建筑工程施工質量通病防治手冊圖文并茂

建筑工程質量通病防治手冊二Ο一Ο年十一月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc280014350"總則2HYPERLINK\l"_Toc280014351"第一章地基與基礎工程3HYPERLINK\l"_Toc280014352"第一節(jié)基坑（槽）邊坡開挖3HYPERLINK\l"_Toc280014353"第二節(jié)回填土4HYPERLINK\l"_Toc280014354"第三節(jié)深基坑排樁支護6HYPERLINK\l"_Toc280014355"第四節(jié)預應力土層錨桿與支護8HYPERLINK\l"_Toc280014356"第二章混凝土結構工程10HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一節(jié)鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc280014358"第二節(jié)模板工程15HYPERLINK\l"_Toc280014359"第三節(jié)混凝土工程19HYPERLINK\l"_Toc280014360"第三章填充墻砌體工程24HYPERLINK\l"_Toc280014362"第四章裝飾裝修工程26HYPERLINK\l"_Toc280014363"第一節(jié)抹灰工程26HYPERLINK\l"_Toc280014364"第二節(jié)樓地面工程27HYPERLINK\l"_Toc280014365"第三節(jié)飾面板（磚）工程30HYPERLINK\l"_Toc280014366"第四節(jié)門窗工程33HYPERLINK\l"_Toc280014367"第五節(jié)幕墻工程34HYPERLINK\l"_Toc280014368"第六節(jié)涂料工程37HYPERLINK\l"_Toc280014369"第七節(jié)裱糊工程39HYPERLINK\l"_Toc280014370"第八節(jié)吊頂工程41HYPERLINK\l"_Toc280014371"第五章房屋滲漏防治措施47HYPERLINK\l"_Toc280014377"第六章房屋裂縫防治措施62HYPERLINK\l"_Toc280014383"第七章建筑電氣工程75HYPERLINK\l"_Toc280014384"第八章智能建筑81HYPERLINK\l"_Toc280014385"第九章電梯工程83HYPERLINK\l"_Toc280014388"第十章給排水及采暖工程87HYPERLINK\l"_Toc280014389"第一節(jié)給排水及采暖工程共性問題87HYPERLINK\l"_Toc280014390"第二節(jié)室內(nèi)給水工程89HYPERLINK\l"_Toc280014391"第三節(jié)室內(nèi)排水工程90HYPERLINK\l"_Toc280014392"第四節(jié)衛(wèi)生器具工程93HYPERLINK\l"_Toc280014393"第五節(jié)采暖工程94HYPERLINK\l"_Toc280014394"第十一章通風與空調(diào)工程96HYPERLINK\l"_Toc280014395"第一節(jié)風管安裝96HYPERLINK\l"_Toc280014396"第二節(jié)空調(diào)設備安裝及系統(tǒng)調(diào)試102總則為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對集團屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結，以國家有關規(guī)范、標準為依據(jù)，特編制了《建筑工程質量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）。一、《手冊》作為集團內(nèi)部工程質量通病防治辦法和業(yè)務培訓教材，在集團開發(fā)建設的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應組織參建各方（總承包、設計及監(jiān)理單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。二、《手冊》針對每項質量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程（監(jiān)理）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾正。三、地區(qū)及項目要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對施工單位質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查、指導，一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質量工作方法，確保質量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊》內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標準相抵觸之處，應以國家的規(guī)范和標準為準。為不斷擴充完善《手冊》，各地區(qū)及項目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質量通病防治措施，注意總結經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關內(nèi)容的補充和修訂。第一章地基與基礎工程第一節(jié)基坑（槽）邊坡開挖一、挖土時放坡未按措施或設計要求進行（一）現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未達到設計要求。

（二）原因分析：1.對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求；2.未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉；3.現(xiàn)場開挖測量標記不清；4.施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施：1.開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗施工單位的技術交底；2.測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標記；3.開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求的開挖現(xiàn)象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。二、邊坡塌方圖1：邊坡塌方圖1：邊坡塌方（二）原因分析：1.基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方；2.地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方；3.坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡；4.土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

（三）防治措施：1.基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據(jù)不同土壤特性設計不同坡度；2.在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應持續(xù)到基礎完成(包括地下水位下回填土)；3.雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4.棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；5.若發(fā)生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。第二節(jié)回填土一、填土出現(xiàn)橡皮土（一）現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。（二）原因分析：在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

（三）防治措施：1.夯實填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底；2.可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）（一）現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌1.填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8％的土、淤泥或雜填土作填料；2.土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求；3.填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；4.碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。（三）防治措施：1.選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度；2.如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。第三節(jié)深基坑排樁支護一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖4、圖5）圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖4：深基坑排樁支護效果較好（二）原因分析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施：懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。二、鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m以上時，必須采用拉結方式，懸臂式樁只能用于5m以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。（一）現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處。（二）原因分析：1.鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉角處為實現(xiàn)封閉合攏，應有特殊型式的轉角樁，這種轉角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形；2.打設鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴密，不符合要求；3.樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。（三）防治措施：1.舊鋼板樁在打設前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2.作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；3.防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止鋼板樁位移；4.為保證鋼板樁垂直，應用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土；5.由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6.如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。三、鋼板樁傾側，基坑底土隆起，地面裂縫（一）現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設在地面鋼板樁側，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。（二）原因分析：1.設計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2.挖土機及運土車在鋼板樁側，增加土的地面荷載，導致樁頂側移。（三）防治措施：圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范1.鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范2.挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應將該項荷載計入設計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3.鋼板樁設計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。（如圖6）第四節(jié)預應力土層錨桿與支護預應力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩(wěn)定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預加應力以使減少變形。錨桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現(xiàn)場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預加應力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護工程都不能一次挖土到基坑底面。一、錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌（一）現(xiàn)象：當挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析：第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以說明其前兆。當?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施：1.計算錨桿長度時，現(xiàn)場應認真核查計算書，避免錯誤；2.在工程現(xiàn)場必須作測試（如圖7），提早發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤；3.從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關鍵，應特別重視。圖7圖7：預應力錨桿現(xiàn)場拉拔檢測二、錨桿不起作用，樁折斷，支護結構倒塌（一）現(xiàn)象：基坑較深時，基坑挖到設計標高后不久，發(fā)現(xiàn)支護結構局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠處發(fā)生裂縫，最后導致樁斷、支護結構倒塌，土方坍塌。（二）原因分析：錨桿端部脫落，說明預應力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。防治措施：1.預應力施工應由有經(jīng)驗技術工人操作。當錨頭錨固后還應檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時，應立即停止挖土，分析原因，采取相應措施防止倒塌；2.基坑開挖時應做排樁的位移監(jiān)測（建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現(xiàn)象。第二章混凝土結構工程第一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋加工（一）箍筋彎鉤形式不對1.現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。

