建筑工程施工常見(jiàn)滲漏問(wèn)題案例及控制措施

XXXX常見(jiàn)滲漏問(wèn)題案例分析及控制措施一、目的為加強(qiáng)集團(tuán)開發(fā)項(xiàng)目的質(zhì)量管理，切實(shí)提升工程質(zhì)量，減少客戶投訴，通過(guò)工程巡檢所檢查到的有關(guān)屋面、衛(wèi)生間、外墻、門窗等部位的滲漏問(wèn)題，針對(duì)各區(qū)域滲漏所引發(fā)的整改問(wèn)題進(jìn)行深入分析，并結(jié)合相關(guān)案例制定控制措施。二、適用范圍本控制措施適用于XXXX實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的所有在建項(xiàng)目。三、質(zhì)量問(wèn)題案例及分析（一）地下室頂板開裂滲漏原因分析：1.混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身密實(shí)度及抗?jié)B性，混凝土水化熱過(guò)大，不能及時(shí)有效排出，易產(chǎn)生裂縫；2.混凝土澆筑過(guò)程中未有效振搗，終凝后未及時(shí)收面養(yǎng)護(hù)，造成混凝土密實(shí)度差，面層及結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成毛細(xì)孔隙；3.地下室頂板模板、腳手架拆除時(shí)間過(guò)早，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足或上部荷載過(guò)大造成樓板沉降，進(jìn)而形成裂縫；4.結(jié)構(gòu)外壁防水材料未起到有效防水：（1）材料質(zhì)量性能不達(dá)標(biāo)；（2）施工質(zhì)量較差，防水材料與結(jié)構(gòu)間未起到有效結(jié)合；（3）防水層破壞，成品未做到妥善保護(hù)等。注意問(wèn)題：混凝土原材料供應(yīng)及過(guò)程施工質(zhì)量管理，是決定結(jié)構(gòu)自身硬性質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)進(jìn)行大體積砼澆筑或涉及冬季施工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注砼溫度的監(jiān)測(cè)，及時(shí)做好降溫（保溫）工作，加強(qiáng)過(guò)程養(yǎng)護(hù)，減少或避免砼裂縫發(fā)生。案例1：XXXX國(guó)際箱包交易中心地下室頂板及框架梁出現(xiàn)大面積滲漏，其中，結(jié)構(gòu)板滲漏點(diǎn)為線狀布置，框架梁為點(diǎn)狀布置。案例2：XX趙都新城S8屋面層頂板滲漏處理措施：根據(jù)滲漏點(diǎn)的分布，確定滲漏發(fā)生的源頭，采用高壓注漿機(jī)將聚氨酯化學(xué)灌漿液注入混凝土縫隙中，通過(guò)膨脹進(jìn)而堵塞細(xì)微裂縫，封堵結(jié)構(gòu)滲漏點(diǎn)，有效防止?jié)B漏再次發(fā)生。（二）地下室外墻開裂滲漏原因分析：1.地下室外壁凸起、凹陷等結(jié)構(gòu)缺陷未做剔鑿、修補(bǔ)處理；2.防水基層冷底子油涂刷不均勻，影響防水層與結(jié)構(gòu)層間的有效結(jié)合；3.結(jié)構(gòu)根部、轉(zhuǎn)角處、洞口位置及管道根部未按要求施工圓角；4.未按規(guī)范要求鋪設(shè)防水附加層；5.突出結(jié)構(gòu)立面卷邊高度不足，不能起到有效防水；6.防水卷材未按要求錯(cuò)縫搭接，且壓邊、收口位置未做加固處理；7.已完成防水層未及時(shí)做好成品保護(hù)、車輛碾壓破壞等。案例1：XX萬(wàn)和城地下室外墻防水基層未做打磨處理，冷底子油刷涂不均勻，直接影響防水材料與結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合質(zhì)量；案例2：卷材施工未進(jìn)行錯(cuò)縫搭接，卷材與結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力較差，且出現(xiàn)大面積的卷材空鼓下墜；案例3：1.結(jié)構(gòu)根部未做圓角處理；2.未施工防水附加層；3.防水高度不足；4.未做收邊收口處理（未做收口凹槽）；5.拼縫壓邊力度偏??