北京某高層綜合樓高強混凝土施工方案

1．編制依據(jù)類別名稱編號工程文件北京****大廈廈工程建筑圖圖200505011北京****大廈廈工程結(jié)構(gòu)圖圖200505011施工組織設(shè)計05-1083國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》GBJ502044-20022《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《硅酸鹽水泥.普普通硅酸鹽水水泥》GB1344-11999《混凝土強度檢驗驗評定檢驗標標準》GBJ107-887行業(yè)標準《高強混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS1044－99《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10--952．工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系2抗震等級地下二層及以下框框架、剪力墻墻均為三級地下一層及以上框框架、剪力墻墻均為一級2高強砼分布范圍1號樓、2號樓基礎(chǔ)礎(chǔ)底板，1號樓框架柱柱、墻3柱網(wǎng)尺寸（mm）8700×9300、11200××9300、8750×11200、8750×87000等4柱截面尺寸（mmm）1400×1400、2600×14005高強砼強度等級分分布分布部位1號樓、2號樓基礎(chǔ)礎(chǔ)底板強度等級C50（8）負四層～三層框架架柱C60四層～十一層框架架柱C50地下四層～三層墻墻C506標高（m）±0.00=533.1002.2工程概況：北京****大廈工程建筑面積為95490平方米，由1#、2#、及3#樓三部分組成，其中1#樓筑功能為寫字樓，地上為27層，結(jié)構(gòu)總高度為98.75米；2#樓建筑功能為寫字樓，地上為14層，結(jié)構(gòu)總高度為52.6米；3#樓建筑功能為公寓，地上為9層，結(jié)構(gòu)總高度為29.7米。地下共四層，為停車庫及設(shè)備用房，其中地下四層為六級人防。3．施工安排3.1勞動組織及職責(zé)分工建立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理為調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負責(zé)全面管理。組長：副組長：組員：3.2勞動力計劃：3.2.1高強砼施工人員配置情況一覽表工種數(shù)量用具配配備主要職責(zé)機械工3維修工具機械維修與保養(yǎng)電工4操作工具及常用配配件保證機械正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔吊司機3口哨或?qū)χv機吊運施工材料與砼砼振搗15振搗設(shè)備、絕緣手手套、膠鞋砼振搗看模4木工錘子、鋸子等等觀察砼是否密實養(yǎng)護4水管、草簾、養(yǎng)護護劑進行砼養(yǎng)護灰斗放砼4鐵鍬、溜槽澆筑砼3.2.2各施工人員分工所有施工人員應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一安排下進行各自范圍的施工操作，正式施工前領(lǐng)導(dǎo)小組中主管技術(shù)、生產(chǎn)等人員應(yīng)有針對性的對所有參與操作施工的人員進行詳細地技術(shù)交底。操作人員務(wù)必遵照交底要求進行施工操作，施工過程中領(lǐng)導(dǎo)小組以及施工負責(zé)人對整個施工過程進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4．施工準備4.1技術(shù)準備項目部與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，根據(jù)項目部技術(shù)要求，攪拌站試驗室根據(jù)混凝土強度及抗?jié)B等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。技術(shù)協(xié)議內(nèi)容如下：4.1.1材料要求主要包括對水泥、摻和料（粉煤灰）、砂、石、外加劑、水等材料的技術(shù)要求。4.1.2堿含量要求高強砼所使用的砂石等集料必須采用低堿集料，在此種情況下砼中的堿含量必須控制在低于3kg/m3，并且要求攪拌站進行相應(yīng)試驗并出具此類試驗報告。4.1.3技術(shù)要求對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性，混凝土入模溫度，本技術(shù)協(xié)議適用范圍等進行明確規(guī)定。4.1.4技術(shù)資料規(guī)定對混凝土攪拌站需提供的供貨小票、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。4.1.5其它規(guī)定1）對混凝土的調(diào)度，現(xiàn)場指揮及其它注意事項進行規(guī)定。2）技術(shù)協(xié)議內(nèi)容確定后，必須加蓋雙方單位公章并分別保存原件一份。4.1.6附件：混凝土供貨技術(shù)協(xié)議4.1.7配合比設(shè)計為降低高強混凝土的內(nèi)部溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，施工前攪拌站通過試配優(yōu)選配合比，對混凝土泵送、凝結(jié)時間充分考慮，并合理選取外加劑。