2.原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。

3.防治措施：（1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖8）；（2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。圖8：箍筋下料、加工規(guī)范圖8：箍筋下料、加工規(guī)范（二）直螺紋絲扣加工1.現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整等（如圖9、圖10）。圖9：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖9：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖10：鋼筋直螺紋絲頭加工機械2.原因分析：（1）操作工人未經(jīng)培訓，現(xiàn)場交底不清；（2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；（3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。3.防治措施：（1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗；（2）現(xiàn)場場須配備通規(guī)、止止規(guī)等檢測工工具，對加工工的絲頭要經(jīng)經(jīng)常性抽查；（3）合格的絲頭應及時時加裝保護帽；（4）鋼筋端頭應采用用無齒鋸切割割，以保證鋼筋端部平整。二、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼鋼筋偏位圖12：柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖11：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位1.現(xiàn)象：鋼筋混混凝土框架柱柱基礎插筋和和樓層柱子縱縱筋外伸部分分常發(fā)生偏位位情況。因此此，在施工中中必須及時進進行糾偏處圖12：柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖11：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位2.原因分析：（1）模板固定不牢，在在施工過程中中，時有碰撞柱柱模的情況，致致使柱子縱筋與模板相相對位置發(fā)生生錯動；（2）因箍筋制作誤差比比較大，內(nèi)包包尺寸不符合合要求，造成成柱縱筋偏位位，甚至整個個柱子鋼筋骨骨架發(fā)生扭曲曲現(xiàn)象；（3）不重視混凝土保護護層的作用，如如墊塊強度低低被擠碎，墊墊塊設置不均均勻，數(shù)量少少，墊塊厚度度不一致及與與縱筋綁扎不不牢等問題影影響縱筋偏位位。（4）施工人員隨意搖動動、踩踏、攀攀登已綁扎成成型的鋼筋骨骨架，使綁扎扎點松弛，縱縱筋偏位；（5）澆筑混凝土時，振振動棒極易觸觸動箍筋與縱縱筋，使鋼筋筋受振錯位；；（6）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較較密，柱筋往往往被梁筋擠擠歪而偏位；；（7）施工中，有時將基基礎柱插筋連連同底層柱筋筋一并綁扎安安裝，結果因因鋼筋過長，上上部又缺少定位箍筋約束束，整個骨架架剛度差而晃晃動，造成偏位。3.防治措施：（1）設計時，應合理協(xié)協(xié)調(diào)梁、柱、墻墻間相互尺寸寸關系。如柱柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包包小，避免上上下等寬情況況的發(fā)生；（2）按設計圖紙要求將將柱、墻斷面尺寸寸線標在各層層樓面上，然然后把柱、墻從下層伸上上來的縱筋，用兩個箍筋筋或定位水平平筋分別在本本層樓面標高高及以上5000mm處用用柱箍點焊固固定；（3）基礎部分插筋應為為短筋插接，逐逐層接筋，并并用定位箍筋筋固定；（4）按設計要求正確制制作箍筋，與與柱子縱筋綁綁扎應牢固，綁點點不得遺漏；；（5）柱、墻鋼筋骨架側面的的墊塊應綁扎扎牢固，所有有墊塊厚度應應一致，并為為縱向鋼筋的的保護層厚度度；（6）在梁柱交接處應用用箍筋與柱縱縱向鋼筋點焊焊固定，同時時綁扎上部鋼鋼筋。（二）框架節(jié)點核核心部位柱箍箍筋遺漏1.現(xiàn)象：框架節(jié)點是框架結結構的重要部部位，但節(jié)點點處的梁柱鋼筋筋交叉集中，使使該部位柱箍箍筋綁扎困難難。因此，遺遺漏綁扎箍筋筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖13、圖14）。圖13圖13：梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖14：梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范2.原因分析：因設計單位一般對對框架節(jié)點處處柱梁鋼筋排排列順序、柱柱箍筋綁扎等等問題都不作作細部設計，致使節(jié)節(jié)點處鋼筋較為集中中的現(xiàn)象較為為普遍，造成成核心部位鋼鋼筋綁扎困難的局局面，因此在在綁扎時經(jīng)常常遺漏柱箍筋筋的現(xiàn)象。3.防治措施：（1）施工前，應按照設設計圖紙，并結合工程程實際情況合合理確定框架架節(jié)點處鋼筋綁扎順順序；（2）縱橫向框架梁底模模支撐完成后后，即可放置置框架梁下部鋼鋼筋。若橫梁梁比縱梁高，先先將橫梁下部部鋼筋套上箍箍筋置于橫梁梁底模上，并并將縱梁下部部鋼筋也套上上箍筋放在各各自相應的梁梁底模上。再再把符合設計計要求的柱箍箍筋一一套入入節(jié)點部位的的縱向鋼筋進行行綁扎。然后后，先后將橫橫縱梁上部縱縱筋分別穿入入各自箍筋內(nèi)內(nèi)，最后，將將各框架梁箍筋按按設計間距拉拉開綁扎固定定。若縱梁斷斷面高于橫梁，則應應將上述橫縱縱梁鋼筋綁扎扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即可可；（3）當梁柱節(jié)點處梁的高度度較高，或實際操作作中個別部位位確實存在綁綁扎節(jié)點柱箍箍困難的情況況時，可將此部分分柱箍做成兩兩個相同的兩兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子子側向插入，鉤鉤住四角柱筋筋，或采用兩兩相同的開口口“U”型箍，套入后后焊牢箍筋搭接接接頭。（三）同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接頭過過多1.現(xiàn)象：在綁扎扎或安裝鋼筋筋骨架時，發(fā)發(fā)現(xiàn)同一連接接區(qū)段內(nèi)（對對于綁扎接頭頭，在任一接接頭中心至規(guī)規(guī)定搭接長度度的1.3l內(nèi)，所存在在的接頭都認認為是沒有錯錯開，即位于于同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)）受力力鋼筋接頭過過多，有接頭頭的鋼筋截面面面積占總截截面面積的百百分率超出規(guī)規(guī)范規(guī)定的數(shù)數(shù)值。2.原因分析：（1）鋼筋配料時疏忽大大意，沒有合合理搭配原材材料的下料長度；（2）忽略了某些構件不不允許采用綁綁扎接頭的規(guī)規(guī)定；（3）錯誤取用連接接頭頭的鋼筋截面面面積占總截截面面積的百百分率數(shù)值；；（4）分不清鋼筋位于受受拉區(qū)還是受受壓區(qū)。3.防治措施：（1）配料時鋼筋編號要要清晰，注明明各個區(qū)段的的搭配情況，對于同同一組搭配而而安裝方法不不同的，要加文字說說明；（2）軸心受拉和小偏心心受拉桿件中中的受力鋼筋筋接頭不得采采用綁扎搭接接；（3）若分不清鋼筋所處處部位是受拉拉區(qū)或受壓區(qū)區(qū)時，接頭位位置均應按受受拉區(qū)的規(guī)定定考慮。（四）梁箍筋彎鉤鉤與縱筋相碰碰1.現(xiàn)象：在梁的的支座處，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋位置置抵觸。2.原因分析：梁梁箍筋彎鉤應應放在受壓區(qū)區(qū)，從受力和和構造角度看是合理理的。但是，在在特殊情況下下，例如在連連續(xù)梁支座處處，受壓區(qū)在在截面下部，要要是箍筋彎鉤鉤位于下面，有有可能被鋼筋筋壓開，在這這種情況下，只只好將箍筋彎彎鉤放在受拉拉區(qū)。此外，實實踐中還會出出現(xiàn)另一種矛矛盾：在目前前的高層建筑筑中，采用框框架或框剪結結構形式的工工程中，大多多數(shù)是按抗震要求設計的，因因此箍筋彎鉤鉤應采用135度，而且平平直部分長度度又較長，故箍筋彎彎鉤與梁上部部二排鋼筋經(jīng)經(jīng)常相碰。3.防治措施：綁綁扎鋼筋前應應先規(guī)劃箍筋筋彎鉤位置（放放在梁的上部部或下部），如如果梁上部僅僅有一層鋼筋筋，箍筋彎鉤鉤與縱向鋼筋筋不抵觸，為為了避免箍筋筋接頭被壓開開口，彎鉤可可放在梁上部部（構件受拉拉區(qū)），但應應特別綁牢，必必要時采用封封閉箍筋，對對于兩層或多多層縱向鋼筋筋的，則應將將彎鉤放在梁梁下部。（五）鋼筋直螺紋紋連接1.現(xiàn)象：鋼筋連接絲絲頭外露絲扣不符合規(guī)范范規(guī)定，接頭頭處套筒未擰緊，連接接套筒開裂等等。2.原因分析：（1）鋼筋連接接頭絲扣扣加工數(shù)量不不夠或過多，現(xiàn)現(xiàn)場控制不嚴嚴（如圖15）；（2）施工人員不按要求求操作，現(xiàn)場場監(jiān)督管理不到到位，接頭連連接后未采用用力矩扳手及及時檢查；（3）連接套筒質量不不符合設計要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.防治措施：（1）嚴格控制鋼筋接頭頭絲扣加工質質量，要求施工單單位做好后臺臺的交底和檢檢查工作；（2）連接套筒規(guī)格必須須與鋼筋一致致，材質應符符合設計要求求及規(guī)范規(guī)定定；（3）檢查鋼筋接頭質量量時，根據(jù)鋼筋筋規(guī)格抽查接接頭連接力矩矩擰緊值是否否符合要求（如如圖16）；（4）檢查鋼筋套筒連連接型式檢驗驗報告，并做做好過程中鋼鋼筋連接接頭頭現(xiàn)場見證取取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖15：直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖16：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗第二節(jié)模板工程程一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝凝土澆筑后拆拆除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置置與建筑物軸軸線位置有偏偏移。