開展全面質量量管理，堅持持施工中“三檢制”，檢查工長長責任制的執(zhí)執(zhí)行情況。.3組織項目質量量、安全檢查查，及時糾正正施工中的質質量通病和消消除安全隱患患。.4積極改善勞動動條件，保證證安全措施落落實和措施費費用的使用。.5搞好勞動力、材材料、機具的的合理安排和和使用，保證證合同工期的的實現(xiàn)，不得得安排無證人人員上崗作業(yè)業(yè)。.6搞好安全生產產現(xiàn)場管理，遵遵照執(zhí)行“標準化工地”的規(guī)定，杜杜絕重大傷亡亡事故的發(fā)生生。項目部技術負責人人.1在上級技術部部門的指導下下，對工程技技術質量管理理負直接責任任。認真貫徹徹國家技術標標準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程，接受上上級部門的監(jiān)監(jiān)督檢查。.2組織專業(yè)技術術人員進行工工程質量檢查查，及時處理理各種技術問問題，參與分分部分項工程程的質量評定定工作。.3主持編制各類類關鍵工序的的施工方案（技技術指導書），主主持圖紙會審審，負責向工工長進行技術術規(guī)范方面的的交底工作。.4制定項目技術術管理制度、質質量保證措施施，負責全面面質量管理工工作的開展。.5推廣新技術，降降低工程成本本，參與項目目經(jīng)濟活動分分析會，提高高技術管理水水平。.6協(xié)助工長抓好好班組施工質質量，安全文文明施工，爭爭創(chuàng)標準化文文明工地。專業(yè)工長.1對其分管工程程按規(guī)范/標準組織施施工，并對所所分管的分部部分項工程中中的質量、安安全負責。.2熟悉圖紙，參參加設計交底底和圖紙會審審工作，編制制各重點部位位及關鍵工序序的施工措施施（技術指導導書），對班班組進行質量量、安全技術術措施的交底底工作。.3負責監(jiān)督班組組按規(guī)程、規(guī)規(guī)范施工，做做好原始資料料的積累，組組織辦理隱蔽蔽工程的驗收收手續(xù)。.4有權拒絕使用用無證人員上上崗和使用偽偽劣材料、勞勞保用品。.5協(xié)調好與其它它工種在施工工中的矛盾，保保證工程質量量，杜絕一切切安全事故發(fā)發(fā)生。.6參與項目質量量、安全檢查查和分項工程程質量驗評工工作。.7負責檢查監(jiān)督督班組按“標準化文明明工地”規(guī)定組織施施工，做到工工完場清，保保持施工現(xiàn)場場的整潔。項目預算員.1根據(jù)合同規(guī)定定編制施工圖圖預（結）算算的定額、相相應取費標準準的實施方案案，并經(jīng)工程程部主管人員員審核、項目目經(jīng)理部批準準后實施。.2在單位工程開開工前編制施施工圖預算，根根據(jù)合同規(guī)定定提交顧客審審核，項目實實施過程中根根據(jù)設計變更更、材料代用用、簽證等及及時編制補充充預算，為竣竣工結算做好好基礎工作。.3編制項目工程程費用控制管管理程序及實實施細則，經(jīng)經(jīng)工程部主管管人員審核，項項目經(jīng)理部批批準后實施。.4參加單位工程程盤點和收集集相關部室資資料，對單位位工程分階段段和竣工時進進行部位工程程成本核算，將將實際成本與與施工圖預算算進行比較、分分析、總結，報報工程部主管管人員。.5建立健全預、結結算臺帳。項目人事勞資員進行單位工程實際際用工考核，并并按工程部要要求在施工過過程中將單位位工程的實際際用工統(tǒng)計表表及時提供工工程部。項目設備材料員.1按單位工程施施工圖預算限限額領料，按按工程部要求求，施工過程程中分階段整整理單位工程程領用材料規(guī)規(guī)格、品種、材材質、價格清清單及時提供供給工程部。.2施工中材料管管理資料（材材料代用、未未計價材料價價格確認等）隨隨工程進度及及時提供給工工程部。四、施工方案及技技術措施1.通風空調工程程1.1通風空調工工程概況及特特點通風空調工程主要要由空調系統(tǒng)統(tǒng)、通風系統(tǒng)統(tǒng)、防火排煙煙系統(tǒng)等組成成?？照{系統(tǒng)根據(jù)本大大樓的特點采采用集中式中中央空調系統(tǒng)統(tǒng)，負責一至至十層的各層層房間冬夏空空氣調節(jié)。夏季一至十層的空空調總冷負荷荷為2244KKW，冬季一至至十層的空調調總熱負荷為為1600KKW。夏季空調調系統(tǒng)采用2臺水冷螺桿桿機組（每臺臺機組制冷量量為1122KKW）為空調系系統(tǒng)提供7℃的冷凍供水水和12℃的冷凍回水水，作為空調調的冷源。機機組置于地下下冷凍機房，2臺冷凍水循循環(huán)泵，2臺冷卻水泵泵，2臺冷卻塔，與與機組一對一一運行，更好好地利用機組組性能，更好好地節(jié)約能源源。冬季空調調系統(tǒng)采用2臺間接式（P型）常壓燃燃氣熱水機組組（每臺熱水水機組制熱量量為810KW），提供60℃/50℃的供回水熱熱源，保證冬冬季空氣調節(jié)節(jié)，熱水機組組置于地下熱熱水機房?？照{系統(tǒng)末端即辦辦公、會議、檔檔案、閱覽室室等采用風機機盤管加新風風機空調系統(tǒng)統(tǒng)（風機盤管管647臺、新風機20臺），每層層設置兩套新新風系統(tǒng)，保保證大樓內人人員的新風量量。由于一層層門廳空間大大于6米，專門采用用了射流可調調的旋流風口口，滿足冬夏夏不同的氣流流組織要求。本本空調水系統(tǒng)統(tǒng)考慮到大樓樓的特點采用用一次泵變流流量、雙管制制閉式循環(huán)水水系統(tǒng)，同時時水系統(tǒng)采用用異程式系統(tǒng)統(tǒng)，并且為了了更好的保證證空調系統(tǒng)的的效果，每層層設置了平衡衡閥管道上設設置了Y型水過濾器器及全程水處處理器、水垢垢凈處理，膨膨脹水箱置于于屋頂定壓、補補水。本工程程風管采用了了質輕、吸聲聲消噪的得寶寶直接風管（DB475型），減輕輕了大樓負荷荷并保證了二二裝的空間，空空調系統(tǒng)所有有冷熱水管，分分集水器，空空調冷凝水管管，膨脹水箱箱，采用K-FLEEX福樂斯發(fā)泡泡橡膠板、管管保溫、保溫溫板材、管材材，美觀又實實用。通風系統(tǒng)根據(jù)大樓樓特點分為：：平時通風、戰(zhàn)戰(zhàn)時人防通風風。平時通風風系統(tǒng)地下一一、二層汽車車庫按放火分分區(qū)分別設置置獨立的機械械送排風系統(tǒng)統(tǒng)，換氣次數(shù)數(shù)為6次/h，地下室機機房、變配電電房、儲油間間、值班室泵泵房、庫房等等設置機械送送排風系統(tǒng)，地地下熱水機房房設置獨立的的機械送排風風系統(tǒng)并兼作作事故通風系系統(tǒng)，地下室室柴油發(fā)電機機房設置獨立立的機械送排排風系統(tǒng)。本工程的防火排煙煙系統(tǒng)主要由由前室和地下下室的機械加加壓送風系統(tǒng)統(tǒng)、補風系統(tǒng)統(tǒng)、排煙系統(tǒng)統(tǒng)組成。地下下室四個防煙煙樓梯間，兩兩個合用前室室分別設置六六套獨立的機機械加壓送風風系統(tǒng)，一層層以上的防煙煙樓梯間、合合用前室利用用可開啟外窗窗自然排煙。