4.1.7.1原材料要求（1）水泥：混凝土采用普通硅酸鹽水泥42.5級（低堿型）。（2）粉煤灰：粉煤灰：2級，高井電廠利富通公司提供。混凝土強度等級含水量需水量比燒失量三氧化硫細度（45μm方方孔篩余）C50～C60≤1%≤100%≤3%≤3%≤15%（3）砂：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量不應(yīng)超過1.5%。（4）碎卵石：5-25mm，應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母體巖石的立方體抗壓強度需比所配置的混凝土強度高20%以上，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過5%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不應(yīng)超過0.5%，采用二級級配。（5）水：飲用水。4.1.7.2混凝土技術(shù)要求（1）塌落度：18-20cm。（2）混凝土初凝時間：6小時，終凝時間：14小時。（3）和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。4.1.7.3預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：根據(jù)北京市頒發(fā)的“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”的要求，結(jié)構(gòu)混凝土工程按所處環(huán)境分類，本工程地下室屬二b類工程，即潮濕環(huán)境砼工程，應(yīng)使用B種低堿活性集料配制砼，其砼含堿量不超過3kg/m3。因此對砼的含堿量提出如下措施：（1）所有材料均需有含堿量試驗，并提供報告。（2）采用低堿水泥、外加劑。（3）堿含量要求：混凝土含堿量（=水泥帶入堿量+骨料含堿量+外加劑帶含堿量+摻合料中有效堿含量）小于3kg/m3。4.1.7.4混凝土的開盤鑒定：總包邀請監(jiān)理、攪拌站、甲方、設(shè)計、試配單位對高強混凝土進行開盤鑒定，符合要求后填寫相應(yīng)資料存檔。4.1.7.5詳細配合比設(shè)計及外加劑選用見配合比申請單。4.2生產(chǎn)準備：4.2.1墻柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。墻、柱平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。4.2.2冬施時用作保溫的麻袋、塑料薄膜、測溫用具已準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。4.2.3澆灌砼所用架子應(yīng)支搭完畢，其強度及穩(wěn)定性需經(jīng)檢查驗收合格。夜間施工時保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。4.2.4現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.5攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。4.2.6工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監(jiān)理簽字后方可開始施工。4.3施工機具、物資準備：4.3.1施工機具名稱單位數(shù)量備注振搗棒根10Φ50×385（長長）流動電箱只5用于澆筑現(xiàn)場手把燈（36V）只15用于施工工作面鏑燈只2鐵鍬把2灰斗個3塔吊吊砼用溜槽個3打柱砼用4.3.2儀器設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量受檢狀況1標養(yǎng)室間12激光經(jīng)緯儀JJ21臺已檢3經(jīng)緯儀J21臺已檢4自動安平水準儀S33臺已檢5大鋼尺50m5把已檢6小卷尺5m20把已檢7塔尺5m4只已檢8線墜1Kg10只已檢4.3.3其他物資序號儀器名稱單位數(shù)量1普通溫度計支1002塑料薄膜m250003麻袋片m2150004防火草簾塊20004.4砼測溫示意圖基礎(chǔ)底板測溫詳見大體積砼施工方案，測溫管的材料及測溫方法同基礎(chǔ)底板測溫。5．主要施工方法及措施5.1澆筑方法砼供應(yīng)及垂直水平運輸：砼在運輸過程中，要控制運輸時間，需提前協(xié)調(diào)交通，防止運輸時間過長砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?？刂苹炷恋墓?yīng)速度，按現(xiàn)場即不壓車又不等車的原則調(diào)度混凝土的供應(yīng)，據(jù)此根據(jù)工程量、澆筑難度與攪拌站協(xié)調(diào)配合，保證不出差錯。砼運到現(xiàn)場后，不得停止旋轉(zhuǎn)，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑,罐車到場后不得隨意亂加減水劑?，F(xiàn)場砼的垂直水平運輸以混凝土泵+布料桿為主。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，泵車受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應(yīng)防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證地泵連續(xù)工作。