；案例4：已完成施工的未做成品保護(hù)，破損部位未及時(shí)修補(bǔ)；案例5：XX香邑溪谷防水卷材空鼓、開粘、無(wú)附加層且未做翻邊壓條固定。處理措施：措施1：結(jié)構(gòu)處理徹底清理基層，打磨修補(bǔ)，陰角位置做砂漿圓角；措施2：1.切除已空鼓、脫落、破損的防水層，且修補(bǔ)材料必須選用新卷材；2.滿涂冷底子油，冷底子油徹底干燥后方可進(jìn)行防水鋪貼；3.鋪貼防水附加層；4.面層防水層必須錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁齊縫搭接；5.防水收口采用壓條固定，鋪貼完畢后必須進(jìn)行成品覆蓋并加設(shè)警示標(biāo)識(shí)。（三）屋面滲漏原因分析：1.選用的防水材料質(zhì)量不合格，不適用于當(dāng)?shù)貧夂蛱匦裕?.屋面防水基層清理不徹底，存在渣土、溝槽等；3.結(jié)合層與防水材料間未能有效粘貼；4.保溫層（找坡層）內(nèi)含水量過(guò)高且屋面未做排氣孔；5.防水保護(hù)層厚度不足，不能起到有效保護(hù)；6.立面翻邊收口位置未做有效收邊加固；7.材料集中堆放或其他施工作業(yè)等均會(huì)造成防水層的空鼓、開裂，進(jìn)而導(dǎo)致滲漏。案例1：XX原輔料交易中心樓梯間屋面防水施工前，受降雨影響所造成的頂棚滲漏；案例2：防水收口高度不足，凹槽留設(shè)位置偏低；未做根部處理；案例3：XX萬(wàn)和城屋面未按規(guī)范要求設(shè)置排氣管；結(jié)構(gòu)內(nèi)部、找坡層、找平層內(nèi)的水分不能及時(shí)有效排除，易造成防水層起鼓，封邊脫落等問(wèn)題；案例4：屋面欄板（女兒墻）立面未施工冷底子油結(jié)合層，且防水卷材未施工附加層；卷材與結(jié)構(gòu)之間未能有效粘貼，且未做收邊固定；處理措施：1.結(jié)構(gòu)樓板裂縫根據(jù)水漬分布找到滲漏點(diǎn)，在滲漏源位置采取壓力注漿封堵;2.檢查屋面防水層鋪貼是否有空鼓、開裂；對(duì)結(jié)構(gòu)凸出結(jié)構(gòu)根部倒圓角、鋪貼附加層；3.屋面根據(jù)平面大小合理布設(shè)排氣管，排氣孔的布置應(yīng)合理、美觀；4.防水基層施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層規(guī)范化操作，做好預(yù)控管理，嚴(yán)禁偷工減料怕；5.女兒墻上返高度≮250mm，并作壓邊處理。（四）墻體滲漏原因分析：1.結(jié)構(gòu)施工過(guò)程混凝土振搗不密實(shí)；2.澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)存在施工冷縫（未做有效處理）；3.樓層施工縫未做清理、鑿毛等；4.穿墻螺栓孔（其他施工洞口）未進(jìn)行密實(shí)性填充；5.外墻抹灰、飾面未起到有效防水等原因造成外墻結(jié)構(gòu)滲漏；6.屋面伸縮縫蓋板密封性較差，未起到有效防雨。注意問(wèn)題：外墻施工洞口、穿墻管線及墻體根部施工縫是滲漏問(wèn)題的多發(fā)部位，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控。案例1：XX原輔料交易中心樓梯間與屋面臨界墻體根部滲漏案例2：滄州泰和世家南區(qū)樓板與墻體間施工縫滲漏點(diǎn)案例3：滄州竹語(yǔ)堂樓體伸縮縫位置分戶墻滲漏處理措施：1.完善屋面變形縫防水及蓋板施工，防止屋面水灌入；2.已浸泡的抹灰層，需徹底鏟除，待基層晾曬干燥后，按照抹灰工序分層施工，并做好養(yǎng)護(hù)工作；3.徹底清理墻體結(jié)構(gòu)拼接位置的夾渣；拼縫位置剔鑿深度≮20mmV型槽，充分濕潤(rùn)后選用高標(biāo)號(hào)膨脹水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；4.戶內(nèi)已造成破壞的飾面層需剔除，二次修補(bǔ)施工，修補(bǔ)完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。案例4：XX陽(yáng)光西郡屋面電梯室通往屋面門口未設(shè)置臺(tái)階踏步、屋面防水無(wú)上返收口處理，屋面降雨量較大時(shí)將倒灌入室內(nèi)。原因分析：1.