建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝

建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)目錄HYPERLINK\l"_Toc286316467"建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)1HYPERLINK\l"_Toc286316468"7.1一般規(guī)定1HYPERLINK\l"_Toc286316469"7.2材料及設(shè)備要求1HYPERLINK\l"_Toc286316470"7.2.1管材、線纜應(yīng)符合4.2要求。1HYPERLINK\l"_Toc286316471"7.2.2所用儀表盤及附件、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1HYPERLINK\l"_Toc286316472"7.3施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc286316473"技術(shù)準(zhǔn)備(同第條)1HYPERLINK\l"_Toc286316474"材料及設(shè)備準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc286316475"6設(shè)備的包裝應(yīng)完好無損，外觀應(yīng)完好。1HYPERLINK\l"_Toc286316476"7.3.3機(jī)具準(zhǔn)備（同第條）1HYPERLINK\l"_Toc286316477"作業(yè)條件1HYPERLINK\l"_Toc286316478"1電氣線路敷設(shè)作業(yè)條件1HYPERLINK\l"_Toc286316479"7.4施工工藝2HYPERLINK\l"_Toc286316480"電氣線路敷設(shè)工藝2HYPERLINK\l"_Toc286316481"7.4.2儀表盤安裝工藝3HYPERLINK\l"_Toc286316482"溫度儀表安裝工藝4HYPERLINK\l"_Toc286316483"7.4.4壓力儀表安裝工藝5HYPERLINK\l"_Toc286316484"7.4.5流量?jī)x表安裝工藝6HYPERLINK\l"_Toc286316485"系統(tǒng)物位儀表安裝工藝6HYPERLINK\l"_Toc286316486"執(zhí)行器安裝工藝7HYPERLINK\l"_Toc286316487"7.4.8現(xiàn)場(chǎng)控制器DDC的安裝工藝8HYPERLINK\l"_Toc286316488"7.6成品保護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc286316489"7.6.2控制柜（盤）除采取防塵和防潮等措施外，機(jī)房應(yīng)及時(shí)上鎖。16HYPERLINK\l"_Toc286316490"7.7安全環(huán)保措施16HYPERLINK\l"_Toc286316491"7.7.2環(huán)保要求見。16HYPERLINK\l"_Toc286316492"7.8質(zhì)量檢驗(yàn)167.1一般規(guī)定本章依據(jù)GB50093-2002《自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50339-2003《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，編制了適用于智能建筑工程中設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程施工的工藝規(guī)程。在執(zhí)行本章各項(xiàng)規(guī)定的同時(shí)，必須滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本章適用于新建、改擴(kuò)建建筑中設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程施工。設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)施工應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)專業(yè)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、自動(dòng)控制設(shè)備產(chǎn)品說明書等統(tǒng)一納入工程的總體規(guī)劃來實(shí)施。7.2材料及設(shè)備要求管材、線纜應(yīng)符合4.2要求。所用儀表盤及附件、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各儀表及工程材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均須符合設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。焊接材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98和焊接材料手冊(cè)有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行器類型、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。7.3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(同第4.3.1條)材料及設(shè)備準(zhǔn)備1完成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房的準(zhǔn)備，庫(kù)房應(yīng)干燥無塵土，應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)備材料計(jì)劃。完成前期設(shè)備材料的預(yù)訂工作。2工程所用纜線器材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，資料應(yīng)齊全。無出廠檢驗(yàn)證明材料或與設(shè)計(jì)不符者不得在工程中使用。3作好開箱檢查記錄，不合格器材應(yīng)清出現(xiàn)場(chǎng)。4工程中使用的纜線、器材應(yīng)與訂貨合同或封存的樣品相一致。5檢查設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證,進(jìn)口設(shè)備須檢查、核對(duì)海關(guān)報(bào)關(guān)單。6設(shè)備的包裝應(yīng)完好無損，外觀應(yīng)完好。機(jī)具準(zhǔn)備（同第4.3.3條）作業(yè)條件1電氣線路敷設(shè)作業(yè)條件1）施工圖應(yīng)齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審。2）施工技術(shù)方案應(yīng)齊全，并已向施工人員交底。3）線槽已敷設(shè)安裝完畢?？刂剖业谋P、柜及現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備位置已確定。4）焊工應(yīng)持有效的焊工合格證書。2儀表盤安裝作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)施工圖紙齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。2）地面、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈。3溫度、壓力儀表安裝作業(yè)條件1）施工圖已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)文件齊全。2）已經(jīng)過施工技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過施工安全技術(shù)培訓(xùn)。3）工藝設(shè)備、管道已安裝到位，并按照設(shè)計(jì)要求在工藝設(shè)備、管道上預(yù)留的取源部件已安裝定位，且安裝位置和方位符合設(shè)計(jì)要求。4）儀表取源部件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，附件齊全。4流量?jī)x表安裝作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)圖紙、文件齊全，已經(jīng)過施工圖紙會(huì)審。2）已進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)。3）流量?jī)x表產(chǎn)品使用說明書齊全，并附有設(shè)備配套清單。4）儀表進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，附件齊全。5物位儀表安裝作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)文件、施工圖、產(chǎn)品使用說明書齊全。2）物位儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格、附件齊全。3）工藝設(shè)備、容器已安裝定位，設(shè)備、容器上物位取源部件按照容器制造圖已按設(shè)計(jì)要求安裝定位。4）已進(jìn)行施工技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過施工安全技術(shù)培訓(xùn)。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)文件及執(zhí)行器產(chǎn)品使用說明書應(yīng)齊全。2）施工圖及設(shè)計(jì)文件已經(jīng)過會(huì)審。