如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量

如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量摘要：大體積混凝土大體積混凝土的定義是混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。大體積混凝土的定義是混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。”關(guān)鍵詞：大體積混凝土施工質(zhì)量澆筑方案1.前言：大體積混凝廣泛用于水利、道橋、大型建筑施工中，為人類生活生產(chǎn)的發(fā)展提供場所。如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量體現(xiàn)這國家建筑的發(fā)展水平。但在施工中，通常混凝土一次澆筑量較大，大體積混凝土的澆筑質(zhì)量易出現(xiàn)的問題是裂縫產(chǎn)生，如果施工中不加以控制，會產(chǎn)生許多嚴重的后果。所以，在澆筑大體積混凝土的施工，一定要認真組織施工，合理安排施工工序，才能保證混凝土的質(zhì)量。本文對大體積混凝土施工質(zhì)量的保證進行了簡要的闡述，設計一個合理的混凝土配合比和澆筑方案，提出了混凝土施工中的溫控養(yǎng)護措施及裂縫的控制措施。2.混凝土的配合比設計設計一個合理的配合比是工程順利施工的前提，也是保證澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在大體積混凝土施工中，必須保證混凝土良好的和易性，混凝土的和易性包括流動性、粘聚性、保水性等。為了保證混凝土和易性，除了有一個合理的配合比，原材料的選用也是一個重要因素。2.1現(xiàn)狀原材料的選用、水泥澆筑大體積混凝土時，為了防止混凝土內(nèi)外溫差較大而出現(xiàn)裂縫，水泥盡量選用低水化熱的水泥。經(jīng)過多次試拌，對各種品牌水泥進行對比，選用水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定的，經(jīng)檢測各項指標符合規(guī)范要求的水泥。、外摻料在混凝土中摻人少量的粉煤灰不但可以節(jié)約成本，還可以降低混凝土的水化熱，尤其是澆筑大體積混凝土，摻粉煤灰是控制混凝土溫度的一個措施。粉煤灰的摻入可以補償細骨料中的細屑不足，同時作為水泥的取代材料在同樣的稠度下會使混凝土的用水量有不同程度的降低，防止所拌混凝土的泌水是有利的。選用粉煤灰質(zhì)量經(jīng)檢測各項指標必須符合規(guī)范要求。做多次試驗，最后確定粉煤灰的摻量。、粗骨料粗骨料選用的碎石，粒徑為5-31．5mm的連續(xù)級配。壓碎指標8-10％，表觀密度2646kg／m3，針片狀、含泥量、有害物質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。在滿足施工泵送要求的情況下，盡量加大碎石用量．降低水泥用量。減小混凝土的水化熱，能更好的保證混凝土的質(zhì)量。、細骨料細骨料選用的天然中粗砂，級配良好，細度模數(shù)為2.9，Ⅱ級配區(qū)，表觀密度2568kg/m3，空隙率41％，含泥量、云母含量要符合規(guī)范要求。砂率的變動會使骨料的空隙率和總表面積有明顯變化，因此對混凝土的和易性和抗壓強度有很大影響。多次試拌，保證混凝土和易性和抗壓強度。、外加劑由于施工期間混凝土澆筑時間較長，在施工要求混凝土初凝時間必要的要求。所以外加劑的合理選擇和應用成了非常重要的因素。選用浙外加劑在同配合比、同塌落度的條件下，減水率可達18％以上，7天強度可提高30—40％，28天強度可提高20％，在同強度。條伴下可節(jié)約水泥用量的10－15％?？墒够炷恋膬?nèi)部溫升有所降低而延緩溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土的溫度應力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。、水必須檢測拌和用水對水泥凝結(jié)時間影響的限值、拌和用水對砂漿或混凝土的抗壓強度影響的限值、水中有害物質(zhì)的含量限值三項指標滿足《混凝土拌和用水標準》的要求。3.大體積混凝土的澆筑方案大體積混凝土澆筑方案除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：3.1全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。3.2分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。3.3斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。4.大體積混凝土的施工1、為了確?；炷恋馁|(zhì)量，我們定期對攪拌機的計量系統(tǒng)進行檢測，把混凝土的原材料稱量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、為了確?；炷翑嚢杈鶆颍约訌姅嚢钑r間控制，把攪拌時間控制在不低于90s。3、在混凝土的攪拌過程中，定期對骨料的含水量、塌落度、出盤溫度進行檢測，從而及時調(diào)整配合比來保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動，影響混凝土的質(zhì)量。4、采用混凝土泵送技術(shù)，保證混凝土在泵送過程中的質(zhì)量；控制混凝土下料時的自由下落高度不大于1．5m。5、混凝土澆筑成型6-18小時后，要及時養(yǎng)護藩護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤，避免出現(xiàn)表面收縮裂縫。養(yǎng)護時間不得小于25天。5、施工中應注意的問題：1.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。2.保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。