建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及質(zhì)量驗收標準

混凝土工程施工工藝及質(zhì)量驗收標準（2014-3-5修訂）目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc381796145"1總則19HYPERLINK\l"_Toc381796146"2施工方案的確定19HYPERLINK\l"_Toc381796147"3施工準備19HYPERLINK\l"_Toc381796148"3.1技術(shù)準備19HYPERLINK\l"_Toc381796149"3.2材料要求19HYPERLINK\l"_Toc381796150"3.3作業(yè)條件20HYPERLINK\l"_Toc381796151"4各分項工程的操作工藝、控制要點、質(zhì)量標準、驗收標準及質(zhì)量通病控制措施20HYPERLINK\l"_Toc381796152"4.1模板工程20HYPERLINK\l"_Toc381796153"定位控制線20HYPERLINK\l"_Toc381796154"（2014年）在建項目模板工程材料要求20HYPERLINK\l"_Toc381796155"墻柱木模板的安裝控制20HYPERLINK\l"_Toc381796156"梁、頂板、衛(wèi)生間反砍、管井洞口模板24HYPERLINK\l"_Toc381796157"模板的清理26HYPERLINK\l"_Toc381796158"模板驗收26HYPERLINK\l"_Toc381796159"拆模時間27HYPERLINK\l"_Toc381796160"4.1.8質(zhì)量標準28HYPERLINK\l"_Toc381796161"成品保護30HYPERLINK\l"_Toc381796162"4.1.10模板質(zhì)量通病及控制措施31HYPERLINK\l"_Toc381796163"4.2鋼筋工程32HYPERLINK\l"_Toc381796164"4.2.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點32HYPERLINK\l"_Toc381796165"4.2.2質(zhì)量標準32HYPERLINK\l"_Toc381796166"4.2.3成品保護32HYPERLINK\l"_Toc381796167"4.2.4質(zhì)量通病及控制33HYPERLINK\l"_Toc381796168"4.3混凝土澆筑34HYPERLINK\l"_Toc381796169"操作工藝34HYPERLINK\l"_Toc381796170"4.3.2質(zhì)量標準35HYPERLINK\l"_Toc381796171"4.3.3成品保護37HYPERLINK\l"_Toc381796172"4.3.4質(zhì)量通病及控制措施37HYPERLINK\l"_Toc381796173"5.質(zhì)量記錄38HYPERLINK\l"_Toc381796178"6.引用文件391總則本章適用于新建居住建筑混凝土工程的施工工藝、質(zhì)量標準及分部驗收?；炷凉こ痰氖┕ぜ膀炇?，除應(yīng)符合本標準外，還應(yīng)符合國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2施工方案的確定根據(jù)圖紙設(shè)計要求，并結(jié)合基層形式、季節(jié)性氣候情況，制訂合理的混凝土程施工方案。施工方案應(yīng)具有針對性，包含經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理確認的施工步驟、施工安全專項方案、季節(jié)性施工措施、質(zhì)量通病控制措施、成品保護措施等。3施工準備3.1技術(shù)準備施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計文件進行交底和會審。由施工單位完成的深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工前，施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災(zāi)害與突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進行交底和培訓，必要時應(yīng)進行演練。3.2材料要求混凝土結(jié)構(gòu)工程施工使用的材料、半成品和成品，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、設(shè)計文件和施工方案的規(guī)定。材料、半成品和成品進場時，應(yīng)對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等相關(guān)規(guī)定進行檢驗。材料進場后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開存儲與堆放，并應(yīng)標識明晰。存儲與堆放條件不應(yīng)影響材料品質(zhì)。3.3作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。4各分項工程的操作工藝、控制要點、質(zhì)量標準、驗收標準及質(zhì)量通病控制措施4.1模板工程定位控制線在墊層底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。（2014年）在建項目模板工程材料要求木模板必須采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板；模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為60X90mm標準木方；墻模板次龍骨可選擇采用木方（過刨）或槽鋼（37×50mm、壁厚4.5mm）；樓板模板龍骨可采用木方（過刨）或方鋼（型鋼）；墻柱木模板的安裝控制墻模板的安裝墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。主、次龍骨的要求主龍骨采用直徑48mm，壁厚3mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿豎向間距相同；次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。