（二）原因分析：：1.模板翻樣錯誤誤或技術交底底不清，模板板拼裝時組合合件未能按規(guī)規(guī)定就位；2.構件軸線測放放產(chǎn)生誤差；；3.墻、柱模板根根部和頂部無無限位措施或或限位不牢，發(fā)發(fā)生偏位后又又未及時糾正正，造成累積積誤差；4.支模時未拉水水平、豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施；5.模板剛度差，未未設水平拉桿桿或水平拉桿桿間距過大；；6.混凝土澆筑時時未均勻對稱稱下料，或一一次澆筑高度度過高造成側側壓力過大擠擠偏模板，造造成模板位移移；7.對拉螺栓、頂頂撐、木楔使用不不當或松動造造成軸線偏位位。（三）防治措施：：1.要求施工單位將復復雜部位的模板翻成詳詳圖并注明各各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以以此作為模板板制作、安裝的依據(jù)據(jù)，相關人員要要審核模板加加工圖及技術術交底；2.軸線線測放后，組組織專人進行行復核驗收，確確認無誤后方方可同意模板板安裝。3.墻、柱模板根部和頂部部必須設可靠靠的限位措施施，如：采用預埋短短鋼筋固定鋼鋼支撐，以保保證模板底部位置置準確；4.支模時要拉水平、豎向通線，并并設豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位置準準確；5.根據(jù)混凝土結構特特點，對模板板進行專門設設計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強度、剛度及穩(wěn)定定性；6.混凝土澆筑前，對對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時進進行處理；7.混凝土澆筑時，要要均勻對稱下下料，澆筑高高度應嚴格控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。二、標高偏差（一）現(xiàn)象：測量量檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結構構層標高或預埋件、預留孔洞的的標高與施工工圖設計標高高之間有偏差差。（二）原因分析：：1.樓層層無標高控制制點或點偏少少，控制網(wǎng)無無法閉合；豎豎向模板根部部未找平；2.模板板頂部無標高高標記或末按標記施施工或標記有有誤差；3.高層層建筑標高控控制線轉測次次數(shù)過多，累累計誤差過大大；4.樓梯踏步或降板等等部位模板未未考慮裝修層層厚度等。（三）防治措施：：1.每層層要設足夠的標標高控制點，豎豎向模板根部部須做找平；；2.模板板頂部設標高高標記，要經(jīng)經(jīng)常對標高標標記進行復核核，嚴格按標標記施工；3.建筑樓層標高由首首層±0.000標高控控制，嚴禁逐逐層向上引測測，以防止累累積誤差，每每層標高引測測點應不少于于3個（可按實際際情況增加），以便復核；4.樓梯踏步或降板處處模板安裝時時應考慮裝修修層厚度。三、結構變形（一）現(xiàn)象：拆模模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸或翹曲曲現(xiàn)象。（二）原因分析：：1.模板板支撐間距過過大，模板剛剛度差；2.組合合小鋼模，未未按規(guī)定設置置連接件，造造成模板整體體性差；3.墻模模板無對拉螺螺栓或螺栓間間距過大，螺螺栓規(guī)格過小??；4.豎向向承重支撐的的地基土未夯夯實，未墊平平板，支承處地基下沉；5.門窗窗洞口內(nèi)模處處頂撐不牢固固，在混凝土土振搗時模板板被擠偏；6.梁、柱模板卡具間距過過大，或未夾夾緊模板，或或對拉螺栓配配備數(shù)量不足足，以致局部部模板無法承承受混凝土振振搗時產(chǎn)生的的側向壓力，導導致局部脹模；7.澆筑筑墻、柱混凝土速速度過快，一一次澆灌高度度過高，振搗搗過度；8.采用用木模板或膠膠合板模板施施工，經(jīng)驗收收合格后未及及時澆筑混凝凝土，長期日日曬雨淋導致致模板變形。（三）防治措施：：1.模板及支撐系統(tǒng)設設計時，應充充分考慮其本本身自重、施工荷載、混凝土自重及及澆搗時產(chǎn)生生的側向壓力力，以保證模模板及支架有有足夠的承載載能力、剛度和穩(wěn)定定性（如圖17）；圖17：模板支撐系統(tǒng)倒塌2.支撐底部若為回填填土方地基，應應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷圖17：模板支撐系統(tǒng)倒塌3.組合小鋼模拼裝時時，對拉螺栓栓間距、規(guī)格應按設設計要求設置置；4.梁、墻模板上口必須設設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時時，梁、墻上口寬度度；由于砼澆筑筑時有脹力，設置頂撐撐時其長度可率率小于梁、墻墻寬度；5.澆搗混凝土時，要要均勻對稱下下料，嚴格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形；6.對于跨度≥4m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土梁、板，其模板板應按設計要要求起拱；當當設計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000～3/10000。四、接縫不嚴（一）現(xiàn)象：由于于模板接縫不不嚴，混凝土土澆筑時產(chǎn)生生漏漿（如圖18），混凝土表表面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴重的出出現(xiàn)孔洞、露筋。（二）原因分析：：1.模板翻樣不準確，木木模板制作粗粗糙，拼縫不不嚴；圖18：模板支撐不牢固，拼縫不嚴2.鋼模板變形未未及時修整，接縫措施不不當圖18：模板支撐不牢固，拼縫不嚴3.梁、柱交接部位，接頭頭尺寸不準、錯位。（三）防治措施：：1.要求施工單位認真真翻樣，加強過程管理理，強化質量意識識；2.澆筑混凝土前，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其充分吸水水；3.鋼模板變形，特別別是邊框外變變形，要及時時修整平直；；4.鋼模板間嵌縫措施施要合理（可采用用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5.梁、柱交接部位支撐要要牢靠，拼縫縫要嚴密(縫間加雙面面膠紙)。五、脫模劑使用不當（一）現(xiàn)象：模板板表面涂刷廢機油造造成混凝土污污染，或混凝凝土殘漿不清清除即刷脫模模劑，造成混混凝土表面出出現(xiàn)麻面等缺缺陷。（二）原因分析：：1.拆模模后不清理混混凝土殘漿即即刷脫模劑；；2.脫模模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂刷過厚；3.使用用廢機油脫模模劑，既污染染了鋼筋，又影響了混混凝土表觀質量，還不利利于后期裝修修面層的施工工。（三）防治措施：：1.拆模模后，必須及及時清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑；2.嚴禁用廢機油作脫脫模劑；3.脫模劑材料宜拌成成稠狀，應涂涂刷均勻，不不得流淌，一一般刷兩遍為宜，以防防漏刷，也不不宜涂刷過厚厚；4.脫模模劑涂刷后，應應在短期內(nèi)安安裝模板及時澆筑筑混凝土，以以防隔離層脫脫落。六、封閉或豎向模板無無排氣孔、澆搗孔（一）現(xiàn)象：由于于封閉或豎向向的模板無排排氣孔，混凝凝土表面易出出現(xiàn)氣孔等缺缺陷，高柱、高墻模板未未留澆搗孔，易易造成混凝土離析、澆搗不不實或空洞現(xiàn)現(xiàn)象。（二）原因分析：：1.墻體內(nèi)大型預留洞洞口底模未設設排氣孔，易易使混凝土對對稱下料時產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，導導致該部位混凝土土不實或氣孔孔過大；2.高柱、高墻側模無無澆搗孔，造造成混凝土澆澆筑自由落距距過大，造成成混凝土離析析或振動棒不不能插到，造造成振搗不實實。（三）防治措施：：1.墻體的大型預留洞洞口(門窗洞等)底模應開設設排氣孔，使使混凝土澆筑筑時氣體及時排出，確確保混凝土澆澆筑密實；2.高柱柱、高墻(超過3m)側模要開設設澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。第三節(jié)混凝土工工程一、蜂窩砼局部酥松（一）現(xiàn)象：混凝凝土結構面局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少石子子多、石子之間形形成類似蜂窩窩的空隙（如圖19、圖20）。砼局部酥松施工縫交接處不密實施工縫交接處不密實圖19：施工縫交接處局部砼不密實圖19：施工縫交接處局部砼不密實圖20：板底砼松散及蜂窩（二）原因分析：：1.混凝土配合比不當當或加水量計計量不準，造造成砂漿少、石子多；2.混凝土攪拌時間不不夠，未拌合合均勻，和易易性差，振搗搗不密實；3.混凝土下料下料過過高，未設串串筒，造成石石子砂漿離析析；4.混凝土未分層下料料，振搗不實實，或漏振，或或振搗時間不不夠；5.模板縫隙未堵嚴，水水泥漿流失嚴嚴重；6.鋼筋較密，使用的的石子粒徑過過大或混凝土土坍落度過小?。?.基礎、柱、墻根部部未先澆同配比減減石子砂漿（三）防治措施：：1.嚴格控制混凝土配配合比，計量量準確，混凝凝土拌合均勻勻，坍落度符符合要求；2.混凝土下料高度超超過2m應設串筒筒或溜槽，墻墻體、柱等豎豎向構件根部部在澆筑混凝凝土前應先澆澆同配比減石石子砂漿（一一般30～50mm為宜）；3.澆灌混凝土時應分分層下料，分分層振搗，防止漏漏振；4.模板縫應堵塞嚴密密，澆灌中應應隨時檢查模模板支撐情況況防止漏漿，基基礎、柱、墻根部應在在下部澆完間間歇1～1.5h，待下部混凝凝土沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”；5.如出現(xiàn)小蜂窩：洗洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹平壓實；6.如出現(xiàn)較大蜂窩：：鑿去蜂窩薄薄弱松散顆粒粒，刷洗干凈后支斜模，采用高高一級細石混混凝土仔細填填塞搗實；較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿漿或灌筑混凝凝土封閉后，進進行水泥壓漿漿處理。