地地下一、二層層汽車庫分別別按兩個分區(qū)區(qū)設置獨立的的機械排煙系系統(tǒng)、機械補補風系統(tǒng)，分分別與平時的的機械排風、送送風系統(tǒng)合用用風機、管道道火災時由弱弱電信號控制制開啟排煙防防火閥、排煙煙風機，開啟啟機械補風系系統(tǒng)，同時關關閉防火閥進進行機械排煙煙，煙溫2880℃時排煙風機機前的防火閥閥熔斷關閉、聯(lián)聯(lián)鎖停排煙風風機、補風機機。地下室內內走廊、庫房房設置機械排排煙系統(tǒng)，利利用地下室設設備用房的機機械排風兼機機械排煙系統(tǒng)統(tǒng)，機械送風風系統(tǒng)兼補風風系統(tǒng)。另外外防火閥與防防火墻（或樓樓板）之間的的風管應采用用厚度≥1.6mm鋼板制作作。1.2通風空調工工程施工工藝藝和技術要求求：風管制作空調風管采用得寶寶直接風管，由專業(yè)工廠廠預制，風管厚度為δ＝25mm；地地下室通風風風管采用FSC無機復合風風管，由專業(yè)業(yè)工廠預制，風管厚度根根據(jù)廠標確定定，熱水機組組煙道采用YCA系列預制雙雙層不銹鋼煙煙囪，由專業(yè)業(yè)工廠預制，風風管及煙囪制制作安裝流程程如下：風管現(xiàn)場測繪（含含設備基礎劃劃線）→工廠預制加加工→風管支吊架架制作→現(xiàn)場安裝組組對→通風機安裝→風管與設備備碰口→風管漏風檢檢查→通風空調系系統(tǒng)的測定和和調整。煙囪現(xiàn)場測繪（含含設備基礎劃劃線）→工廠預制加加工→支吊架制作→現(xiàn)場安裝組組對→熱水機組安安裝→煙道與設備備碰口→煙道排煙系系統(tǒng)的檢查。風管制作應在熟悉悉施工圖后對對照安裝現(xiàn)場場實際情況確確認無誤后進進行，現(xiàn)場測測繪空調風管管規(guī)格尺寸，由由專業(yè)風管生生產廠生產供供貨。YCA系列預制雙雙層不銹鋼煙煙囪，現(xiàn)場測測繪后，由專專業(yè)工廠預制制。.1風管制作應符符合下表中規(guī)規(guī)定：1)預制風管因與與專業(yè)廠家生生產，所以要要注意運輸過過程中應做好好保護措施，并并且所有預制制風管都要進進行編號以免免安裝時安裝裝不便，同時時材料進入現(xiàn)現(xiàn)場時要認真真檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題即使處處理。2)防火風管制作作，因其采用用厚度大于11.6mm的鋼板，可可以采用焊接接。焊接部位位應干凈、無無雜物與鐵銹銹，焊接應作作外觀檢查，不不應有氣孔、砂砂眼、夾渣、裂裂紋等缺陷，焊焊后應矯正鋼鋼板的變形，風風管與法蘭連連接管壁厚度度大于1.55mm，采用翻翻邊點焊或沿沿風管周邊法法蘭滿焊。因因設計無說明明，空調防火火風管刷油后后，建議采用用K-FLEEX福樂斯發(fā)泡泡橡膠板，厚厚度建議用225mm。3)矩形風管法蘭蘭矩形風管大邊長((mm)法蘭材料規(guī)格角鋼鋼(mm)螺栓規(guī)格B≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M104)風管制作應符符合下表要求求序號項目偏差(mm)1風管邊長≤3000mm>300mm-10-112法蘭邊長兩對角線差平整度+20<3<23風管表面凹凸度<54風管翻邊寬度>65)矩形風管邊長≥6630mm和和保溫風管邊邊長≥800mmm，其管段長度度在1.2mm以上應采取取加固措施。6)風管上測定孔按設設計要求的部部位在風管安安裝前裝好。7)風管與法蘭連接采采用翻邊鉚接接（鉚接部位位在法蘭外側側）風管與扁扁鋼法蘭連接接可采用翻邊邊連接。8)矩形風管彎管制作作內外弧形矩矩形彎管外弧弧半徑為1..5A，內弧弧半徑為0..5A，A為彎管徑向向管邊尺寸。內弧形矩矩形風管內弧弧半徑為2000mm，外外邊為矩形。風管變管管徑向風口尺尺寸≥500mmm應設置導流流片，導流片片結構形式由由設計部門確確定。風管制作其它要求求詳見設計要要求及GBJ2443-82規(guī)范中相關關條款。1.2.2風管及及其部件安裝裝.1風管安裝程序序為：支吊架制作、安裝裝→主風管地面面分段組合→吊裝組合→支風管安裝→安裝閥件→風管、消聲聲器和空調器器碰口。支吊架制作安裝：：沿墻敷設的的風管用支架架，其余用吊吊架，排煙、防災閥及排排煙口應設置置單獨支吊架架與風管連接接的風機和消消聲器應單獨獨設支吊架。支吊架制制、安工作按按設計要求可可選s119中有關部份份實施，要求求：支、吊架或托架的的埋件或固定定用膨脹螺栓栓應牢固可靠靠，布置整齊齊。懸吊的風風管應在適當當位置設置防防擺動固定點點。矩形保溫溫風管支、吊吊、托架設置置在保溫層外外部（風管與與吊、支、托托架間設置冷冷橋）保溫風風管支、吊、托托架因設計無無要求時請按按下表設置：：風管直徑或大邊長長mm水平安裝間距m垂直安裝間距m<400不超過4不大于4m但固定定件不少于2個>400不超過3.2風管法蘭連接接間墊料厚度度為3-5mm,通風風管應應選用耐高溫溫材料（符合合防火要求）可可按GBJ2443-82第5篇中相應條條款選擇。風風管穿墻和與與豎井的連接接處的縫隙用用石棉水泥填填塞。.3風管安裝應按按先主管、后后支管；先水水平、后立管管。風管地面分分段連接時（一一般10-12mm）不直度為3/10000，全長≤10mm。風風管水平安裝裝時水平度允允許偏差3/10000，總偏差不不大于20mmm，風管垂垂直安裝時其其允許偏差2/10000，總偏差不不大于20mmm。風管上上開風口在現(xiàn)現(xiàn)場組合前進進行。風管連連接前應清除除管內異物（灰灰塵、紙渣、砂砂粒等）。風管安裝裝后各支、吊吊、托架受力力應均勻，法法蘭連接應保保證密封性。風管吊裝裝因地制宜可可采用升降機機具或土法吊吊裝，固定吊吊點設置應得得到土建結構構設計方同意意（或土建有有關部門認可可）。.4風管與設備相相連時應避免免強力組對，連接前設備備安裝工作結結束，電氣及及設備本體檢檢查、加油、清清理異物等工工作結束，風風管內異物清清除合格。.5風管部件安裝裝根據(jù)實際際情況，對風風管閥件安裝裝可在風管地地面分段組合合時進行（部部分閥件），安安裝前應確認認閥件轉動靈靈活、控制系系統(tǒng)（或部位位）動作可靠靠，風管調節(jié)節(jié)裝置（多葉葉閥、蝶閥、插插板閥等）應應安裝在便于于操作的部位位。閥體氣流流方向應于風風管氣流方向向一致。各類風口口安裝前應確確認轉動部份份靈活，安裝裝位置正確、平平整，風管連連接牢固，無無吊頂?shù)姆块g間（或車間）風風口安裝應整整齊（標高、平平面位基本成成一直線）。有吊頂房房間（或車間間）風口短接接管及風口的的安裝標高和和方位應滿足足吊頂設計及及分格的要求求。安裝工作作配合吊頂工工作一道進行行。對樓梯間間和合用前室室防煙風口安安裝應密切配配合土建做好好預留預埋工工作。.6消聲器安裝中中應注意消聲聲器的充填料料材料不應有有明顯下沉，注注意其安裝方方向是否正確確，消聲片單單體安裝固定定端不得松動動且懲距均勻勻，并單獨設設支吊架安裝裝消聲器。.7風管、風口、法法蘭制作與安安裝后允許偏偏差見下表：：風口制作尺寸的允允許偏差和檢檢驗方法序號項目允許偏差(mm))檢驗方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直直徑差2尺量互成90度的的直徑3矩形兩對角線之差差3尺量檢查風管及法蘭制作尺尺寸的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1圓形風管外徑Φ≤300mm0-11用尺量互成90度度的直徑Φ>300mm0-222矩形風管大邊≤300mm0--1尺量檢查>300mm0--23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90度度的直徑45矩形法蘭邊長矩形法蘭兩邊對角角線+203用尺量四邊尺量檢查67法蘭平整度法蘭焊縫對接處的的平整度21法蘭放在平臺上用塞尺檢查風管及風口安裝的的允許偏差和和檢驗方法項項目允許偏差mm檢驗方法1風管水平度每米3接線.