廣東住宅工程大體積混凝土施工方案計算書

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc296524707"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc296524708"1.1.國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文2HYPERLINK\l"_Toc296524709"1.2.主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程2HYPERLINK\l"_Toc296524710"1.3.工程施工圖紙及相關(guān)文件2HYPERLINK\l"_Toc296524711"1.4.地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程2HYPERLINK\l"_Toc296524712"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc296524713"2.1.工程基本簡介3HYPERLINK\l"_Toc296524714"2.2.大體積混凝土工程特點3HYPERLINK\l"_Toc296524715"2.3.大體積混凝土工程施工難點、重點3HYPERLINK\l"_Toc296524716"3.施工部署4HYPERLINK\l"_Toc296524717"4.施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc296524718"4.1.技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc296524719"4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc296524720"4.3.勞動力準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc296524721"4.4.工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc296524722"4.5.混凝土運輸與澆筑8HYPERLINK\l"_Toc296524723"4.6.施工要點9HYPERLINK\l"_Toc296524724"5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc296524725"5.1.質(zhì)量程序控制流程14HYPERLINK\l"_Toc296524726"5.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16HYPERLINK\l"_Toc296524727"5.3.質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc296524728"6.安全文明施工及環(huán)保措施17HYPERLINK\l"_Toc296524729"6.1.安全措施17HYPERLINK\l"_Toc296524730"6.2.文明施工措施18HYPERLINK\l"_Toc296524731"7.大體積混凝土裂縫控制措施18HYPERLINK\l"_Toc296524732"7.1.裂縫產(chǎn)生原因18HYPERLINK\l"_Toc296524733"7.2.裂縫控制措施19HYPERLINK\l"_Toc296524734"7.3.材料方面19HYPERLINK\l"_Toc296524735"7.4.施工方面20HYPERLINK\l"_Toc296524736"7.5.養(yǎng)護方面21HYPERLINK\l"_Toc296524737"7.6.施工縫處的裂縫控制21HYPERLINK\l"_Toc296524738"7.7.施工中的溫度控制22HYPERLINK\l"_Toc296524739"7.8.環(huán)境方面22HYPERLINK\l"_Toc296524740"7.9.組織措施22HYPERLINK\l"_Toc296524741"7.10.合同措施22HYPERLINK\l"_Toc296524742"7.11.經(jīng)濟措施23HYPERLINK\l"_Toc296524743"7.12.補救措施23編制依據(jù)國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ224-1991主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》CCES01-2004工程施工圖紙及相關(guān)文件建筑設(shè)計院設(shè)計的《翡翠公寓工程圖紙》相關(guān)的設(shè)計修改通知書地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-90《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-2005工程概況工程基本簡介本工程位于深圳市xx區(qū)xx北路東側(cè)，基坑北側(cè)為規(guī)劃的xx路，用地東側(cè)為XXXX住宅小區(qū)，基坑南側(cè)隔路為加油站。本工程建筑占地面積2764.99m2，總建筑面積32857.96m2。建筑功能為商住樓，地下3層，地上上32層，建筑高度99.95m，采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土樓蓋。本工程地下室底板中間無分隔縫，必須連續(xù)澆筑，面積約為2500m2，周長約200m；底板厚度為600mm，承臺厚度主要有1200mm、1400mm、2000mm三種，核心筒承臺厚度更大，達3600mm；外墻厚度最大為400mm；混凝土強度等級為C30S8。