3）已進(jìn)行施工技術(shù)交底的和施工技術(shù)、安全培訓(xùn)。4）儀表進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，附件齊全。7.4施工工藝電氣線路敷設(shè)工藝1工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料材料復(fù)檢確定路徑、線槽安裝電纜接線箱安裝管路連接保護(hù)管敷設(shè)及質(zhì)量檢查、缺陷處理管支架制安電纜出庫(kù)絕緣及導(dǎo)通試驗(yàn)電纜敷設(shè)接線檢驗(yàn)文檔整理2作業(yè)規(guī)定1）電氣線路敷設(shè)（1）電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168）及《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303）中有關(guān)規(guī)定。（2）線纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，220V電源線用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其它線路應(yīng)采用250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于0.5MΩ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定，應(yīng)符合其規(guī)定；（3）線纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使線纜不受損傷；在線纜終端，應(yīng)注識(shí)標(biāo)記。地下埋設(shè)管線，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)；（4）線纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置；當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。線纜也不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，并應(yīng)避開人行通道和吊裝孔；（5）線纜與絕熱設(shè)備、管道絕熱層間距離應(yīng)大于200mm；與其它設(shè)備、管道表面間距離應(yīng)大于150mm。當(dāng)線纜周圍環(huán)境溫度超過65℃，應(yīng)采取隔熱措施；（6）線纜從室外進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)采取防水和封堵措施；（7）線纜進(jìn)入室外盤、柜、箱，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施；（8）在線纜終端接線處及經(jīng)過建筑物伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)留有余度；（9）電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱或拉線盒內(nèi)，接頭宜采用壓接；如采用焊接，應(yīng)使用無腐蝕性焊劑。同軸電纜應(yīng)采用專用接頭；（10）線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按上述（2）的要求測(cè)量電纜電線的絕緣電阻，填寫絕緣電阻測(cè)量記錄。測(cè)量絕緣電阻應(yīng)在儀表設(shè)備及部件接線前進(jìn)行；2）支架制作、安裝見、4.4.3。3）線槽安裝見。4）纜（線）保護(hù)管安裝見、4.4.2。5）盤、柜配線（1）從外部引入儀表盤、柜、箱的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行接線；（2）儀表箱、盤內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，電纜電線的線束應(yīng)采用絕緣扎帶綁扎牢固，扎帶間距宜為100-200mm；（3）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線纜不應(yīng)有接頭，線纜絕緣保護(hù)層不得損傷；（4）儀表盤、柜、箱接線端子兩端線路均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)，線號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色；（5）接線端子板應(yīng)安裝牢固，當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)與盤、柜、箱邊緣距離不宜小于100mm。多組端子板并排安裝時(shí)，其間距凈距不宜小于200mm；（6）導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度；（7）備用芯線應(yīng)接在備用端子上，并按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并應(yīng)按施工圖紙要求標(biāo)注備用線號(hào)。儀表盤安裝工藝1工藝流程基礎(chǔ)型鋼下料基礎(chǔ)型鋼下料基礎(chǔ)型鋼除銹防腐處理基礎(chǔ)型鋼找平找正基礎(chǔ)型鋼固定接地文檔整理儀表盤連接、固定儀表盤就位找正2作業(yè)規(guī)定1）儀表盤型鋼底座制作安裝儀表盤型鋼底座應(yīng)與儀表盤尺寸相符，底座制作偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)度超過5m，全長(zhǎng)直線度允許偏差為5mm；（2）水平度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)度超過5m，全長(zhǎng)水平度允許偏差為5㎜；（3）型鋼底座制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。2）儀表盤的安裝（1）單個(gè)安裝儀表盤、操作臺(tái)應(yīng)符合表-2,7.5.2-4要求。（2）成排盤、柜、操作臺(tái)安裝除應(yīng)符合單個(gè)盤安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合表-3規(guī)定。（3）儀表盤安裝在有振動(dòng)的地方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。溫度儀表安裝工藝1工藝流程溫度取源部件位置確認(rèn)溫度取源部件位置確認(rèn)溫度取源部件安裝溫度儀表支架制作安裝溫度儀表出庫(kù)檢查溫度儀表安裝校接線溫度檢驗(yàn)文檔整理單體校準(zhǔn)2作業(yè)規(guī)定1）溫度取源部件安裝位置及方位檢查：工藝設(shè)備、管道安裝就位，儀表專業(yè)施工人員應(yīng)根據(jù)自控專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙和工藝流程圖按儀表設(shè)計(jì)位號(hào)核查各取源部件安裝位置是否符合設(shè)計(jì)和儀表施工規(guī)范要求。2）溫度取源部件在管道上安裝方位，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在管道上垂直安裝，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；（2）在管道拐彎處安裝,宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；（3）與管道呈傾斜角度安裝，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。3）溫度取源部件形式和規(guī)格應(yīng)與元件保護(hù)套連接件和工藝設(shè)備及管道上預(yù)留法蘭相適配，續(xù)接部件及螺栓、墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面式測(cè)溫元件安裝應(yīng)使感溫面與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。4）溫度儀表出庫(kù)應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查，儀表外觀應(yīng)完好，銘牌清晰。5）溫度儀表支架制作形式、尺寸應(yīng)與儀表安裝方式和儀表外部連接件尺寸相符，板式支架應(yīng)平整、美觀。支架安裝位置應(yīng)與施工圖儀表安裝位置一致，且牢固。6）就地溫度監(jiān)控儀表安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確，應(yīng)符合下列要求：（1）操作和維護(hù)方便；（2）儀表中心距地高度宜為1.20-1.50m；（3）溫度顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值位置；（4）儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體位置；（5）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量位置。7）壓力式溫度計(jì)溫包必須全部浸入到被測(cè)對(duì)象中。安裝壓力式溫度計(jì),應(yīng)對(duì)溫包和毛細(xì)管加以保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜。當(dāng)溫包與顯示儀表安裝間距大于1m時(shí)，應(yīng)設(shè)置毛細(xì)管專用保護(hù)托架。