對拉螺桿的要求墻柱模板須設(shè)置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤450mm。轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm；根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管或木方卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定；在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；當使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位的次龍骨必須采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下圖）。內(nèi)墻柱的斜向支撐內(nèi)墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。門口位置小垛兒與主體一次成型門口位置的小垛兒必須與主體結(jié)構(gòu)整體支模并澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。窗洞口的安裝控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必須采用定型模板安裝。梁、頂板、衛(wèi)生間反砍、管井洞口模板梁模板跨洞口部位梁與墻模板安裝跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；板模與梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方；梁側(cè)梆及梁底的加固方式梁側(cè)上下口采用收口木方并用鐮刀卡加固，間距≤500mm；橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側(cè)模板底部鎖住防止梁底偏位；梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制砼頂撐間距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm時與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。頂板模板支撐體系支撐體系采用碗扣式或鋼管扣件式滿堂腳手架。立桿間距≤1000mm，立桿底部設(shè)置100×100mm木墊板。滿堂腳手架距地1600mm~1800mm設(shè)水平桿，底部距地不大于200mm設(shè)置掃地桿。主龍骨的設(shè)置主龍骨為60×90木方，U托頂部立放兩根木方，嚴禁只放置一根，主龍骨距墻的距離≤450mm；立桿頂部U托旋出長度≤300mm，不允許采用底托。次龍骨的設(shè)置次龍骨選用60×90木方立放，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。頂板模板標高及水平度底模上表面標高允許偏差為±5mm；對于跨度小于4m的板：四角與中心點的五點極差不大于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差±3mm；對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm，中心點位置起拱高度對應(yīng)于水平標高為15mm正負偏差±3mm。梁、板模板起拱作了規(guī)定：“對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。衛(wèi)生間反坎的模板安裝衛(wèi)生間反坎的模板必須采用定型卡具固定，安裝牢固。E.管井洞口的封堵管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿線吊模的方式。模板的清理模板安裝完成后，在必要的位置設(shè)置清掃口，對模板內(nèi)的垃圾進行集中清理，尤其梁、墻內(nèi)的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風機等機械。模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參見模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組整改。拆模時間《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第條規(guī)定:底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無具體要求時,混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8＞100梁、拱、殼＜8＞75＞8≥100懸挑構(gòu)件≥100已拆模的樓板，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料；后澆帶位置模板拆除后必須及時回頂，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載。質(zhì)量標準.1模板及其指甲應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.2所示表.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法.3預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差要求如表4.1.8.3所示。表.3預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差項目允許偏差(mm))預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.4所示。表.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉、鋼尺尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。.5預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.5所示。