房建通風、空調(diào)工程監(jiān)理實施細則示范文本

編號通風、空調(diào)工程監(jiān)理實施細則（示范文本）工程名稱：監(jiān)理單位：上海復遠建設監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部監(jiān)理實施細則審批單工程名稱：分部工程：編制人：專業(yè)監(jiān)理工程師編制日期：批準人：總監(jiān)理工程師批準日期：通風、空調(diào)工程監(jiān)理實施細則專業(yè)工程概況與特點工程簡介建設單位勘察、設計單位施工單位工程項目名稱、工程建設地點、建設規(guī)模（工程投資、占地面積、總建筑面積、建筑物高度等）；參與建設的有關單位（業(yè)主、勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位）；預期工程質量目標及施工周期。本項目通風、空調(diào)安裝工程范圍（涉及本工程的通風、空調(diào)安裝工程主要子分部及工程量）。專業(yè)工程特點依據(jù)本工程相關的設計技術文件資料及安裝施工方案介紹本工程通風、空調(diào)安裝專業(yè)的系統(tǒng)特點及其建筑物對電氣安裝工程的功能要求（包括主要系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、主要設備等）。從其對應的系統(tǒng)設計及施工工藝剖析本工程通風、空調(diào)安裝工程總體施工的技術特點及難點。工程質量驗收依據(jù)和規(guī)定監(jiān)理工作依據(jù)已批準的監(jiān)理規(guī)劃；監(jiān)理合同；經(jīng)批準的施工組織設計。驗收依據(jù)《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工與驗收規(guī)范》GBJ126－89；《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工與驗收規(guī)范》GB50274－98；《中華人民共和國工程建設標準強制性條文——房屋建設部分》（2002版）。本工程的設計圖及有關技術文件、會議紀要相關的地方性技術標準、規(guī)范及標準圖集相關的法律、法規(guī)注：規(guī)范、標準等均須執(zhí)行最新版本檢驗批的劃分：根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）劃分建筑工程分部、分項工程和檢驗批。通風、空調(diào)安裝工程的分項工程可劃分為若干個檢驗批進行驗收。如1個30層樓的通風、空調(diào)系統(tǒng)可按每5層為1個驗收批。又如1個5層樓的通風、空調(diào)系統(tǒng)，可按每2層1個檢驗批進行驗收檢查；監(jiān)理實測實量質量檢驗采用全數(shù)檢驗方案。通風、空調(diào)工程施工監(jiān)理工作流程審核及驗收預留孔洞、鋼管、閥門、風管等材料設備的實物外觀質量及質保資料審核及驗收預留孔洞、鋼管、閥門、風管等材料設備的實物外觀質量及質保資料過程監(jiān)理（巡視、旁站、檢查參加預埋管線等工程驗收）按檢驗批評定分項分部工程質量審核各子分部、分項工程質量、實施下道工序參加圖紙會審參加設計交底審核通風空調(diào)工程承包單位施工組織設計或施工方案審核通風空調(diào)工程質量技術管理體系質保體系審定分包單位資質核查通風空調(diào)工程施工條件（臨用電及場地、預埋件與主體結構界面）參與通風空調(diào)設備交接；水源熱泵、風機、水泵、閥門、冷卻塔、交換器、熱泵、風機盤管等設備，并按要求進行單機調(diào)試、試運轉參與空調(diào)風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)的試運行組織竣工預驗收監(jiān)督施工單位整改編寫工程質量評估報告參加竣工驗收依據(jù)監(jiān)理合同約定的工程質量保修期監(jiān)理工作的時間、范圍及內(nèi)容開展工作監(jiān)理工作的控制要點及目標值質量控制要點及目標值承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)應具有相應的資質等級，并有相應的質量管理體系，質量驗收人員應具有相應的專業(yè)技術資格。審查施工組織設計，檢查并協(xié)助搞好各項生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境條件。施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施工組織設計及施工方案，經(jīng)有關部門批準后進行施工。通風與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別的管道焊接考核合格證書。做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。通風和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進行驗收，驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術標準和設計要求。通風空調(diào)工程觀感質量應符合下列要求：風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常動作；各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠。制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本細則要求；風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質量應符合下列要求：空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本細則相關條文的規(guī)定；高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低于設計規(guī)定；送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。風管制作通風管管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。材料進場應符合下列要求風管的制作材料:鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼板及其他復合材料板等。板材生產(chǎn)者、供應商的質量保證書和相關文件。風管加工質量應符合下列要求角鋼法蘭的鍍鋅鋼板風管制作，咬口的形式應符合設計要求。不銹鋼風管制作，加工過程中不應造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。鋁板風管制作，加工過程中不應造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。玻璃鋼風管制作，重點檢查玻璃纖維布本身的質量和制作質量。混凝土和磚砌風道的施工，要求土建風道內(nèi)表面必須平整，在與風管的接口處應預埋好接口法蘭或預埋件，保證以后的風管鑲接密封。成品風管的堆放場地不能有積水，室外堆放應遮蓋。在安裝前還要進行風管內(nèi)清潔，核驗尺寸，并目測風管的平整光滑、厚度均勻情況，無裂紋、撓曲變形等缺陷才能安裝。風管鋼板拼接與風管加固矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施；楞筋和楞線的加固是在風管管壁上壓制楞筋、楞線而成，但板面不能有明顯變形；加固筋、角鋼盡量采用與風管材質相同的材料。加固筋、角鋼高度應小于或等于風管法蘭寬度；加固筋、角鋼與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；加固筋或角鋼條兩相交處應連接成一體，防止異物卡在風管加固筋中間。法蘭規(guī)格與裝配角鋼法蘭與風管鉚接時風管壁翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于6mm；矩形風管法蘭的四角部位應有螺孔；風管配件制作導流片的分布應符合設計或相關文件規(guī)定；導流片弧度應與彎管的弧度一致，引風側邊緣應光滑；導流片固定應牢固，長度超過1250mm時，應有加強措施。風管系統(tǒng)安裝風管安裝控制要點空調(diào)系統(tǒng)送風管法蘭間墊片一般采用耐溫70℃的閉孔海綿膠帶，排煙風管法蘭間墊片采用耐溫280℃的石棉橡膠板；風管薄鋼板法蘭方式連接時，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm；排煙風管穿樓板或防火墻應設置預埋管或防護套管，其鋼管厚度不應小于1.6mm。風管與套管之間應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管應有防護措施，一般在風管外包耐火石膏板支、吊架的安裝應避免嵌入風管保溫層；防火閥、排煙閥的安裝位置和方向應正確，易熔片的位置應在風閥引向氣流處，風閥動作機構及裝置應有操作和檢修的空間；風管長度超過20m時，應設置防晃支架。支、吊架應閉開風口、閥門、檢查門等。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為3‰，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應大于20mm；1鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護層防腐性能的焊接連接方法。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。風機安裝風機和風管應避免采用直接的剛性連接；風機設備進出口方向正確，軸承處按規(guī)定加好潤滑油，緊固螺栓應擰緊，并有可靠的防松措施等；風機試車應按以下步驟：啟動電動機→各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響→檢測電動機的三相均衡電流→連續(xù)運轉，檢查軸承溫度→軸承溫度穩(wěn)定后連續(xù)運轉2h。風機試車正常連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承溫度不得超過80℃。