當(dāng)壓力式溫度計(jì)安裝位置環(huán)境溫度變化劇烈時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)采取隔熱措施，其隔熱材料宜采用石棉繩或石棉布。8）溫度檢測(cè)系統(tǒng)補(bǔ)償導(dǎo)線的接線應(yīng)正確，線端接觸良好，緊固牢靠，檢測(cè)元件接線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余度，接線工作完畢應(yīng)關(guān)閉盒蓋，接線盒電纜（線）入口應(yīng)采取密封措施。9）取源部件應(yīng)隨設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保證密封嚴(yán)密、無滲漏。壓力儀表安裝工藝1工藝流程儀表設(shè)備儀表設(shè)備出庫(kù)檢查儀表單體校準(zhǔn)支架制安取源部件接續(xù)安裝取源部件位置及方位核查壓力試驗(yàn)接線測(cè)量管道連接壓力儀表安裝文檔整理2作業(yè)規(guī)定1）壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。2）同一管段，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件上游。3）取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位（1）測(cè)量氣體壓力，取取源部件應(yīng)安安裝在管道上上半部。（2）測(cè)量液體壓力，取取源部件應(yīng)安安裝在管道下下半部與管道道水平中心線線成0-450夾角范圍。（3）測(cè)量蒸汽壓力，取取源部件應(yīng)安安裝在管道上上半部。當(dāng)管管道上半部不不便于安裝，宜宜選擇在管道道下半部與管管道水平中心心線成0-4450夾角范圍。4）檢測(cè)溫度高于600℃液體、蒸汽汽和可凝性氣氣體的壓力，取取源部件后應(yīng)應(yīng)增設(shè)環(huán)型或或U型冷凝彎。5）壓力取源部件端部部不應(yīng)超出設(shè)設(shè)備或管道內(nèi)內(nèi)壁。6）取源部件接續(xù)安裝裝，接續(xù)法蘭蘭、短節(jié)應(yīng)與與設(shè)備或管道道上法蘭、接接頭密封形式式、連接尺寸寸、材質(zhì)一致致。法蘭密封封墊片形式、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)和和緊固螺栓規(guī)規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。7）取源部件密封面接接觸應(yīng)組對(duì)平平正，緊固。8）支架制作形式、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)應(yīng)根據(jù)儀表安安裝高度、安安裝位置來確確定。安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求。支架制安安應(yīng)牢固，基基礎(chǔ)應(yīng)無沉降降、變形。9）就地壓力表應(yīng)安裝裝在無高溫輻輻射、無劇烈烈振動(dòng)的設(shè)備備或管道上。10）壓力顯示儀表應(yīng)安安裝在便于觀觀察示值方位位。11）壓力變送器中心距距作業(yè)地面高高度宜為1..2-1.55m。12）測(cè)量低壓壓力表或或變送器安裝裝高度宜與取取壓點(diǎn)高度一一致。13）測(cè)量高壓壓力表安安裝在操作崗崗附近，宜距距作業(yè)地面11.8m以上上，或在儀表表正面加設(shè)透透明保護(hù)屏。14）直接安裝在設(shè)備或或管道上的壓壓力變送器、壓壓力開關(guān)、電電接點(diǎn)壓力表表接線盒引入入口不應(yīng)朝上上，如不可避避免，應(yīng)采取取密封措施。在在施工過程中中應(yīng)及時(shí)封閉閉接線盒蓋及及電纜引入口口。15）直接安裝在管道上上的儀表，宜宜在管道吹掃掃后壓力試驗(yàn)驗(yàn)前安裝，當(dāng)當(dāng)必須與管道道同時(shí)安裝時(shí)時(shí)，在管道吹吹掃前應(yīng)將儀儀表拆下。16）壓力取源部件的壓壓力試驗(yàn)應(yīng)隨隨同設(shè)備和管管道同時(shí)進(jìn)行行。取源閥門門應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格后后方可使用。17）壓力儀表接線端子子接線應(yīng)符合合儀表產(chǎn)品說說明書要求，接接線應(yīng)正確，導(dǎo)導(dǎo)線在接線端端子盒內(nèi)應(yīng)留留余度，接線線應(yīng)緊固。18）測(cè)量?jī)x表線纜絕緣緣電阻，必須須預(yù)先將已連連接在儀表接接線端子上線線纜導(dǎo)線拆開開，并抽出進(jìn)進(jìn)線口。流量?jī)x表安裝工藝藝1工工藝流程在管道上直接安裝的取源部件安裝位置、方位及連接件形式核查在管道上直接安裝的取源部件安裝位置、方位及連接件形式核查取源部件接續(xù)安裝儀表支架制安測(cè)量管道連接儀表設(shè)備安裝吹掃與試壓接線與接地儀表出庫(kù)檢查文檔整理2作業(yè)規(guī)定1）在管道上直接安裝裝取源部件的的安裝位置、方方位、連接件件形式及規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件或儀表表產(chǎn)品說明書書要求。2）流量取源部件上、下下游直管段最最小長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件要求。3）在規(guī)定的最小直管管段范圍，不不得設(shè)有工藝藝閥門和其他他插入部件。4）取源部件接續(xù)安裝裝，應(yīng)先組裝裝配套部件，后后安裝檢測(cè)元元件。5）續(xù)接法蘭、連接件件的規(guī)格、形形式、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件要求，并并與儀表產(chǎn)品品連接件尺寸寸相符。法蘭蘭、接頭連接接必須嚴(yán)密、緊緊固。6）儀表支架的結(jié)構(gòu)形形式、尺寸應(yīng)應(yīng)符合儀表安安裝形式和安安裝高度要求求。7）儀表支架安裝位置置應(yīng)與所裝儀儀表設(shè)計(jì)位號(hào)號(hào)同位置，支支架固定應(yīng)牢牢固。落地式式支架基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固，如基基礎(chǔ)地面不實(shí)實(shí)或鋼板平臺(tái)臺(tái)突起，則應(yīng)應(yīng)加固。8）儀表出庫(kù)應(yīng)按儀表表設(shè)計(jì)位號(hào)及及包裝清單上上編號(hào)成套出出庫(kù)，儀表規(guī)規(guī)格、型號(hào)、材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，附附件應(yīng)齊全，外外觀無損傷。9）就地儀表安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定，如如設(shè)計(jì)文件未未明確規(guī)定，儀儀表應(yīng)安裝在在便于操作、維維護(hù)，便于示示值觀察的地地方。儀表中中心距操作地地面高度宜為為1.20～1.50米。安裝地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)無振動(dòng)、無無強(qiáng)電磁場(chǎng)干干擾、無高溫溫，檢測(cè)元件件應(yīng)安裝在能能真實(shí)反映流流量變化的位位置。10）渦輪流量計(jì)上、下下游直管段長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求，如設(shè)計(jì)文文件無明確規(guī)規(guī)定，流量計(jì)計(jì)上游側(cè)直管管段不宜小于于10D，下游側(cè)不不宜小于5D。渦輪流量量計(jì)信號(hào)線應(yīng)應(yīng)使用屏蔽線線，屏蔽層應(yīng)應(yīng)一端接地。前前置放大器與與變送器間距距離不宜大于于3米。渦輪流量量計(jì)在垂直管管道上安裝，應(yīng)應(yīng)經(jīng)補(bǔ)償校正正后方可投入入使用。11）電磁流量計(jì)安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）在水平管道上安裝裝，流量計(jì)兩兩個(gè)測(cè)量電極極的安裝方位位宜水平對(duì)稱稱安裝，兩個(gè)個(gè)電極不應(yīng)在在管道正上和和正下方位安安裝。在垂直直管道上安裝裝，被測(cè)流體體流向應(yīng)自下下而上；（2）外殼、被測(cè)流體和和管道連接法法蘭間應(yīng)做等等電位連接，并并接地可靠；；（3）上、下游直管段和和管道支撐方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求。如設(shè)計(jì)無無明確規(guī)定，上上游側(cè)直管段段不應(yīng)小于5D，下游側(cè)不不應(yīng)小于2D。系統(tǒng)物位儀表安裝裝工藝1工藝流程儀表附件安裝及支架制安儀表出庫(kù)檢查物位取源部件安裝物位取源部件安裝位置確定儀表附件安裝及支架制安儀表出庫(kù)檢查物位取源部件安裝物位取源部件安裝位置確定接地與接線接地與接線線路敷接儀表設(shè)備安裝文檔整理試壓線路敷接儀表設(shè)備安裝文檔整理試壓2作業(yè)規(guī)定1）物位取源部件安裝裝位置應(yīng)符合合自控設(shè)計(jì)文文件和工藝設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)方位位圖要求，如如設(shè)備結(jié)構(gòu)方方位圖未明確確方位，則應(yīng)應(yīng)參照自控平平面布置圖正正確選擇。物物位取源部件件安裝位置應(yīng)應(yīng)選擇在物位位變化靈敏，且且不使檢測(cè)元元件受到物料料沖擊的地方方。