二、麻面（一）現(xiàn)象：混凝凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形成成粗糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。

（二）原因因分析：1.模板表面粗糙或黏黏附水泥漿渣渣等雜物未清清理干凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞；2.模板未澆水濕潤或或濕潤不夠，構構件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面；3.模板拼縫不嚴，局局部漏漿；4.模板隔離劑涂刷不不勻，或漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結造造成麻面；5.混凝土振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面，拆模后形成成麻點。

（三三）防治措施施：1.模板表面清理干凈凈，不得粘有有水泥砂漿等等雜物，澆灌灌混凝土前，模模板應澆水充充分濕潤，模模板縫隙，應應用雙面膠條條等堵嚴；2.模板隔離劑應選用用長效的，并并且涂刷均勻勻，不得漏刷刷；3.混凝土應分層均勻勻振搗密實，至至排除氣泡為為止；4.若出現(xiàn)麻面缺陷，混混凝土表面作作粉刷裝修時時，可不處理理，表面無粉粉刷，應在麻麻面處澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。

三、孔洞孔洞（一）現(xiàn)象：混凝凝土結構內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部外露（如圖21）?？锥矗ǘ┰蚍治觯海簣D21：大梁底部露筋1.在鋼筋較密的部位位或預留孔洞洞和預埋件處處，混凝土下下料被擋住，未振搗搗沉實就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土；圖21：大梁底部露筋2.混凝土離析，砂石石分離，石子子成堆，模板板嚴重漏漿，振搗時間間不夠；3.混凝土一次下料過過多、過厚，振搗搗時不認真，形成松松散孔洞；4.混凝土內(nèi)掉入工具具、木塊、泥塊等雜物物，混凝土被被卡住。

（三三）防治措施施：1.在鋼筋密集處，用用細石混凝土土澆灌，認真真分層振搗密密實或加配人工搗固固；2.預留孔洞處，兩側側應同時下料，側側面加開澆灌灌口，模板內(nèi)內(nèi)應清理干凈；3.若出現(xiàn)孔洞缺陷時時將孔洞周圍圍的松散混凝凝土和軟弱漿漿膜鑿除，用用水沖洗，支支設帶托盒的的模板，灑水水濕潤后用高高強度等級細細石混凝土仔仔細澆灌、搗實。四、縫隙、夾層（一）現(xiàn)象：混凝凝土表面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水平或垂直直的松散混凝凝土（如圖22、23、24）。圖22圖22：夾渣、爛根圖23：墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實圖24：結構砼質量好（二）原因分析：：1.施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、清除表面水水泥薄膜和松松動石子或未未除去軟弱混混凝土層并充充分濕潤就澆澆筑混凝土；；2.施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等雜物物未清除或未未清除干凈；；3.混凝土澆灌高度過過大，未設串串筒、溜槽，造成成混凝土離析析；4.底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。（三）防治措施：：1.認真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫交接部部位；2.接縫處鋸屑、泥土土、磚塊等雜物物應清理干凈凈并洗凈；3.混凝土澆灌高度大大于2m應設串筒筒或溜槽；4.接縫處澆灌混凝土土前先澆同配比比減石子砂漿漿（一般30～50mm為宜宜），并加強強接縫處混凝凝土的振搗；；5.若縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強力填嵌密實；6.若隙夾層較深時，應應清除松散部部分和內(nèi)部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干干凈后支模，強強力灌細石混混凝土或將表表面封閉后進進行壓漿處理理。五、缺棱掉角（一）現(xiàn)象：結構構或構件邊角角處混凝土局局部掉落，棱棱角有缺陷。

（二）原因因分析：1.木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠；混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉；；2.冬季施工過早拆除除側面非承重重模板；3.拆模時邊角受外力力或重物撞擊擊，或成品保護不好好，棱角被碰碰掉；4.模板未涂刷隔離劑劑，或涂刷不不勻、漏涂。

（三）防治措施：1.木模板在澆筑混凝凝土前應充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應應認真澆水養(yǎng)養(yǎng)護；2.拆除側面非承重模模板時，混凝凝土應具有1.2MPPa以上強度；3.吊運模板，防止撞撞擊棱角，運運輸時將成品品陽角保護好好，以免碰損損；4.若有缺棱掉角，可可將該處松散散顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1∶2.5水泥砂砂漿抹補齊整整，或支斜模用比原來來高一級混凝凝土搗實養(yǎng)護護。

六、表面不平整（一）現(xiàn)象：混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。

（二）原因因分析：1.砼澆筑后，表面僅用用鐵鍬拍平，未未用抹子找平平壓光，造成成表面粗糙不不平；2.模板未支承在堅硬硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致使使新澆灌混凝凝土早期養(yǎng)護護時發(fā)生不均均勻下沉；3.砼未達到一定強度時時，上人操作作或運料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。

（三）防治治措施：1.嚴格按施工規(guī)范操操作，澆筑混混凝土后，應應根據(jù)水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)護護；2.模板應有足夠的強強度、剛度和穩(wěn)定定性，應支設設在堅實地基基上，有足夠夠的支撐面積積，并防止浸浸水，確保不不發(fā)生下沉；；3.混凝土強度達到11.2MPaa以上，方可可在已澆結構構上走動施工工。第三章填充墻砌砌體工程一、加氣砼砌塊、普通砼小型空空心砌塊強度度低、缺棱掉掉角（一）現(xiàn)象：砌塊塊運至現(xiàn)場后后發(fā)現(xiàn)強度較較低、易碎，缺棱掉掉角情況嚴重重。（二）原因分分析：

1.混凝土砌塊齡齡期不符合要要求就運至現(xiàn)現(xiàn)場使用；

2.砌塊強度不不符合設計要要求，用低強度等級級砌塊代換高高強度等級砌砌塊；

3.材料搬運過程程中，沒有保保護措施，操操作人員野蠻蠻施工，對砌砌塊損壞嚴重重；4.加氣混凝土砌塊受受水浸泡。（三）防治措施：：

1.砌塊進場時時，要附其質量證明明文件，取樣樣進行復試，合合格后方可使使用；2.按設計要求的的強度等級對對進場材料砌塊進行行檢查驗收，嚴嚴防以次充好好；3.現(xiàn)場嚴禁野蠻蠻施工，防止止人為破壞；；4.加氣混凝土砌砌塊嚴禁受水水浸泡，雨季季材料堆放應應有防雨覆蓋蓋措施。二、填充墻砌體抹抹灰層空鼓龜龜裂（一）現(xiàn)象：砌體體抹灰層裂縫嚴重致致使引起建筑筑外墻滲漏，影影響正常使用用。

（二）原因因分析：1.原因與加氣氣塊的物理性性能有關，抹抹灰砂漿與加加氣砼砌塊強度相差差較大，加氣氣混凝土砌塊塊空隙大、吸吸水率高，附附著力差，導導致抹灰層空空鼓、開裂；；2.抹灰砂漿保保水性不能滿滿足加氣混凝凝土砌塊的吸吸水率要求而而引起空裂；；3.砌筑過程中施工不不當也是產(chǎn)生生空鼓的重要要原因。加氣氣混凝土砌塊塊在切割過程程中，表面會會存在松散顆顆粒和灰塵附附著物，抹灰灰時如不清理理干凈，將很很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂裂；4.因布設電線管，在在加氣混凝土土填充墻上面面剔鑿線槽，因因線槽較深砂砂漿嵌填不實實而沿槽開裂裂。同時布設線管管處抹灰層也也容易空鼓、開開裂。