3.及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。4.保證混凝土供應，確保不留冷縫。5.做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。6.大體積混凝土的裂縫問題6.1裂縫種類大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性穩(wěn)定性，但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。6.2裂縫產(chǎn)生因素大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。6.3裂縫產(chǎn)生的主要原因、水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。、外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應力于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應力。、混凝土的收縮混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件等。7、大體積混凝土的施工保證措施大體積混凝土澆筑采取的技術(shù)措施應著重于降低混凝土內(nèi)部的最高溫度、延緩降溫速率、減小內(nèi)外溫差、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸力及改善約束條件等方面。常用的技術(shù)措施有以下幾點。7.1降低水泥水化熱①選用中低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥等。②充分利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，每立方米混凝土每減少10kg水泥用量，混凝土水化溫度將降低1℃。③盡量選用粒徑大且級配良好的粗集料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加減水劑。④在不影響鋼筋布置的情況下，摻入不超過總體積20％的大石塊。⑤在混凝土內(nèi)部預埋冷卻水管，通人循環(huán)冷卻水帶走熱量。7.2降低混凝土入模溫度①夏季砂石材料應避免陽光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預冷；用低溫水或冰水攪拌混凝土；運輸過程中也應避免日曬。②保證模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。③摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。7.3加強施工中溫度控制①混凝土澆筑后，要保溫保濕長期養(yǎng)護，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過大。②加強測溫控溫，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在25℃以下。③合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙?，避免過大高差。7.4改善約束條件①分層分塊澆筑，合理設置施工縫及后澆帶，以放松約束條件并減少水化熱的聚集。②對大體積混凝土基礎，可在與巖石地基或混凝土墊層之間設置滑動層(隔離層)，如刷瀝青、鋪卷材等，以消嵌固作用，釋放約束力。7.5、提高混凝土的極限拉伸強度①選擇良好級配的粗集料，嚴格控制砂石含泥量，可摻入適量的膨脹劑，振搗要密實。②采用二次投料法，加強早期養(yǎng)護。③根據(jù)大體積混凝土形狀，在易發(fā)生裂縫部位增配構(gòu)造鋼筋，承受收縮拉應力。8.大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護8.1.澆筑前溫控1、骨料堆場搭設遮陽棚，堆料厚度不小于6m，從而避免陽光暴曬使骨料內(nèi)表溫度相差較大影響拌和物的溫度。2、為了降低混凝土拌和物的出盤溫度，在拌和物中加入少量冰屑的同時攪拌時間要加長30s，加入量以出盤溫度達到要求為標準。3、在澆筑層中埋設冷卻水管進行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右。管中水的流速為0.6m/s。水流方向每24小時調(diào)換一次，每天降溫不超過1℃。4、減小上下層溫差，施工中控制澆筑時間間歇期不超過7d，最大不超過10d。制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在200毫米～300毫米。8.2.澆筑后測溫.測溫管理混凝土施工進行溫度信息化控制管理。安排專人進行溫度監(jiān)測工作。測溫記錄由項目技術(shù)負責人進行數(shù)據(jù)分析，作為對混凝土養(yǎng)護及質(zhì)量的控制依據(jù)?；炷翜囟壬仙A段每4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測溫一次，并同時測大氣溫度。測溫過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時，大氣溫度與混凝土表面溫差大于20℃時，對混凝土加強養(yǎng)護。.測溫方法采用預留測溫管，用溫度計測量的方法進行溫度監(jiān)控。測溫管采用?25鋼管，長度高出混凝土頂面10cm。、混凝土養(yǎng)護做好大體積混凝土的養(yǎng)護，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專人負責覆蓋及灑水養(yǎng)護，確保XX天的養(yǎng)護期。達到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于其抗拉強度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。