余熱鍋爐施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument".工程概況和工程特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument". 施工部署 5工程目標(biāo) 5工期目標(biāo) 5質(zhì)量目標(biāo) 5安全目標(biāo) 5\o"CurrentDocument"鍋爐安裝工程施工順序 5組織機(jī)構(gòu)（附圖1） 6勞動(dòng)力組織（附表1） 7主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的選擇（附表2） 8\o"CurrentDocument". 施工準(zhǔn)備 10\o"CurrentDocument".施工平面規(guī)劃 10\o"CurrentDocument"施工總平面布置 10\o"CurrentDocument"施工用電、用水量 10\o"CurrentDocument".施工進(jìn)度計(jì)劃 11總控制工期施工進(jìn)度安排 11施工控制進(jìn)度橫道圖（附圖2） 12\o"CurrentDocument". 安裝工程施工方案 13\o"CurrentDocument"鍋爐本體安裝施工方案 13\o"CurrentDocument"機(jī)械設(shè)備安裝施工方案 23電氣設(shè)備安裝 27\o"CurrentDocument"鍋爐房工藝管道安裝施工方案 32鍋爐保溫施工方案 35\o"CurrentDocument".確保工期的技術(shù)組織措施 36\o"CurrentDocument".確保工程質(zhì)量的措施 37\o"CurrentDocument"質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 37\o"CurrentDocument"措施 37\o"CurrentDocument"質(zhì)量通病防治措施 38工程回訪服務(wù) 39\o"CurrentDocument".安全及文明施工技術(shù)措施 40安全施工措施 40文明施工措施 40消防措施 41.新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用措施 42.合理化建議 42.冬雨期施工技術(shù)措施 42.編制依據(jù)設(shè)計(jì)院提供鍋爐安裝施工圖紙?jiān)O(shè)備廠家提供設(shè)備技術(shù)文件資料《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG0001-2012版）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001.工程概況及特點(diǎn)工程概況.1本工程為湖北遠(yuǎn)大生命科學(xué)與技術(shù)有限責(zé)任公司新增節(jié)能技改項(xiàng)目，本項(xiàng)目工程鍋爐安裝部分由江蘇南通四建集團(tuán)設(shè)備安裝處承建。包括：1臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐安裝和1臺(tái)余熱蒸汽鍋爐安裝，管道制作安裝；設(shè)備調(diào)試有設(shè)備廠家完成，我施工單位予以配合。（一）、導(dǎo)熱油鍋爐參數(shù)：（1臺(tái)）1、產(chǎn)品名稱(chēng)：有機(jī)熱載體液相鍋爐2、鍋爐型號(hào)：Y1W-17500MA3、額定工作壓力 1.0MPa4、額定出口工作溫度 300℃5、額定進(jìn)口工作溫度 290℃（二）、余熱鍋爐參數(shù)：（1臺(tái)）1、產(chǎn)品名稱(chēng)：承壓蒸汽鍋爐2、鍋爐型號(hào)：Q37.5/342-2.5-0.83、額定工作壓力 0.8MPa4、額定蒸汽溫度 175℃5、額定進(jìn)水工作溫度 20℃（三）導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)構(gòu)：1、主要設(shè)備有：第一層燃室、第二、三層油冷壁（左冷壁、右冷壁、前冷壁、后冷壁、中冷壁）及配套的管道工程。（四）余熱鍋爐結(jié)構(gòu)：尾氕余熱鍋爐為整裝一體式快裝鍋爐，主要利用尾部煙氣余熱節(jié)能。2.2工程特點(diǎn)該鍋爐工程，工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鍋爐為分層組對(duì)安裝（由鍋爐生產(chǎn)廠家分三組并裝后現(xiàn)場(chǎng)組合），吊裝要求高。其次焊接量也較小質(zhì)量要求高，須采用先進(jìn)的焊接技術(shù)工藝，保證焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格組織施工，并進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真的檢查。3.施工部署工程目標(biāo)工期目標(biāo)本安裝工程工期要求：按照甲方要求工期完成。質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及合同規(guī)定的要求（合格）。安全目標(biāo)安裝工程杜絕死亡和重傷事故。鍋爐安裝工程施工順序鍋爐基礎(chǔ)放線找平一墊鐵安裝一第一層鍋爐燃燒室并裝一中間層安裝一頂層安裝一本體管道連接一鍋爐水壓試壓一保溫一煮爐一48小時(shí)試運(yùn)行f竣工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點(diǎn)和工期要求，江蘇南通四建集團(tuán)有限公司對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、過(guò)程控制等進(jìn)行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備鍋爐安裝工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，充分發(fā)揮南通四建集團(tuán)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，以先進(jìn)的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖。安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系.項(xiàng)目經(jīng)理（質(zhì)保工程師） 徐曉冉 工程師.技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝） 陳強(qiáng) 工程師

.項(xiàng)目副經(jīng)理（工藝）.質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人錢(qián)鎖清王志軍助理工程師助理工程師5.管道施工員王磊6.安全負(fù)責(zé)人袁都7.材料管理、計(jì)量負(fù)責(zé)人楊兵8.無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人史志彬II級(jí)RT9.焊接負(fù)責(zé)人孫強(qiáng)焊接技師安全管理機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：孫堅(jiān)副 組 長(zhǎng)：袁都組 員：王磊孫堅(jiān)楊兵勞動(dòng)力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動(dòng)力安排上要充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)能作業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求高效有序的施工。見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表（附表1）。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 附表1序號(hào)工種數(shù)量1管工5人2電工1人3起重工4人4焊工4人5鉗工6人6壯工10

施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量▲起重運(yùn)輸設(shè)備150T汽車(chē)吊臺(tái)1225T汽車(chē)吊臺(tái)1 *■?焊接設(shè)備1逆變氬弧焊機(jī)ZX-400臺(tái)42直流弧焊機(jī)ZX-300臺(tái)43烘干機(jī)EYH-30臺(tái)1三.無(wú)損檢測(cè)設(shè)備1“X”射線探傷機(jī)XXQ-2505臺(tái)12超聲波探傷機(jī)XTXSE臺(tái)1四.測(cè)量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺(tái)22水準(zhǔn)儀N2臺(tái)2五.試驗(yàn)設(shè)備1電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)12移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)1M3臺(tái)13萬(wàn)用表MF14臺(tái)若干六.電動(dòng)工具附表28