空氣處理設備安裝風機盤管安裝前除了列行的開箱檢查外，宜進行水壓檢漏試驗和風機三速試運轉；風機盤管供回水管應接管正確，一般為下送上回，閥門、水過濾器位置應在承水盤的上方；空調(diào)箱、風機盤管供回水管聯(lián)機水壓試驗應在5℃以上的溫度環(huán)境；風機盤管安裝前的檢漏試驗可采用全檢和抽檢方法，檢漏試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間2min，不漏為合格；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組的運行狀態(tài)一一對應。消聲設備安裝消聲器的安裝方向應正確，吊架符合載重量，固定牢固可靠?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝管道支、吊架間距應嚴格按照有關技術標準設置，當水平支管的管架采用單桿吊架時應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及管長每隔15m處設置承重防晃支、吊架；水管和設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，管道還應設置獨立的支架。水管和水泵、制冷機組的連接必須采用柔性連接；供回水管和風機盤管的連接常用不銹鋼、銅管波紋管柔性過度；供回水管和空調(diào)箱的連接一般采用橡膠軟接頭過度。軟管連接不能有強扭和癟管。管道穿越墻體和樓板處應設置套管，接口不得設置在套管內(nèi)；供回水干管的末端宜設置連通管，并加設閥門；空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)沖洗要求目測，當水色和透明度相近、無可見雜物時，且再循環(huán)2h；管道系統(tǒng)試壓，規(guī)模較大時應先分區(qū)試壓，全部合格后待系統(tǒng)連通后再整體試壓。試驗壓力以系統(tǒng)壓力最高處為基準。壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，無滲漏為合格。冷凝水管道的坡度，應符合設計要求，無設計要求時其坡度宜大于等于8‰，軟管連接的長度不宜大于150mm。閥門及部件安裝閥門的外觀應無損傷、銹蝕，技術參數(shù)應符合設計要求；閥門安裝前的試壓檢驗限定在工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起切斷作用的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，規(guī)定時間內(nèi)壓力保持不變，閥門閥瓣密封面無滲漏為合格。電動閥應進行單體通電調(diào)試；補償器安裝前應根據(jù)環(huán)境溫度進行預拉伸、預壓縮，并按設計要求設置固定支架，導向支架；過濾器應設置在各空調(diào)機組設備入口前的管道上，位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗?？照{(diào)水系統(tǒng)設備安裝冷卻塔各連接部件應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；空調(diào)供回水系統(tǒng)的開式膨脹水箱的安裝高度應在系統(tǒng)最高點，并達到設計要求；冷卻塔的安裝單臺水平度和垂直度允許的偏差均為2‰，同一系統(tǒng)的多臺冷卻塔的水面高度差不大于30mm。全數(shù)檢查，檢查方法為尺量、觀察檢查；冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行時間不少于2h，總體運行時應無異常情況。制冷機組安裝整裝制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并符合設備技術文件的規(guī)定。機組的隔振器安裝位置正確，各隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。機組單機試運轉不少于8h，合格后和空調(diào)總系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉和調(diào)試。設備、風管和管道的防腐防腐油漆施工時應采取防火措施，避免在低溫和潮濕的環(huán)境條件下作業(yè)，以確保施工質量。防銹漆涂刷前應做好除銹工作；金屬風管角鋼法蘭在下料、焊接制作成型和鉆孔后再進行防腐油漆作業(yè)，工序完成后再進行風管裝配；無縫鋼管制作的空調(diào)供回水管在管道焊接前事先完成防銹漆的油漆作業(yè)，其中焊接縫、法蘭處油漆帶試壓完成后再油漆作業(yè)；風管、水管的支、吊架，先完成制作再進行防腐油漆作業(yè)最后安裝；空調(diào)水系統(tǒng)非保溫管道應按技術規(guī)范刷識別面漆；油漆施工質量應均均勻、無堆積積、皺紋、氣氣泡、摻雜、混混色和漏涂等等缺陷。設備、風管和水管管的絕熱保溫溫保溫材料應采用不不燃或難燃材材料，其材質質、密度和厚厚度應符合設設計要求；絕熱層的鋪貼應和和風管、設備備表面緊密接接觸，拼縫應應錯開；風管法蘭處的絕熱熱層安裝厚度度不應低于風風管絕熱層厚厚度的0.8倍；硬質或半硬質的絕絕熱管殼安裝裝時，拼接縫縫應用粘接材材料勾縫填滿滿，縱縫錯開開。管殼應用用金屬絲或難難腐蝕織帶捆捆扎；管道閥門、過濾器器及法蘭部位位的決熱結構構應能單獨拆拆卸；在電加熱器前后8800mm的的風管；穿越越防火墻兩側側2m范圍內(nèi)風風管、管道，必必須采用不燃燃絕熱材料為為絕熱層。設備和容器的絕熱熱保溫層，應應采用粘接保保溫釘固定方方式，保溫釘釘間距一般為為200mmm；風管絕熱熱保溫層的分分布數(shù)量要求求是不少于16個/㎡，側面不不少于10個/㎡，頂面不不少于8個/㎡。首行保保溫釘至風管管或材料邊沿沿的距離應小小于120mmm。絕熱保溫層的保護護層施工金屬薄板保護層施施工在工程上上采用0.3～0.8mm的鍍鍍鋅薄鋼板、0.3～0.5mm不銹銹鋼板或0.4～0.7mm薄鋁鋁板材料。接接縫可用搭接接、咬口連接接或壓箍筋連連接法。搭接接方向應是順順流方向，搭搭接尺寸20～25mm，并并用自攻螺絲絲或拉拔鉚釘釘固定；玻璃布保護層施工工時，纏繞的的玻璃布應搭搭接均勻、松松緊適當，力力保表面光滑滑，無皺紋及及松弛現(xiàn)象，搭搭接尺寸宜為為30～50mm；石棉水泥保護層的的厚度不應小小于10mmm，配料應正正確，厚度均均勻，表面光光滑平整，無無明顯裂縫保護層應緊貼絕熱熱層，接口搭搭接應保證一一定的寬度，接接縫應順水。進度控制要點及目目標值比較實際進度與計計劃進度度的的差異專業(yè)監(jiān)理工程師在在實施項目進進度控制中，要要特別重視紛紛繁復雜的影影響因素對進進度計劃在執(zhí)執(zhí)行過程呈現(xiàn)現(xiàn)的可變性和和不均勻性，要要注意相關單單位對進度的的影響，設計計對進度的影影響、材料物物資供應的影影響、不利施施工條件的影影響、資金因因素、技術因因素、施工組組織不當、不不可預見事件件的發(fā)生、對對于上述影響響要做到有預預測并及時處處理，對關鍵鍵線路上的影影響因素要全全力組織解決決。進度差異異導致多個平平行分包商計計劃的變化，總總監(jiān)理工程師師通知總承包包單位予以妥妥善解決。進度控制目標值為為經(jīng)審核批準準的計劃進度度完成節(jié)點。投資控制要點及目目標值總監(jiān)理工程師組織織專業(yè)監(jiān)理工工程師依據(jù)施施工合同有關關條款、施工工圖，對工程程項目造價目目標進行風險險分析，并應應制定防范性性對策，作技技術經(jīng)濟合理理性預測分析析，并宜在工工程變更實施施前與建設單單位、承包單單位協(xié)商確定定工程變更的的價款。專業(yè)監(jiān)理工程師在在進行現(xiàn)場計計量的基礎上上，按施工合合同的約定的的工程量計算算規(guī)則和支付付條款審核工工程量清單和和《工程款支支付申請表》。審審查意見報總總監(jiān)理工程師師審定，有總總監(jiān)理工程師師簽署工程款款支付證書，并并報建設單位位。未經(jīng)監(jiān)理理人員質量驗驗收合格的工工程量，或不不符合施工合合同規(guī)定的工工程量，監(jiān)理理人員拒絕計計量和該部分分的工程款支支付申請。施工現(xiàn)場質保體系系審核施工現(xiàn)場質量管理理應有相應的的施工技術標標準，健全的的質量管理體體系、施工質質量檢驗制度度和綜合施工工質量水平評評定考核制度度。對通風、空調(diào)工程程分包、總包包單位項目班班子和特殊工工種作業(yè)人員員資質進行審審核，并留下下書面保審記記錄。監(jiān)理工作的方法和和措施事先控制措施圖紙會審在設計交底前，專專業(yè)監(jiān)理人員員熟悉設計文文件，并對圖圖紙中存在的的問題通過建建設單位提出出書面意見和和建議；圖紙會審應抓住以以下幾個方面面：核對設計圖紙是否否符合國家有有關技術政策策、標準、規(guī)規(guī)范和批準的的設計文件精精神，特別是是有無違反強強制性條文的的規(guī)定；圖紙及設計說明是是否完整，清清楚、明確、齊齊全，圖中尺尺寸、坐標、標標高是否正確確，相互間有有無矛盾；建筑、結構與電氣氣設備安裝之之間在平面和和空間上有無無重大矛盾；；防火措施的設計是是否符合防火火規(guī)范的要求求；有無特殊結構，如如有，其設計計深度是否滿滿足施工要求求；圖中涉及到的特殊殊材料及配件件本地能否供供應，要求的的品種、數(shù)量量、規(guī)格是否否滿足需要；；圖中有無含糊不清清之處；有無修改方面的建建議與意見。施工組織設計的審審查對施工提交的組織織設計進行審審查時應掌握握如下原則：：施工組織設計應突突出：“質量第一、安安全第一”的原則；施工組織設計應與與施工合同條條件一致；施工組織設計中的的施工工序和和順序應符合合施工工藝的的原則和本工工程的特點，對對冬季、雨季季施工應制定定有效措施；；施工組織設計應優(yōu)優(yōu)先選用目前前先進成熟的的施工技術，對對一些質量通通病的防范、要要求相應的保保證質量措施施；施工機械的選用配配置應滿足工工期和質量要要求，經(jīng)濟合合理；對實驗用的儀表、設設備進行檢查查，并檢查儀儀表的校驗證證書；施工進度計劃的編編制應滿足工工期要求，做做到均衡連續(xù)續(xù)施工；施工平面的布置應應與工程環(huán)境境相一致，符符合經(jīng)濟合理理、文明安全全、方便施工工的原則；降低成本，保證質質量和安全措措施的齊全可可行。審查承包單位現(xiàn)場場項目管理機機構的質量管管理體系。對材料、構配件、設設備的采購、進進場、檢驗、存存放、保管應應有完整有效效的管理程序序和明確的管管理制度；認真審核質量保證證資料，出廠廠質量證明、合合格證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、備備案證明、檢檢驗報告、進進場清單、承承包單位的自自檢結論。