液體連通器和尺量量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5接線.液體連通器和尺量量檢查垂直度2吊線和尺量檢查空調冷凍、冷卻水水管道安裝部部分.1空調冷凍、冷冷卻水管道安安裝概述（1）凝結水管：公稱直直徑DN<50mmm者，采用用普通焊接鐵鐵管以DN表示；公稱稱直徑DN>50mmm者,采用無縫鐵鐵管以外徑×壁厚表示。（2）熱水管、冷凍水管管：公稱直徑徑DN<50mmm者，采用用普通焊接鐵鐵管以DN表示；公稱稱直徑DN>50mmm者，采用用無縫鐵管以以外徑×壁厚表示。（3）閥件：當水管管徑徑DN＜50時采用球閥閥或截止閥，管管徑DN≥50時采用蝶閥閥，閥門的工工作壓力為.0Mpa。（4）閥門在安裝吊頂時時應預留操作作檢修孔。（5）所有閥門的位置，應應設在便于設設計和維修的的位置。.2空調冷凍、冷冷卻水管道支支吊架預制安安裝（1）支、吊架的安裝應應平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設備連接處處，應設獨立立支、吊架。管管道支、吊、托托架作法見國國標95R4117-1，97R4112。（2）冷（熱）媒水、冷冷卻水系列管管道機房內總總、干管的支支、吊架，應應采用承重防防晃管架；與與設備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當水平支支管的管架采采用單桿吊架架時，應在管管道起始點、閥閥門、三通、彎彎頭及長度每每隔15m設置承承重防晃支、吊吊架。（3）無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向向偏移安裝裝，偏移量按按計算確定。（4）滑動支架的滑動面面應清潔、平平整，其安裝裝位置應從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合設計文件件規(guī)定。（5）豎井內的立管，每每隔2～3層應設導向向支架。在建建筑結構負重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應應符合表設計計規(guī)定。（6）管道支、吊架的焊焊接應由合格格持證焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時，管道道側的咬邊量量，應小于0.1管壁厚。（7）固定在建筑結構上上的管道支、吊吊架，不得影影響結構的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應設套套管，管道接接口不得置于于套管內，套套管應與墻體體飾面或樓板板底部平齊，上上部應高出樓樓層地面500mm，并不不得將套管作作為管道支撐撐。管道與套套管四周間隙隙應使用石棉棉水泥填塞。（8）金屬管道的支、吊吊架的型式、位位置、間距、標標高應符合設設計或有關技技術文件的要要求。設計無無規(guī)定時，管管道支、吊架架間距應符合合下表要求：：直徑（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50支架最大間距22.52.52.533直徑D76×3.5D89×4D108×4D133×4D159×4.55219×6支架最大間距444.5666直徑D273×7D325×8D377×9D426×9D480×9支架最大間距66666.3空調冷凍、冷冷卻水管道安安裝應符合下下列規(guī)定（1）焊接鐵管、鍍鋅鐵鐵管不得采用用熱煨彎。管管道彎制彎管管的彎曲半徑徑，熱彎不應應小于管道外外徑的3.5倍，冷彎不不應小于4倍；焊接彎彎管不應小于于1.5倍；沖壓彎彎管不應小于于1倍。彎管的的最大外徑與與最小外徑的的差不應大于于管道外徑的的8/100，管壁減薄薄率不應大于于15%。（2）管道與設備的連接接，應在設備備安裝完畢后后進行，與水水泵、制冷機機組的接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接的管管道應設置獨獨立支架。（3）管道和管件在安裝裝前，應將其其內、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當當管道安裝間間斷時，應及及時封閉敞開開的管口。（4）管道坡度：所有新風機組凝結結水出口應設設水封，水封封高度不得小小于60mmm。冷凝水干管需保證證有不小于0.003的順流坡度度。（5）管道安裝的坐標、標高和和縱、橫向的的彎曲度應符符合表中的規(guī)規(guī)定。在吊頂頂內等暗裝管管道的位置應應正確，無明明顯偏差。管道安裝允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標室外25按系列檢查管道的的起點、終點點、分支點和和變向點及各各點之間的直直管，用經(jīng)緯緯儀、水準儀儀、液體連通通器、水平儀儀、拉線和尺尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺尺量檢查DN>100mmm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和尺量檢檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線和尺尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）（6）凡與工藝設備有關關的蒸汽供應應支管，應待待工藝設備安安裝完畢后，引引進的工藝設設備，應核實實所需供應的的蒸汽壓力疏疏水器閥件無無誤后，再進進行安裝。（7）冷熱水管敷設安裝裝時，在最高高點及最低點點應分別設置置自動排氣閥閥和泄水閥。（8）冷凝水排水管坡度度，應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定。設計規(guī)規(guī)定其坡度宜宜大于或等于于3‰。軟管連接接的長度，不不宜大于1550mm。（9）冷熱水管道與支、吊吊架之間，應應有絕熱襯墊墊（承壓強度度能滿足管道道重量的不燃燃、難燃硬質質絕熱材料或或經(jīng)防腐處理理的木襯墊），其其厚度不應小小于絕熱層厚厚度，寬度應應大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應平平整、襯墊接接合面的空隙隙應填實。（10）風機盤管機組及其其它空調設備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應大大于等于1.5倍的工作壓壓力。