序號(hào)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1角向磨光機(jī)①150臺(tái)32角向磨光機(jī)①100臺(tái)43手提式砂輪機(jī)①300臺(tái)24手提式電鉆①13臺(tái)25輕便套絲機(jī)Dg15?150臺(tái)26電動(dòng)切管機(jī)SQC-e400臺(tái)27對(duì)講機(jī)5KWMotorola對(duì)2.施工準(zhǔn)備導(dǎo)熱油鍋爐額定工作壓力為1.0Mpa,余熱鍋爐的額定工作壓力為0.8Mpa,開(kāi)工前應(yīng)按鍋爐安裝監(jiān)察部門(mén)的有關(guān)文件規(guī)定要求準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。施工前應(yīng)按要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審。為了貫徹好國(guó)家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)按要求進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。鍋爐及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行設(shè)備部件的清點(diǎn)驗(yàn)收工作。按“勞動(dòng)力計(jì)劃”配備全具有鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的各類(lèi)技術(shù)工人，對(duì)焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必要時(shí)要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測(cè)量等設(shè)備及工機(jī)具，保證其完好，使之達(dá)到正常性能。.施工平面規(guī)劃施工總平面布置設(shè)備、材料存放場(chǎng)地考慮到鍋爐和工藝設(shè)施要在1個(gè)月完成安裝工作，設(shè)備、材料存放地要求在現(xiàn)場(chǎng)存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，再進(jìn)行設(shè)備出庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。運(yùn)輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運(yùn)輸事故。施工用電、用水量施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和施工設(shè)備裝機(jī)容量及電動(dòng)工具容量，經(jīng)核算負(fù)荷，用電由建設(shè)方提供電源，施工方加裝施工配電盤(pán)，經(jīng)各種開(kāi)關(guān)分項(xiàng)引至各用電設(shè)備。10施工用水安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過(guò)程中的水壓試驗(yàn)時(shí)用水量較大，需敷設(shè)一條Dg40mm管子做為臨時(shí)給水管道，建設(shè)方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗(yàn)時(shí)使用。.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度安排由于本工程工作量比較小，開(kāi)工日期、竣工日期由建設(shè)方確定。.安裝工程施工方案鍋爐安裝施工方案導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對(duì)設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺(tái)以便對(duì)應(yīng)運(yùn)輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進(jìn)行校正。導(dǎo)熱油鍋爐安裝根據(jù)鍋爐出廠要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收，找平計(jì)出中心位置?；A(chǔ)檢查和劃線鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外形平面外用尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-2011尺寸凹臺(tái)上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2鍋爐安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a.縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b.相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對(duì)稱(chēng)四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。第一層燃燒室安裝主要安裝注意點(diǎn)水平，中心點(diǎn)、軸心對(duì)角線的偏差要在永許值以內(nèi)。第二第三層中間安裝注意加裝石棉繩補(bǔ)充材料，防止以后運(yùn)行漏煙，調(diào)整好鍋爐前后的安裝坡度，應(yīng)坡向出油口。余熱鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對(duì)設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺(tái)以便對(duì)應(yīng)運(yùn)輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進(jìn)行校正。在安裝前應(yīng)按土驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)和操作平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說(shuō)明，起吊時(shí)應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時(shí)加固用鋼材并磨平焊疤。12當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6?8倍，并應(yīng)焊牢。平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺(tái)的間距。在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。受壓元件的焊接受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求方可用于施工。焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號(hào)。鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：13焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱(chēng)外徑W60>60?108>108?159>159端面傾斜度W0.5W0.8W1.5W2管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a.其外徑W159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%，其外徑＞159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)；c.本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于H級(jí)為合格。d.當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類(lèi)焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。14管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌（掛）磚。水壓試驗(yàn)鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn);安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。本導(dǎo)熱油鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為1.5Mpa。