屋面設(shè)計(jì)中遺漏該部位的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法；2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前未對(duì)節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行詳細(xì)交底，盲目施工；3.過(guò)程監(jiān)管工作不到位等。處理措施：1.剔除已完成的防水層，按照國(guó)家規(guī)范要求增加室內(nèi)不少于2步臺(tái)階，且外側(cè)迎水面墻體高度≮300mm，確保防水卷材的上返高度；2.做好卷材收邊收口工作；3.為防止通行中踩踏造成卷材空鼓破壞，宜將門口部位卷材增加保護(hù)做法。（五）衛(wèi)生間、廚房滲漏原因分析：1.衛(wèi)生間未按要求施工止水臺(tái)；2.有水房間的墻體材料親水性較強(qiáng)；3.防水基層未做有效處理，防水層與找平層間結(jié)合質(zhì)量較差；4.防水材料不合格或涂料類防水高度、厚度不夠，不能有效防水；5.地漏標(biāo)高過(guò)高，地面長(zhǎng)期積水；6.風(fēng)道、煙道、穿墻（樓板）管道根部等未做封閉處理；7.防水層施工完畢后未按要求進(jìn)行24小時(shí)避水檢驗(yàn)；8.面層施工過(guò)程對(duì)防水層造成的二次破壞等。案例：滿城諾林灣防水涂料上翻高度、厚度不足處理措施：1.衛(wèi)生間地漏、穿樓板管道根部按照要求施工防水附加層；2.墻面立面防水補(bǔ)刷防水層，并嚴(yán)格控制刷涂高度及刷涂厚度。（六）門窗原因分析：1.門窗洞口留設(shè)尺寸偏大，門窗框發(fā)泡密封膠封堵不密實(shí)；2.門窗框與墻體縫隙未做封膠；3.窗框緊固件未固定，窗體穩(wěn)固性差，因震動(dòng)或風(fēng)壓影響極易造成外窗滲漏；4.密封膠質(zhì)量不合格，短期內(nèi)便出現(xiàn)貫穿性裂縫，無(wú)法起到有效密封作用。案例1：滄州泰和世家南區(qū)洞口留設(shè)尺寸過(guò)大，不利封堵；未及時(shí)密封，有滲漏隱患。案例2：XX陽(yáng)光上和窗框洞口留設(shè)尺寸過(guò)大，洞口封堵后密實(shí)度較差，易留滲漏隱患；窗框緊固件未進(jìn)行固定，窗體穩(wěn)固性差。處理措施：1.控制并保證各個(gè)構(gòu)件按標(biāo)高及控制線施工；2.根據(jù)窗框尺寸收口，兩側(cè)各留設(shè)10mm空間作為窗框固定填充；3.窗框固定件與結(jié)構(gòu)墻體連接緊固；4.窗框四周發(fā)泡劑填充必須飽滿無(wú)縫隙。案例3：雄縣盛唐國(guó)際窗洞口未及時(shí)封膠或已完成膠面出現(xiàn)貫穿性裂縫處理措施：1.密封膠材料的選用必須滿足當(dāng)?shù)貐^(qū)域氣候環(huán)境需求；2.窗框縫隙完成填充工作后，及時(shí)對(duì)窗框及墻體打膠區(qū)域進(jìn)行清理，并由專業(yè)封膠人員連貫封膠，盡量減少銜接；3.打膠工作完成后及時(shí)對(duì)已完成區(qū)域進(jìn)行復(fù)查，以免遺漏。案例4：XX萬(wàn)和城窗框與裝飾面縫隙過(guò)大案例5：XX世界城二期窗洞口發(fā)泡膠填充不密實(shí)處理措施：1.徹底清理窗洞口密封發(fā)泡劑及內(nèi)部垃圾；2.二次發(fā)泡填充，填充需飽滿無(wú)流墜；3.待發(fā)泡劑干燥后及時(shí)清邊、修整、封膠；封膠均勻、密實(shí)，盡量減少接膠，保證美觀。上述案例均來(lái)源于集團(tuán)交房項(xiàng)目（在施項(xiàng)目）的真實(shí)案例，滲漏問(wèn)題（隱患）的多發(fā)性，反映出在施工過(guò)程管理工作的諸多疏漏，不但影響到交房節(jié)點(diǎn)的推進(jìn)，同時(shí)埋置了較多的維修風(fēng)險(xiǎn)。四．控制措施（一）地下室防滲漏措施加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程的控制，確保各部位混凝土的振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面的現(xiàn)象；杜絕孔洞、露筋及爛根等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，控制好混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的溫度，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，充分依靠結(jié)構(gòu)本身的自防水。