進進口的設備、材材料同時有中中文商檢文件件。對進場的的設備、材料料應注明擬用用部位；設備、材料到場進進行驗收，通通過目測法、量量測法、試驗驗法核實質量量情況，凡涉涉及安全及功功能的有關產(chǎn)產(chǎn)品應按相關關的規(guī)定、規(guī)規(guī)范要求進行行復驗。也可可按監(jiān)理合同同約定或工程程質量管理文文件的比例采采用平行檢驗驗或見證取樣樣進行協(xié)驗；；材料、構配件、設設備的質量控控制掌握設備材料信息息，優(yōu)選供貨貨廠商，對設設備以及重要要的材料構配配件在定貨前前要求承建單單位提供選型型申報監(jiān)理單單位確認。由由建設單位提提供的要求參參與論證，查查核與設計技技術要求有否否偏離；認真把好進場驗收收關，材料、設設備進場時監(jiān)監(jiān)理工程師必必須對質量保保證資料作認認真審核，切切到實處地對對進場材料、設設備進行現(xiàn)場場查驗，采用用合理的檢驗驗方法形式，確確認是否適用用指定使用的的場合。對有有異議的設備備材料，以質質量標準、檢檢測結論等數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)作作出判斷；對進口材料、設備備應具有商檢檢文件，并核核實其真實性性，并認真對對照合同審核核產(chǎn)地是否相相符。加強實實物的核驗，防防止魚目混珠珠現(xiàn)象發(fā)生；；注意新型材料使用用的控制，堵堵截，禁止限限制生產(chǎn)和淘淘汰的產(chǎn)品使使用。對新型型材料，尤其其是進口材料料應用時，要要注意其對口口工程的適用用條件；嚴格執(zhí)行對建筑材材料準用證的的管理，包括括：已納入國國家規(guī)定的強強制性認證、準準用證、許可可證以及“上海市建筑筑工程材料管管理條例”的規(guī)定的準準用管理。事中控制措施在施工現(xiàn)場通過巡巡視、平行檢檢驗等手段，及及時查明施工工中存在的問問題，并以當當面指出或以以監(jiān)理聯(lián)系單單、監(jiān)理通知知單的形式通通知整改，以以確保驗收，轉轉入下道工序序施工。做好工程變更方案案的比選，保保證工程質量量。進行質量監(jiān)督，行行使質量監(jiān)督督權，認真做做好質量簽證證工作，行使使質量否決權權，協(xié)助做好好付款控制。承包單位自檢與專專檢工作的監(jiān)監(jiān)控：承包單位自檢體系系應表現(xiàn)以下下幾點：作業(yè)活動的作業(yè)者者在作業(yè)結束束后必須自檢檢；不同工序交接、轉轉換必須由相相關人員交接接檢查；承包單位專職質檢檢員的專檢。監(jiān)理工程師的檢查查：監(jiān)理工程師的質量量檢查必須是是在承包單位位自檢并確認認合格的基礎礎上進行。專專檢質量沒有有檢查或檢查查不合格不能能報監(jiān)理工程程師驗收。不不符合上述規(guī)規(guī)定，監(jiān)理工工程師一律拒拒絕進行檢查查驗收。技術復核工作監(jiān)控控凡涉及施工作業(yè)技技術活動基準準和依據(jù)的技技術工作，應應該嚴格進行行專人負責的的復核性檢查查，以避免基基準失誤給整整個工程質量量帶來難以補補救的或全局局性的危害。工程變更的控制工程變更的要求可可能來自建設設單位，設計計單位或施工工承包單位。為為確保工程質質量不同情況況下，工程變變更的實施、設設計圖紙的澄澄清、修改具具有不同的工工作流程。施工承包單位的要要求及處理承包單位提出技術術修改要求時時，應向項目目監(jiān)理機構提提交《工程變變更單》，在在該表中應說說明要求修改改的內(nèi)容及原原因或理由，并并附圖和有關關文件。由專專業(yè)監(jiān)理工程程師組織承包包單位和現(xiàn)場場設計代表參參加，經(jīng)各方方同意簽字并并形成紀要，做做好工程變更更單附件，經(jīng)經(jīng)總監(jiān)批準后后實施。設計單位提出變更更的處理設計單位首先將“設計變更通通知”及有關附件件報送建設單單位。由建設設單位合同監(jiān)監(jiān)理、施工承承包單位對設設計單位提交交的“設計變更通通知”進行研究，必必要時設計單單位尚需提供供進一步的資資料，以便對對變更作出決決定。建設單位要求變更更處理建設單位將變更的的要求通知設設計單位，如如果在要求中中包括有相應應的方案或建建議，則應一一并報送設計計單位，否則則，變更要求求由設計單位位研究解決，在在提供審查的的變更要求中中，應列出所所有受該變更更影響的圖紙紙文件清單。在工程施工過程中中，無論是建建設單位或者者施工及設計計單位提出的的工程變更或或圖紙修改，都都應通過監(jiān)理理工程師審核核并經(jīng)有關方方面研究確認認其必要性后后，由總監(jiān)理理工程師發(fā)布布變更指令方方能生效予以以實施。見證點的監(jiān)理實施施程序：承包單位應在某見見證點施工之之前一定時間間內(nèi)，在24h前，書面通通知監(jiān)理工程程師，說明該該見證點準備備施工的日期期與時間，請請監(jiān)理人員屆屆時到達現(xiàn)場場進行見證和和監(jiān)督，監(jiān)理理工程師收到到通知后按規(guī)規(guī)定的時間到到達現(xiàn)場見證證，對該見證證點的施工過過程進行認真真的監(jiān)督、檢檢查，并在見見證表上詳細細記錄該項工工作所在的建建筑的部位、內(nèi)內(nèi)容、數(shù)量、質質量及工時等等后簽字。計量工作質量控制制監(jiān)理工程師對計量量工作的質量量控制應包括括以下內(nèi)容：：施工過程中使用的的計量儀器、檢檢測儀器等質質量控制；從事計量作業(yè)人員員技術水平資資質的審核：：尤其是現(xiàn)場場從事施工測測量的測量工工，從事試驗驗、檢驗的試試驗工；現(xiàn)場計量操作的質質量控制。在在抽樣檢驗中中，現(xiàn)場檢測測取點、檢測測儀器的布置置是否正確、合合理、檢測部部位是否有代代表性，這也也是監(jiān)理審核核的工作內(nèi)容容。質量記錄資料的監(jiān)監(jiān)控施工現(xiàn)場質量管理理檢查記錄資資料；工程材料質量記錄錄；施工過程作業(yè)活動動質量記錄資資料。實施停、復工令的的方法出現(xiàn)下列情況需要要停工處理時時，監(jiān)理工程程師應下達停停工指令：施工作業(yè)活動存在在重大隱患，可可能造成質量量事故或已經(jīng)經(jīng)造成質量事事故；承包單位未經(jīng)許可可擅自施工或或拒絕項目監(jiān)監(jiān)理機構管理理；在出現(xiàn)下列情況下下，總監(jiān)理工工程師有權行行使質量控制制權，下達停停工令，及時時進行質量控控制：施工中出現(xiàn)質量異異常情況，經(jīng)經(jīng)提出后，承承包單位未采采取有效措施施，或措施不不力未能扭轉轉異常情況者者；隱蔽作業(yè)未經(jīng)依法法查驗確認合合格而擅自封封閉者；已發(fā)生質量問題遲遲遲未按監(jiān)理理工程師要求求進行處理，或或者是已發(fā)生生質量缺陷或或問題，如不不停工則質量量缺陷或問題題將繼續(xù)發(fā)展展的情況下；；未經(jīng)監(jiān)理工程師審審查同意而擅擅自變更設計計或修改圖紙紙進行施工；；未經(jīng)技術資質審查查的人員或不不合人員進入入現(xiàn)場施工；；使用的原材料、構構配件不合格格或未經(jīng)檢查查確認，或擅擅自采用未經(jīng)經(jīng)審查認可的的代用材料；；擅自使用未經(jīng)項目目監(jiān)理機構審審核認可的分分包單位進場場施工。恢復施工指令的下下達：承包單位經(jīng)過整改改具備恢復施施工條件，承承包單位應向向項目監(jiān)理機機構報送復工工申請及有關關材料，證明明造成停工的的原因已消失失。經(jīng)監(jiān)理工工程師現(xiàn)場復復查，認為已已符合繼續(xù)施施工的條件，造造成停工的原原因確已消失失，總監(jiān)理工工程師才及時時簽署工程復復工報審表，同同意繼續(xù)施工工。施工過程中，監(jiān)理理巡查工作對關鍵部位做到跟跟蹤查驗并有有記錄，做好好抽樣查驗，并并及時處理常常見通病，在在隱蔽前認真真做好工程質質量的核驗和和簽證，在監(jiān)監(jiān)理交底中明明確施工階段段的隱蔽工程程停止點。凡凡安裝工程未未經(jīng)驗收合格格不得轉入下下道工序施工工。風系統(tǒng)制作風管所使用的主主材、副材，應符符合國家現(xiàn)行行產(chǎn)品標準及及生產(chǎn)廠家的的企業(yè)標準，并并應具有出廠廠合格證等有有關質料證明明。風管穿過需要封閉閉的防火、防防爆的墻體或或者樓板，應應設預埋管或或者防護套管管，并用柔性性材料封堵。風管安裝前應清除除內(nèi)、外雜物物，并做好清清潔和保護工工作。風管安裝的位置、標標高、走向應應符合設計要要求。水平度度允許偏差為為3/10000，總偏差不不應大于200mm，垂直直度的允許偏偏差為2/10000，總偏差不不大于20mmm。風管內(nèi)嚴禁其他管管線穿越。風管接口的連接應應嚴密、牢固固。對于連體體法蘭及法蘭蘭條風管管段段連接，其法法蘭四角采用用螺栓連接，法法蘭邊采用勾勾碼連接；風風管與設備、配配件等之間連連接采用U字螺栓。其其安裝間距宜宜控制在1550mm以內(nèi)內(nèi)，均勻分布布。風管法蘭的墊片厚厚度不應小于于3mm，不得得凸入管內(nèi)，也也不宜突出法法蘭外。柔性短管的安裝應應該松緊適度度，無明顯扭扭曲，長度控控制在1000mm～250mmm之間。金屬軟管的長度不不宜超過2mm，并不應有有死彎和塌凹凹。風管與磚、混凝土土風道的連接接接口，應順順著氣流方向向插入，并應應采取密封措措施。風管突出屋面外應應設有防雨裝裝置。各類風管部件及操操作機構應安安裝在便于操操作和檢修的的部位，應該該能保證其正正常使用功能能，并便于操操作。斜插板風閥的安裝裝，閥板必須須向上拉啟，水水平安裝，閥閥板應為順氣氣流方向插入入。止回閥、自動排氣氣活門的安裝裝方向正確。安裝在防火墻一側側的防火閥，穿穿越防火墻與與防火閥的連連接的管段，采采用厚度大于于等于2mmm的鋼板制作作，該管段在在防火墻的孔孔洞用厚度大大于等于2mmm鋼板封隔隔，且用不燃燃保溫材料填填實。防火閥必須獨立配配置支吊架。防火閥、排煙閥安安裝方向、位位置應正確。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。風管系統(tǒng)安裝完畢畢后，應進行行嚴密性檢驗驗。所有水平或垂直風風管，必須設設置必要的支支、吊或托架架支、吊架間間距，風管大大邊尺寸小于于400mmm，支吊架間間距為不大于于4m，400mmm小于大邊尺寸寸，間距為33m，垂直間距距不應大于44m。