預(yù)先危險分析方法模板

預(yù)先危險分析方法預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazarAnalysis，簡稱PHA）是在進行某項工程活動（囊括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，關(guān)于系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失，屬定性評判。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險等級，有針關(guān)于性地提出應(yīng)采取的安全防范措施。（1）預(yù)先危險性分析法的功能主要有：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；②辨別產(chǎn)生危險的原因；③估量事故出現(xiàn)關(guān)于系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；④關(guān)于已經(jīng)識別的危險進行分級，并且提出消除或控制危險性的措施。（2）預(yù)先危險性分析步驟①關(guān)于分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝進程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解；②收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，判斷所要分析關(guān)于象中是否也會出現(xiàn)類似情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；③根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；④識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；⑤進行危險性分級，確定危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源；⑥制定危險防范措施。（3）危險、有害因素的危險性等級PHA分析的結(jié)果用危險性等級來表示。危險性可劃分為四個等級，見表附3.1。表附3.1危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損失Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取防范關(guān)于策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重損壞的災(zāi)難性事故，必需予以果斷排除并且進行重點防范7.2預(yù)先危險性分析評判7.2.1總體預(yù)先危險性分析該項目各單元都存在機械傷害、電氣傷害、摔傷、侵蝕及化學(xué)灼傷、高處墜落、燙傷等危險危害因素，本小節(jié)將這些危險危害因素集中起來，進行預(yù)先危險性分析評判，見附表7.1。（加氫尾油項目）附表總體危險性分析評判表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1設(shè)備維修操作機械傷害1.違章操作2.誤操作3.設(shè)備安全保護裝置失靈Ⅱ維持檢修人員必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；機器傳動件的外露部分應(yīng)有保護裝置；設(shè)備設(shè)有緊急事故停車裝置；定期檢修、保養(yǎng)設(shè)備。2接觸敞開式電氣設(shè)備、接地設(shè)備、照明設(shè)備等電氣傷害違章操作；電氣設(shè)備、線路損壞；所使用的臨時照明裝備不是安全電壓；防護用具不契合要求。Ⅱ～Ⅲ嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)；定期檢修、維持、更換設(shè)備受損器件；檢修照明電器為安全電壓、潮濕工作場所的照明裝置、電力線路選用絕緣性能好的產(chǎn)品；凡操作人員能觸及的裸帶電體要設(shè)置安全圍欄；正在送電運行及檢修設(shè)備掛警示牌等標(biāo)志；防護用具進行契合性試驗，且作業(yè)人員使用合格的防護用具。3人員巡視時摔傷障礙物無警示標(biāo)志；室內(nèi)光線過暗；樓梯地面結(jié)冰、濕滑；人員安全意識差。Ⅱ位置較低的管道等障礙物有鮮明警示標(biāo)志；確保室內(nèi)照明；樓梯踏板采用花紋鋼板或進行防滑處理；保持地面干燥清潔。4侵蝕性物質(zhì)存放或投加時侵蝕及化學(xué)灼傷操作不當(dāng)；侵蝕性物質(zhì)泄露；人員缺乏必要保護Ⅱ～Ⅲ嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)，小心投加；定期檢查設(shè)備容器是否有缺陷；為操作人員配備個體勞動防護用品如防護手套、靴子等。