余熱蒸汽鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為1.2Mpa。水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.對(duì)受壓元（部）件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁管子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)；壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，其表面量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?3倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施；b.水溫應(yīng)高于周?chē)饵c(diǎn)溫度；c.鍋爐應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3?0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e.當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無(wú)漏水或變形等導(dǎo)?，F(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持5min,其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。鍋爐水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：15a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b.脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c.水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。關(guān)利用壓縮空氣對(duì)鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行強(qiáng)力吹掃，直到?jīng)]有水質(zhì)為止。水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。煮爐a.在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。b.煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時(shí)的加藥配方表藥品名稱(chēng)加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2?33?4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2?32?3注：1.藥品按100%的純度計(jì)算;鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。d.加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。e.煮爐時(shí)間宜為2?3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。f.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后，16金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。機(jī)械設(shè)備安裝施工方案安裝施工順序施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收一測(cè)量一設(shè)備驗(yàn)收及出庫(kù)一平面運(yùn)輸至安裝位置一墊板安裝一設(shè)備就位及找正一安裝地腳螺栓一一次澆灌混凝土一清洗、檢查、調(diào)整一基礎(chǔ)抹面一電力拖動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行一非電力拖動(dòng)設(shè)備試水、試壓一聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行一整理竣工資料一交工計(jì)劃工期（見(jiàn)附表1）機(jī)械設(shè)備安裝通用要求基礎(chǔ)驗(yàn)收按圖紙要求及《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。測(cè)量放線按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98中第3.0.1條?第3.0.4條的要求為依據(jù)。設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收和保管按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》＜GB50231-98＞中第2.2.1條?第2.2.2條中的要求為依據(jù)。平面運(yùn)輸?shù)囊骯.所使用車(chē)輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。b.裝卸吊裝中注意吊裝點(diǎn)的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無(wú)吊裝環(huán)，以強(qiáng)度足夠，不至引起變形部位為吊裝點(diǎn)。c.注意吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以不至損壞車(chē)輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。d.吊裝機(jī)具經(jīng)檢查性能可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98中要求為依據(jù)。一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。17設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98中要求為依據(jù)。清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98要求為依據(jù)。單體試運(yùn)行的要求按圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98要求為依據(jù)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行按設(shè)計(jì)圖紙工藝流程的要求進(jìn)行。a.必須在單體試運(yùn)行后進(jìn)行（電力拖動(dòng)設(shè)備）b.無(wú)電力拖動(dòng)設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c.各專(zhuān)業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。分類(lèi)設(shè)備安裝要求風(fēng)機(jī)鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝和試運(yùn)行遵照按以下要求進(jìn)行。a.安裝過(guò)程中，在一些接合面上，涂潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。b.安裝接合面螺栓時(shí)，先安裝定位銷(xiāo)，然后安裝螺栓。c.檢查機(jī)殼和其它殼體內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留工具和零件及雜物。d.嚴(yán)格按圖示位置及尺寸進(jìn)行安裝，為使風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。e.保證風(fēng)機(jī)主軸水平位置，并測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同心度允差0.05mm聯(lián)軸器端面平行度允差0.05mmf.安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不可反向安裝，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g.風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。18.全部安裝完畢后，進(jìn)行總體檢查，符合要求后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。j.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，做好下列準(zhǔn)備工作：j-1關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)，防止起動(dòng)電流過(guò)大，電路熔斷。