大體積混凝土工程特點大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25℃時的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應(yīng)嚴格把關(guān)。大體積混凝土工程施工難點、重點大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當(dāng)然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴格控制澆筑基礎(chǔ)上反承臺的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預(yù)期的效果。施工部署地下室底板的混凝土澆筑按實際施工進度計劃連續(xù)澆筑，考慮地下室面積較大，同時考慮下基坑取土坡道需要保留較長時間，場地鄰近住宅小區(qū)，夜間施工有困難，故將地下室底板分為A、B、C三個區(qū)域(如下圖所示)，依次澆筑。先后澆筑的兩塊底板之間施工縫需作防水處理。地下室底板施工分區(qū)見圖一。圖一基礎(chǔ)施工分區(qū)圖每個區(qū)域的混凝土澆筑時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可以進行第二段的依次分層澆筑。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計算出施工所需砼量，提前報商品混凝土供應(yīng)商，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責(zé)混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責(zé)提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監(jiān)理審查認可。4）混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請→收取配合比、核對強度等級→試驗人員測試坍落度→隨機取樣→試塊制作→填寫記錄、登記臺帳→拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試→取報告單→將試驗結(jié)果通知技術(shù)人員→交資料員歸檔。5）混凝土試塊留置組數(shù)：①試塊的留置每100m3取樣一次。②標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件；結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件按試驗計劃留置，試塊養(yǎng)護應(yīng)放置于板結(jié)構(gòu)附近，將試塊妥善保管防止被意外破壞。③試塊留置滿足見證和實體檢測要求。④混凝土評定以標(biāo)養(yǎng)試塊強度為指標(biāo)。6)混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門完成對模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置的檢查，控制其偏差值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》等的規(guī)定，報監(jiān)理、甲方驗收，并辦理手續(xù)。10）加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場擬布置兩臺混凝土泵車，調(diào)試檢測合格后使用。必要時，與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，做好場外交通臨時疏導(dǎo)，保證外部交通通暢。2）臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水利用單獨設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接2～3臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時備用若干臺碘鎢燈。4）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、平抹機、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動力和施工機具，小型機具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報資料，避免在雨天澆砼，同時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天。7）檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。勞動力準(zhǔn)備使用一支承建制勞務(wù)隊伍負責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成二個施工作業(yè)班組連續(xù)施工?；炷琳駬v操作人員進行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負責(zé)看筋及修復(fù)4木工4負責(zé)看模5塔吊司機4一臺塔吊，兩班輪輪換6試驗員17電工2設(shè)備保障8雜工5車輛指揮，道路清清理我項目對地下室底板混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊都將派出專人值班負責(zé)混凝土教澆筑質(zhì)量。