泵的選型計算和泵管設(shè)計見混凝土施工方案。5.1.2澆筑方法：根據(jù)柱鋼筋上50線返至上口柱標高上3cm處，用油漆標記。為加強新舊砼間結(jié)合及防止模板底部漏漿造成砼爛根現(xiàn)象，澆筑砼前，宜先澆筑5cm～10cm厚與砼同配比砂漿。在柱頂采用溜槽下料，柱采用分層澆筑方法，砼分層厚度為虛鋪45cm，將柱、墻混凝土分層標尺桿做好，標尺桿標記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。待砼澆筑至距柱頂標高近30cm時，應(yīng)注意放慢下料速度或采用人工下料，以確保其標高準確。豎向澆筑速度不超過快，以免混凝土側(cè)壓力過大，使模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，造成事故。5.2振搗方法5.2.1振搗器的操作要領(lǐng)為“快插慢拔”；快插是為了防止表面砼先振實而與下層砼發(fā)生離析；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞且將振動過程中產(chǎn)生的氣泡帶到砼表面；5.2.2砼應(yīng)分層澆筑，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層砼間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行；5.2.3砼振搗點要均勻排列，采用多點振搗避免漏振。5.2.4每一振點要撐握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；5.2.5砼澆筑除滿足分層澆筑外，澆灌上升速度也應(yīng)控制在2.5m/h之內(nèi)。5.3施工縫的留設(shè)位置及處理5.3.1施工縫留置：柱子施工縫留在梁下皮，當(dāng)不同方向梁高不同時以梁底標高最低的為準；墻體水平施工縫留在頂板下皮。5.3.2施工縫留縫處理：水平留縫處混凝土上皮標高要高出預(yù)定標高30－50mm，混凝土終凝后，剔除軟弱層，使水平縫標高控制在梁底、頂板底標高以上5－10mm。剔鑿的邊界彈線后用云石機切直。垂直施工縫處，如有漿滲出聚積于一角，應(yīng)在拆模后將其剔凈。5.3.3施工縫的接縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在已澆筑的混凝土終凝后且抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，澆筑前應(yīng)清除施工縫處的浮漿及表面松動砂石，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水予以清除。5.4墻、柱砼施工：5.4.1模板驗收合格后，搭澆注平臺，平臺與模板及其支撐間不允許有連接，以保證模板的穩(wěn)定性；澆筑砼時為減少砼對鋼筋的污染，將甩出砼板面的豎向鋼筋用塑料薄膜包裹；5.4.3柱砼澆筑采用灰斗，澆筑前先制作一根紅白相間的木桿，紅白間距450mm，用來控制入灰分層厚度；5.4.4為加強新舊砼間結(jié)合以及防止模板底部漏漿造成墻柱砼爛根現(xiàn)象，澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪3-5cm厚與砼同標號的水泥砂漿；5.4.5澆注墻柱砼時，為防止砼四濺，灰斗不可直接對著柱內(nèi)澆灌，必須使用溜槽，溜槽對準柱內(nèi)，讓砼自由流進柱內(nèi)并且控制砼自由下落高度不能大于２米；5.4.6當(dāng)砼澆筑上升至施工縫留置處下50mm時，應(yīng)用鐵鍬送入墻內(nèi)，將墻標高找平，標高控制在施工縫留置處上5mm處；澆筑至要求標高時，用木抹子搓平；夜間施工要有足夠的照明，保證標高準確性；5.4.7澆筑砼時必需安排鋼筋工看鋼筋，如有位移及時調(diào)整；安排木工看模板，緊跟澆筑點觀察模板拼縫處是否漏漿、模板有無脹模、并同時用錘敲擊模板，檢查砼是否密實。5.4.8連墻柱采用雙層鋼絲網(wǎng)剎茬，先澆筑柱砼，后澆筑墻砼。在澆筑過程中，保持C60柱砼面高于C50墻砼面層。5.5砼養(yǎng)護5.5.1測溫從砼澆筑后2小時后開始測溫，柱拆模后每4小時測溫一次，48小時后6小時測溫一次。測溫派專人負責(zé)，并有詳細的測溫記錄，記錄要保持原始性和準確性。4月份至六月份大氣溫度較底，對已澆筑完畢的砼，拆除模板后應(yīng)用保溫被（保溫被用細繩拉接形成整體）包裹，然后綁塑料薄膜澆水養(yǎng)護，以起到保溫隔熱的作用，并防止砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，保溫被的層數(shù)根據(jù)砼內(nèi)外溫差確定，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25℃時，柱外圍立即加保溫被。七月份至九月份根據(jù)實際測溫情況綁塑料薄膜澆水養(yǎng)護，5.5.3柱砼濕潤養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)以保證砼處于濕潤狀態(tài)為準，直到砼中心溫度與外界溫度之差小于25℃。5.5.4砼養(yǎng)護安排專人負責(zé)，在支梁底板時，繼續(xù)從柱頂澆水養(yǎng)護。6．質(zhì)量保證措施6.1混凝土的進場檢驗6.1.1混凝土進場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。6.1.