j-2檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。j-4檢查軸承油位在要求位置。j-5檢查電器線路及儀表是否正常。j-6檢查冷卻部分是否正常。k.當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)直至規(guī)定負(fù)荷為止。0運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于40℃。m.風(fēng)機(jī)的緊急停車(chē)。下列情況之一，必須進(jìn)行緊急停車(chē)：m-1風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。m-2軸承溫度急劇上升。m-3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和有撞擊現(xiàn)象。m-4停機(jī)后處理故障，嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行處理。泵泵的安裝和試運(yùn)行按以下要求進(jìn)行a.泵就位前，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡澀現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。b.泵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。c.泵的縱、橫向不水平度不超過(guò)0.1/1000mm，測(cè)量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。d.泵與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。19e.管路與泵連接后，不應(yīng)再在管路上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)而導(dǎo)致?lián)p壞零部件。f.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：f-1原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f-2各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。f-3潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)要求的部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求預(yù)潤(rùn)。g.潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。h.安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。.盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常。j.泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：入口：全開(kāi)出口：全閉k.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。.泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列要求：1-1運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有非正常聲音。1-2各靜密封部位不應(yīng)泄漏。1-3各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。1-4軸承溫升不超過(guò)70℃。1-5填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過(guò)10?20滴；機(jī)械密封泄漏每分鐘3滴。m.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉出、入口閥門(mén)，放凈泵內(nèi)積存水。7.2.5其它設(shè)備除按圖紙及通用要求外，安裝和試運(yùn)行還須按設(shè)備技術(shù)文件的具體要求進(jìn)行。安裝施工中如遇不可預(yù)見(jiàn)的情況，隨時(shí)與甲方設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系20解決。7.3鍋爐工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作鋼管、管件、閥門(mén)必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無(wú)裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。各類(lèi)管道附件如閥門(mén)、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)壓力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。工藝管道安裝技術(shù)要求管子組對(duì)安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管焊接對(duì)口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范要求，連接不得強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，對(duì)口時(shí)兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不同壁厚的管子或管件的焊接對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mmo管子兩個(gè)對(duì)接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點(diǎn)距對(duì)接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊緣不能小于100mm,管子穿過(guò)隔墻樓板時(shí)不能設(shè)置對(duì)接焊縫。疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上，開(kāi)孔中心21距焊縫邊緣不能小于100mm,且不能小于1.5倍的開(kāi)孔直徑，并將開(kāi)孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進(jìn)行焊接。管子與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強(qiáng)力對(duì)口。工藝管道焊接技術(shù)要求本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無(wú)焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進(jìn)行檢查，并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20?50mm,避免施焊時(shí)影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，管子焊接時(shí)管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對(duì)主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，并符合下列規(guī)定：a.其外徑W159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑＞159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量以不低于H級(jí)為合格。閥門(mén)和法蘭安裝閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點(diǎn)和隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。閥門(mén)安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門(mén)與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母2?3扣。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸22線，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。法蘭之間安裝密封墊片時(shí)，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。