工藝流程對現(xiàn)場大體積混凝土采用斜面分層澆筑的施工方案，工藝流程如下：混凝土運輸與澆筑1、商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標(biāo)，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認后，嚴格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確保混凝土到達現(xiàn)場的坍落度控制為180±15mm，混凝土從出機到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。施工要點砼振搗方法及要求1）由于連續(xù)澆筑所需的時間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時供應(yīng)不上，當(dāng)泵送設(shè)備發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度。2）砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。3）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后2～3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用平抹機反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用平抹機壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。砼澆筑后的養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護。為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約6小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以砼剛初凝后時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護的作用，然后根據(jù)溫度檢測情況再鋪2-3層濕土工布或濕麻袋進行保溫。砼降溫措施1、要重視施工前的準(zhǔn)備工作在施工以前，首先要對工人進行必要的技術(shù)交底，使之掌握大體積混凝土的施工工藝及技術(shù)要點;其次，確保各種設(shè)備、工具能立即投入使用，使混凝土溫度控制能夠滿足設(shè)計要求。2、控制混凝土出罐溫度在混凝土的各種原料中間，石子的比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占的重量最大；而水的比熱最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分。因此，對混凝土出罐溫度影響最大的是石子及水的溫度。為了降低出罐溫度，其最有效的辦法是降低石子和水的溫度。預(yù)計地下室底板大體積混凝土施工時正值深圳的炎熱季節(jié)，為了防止太陽直接照射，可在砂石堆場上搭設(shè)必要的遮陽蓬，或通過對原材料實行預(yù)冷卻或用摻冰的水拌和混凝土等方法，來降低混凝土澆筑溫度，同時也降低了最高溫升。3、控制澆灌溫度為了降低混凝土從攪拌機出料到卸料，泵送和澆灌振搗后的溫度，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。一般按季節(jié)采取措施，如夏季施工時，則應(yīng)以減少冷量損失、著手在整個長度的水平輸送管道上覆蓋草包并經(jīng)常噴灑冷水、在澆灌混凝土?xí)r，采用一個坡度、薄層澆灌、循序推進、一次到頂?shù)却胧﹣砜s小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度，縮短澆灌時間。4、改進攪拌工藝即在攪拌混凝土?xí)r，改變以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子進行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”，也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點是無泌水現(xiàn)象，混凝土上下層強度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中，從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強。5、施工現(xiàn)場降低水化熱的措施：（1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進而降低砼產(chǎn)生的水化熱；（2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當(dāng)摻和粉煤灰，因為粉煤灰水化熱低，和易性好；（3）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；（4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。（5）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。（6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護不少于14天。砼的溫差計算：以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進行傳導(dǎo)進行計算。