軟管的的連接應牢固固、不應有強強扭和癟管。（11）冷熱水及冷卻水系系列應在系列列沖洗、排污污合格（目測測：以排出口口的水色和透透明度與入口口對比相近，無無可風雜物），再再循環(huán)試運行行2h以上，且水水質正常后才才能與制冷機機組、空調設設備相貫通。.4空調冷凍、冷冷卻水管道的的焊接（1）金屬管道的焊接應應符合下列規(guī)規(guī)定①管道焊接材料的品品種、規(guī)格、性性能應符合設設計要求。管管道對接焊口口的組對和坡坡口形式應符符合規(guī)定；對對口的平直度度為1/100，全長不大大于10mmm。管道的固固定焊口應遠遠離設備，且且不宜與設備備接口中心線線相重合。管管道對接縫與與支、吊架的的距離應大于于50mm。②管道焊縫表面應清清理干凈，并并進行外觀質質量的檢查。焊焊縫外觀質量量不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程工工作及驗收規(guī)規(guī)范》GB502236中第11、3、3條的IV級規(guī)定。.5空調冷凍、冷冷卻水管道螺螺紋連接管道道螺紋連接的管道，螺螺紋應清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%，連接牢固固；接口處根根部外露螺紋紋為2～3扣，無外露露填料，鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應注意保保護，對局部部的破損處，應應做防腐處理理。.6空調冷凍、冷冷卻水管道法法蘭連接的管管道法蘭連接的管道，法法蘭面應與管管道中心線垂垂直，并同心心。法蘭對接接應平行，其其偏差不應大大于其外徑1.5/11000，且不得大大于2mm；連接接螺栓長度高高水平一致，螺螺母在同側、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應符合設設計的要求。.7閥門、集氣罐等管管道部件的安安裝空調管道系列的設設備與附屬設設備、管道、管管配件及閥門門的型號、規(guī)規(guī)格、材質及及連接形式應應符合設計要要求。閥門、集集氣罐、自動動排氣裝置、除除污器（水過過濾器）等管管道部件的安安裝應符合設設計要求，并并應符合下列列規(guī)定：（1）閥門安裝的位置、進進出口方向應應正確，并便便于操作；連連接應牢固緊緊密，啟閉靈靈活；成排閥閥門的排列整整齊美觀，在在同一平面上上的允許偏差差為3mm。（2）冷凍水和冷卻水的的除污器（水水過濾器）應應安裝在進行行機組前的管管道上，方向向正確且便于于清污；與管管道連接牢固固、嚴密，其其安裝位置應應便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過濾器濾濾網(wǎng)的材質、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應符合設設計要求。（3）閉式系列管路應在在系列最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點設置排排氣閥，在管管路最低點應應設置排水管管及排水閥。.8空調冷凍、冷冷卻水管道壓壓力檢驗所有壓力管道安裝裝完畢，檢驗驗合格后，應應按照《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程工作及驗驗收規(guī)范》進進行壓力試驗驗。（1）管道和設備安裝前前必須進行清清除內部污物物，安裝中斷斷或完畢在敞敞開處應臨時時封閉。（2）KZ管道安裝完畢后系系統(tǒng)應進行清清洗，然后進進行水壓試驗驗，空調水系系統(tǒng)最低點試試驗壓力為1.0Mppa，水壓試驗驗時先升至試試驗壓力，在在5min降壓≥20Pa為合格。管管道試壓時應應切斷有關設設備。.9空調冷凍、冷冷卻水管道沖沖洗（1）系列安裝竣工并經(jīng)經(jīng)試壓合格后后，應對系列列反復注水，排排水，直至排排出水中不含含泥沙，鐵屑屑等雜質，且且水色不混濁濁方為合格。（2）冷水沖洗之前，應應先除去過濾濾網(wǎng)的濾網(wǎng)，待待沖洗干凈后后再裝上。（3）管道沖洗時，水流流不得經(jīng)過所所有設備及重重要儀表，在在管道工作時時設備及儀表表處要求預留留沖洗所用旁旁通管。.10空調冷凍、冷冷卻水管道油油漆保溫管道保保溫前涂二道道防銹漆。.11空調冷凍、冷冷卻水管道保保溫（1）空調系統(tǒng)所有冷熱熱水管，分集集水器，空調調冷凝水管，膨膨脹管，膨脹脹水箱等，采采用K-FLEEX福樂斯發(fā)泡泡橡膠板，管管保溫，保溫溫板材，管材材厚度根據(jù)廠廠家產品系列列規(guī)格確定。（2）空調冷熱水管道與與金屬支、吊吊、托架間應應墊以相同厚厚度的木墊塊塊，以防止“冷橋”，木墊塊應應作防腐處理理。（3）管道穿越墻身和樓樓板時，保溫溫層不能間斷斷，在墻體或或樓板的兩側側，應設置夾夾板，中間的的空間，應以以松散保溫材材料填充。（4）管道閥門、過濾器器及法蘭部位位的絕熱結構構應能單獨拆拆卸。（5）絕熱產品的材質和和規(guī)格，應符符合設計要求求，管殼的粘粘貼應牢固、鋪鋪設應平整；；綁扎應緊密密，無滑動、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。設備安裝中國**集團技術術中心大樓安安裝各式轉動動設備（冷水水機組、熱水水機組、空調調器、水泵風風機、冷卻塔塔用排風扇），靜靜止設備（組組合式不銹鋼鋼水箱12t、18t、20t，冷卻塔，集集、分水器、膨膨脹水箱）。.1一般設備安裝裝主要工藝流流程（通用）:基礎驗收收、放線→設備開箱、清清點記錄→設備二次搬搬運和粗平及及一次灌漿→基礎養(yǎng)護→精平、二次次灌漿→清洗、加油油和調整→試運轉和驗驗收。1)基礎檢查、驗驗收清理完待待安裝的設備備基礎，按施施工圖和設備備技術文件對對照實物找出出設備安裝就就位中心線，邊邊線，地腳螺螺栓中心線，設設備基礎驗收收可按表一進進行，對不合合格部份由責責任方處理直直至合格。設備基礎尺寸和位位置的允許偏偏差表1項目允許偏差mm座標位置(縱、橫橫軸線)±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設備部部分）1每米52全長10垂直度：1每米52全長10預埋地腳螺栓1標高（頂端端）±202中心距（在在根部和頂部部測量）±2預埋地腳螺栓孔1中心位置102深度203孔壁鉛垂度10預埋地腳螺栓錨板板1標高202中心位置±53水平度（帶槽的錨錨板）每米54水平度（帶帶螺紋的錨軸軸）每米22）開箱：設備開箱點點件驗收工作作在設備基礎礎驗收、處理理合格，設備備運到基礎旁旁后進行。設設備開箱時應應有甲方代表表、工程監(jiān)理理和供貨商參參加，開箱后后按設備清單單逐一清點、檢檢查有無缺件件、損壞和銹銹蝕，并用記記錄和驗收工工作嶧開箱驗驗收后不能進進行安裝的設設備，應重新新釘好包裝，以以免設備零件件丟失、損壞壞。隨設備技技術文件應崐崐正確、齊全全，進口設備備由建設單位位提商檢證明明文件。