2）在工藝設(shè)備或容器器側(cè)壁上安裝裝浮球式液位位儀表的法蘭蘭短管長(zhǎng)度及及管徑規(guī)格必必須保證浮球球在全行程方方位內(nèi)自由活活動(dòng)。3）儀表出庫(kù)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)位號(hào)成套出出庫(kù)，物位儀儀表外觀應(yīng)完完好、附件應(yīng)應(yīng)齊全，儀表表規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)必須須符合設(shè)計(jì)要要求。4）電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量量筒應(yīng)垂直安安裝，筒體內(nèi)內(nèi)零水位電極極軸線與被測(cè)測(cè)容器正常工工作時(shí)零水位位線應(yīng)處同一一高度。5）非接觸式物位檢測(cè)測(cè)儀表安裝在在敞口容器或或池子上，當(dāng)當(dāng)容器或池壁壁結(jié)構(gòu)不允許許或不易在其其上設(shè)置固定定支架時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定安裝位置置，就近利用用周圍地物條條件制作懸臂臂式支架。6）浮球液位開關(guān)安裝裝高度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定。7）浮筒式液位計(jì)安裝裝應(yīng)使浮筒處處于垂直狀態(tài)態(tài)，浮筒外殼殼中心標(biāo)志線線應(yīng)與被測(cè)設(shè)設(shè)備正常工作作液位處同一一高度。8）用差壓計(jì)或差壓變變送器測(cè)量液液位，差壓儀儀表安裝高度度不應(yīng)高于被被測(cè)設(shè)備下部部取源部件取取壓口標(biāo)高。9）物位檢測(cè)儀表接地地與接線應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件和產(chǎn)品使用用說明書要求求，接線應(yīng)正正確、線端連連接應(yīng)緊固、線線號(hào)標(biāo)志應(yīng)清清晰。執(zhí)行器安裝工藝1工藝流程執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝動(dòng)作試驗(yàn)接線氣液動(dòng)管路連接執(zhí)行器出庫(kù)檢查控制閥安裝配合與管道專業(yè)設(shè)備交接閥體強(qiáng)度與閥座密封試驗(yàn)文檔整理2作業(yè)規(guī)定1）一般規(guī)定（1）執(zhí)行器應(yīng)按設(shè)計(jì)位位號(hào)及設(shè)備清清單出庫(kù)，執(zhí)執(zhí)行器外觀應(yīng)應(yīng)完好，所附附器部件齊全全、無損傷，執(zhí)執(zhí)行器及器件件設(shè)備型號(hào)、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；（2）閥體強(qiáng)度或閥座座密封試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文文件或用戶要要求而定；如設(shè)計(jì)文件無具體體規(guī)定，應(yīng)核核查制造廠所所出具的產(chǎn)品品合格證明和和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)對(duì)于事故切斷斷閥、事故放放空閥和用于于切換部位的的電磁閥均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閥座密密封試驗(yàn)，其其結(jié)果應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)文文件要求。（3）控制閥安裝宜由管管道專業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)，儀表專業(yè)業(yè)應(yīng)檢查控制制閥安裝方位位、閥門進(jìn)出出口方向、閥閥門手柄所處處方位以及與與控制閥配套套安裝附器件件方位?？刂崎y閥體進(jìn)出口口安裝方向應(yīng)應(yīng)正確，宜垂垂直安裝，閥閥門手柄及配配套附器件方方位應(yīng)留操作作空間。如現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制閥安安裝位置不能能滿足上述要要求，應(yīng)及時(shí)時(shí)向設(shè)計(jì)人員員反映。設(shè)備交接僅移交直直接在管道上上安裝的控制制閥，移交應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)控控制閥銘牌標(biāo)標(biāo)識(shí)內(nèi)容和安安裝位號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)，控制閥位位號(hào)、規(guī)格、型型號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定；；（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，如設(shè)設(shè)計(jì)未明確規(guī)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)產(chǎn)品使用說說明書中的安安裝技術(shù)要求求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況來確定定執(zhí)行器安裝裝位置；（5）電磁閥進(jìn)出口方向向應(yīng)安裝正確確。安裝前應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品使用用說明書規(guī)定定檢查線圈與與閥體間絕緣緣電阻，并應(yīng)應(yīng)通電檢查閥閥芯動(dòng)作，閥閥芯動(dòng)作應(yīng)靈靈活、無卡澀澀；（6）電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)配套套齊全、完好好，內(nèi)部接線線應(yīng)正確；行行程開關(guān)、力力矩開關(guān)及其其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各各部件動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈活、可靠靠；絕緣電阻阻符合產(chǎn)品使使用說明書要要求；（7）氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的管路配配制與連接，管管內(nèi)應(yīng)潔凈、無無塵土雜質(zhì)，對(duì)對(duì)于活塞式執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，管管子應(yīng)有足夠夠的伸縮余度度。管路的連連接應(yīng)正確，密密封良好；（8）在電氣線路接線前前應(yīng)完成線路路絕緣電阻檢檢測(cè)和校線工工作，執(zhí)行器器端子接線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙和產(chǎn)品使使用說明書要要求，線與端端子接觸應(yīng)良良好，緊固牢牢靠，線號(hào)標(biāo)標(biāo)志應(yīng)正確、清清晰，接線盒盒電纜入口密密封符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；（9）管路吹掃和試壓，吹吹掃時(shí)儀表專專業(yè)應(yīng)實(shí)施成成品保護(hù)；試試壓前檢查調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)密封封填料函的密封狀狀況。2）安裝要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)動(dòng)部件安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械傳傳動(dòng)應(yīng)靈活、無無松動(dòng)、無空空行程及卡澀澀；（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)間連桿桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)調(diào)節(jié)，應(yīng)保證證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從從全關(guān)到全開開，與執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)全行程對(duì)對(duì)應(yīng)；（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方方式應(yīng)保證執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相相對(duì)位置，當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨隨同工藝管道道產(chǎn)生熱位移移時(shí)，其相對(duì)對(duì)位置仍應(yīng)保保持不變；（4）液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安安裝位置應(yīng)低低于控制器，如如必須高于控控制器，兩者者間最大高差差不應(yīng)超過110m；（5）風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)機(jī)盤管回水管管上,其閥體水流流箭頭方向應(yīng)應(yīng)與水流方向向一致，與回回水管連接應(yīng)應(yīng)有軟接頭；；（6）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)應(yīng)牢固?