5維持、檢修高處設(shè)備；在井、池、洞上面或附近作業(yè)高處墜落防護措施不全或損壞；違犯安全規(guī)程；未正確使用合格可靠的防墜落用品；未安排專職監(jiān)護人員或監(jiān)護人員脫崗。Ⅱ～Ⅲ應(yīng)健全防護設(shè)施，高處平臺四周設(shè)置防護欄桿；平臺欄桿和爬梯扶手應(yīng)有足夠的剛度和強度；樓梯必需考慮防滑措施；定期檢查和維持防墜落用品；監(jiān)護人員監(jiān)守崗位，并且事先約定聯(lián)系信號；辦理《高處安全作業(yè)證》并且確認安全措施落實后方可進行作業(yè)。6接觸表面溫度超過50℃的設(shè)備、管道、高溫介質(zhì)燙傷高溫部位無鮮明標(biāo)志；保溫材料損壞；高溫介質(zhì)泄露Ⅱ表面溫度超過60℃的設(shè)備、管道應(yīng)采取保溫措施；高溫管道、閥門質(zhì)量可靠；采取保溫、高溫部位設(shè)警示標(biāo)志或隔離措施；定期檢查和維持。7接觸低溫設(shè)備、管道，冬季長時間室外作業(yè)凍傷低溫設(shè)施防護損害；低溫介質(zhì)液氧、液氮、液態(tài)丙烯等發(fā)生泄漏；低溫作業(yè)操作失誤；嚴(yán)寒氣候條件下長時間室外作業(yè)。Ⅱ定期檢查低溫設(shè)施防護措施，使其保持有效；采取工程技術(shù)和管理方面的措施防止低溫介質(zhì)泄露；嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程操作；減少嚴(yán)寒氣候條件下室外作業(yè)時間。7.2.2電氣單元預(yù)先危險性分析電氣單元采用預(yù)先危險性分析法進行評判，如下附表7.2。附表7.2電氣單元預(yù)先危險性分析評判表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施變壓器火災(zāi)當(dāng)變壓器長期過載，會引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間短路或關(guān)于地短路；油質(zhì)不佳，油量過少；穿心螺絲外面所包扎或套的絕緣太薄，夾板與鐵芯之間的絕緣損壞，穿心螺絲及夾板可能碰接鐵芯，發(fā)生短路，造成局部過熱，引起絕緣嚴(yán)重損壞而起火；表面的絕緣漆運行較久，絕緣老化或破損，產(chǎn)生很大的渦流，鐵芯過熱，使繞組溫升增加，造成變壓器內(nèi)部閃絡(luò)擊穿、起火；吊芯檢修，不慎將線圈的絕緣和瓷套損壞，繼續(xù)運行，輕則閃絡(luò)，重則短路、起火；線圈內(nèi)接頭、連接點因接點螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞發(fā)生接觸不良引起局部過熱，損壞線圈絕緣、發(fā)生短路或斷路，產(chǎn)生高溫電弧，使絕緣油分解，導(dǎo)致變壓器起火、爆炸；變壓器遭雷擊產(chǎn)生過電壓以及電磁振蕩引起變壓器內(nèi)部過電壓；油浸變壓器的二次側(cè)中性點接地三相負載不平衡，零線出現(xiàn)電流，且該電流過大而接地點接觸電阻又較大時，接地點就會產(chǎn)生高溫，引燃可燃物；變壓器負載生短路，變壓器承受相當(dāng)大的短路電流。如保護系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就有可能燒毀變壓器。Ⅲ在變壓器安裝運行前，進行絕緣強度的測試，其電阻值不得小于規(guī)則的允許值；在高低壓配電盤上安裝三相電流表，不允許過載運行；絕緣油在投入運行前，必需進行化驗，運行中也應(yīng)定期化驗油質(zhì)和檢視油位，發(fā)現(xiàn)問題即時采取相應(yīng)的措施；定期檢測變壓器鐵芯的絕緣強度，發(fā)現(xiàn)其低于標(biāo)準(zhǔn)時，要即時更換螺栓套或關(guān)于鐵芯進行絕緣處理；檢修時不要損壞絕緣，檢修結(jié)束后應(yīng)有專人清點工具、檢查各部件、測試絕緣等，確認完整無損，安全可靠才能投入運行；檢修時注意引線的安全距離，防止由于距離不夠而在運行中發(fā)生閃絡(luò)，造成事故；檢查各螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)有不良的必需緊固；檢查變壓器線圈的接頭焊點，發(fā)現(xiàn)焊點不牢、虛焊、焊點兩端固定不牢的，必需將焊接面清洗干凈，重新焊接；檢查分接開關(guān)接點，必需將開頭轉(zhuǎn)換到位，逐個緊固螺栓，確認正確無誤時，方可投入運行；按GB50057-1994的要求設(shè)置過壓保護器和避雷設(shè)施，并且在每年雷雨季節(jié)來臨前關(guān)于其進行檢測；經(jīng)常檢查接電線接地點是否完整、緊固，并且應(yīng)定期測試接地電阻值，容量在100kW以上的變壓器接地電阻應(yīng)不大于4Ω，容量在100kW以下的則應(yīng)不大于10Ω；變壓器必需安裝短路保護；運行中應(yīng)注意變壓器的聲音、溫升和油位、油色，出現(xiàn)異常要即時排除；保持變壓器清潔，隨時清除油箱蓋上集聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。