（三）防治措施：1.把好原材料料關。進場后后的砌塊要經(jīng)經(jīng)檢驗合格；；2.嚴格按規(guī)范要求施工：（1）砌筑時控控制好砌塊的的濕潤度，防止止用水直接沖沖淋砌體；（2）抹灰前要要清除附著層層，澆水濕潤潤整修平整，抹抹灰時基層表表面要刷界面面處理劑，以以阻止或延緩緩墻體的吸水水能力，不同同基體材料間間掛鋼板網(wǎng)；；（3）處理基層的方法有有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等；（4）為防止抹灰層的的收縮裂縫，抹抹灰層應分格格施工，一般般在層間分格格，豎向分格格面積一般宜宜為20～30m2；（6）電線管敷敷設時使用專專用剔槽工具具，剔槽寬度度、深度要與與線管吻合，敷敷管后在管槽槽兩側釘釘子子并用鐵絲扎扎牢，再在管管上用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片加強；（7）嚴格控制制一次抹灰的的厚度和相鄰兩次抹抹灰的間隔時時間，做好養(yǎng)養(yǎng)護。（如圖25、圖226、圖27、圖28）構造柱縱筋未與原結構錨固不應開水平槽柄構造柱縱筋未與原結構錨固不應開水平槽柄未按要求設置墻體結接鋼筋未按要求設置墻體結接鋼筋圖25：填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求施工規(guī)范圖27圖25：填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求施工規(guī)范圖27：填充墻砌體施工規(guī)范圖26：填充墻砌體構造柱及拉接筋安裝不符合要求圖28：填充墻砌體墻體拉接筋正確做法圖28：填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章裝飾裝修修工程第一節(jié)抹灰工程程一、抹灰空鼓(一)現(xiàn)象：墻面抹灰后后，在門窗框框與墻面交接接處，木基層層與磚、混凝土基層層相交處出現(xiàn)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(二)原因分析：1.基層清理不干干凈或處理不不當，墻面澆澆水不透，抹抹灰后砂漿中中的水分很快快被基層吸收收，影響粘結結力。配制砂砂漿和原材料料質量不好，使使用不當；2.基層平整度偏偏差較大，一一次抹灰層過過厚，干縮率率較大。門窗窗框兩邊堵塞塞不嚴，預埋埋木磚距離過過大或松動，經(jīng)經(jīng)開關振動，在在門窗框處產(chǎn)產(chǎn)生空鼓；3.拌合后的水泥泥砂漿不及時時用完，停放時時間過長，砂砂漿逐漸失去去流動性和粘粘結強度。(三)防治措施：1.抹灰前基層要嚴格格處理，表面面砂漿殘渣污污垢、隔離劑油污污、析鹽、泛堿等均應應清除干凈。墻墻面腳手眼應堵塞嚴密密；水暖、通風管道通通過的墻洞和和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細石混凝土堵嚴抹平；2.抹灰前墻面應澆水水濕潤。抹灰用用砂漿的原材料料應符合要求。底底層砂漿與中中層砂漿的配配合比應相同同；3.基層墻體平整和垂垂直偏差較大大，局部抹灰灰厚度較厚時時，每次抹灰灰厚度應控制制在8～10mm為宜宜，并且應加加設鋼板網(wǎng)等等加固措施。中中層抹灰必須須分若干次抹抹平。門窗框框塞縫應作為為一道主要工工序來控制。二、抹灰面不平，陰陽陽角不垂直、不方正。（一）現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查查，抹灰面平平整度、陰陽角垂直直度或方正均不符合要求。（二）原因分析：：抹灰前沒有有事先按規(guī)矩矩找方、掛線、做灰餅和沖沖筋，沖筋用料強度度較低或沖筋筋后過早進行行抹面施工；；沖筋處離陰陽角距離離較遠。（三）防治措施：：1.抹灰前按規(guī)矩找方方，橫線找平平，立線吊直直，彈出基準準線和踢腳線線；2.先用托線板檢查墻墻面平整度和和垂直度，決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩個上角用用1：3水泥砂漿各做做一個灰餅，利利用托線板在在墻面的兩下下角作出灰餅餅，拉線，間間隔1.2～1.5米做墻面灰餅餅，沖縱筋（寬寬100mm）同灰灰餅平，再次次利用托線板板和拉線檢查查，無誤后方方可抹灰；3.經(jīng)常檢查修正抹灰灰工具，尤其其避免刮杠變變形后再使用用，抹陰陽角角時應隨時檢檢查角的方正正；4.罩面灰施抹前應進進行一次驗收收，驗收標準準同面層，不不合格處必須須修正后再進進行面層施工工。三、外墻分格縫不直不不平、缺棱、錯縫（一）現(xiàn)象：水泥泥砂漿飾面分分格縫不直不不平，縫口兩兩邊缺棱角或或錯縫。（二）原因分析：：沒有拉通線統(tǒng)一彈彈水平及垂直分格線線；粘貼分格格條和起條時時操作不當，造造成縫口兩邊邊缺棱角或錯錯縫。（三）防治措施：：1.分格條采用用鋁合金或塑塑料成品，要要保證一定厚厚度，防止鋁鋁合金分格條條的變形；2.在墻面底層層抹灰層上拉拉通線，根據(jù)據(jù)圖紙設計彈彈出水平和垂垂直分格線。第二節(jié)樓地面工工程一、樓地面空鼓（一）現(xiàn)象：花崗崗巖、地板磚鋪設設的樓地面粘粘結不牢，人人走動時有空空鼓聲或板塊塊松動，部分分板塊斷裂。（二）原因分析：：1.基層清理理不干凈或澆澆水濕潤不夠夠，水泥素漿漿結合層涂刷刷不均勻或涂涂刷時間過長長，致使風干干硬結，造成成面層和墊層層一起空鼓；；2.墊層層應為干硬性性砂漿，如加加水較多或一一次鋪得太厚厚，容易造成成面層空鼓；；3.板塊背面浮灰沒有有刷凈；4.對進場材料驗收把把關不嚴，板板材脆弱等。（三）防治措施：：1.樓地地面清理干凈凈，并充分濕濕潤，以保證證墊層與基層層結合良好，墊墊層與基層的的純水泥漿（或或采用聚合物物水泥砂漿）結合層應涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；2.墊層層砂漿用1：3干硬性水泥泥砂漿，鋪設設厚度以25～30mm為宜，對基層層較低的部位位，事先用細細石砼或砂漿漿找平，鋪放放板塊時比地地面高出3～4㎜為宜；3.板塊背面的浮土等等雜物必須清清掃干凈；4.對天然花崗石等材材料要加強材材料進場檢查查，斷裂等缺缺陷板材不得得使用。板塊接縫不平、縫縫隙不均（一）現(xiàn)象：鋪好好的板塊地面面，通常會在門門口與樓道相相接處出現(xiàn)接接縫不平,或縱橫方向向留縫寬窄不不均的情況,觀感效果差。（如圖29、圖30）圖29圖29：地面石材縫隙不勻圖30：地面石材鋪裝規(guī)范(二)原因分析：1.板塊本身幾何尺寸寸不一，有厚厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷陷，事先挑選選不嚴，鋪設設后在接縫處處易產(chǎn)生板面面不平和縫隙隙不均現(xiàn)象；；2.