表.5預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項日允許偏差(mm))檢驗方法長度梁、板±5鋼尺量兩角邊到其其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板，墻板0，-5鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2、-5高(厚)度板+2、-3鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值墻板0、-5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2、-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且≤≤15拉線、鋼尺量最大大彎曲處墻板、薄腹梁、桁桁架L/1500且≤≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查相鄰兩板的高低差差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩面端量量測設(shè)計起拱梁、薄腹梁、桁架架±3拉線、鋼尺量跨中中注：L為構(gòu)件長度(mm)成品保護.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板質(zhì)量通病及控制措施梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。墻模板：墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。門窗洞口混凝土變變形：產(chǎn)生的的原因是，門門窗模板與墻墻?；驂w鋼鋼筋固定不牢牢，門窗模板板內(nèi)支撐不足足或失效。4.2鋼筋工程程鋼筋工程質(zhì)量控制制要點翻樣時必須考慮鋼鋼筋的疊放位位置和穿插順順序，重點考考慮接頭形式式、位置、搭搭接長度、錨錨固長度、端端頭彎頭等在地面上彈出對拉拉螺栓的位置置，并設(shè)置豎豎向標識桿綁扎前清理鋼筋保保持清潔鋼筋限位筋宜選用用Ф12，呈600mmm間距梅花花狀點焊，墻墻柱上口用限限位筋應(yīng)安放放在同一水平平面上并加固固，點焊時加加設(shè)構(gòu)造鋼筋筋，嚴禁在主主筋上點焊。墻柱豎向鋼筋要校校正，保證垂垂直，每根鋼鋼筋均要求與與梁或墻內(nèi)附附加筋點焊牢牢固。梁高大于800mmm墻高大于于4m是應(yīng)設(shè)剪剪刀撐塑料卡環(huán)呈梅花形形放置，顏色色與混凝土接接近，定位筋筋端頭涂刷防防銹并套上與與混凝土顏色色接近的塑料料套。鋼筋綁扎采用防銹銹鍍鋅鋼絲質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法如表表所示。表鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差(mm))檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心心線位置，應(yīng)應(yīng)沿縱橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值；2、表中中梁類、板類類構(gòu)件上部縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度的合格點率率應(yīng)達到90%及以上，且且不得超過表表中數(shù)值1.5倍數(shù)的尺寸寸偏差。成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定定地點堆放，用用墊木墊放整整齊，做好標標識，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污、誤誤用。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨臨時架子，不不準蹬踩鋼筋筋。妥善保護基礎(chǔ)四周周外露的防水水層，以免被被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋筋綁扎時，支支撐馬凳要綁綁牢固，防止止操作時踩變變形。嚴禁隨意割斷鋼筋筋。質(zhì)量通病及控制墻、柱預(yù)埋鋼筋位位移：墻、柱柱主筋的插筋筋與底板上、下下筋要固定綁綁扎牢固，確確保位置準確確。必要時可可附加鋼筋電電焊焊牢。混混凝土澆筑前前應(yīng)有專人檢檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋筋每隔1m左右加綁綁帶鐵絲的水水泥砂漿墊塊塊(或塑料卡)。搭接長度不夠：綁綁扎時應(yīng)對每每個接頭進行行尺量，檢查查搭接長度是是否符合設(shè)計計和規(guī)范要求求。鋼筋接頭位置錯誤誤：梁、柱、墻墻鋼筋接頭較較多時，翻樣樣配料加工時時，應(yīng)根據(jù)圖圖紙預(yù)先畫出出施工翻樣圖圖，注明各號號鋼筋搭配順順序，并避開開受力鋼筋的的最大彎矩處處。綁扎接頭與對焊接接頭未錯開：：經(jīng)對焊加工工的鋼筋，在在現(xiàn)場進行綁綁扎時，對焊焊接頭要錯開開搭接位置。因因此加工下料料時，凡距鋼鋼筋端頭搭接接長度范圍以以內(nèi)不得有對對焊接頭。4.3混凝土澆筑筑操作工藝.1施工流程：：作業(yè)準備→混凝凝土運輸→混凝土澆筑筑、振搗→拆模、養(yǎng)護護.2操作工藝混凝土運輸：混凝凝土從攪拌地地點運至澆筑筑地點，延續(xù)續(xù)時間盡量縮縮短，根據(jù)氣氣溫宜控制在在0.5～lh之內(nèi)。當采采用商品混凝凝土時，應(yīng)充充分攪拌后再再卸車，不允允許任意加水水，混凝土發(fā)發(fā)生離析時，澆澆筑前應(yīng)二次次攪拌，已初初凝的混凝土土不應(yīng)使用?；炷翝仓?、振搗搗：墻體澆筑混凝土前前，在底部接接槎處先澆筑筑5cm厚與墻墻體混凝土成成份相同的水水泥砂漿或減減石子混凝土土。用鐵鍬均均勻入模，不不應(yīng)用吊斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。第一層澆澆筑高度控制制在50cmm左右，以后后每次澆筑高高度應(yīng)是振動動器長度的1.25倍；分層澆筑筑、振搗。混混凝土下料點點應(yīng)分散布置置。墻體連續(xù)續(xù)進行澆筑，間間隔時間不超超過2h。