，F(xiàn)場(chǎng)控制器DDCC的安裝工藝藝主要安裝要求1DDC宜就近安裝裝在被控設(shè)備備附近，并應(yīng)應(yīng)安裝牢固。2DDC箱的下底安安裝位置宜距距地15000mm。3DDC安裝應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁磁干擾。4DDC數(shù)字輸出出宜采用繼電電器隔離，不不允許用DDC數(shù)字輸出無無源觸點(diǎn)直接接控制功率回回路。5DDC輸入、輸出出接線應(yīng)有易易于辨別的標(biāo)標(biāo)記。6DDC安裝應(yīng)有良良好接地。7.5質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)儀表電氣線路敷設(shè)設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）設(shè)備及材料的規(guī)格格、型號(hào)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。2）檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，且核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。2一般項(xiàng)目1）支架、線槽、橋架架安裝質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，應(yīng)符符合表-1的規(guī)定。表-1支架、電電纜槽、橋架架安裝質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法紙直排致0膨施纜應(yīng)形槽現(xiàn)工接及的2）電纜（線）保護(hù)管管明敷設(shè)質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法，應(yīng)應(yīng)符合表-2的規(guī)定表-2電纜（線線）保護(hù)管明明敷設(shè)質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法質(zhì)量要求無鎧裝電纜的彎曲曲半徑≥6D鎧裝電纜的的彎曲半徑≥10D單根管直角彎數(shù)量量不超過兩個(gè)個(gè)。管口光滑無毛刺。經(jīng)過高溫區(qū)有隔熱熱措施就地接線箱安裝應(yīng)應(yīng)符合GB500093-20002中的第條的規(guī)規(guī)定成排敷設(shè)應(yīng)橫平豎豎直連接牢固，并保證證電氣連續(xù)性性固定牢固；卡子距距離均勻檢驗(yàn)方法用樣板尺檢查觀察觀察、手觸檢查觀察觀察；用萬用表測(cè)測(cè)試觀察；用手試動(dòng)或或扳手試緊注：D為保護(hù)管外徑3）電纜（線）保護(hù)管管暗敷設(shè)質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法，應(yīng)應(yīng)符合表-3規(guī)定。表-3電纜（線線）保護(hù)管暗暗敷設(shè)質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法質(zhì)量要求電線管彎曲半徑≥≥6D電纜管彎曲曲半徑≥10D埋設(shè)深度與寬度符符合設(shè)計(jì)要求求與熱力管道距離平平行時(shí)≥2m交叉時(shí)≥0.5m經(jīng)建筑物伸縮縫和和沉降縫時(shí)，有有補(bǔ)償措施焊接牢固，焊口嚴(yán)嚴(yán)密，有防腐腐處理管口光滑無毛刺檢驗(yàn)方法用樣板尺、角度尺尺測(cè)量檢查按設(shè)計(jì)檢查核對(duì)記錄觀察；用手觸摸4）電纜明敷設(shè)的質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法，應(yīng)應(yīng)符合表-4規(guī)定。表-4電纜明敷敷設(shè)質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法質(zhì)量要求信號(hào)電纜與電力電電纜距離：交交叉時(shí)成直角角，平行時(shí)符符合設(shè)計(jì)要求求電纜排列：信號(hào)電電纜在上層，安安全聯(lián)鎖電纜纜在中層，交交直流供電電電纜在下層接地符合設(shè)計(jì)要求求或規(guī)范規(guī)定定記錄齊全標(biāo)志牌齊全、正確確、清晰檢驗(yàn)方法觀察觀察按標(biāo)準(zhǔn)檢查核對(duì)記錄觀察5）電線敷設(shè)質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法，應(yīng)符合合表-5規(guī)定。表-5電線敷設(shè)設(shè)質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法質(zhì)量要求線路敷設(shè)無扭絞，通通過高溫區(qū)有有隔熱措施線端連接螺釘和墊墊圈齊全、正正確、牢固，導(dǎo)導(dǎo)電良好線號(hào)標(biāo)志正確，清清晰信號(hào)線路與電力電電纜交叉或平行敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法觀察用手試動(dòng)，用萬用用表測(cè)試觀察6）電纜頭制作質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，應(yīng)符符合表-6規(guī)定。表-6電纜頭制制作質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法質(zhì)量要求鎧裝電纜端部箍緊緊固包扎清潔、緊密、干干燥多頭時(shí)包扎長(zhǎng)度一一致排列整齊固定牢固卡子螺絲齊全檢驗(yàn)方法用手試動(dòng)，觀察用手觸摸，觀察觀察7）電纜接線質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法，應(yīng)符合合表-7的規(guī)定。表-7電纜接線線質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法質(zhì)量要求芯線表面無傷痕及及氧化層芯線彎圈方向?yàn)槁萋葆斝o方向向線端螺釘墊圈齊全全、連接正確確，牢固，導(dǎo)導(dǎo)電良好接線正確導(dǎo)線排列整齊線號(hào)標(biāo)志正確、清清晰檢驗(yàn)方法觀察用手試動(dòng)，用萬用用表測(cè)量用萬用表測(cè)量觀察觀察8）儀表盤（箱、柜）內(nèi)內(nèi)配線質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，應(yīng)符符合表-8規(guī)定。表-8儀表盤（箱箱、柜）內(nèi)配配線質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法質(zhì)量要求端子板安裝固定牢牢固，間距符符合設(shè)計(jì)要求求匯線槽應(yīng)內(nèi)外光滑滑，無毛刺，固固定牢固芯線絕緣護(hù)套無損損傷本質(zhì)安全線路與非非本質(zhì)安全信信號(hào)線路分隔隔敷設(shè)不同電壓等級(jí)線路路分隔敷設(shè)成束電線綁扎緊實(shí)實(shí)，排列整齊齊，固定牢固固接線正確、線號(hào)標(biāo)標(biāo)志清晰、正正確接地線有絕緣護(hù)套套檢驗(yàn)方法用手試動(dòng)觀察，用用尺測(cè)量用手觸試或試動(dòng)觀察觀察觀察觀察；用手試動(dòng)用萬用表或校線器器檢驗(yàn)，觀察察觀察9）儀表用電氣線路敷敷設(shè)允許偏差差項(xiàng)目的質(zhì)量量指標(biāo)、檢查查數(shù)量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法，應(yīng)符符合表-9規(guī)定。表-9儀表用電電氣線路敷設(shè)設(shè)允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)、檢查數(shù)量量、檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值（m）允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1支架安裝電纜水平敷設(shè)支架架間距50電氣線路，按回路路或系統(tǒng)抽檢檢30％用尺測(cè)量電纜垂直敷設(shè)支架架間距50匯線槽及保護(hù)管水水平敷設(shè)支架架間距≤250匯線槽及保護(hù)管垂垂直敷設(shè)支架架間距250硬質(zhì)塑料管敷設(shè)支支架管卡間距距50支架垂直度（每米米）2拉線用尺測(cè)量成排支架頂部高差差（每米）2成排支架頂部高差差（總長(zhǎng)大于于5m）102線槽、橋架安裝線槽、橋架水平傾傾斜度（每米米）2線槽、橋架水平傾傾斜度（總長(zhǎng)長(zhǎng)大于5m）10匯線槽、橋架垂直直度（每米）2匯線槽、橋架垂直直度（總長(zhǎng)大大于5m）103保護(hù)管明敷穿墻管段伸出墻面面≤0.03用尺測(cè)量管口距工藝設(shè)備4保護(hù)管暗敷引出地面高度≈0.2進(jìn)入盤內(nèi)≈0.055硬質(zhì)塑料保護(hù)管距距絕熱層表面面≥0.56電纜明敷電纜距絕熱層表面面≥0.2實(shí)測(cè)屏蔽或穿金屬管之之信號(hào)電纜與與強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)設(shè)備距離≥0.8無屏蔽信號(hào)電纜與與強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)設(shè)備距離≥1.5儀表盤安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目設(shè)備及材料的規(guī)格格、型號(hào)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，且核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。