1）T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）T（t）：混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值（0C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30的水泥取320公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.96J/kg.Kρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米e：常數(shù)，e=2.718m：與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗為經(jīng)驗系數(shù)取0.34t：混凝土澆注后至計算時的天數(shù)，取7天。T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）=320×354×（1-e-2.38）/(0.96×2400)=44.590C考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，取最大值。2）Th=mcQ/cρQ：每公斤水泥水化熱量，取354千焦耳/每公斤mc：每立方米混凝土水水泥用量（公公斤），C30的水泥按320公斤/每立方米計算算；Th=320×354//(0.96×2400))=49.1770C查表得3.6米厚厚混凝土，三三天0.755；六天0.73；計劃7月份澆筑底板混凝凝土，根據(jù)深深圳市往年氣氣象資料，日日平均氣溫取取300CT3=0.75×499.17+28=64.8880CT6=0.73×499.17+28=63.8990C砼養(yǎng)護，主要作用用為保溫和保保濕，為了便便于施工和提提高養(yǎng)護效率率，擬采用1層塑料薄模模，2~3層麻袋的養(yǎng)養(yǎng)護方法，這這種復(fù)合養(yǎng)護護層，可以達達到保濕和保保溫的作用。式中：i保溫材料所所需厚度(m)；h結(jié)結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi結(jié)構(gòu)構(gòu)材料導(dǎo)熱系系數(shù)(W/m.KK)；混凝土的的導(dǎo)熱系數(shù),,取2.3W//m.k；Tmax混凝土中心心最高溫度((℃)；Tb混凝土表面面溫度(℃)；Ta大氣平均均溫度（℃）(℃)；K透風(fēng)系數(shù)數(shù)。H砼厚度（m）4.6mλ養(yǎng)護材料的的導(dǎo)熱系數(shù)((w/m.k)草袋的λ=0.114ω/m.kλ1砼砼導(dǎo)熱系數(shù)((2.3w/m.k)δ養(yǎng)護材料厚厚度Tb砼與養(yǎng)護護材料接觸面面溫度（℃）Tb=TTmax-225=64.888-30=34.888℃Ta大氣平均均溫度（℃）K傳熱系數(shù)數(shù)修正值.K=1.30i=0.5×44.6×0.14×1.30×(34.88-30)/2..3×25=0.04從計算看，2層麻麻袋，按厚44cm計算其溫溫差為25℃，承臺、地下下室底板經(jīng)以以上計算和驗驗算，可以看看出，一層塑塑料薄膜加兩兩層麻袋養(yǎng)護護可以滿足工工程質(zhì)量的要要求，砼梁板板不會因砼內(nèi)內(nèi)外溫差過大大以及降溫過過速而開裂。大體積混凝土水化化熱的監(jiān)測及及養(yǎng)護措施在水化過程中釋放放出大量熱量量，導(dǎo)致內(nèi)部部溫度升高，形形成內(nèi)外溫差差很大，容易易造成混凝土土產(chǎn)生溫度裂裂縫，所以在在大體積混凝凝土施工中測測溫措施尤為為重要。采用在砼構(gòu)件內(nèi)埋埋設(shè)測溫點，人工測量量砼內(nèi)部溫度度。測溫點布置：為了了掌握大體積積砼的升溫和和降溫的變化化規(guī)律及砼的的內(nèi)外溫差，為為養(yǎng)護措施的的調(diào)整提供依依據(jù)，在有代代表性的部位位布置測溫點點：本工程中選取具有有代表性的測測溫點采用電電子測溫儀測測溫。核心筒筒承臺處混凝凝土厚度最大大，混凝土中中心溫度最高高的地方也在在電梯基坑處處，所以只要要保證電梯基基坑處混凝土土中心溫度與與表面溫度差差不超過25℃即可保證混混凝土質(zhì)量，因因此測溫重點點放在核心筒筒承臺，其他他部位布置2個測點，以以作比較。測測溫點平面布布置見附圖。每個點位分別在混混凝土厚度方方向布置5個測點，以測量底板板內(nèi)部及表面面溫度，如下下圖所示：其他砼測溫點豎向向分上中兩點點，具體布置置見下圖所示示：測溫時間和頻率：：由于在養(yǎng)護護開始階段，混混凝土溫升比比較快，在第第1－3天，測溫每2個小時進行行一次；第4－7天，測溫每4個小時進行行一次。如發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差接近近25℃時，及時增增加覆蓋保溫溫厚度?；炷敛捎帽∧つず吐榇販乇耩B(yǎng)護，根根據(jù)測溫情況況需要時再作作調(diào)整覆蓋厚厚度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保保證措施質(zhì)量程序控制流程程質(zhì)量控制流程如下下圖所示質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差(mm))檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護層厚度+5，-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑≤3mm，深度＜33mm，面積積＜3×10--4/m2，且數(shù)量少少于10個近距離目測10混凝土表面裂縫寬度＜0.2mmm，長度＜400mm，總長長度＜5000mm/m22刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松松禁止近距離目測12密實度(表面蜂窩窩)禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每每10m2不超超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度度不超過1mm的明顯接茬茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于1處不大于3mmm的棱角不不直、翹曲和和邊長不大于于30mm掉角角近距離目測17過振禁止近距離目測18外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于1處不大于100m2的外表表缺陷近距離目測質(zhì)量保證措施1）落實施工技術(shù)保保證措施、施施工技術(shù)交底底、安全交底底，嚴格執(zhí)行行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸輸送車送料時時間，逐車測測量混凝土的的坍落度。