支吊架的安裝所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時(shí)的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，滑動(dòng)支架的墊板與臺(tái)板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對(duì)位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動(dòng)到居中位置或超過(guò)熱位移量的1/2，吊架在安裝時(shí)應(yīng)使吊桿冷態(tài)時(shí)傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應(yīng)相同，支承吊桿的橫懸臂梁應(yīng)安裝水平。管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗工藝管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試壓前要達(dá)到下列要求：a.結(jié)束支吊架的安裝工作；b.結(jié)束焊接（含保溫鐵件）和無(wú)損檢測(cè)工作；c.試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。管道水壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，管道系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)要將空氣閥打開(kāi)排出系統(tǒng)中的空氣，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。管道系統(tǒng)在試壓時(shí)，對(duì)焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應(yīng)在5℃以上，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試壓。試壓結(jié)束后，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應(yīng)進(jìn)行水沖洗23工作。管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進(jìn)行。水沖洗的排水管應(yīng)就近接入排水井（溝）中，排水管截面積應(yīng)為被沖洗管道的60%。.確保工期的技術(shù)組織措施本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、機(jī)具設(shè)備、人員等全面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)決貫徹以竣工交付使用的工期目標(biāo)，以施工進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。合理安排勞動(dòng)力，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動(dòng)力為23人。做好技術(shù)、資金、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料供應(yīng)準(zhǔn)備工作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。盡可能在施工中采用機(jī)械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴(yán)格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復(fù)工作的發(fā)生。.確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量保證體系職責(zé)質(zhì)保機(jī)構(gòu)在公司項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目副總工程師主持日常工作。項(xiàng)目副總工程師由公司任免，在工作上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。各專(zhuān)責(zé)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人在業(yè)務(wù)上對(duì)項(xiàng)目副總工程師負(fù)責(zé)。質(zhì)保體系的組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨(dú)立的權(quán)限，24各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過(guò)程的工程質(zhì)量。公司在本安裝工程中設(shè)項(xiàng)目副總工程師一名，下設(shè)專(zhuān)責(zé)工程師：機(jī)械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗(yàn)等專(zhuān)業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查、材料設(shè)備供應(yīng)各一名。措施在工程質(zhì)量管理上要求本著預(yù)防為主的原則，把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在管理要素上，減少和消除各施工過(guò)程中的每個(gè)失控因素，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動(dòng)的各個(gè)職能部門(mén)，使各職能部門(mén)的業(yè)務(wù)正常運(yùn)作。為確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)工作。計(jì)劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專(zhuān)業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)，使各工序充分銜接起來(lái)，縮短工期，提高工程質(zhì)量。由項(xiàng)目副總工程師召集有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審前的自審和交底工作。熟悉該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，技術(shù)和新材料。審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專(zhuān)業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝的要求。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，分項(xiàng)工程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序施工，力爭(zhēng)各分項(xiàng)工程一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把材料及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)、審查出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目（如膨脹縫）施工由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)耐火保溫材料及半成品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，其品種、牌號(hào)、熱25力學(xué)性能及理化指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。質(zhì)量通病防治措施風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò)a.現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)出口方向不符合要求。b.原因分析：風(fēng)機(jī)出廠裝配有誤，設(shè)計(jì)與施工管道連接不吻合。c.危害性：出風(fēng)口風(fēng)管無(wú)法安裝，或要增加多余的彎頭和接頭。d.防治措施：按圖及說(shuō)明書(shū)的要求，重新裝配機(jī)殼，校正風(fēng)機(jī)出口方向。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擦碰a.現(xiàn)象：機(jī)殼與葉輪圓周間隙不均。b.原因分析：出廠時(shí)裝配不當(dāng)，運(yùn)輸過(guò)程中碰撞所致。c.危害性：間隙過(guò)小處易發(fā)生摩擦和碰撞，使風(fēng)機(jī)部件磨損，甚至損壞。d.防治措施：按設(shè)備技術(shù)文件的要求，調(diào)整機(jī)殼和