加強(qiáng)對(duì)外墻防水層的保護(hù)，特別在回填土的過(guò)程中臨近防水層區(qū)域，應(yīng)選用雜質(zhì)含量少的粘土回填，防止塊狀填料對(duì)防水層的破壞。（二）屋面工程防滲漏施工技術(shù)措施1.屋面防滲漏主要控制點(diǎn)包括屋脊、溝槽、檐溝、天溝、女兒墻泛水、屋面落水口、水斗、以及露出屋面的管道，煙氣道等細(xì)部處理。2.防水材料應(yīng)選購(gòu)正規(guī)的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品應(yīng)具備合格證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。防水涂料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定程序堆放，在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員的監(jiān)督下，取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，對(duì)于復(fù)試不合格的材料嚴(yán)禁用于工程中。3.防水層施工前，應(yīng)對(duì)其基層表面的灰塵、雜物清掃干凈，將殘留在基層表面的砂漿硬塊鏟除，基層表面應(yīng)保持干燥，無(wú)潮濕斑點(diǎn)。樣板展示：卷材防水基層冷底子油的施工，結(jié)合目前行業(yè)內(nèi)常規(guī)施工工藝，做如下展示：冷底子油刮涂工藝（刮涂工藝容易出現(xiàn)刮涂厚度不均，刮痕明顯等問(wèn)題；因此在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好補(bǔ)刮（下圖）屋面防水基層大面積施工時(shí)采用的滾涂工藝，該照片只作為工藝展示，其基層處理效果較差，各區(qū)域不宜效仿。(下圖）冷底子油噴涂工藝：該工藝工作效率高、噴涂效果好、厚度均勻，適用于大面積作業(yè)，應(yīng)予以推廣。（下圖）屋面女兒墻、排氣管、排煙道根部節(jié)點(diǎn)防水附加層處理（下圖）4.各落水口處預(yù)埋套管的埋設(shè)應(yīng)考慮所處位置找平層及防水附加層的厚度，使得排水口比周圍略低10—20mm，在直落式水落口周圍500mm的范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，落水口和出屋面立管管洞的四周應(yīng)分層采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土和防水油膏填嵌密實(shí)，并分兩次（間隔至少一天）成活，出屋面管道四周用細(xì)石混凝土做成規(guī)則的包狀。5.保溫找坡層的施工按規(guī)范要求設(shè)置排氣縫和排氣管，確保屋面的排氣功能。屋面排氣管的設(shè)置形式多種多樣，除保證使用功能外，同時(shí)宜在合理成本投入的前提下，確保其美觀性。樣板展示如下：6.水泥砂漿找平層原材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)配比計(jì)量控制準(zhǔn)確，找平層施工時(shí)應(yīng)控制好平整度，屋面的女兒墻、煙道及鋼筋混凝土墻板等處在找平層施工的同時(shí)用細(xì)石混凝土做成圓角，找平層表面不得有空鼓，裂縫和起砂現(xiàn)象。由于屋面面積較大，找平層需留設(shè)施工縫，規(guī)范規(guī)定找平層分格縫應(yīng)設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。7.防水層的施工操作工藝（1）卷材與基層、卷材與卷材之間的粘貼應(yīng)牢靠，鋪貼前應(yīng)保證其基層充分干燥，按規(guī)定要求先對(duì)各細(xì)部鋪貼附加層，鋪貼采用噴燈熱熔粘貼法。（2）鋪貼時(shí)應(yīng)掌握好噴燈到卷材的距離，防止烘烤過(guò)火，及時(shí)壓貼牢固。（3）卷材接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩層之間平行鋪貼，搭接長(zhǎng)度符合國(guó)家規(guī)范要求，卷材在鋼筋混凝土女兒墻出屋面管道、煙道等收頭處，其高度不應(yīng)低于250mm，收頭處采用金屬壓條收頭，壓條上方留5~8mm的縫隙用防水油膏或密封膏填充。