高壓電氣設(shè)備觸電高壓柜操作和維持通道過小，帶電部位裸露；操作人員沒有必要的防護措施。Ⅲ高壓電氣設(shè)備部署安排合理，間距設(shè)置契合要求；電氣設(shè)施選型、安裝合格，應(yīng)能滿足生產(chǎn)和安全的要求；在高壓設(shè)備上安裝漏電檢漏儀以及漏電保護器等；檢修時應(yīng)先檢查現(xiàn)場，禁止帶電作業(yè)；加強電氣設(shè)備管理，避免有裸露接頭等帶電部位；作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防范措施和個體防護用品；強化電氣作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，持證上崗。低壓電氣設(shè)備、電氣線路觸電設(shè)備、線路老化而絕緣損壞；設(shè)備、線路因機械損傷、啃齒動物啃咬、過載擊穿等原因絕緣損壞；接地不良；漏電保護裝置失靈。Ⅲ關(guān)于電氣設(shè)備、線路的絕緣強度進行檢測，發(fā)現(xiàn)老化破損的應(yīng)即時更換；設(shè)置防止小動物的隔離措施，避免電纜被啃咬；電氣設(shè)備應(yīng)按要求接地，且接地電阻應(yīng)契合要求；裝設(shè)漏電保護器，并且定期檢查以保證漏電保護器完好。正常作業(yè)物體打擊1.設(shè)備裝置固定有缺欠；2.安全防護措施有缺陷；3.設(shè)備故障；4.人員違章操作；5.高處的物體或工具不慎掉落。Ⅱ設(shè)備設(shè)施安裝時應(yīng)避免螺絲松動、緊固不穩(wěn)；在易發(fā)生落物傷人的位置設(shè)置防護措施，并且定期檢查這些安全防護措施的完好性；定期檢修，保持設(shè)備運行完好，防止設(shè)備故障引起落物傷人；加強工作人員安全教育，杜絕違章作業(yè)引發(fā)事故；設(shè)備設(shè)施應(yīng)固定良好，防止高處作業(yè)時作業(yè)工器具、物品掉下傷人。電氣設(shè)備、電纜火災(zāi)電氣系統(tǒng)損壞，長時間超負荷運行；違章操作；電氣、電纜環(huán)境不良，長時間蓄熱。絕緣破損，露電線路中電阻大的地方容易發(fā)熱，引燃周圍有可燃物。Ⅲ定期檢測電氣設(shè)備，防止系統(tǒng)損害引發(fā)電氣火災(zāi)事故；避免超負荷運行造成電氣、電纜過熱引發(fā)火災(zāi)；關(guān)于電氣作業(yè)人員進行教育，持證上崗，杜絕違章作業(yè)；注意電氣、電纜環(huán)境區(qū)域的通風(fēng)情況，加強巡查，發(fā)現(xiàn)有過熱處加強通風(fēng)；加強巡查，發(fā)現(xiàn)漏電和絕緣破損的應(yīng)立即更換；保證電氣設(shè)備、電纜等區(qū)域干凈、整潔，周邊無可燃物。高處作業(yè)高處墜落1.地坑、欄桿或蓋板缺失；2.高處平臺、樓梯的防護欄桿缺陷或梯渡過陡；3.在高處檢修時未采取安全防護措施；4.工作時，用力不當(dāng)滑倒；Ⅱ在地坑、高處平臺、樓梯等處設(shè)置防護欄桿，并且保持完好。高處作業(yè)應(yīng)采取安全帶等個體防范措施。高處作業(yè)時應(yīng)謹(jǐn)慎，防治作業(yè)不慎滑倒受傷。7.2.3循環(huán)水與污水處理單元危險性分析附表7.3循環(huán)水與污水處理單元危險性分析評判表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1維修設(shè)備、管道中毒或窒息檢修部位未進行通風(fēng)；檢修人員安全意識差；有害氣體監(jiān)測儀器失靈。Ⅲ檢修空氣流通不暢，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)；作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)控，并且約定聯(lián)系方式；加強檢修人員的安全教育；定期檢測有害氣體監(jiān)測儀器。2設(shè)備、管道、閥門維持檢修溺水防護措施不全或損壞；違章作業(yè)。Ⅲ防護欄桿不底于1.05米且牢固可靠；檢修時使用安全帶等護具，并且定期檢查是否完好；檢修時有人監(jiān)護。3泵房碰撞傷害起重機械車發(fā)生故障、安全裝置失靈或鋼絲繩損壞；現(xiàn)場人員未戴安全帽等防護品；吊車操作人員不合格或安全意識差；障礙物無警示標(biāo)志。