3）設備就位安裝設備由現(xiàn)現(xiàn)場堆入點至至安裝點的水水平與垂直運運輸，采用半半機械化方法法（電動卷揚揚機、鏈條葫葫蘆、配合滾滾杠及人力），塔塔樓屋頂水箱箱、冷卻塔、風風機、風管、各各種均由土建建塔吊協(xié)助吊吊裝，冷水機機組由汽車吊吊卷揚機配合合運輸，不能能平移到基礎礎上的設備，利利用扒桿、卷卷揚機、導鏈鏈或吊車吊上上位，并穿掛掛好設備地腳腳螺栓，螺紋紋外露1/3-22/3的螺栓直徑徑。墊好臨時墊墊鐵，找正、找找平，能見水水平儀汽泡，粗粗平完成后，灌灌入200號細石混凝凝土、灌入的的混凝土應保保持同基礎同同一平面，以便換上永永久墊鐵的擺擺放，設備就就位后的技術術要求如表二二：設設備的平面位位置和標高對對安裝基準線線的允許偏差差表二項目允許偏差mm平面位置標高與其它設備無機械械聯(lián)系的±10+20-10與其它設備有機械械聯(lián)系的±2±14）基礎養(yǎng)護：向基礎礎螺孔灌入的的混凝土，即即是一次灌漿漿，應進行養(yǎng)養(yǎng)護，待漿面面堅硬后，鋪鋪以木屑或草草墊等，淋水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護期應視基礎礎大小和氣溫溫，一般在10~7天。5）精平：在地腳螺栓栓旁換上成對對斜墊鐵和平平墊鐵，或鉤鉤頭成對斜墊墊鐵，其墊鐵鐵組之間隔離離宜為500-10000mm。墊墊鐵外露10-30mmm。有減振要求求的應墊入減減震墊，設備備精平的要求求見表三：設備安裝精精平要求表三設備類別中心線的平面位移移標高皮帶輪寬中央平面面位移mm傳動軸水平聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm))軸向傾斜(mm))通風機10±1010.2/100000.3/100000.050.2/10000水平偏差值檢測方法縱向橫向離心泵(整體)0.1/10000.2/1000在進出口法蘭面上上或其它水平平面上測量離心泵(解體)0.05/10000.05/1000在水平中分面上或或軸的外露部部分和底座的的加工面上測測量設備清平平合格后進行行穩(wěn)固墊鐵的的二次灌漿工工作。灌漿前前各組墊鐵層層間相互電焊焊(>30mm)牢固，混凝凝土是一般200號或高于基基礎一個標號號。三角皮帶帶傳動，其兩兩輪的輪寬中中心平面應在在同一平面上上，其偏移值值不大于１，二二軸平行度不不應大于0.5/11000，其檢測方方法：偏移和和平行度的檢檢查，均以輪輪的邊緣為基基準，用直尺尺或牽鋼絲的的方法，直尺尺量得平行度度按量得數(shù)值值計算而得。聯(lián)聯(lián)軸器安裝后后或已安裝好好的均應作檢檢查，應視聯(lián)聯(lián)軸器形式不不同，要求也也不同，可查查閱《機械設設備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》JBJ233-96中的第五章章第三條規(guī)定定。6）清洗、加油和調整(1)風機清洗加油油應將機殼和和軸承箱拆開開，清洗轉子子、軸承箱體體和軸承。葉葉輪直接裝在在電機上的風風機可不拆洗洗。清洗潔凈凈后，可按設設備技術文件件的規(guī)定，注注入潤滑油、脂脂。滾動軸承承的風機一般般不拆洗。調調整風門的關關、開應靈活活，軸流風機機的可調葉片片在關閉狀態(tài)態(tài)時與機殼的的徑向間隙應應符合設備技技術文件規(guī)定定，當無規(guī)定定時可調整為為轉子直徑的的0.1/1100倍。(2)整體出廠的泵泵在防銹期內內可不拆卸內內部零件清洗洗，只清洗外外表，若超過過防銹期或有有明顯缺陷時時可拆洗，采用洗潔潔劑同風機。(3)冷水機組清洗洗加油整體出廠廠安裝的制冷冷機組設備可可按設備技術術文件規(guī)定進進行，如果需需要拆洗應由由供貨商出具具委托通知，并并提供技術資資料（或派出出技術人員指指導）編寫措措施后實施。設備試運轉.1設備試運轉前前應具備條件件：1)設備及附屬管管路均施工完完畢，施工記記錄及資料齊齊全。2)參加試運人員員應熟悉設備備構造，性能能等，并掌握握操作規(guī)程和和試運轉操作作。3)電氣控制箱柜柜，調試合格格并已接通正正式電源。4)電機單獨運轉轉二小時合格格，且轉向符符合要求。5)聯(lián)軸器復位找找正合格。6)設備和周圍環(huán)環(huán)境干凈無粉粉塵及下的噪噪聲。7)具備必要的消消防器材。8)各種儀器和儀儀表均以計量量部門校驗合合格。.2設備單機試運運轉1)各轉動部分用用手盤動應靈靈活無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象。2)安全保護裝置置牢固可靠。3)設備進出閥門門的開閉位置置符合有關要要求。4)開車時應先點點動，確認轉轉動方向且無無異常。5)按設備技術文文件規(guī)定，進進入運轉，滾滾動軸承溫升升不超過40℃，油箱溫度度不超過60℃，設備及附附屬裝置的振振動值不得超超過規(guī)定值。6)轉合格完畢后后應切斷動力力來源或電源源，進行必要要的放水、放放汽和排污。7)止試運行后應應清理現(xiàn)場，整整理試運轉記記錄。8)設備系統(tǒng)運行行的要求：見見系統(tǒng)運行方方案。.3冷水機組、風風機、泵、組組合式空調器器，冷卻塔和和水箱等設備備安裝，除按按上述通用安安裝規(guī)定外，還還應符合下列列要求：1）螺桿式冷水機組安安裝:螺桿式制制冷機組應按按設備技術文文件進行安裝裝、調試。應應根據(jù)機組尺尺寸留出通道道及設備進入入位的洞門口口。安裝后的的一般要求：：(1)脫開聯(lián)軸器，單單獨檢查電機機轉向符合壓壓縮機要求，聯(lián)聯(lián)接連軸器找找正偏差應符符合設備技術術文件規(guī)定。(2)盤動壓縮機無無阻滯、阻卡卡。(3)油分離器、貯貯油器、油冷冷卻器中的冷冷凍機油的規(guī)規(guī)格，油面高高度符合設備備文件要求。(4)油泵轉向正確確，調整油壓壓在0.15--0.3MPPa表壓，調節(jié)四通閥閥至增，減負負荷位置，滑滑閥移動應正正確、靈敏、滑滑閥調到最小小負荷位置。軸軸封處滲油量量不大于3mmi/h。設備安裝裝試運轉應另另編技術措施施。2）風機安裝屋頂風機機，軸流風機機、風機、水水箱、冷卻塔塔安裝在屋頂頂上，它們的的垂直運輸可可與土建協(xié)商商，用塔吊運運輸。1-10層設備可采采用龍門架配配合卷揚機吊吊裝或土建吊吊籠吊裝，如如新風機組、風風機盤管、風風管等，地下下室冷水機組組、熱水機組組等較重設備備可由通道用用卷揚機加滾滾筒上拖，拖拖入前墻暫留留一方不砌（與與土建協(xié)商）。許多風機，安裝時時應制作支、吊吊架固定，其其要求見GBJ2443-82第五章和國國標圖T616，支吊架均要要除銹后刷二二道防銹紅丹丹漆，面漆顏顏色同管道。通通風機均應安安好減振墊。3）水泵安裝水泵的最最大流量是2250m3//h，最大揚程程是80m。部分分水泵在設計計圖中有安裝裝基礎圖，大大部分水泵無無安裝基礎圖圖，設計中指指明按生產廠廠提供的基礎礎圖澆筑、安安裝。水泵安安裝應按通用用規(guī)定外，還還應滿足下列列要求：(1)整體安裝的泵泵的保銹期已已超過有銹蝕蝕時，拆洗裝裝配時應使多多級泵的軸向向尺寸應符合合設備技術文文件的規(guī)定，各各級平面間原原有墊片的厚厚度不得變更更，按規(guī)定裝裝好減振墊。