2一般項(xiàng)目1）儀表盤、柜型鋼底底座安裝質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表-1規(guī)定。表-1儀表盤（操操作臺(tái)）型鋼鋼底座安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外形尺寸與盤（操操作臺(tái)）相符符位置符合設(shè)計(jì)要求求底座上表面水平，且且高于地面固定牢固油漆完好接地符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)規(guī)范范規(guī)定垂直度水平度檢驗(yàn)方法用尺測(cè)量用尺測(cè)量，按設(shè)計(jì)計(jì)檢查觀察觀察；用扳手試緊緊觀察核對(duì)記錄見表-42）單獨(dú)儀表盤、柜安安裝質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合表表-2規(guī)定。表-2單獨(dú)儀表表盤（操作臺(tái)臺(tái)）安裝質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固油漆完好接地符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)規(guī)范范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計(jì)要求求密封符合設(shè)計(jì)要求求垂直度水平度檢驗(yàn)方法觀察；用扳手試緊緊觀察核對(duì)記錄觀察觀察觀察見表-43）成排儀表盤（操作作臺(tái)）安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表-3規(guī)定。表-3成排儀表盤（操作作臺(tái)）安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固油漆完好接地符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)規(guī)范范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計(jì)要求求密封符合設(shè)計(jì)要求求垂直度水平度檢驗(yàn)方法觀察；用扳手試緊緊觀察核對(duì)記錄觀察觀察觀察見表-44）儀表盤（箱、操作作臺(tái)）安裝允允許偏差項(xiàng)目目質(zhì)量指標(biāo)、檢檢查數(shù)量及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表-4規(guī)定。表-4儀表盤（箱箱、操作臺(tái)）安安裝允許偏差差項(xiàng)目質(zhì)量指指標(biāo)、檢查數(shù)數(shù)量、檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1儀表盤(操作臺(tái)))型鋼底座安安裝直線度每米1成排安裝的儀表盤盤（操作臺(tái)）型型鋼底座全檢檢；單獨(dú)安裝裝的儀表盤（操操作臺(tái)）型鋼鋼底座抽檢30%，且不應(yīng)少少于一個(gè)拉線，用尺測(cè)量最最大偏差處總長(zhǎng)大于5m5水平度每米1用水平儀或水準(zhǔn)儀儀測(cè)量總長(zhǎng)大于5m52單獨(dú)儀表盤(操作作臺(tái))安裝垂直度(每米)1.5抽檢30%,且不應(yīng)少少于一個(gè)在盤面、側(cè)面用吊吊線和尺測(cè)量量水平度(每米)1在盤頂拉線，用尺尺測(cè)量或用水水平儀測(cè)量3成排儀表盤(操作作臺(tái))安裝垂直度(每米)1.5全部檢驗(yàn)在盤面、側(cè)面用吊吊線和尺測(cè)量量相鄰兩盤(臺(tái))頂部高差2在盤頂拉線，用尺尺測(cè)量或用水水平儀測(cè)量盤頂最大高差(盤盤間連接多于于兩處)5在盤頂拉線，用尺尺測(cè)量或用水水平儀測(cè)量盤正面平面度相鄰兩盤(臺(tái))接接縫處1從盤面上、中、下下用拉線法測(cè)測(cè)量盤間連接(多于五五處)5從盤面上、中、下下用拉線法測(cè)測(cè)量盤間接縫間隙2用塞尺測(cè)量溫度儀表安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）溫度取源部件及儀儀表墊片材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品合格證。2）儀表設(shè)備規(guī)格、型型號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)文件要要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)設(shè)計(jì)檢查，并并核對(duì)產(chǎn)品合合格證。3）取源部件同工藝管管道、工藝設(shè)設(shè)備與儀表設(shè)設(shè)備間連接必必須牢固、嚴(yán)嚴(yán)密、無滲漏漏。耐壓試驗(yàn)驗(yàn)必須符合有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：核對(duì)對(duì)試壓、試漏漏記錄；觀察察。2一般項(xiàng)目1）溫度取源部件安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法，如表-1所示。表-1溫度取源部件安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法質(zhì)量要求垂直安裝時(shí)，管道道與取源部件件兩軸線應(yīng)垂垂直相交在管道的拐彎處安安裝時(shí)，管道道與取源部件件兩軸線相重重合；傾斜安裝時(shí)，逆介介質(zhì)流向加擴(kuò)大管安裝時(shí)，擴(kuò)擴(kuò)大管的安裝裝符合GB500093-20002第條的規(guī)定安裝位置應(yīng)選在溫溫度變化靈敏敏和具有代表表性的地方，熱熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離離強(qiáng)磁場(chǎng)檢驗(yàn)方法觀察；用角尺測(cè)量量觀察；用角尺測(cè)量量觀察觀察；對(duì)高壓高溫溫等管道應(yīng)核核對(duì)探傷記錄錄觀察2）測(cè)量元件安裝質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法，如如表-2所示。表-2測(cè)量元件安裝質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整；位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求接線正確、整齊熱電偶或熱電阻安安裝在易受被被測(cè)物料強(qiáng)烈烈沖擊的位置置，以及測(cè)溫溫元件水平方方位安裝，其其插入深度超超過1m或被測(cè)溫溫度大于7000℃時(shí)，應(yīng)采取取防彎曲措施施。插入管道和設(shè)備深深度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝在多粉塵的工工藝管道上應(yīng)應(yīng)采取防磨損損保護(hù)措施檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察觀察按設(shè)計(jì)檢查觀察3）壓力式溫度計(jì)安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法，如表-3所示。表-3壓力式溫度計(jì)安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法質(zhì)量要求外觀完整；位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求溫包全部浸入到被被測(cè)介質(zhì)中毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保保護(hù)措施，當(dāng)當(dāng)周圍環(huán)境溫溫度變化劇烈烈時(shí)應(yīng)有隔熱熱措施毛細(xì)管彎曲半徑不不應(yīng)小于50㎜安裝位置：操作和和維修方便，不不宜安裝在振振動(dòng)、潮濕易易受機(jī)械損傷傷、有強(qiáng)電磁磁場(chǎng)干擾、高高溫、溫度變變化劇烈和有有腐蝕性氣體體的地方檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察用尺測(cè)量觀察4）表面溫度計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法，如表-4所示。表-4表面溫度計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整；位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求接線正確、整齊位置符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)規(guī)范范規(guī)定檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察5）溫度變送器安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法，如表-5所示。