支、吊架不宜設置置在風口、閥閥門、檢查門門及自控機構構處。離風口口或插接管的的距離不宜小小于200mmm。當水平懸吊的主、干干風管長度超超過20m時，應應設置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不應少于1個。風口與風管的連接接應嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼，風風口表面應平平整，不變形形，風口調(diào)節(jié)節(jié)閥應靈活、可可靠。同一廳廳室、房間內(nèi)內(nèi)的相同風口口高度應一致致，排列應整整齊。風口安安裝位置和標標高偏差不應應大于10mmm。風口水水平安裝，水水平度的偏差差不應大于3/10000，垂直安裝裝，垂直度的的偏差不應大大于2/10000。通風機的型號、規(guī)規(guī)格應符合設設計規(guī)定，其其出口方向應應正確。通風機傳動裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進、出口口，必須裝設設防護罩（網(wǎng)網(wǎng)）或采取其其他安全設施施。安裝風機的隔振鋼鋼支、吊架，其其結構形式和和外形尺寸應應符合設計或或設備技術文文件的規(guī)定；；焊接應牢固固，焊縫應飽飽滿、均勻。安裝隔振器的地面面應平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應均勻勻，高度誤差差應小于2mmm?，F(xiàn)場組裝的組合式式空氣調(diào)節(jié)機機組、除塵器器等設備應做做漏風量的檢檢測。組合式空氣調(diào)節(jié)機機組與供回水水管的連接應應正確，機組組下部冷凝水水排放管的水水封高度應符符合設計要求求。分體式空調(diào)機組的的室外機和風風冷整體式空空調(diào)機組的安安裝，固定應應牢固、可靠靠；除應滿足足冷卻風循環(huán)環(huán)空間的要求求外，還應符符合環(huán)境衛(wèi)生生保護有關法法規(guī)的規(guī)定。風機盤管安裝前宜宜進行單機三三速試運轉及及水壓檢漏試試驗。試驗壓壓力為系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍，試驗觀觀察時間為2min，不滲漏為為合格；機組組應設獨立支支、吊架，安安裝的位置、高高度及坡度應應正確、固定定牢固；機組組與風管、回回風箱或風口口的連接，應應嚴密、可靠靠。變風量末端裝置的的安裝，應設設單獨支、吊吊架，與風管管連接前宜做做動作試驗。保溫釘與風管、部部件及設備表表面的連接，可可采用粘接或或焊接，結合合應牢固，不不得脫落；焊焊接后應保持持風管的平整整，并不應影影響鍍鋅鋼板板的防腐性能能。矩形風管或設備保保溫釘?shù)姆植疾紤鶆颍淦鋽?shù)量底面每每平方米不應應少于16個，側面面不應少于110個，頂面面不應少于88個。首行保保溫釘至保溫溫材料邊沿的的距離應小于于120mmm。風管法蘭部位的絕絕熱層的厚度度，不應低于于風管絕熱層層的0.8倍。水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的的設備與附屬屬設備、管道道、管配件及及閥門的型號號、規(guī)格、材材質及連接形形式應符合設設計規(guī)定。管道在隱蔽前需要要做嚴密性試試驗。管道與設備得連接接，應在設備備安裝完畢后后進行，與水水泵、制冷機機組得接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接得管管道應設置獨獨立支架。冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測測：以排出口口得水色和透透明度與入水水口對比相近近，無可見雜雜物），再循循環(huán)試運行22h以上，且水水質正常后才才能與制冷機機組、空調(diào)設設備相貫通。固定在建筑結構上上得管道支、吊吊架，不得影影響結構的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應設鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應高出樓樓層地面200～50mm，并并不得將套管管作為管道支支撐。保溫管道與套管四四周間隙應使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。管道系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢查查合格后，應應按設計要求求進行水壓試試驗。凝結水水系統(tǒng)采用充充水試驗，應應以不滲漏為為合格。閥門的安裝位置、高高度、進出口口方向必須符符合設計要求求，連接應牢牢固緊密；安安裝在保溫管管道上的各類類手動閥門，手手柄均不得向向下；對于工工作壓力大于于1.0Mppa及其在主主干管上起到到切斷作用的的閥門，應進進行強度和嚴嚴密性試驗，合合格后方準使使用。其他閥閥門可不單獨獨進行試驗，待待在系統(tǒng)試壓壓中檢驗。成成排閥門的排排列應整齊美美觀，在同一一平面上的允允許偏差為３３mm設有補償器（膨脹脹節(jié)）的管道道應設置固定定支架，其結結構形式和固固定位置應符符合設計要求求，并應在補補償器的預拉拉伸（或預壓壓縮）前固定定；導向支架架的設置應符符合所安裝產(chǎn)產(chǎn)品技術文件件的要求。對含有易燃材料冷冷卻塔的安裝裝，必須嚴格格執(zhí)行防火安安全的規(guī)定。水泵正常連續(xù)試運運行的時間，不不應少于2h。管道對接焊口的平平直度為1％，全長不不大于10mmm。管道的的固定焊口應應遠離設備，且且不宜與設備備接口中心線線相重合。管管道對接焊縫縫與支、吊架架的距離應大大于50mmm。管道焊縫表面應清清理干凈，并并進行外觀質質量的檢查。螺紋連接的管道，螺螺紋應清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10％；連接牢牢固；接口處處根部外露螺螺紋為2～3扣，無外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應注意保保護，對局部部的破損處，應應做防腐處理理。法蘭連接的管道，法法蘭面應與管管道中心線垂垂直，并同心心。法蘭對接接應平行，其其偏差不應大大于其外徑的的1.5‰，且不得大大于2mm；連接螺螺栓長度應一一致、螺母在在同側、均勻勻擰緊。螺栓栓緊固后不應應低于螺母平平面。管道和管件在安裝裝前，應將其其內(nèi)、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當當管道安裝間間斷時，應及及時封閉敞開開的管口。焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎冷凝水排水管坡度度的坡度宜大大于或等于8‰；軟管連接接的長充，不不宜大于1550mm。冷熱水管道與支、吊吊架之間，應應有絕熱襯墊墊（承壓強度度能滿足管道道重量的不燃燃、難燃硬質質絕熱材料或或經(jīng)防腐處理理的木襯墊），其其厚度不應小小于絕熱層厚厚度，寬度應應大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應平平整、襯墊接接合面的空隙隙應填實。管道安裝的坐標、標標高位置應正正確，無明顯顯偏差。風機盤管機組及其其他空調(diào)設備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應大大于等于1.5倍的工作壓壓力。軟管的的連接應牢固固、不應有強強扭和癟管。冷（熱）媒水、冷冷卻水系統(tǒng)管管道機房內(nèi)總總、干管的支支、吊架，應應采用承重防防晃管架；與與設備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當水平支支管的管架采采用單桿吊架架時，應在管管道起始點、閥閥門、三通、彎彎頭及長度每每隔15m設置承重防防晃支、吊架架；無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計算算確定。豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應設導向向支架。在建建筑結構負重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應應符合規(guī)定。管道支、吊架的焊焊接應由合格格持證的焊工工施焊，并不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時，管道道側的咬邊量量，應小于0.1管壁厚。電動、氣動等自控控閥門在安裝裝前應進行單單體的調(diào)試，包包括開啟、關關閉等動作試試驗。閉式系統(tǒng)管路應在在系統(tǒng)最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點設置排排氣閥，在管管路最低點應應設置排水管管及排水閥。冷凍水和冷卻水的的除污器（水水過濾器）應應安裝在進機機組前的管道道上，方向正正確且便于清清污；與管道道連接牢固、嚴嚴密，其安裝裝位置應便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)的的材質、規(guī)格格和包扎方法法應符合設計計要求。調(diào)試通風與空調(diào)工程安裝裝完畢，必須須進行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試：電控防火、防排煙煙風閥（口）的的手動、電動動操作應靈活活、可靠，信信號輸出正確確。系統(tǒng)總風量調(diào)試結結果與設計風風量的偏差不不應大于10％。舒適空調(diào)的溫度、相相對濕度應符符合設計的要要求。恒溫、恒恒濕房間室內(nèi)內(nèi)空氣溫度、相相對濕度及波波動范圍應符符合設計規(guī)定定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試試運行與調(diào)試試的結果（風風量及正壓），必必須符合設計計與消防的規(guī)規(guī)定。風機、空調(diào)機組、風風冷熱泵等設設備運行時，產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲不不宜超過產(chǎn)品品性能說明書書的規(guī)定值。風機盤管機組的三三速、溫控開開關的動作應應正確，并與與機組運行狀狀態(tài)一一對應應。