墻體混凝凝土的施工縫縫宜設(shè)在門洞洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采采用平模時或或留在內(nèi)縱橫橫墻的交界處處，墻應(yīng)留垂垂直縫。接槎槎處應(yīng)振搗密密實。澆筑時時隨時清理落落地灰。洞口澆筑時，使洞洞口兩側(cè)澆筑筑高度對稱均均勻，振動棒棒距洞邊300cm以上，宜宜從兩側(cè)同時時振搗，防止止洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口，并并補充混凝土土及振搗。外磚內(nèi)模、外板內(nèi)內(nèi)模大角及山山墻構(gòu)造柱應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層不超過550cm，內(nèi)內(nèi)外墻交界處處加強振搗，保保證密實。外外磚內(nèi)模應(yīng)采采取措施，防防止外墻鼓脹脹。振搗：插入式振搗搗器移動間距距不宜大于振振搗器作用半半徑的1.5倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50ccm，門洞口口兩側(cè)構(gòu)造柱柱要振搗密實實，不得漏振振。每一振點點的延續(xù)時間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達達到要求。砼砼澆筑振搗時時須關(guān)注模板板是否變形（振振搗過程中始始終有木工在在下層觀測變變形情況，隨隨時校正和加加固模板）。墻上口找平：混凝凝土澆筑振搗搗完畢，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按預(yù)定標高高線，將表面面找平。預(yù)制制模板安裝宜宜采用硬架支支模，上口找找平時，使混混凝土墻上表表面低于預(yù)制制模板下皮標標高3～5cm。拆模養(yǎng)護：常溫時時混凝土強度度達到1.2N//mm2，冬期時摻摻防凍劑，使使混凝土強度度達到4MPa時拆模，保保證拆模時。墻墻體不粘模、不不掉角、不裂裂縫，及時修修整墻面、邊邊角。常溫及及時噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于7d，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土濕潤。.3冬期施工：室外日平均氣溫連連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進入冬冬期施工。原材料的加熱、攪攪拌、運輸、澆澆筑和養(yǎng)護等等，應(yīng)根據(jù)冬冬施方案施工工。摻防凍劑劑混凝土出機機溫度不得低低于+10℃，入模溫度度不得低于+5℃。期注意檢查外加劑劑摻量，測量量水及骨料的的加熱溫度，以以及混凝土的的出機溫度、入入模溫度，骨骨料必須清潔潔，不含有冰冰雪等凍結(jié)物物，混凝土攪攪拌時間比常常溫延長50%?；炷琉B(yǎng)護做好測測溫記錄，初初期養(yǎng)護溫度度不得低于防防凍劑的規(guī)定定溫度，當溫溫度降低到防防凍劑的規(guī)定定溫度以下時時。強度不應(yīng)應(yīng)小于4MPa。拆除模板及保溫層層，應(yīng)在混凝凝土冷卻至+5℃以后，拆模模后混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度差大大于15℃時，表面應(yīng)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，使使其緩慢冷卻卻。質(zhì)量標準.1主控項目：：混凝土使用的水泥泥、骨料和外外加劑等，必必須符合施工工規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定，使用用前檢查出廠廠合格證、試試驗報告。混凝土配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理，必須符合合施工規(guī)范的的規(guī)定?；炷猎噳K必須按按規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護和和試驗，其強強度評定應(yīng)符符合“混凝土強度度檢驗評定標標準”(GBJ1107—87)的要求。.2一般項目：混凝土振搗密實，墻墻面及接槎處處應(yīng)平整，不不得有孔洞、露露筋、縫隙夾夾渣等缺陷。允許偏差要求如表表.2所示：表.2允許偏差表表項次項目允許偏差

(mmm)檢驗方法多層高層1軸線位移85尺量檢查2標高層高±10±10用水準儀或吊線和和尺量檢查全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高1‰且≤201‰且≤305表面平整44用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)預(yù)留孔中心線線偏移558預(yù)留洞中心線偏移移1515尺量檢查9電梯井井筒長寬對

中心心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。成品保護采用澆水養(yǎng)護方式式的澆水養(yǎng)護護時間不得少少于7天，并保證證混凝土工具具有足夠濕潤潤狀態(tài)；冬期期施工平面及及立面結(jié)構(gòu)采采用覆蓋塑料料薄膜和草簾簾，直到混凝凝土達到設(shè)計計強度。澆注后的混凝土強強度達到1.2MPPa以后，才能能上人和安裝裝鋼管支架及及模板。如果果混凝土未達達到臨界強度度，但又必須須上人操作時時，必須在混混凝土表面鋪鋪跳板或膠合合板增大受力力面積，防止止混凝土被踩踩壞。豎向構(gòu)件的側(cè)面模模板，應(yīng)在混混凝土強度能能保證其表面面積棱角不因因拆模板而受受損壞時，方方可拆除。拆拆模時間控制制一般夏季為為8小時，冬季季為小時，具具體時間還需需要根據(jù)預(yù)拌拌混凝土攪拌拌站提供的情情況調(diào)整。已澆筑混凝土的樓樓梯踏步，在在踏步上鋪滿滿1.8cmm厚的膠合板板，以防破壞壞其棱角。混凝土采用覆蓋澆澆水養(yǎng)護的時時間，對采用用硅酸鹽水泥泥，普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑礦物摻合料料或抗?jié)B性要要求的混凝土土，不得少于于14d，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)，混混凝土的養(yǎng)護護用水與拌制制用水相同質(zhì)量通病及控制措措施墻體爛根：預(yù)制模模板安裝后，支支模前在每邊