表-5溫度變送送器安裝質(zhì)量量要求及其檢檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整；位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求附件齊全固定牢固、平整集中安裝時(shí)，排列列整齊位置符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)規(guī)范范規(guī)定接線正確牢固，導(dǎo)導(dǎo)電良好接線盒入口方向不不應(yīng)朝上，且且應(yīng)密封線號(hào)標(biāo)志正確、清清晰檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察；核對(duì)產(chǎn)品說說明書用扳手試緊；觀察察觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察；用螺絲刀試試緊；用萬用用表測(cè)試觀察壓力儀表安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）壓力取源部件及儀儀表墊片材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品合格證。2）壓力儀表和壓力變變送器規(guī)格、型型號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，并核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。3）壓力儀表設(shè)備及取取源部件安裝裝必須嚴(yán)密、無無滲漏；取源源部件耐壓試試驗(yàn)必須符合合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核對(duì)試試壓、試漏記記錄；觀察。2一般項(xiàng)目1）壓力取源部件安裝裝質(zhì)量要求及及檢驗(yàn)方法。如表-1所示。表-1壓力取源源部件安裝質(zhì)質(zhì)量要求及檢檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求在水平和傾斜管道道上的取源方方位：氣體介質(zhì)在管道水水平中心線以以上；液體介介質(zhì)在管道水水平中心線以以下450夾角內(nèi)；蒸蒸汽介質(zhì)在管管道水平中心心線以上或以以下，450夾角內(nèi)。在帶有灰塵或沉淀淀物等渾濁介介質(zhì)管道上安安裝：垂直時(shí)時(shí)應(yīng)傾斜向上上；水平時(shí)應(yīng)應(yīng)在管道上方方，且順介質(zhì)質(zhì)流向，成銳銳角。壓力取源部件與溫溫度取源孔相相鄰時(shí)，壓力力取源部件應(yīng)應(yīng)在溫度取源源孔上游。取源部件短管管端端伸入管道或或設(shè)備壁時(shí)不不應(yīng)超出內(nèi)壁壁。位置符合設(shè)計(jì)要求求或選擇介質(zhì)質(zhì)流束穩(wěn)定處處。檢驗(yàn)方法觀察施工中觀察觀察2）壓力儀表安裝的質(zhì)質(zhì)量要求及檢檢驗(yàn)方法。如如表-2所示。表-2壓力儀表安裝質(zhì)量量要求及檢驗(yàn)驗(yàn)方法質(zhì)量要求安裝在操作維修方方便、無劇烈烈振動(dòng)的地方方外觀完整，位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求。取源接頭連接不應(yīng)應(yīng)使儀表承受受機(jī)械應(yīng)力。固定牢固、平整。接線正確。安裝高度符合GBB500933-20022第條、第5.4.3條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察觀察，按設(shè)計(jì)檢查查觀察；必要時(shí)卸開開接頭檢查。用扳手試緊；觀察察。觀察，用萬用表檢檢查。觀察3）壓力變送器安裝質(zhì)質(zhì)量要求及檢檢驗(yàn)方法。如如表-3所示。表-3壓力變送器安裝質(zhì)質(zhì)量要求及檢檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求求外觀完整；附件齊齊全集中安裝時(shí)，排列列整齊固定牢固、平整取源接頭連接不應(yīng)應(yīng)使儀表承受受機(jī)械應(yīng)力線端連接牢固、導(dǎo)導(dǎo)電良好，線線號(hào)標(biāo)志正確確、清晰空氣管管連接正正確，無滲漏漏；電氣線路路連接正確。位置符合設(shè)計(jì)要求求或GB500093-20002第條的規(guī)定檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)檢查觀察；核對(duì)產(chǎn)品說說明書觀察用扳手試緊；觀察察觀察；必要時(shí)卸開開接頭檢查觀察；用螺絲刀試試緊，用萬用用表檢查。觀察；試漏或用萬萬用表檢查。觀察流量?jī)x表安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）儀表及其附件規(guī)格格、型號(hào)、位位號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并有產(chǎn)品合格格證。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，且核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。2）儀表與管道連接必必須嚴(yán)密，無無滲漏，安裝裝方向正確。檢驗(yàn)方法：檢查試試壓、試漏記記錄；觀察。3）儀表及電氣設(shè)備接接線必須正確確。2一般項(xiàng)目1）渦輪流量計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法。如表-1所示。表-1渦輪流量計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求合導(dǎo)標(biāo)正要規(guī)設(shè)合檢驗(yàn)方法試用按設(shè)計(jì)檢查按設(shè)計(jì)檢查2）電磁流量計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法如如表-2所示。表-2電磁流量計(jì)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求導(dǎo)標(biāo)正不受垂直管道上安裝應(yīng)應(yīng)使流體自下下而上水平或傾斜管道上上安裝時(shí)兩個(gè)個(gè)測(cè)量電極不不應(yīng)處在管道道的正上和正正下方流體、連接法蘭和和表殼三者之之間應(yīng)接成同同一地電位檢驗(yàn)方法試用察開物位儀表安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）物位儀表規(guī)格、型型號(hào)和材質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，并核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。2）取源部件和儀表設(shè)設(shè)備安裝必須須嚴(yán)密、無滲滲漏，其耐壓壓試驗(yàn)應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核對(duì)試試壓、試漏記記錄；觀察。2一般項(xiàng)目1）物位取源部件安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法，如表-1所示。表-1物位取源部件安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法質(zhì)量要求浮子液位計(jì)式導(dǎo)向向裝置應(yīng)垂直直，導(dǎo)向裝置置內(nèi)液流暢通通補(bǔ)償式平衡容器應(yīng)應(yīng)有防熱膨脹脹裝置定位安裝的浮子式式液位計(jì)、法法蘭與工藝設(shè)設(shè)備連接管應(yīng)應(yīng)保證浮子能能在全行程范范圍內(nèi)自由活活動(dòng)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求或按GB500093-20002第條的規(guī)定選選在能反映物物位變化處檢驗(yàn)方法觀察觀察2）浮子式（浮筒式、浮浮球式、浮標(biāo)標(biāo)式）液位計(jì)計(jì)安裝質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，如表表-2所示。表-2液位計(jì)安安裝的質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整，附件齊齊全，位號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求浮子活動(dòng)靈活、不不卡空氣管路連接或接接線無滲漏、正正確浮子安裝高度和浮浮球法蘭中心心高度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求或或規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計(jì)檢查查觀察；試動(dòng)觀察；試漏或用萬萬用表檢查按設(shè)計(jì)檢查3）物位儀表安裝允許許偏差項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)及其其檢驗(yàn)方法，如表-3所示。