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中中，設備及主主要部件的聯(lián)聯(lián)動必須符合合設計要求，動動作協(xié)調(diào)、正正確，無異常?，F(xiàn)象?？照{(diào)工程水系統(tǒng)應應沖洗干凈、不不含雜物，并并排除管道系系統(tǒng)中的空氣氣。事后控制措施施工結束，應對整整個系統(tǒng)的功功能性指標進進行檢測，檢檢測比例應符符合設計要求求和規(guī)范規(guī)定定。當檢測結果不符合合設計要求時時，應督促施施工單位找設設計確認，并并拿出有效的的處理方案。當檢測符合設計要要求時，由監(jiān)監(jiān)理出具分項項工程質量評評估報告，辦辦理正式的分分項工程質量量驗收證明單單，報質監(jiān)機機構備案。通風與空調(diào)工程的的竣工驗收，是是在工程施工工質量得到有有效監(jiān)控的前前提下，施工工單位通過整整個分部工程程的無生產(chǎn)負負荷系統(tǒng)聯(lián)合合試運轉與調(diào)調(diào)試和觀感質質量的檢查，按按本細則要求求將質量合格格的分部工程程移交建設單單位的驗收過過程。通風與空調(diào)工程的的竣工驗收，應應由建設單位位負責，組織織施工、設計計監(jiān)理等單位位共同進行，合合格后即應辦辦理竣工驗收收手續(xù)。通風與空調(diào)工程竣竣工驗收時，應應檢查竣工驗驗收的資料，一一般包括下列列文件及記錄錄：圖紙會審記錄、設設計變更通知知書和竣工圖圖；主要材料、設備、成成品、半成品品和儀表的出出廠合格證明明及進場檢（試試）驗報告；；隱蔽工程檢查驗收收記錄；工程設備、風管系系統(tǒng)、管道系系統(tǒng)安裝及檢檢驗記錄；管道試驗記錄；設備單機試運轉記記錄；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)聯(lián)合試運轉與與調(diào)試記錄；；分部（子分部）工工程質量驗收收記錄；觀感質量綜合檢查查記錄；安全和功能檢驗資資料的核查記記錄。觀感質量檢查應包包括以下項目目：風管表面應平整、無無損壞；接管管合理，風管管的連接以及及風管與設備備或調(diào)節(jié)裝置置的連接，無無明顯缺陷；；風口表面應平整，顏顏色一致，安安裝位置正確確，風口可調(diào)調(diào)節(jié)部件應能能正常動作；；各類調(diào)節(jié)裝置的制制作和安裝應應正確牢固，調(diào)調(diào)節(jié)靈活，操操作方便。防防火及排煙閥閥等關閉嚴密密，動作可靠靠。制冷及水管系統(tǒng)的的管道、閥門門及儀表安裝裝位置正確，系系統(tǒng)無滲漏；；風管、部件及管道道的支、吊架架型式、位置置及間距應符符合規(guī)范及本本細則要求；；風管、管道的軟性性接管位置應應符合設計要要求，接管正正確、牢固，自自然無強扭；；通風機、制冷機、水水泵、風機盤盤管機組的安安裝應正確牢牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機機組外表平整整光滑、接縫縫嚴密、組裝裝順序正確，噴噴水室外表面面無滲漏；除塵器、積塵室安安裝應牢固、接接口嚴密；消聲器安裝方向正正確，外表面面應平整無損損壞；風管、部件、管道道及支架的油油漆應附著牢牢固，漆膜厚厚度均勻，油油漆顏色與標標志符合設計計要求；絕熱層的材質、厚厚度應符合設設計要求；表表面平整、無無斷裂和脫落落；室外防潮潮層或保護殼殼應順水搭接接、無滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀觀感質量檢查查還應包括下下列項目：空調(diào)機組、風機、凈凈化空調(diào)機組組、風機過濾濾器單元和空空氣吹淋室等等的安裝位置置應正確、固固定牢固、連連接嚴密，其其偏差應符合合本細則有關關條文的規(guī)定定；高效過濾器與風管管、風管與設設備的連接處處應有可靠密密封；凈化空調(diào)機組、靜靜壓箱、風管管及送回風口口清潔無積塵塵；裝配式潔凈室的內(nèi)內(nèi)墻面、吊頂頂和地面應光光滑、平整、色色澤均勻、不不起灰塵，地地板靜電值應應低于設計規(guī)規(guī)定；送回風口、各類末末端裝置以及及各類管道等等與潔凈室內(nèi)內(nèi)表面的連接接處密封處理理應可靠、嚴嚴密。做好中間質量驗收收準備工作，做做好項目竣工工驗收工作，審審查項目竣工工驗收圖。通風、空調(diào)安裝專專業(yè)工程質量量檢驗標準的的規(guī)定風管制作主控項目防火風管的本體、框框架與固定材材料、密封墊墊料必須為不不燃材料，其其耐火等級應應符合設計的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料料與風管加工工批數(shù)量抽查查10％，不應少少于5件。檢查方法：查驗材材料質量合格格證明文件、性性能檢測報告告，觀察檢查查與點燃試驗驗。復合材料風管的覆覆面材料必須須為不燃材料料，內(nèi)部的絕絕熱材料應為為不燃或難燃燃Ｂ1級，且對人人體無害的材材料。檢查數(shù)量：按材料料與風管加工工批數(shù)量抽查查10％，不應少少于5件。檢查方法：查驗材材料質量合格格證明文件、性性能檢測報告告，觀察檢查查與點燃試驗驗。風管必須通過工藝藝性的檢測或或驗證，其強強度和嚴密性性要求應符合合設計或下列列規(guī)定：風管的強度應能滿足足在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂；矩形風管的允許漏風風量應符合以以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤中壓系統(tǒng)風管QM≤高壓系統(tǒng)風管QH≤式中QL、QM、QH－系統(tǒng)風管在相應應工作壓力下下，單位面積積風管單位時時間內(nèi)的允許許漏風量［m3/(h?㎡)］；P－指風管系統(tǒng)的工工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金金屬風管、復復合材料風管管以及采用非非法蘭形式的的非金屬風管管的允許漏風風量，應為矩矩形風管規(guī)定定值的50%％；磚、混凝土風道的的允許漏風量量不應大于矩矩形低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管規(guī)定值值的1.5倍；排煙、除塵、低溫溫送風系統(tǒng)按按中壓系統(tǒng)風風管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風管的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管管系統(tǒng)的類別別和材質分別別抽查，不得得少于3件及15㎡。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明文件和測試試報告，或進進行風管強度度和漏風量測測試金屬風管的連接應應符合下列規(guī)規(guī)定：風管板材拼接的咬咬口縫應錯開開，不得有十十字型拼接縫縫。金屬風管法蘭材料料規(guī)格不應小小于表.1.4）－1或表.1.4）－2的規(guī)定。中中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管法蘭的的螺栓及鉚釘釘孔的孔距不不得大于1550mm；高壓系系統(tǒng)風管不得得大于1000mm。矩形風風管法蘭的四四角部應設有有螺孔。當采用加固方法提提高了風管法法蘭部位的強強度時，其法法蘭材料規(guī)格格相應的使用用條件可適當當放寬。無法連接風管的薄薄鋼板法蘭高高度應參照金金屬法蘭風管管的規(guī)定執(zhí)行行。表.1.4）－－1金屬圓形形風管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑Ｄ法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4－Ｍ6140＜D≤288025×4－280＜D≤6330－25×3630＜D≤12250－30×4Ｍ81250＜D≤22000－40×4表.1.4）－－2金屬矩形形風管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3Ｍ6630＜b≤1550030×3Ｍ81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5Ｍ10檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。非金屬（硬聚氯乙乙烯、有機、無無機玻璃鋼）風風管的連接還還應符合下列列規(guī)定：法蘭的規(guī)格應分別別符合表.1.5）－1、表.1.5）－2、表.1.5）－3的規(guī)定，其其螺栓孔的間間距不得大于于120mmm；矩形風管管法蘭的四角角處，應設有有螺孔；表.1.5）－－1硬聚氯乙乙烯圓形風管管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D≤18035×６Ｍ6800＜D≤1440045×12Ｍ10180＜D≤400035×8Ｍ81400＜D≤1160050×15400＜D≤500035×101600＜D≤2200060×15500＜D≤800040×10D＞2000按設計表.1.5）－－2硬聚氯乙乙烯矩形風管管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1225045×12Ｍ10160＜b≤400035×8M81250＜b≤1160050×15400＜b≤500035×101600＜b≤2200060×18500＜b≤800040×10M10b＞2000按設計表.1.5）－－3有機、無無機玻璃鋼風風管法蘭規(guī)格格（mm）風管直徑Ｄ或風管管邊長b材料規(guī)格（寬×厚厚）連接螺栓D(b)≤400030×4Ｍ8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8Ｍ10采用套管連接時，套套管厚度不得得小于風管板板材厚度。檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。復合材料風管采用用法蘭連接時時，法蘭與風風管板材的連連接應可靠，其其絕熱層不得得外露，不得得采用降低板板材強度和絕絕熱性能的連連接方法。檢查數(shù)量：按加工工批數(shù)量抽查查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。磚、混凝土風道的的變形縫，應應符合設計要要求，不應滲滲水和漏風。