各房間內(nèi)水平標高高線不統(tǒng)一，導致樓道與門口處出現(xiàn)地面高低差；3.鋪設時，粘結層砂砂漿稠度較大大，又不進行行試鋪，一次次成活，造成成板塊鋪貼后后走線較大，造成接縫不平、縫隙不勻；4.樓地面鋪設后，成成品保護不好好，在養(yǎng)護期期內(nèi)上人過早早。（三）防治措施：：1.必須從樓道統(tǒng)一往往各房間內(nèi)引引測標高線，在樓樓地面上彈出出十字線；2.鋪貼標準塊塊后應向兩側側和后退方向向順序鋪設，粘粘結砂漿稠度度不應過大；；3.板塊本身幾何尺寸寸應符合規(guī)范范要求，凡有有翹曲、拱背、寬窄不方正正等缺陷時，應應事先套尺檢檢查，對有缺缺陷的板塊挑挑出不用或分分檔次使用；；4.樓地面鋪設后，在在養(yǎng)護期內(nèi)禁禁止上人活動動，要做好成品保保護工作。三、倒泛水（一）現(xiàn)現(xiàn)象：陽臺、廁浴間、廚房等有地地漏的部位，面面磚鋪貼完后后，流水方向向未完全流向向地漏，形成成小面積的積積水。（二）原因分析：：1.陽臺、浴廁間地面面應比室內(nèi)地面面低15～20mm，但有時因因施工疏忽造造成地面倒泛泛水；2.施工前，標高抄測測不準確，施施工中未按規(guī)規(guī)定的泛水坡坡度做標識、刮平；3.陽臺、浴廁地漏安安裝過高，以以致形成地漏漏四周積水。（三）治理措施：：1.對于倒泛水的浴廁廁間，應將面面層全部鑿掉掉，重做找平平層；2.可在浴廁間門口處處做門檻，確確保房間內(nèi)有有一定的坡度度。四、實木復合木地板接接縫不嚴、表面不平整整、上翹、起起灰（一）現(xiàn)象：木地地板拼接縫過過大、縫隙不不勻，表面平平整度差，局部起鼓鼓、上翹、起起灰。（如圖31、圖32、圖33）圖33：木地板管根和與踢腳交接未打膠密封，起灰圖32圖33：木地板管根和與踢腳交接未打膠密封，起灰圖32：木地板色差明顯圖31：木地板安裝不合格，拼縫不嚴、起灰（二）原因分析：：1.基層凹凸不平，清清理不干凈，木地板板材料本身變形形翹曲；2.地板條規(guī)格不符合合要求，寬窄窄不一、企口榫太松松等；3.地板含水率過大，鋪鋪設后經(jīng)風干干收縮而產(chǎn)生生大面積“拔縫”；4.室內(nèi)濕作業(yè)剛完，或或在交叉作業(yè)業(yè)的情況下鋪鋪設木地板，濕濕度太大；5.木地板企口縫太虛虛（安裝時板板與板間企口口縫處未注膠膠）。（三）防治措施：：1.地板鋪設前應將基基層清理干凈凈（用拖布或或吸塵器），并并逐間驗收；；2.地板鋪設應在室內(nèi)內(nèi)比較干燥的的環(huán)境下鋪設，室室內(nèi)濕作業(yè)完完成后，應將將地面清理干干凈，晾放7～10天；3.地板條拼裝前，須須嚴格挑選；4.先完成室內(nèi)濕作業(yè)業(yè)并安裝好門門窗玻璃后再再鋪設地板，木木地板鋪完應應及時遮蓋，以以免“拔縫”；5.木地板安裝時，板板與板間應注注膠；穿過樓樓板的管道或或踢腳下口應應打膠密封，防防止起灰；6.木地板安裝完成后后應加強成品品保護。第三節(jié)飾面板（磚磚）工程一、飾面不平整，接縫縫不順直圖35：內(nèi)墻飾面磚平整順直圖34：外墻飾面磚表面不平整等質量較差（一）現(xiàn)象：鋪貼貼完的石材或或者瓷磚平整整度不符合要要求，板與板板之間的垂直直接縫及水平圖35：內(nèi)墻飾面磚平整順直圖34：外墻飾面磚表面不平整等質量較差（二）原因分析：：1.彎曲面或弧形平面面板塊，在施施工現(xiàn)場用手手提切割機加加工，尺寸偏偏差失控，板板塊厚薄不一一，板面凹凸凸不平，板角角不方正，板板塊尺寸超過過允許偏差；；2.對板塊來料未作檢檢查、挑選、試拼，施工工標線不準確確或間隔過大大；3.密縫安裝，無法利利用板縫寬度度適當調(diào)整板板塊加工制作作偏差，導致致大面積的墻墻面板縫累積積偏差過大。（三）防治措施：：1.采用“干接”縫的的飾面，其板板塊外觀檢查查不應超過優(yōu)優(yōu)等品的允許許偏差標準，板板塊長、寬只允許負偏偏差；2.認真熟悉圖紙，明明確板塊的排排列方式、分格和圖案案，伸縮縫位位置、接縫和凹凸凸部位的構造造大樣；3.做好施工大樣圖，鋪貼前排好尺寸；4.板塊安裝應先做樣樣板墻，經(jīng)相相關方共同確認后，再再大面積鋪貼貼；5.板塊灌漿前應澆水水，將板塊背面面和基體表面面濕潤再分層層灌漿，每層層灌注高度為為150～200mmm且不大于板板高的1/3，插搗密實實。待其初凝凝后，應檢查查板面位置，若若有移動錯位位，應拆除重重新安裝，若若無移動，方方可灌注上層層砂漿。二、板塊開裂，邊角缺缺損（一）現(xiàn)象：石材材鋪貼時出現(xiàn)現(xiàn)通長斷裂，順順著自然紋路路開裂，邊角角缺損。（二）原因分析：：1.板塊材質局部風化化脆弱，或在在加工運輸中中造成隱傷，安安裝前未經(jīng)檢檢查和修補；；2.板塊背網(wǎng)加固不到到位，粘貼不不牢，導致在在鋪貼過程中中延自然紋路路斷裂；3.計劃不周或施工無無序，在飾面面安裝后又在在墻上開洞，導導致飾面出現(xiàn)現(xiàn)犬牙和裂縫縫。（三）防治措施：：1.做好加工運輸質量量保障工作，安安裝前再一次次檢查板材質質量；2.板塊進場后，首先先要進行外觀檢檢查，不符合合要求的不得得使用；3.安裝板塊應在墻面面預埋完成后后進行。三、空鼓、脫落（一）現(xiàn)象：板塊塊鋪貼完后，敲敲擊檢驗出現(xiàn)現(xiàn)空鼓，墻面面板塊自然脫脫落（如圖36）。（二）原因分析：：圖36：墻面板塊空鼓、脫落1.石材防護劑涂刷不不當，或使用用不合格的石石材防護劑，板板背光滑，削削弱了板塊與與砂漿的粘結結力；圖36：墻面板塊空鼓、脫落2.基體（基層）、板板塊底面未清清理干凈，殘殘存灰塵或污污物；3.粘貼（或灌漿）砂砂漿不飽滿，或或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，養(yǎng)養(yǎng)護時間不夠夠。（三）防治措施：：1.粘貼前，基層、板塊塊必須清理干干凈，用水充充分濕潤，陰陰干至表面無無水跡時，即即可涂刷界面面處理劑，界界面劑表面干干燥后即可進行粘貼；2.粘貼砂漿稠度宜為為60～80mm，灌漿漿法砂漿稠度度宜為80～120mm（堅持持分層灌實）；3.使用經(jīng)檢驗合格的的板材防護劑，并并按使用說明明書要求進行涂刷刷；4.注意成品保護，防防止振動、撞擊等外傷傷，尤其注意意避免粘貼砂漿、膠粘劑早期期受損。四、板面返堿、腐蝕（一）現(xiàn)象：板材材鋪貼完一段段時間后，出出現(xiàn)大面積的的返堿、腐蝕的現(xiàn)象象，多見于地地面花崗巖。（二）原因分析：：1.板塊出廠后（或安安裝前），石石材表面未做做專門的防護護處理，背面面未涂刷養(yǎng)護護液，鋪貼用用的水泥含堿堿量超標；2.