3）嚴格控制每次下下料的高度和和厚度，保證證分層厚度5500mm。4）振搗方法要求正正確，不得漏漏振和過振?？煽刹捎枚握裾駬v法，以減減少表面氣泡泡，即第一次次在混凝土澆澆筑時振搗，第第二次待混凝凝土靜置一段段時間再振搗搗，而頂層一一般在0.5h后進行第二二次振搗。5）嚴格控制振搗時時間和振搗棒棒插入下一層層混凝土的深深度，保證深深度在5～100mmm，振搗時間間以混凝土翻翻漿不再下沉沉和表面無氣氣泡泛起為止止。6）澆筑混凝土過程程中，為了防防止鋼筋位置置的偏移，在在人員主要通通道處的底板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)跳板，操作作工人站立在在跳板上，避避免踩踏底板板的鋼筋和彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。7）在交叉作業(yè)時，嚴嚴禁操作人員員用重物沖擊擊模板，不允允許在模板吊吊幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。8）拆模時，對各部部位模板要輕輕拿輕放，注注意鋼管或撬撬棍不要劃傷傷混凝土表面面及棱角，不不要使用錘子子或其他工具具劇烈敲打模模板面。用塔塔吊吊裝模板板時，要緩慢慢移動位置，避避免劇烈撞擊擊。9）已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在混凝凝土達到設(shè)計計強度后，才才允許承受全全部計算荷載載。施工中不不得超載使用用，嚴禁堆放放過量建筑材材料。當(dāng)承受受施工荷載大大于計算荷載載時，必須經(jīng)經(jīng)過核算加設(shè)設(shè)臨時支撐。10）處于通道或運輸輸工具所能到到達的各個陽陽角均用竹膠膠板包起來，防防止陽角被碰碰掉或碰壞。11）在混凝土澆筑完完畢后，要派派工人及時清清理現(xiàn)場，做做到工完場清清。安全文明施工及環(huán)環(huán)保措施安全措施1）泵車操作工必須須是經(jīng)培訓(xùn)合合格的有證人人員，嚴禁無無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符符合要求，對對已經(jīng)磨損嚴嚴重及局部穿穿孔現(xiàn)象的泵泵管不準(zhǔn)使用用，以防爆管管傷人。3）泵管架設(shè)的支架架要牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)設(shè)置井字式固固定架。泵管管轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴嚴。4）泵車料斗內(nèi)的混混凝土保持一一定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須須完好，泵送送時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象象時，立即將將泵機反轉(zhuǎn)把把混凝土退回回料斗，然后后正轉(zhuǎn)小行程程泵送，如仍仍然堵管，則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開車，不得得強行加壓泵泵送，以防發(fā)發(fā)生炸管等事事故。7）混凝土澆筑結(jié)束束前用壓力水水壓泵時，泵泵管口前面嚴嚴禁站人。文明施工措施1）按照施工總平面面布置圖堆放放各類材料，不不得侵占場內(nèi)內(nèi)道路及安全全防護設(shè)施。實實行計劃進料料，隨用隨到到。2）施工現(xiàn)場廁所、施施工道路要有有專人負責(zé)清清掃。3）實行逐級防火責(zé)責(zé)任制，成立立義務(wù)消防隊隊，組織經(jīng)常常性的業(yè)務(wù)學(xué)學(xué)習(xí)和消防演演習(xí)，現(xiàn)場要要配備足夠的的各種消防器器材。4）合理安排作業(yè)時時間，在夜間間振搗混凝土土?xí)r，盡可能能避免撓民情情況出現(xiàn)。5）各項施工任務(wù)，做做到工完場清清。大體積混凝土裂縫縫控制措施混凝土裂縫的控制制措施是大體體積砼施工中中最重要的一一個環(huán)節(jié)，也也是大體積砼砼有別于普通通砼的所在之之處。在此，從從裂縫形成的的原因和控制制措施兩個方方面做詳細闡闡述。裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過過程中，由于于結(jié)構(gòu)截面大大，水泥用量量多，水泥水水化所釋放的的水化熱會產(chǎn)產(chǎn)生較大的溫溫度變化和收收縮作用；砼砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件內(nèi)部產(chǎn)生的的水化熱不易易散發(fā)出來，這這樣就有可能能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件內(nèi)外形形成溫差，由由此形成的溫溫度收縮應(yīng)力力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；另另一方面，水水泥水化的同同時會導(dǎo)致砼砼失水引起體體積收縮變形形，砼受到地地基和其他結(jié)結(jié)構(gòu)的邊界條條件的約束時時就會引起拉拉應(yīng)力，當(dāng)超超過了砼抗拉拉強度時就可可能產(chǎn)生貫通通整個截面的的裂縫，以致致影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量。