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察檢檢查。金屬風管的加固應應符合下列規(guī)規(guī)定：圓形風管（不包括括螺旋風管）直直徑大于等于于80mm，且其管管段長度大于于1250mmm或總表面積積大于4㎡均應采取取加固措施；；矩形風管邊長大于于630mmm、保溫風管管邊長大于8800mm，管管段長度大于于1250mmm或低壓風風管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高高壓風管大于于1.0㎡，均應采采取加固措施施；非規(guī)則橢圓風管的的加固，應參參照矩形風管管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。非金屬風管的加固固，除應符合合本細則第.1條第8）款的規(guī)定外外還應符合下下列規(guī)定：硬聚氯乙烯風管的的直徑或邊長長大于5000mm時，其風風管與法蘭的的連接處應設設加強板，且且間距不得大大于450mm;有機及無機玻璃鋼鋼風管的加固固，應為本體體材料或防腐腐性能相同的的材料，并與與風管成一整整體。檢查數(shù)量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。矩形風管彎管的制制作，一般應應采用曲率半半徑為一個平平面邊長的內(nèi)內(nèi)外同心弧形形彎管。當采采用其他形式式的彎管，平平面邊長大于于500mm時，必須須設置彎管導導流片。檢查數(shù)量：其他形形式的彎管抽抽查20％，不得少少于2件。檢查方法：觀察檢檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管管還應符合下下列規(guī)定：矩形風管邊長小于于或等于9000mm時，底面面板不應有拼拼接縫；大于于900mm時，不應應有橫向拼接接縫；風管所用的螺栓、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應采采用與管材性性能相匹配、不不會產(chǎn)生電化化學腐蝕的材材料，或采取取鍍鋅或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯鉚釘；不應在風管內(nèi)設加加固框及加固固筋，風管無無法蘭連接不不得使用Ｓ形形插條、直角角形插條及立立聯(lián)合角形插插條等形式；；等級為1～5級的的凈化空調(diào)系系統(tǒng)風管不得得采用按扣式式咬口；風管的清洗不得用用對人體和材材質有危害的的清潔劑；鍍鋅鋼板風管不得得有鍍鋅層嚴嚴重損壞的現(xiàn)現(xiàn)象，如表層層大面積白花花、鋅層粉化化等。檢查數(shù)量：按風管管數(shù)抽查20％，每個系系統(tǒng)不得少于于5個。檢查方法：查閱材材料質量合格格證明文件和和觀察檢查，白白綢布擦拭。通風管道的規(guī)格按照照表.1.11）－1、表.1.11）－2的規(guī)定。圓圓形風管應優(yōu)優(yōu)先采用基本本系列。非規(guī)規(guī)則橢圓型風風管參照矩型型風管，并以以長徑平面邊邊長及短徑尺尺寸為準。表.1.11）－1圓形風管管規(guī)格（mm）風管直徑Ｄ基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表.1.11）－2矩形風管管規(guī)格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002500－20050012503000－25063016003500－風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力劃分為三個個類別，其類類別劃分應符符合表.1.11）－3的規(guī)定。表.1.11）－3風管系統(tǒng)工工作壓力劃分分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處處嚴密續(xù)表.1.111）－3風管系統(tǒng)工工作壓力劃分分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求中壓系統(tǒng)500<P≤15500接縫和接管連接處處增加密封措措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接接管連接處，均均應采取密封封措施金屬風管的材料品品種、規(guī)格、性性能與厚度等等應符合設計計和現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標準的的規(guī)定。當設設計無規(guī)定時時，應按下表表執(zhí)行。鋼板板或鍍鋅鋼板板的厚度不得得小于表.1.11）－4和表.1.11）－5的規(guī)定；鋁鋁板的厚度不不得小于表.1.11）－6的規(guī)定。表.1.11）－4鋼板風管管板材厚度（mm）類別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤32000.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（bb）≤12501.01.01.02.01250<D（bb）≤20001.21.01.2按設計2000<D（bb）≤4000按設計1.2按設計注：１螺旋風管管的鋼板厚度度可適當減小小１０％～１１５％．２排煙系統(tǒng)統(tǒng)風管鋼板厚厚度可按高壓壓系統(tǒng)．３特殊除塵塵系統(tǒng)風管鋼鋼板厚度應符符合設計要求求．４不適用于于地下人防與與防火隔墻的的預埋管．表.1.11）－5高、中、低低壓系統(tǒng)不銹銹鋼板風管板板材厚度（mmm）風管直徑或長邊尺尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000.5500<b≤111200.751120<b≤220001.02000<b≤440001.2表.1.11）－6中、低壓壓系統(tǒng)鋁板風風管板材厚度度（mm）風管直徑或長邊尺尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320<b≤63301.5630<b≤200002.0續(xù)表.1.111）－6中、低壓壓系統(tǒng)鋁板風風管板材厚度度（mm）風管直徑或長邊尺尺寸b鋁板厚度2000<b≤44000按設計檢查數(shù)量：按材料料與風管加工工批數(shù)量抽查查10％，不得少少于5件．檢查方法：查驗材材料質量合格格證明文件、性性能檢測報告告，尺量、觀觀察檢查。非金屬風管的材料料品種、規(guī)格格、性能與厚厚度等應符合合設計和現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準的規(guī)定。當當設計無規(guī)定定時，應按本本細則執(zhí)行。硬硬聚氯乙烯風風管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－7或表.1.11）－8的規(guī)定；有有機玻璃鋼風風管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－9的規(guī)定；無無機玻璃鋼風風管板材的厚厚度應符合表表.1.11）－10的規(guī)定，相相應的玻璃布布層數(shù)不應少少于表.1.11）－11的規(guī)定，其其表面不得出出現(xiàn)返鹵或嚴嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)統(tǒng)的非金屬風風管厚度應按按設計規(guī)定。表.1.11）－7中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯圓形風風管板材厚度度（mm）風管直直徑Ｄ板材厚度Ｄ≤3320３３．０320<D≤6330４４．０630<D≤10000５５．０1000<D≤22000６６．０表.1.11）－8中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯矩形風風管板材厚度度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度度b≤320３３．０320<b≤5000４４．０500<b≤8000５５．０800<b≤12250６６．０1250<b≤22000８８．０表.1.11）－9中、低壓壓系統(tǒng)有機玻玻璃鋼風管板板材厚度（mmm）圓形風管直徑Ｄ或或矩形風管長長邊尺寸b壁厚D(b)≤2000２．５200<D(b))≤400３．２400D<(b))≤630４．０630D<(b))≤1000４．８1000D<(bb)≤2000６．２表.1.11）－10中、低壓壓系統(tǒng)無機玻玻璃鋼風管板板材厚度（mmm）圓形風管直徑Ｄ或或矩形風管長長邊尺寸b壁厚D(b)≤3000２．５～３．５300<D(b))≤500３．５～４．５500<D(b))≤1000４．５～５．５1000<D(bb)≤1500５．５～６．５1500<D(bb)≤2000６．５～７．５D(b)>20000７．５～８．５表.1.11）－11中、低壓壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻玻璃纖維布厚厚度與層數(shù)（mm）圓形風管直徑Ｄ或矩形風管長邊bb風管管體玻璃纖維維布厚度風管法蘭玻璃纖維維布厚度０．３０．４０．３０．４玻璃布布層數(shù)D(b)≤3000５４８７300<D(b))≤500７５１０８500<D(b))≤1000８６１３９1000<D(bb)≤1500９７１４１０1500<D(bb)≤2000１２８１６１４D(b)>20000１４９２０１６檢查數(shù)量：按材料與與風管加工批批數(shù)量抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：查驗材材料質量合格格證明文件、性性能檢測報告告，尺量、觀觀察檢查。一般項目金屬風管的制作應應符合下列規(guī)規(guī)定：圓形彎管的曲率半半徑（以中心心線計）和最最少分節(jié)數(shù)量量應符合表.2.1）－1的規(guī)定。圓圓形彎管的彎彎曲角度及圓圓形三通、四四通支管與總總管夾角的制制作偏差不應應大于3°；表.2.1）－－1圓形彎管管曲率半徑和和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mmm）曲率半徑