防水卷材熱熔封邊：8.剛性防水層的施工操作工藝要求為增加細(xì)石混凝土的防滲、抗?jié)B效果，在混凝土拌合時(shí)需摻加一定含量的防水劑；嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的施工配合比。鋼筋綁扎必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑厚度，分二次壓光抹平，澆筑后表面澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。上人屋面采用鋪磚做法時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑的業(yè)態(tài)形式，結(jié)合屋面突出物具體情況，綜合考慮屋面整體效果。透氣孔、排煙排風(fēng)井、女兒墻、雨落口、檐溝等位置的面磚選擇及平面排布應(yīng)做好詳細(xì)安排。鋪貼工作宜一次成型，避免返工修整，以免對(duì)屋面防水層造成破壞。上人屋面防水節(jié)點(diǎn)位置的保護(hù)處理做法，展示以下優(yōu)秀圖例：范例一：屋面女兒墻根部及立面防水保護(hù)做法范例二：上人屋面雨落口、排氣管、弧形節(jié)點(diǎn)位置的防水保護(hù)層做法9.屋面防水施工標(biāo)準(zhǔn)化操作工藝分解圖（三）外墻面防滲漏施工管理措施外墻滲漏是建筑施工中的質(zhì)量多發(fā)病，其發(fā)生的原因一般因施工操作不當(dāng)而產(chǎn)生。例如：砌體墻本身因砌筑操作不當(dāng)導(dǎo)致漏滲；預(yù)留洞口、施工洞口處理不當(dāng)引發(fā)滲漏；外窗臺(tái)施工不規(guī)范產(chǎn)生滲漏；廚房、衛(wèi)生間外墻未設(shè)止水帶滲漏；填充墻和鋼筋混凝土接觸處位置處理不當(dāng)滲漏等。因此，施工過(guò)程必須做好洞口封堵、拼縫銜接、不同材料介質(zhì)間的縫隙處理等細(xì)節(jié)工作，將滲漏隱患防治于萌芽階段。解決工程滲漏問(wèn)題，重在于做好隱患防治。嚴(yán)格審查專項(xiàng)滲漏防治方案編制的合規(guī)性，結(jié)合國(guó)家規(guī)范及工藝要求落實(shí)方案執(zhí)行；做好可預(yù)見(jiàn)性質(zhì)量問(wèn)題的分析及預(yù)控，于施工前及過(guò)程中將滲漏問(wèn)題消除，避免事后處理。（四）門窗防滲漏施工技術(shù)措施1.門窗的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證，成品門窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)具備產(chǎn)品的合格證及有關(guān)零配件的合格證明，標(biāo)準(zhǔn)門窗應(yīng)提供兩年一次的型式檢驗(yàn)和三性試驗(yàn)報(bào)告。2.當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，當(dāng)下框長(zhǎng)度大于900mm時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時(shí)固定。3.門窗框定位準(zhǔn)確，窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料發(fā)泡、聚苯乙烯等彈性材料，分層填塞填塞不宜過(guò)緊，對(duì)于保溫隔聲等級(jí)要求較高的工程應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱隔聲材料填塞填。塞后撤掉臨時(shí)固定用木楔或墊塊其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。4.門窗框安裝完畢后，及時(shí)清理框邊雜物，并安排門窗洞口的修補(bǔ)及加強(qiáng)處理。外墻窗框位置保溫板收邊區(qū)域（窗臺(tái)、滴水線、洞口兩側(cè)）鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用雙層網(wǎng)覆蓋，抗裂砂漿滿覆。5.外窗按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)排