泵泵體較大，應應在運輸路線線上留出洞口口，以便通過過。(2)葉輪出口的中中心線應與泵泵殼流通中心心線對準，多多級泵在平衡衡板靠緊情況況下，葉輪出出口的寬度應應在導葉進口口寬度范圍內內。(3)泵吸入管入水水深度不小于于吸入管徑的的1.5-2倍，且不小于5000mm。(4)泵裝配安裝后后，盤車靈活活，并按設備備技術文件規(guī)規(guī)定注入潤滑滑油脂，開車車前應仔細檢檢查無異物、異異常，嚴禁無無水開動泵。4）冷卻塔和水箱安裝裝(1)冷卻塔、水箱箱安裝，應按按設備技術文文件上的規(guī)定定，拆散成部部件或組件，使使重量符合塔塔吊起吊能力力，分批吊運運、吊裝前應應與土建方協(xié)協(xié)商好。(2)找平、找正，穩(wěn)穩(wěn)定牢固，冷冷卻塔的水管管口吸噴嘴方方向，位置應應正確。(3)采用旋轉布水水器的逆流冷冷卻塔，布水水器和噴水管管將直接影響響冷卻水量、旋旋轉速度、噴噴水密度及噴噴水均勻性。故故布水器的孔孔眼不得堵塞塞和彎曲變形形，旋轉部分分必須靈活，噴噴水出口應水水平和垂直方方向一致，不不得垂直向下下。(4)玻璃鋼冷卻塔塔內的填料多多數(shù)采用塑料料制品，施工工中應做好防防火工作。5）裝配組合式空調器器安裝：在安安裝中應注意意：裝配式空氣調節(jié)器器的安裝，應應按各生產廠廠家的說明書書進行，在安安裝過程中應應注意下列問問題：(1)裝配式空氣調調節(jié)器各段在在施工現(xiàn)場組組裝時，座標標位置應正確確并找正找平平，連接處要要嚴密、牢固固可靠，噴水水段不得滲水水，噴水段的的檢視部門不不得漏水，凝凝結水的引流流管或槽應暢暢通，凝結水水不得外溢。(2)表面式冷卻器器或加熱器應應有合格證明明，在技術文文件規(guī)定期限限內外表面無無損傷，安裝裝前可不做水水壓試驗。否否則應做水壓壓試驗。試驗驗壓力等于系系統(tǒng)最高工作作壓力的1..25倍，不不得低于0.4MPPa，試驗時間間為2-3miin，壓力不得得下降。(3)表面式冷卻器器在下部應設設置滴水盤和和排水管，滴滴水盤的大小小應根據(jù)表面面冷卻器大小小及凝結水量量來考慮。(4)表面式冷卻器器或加熱器與與圍護結構的的縫隙，及冷冷卻或加熱器器之間的縫隙隙，應用耐熱熱墊片擰緊。2.給、排水安裝工程程2.1給、排水工工程概況本工程管道安裝中中包括給水系系統(tǒng)、排水系系統(tǒng)、自噴系系統(tǒng)、消火栓栓系統(tǒng)、氣體體滅火及滅火火器等系統(tǒng)安安裝內容。在給水系統(tǒng)中，--2層至4層采用市政政管網(wǎng)供水，5層及以上.由屋頂生活活水箱供結。生生活水泵位于于地下二層水水泵房內，采采用CRN166-69型水泵2臺，一用一一備。消防系統(tǒng)中，室內內消防用水量量為30L/S，自噴用水水量為39LL/S，右邊樓梯梯間頂設消防防水箱，貯存存消防水量118m3。消防水箱箱采用組合式式不銹鋼水箱箱，消火栓及及自噴泵，消消防水池位于于地下車庫。室內各樓層房間內內給水支管配配管、地漏及及排水管、衛(wèi)衛(wèi)生器具（規(guī)規(guī)格、型號、顏顏色）安裝應應在“樣板房”確認通過后后進行，同時時配合土建地地坪及粗裝工工作一道進行行。在本管道安裝工程程中，給水管管≤50㎜采用GP-PPPR管，熱熔連連接；>50㎜采用孔網(wǎng)網(wǎng)鋼帶管，熱熱熔連接；采采用承壓等級級為2.0MPPA。自噴及消消火栓管道采采用鍍鋅鋼管管，絲接或卡卡箍連接；重重力排水管采采用GD硬聚氯乙烯烯排水管，粘粘接連接。埋埋地出戶管采采用加厚型硬硬聚氯乙烯排排水管。穿防防護壁的污、廢廢水抽升排水水管采用焊接接鋼管，其余余采用孔網(wǎng)鋼鋼帶管，熱熔熔連接。-1層排水采用用防反溢鑄鐵鐵地漏。2.2給、排水管管道安裝工程程工藝流程為為：施工準備備─→材料設備驗驗收─→管道安裝─→衛(wèi)生器具安安裝（附屬設設備）─→水壓試驗及及水沖洗（含含全系統(tǒng)）─→管道、設備備防腐與保溫溫（噴頭安裝裝）。施工準備.1施工用工具房房及水、電設設置.2進行施工組織織設計編寫后后的技術交底底。.3熟悉施工圖紙紙，了解設計計變更，掌握握有關的施工工驗收規(guī)范及及評定標準。.4施工機具、工工具準備。.5根據(jù)材料閉幕幕，采購各種種規(guī)格、型號號的器材、板板材、閥門、保保溫材料等主主材，準備必必須的安裝輔輔材。材料及設備驗收.1對采購進場的的各種規(guī)格、型型號的管材、閥閥門、衛(wèi)生潔潔具、保溫材材料等應認真真進行檢查驗驗收工作，其其規(guī)格、型號號必須符合施施工圖紙（含含修改通知）要要求。并附有有材質證明文文件或產品合合格證。.2管道上安裝的的各種閥門應應作耐壓強度度試驗，試驗驗壓力為閥門門出廠規(guī)定的的壓力、試驗驗抽檢比例為為10%（每批同牌牌號、同規(guī)格格、同型號），且且不少于一個個，若有漏、裂裂不合格的應應再抽查20%，仍有不合格格者則須逐個個試驗。如果果對材料設備備的質量有疑疑問時，可送送質量監(jiān)查部部門檢驗（費費用由供貨方方負責）。管管道安裝前對對管材、管件件、閥門進行行外觀檢查，表表面無裂紋、夾夾渣、縮孔、折折迭、重皮等等缺陷，螺紋紋面應良好，精精度及粗造度度達到設計要要求和技術標標準。.3鋼管外徑及壁壁厚尺寸偏差差符合冶金部部頒標準，鋼鋼管外徑不同同度小于80%。2.3給、排水管管道安裝工程程技術措施及及要求套管預埋、預留.1給水管、消防防水、排水管管穿墻，穿樓樓板及混凝土土池進出水管管套管的預埋埋（或預留孔孔洞）工作應應按土建結構構、建筑、施施工進度及時時配合，不得得遺漏。.2混凝土水池、穿穿地下構筑物物外墻采用柔柔性防水套管管，一般則采采用剛性防水水套管，套管管結構形式詳詳見s312第8至7頁型號由設設計院確定。.3對需保溫管道道、套管內徑徑與管子外徑徑間間隙就大大于保溫材料料厚度（不使使保溫材料間間斷）。鍍鋅鋼管安裝要求求.1管道螺紋加工工1）凡絲扣連接管道需需進行管道螺螺紋加工，加加工方法如下下：DN40以下的一次次套成，DN40以上的分2-3次套成；管管螺紋圓錐度度2tgα=1：16，齒角為55°；DN40以下：螺距距為1.814mm，螺紋帶帶寬9.5mm，螺紋高高1.162mm；DN40以上：螺距距為2.309mm，螺紋帶帶寬23mm，螺紋高高1.4799mm。2）管道螺紋加工完成成后，不得有有螺紋不圓整整、爛牙及局局部缺損、偏偏心切削、細細牙螺紋、螺螺紋徑切削過過細、斷絲或或缺絲（不大大于全扣數(shù)的的10%），在縱方方向不得有斷斷處相靠。3）管道螺紋加工完畢畢后，應用薄薄膜裹住絲扣扣，并妥善保保存。.2螺紋管道安裝裝１）管子絲接螺紋紋套絲晨斷裂裂或缺絲數(shù)不不大于螺紋數(shù)數(shù)全扣的10%，連接前清清除管內異物物。２）給水橫管坡度度為2/10000至5/10000，坡向正確確，給水主管和和裝有3個或3個以上配水水點的支管始始端，應安裝裝可拆卸的連連接件（活節(jié)節(jié)）。３）冷、熱不管上上下平行安裝裝時熱水管就就在冷水管上上面，垂直安安裝時熱水管管應在冷水管管左側。４）立管垂直度為為2/10000，5m以上不大大于8，水平管縱橫橫方向彎曲DN小于100mmm為0.5/11000，25m以上不不大于25mmm。