表-3物位儀表安裝允許許偏差項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)及其其檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差（㎜）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1取源部件雙室平衡衡容器中心點(diǎn)點(diǎn)與正常液位重合2用于高壓、負(fù)壓、高高溫、易燃、易易爆介質(zhì)檢測(cè)測(cè)的物位取源源部件和儀表表全部檢驗(yàn)，用用于中低壓、常常溫?zé)o害介質(zhì)質(zhì)檢測(cè)的取源源部件和儀表表按系統(tǒng)抽檢檢30％，且不應(yīng)應(yīng)少于一個(gè)系系統(tǒng)或一臺(tái)儀儀表用尺測(cè)量2浮子式液位計(jì)安裝裝浮子導(dǎo)向裝置垂直直度每米≤2全長(zhǎng)≤20用吊線和尺測(cè)量外浮筒垂直度2執(zhí)行器安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)和電磁閥規(guī)規(guī)格、型號(hào)、位位號(hào)和材質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)計(jì)檢查，并核核對(duì)產(chǎn)品合格格證。2）閥體強(qiáng)度、閥芯泄泄漏，電磁閥閥絕緣試驗(yàn)必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法法：檢查試驗(yàn)驗(yàn)記錄。2一般項(xiàng)目1）調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，如表表-1所示。表-1調(diào)節(jié)閥安安裝質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法質(zhì)量要求固定牢固、平整位置符合設(shè)計(jì)要求求或規(guī)范規(guī)定定進(jìn)、出口方向正確確；標(biāo)志清晰晰空氣管路連接無滲滲漏、接線正正確法蘭墊片符合設(shè)計(jì)計(jì)要求、嚴(yán)密密、無滲漏動(dòng)作靈活，無卡澀澀現(xiàn)象檢驗(yàn)方法觀察觀察；試漏或用萬萬用表測(cè)試觀察；核對(duì)試漏記記錄核對(duì)記錄；試動(dòng)檢檢查2）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝裝質(zhì)量要求及及其檢驗(yàn)方法法，如表-2所示。表-2電動(dòng)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量要求及其其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固終端開關(guān)動(dòng)作靈活活，正確機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作作靈活、平穩(wěn)穩(wěn)、正確操作手輪與執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)“開”、“關(guān)”方向一致，操操作方便，標(biāo)標(biāo)志清晰行程與調(diào)節(jié)閥匹配配高溫位置有熱補(bǔ)償償裝置檢驗(yàn)方法觀察試動(dòng)檢查試動(dòng)檢查；觀察試動(dòng)檢查觀察3）電磁閥安裝質(zhì)量要要求及其檢驗(yàn)驗(yàn)方法，如表表-3所示。表-3電磁閥安安裝質(zhì)量要求求及其檢驗(yàn)方方法質(zhì)量要求進(jìn)、出口方向正確確固定牢固、平正嚴(yán)密、無滲漏空氣管路連接無滲滲漏，接線正正確動(dòng)作靈活檢驗(yàn)方法觀察用扳手試緊；觀察察觀察核對(duì)試漏記錄錄觀察；試漏或用萬萬用表測(cè)試試動(dòng)檢查7.6成品保保護(hù)端子箱安裝完畢后后應(yīng)注意箱門門上鎖，保護(hù)護(hù)箱體不被污污染?？刂乒瘢ūP）除采采取防塵和防防潮等措施外外，機(jī)房應(yīng)及及時(shí)上鎖。7.7安全環(huán)環(huán)保措施安全作業(yè)要求1施工人員上上崗前必須進(jìn)進(jìn)行安全教育育，經(jīng)考試合合格方能入崗崗操作。系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試人員需需參加主管部部門專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格后，持證上上崗。2進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，必須正正確使用勞保保用品，頭戴戴安全帽，系系好帽帶，身身著工作服，腳腳穿勞保鞋。高高空作業(yè)必須須系好安全帶帶；禁止向上上或向下扔工工具、器材，高高空作業(yè)、危危險(xiǎn)施工必須須雙人操作。3施工現(xiàn)場(chǎng)必必須配置安全全保護(hù)設(shè)施，設(shè)設(shè)置安全標(biāo)記記，嚴(yán)禁隨意意挪動(dòng)和拆除除。4庫(kù)房設(shè)備、器器具、材料應(yīng)應(yīng)妥善保管，應(yīng)應(yīng)防丟失、被被盜，庫(kù)房應(yīng)應(yīng)配置滅火消消防設(shè)備。環(huán)保要求見。7.8質(zhì)量檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)條件1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)全面了了解整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的功能和性性能指標(biāo)。2所有設(shè)備安安裝完畢，監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)電電設(shè)備試運(yùn)行行工作狀況良良好，且滿足足各系統(tǒng)工藝藝要求。3本系統(tǒng)安裝施工記記錄、圖紙、設(shè)設(shè)備資料應(yīng)齊齊全。4不間斷電源源及室內(nèi)照明明已全部施工工完畢，投入入正常運(yùn)行。5本系統(tǒng)調(diào)試試完畢，接地地及電源系統(tǒng)統(tǒng)檢查測(cè)試合合格。檢驗(yàn)儀器直流電阻箱、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器器、數(shù)字壓力力校驗(yàn)儀、接接地電阻校驗(yàn)驗(yàn)儀、絕緣電電阻測(cè)試儀、萬萬用表及對(duì)講講機(jī)等。檢測(cè)1檢測(cè)流程系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電I/O卡件測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)試驗(yàn)2檢測(cè)規(guī)定1）通電前檢查（1）通電前檢查的條件件:設(shè)備安裝、系統(tǒng)電電源電纜接線線、接地系統(tǒng)統(tǒng)、供電系統(tǒng)統(tǒng)等已按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工完完畢；盤內(nèi)配線符合接線線圖要求、各各路電源正負(fù)負(fù)極之間無短短路現(xiàn)象、正正負(fù)極對(duì)地電電阻符合接地地標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）通電前檢查具體步驟驟：對(duì)DCS、PLC機(jī)機(jī)柜組件及配配線進(jìn)行檢查查：確認(rèn)盤內(nèi)內(nèi)所有接線符符合設(shè)計(jì)及制制造廠有關(guān)圖圖紙要求。確確認(rèn)隨機(jī)電纜纜型號(hào)、尺寸寸滿足相關(guān)系系統(tǒng)資料技術(shù)術(shù)參數(shù)要求。電電纜外部絕緣緣層無損壞，絕絕緣電阻符合合制造廠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。系統(tǒng)模塊塊間、節(jié)點(diǎn)間間及相關(guān)終端端間電纜連接接正確，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通訊電纜間間連接符合制制造廠及系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)要求；；對(duì)保護(hù)地和系統(tǒng)地地進(jìn)行檢查,應(yīng)按詳細(xì)設(shè)設(shè)計(jì)圖與系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要要求進(jìn)行檢查查。接地電阻阻應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)要求。各各設(shè)備間的接接地網(wǎng)不得自自成回路；根據(jù)電源接線圖檢檢查電源輸入入/輸出回路至至各系統(tǒng)設(shè)備備電源控制開開關(guān)安裝及型型號(hào)規(guī)格是否否正確,檢查電源極極性是否正確確,電源電壓等等級(jí)是否符合合設(shè)備要求。在在進(jìn)行系統(tǒng)硬硬件檢查和地地址設(shè)定完成成后，系統(tǒng)才才能通電。（3）系統(tǒng)檢查應(yīng)包括電電源部分、CPU、通訊卡、存存儲(chǔ)器卡、I/O卡、編程器器。通電檢查查應(yīng)符合下列列要求：各卡件通電后，其其電源指示燈燈、狀態(tài)指示示燈應(yīng)指示正正常；應(yīng)將編程器與CPPU連接，調(diào)出出程序進(jìn)行檢檢查核對(duì)。（4）傳感器、DDC、驅(qū)驅(qū)動(dòng)器調(diào)試檢檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行數(shù)字量傳感感器檢測(cè)。應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計(jì)要要求輸入相應(yīng)應(yīng)氣壓、水壓壓，檢查相應(yīng)應(yīng)壓差傳感器器輸出是否符符合設(shè)備性能能