Ｒ彎管角度和和最少節(jié)數(shù)９０°６０°４５°３０°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220～450D～1.5D32

2

2

1

2

－

2450～800D～1.5D42

2

2

1

2

1

2800～14000

D52

3

2

2

2

1

2續(xù)表.2.1）－1圓形彎管管曲率半徑和和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mmm）曲率半徑

Ｒ彎管角度和最少節(jié)節(jié)數(shù)９０°６０°４５°３０°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)1400～20000

D82

5

2

3

2

2

2風管與配件的咬口口縫應緊密、寬寬度應一致；；折角應平直直，圓弧應均均勻；兩端面面平行。風管管無明顯扭曲曲與翹角；表表面應平整，凹凹凸不大于110mm；風管外徑或外邊長長的允許偏差差：當小于或或等于3000mm時，為2mm；當大于于300mm時，為3mm。管口平平面度的允許許偏差為2mm，矩形風風管兩條對角角線長度之差差不應大于33mm；圓形法法蘭任意正交交兩直徑之差差不應大于22mm；焊接風管的焊縫應應平整，不應應有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。檢查數(shù)量：通風口口與空調(diào)工程程按制作數(shù)量量10％抽查，不不得少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20％，不得少少于5件。檢查方法：查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，尺量、觀觀察檢查。金屬法蘭連接風管管的制作還應應符合下列規(guī)規(guī)定：風管法蘭的焊縫應熔熔合良好、飽飽滿，無假焊焊和孔洞；法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm，同一批批量加工的相相同規(guī)格法蘭蘭的螺孔排列列應一致，并并具有互換性性。風管與法蘭采用鉚鉚接連接時，鉚鉚接應牢固、不不應有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象；；翻邊應平整整、緊貼法蘭蘭，其寬度應應一致，且不不應小于6mm；咬縫與與四角處不應應有開裂與孔孔洞。風管與法蘭采用焊焊接連接時，風風管端面不得得高于法蘭接接口平面。除除塵系統(tǒng)的風風管，宜采用用內(nèi)側滿焊、外外側間斷焊形形式，風管端端面距法蘭接接口平面不應應小于5mm。當風管與法蘭采用用點焊固定連連接時，焊點點應融合良好好，間距不應應大于1000mm；法蘭與與風管應緊貼貼，不應有穿穿透的縫隙或或孔洞。當不銹鋼板或鋁板板風管的法蘭蘭采用碳素鋼鋼時，其規(guī)格格應符合本細細則表.1.4）－1、表.1.4）－2的規(guī)定，并并應根據(jù)設計計要求做防腐腐處理；鉚釘釘應采用與風風管材質相同同或不產(chǎn)生電電化學腐蝕的的材料．檢查數(shù)量：通風與與空調(diào)工程按按制作數(shù)量抽抽查10％，不得少少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20％，不得少少于5件．檢查方法：查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，尺量、觀觀察檢查。無法蘭連接風管的的制作還應符符合下列規(guī)定定：薄鋼板法蘭矩形風風管的附件，其其尺寸應準確確，開頭應規(guī)規(guī)則，接口處處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊邊（或法蘭條條）應平直，彎彎曲度不應大大于5‰；彈性插條條或彈簧夾應應與薄鋼板法法蘭相匹配；；角件與風管管薄鋼板法蘭蘭四角接口的的固定應穩(wěn)固固、緊貼，端端面應平整、相相連處不應有有縫隙大于22mm的連續(xù)穿穿透縫；采用Ｃ、Ｓ形插條連連接的矩形風風管，其邊長長不應大于6630mm；插條與與風管加工插插口的寬度應應匹配一致，其其允許偏差為為2mm；連接應應平整、嚴密密，插條兩端端壓倒長度不不應小于200mm；采用立咬口、包邊立立咬口連接的的矩形風管，其其立筋的高度度應大于或等等于同規(guī)格風風管的角鋼法法蘭寬度。同同一規(guī)格風管管的立咬口、包包邊立咬口的的高度應一致致，折角應傾傾角、直線度度允許偏差為為5‰；咬口連接接鉚釘?shù)拈g距距不應大于1150mm，間隔應應均勻；立咬咬口四角連接接處的鉚固，應應緊密、無孔孔洞。檢查數(shù)量：按制作作數(shù)量抽查10％，不得少少于5件；凈化空空調(diào)工程抽查查20％，均不得得少于5件。檢查方法：查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，尺量、觀觀察檢查。風管的加固應符合合下列規(guī)定：：風管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角鋼（內(nèi)內(nèi)、外加固）、扁扁鋼、加固筋筋和管內(nèi)支撐撐等形式；楞筋或楞線的加固固，排列應規(guī)規(guī)則，間隔應應均勻，板面面不應有明顯顯的變形；角鋼、加固筋的加加固，應排列列整齊、均勻勻對稱，其高高度應小于或或等于風管的的法蘭寬度。角角鋼、加固筋筋與風管的鉚鉚接應牢固、間間隔應均勻，不不應大于2220mm；兩相交交處應連接成成一體；管內(nèi)支撐與風管的的固定應牢固固，各支撐點點之間或與風風管的邊沿或或法蘭的間距距應均勻，不不應大于9550mm；中壓和高壓系統(tǒng)風風管的管段，其其長度大于11250mmm時，還應有有加固框補強強。高壓系統(tǒng)統(tǒng)金屬風管的的單咬口縫，還還應有防止咬咬口縫脹裂的的加固或補強強措施。檢查數(shù)量：按制作作數(shù)量抽查10％，凈化空空調(diào)系統(tǒng)抽查查20％，均不得得少于5件。檢查方法：查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，觀察和尺尺量檢查。硬聚氯乙烯風管除除應執(zhí)行本細細則第.2..1）條第A、C款和第.2..2）條第A款外，還應應符合下列規(guī)規(guī)定：風管的兩端面平行行，無明顯扭扭曲，外徑或或外邊長的允允許偏差為22mm；表面平平整、圓弧均均勻，凹凸不不應大于5mm；焊縫的坡口形式和和角度應符合合表.2.5）的規(guī)定；表.2.5）焊焊縫形式及坡坡口焊縫形式焊縫名稱焊縫高度(mm)板材厚度（mm）焊縫坡口張角α（°）對接焊縫Ｖ形單面焊2～33～570～90Ｖ形雙面焊2～35～870～90Ｘ形雙面焊2～3≥８70～90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3～10－填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚6～18－≥最小板厚≥3－對角焊縫Ｖ形對角焊≥最小板厚3～570～90續(xù)表.2.55）焊縫形式式及坡口焊縫形式焊縫名稱焊縫高度(mm)板材厚度（mm）焊縫坡口張角α（°）對角焊縫Ｖ形對角焊≥最小板厚5～870～90Ｖ形對角焊≥最小板厚6～1570～90焊縫應飽滿，焊條條排列應整齊齊，無焦黃、斷斷裂現(xiàn)象；用于潔凈室時，還還應按本細則則第.2.11）條的有關規(guī)定定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。