焊接鋼管安裝要求求.1配管要求如下下：1）鋼管與設備連接設設置可拆卸連連接件（法蘭蘭連接），管管道法蘭連接接宜采用橡膠膠石棉墊（低低區(qū)以下用中中壓板，高區(qū)區(qū)以上用低壓壓板）。2）鋼管下料前應按要要求涂防銹底底漆。3）鋼管與法蘭（含閥閥門法蘭）焊焊接連接時，應應先用螺栓連連成一整體找找正后點焊固固定，再拆下下焊接（內、外外焊）。4）立管安裝垂直度為為2/10000，5m以上不大大于8，水平管縱縱橫方向彎曲曲25m以上不不大于25mmm；DN<1000mm者為0.5/11000，DN>1000mm者為1/10000。管子橫向向坡度為2/10000~5/11000，且坡向正正確。.2焊接鋼管焊接接管道焊接接應嚴格按GBJ2442-82第九章管道道焊接篇中相相關條款進行行，焊工應持持證上崗。1）管道焊接環(huán)境應采采取防風、防防雨措施。2）焊條采用E43002(J4222)型焊條，焊條使用前前應按產品要要求進行烘烤烤。3）清除管道坡口因氣氣割加工而產產生的氧化皮皮，坡口應平平滑坡度應正正確。管子對對口偏差為管管壁的20%（不超過2mmm）。對口口時不準采用用加熱可強力力組對。4）手工電弧焊、氧乙乙炔焊接組對對要求見下表表：手工電弧焊對口型型式及組對要要求接頭名稱坡口型式接頭尺寸（㎜）備注壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α管子對接V型坡口α5~88~121．5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65δ<4㎜管子對接坡口如如圖所示能保證焊縫可不開開坡口氧乙炔焊對口型式式及組對要求求接頭名稱對口型式接頭尺寸(㎜)壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α對接不開坡口<31~2--對接V型坡口<3.62~30.5~1.570~205）如兩管管徑相差在在15%以內，可將將大管直徑縮縮小后對小管管對口焊接。當當兩管管徑相相差大于15%時應用大小小頭管件（壓壓制、推制或鋼板板特制）。6）管道直徑Φ3000mm以下采采用無縫鋼管管壓制彎頭≥Φ300mmm采用焊制制彎頭與管道道相連。彎頭頭加工時彎曲曲半徑R=1~11.5，中間節(jié)數(shù)為4~5節(jié)（內側最最小寬度應大大于50mmm，端面與中心心線垂直偏差差≤3mm。7）管道對口焊縫處不不得焊支管，焊焊口焊縫距支支、吊架邊緣緣應不少于550mm。8）焊接管道分支管，端端面與主管表表面間隙不大大于2mm不得將分支支管插入主管管的管孔中，分分支管端加工工成馬鞍型。9）管道法蘭焊接時，應應雙面焊，法法蘭內側焊縫縫不得凸出法法蘭密封面。10）管道焊縫加強高度度和寬度，焊焊口允許偏差差，焊接缺陷陷允許程度及及修整方法見見下表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：附表Ⅰ電焊焊縫加強面高高度和寬度厚度(㎜)2-34-67-10焊縫型式無坡口焊縫加強高度h((㎜)1-1.51.5-2-焊縫寬度b(㎜))5-67-9-有坡口焊縫加強高度h((㎜)21.5-22焊縫寬度b(㎜))蓋過每邊坡口約22㎜附表Ⅱ管道焊口允許偏差差項目允許偏差焊口平直度管壁厚10㎜內管壁厚1/4焊縫加強面高度寬度+1㎜深度小于0.5㎜咬邊長度連續(xù)長度25㎜總長度(兩側)小于焊縫長度的110%附表Ⅲ管道焊接缺陷允許許程度及修理理方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準準不允許焊縫加強部分如不不足應補焊,如過高過寬寬則作修整焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉深度>0.5mm連續(xù)長度>25mmm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新補補焊焊縫表面弧坑.夾夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或或彎折超過規(guī)定的不允許許修整注:1外觀檢查方法,肉肉眼直觀檢查查或放大鏡檢檢查;2焊縫上有缺陷的地地方,如管徑在500mm以內,每個焊口缺缺陷超過3處的;管徑在150mmm以內,缺陷超過5處的;管徑在1500mm以上,缺陷超過3處的,焊縫均應鏟鏟掉重焊。CP-PPR、孔孔網(wǎng)鋼帶管及及GD硬聚氯乙烯烯管道安裝要要求管道對接工序為：：支架安裝→實測管道長長度→下料→管口清理→粘接或熱熔→管道裝配→支架緊固.1GD硬聚氯乙乙烯管安裝具具體要求1）對管件、管材、橡橡膠圈密封作作一次外觀檢檢查。2）檢查承口和插頭處處有無變形，損損壞現(xiàn)象。3）用鋼鋸條或砂布把把承口和插頭頭部位打毛，再再用粘膠劑均均勻適當?shù)啬ㄔ诔胁宀课晃唬瘸锌?，后后涂插頭。4）把管子的插頭對準準承口，平直直地裝配到位位。.2CP-PPRR、孔網(wǎng)鋼帶帶管安裝具體體要求CP-PPR、孔孔網(wǎng)鋼帶管安安裝順序：現(xiàn)現(xiàn)場實測尺寸寸、計算管材材長度→下料→安裝連接環(huán)環(huán)→車削連接環(huán)環(huán)→清理接口表表面→與管件連接接→調直、校正正→電熔焊接→試水試壓→成品保護→交工調試。1）將鋸好的管材固定定在連接環(huán)機機架的固定塊塊上，用車削削機切割管材材端面直至露露出鋼帶的沖沖孔中心。2）將連接環(huán)在機架的的滑塊上固定定好并擦拭干干凈，同時將將固定塊上的的管材端頭也也擦拭干凈。3）將加熱板架在機架架上的固定塊塊和滑動塊中中間，搖動滑滑塊手柄，使使連接環(huán)和待待接管材端頭頭在加熱板兩兩側按工藝要要求加熱。4）加熱完畢后，取出出加熱板并迅迅速搖動滑動動手柄并施加加壓力，使加加熱板兩側已已經(jīng)熱熔的端端面充分熔接接在一起，并并按工藝要求求保持一段時時間自然冷卻卻。5）待熔接處充分冷卻卻后，用鉆床床或簡易銑刀刀切削連接環(huán)環(huán)與管端熔接接處，使其內內壁及外沿光光滑，并將連連接環(huán)車削至至3-6mm余量（大大管取大值，小小管取小值）。修修整內表面時時應使封口環(huán)環(huán)高出管材內內表面0.5-1.5mm（單面面），主扣環(huán)環(huán)在管材端頭頭保留量控制制在3-6mm（大管管取大值，小小管取小值）。6）將封好的管材裝入入包裝袋以內內保持清潔。7）電熔焊接安裝前將管材擦拭拭干凈，焊接接時必須保持持管材、管件件的平行度，不不能搖動和移移動管材，直直至焊接冷卻卻，調節(jié)管道道兩端管材的的位置并作適適當固定。將將焊接電極插插入管件兩端端的電極上調調節(jié)焊接參數(shù)數(shù)，并保持管管材和管件位位置固定，直直至焊接冷卻卻。焊接過程程中應隨時用用點溫計測量量管件的表面面溫度，使其其符合工藝要要求后即可停停止加熱。鍍鋅管道卡箍連接接要求.1管道溝槽加工工凡溝槽連接管道即即DN﹥80㎜的管道需進進行溝槽加工工，其加工方方法為：1）用管道溝槽加工機機進行，其溝溝槽加工寬度度、深度按照照不同的管道道管徑、壓力力等級和溝槽槽配件供貨廠廠家提供的相相關資料確定定。