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。6.1.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由實驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆注完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆注時間；4出站到澆注完時間；5間隔時間；6初凝時間。6.2質(zhì)量管理措施為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理體系。6.2.1保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。6.2.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施6.2.2.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。.3認真做好高強砼施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行操作要求交底，交底要認真、細致、可操作。6.2.3技術(shù)培訓(xùn)對全體管理人員、施工班組長和具體操作人員進行高強砼技術(shù)教育，提高對高強砼施工質(zhì)量重要性的認識，使全體人員在施工中引起高度重視和精心施工。項目部對分包主要管理人員進行交底，分包單位負責(zé)對操作人員交底，做好交底記錄并監(jiān)督執(zhí)行。6.2.4質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。6.2.5嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。6.2.6攪拌站必須編制技術(shù)措施，包括原材料及試配控制、攪拌程序、水的計量控制等保證措施，項目部不定期去攪拌站進行檢查理，保證C60混凝土配合比的正確性。6.2.7嚴格落實高強砼柱的養(yǎng)護保溫措施，加強檢查控制，確保工程質(zhì)量。6.2.8抓好成品的保護，抓好職工教育和成品的防護設(shè)施。柱上層接槎鋼筋要在混凝土澆筑前包裹塑料布，避免混凝土漿污染鋼筋。6.2.9測溫信息傳遞：測溫人員及時向技術(shù)部報告C60柱內(nèi)測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25℃時，與技術(shù)部門商量解決方法。6.2.10降溫及核查為保證高強混凝土的施工質(zhì)量，夏季施工泵管應(yīng)有降溫措施，每臺地泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。6.2.11指揮有效混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現(xiàn)場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。6.2.12在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.2.13在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級、澆筑部位、數(shù)量等，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。7.施工管理措施7.1成品保護措施：7.1.1澆筑砼時，要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得碰動預(yù)埋件和柱筋；7.1.2不得用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密；7.1.3澆筑砼表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa，同時砼內(nèi)部溫度與砼表面溫差≤20℃時，方可以拆模。7.1.4砼柱在養(yǎng)護結(jié)束后，立即用100mm×100mm×1000mm護角條，保護好柱四個角。7.2砼質(zhì)量檢查及試塊的留置7.2.1檢查砼發(fā)貨單中砼品種、強度、坍落度及初終凝時間等技術(shù)指標是否符合設(shè)計要求；檢查砼在澆筑地點的溫度和坍落度，每2小時一次；在砼澆筑地點隨機取樣制作試塊；7.2.2每澆筑一次砼，其取樣不得少于一次，同時留置同條件試塊；7.2.3每次取樣至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，根據(jù)實際需要確定。7．3安全注意事項7.3.1專業(yè)電工應(yīng)保證電源電路可靠，非專業(yè)電工不得拆改機電裝置；7.3.2使用振搗棒必有漏電保護裝置，操作人員必須穿膠鞋戴絕緣手套；7.3.3夜間施工應(yīng)有足夠照明以保證各種施工機具的正確使用和操作工人的人身安全；7.3.4使用塔吊澆筑砼時，操作工人不得站在吊斗正下方；7.3.5澆筑砼時，砼澆筑速度不得超過2.5m/s，以避免模板支統(tǒng)失穩(wěn)；護模人員及時掌握模板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危險，及時采取相應(yīng)措施，無法控制時，先離開危險區(qū)域。8.C60柱溫度計算：8.1砼強度C60，水泥為P.O42.5，用量440㎏/m3