有機玻璃鋼風管除除應執(zhí)行本細細則第.2..1）條第A、C款和第.2..2）條第A款外，還應符合下下列規(guī)定：風管不應有明顯扭扭曲、內(nèi)表面面應平整光滑滑，外表面應應整齊美觀，厚厚度應均勻，且且邊緣無毛刺刺，并無氣泡泡及分層現(xiàn)象象；風管的外徑或外邊邊長尺寸的允允許偏差為33mm，圓形風風管的任意正正交兩直徑之之差不應大于于5mm；矩形風風管的兩對角角線之差不應應大于5mm；法蘭應與風管成一一整體，并應應有過渡圓弧弧，并與風管管軸線成直角角，管口平面面度的允許偏偏差為3mm；螺孔的的排列應均勻勻，至管壁的的距離應一致致，允許偏差差為2mm；矩形風管的邊長大大于900mm，且管段段長度大于11250mmm時，應加固固。加固筋的的分布應均勻勻、整齊。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。無機玻璃鋼風管除除應執(zhí)行本細細則第.2..1）條第A、C款和第.2..2）條第A款外，還應符合下下列規(guī)定：風管的表面應光潔潔、無裂紋、無無明顯泛霜和和分層現(xiàn)象；；風管的外形尺寸的的允許偏差應應符合表1..2.7的規(guī)定；風管法蘭的規(guī)定與與有機玻璃鋼鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。表.2.7）無機玻璃鋼鋼風管外形尺尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5磚、混凝土風道內(nèi)內(nèi)表面水泥砂砂漿應抹平整整、無裂縫，不不滲水。檢查數(shù)量：按風道道總數(shù)抽查10％，不得少少于一段。檢查方法：觀察檢檢查。雙面鋁箔絕熱板風風管除應執(zhí)行行本細則第.2..1）條第B、C款和第5.4.11.2.2）條第B款外，還應應符合下列規(guī)規(guī)定：板材拼接宜采用專專用的連接構構件，連接后后板面平面度度的允許偏差差為5mm；風管的折角應平直直，拼縫粘接接應牢固、平平整，風管的的粘結材料宜宜為難燃材料料；風管采用法蘭連接接時，其連接接應牢固，法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm；風管的加固，應根根據(jù)系統(tǒng)工作作壓力及產(chǎn)品品技術標準的的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)數(shù)抽查5％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。鋁箔玻璃纖維板風風管除應執(zhí)行行本細則第.2..1）條第B、C款和第5.4.11.2.2）條第B款外，還應應符合下列規(guī)規(guī)定：管的離心玻璃纖維維板材應干燥燥、平整；板板外表面的鋁鋁箔隔氣保護護層應與內(nèi)芯芯玻璃纖維材材料粘合牢固固；內(nèi)表面應應有防纖維脫脫落的保護層層，并應對人人體無危害。當風管連接采用插插入接口形式式時，接縫處處的粘接應嚴嚴密、牢固，外外表面鋁箔膠膠帶密封的每每一邊粘貼寬寬度不應小于于25mm，并應有有輔助的連接接固定措施。當風管的連接采用用法蘭形式時時，法蘭與風風管的連接應應牢固，并應應能防止板材材纖維逸出和和冷橋。風管表面應平整、兩兩端面平行，無無明顯凹穴、變變形、起泡、鋁鋁箔無破損等等。風管的加固，應根根據(jù)系統(tǒng)工作作壓力及產(chǎn)品品技術標準的的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管管還應符合以以下規(guī)定：現(xiàn)場應保持清潔，存存放時應避免免積塵和受潮潮。風管的咬咬口縫、折邊邊和鉚接等處處有損壞時，應應做防腐處理理；風管法蘭鉚釘孔的的間距，當系系統(tǒng)潔凈度的的等級為1～5級時，不應應大于65mm；為6～9級時，不應應大于1000mm；靜壓箱本體、箱內(nèi)內(nèi)固定高效過過濾器的框架架及固定件應應做鍍鋅、鍍鍍鎳等防腐處處理；制作完成的風管，應應進行第二次次清洗，經(jīng)檢檢查達到清潔潔要求后應及及時封口。檢查數(shù)量：按風管管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)數(shù)抽查10％，不得少少于5件。檢查方法：觀察檢檢查，查閱風風管清洗記錄錄，用白綢布布擦拭。風管漏光點檢查方方法及數(shù)量低壓系統(tǒng)抽檢5％％，且不得少少于1個系統(tǒng)。每每10m接縫，漏漏光點不大于于2處，且1000m接縫平均均不大于16處。檢測不不合格時，按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風量量測試。中壓系統(tǒng)在漏光法法檢測合格后后，抽檢20％，且不得得少于1個系統(tǒng)，對對系統(tǒng)進行漏漏風量測試。中中壓管系統(tǒng)在在漏光點合格格為每10mm接縫，漏光光點不大于1處，且1000m接縫平均均不大于8處。風管部件與消聲器器制作主控項目手動單葉片或多葉葉片調(diào)節(jié)風閥閥的手輪或扳扳手，應以順順時針方向轉轉動為關閉，其其調(diào)節(jié)范圍及及開啟角度指指示應與葉片片開啟角度相相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇歇工作點的風風閥，關閉時時應能密封。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個。檢查方法：手動操操作、觀察檢檢查。電動、氣動調(diào)節(jié)風風閥的驅動裝裝置，動作應應可靠，在最最大工作壓力力下工作正常常。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測報告告，觀察或測測試。防火閥和排煙閥（排排煙口）必須須符合有關消消防產(chǎn)品標準準的規(guī)定，并并具有相應的的產(chǎn)品合格證證明文件。檢查數(shù)量：按種類類、批抽查10％，不得少少于2個。檢查方法：核對產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測報告告。防爆風閥的制作材材料必須符合合設計規(guī)定，不不得自行替換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：核對材材料品種、規(guī)規(guī)格，觀察檢檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風風閥，其活動動件、固定件件以及堅固件件均應采取鍍鍍鋅或作其他他防腐處理（如如噴塑或烤漆漆）；閥體與與外界相通的的縫隙處，應應有可靠的密密封措施。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)產(chǎn)品的材料，手手動操作、觀觀察。工作壓力大于10000Ｐa的調(diào)節(jié)風閥閥，生產(chǎn)廠應應提供（在1.5倍工作壓力力下能自由開開關）強度測測試合格的證證書（或試驗驗報告）。檢查數(shù)量：按批抽抽查10％，不得少少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)產(chǎn)品