施工過程中受不文文明施工的污污染和損害，使使用期間受墻墻壁滲漏、衛(wèi)生間酸堿堿液體浸蝕污污染。（三）防治措施：：1.石材安裝前涂抹專專用防護劑，以有效防止污漬滲透和腐蝕；2.板塊進場應按規(guī)范范要求進行外外觀缺陷檢查查和物理性能能檢驗；3.重視成品保護，室室內(nèi)大理石必必須定期打臘臘；第四節(jié)門窗工程程一、門窗框彎曲，門門窗扇翹曲（一）現(xiàn)象：框扇扇的主梃不順順直，扇的主主面不在一個個平面內(nèi)。（二）原因分析：：1.框、扇料斷面面小，型材厚厚度薄，剛度度不夠；2.型材質量不符符合標準；3.窗扇構造節(jié)點點不堅固，平平面剛度差。（三）防治措施：：1.框扇料斷面應應符合要求，壁壁厚不得少于于1.2mmm；2.型材符合《鋁鋁合金建筑型型材》(GB52237—85)和《鋁及鋁鋁合金加工產(chǎn)產(chǎn)品的化學成成份》(GB31190—82)規(guī)定；3.窗扇四角連接接構造必須堅堅固，一般做做法為：上下下橫插入邊、梃梃內(nèi)通過轉角角連接件和固固定螺釘連接接，或采用自自攻螺釘與緊緊固槽孔機械械連接等形式。二、門窗框松動，四四周嵌填材料料不正確（一）現(xiàn)象：門窗窗框安裝使用用后產(chǎn)生松動動；四周用水水泥砂漿嵌填填（如圖37）。（二）原因分析：：1.安裝錨固鐵腳腳間距過大、鐵腳厚度不不符合要求；；錨固方法不不正確；圖38：鋁框四周填塞符合要求。圖37：鋁框四周填塞不符合要求。2.四周縫隙嵌填水泥泥砂漿。圖38：鋁框四周填塞符合要求。圖37：鋁框四周填塞不符合要求。（三）防治措施：：1.錨固鐵腳間距距≤500mmm，四周離邊邊角180mmm，鎖位上上須設連接件件，連接件應應伸出鋁框并并錨固于墻體體上；2.錨固鐵腳連接接件應采用鍍鍍鋅金屬件，厚厚度≥1.5mmm，寬度≥25mm，鋁鋁門框埋入地地面以下應20～50mm；3.當墻體為混凝凝土時，則門門窗框的連結結件與墻體可可直接固定，磚墻上上嚴禁用射釘釘直接固定；；4.門窗外框與墻墻體之間應為為彈性連接，至至少應填充220mm厚的的保溫軟質材材料，如用泡泡沫塑料條或或聚氨酯發(fā)泡泡劑等(如圖38)。三、門窗開啟不靈靈活（一）現(xiàn)象：門窗窗推拉或開關關困難。（二）原因分析：：1.推拉窗軌道變變形，窗框下下冒頭彎曲，高高低不順直，頂頂部無限位裝裝置，滑輪錯錯位或軋死不不轉；2.窗鉸松動，滑滑槽變形，滑滑塊脫落；3.門窗扇節(jié)點構構造不牢固，平平面剛度差。（二）防治措施：：1.推拉窗軌道應應平直，窗扇扇左右兩側頂頂角要有防止止脫軌跳槽裝裝置，限位裝裝置應使窗扇扇抬高或推拉拉時不脫軌，使使窗框與窗扇扇配合恰當，滑滑輪組件調(diào)整整在一直線上上，輪子滾動動靈活；2.滑撐應保持上上下一條垂直直線，連接牢牢固；畫線、開開槽要準確，連連接牢固，合合頁軸保持在在同一垂直線線上；3.門窗扇四角的的節(jié)點連接必必須堅固，保保證平面穩(wěn)定定不晃動。第五節(jié)幕墻工程程一、預埋件強度達不到到設計要求，預預埋件漏放、歪斜、偏移（一）現(xiàn)象:預埋埋件變形、松動，土建建施工時漏埋埋預埋件，預預埋件偏位。（二）原因分析：：1.預埋埋件變形松動動：預埋件未未通過承載力力計算；材質不符合合要求；主體結構混混凝土強度偏偏低；2.預埋埋件漏放：土土建主體施工工時，幕墻施工工單位尚未選選定，因無埋埋件設計圖或或幕墻分包單位位對埋件預埋埋不認真，現(xiàn)現(xiàn)場檢查驗收收不嚴；3.預埋件歪斜、偏移移：安裝埋件疏忽忽大意，預埋埋件與主體連連接固定不牢。（三）防治措施：：1.預埋埋件變形松動動：預埋件應應進行承載力力計算，嚴格格按設計要求求進行預埋；；2.預埋埋件漏放：幕幕墻施工單位位應在主體結結構施工前確確定；須有設計確認認的預埋件位位置圖；膨脹螺栓只只能作為局部部附加連接措措施；3.預埋件歪斜、偏移移：預埋件應應有隱蔽驗收收記錄；預埋鋼板應緊緊貼于模板側側邊，安裝牢牢固。二、連接接件與預埋件件之間錨固或或焊接不符合合要求（一）現(xiàn)象:連接接件與預埋件件節(jié)點處理不不符合要求。（如圖39、圖40）圖39：石材龍骨直接固定在砌塊墻上，不符合要求圖39：石材龍骨直接固定在砌塊墻上，不符合要求圖40：板材與龍骨間用膠粘結，存在安全隱患（二）原因分析:1.幕墻與主體結構的的連接處理，沒沒有設計圖和和大樣圖；2.焊縫未通過計算，焊焊工無上崗證證。（三）防治措施::1.幕墻設計應由有資資質的設計單單位承擔，或或廠家進行二二次設計后，經(jīng)經(jīng)有資質的設設計單位進行審核核；2.幕墻設計時，要對對各連接部位位畫出1：1的節(jié)點大樣樣圖；對材料料的規(guī)格、型號、焊縫等要求求應注明；3.連接件與預埋件之之間的錨固或或焊接，焊縫縫應通過計算算，焊工應持持證上崗，焊焊接的焊縫應應飽滿、平整。三、連接件與立柱、立立柱與橫梁之之間未按規(guī)范范要求安裝墊墊片（一）現(xiàn)現(xiàn)象:連接件與立立柱之間無墊墊片，立柱與橫梁梁間未按彈性性連接處理。（二）原原因分析：1.不同金屬材料接觸觸處未設置絕絕緣墊片；2.幕墻立柱與橫梁之之間的連接處處未加設橡膠膠墊片。（三）防防治措施:1.為防止不同金屬材材料接觸產(chǎn)生生電化學腐蝕蝕，其接觸部部位設置1mmm厚的絕緣緣耐熱硬質有有機材料墊片片；2.幕墻立柱與橫梁之之間，為解決橫向向溫度變形和和噪音，在連接處加加設一邊有膠膠一邊無膠的的彈性橡膠墊墊片或尼龍墊墊，墊片有膠的一一面貼于立柱柱上。四、幕墻滲漏（一）現(xiàn)象:幕墻墻安裝后出現(xiàn)現(xiàn)漏水，開啟窗部位位有滲水現(xiàn)象象。（二）原因分析：：1.二次注膠時，未做做好對上次注注膠接頭處膠膠縫的清潔處處理；2.泡沫條規(guī)格不符合合設計要求，造造成膠縫處厚厚度太??；3.開啟窗的安裝質量量不符合要求求。（三）防治措施::1.二次注耐候膠前，需對膠縫進行清洗，使密封膠在長期壓力下保持彈性；2.嚴格按設計要求使使用泡沫條，以以保證耐候膠膠縫厚度的一一致；一般耐候膠膠寬深比為2：1(不可小于1：1)。膠縫應橫橫平豎直，縫縫寬均勻；3.開啟窗安裝的玻璃璃面應與玻璃幕幕墻在同一平平面。五、玻璃爆裂（一）現(xiàn)象:安裝裝完的玻璃產(chǎn)產(chǎn)生爆裂。（二）原因分析：：玻璃材質不良或玻玻璃加工工藝藝問題造成自自爆；橫梁、立柱安裝質質量差，引起起附加應力；；未設防震墊墊。（三）防治措施::1.選材：選用合格的的玻璃產(chǎn)品；2.立柱安裝標高偏差差不應大于33mm，軸線線前后偏差不不應大于2mm，左右右偏差不應大大于3mm。橫梁梁同高度處相鄰的兩根根橫向構件，其其端部允許高高差為1mmm；3.玻璃須磨邊，否則則在安裝過程程中和安裝后后，易產(chǎn)生應應力集中，鋼化玻璃經(jīng)檢檢測合格；4.