2）管道溝槽加工完畢畢后，溝槽內內應光滑，溝溝槽棱邊無毛毛刺，并能達達到管道溝槽槽連接安裝的的要求。3）管道溝槽加工檢查查合格后，應應將管端做防防銹、防撞擊擊的保護措施施。4）管段溝槽連接時，應應將溝槽面、橡橡膠墊圈，連連接套件清理理干凈，不得得有污物、銹銹蝕、毛刺等等。連接操作作方法與絲接接的連接方式式相同。管道支架預制及安安裝.1管道支架預制制（消防管道道支、吊架參參照s161圖集）根據(jù)現(xiàn)場情況，管管道支吊架按按現(xiàn)場實測尺尺寸在現(xiàn)場集集中制作，制制作完畢應刷刷防銹底漆一一遍，編號存存放，以便安安裝。在有預預埋件的地方方用焊接法安安裝支吊架，在在預留孔洞的的地方用水泥泥砂漿埋設法法安裝支吊架架，在既沒有有預埋件也沒沒有預留孔洞洞的地方可用用膨脹螺栓安安裝支吊架，所所有支吊架的的安裝都應牢牢固可靠。敷敷設在吊頂內內的橫管，應應設置管道專專用的支吊架架，不允許將將管子直接放放在吊頂?shù)凝堼埞巧稀?2管道支架安裝裝1）管道支、吊架制作作前，確定管管架標高、位位置及支、吊吊架形式，同同時與其他專專業(yè)對圖，在在條件允許的的情況下，盡盡可能的采用用共用支架。2）管道支、吊架的固固定：磚墻部部位以預埋鐵鐵方式固定、梁梁、柱、樓板板部位采用膨膨脹螺栓法固固定。支、吊吊架固定的位位置盡可能選選擇固定在梁梁、柱等部位位。3）支、吊架型鋼下料料、開孔嚴禁禁使用氧一乙乙炔切割、吹吹孔、型鋼截截斷必須使用用砂輪切割機機進行，臺鉆鉆鉆眼。4）支架安裝，盡可能能避開管道焊焊口，管架離離焊口距離必必須大于500mm。5）支、吊架固定必須須牢固，埋入入結構內的深深度和預埋件件焊接必須嚴嚴格按設計要要求進行。支支架橫梁必須須保持水平，每每個支架均與與管道接觸緊緊密。6）固定支架的固定要要嚴格按照設設計要求進行行，支架必須須牢固的固定定在構筑物或或專設的結構構上。7）大直徑管道上的閥閥門設置專用用支架支撐，不不能讓管道承承受閥體的重重量。8）在有預埋件的地方方采用焊接方方法安裝，支支架在預留孔孔洞的地方用用水泥砂漿埋埋設法安裝支支吊架，在無無預埋件及預預留孔洞處用用膨脹螺栓安安裝支吊架，支支吊架都應安安裝牢固、可可靠。.3支吊架的布置置1）管道支、吊架成批批量地面預制制前應對實際際尺寸進行實實測，預制時時應留出適當當?shù)恼{整量。2）支、吊架安裝前應應刷防銹底漆漆（按要求），灰灰面漆一遍，最最后一遍面漆漆待交工前涂涂刷。3）立管上設置管卡為為每層一個(管卡距地面1.5-1..8m)水平管支、吊吊架設置間距距見下表管道支、吊架設置置最大間距公稱直徑(mm))1520253240507080100120支架最大間距(mmm)保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57管道閥門安裝給水管道道上的閥門：：DN<50㎜時采用J11X--16型截止閥；DN>50㎜時采用“A”型對夾式蝶蝶閥；水泵出出水管上止回回閥采用HH41XX-1.6型緩閉消聲聲止回閥；地地下室、廢水水抽升排水管管上的止回閥閥采用HQ11XX-1.0型球型止回回閥；浮閥采采用KYF-110D型水力浮球球閥。持壓泄泄壓閥采用CX416型。管道和閥門安裝允允許誤差項次項目允許偏差mm1水平管道縱橫方向向彎曲碳素鋼10m管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm51.0橫向彎曲全長255米以上25鑄鐵管10m室內10室外152立管垂直度碳鋼管每米5米以上2且不大于8鑄鐵管每米5米以上3且不大于10排水、雨水管道安安裝要求.1排水、雨水管管道坡度見下下表序號管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007.2在立管最低層層和有衛(wèi)生器器具層必須設設檢查口，檢檢查口朝向應應便于檢修。.3在連續(xù)２個及及２個以上大大便器或３個個及３個以上上衛(wèi)生器具的的污水橫管應應設置清掃口口，如果污水水管在樓板下下懸吊敷設，其其清掃口可設設在上一層樓樓地面上。污污水管起點的的清掃口與管管道相垂直的的墻面距離不不少于2000mm。如果果用堵頭代替替清掃口時，與墻面距離離不少于4000mm。污水橫管直線管段段上檢查口或或清掃口之間間的最大距離離管徑(mm)污水性質假定凈水生活糞便和成份近近似生活糞便便的污水含大量懸浮物的污污水清除裝置的種類間距(米)50-75151210檢查口50-751086清掃口100-150201512檢查口100-15015108清掃口200252015檢查口.4排水立管每層層（≤4m）應設置置１個固定卡卡，排水橫管管上設置的吊吊卡間距不大大于2m。.5通氣管安裝可可參照排水鑄鑄鐵管中相關關部份。通氣氣管高出屋面面>300mmm（加罩），對對經(jīng)常有人停停留的平屋面面，通氣管應應高出2m，并根據(jù)需求求設防腐裝置置。.6雨水管道安裝裝可參照排水水管相關部份份。雨水管道道不得與污水水管道相連接接，直接排入入市政雨水井井。室外雨水水管安裝應配配合土建屋面面污水工作以以及墻面裝飾飾工作一道進進行。.7雨水斗應固定定在屋面承重重結構上，安安裝后其邊緣緣應嚴密不泄泄漏，懸吊式式雨水管坡度度不小于0.005。埋地雨水水管坡度見下下表：項次管徑(mm)最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.005懸吊式雨水管道長長度超過155m時檢查口安安裝間距為：：懸吊管徑1150mm時時，檢查口間間距不大于115m。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具具安裝工作應應與土建室內內地坪及墻面面裝飾一道進進行，安裝要要求為：.1衛(wèi)生器具安裝裝可用預埋螺螺栓或膨脹螺螺栓固定，其其支搬架的安安裝須平整牢牢固，與器具具接觸緊密，安安裝完后應加加以成品保護護防止損壞或或阻塞。.2公共衛(wèi)生間成成排器具安裝裝位置偏差為為5mm，安裝裝高度為±5mm，垂直直度允許偏差差不超過3mmm，單獨安安裝高度差±10mm。.3對有飾面的浴浴盆，應留有有通風浴盆排排水口的檢修修門。.4地漏應安在地地面最低處，其其蓖子頂面低低于設置地面面5mm。.5衛(wèi)生器具上安安裝的冷熱水水龍頭，熱水水龍頭在左側側。.6衛(wèi)生器具與給給、排水間連連接應保證其其密封性。.7安裝完后的器器具應采取加加蓋保護設施施。.8衛(wèi)生潔具安裝裝高度，排水水管徑和最小小坡度，一般般衛(wèi)生潔具給給水配件安裝裝高度，如設設計院無要求求時應符合下下表有關規(guī)定定。自噴系統(tǒng)噴頭安裝裝1）噴頭安裝工序拆除管端堵頭→清清理管端和噴噴頭絲口→安裝噴頭→外觀檢查2）噴頭安裝具體要求求在管道系系統(tǒng)壓力試驗驗完畢后，在在二裝施工時時，拆除自噴噴系統(tǒng)支管管管端堵頭，待待水排凈后，清清理管端絲口口，將絲口內內的污物清理理干凈；將備備用噴頭的絲絲口清理干凈凈；均勻纏上上聚四氟乙烯烯帶，將噴頭頭絲口旋入管管端絲口內；；用力應均勻勻，確保噴頭頭與管端連接接處密封達到到設計的壓力力要求，噴口口中線應保持持鉛直。安裝裝完畢