裂縫控制措施大體積混凝土的裂裂縫破壞了結(jié)結(jié)構(gòu)的整體性性、耐久性、防防水性、危害害嚴重，必須須加以控制，大大體積開裂主主要是水化熱熱使混凝土溫溫度升高引起起的，所以采采用適當(dāng)措施施控制混凝土土溫度升高和和溫度變化速速度，在一定定范圍內(nèi)，就就可避免出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。這些些措施包含了了混凝土施工工的全過程，包包括選擇混凝凝土組成材料料、施工安排排、澆筑前后后降低混凝土土的措施和養(yǎng)養(yǎng)護保溫等。采取措施控制混凝凝土與約束體體之間的相對對溫差，控制制混凝土的收收縮應(yīng)力，改改善配筋，提提高混凝土的的抗拉強度等等。都能控制制混凝土的裂裂縫材料方面1）超細礦渣粉具有微微珠潤滑效應(yīng)應(yīng)及明顯的減減水作用，可可提高混凝土土的和易性、體體積穩(wěn)定性、密密實性和抗化化學(xué)腐蝕性，同同時有具有提提高混凝土強強度、減少混混凝土坍落度度損失、降低低水化熱等方方面的作用。可可通過在混凝凝土中摻加適適量的超細礦礦渣粉來改善善混凝土的性性能。另外，還還要在混凝土土中摻加適量量的緩凝型減減水劑，以延延緩水化熱的的釋放速度、推推遲溫峰出現(xiàn)現(xiàn)并延長混凝凝土的凝結(jié)時時間。減水劑劑中陰離子表表面活性劑，對對水泥顆粒有有明顯的分散散效應(yīng)，并可可使水的表面面張力降低而而引起加氣作作用。因此在在混凝土中摻摻加一定比例例的減水劑，不不僅可以改善善混凝土和易易性，而且可可以減少水和和水泥用量，從從而降低了水水化熱。2）選用低水化熱水泥泥，盡量降低低混凝土中的的水泥用量，以以降低混凝土土的溫升，提提高混凝土硬硬化后的體積積穩(wěn)定性。為為保證減少水水泥用量后混混凝土的強度度和坍落度不不受損失，可可適度增加活活性細摻料替替代水泥。3）通過試驗選擇合理理的砂、石級級配，并嚴格格控制砂、石石中的泥含量量。在滿足混混凝土強度下下，骨料盡量量選用較大的的粒徑（2~4cm），同時具有有較好的級配配，石子的含含泥量控制在在1%以下，砂的的含量在2%以下，這樣樣既提高了混混凝土抗壓強強度，也可以以減少水泥用用量。4）摻加適量粉煤灰，可可減少水泥用用量，從而達達到降低水化化熱的目的。5）對于大體積混凝土土，建議設(shè)計計方盡可能采采用小直徑密密間距配筋，根根據(jù)多年實踐踐證明：在厚大體積積混凝土中適適當(dāng)加配小直直徑密間距的的溫度對于混混凝土的抗裂裂能起到較好好的作用。改改善鋼筋配置置對控制裂縫縫也是很有效效的。施工方面大體積混凝土在其其硬化期間，水水泥水化產(chǎn)生生大量的水化化熱，使混凝凝土內(nèi)部溫度度升高，造成成較大的內(nèi)外外溫差，由溫溫差引起的內(nèi)內(nèi)外不一致的的變形將導(dǎo)致致混凝土產(chǎn)生生較大的溫度度應(yīng)力，若不不對溫差加物物的以控制將將導(dǎo)致混凝土土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂裂縫，給工程程帶來不同程程度的危害，為為了保證建筑筑安全和長期期正常工作，必必須在施工期期有計劃的控控制混凝土的的溫度，防止止其產(chǎn)生的裂裂縫。1）嚴格控制混凝土土的澆筑速度度，一次澆注注的混凝土不不可過高、過過厚，以保證證混凝土溫度度均勻上升。對對于斷面相差差很大的結(jié)構(gòu)構(gòu)和剪力墻的的孔、洞、口口處，應(yīng)先澆澆灌較深的部部位，待靜止止1~2h、混混凝土沉降后后，再與斷面面或孔洞上部部的混凝土一一起澆筑。2）選擇較適宜的氣溫溫澆筑大體積積混凝土。3）分層澆搗，逐步步推進，防止止振搗過程中中出現(xiàn)漏振，并并要嚴格控制制振搗的時間間及插入深度度。對較長結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土土澆搗時，可可以后澆帶為為界分成幾個個區(qū)域，分塊塊進行施工，每每一塊力求采采用泵送商品品混凝土一次次澆筑成型。也也可用全斜面面分層方法進進行連續(xù)澆筑筑，一方面便便于振搗，另另一方面可利利用混凝土層層面散熱。4）合理安排施工工工序，遵循“同時澆搗、分分層推進、一一次到位、循循序漸進”的成熟工藝藝，薄層澆搗搗，均勻上升升，以利于散散熱。要重點點把握好混凝凝土流淌的最最近點和最遠遠等邊緣部位位，不能漏振振。5）高頻振動棒應(yīng)盡盡量垂直插入入，快插慢拔拔，插點交錯錯，均勻布置置。在振搗上上一層混凝土土?xí)r，應(yīng)深入入下一層約55cm，以消消除層間的接接縫。振搗時時間以表面基基本水平并出出現(xiàn)水泥漿，混混凝土不再冒冒氣泡、不再再明顯層落為為度。6）采用二次振搗技技術(shù)，在澆注注混凝土凝結(jié)結(jié)前的適當(dāng)時時間內(nèi)進行二二次振搗，以以增加混凝土土的密實度，減減少混凝土內(nèi)內(nèi)部的微裂縫縫，提高混凝凝土的強度和和抗?jié)B性能。改改進施工工藝藝，進行二次次震搗，能排排除混凝土因因泌水在粗骨骨料、水平鋼鋼精下部生成成的水分和空空隙，增加混混凝土密實度度，減小內(nèi)部部微裂和提高高混凝土強度度，這要求掌掌握好兩次振振搗的間歇。控控制方法為：：將運轉(zhuǎn)著的的振動棒以其其自身重力逐逐漸插入混凝凝土中進行振振搗，拔出時時仍能自行閉閉合，而不會會在混凝土中中留下空隙。否否則不能進行行二次振搗。8）當(dāng)混凝土長度超超過規(guī)范的最最大間距時，不不采用分段設(shè)設(shè)縫的處理方方法，而且在在混凝土中摻摻入一定量的的微膨脹劑，通通過混凝土的的微膨脹使其其在結(jié)構(gòu)中建建立預(yù)應(yīng)力場場，以抵消或或減少因混凝