玻璃安裝的下框槽槽中設不少于于兩塊彈性定定位橡膠墊塊塊，長度不小小于100mmm，以消除除變形對玻璃璃的影響。第六節(jié)涂料工程程一、涂料流墜（一）現(xiàn)象：涂料料在自重作用用下，往下流流淌，其形態(tài)態(tài)如淚痕。（二）原因分析：：1.基層或基體過濕，表表面太光滑，吸吸水少；2.涂料本身粘度過低低，或積水過過多；3.一次施涂過厚；4.施工環(huán)境的濕度過過大或溫度過過低。（三）防治措施：：1.抹灰墻面施涂水性性和乳膠漆時時，其含水率率不得大于10%；2.根據(jù)涂料的性能，控控制好涂料的的施工粘度；；3.控制施涂厚度，一一般控制在膜膜厚20～50μm為宜；4.普通涂料的施工環(huán)環(huán)境溫度應保保持在10℃以上，濕度應小于85%。二、刷紋或接痕（一）現(xiàn)象：涂層層出現(xiàn)毛刷輥輥筒的痕跡，或或在施涂搭接接部位接痕明明顯。飾面干干后，存在一絲絲高高低不平的紋紋痕。（二）原因分析：：1.基層處理不不當，基層或或膩子材料吸吸水過快；2.刷子、輥筒筒過硬，或刷刷子陳舊，毛毛絨短小，涂涂刷厚薄不均均；3.涂料本身的的流平性差；；4.施涂操作不不當，搭接部部位接痕明顯顯。（三）防治措施：：1.基層處理后后涂刷與面涂涂配套的封閉閉底涂，采用用經(jīng)檢驗合格格的膩子，薄薄而均勻地滿滿批膩子。膩膩子干后要用用砂紙磨平，清清除浮粉，方方可進行涂料料施工；2.根據(jù)所用涂涂料選用合適適的刷子或輥輥筒，及時清清洗更換刷具具；3.使用流平性性好的有機增增稠劑來改善善涂料的流平平性能；4.涂料施工應應連續(xù)進行；；每個刷涂面面應盡量一次次完成；在輥輥涂過程中，向向上時要用力力，向下時輕輕輕回帶，為為避免輥子痕跡，搭搭接寬度為毛毛輥棒長度的1/4；一般輥涂涂兩遍，其間間隔應在2h以上。三、起粉、泛堿、脫皮皮、咬色（一）現(xiàn)象:墻面面涂料涂刷完完成后，出現(xiàn)現(xiàn)起粉、泛堿、脫皮、咬色的現(xiàn)象。（二）出現(xiàn)原因：：基層處理不不到位，含水水率過大；施工時的溫度、濕度未控制好好，或者施工工完后門窗未未及時封閉。（三）防治措施：：1.對內(nèi)墻基層處理質質量必須嚴格格控制，要求求基層施工應應平整，抹紋紋通順一致；涂刷前，應將基層表面油污污等清理干凈凈；2.頂棚應根據(jù)室內(nèi)墻墻面水平控制制線統(tǒng)一彈線線，用白水泥泥(或加環(huán)保膠攪攪拌膩子)統(tǒng)一找平；3.對存在色差大的基基層，適當增增加基層滿刮刮膩子的遍數(shù)數(shù)；4.面層涂刷時，基層層含水率不得得超過10％；5.進行涂飾施工時，控制好施工溫度（應在10℃以上）；6.涂料涂刷完成后應應及時封閉門門窗。（如圖圖41、圖42）圖41圖41：對頂棚涂料基層膩子精心打磨圖42：墻面、頂棚線條順直、表面平整四、木制品刷紋、開開裂、漏刷、透圖42：墻面、頂棚線條順直、表面平整（一）現(xiàn)象：木制制品表面漆膜上留留有刷毛痕跡跡，干后依然然存在一絲絲絲高低不平的的刷紋；漆膜膜表面開裂；；門扇的頂、底底邊無油漆覆覆蓋等。（二）原因分析：：1.涂刷環(huán)境溫溫度過高，油油漆來不及流流平，表面就就已結膜；油油漆中的填料料吸油量大，顏顏料中有水分分存在；使用用不合格的油油刷，涂刷技技術差；2.木材含水率率高，油漆涂涂刷后，木材材逐漸干縮變變形；底漆涂涂膜太厚，未未等干透就涂涂面漆；調(diào)漆時未攪拌拌均勻，下層層含顏料多的的部位已出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；3.漏刷或輕刷刷，施工馬虎虎或偷工減料料；調(diào)配漆料料時，加入過過多的稀釋劑劑。（三）防治措施：：1.應選擇適宜的環(huán)境境，刷漆動作作盡量快；選選擇優(yōu)良的漆漆料，不使用用揮發(fā)性快的的溶劑；掌握握正確的操作作方法及使用用質量優(yōu)良的油油刷施工；2.木材制品的含水率率不得大于12%；達到規(guī)定定的干燥時間間后，涂刷下下一層油漆；；控制好攪拌拌時間，使調(diào)調(diào)配好的油漆漆攪拌均勻；；3.加強對操作工人的的質量教育，按按交底正確施施工；認真計計量，不得任任意在漆料中中加入過多的的稀釋劑。第七節(jié)裱糊工程程一、裱糊面皺褶、不平平整（一）現(xiàn)象:裱糊糊面未鋪平，呈呈皺紋、麻點與凹凸凸不平狀。（二）原因分析::1.基層表面粗糙，批批刮膩子不平平整，粉塵與與雜物未清理理干凈；2.壁紙材質不符合質質量要求，壁壁紙較薄，對對基層不平整整度較敏感；；3.裱糊技術水平低，操操作方法不正正確。（三）防治措施::1.基層表面的粉塵與與雜物必須清清理干凈；對對表面凹凸不不平較嚴重的的基層，首先先要鏟平，然然后分層批刮刮膩子找平，并并用砂紙打磨磨平整、潔凈；2.選用材質優(yōu)良與厚厚度適中的壁壁紙；3.裱糊壁紙時，應用用手先將壁紙紙鋪平后，才才能用刮板緩緩慢抹壓，用用力要均勻；；4.若壁紙尚未鋪鋪平整，特別別是壁紙已出出現(xiàn)皺紋，必必須將壁紙輕輕輕揭起，用用手慢慢推平平，待無皺紋紋、切實鋪平后后方能抹壓平平整。二、接槎明顯，花飾不不對稱（一）現(xiàn)象:裱糊糊面層搭接處處重疊，接槎槎明顯，紙(布)粘貼花紋不不對稱。（二）原因分析::1.裱糊壓實時，未將將相鄰壁紙連連接縫推壓分分開，造成搭搭縫；或相鄰鄰壁紙連接縫縫不緊密，有有空隙縫；或或壁紙連接縫縫不順直等均均會造成接槎槎明顯；2.對裝飾面需要裱糊糊的壁紙(布)未進行周密密計算與裁剪剪，造成門窗窗口的兩邊、對稱的柱子子、墻面所裱糊糊的壁紙花飾飾不對稱；3.壁紙(布)選擇的顏色和花紋紋不適當，會會增加裱糊的的難度。（三）防治措施::1.壁紙粘貼前，應先先試貼，掌握握壁紙收縮性性能；粘貼無無收縮性的壁壁紙時，不準準搭接，必須須與前一張壁壁紙靠緊而無無縫隙；粘貼貼收縮性較大大的壁紙時，可可按收縮率適適當搭接，以以便收縮后兩兩張紙縫正好好吻合；2.壁紙粘貼的每一裝裝飾面，均應應彈出垂線與與直線，一般般裱糊2～3張壁紙后，就就要檢查接縫縫垂直與平直直度，發(fā)現(xiàn)偏偏差應及時糾糾正；3.粘貼膠的選擇必須須根據(jù)不同的的施工環(huán)境溫溫度、基層表面材材料及壁紙品品種與厚度等等確定；粘貼貼膠必須涂刷刷均勻，特別別在拼縫處，膠膠液與基層粘粘結必須牢固固，色澤必須須一致，花飾飾與花紋必須須對稱；4.壁紙(布)選擇必須慎重。一一般宜選用易易粘貼，且接縫在視視覺上不易察察覺的壁紙(布)。第八節(jié)吊頂工程程一、輕鋼龍骨、鋁合金金龍骨縱橫方方向線條不平平直（一）現(xiàn)象:1.吊頂龍骨安裝后，主主龍骨、次龍骨在縱縱橫方向上不不順直，有扭扭曲、歪斜現(xiàn)象；2.龍骨位置高低不勻勻，使得下表表面拱度不均均勻、不平整，甚甚至成波浪；；3.吊頂完工后，經(jīng)過過短期使用產(chǎn)產(chǎn)生凹凸變形