Ⅱ～Ⅲ可能碰傷人員的設(shè)備、管道、閥門有鮮明警示標(biāo)志；保證室內(nèi)照明；起重機械操作人員技術(shù)合格、安全意識強；為相關(guān)作業(yè)人員配發(fā)安全帽等防護用品；經(jīng)常檢測起重機械并且使其處于完好狀態(tài)。7.2.4氫氣壓縮機設(shè)備危險性分析附表7.4氫氣壓縮機設(shè)備危險性預(yù)分析表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1壓縮機物理爆炸壓縮機限壓設(shè)定值偏高；壓縮機操作失控，壓力驟升，引起機體或管道爆裂。Ⅲ～Ⅳ嚴(yán)格控制限壓設(shè)定值；采購合格壓縮機設(shè)備，運行前試壓；制定壓縮機安全操作規(guī)程，控制運行壓力；注意壓力表的正確顯示，保證設(shè)備操作正確。2壓縮機氫氣燃爆壓縮機內(nèi)溫度超高；壓縮機操作失誤致使氫氣泄漏遇明火、靜電、雷擊等；壓縮機及管道侵蝕、焊口有裂縫、閥門等密封件失效；作業(yè)人員操作失誤；壓縮機安全閥、壓力表和排氣閥等故障；可燃氣體檢測報警系統(tǒng)缺失或失效；排通風(fēng)設(shè)施不良；電氣設(shè)備選用不合理或存在缺陷。Ⅲ～Ⅳ保證冷卻系統(tǒng)良好、安裝溫度檢測報警系統(tǒng)；制定壓縮機安全操作規(guī)程，控制運行壓力；做好設(shè)備防腐；控制氫氣內(nèi)侵蝕介質(zhì)；嚴(yán)格控制放散閥的氣流速度；選用、安裝合格、有效的安全閥、壓力表等；實行安全用火制度，嚴(yán)格控制火源；防雷、靜電接地設(shè)施良好，法蘭處應(yīng)用金屬進行跨接；配備消防器材；操作人員進行安全培訓(xùn)，掌握預(yù)防與控制技能；安裝相應(yīng)可燃氣體檢測報警裝置，并且定期維持使其處于良好狀態(tài)；加強排通風(fēng)設(shè)施，避免氫氣泄漏集聚；選用契合防爆要求的電氣設(shè)備，并且加強電氣設(shè)備管理。7.2.5加熱爐、地面焚燒爐危險性分析關(guān)于加熱爐、地面焚燒爐進行預(yù)先危險性分析法（PHA）分析，見下附表7.5。附表7.5加熱爐、地面焚燒爐預(yù)先危險性分析序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施瓦斯燃燒部位及管道瓦斯爆炸、火災(zāi)、中毒工作人員未進行安全培訓(xùn)或非工作人員進行點火，發(fā)生意外；瓦斯管道、閥門發(fā)生瓦斯泄露；瓦斯管道、閥門的材質(zhì)質(zhì)量存在缺陷；向瓦斯管道輸送瓦斯前未關(guān)于瓦斯管道進行吹掃；風(fēng)機故障或停電；瓦斯管道中靜電云集；場地內(nèi)有明火出現(xiàn)；場地內(nèi)安全標(biāo)志缺失或損壞；瓦斯檢測報警設(shè)施失靈。Ⅳ上崗前操作人員應(yīng)進行安全培訓(xùn)，并且杜絕非操作人員點火；在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后在瓦斯系統(tǒng)動火施工時，用蒸汽或氮氣關(guān)于系統(tǒng)進行徹底吹掃，并且取樣確認安全合格；向瓦斯管道輸送瓦斯時，必需先用蒸氣吹掃以排除管道中的氣體。定期檢查閥門；檢查瓦斯管道有無泄露情況；安全設(shè)施要齊全完好：①消防設(shè)施等應(yīng)配齊，并且保持完好；②在車間中關(guān)于可能泄露瓦斯的地方設(shè)瓦斯監(jiān)測報警設(shè)施和機械通風(fēng)換氣設(shè)施；在瓦斯管道上動火時，須先取得動火票，并且做好防范措施；進入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查氣體中的瓦斯的濃度；作業(yè)時除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護；嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：①閥、管道設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品；②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進行試壓；③關(guān)于設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；④在易燃易爆場所選用防爆電器設(shè)備；⑤按規(guī)則要求，安裝電氣線路，并且定期進行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；瓦斯管道應(yīng)有防靜電裝置；在場地內(nèi)要設(shè)置鮮明的安全標(biāo)志；巡檢時要帶瓦斯報警器和其它必要的防護工具，防止瓦斯中毒。物料加熱部位及管道人員灼燙傷害操作人員未佩帶個體防護用品，勞保用品沒起作用；工作人員站位不當(dāng)；高溫物品無警示標(biāo)志；違章作業(yè)，管理不善。Ⅲ員工佩帶個體防護用品；