北京某工程模板施工專項方案長城杯

模板施工及安全專項方案施工單位：城建****建設工程有限公司****新村項目部編制人：審核人：審批人：編制日期：2006年9月01日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc148345870"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc148345871"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc148345872"2.1總體概況1HYPERLINK\l"_Toc148345873"2.2現(xiàn)場情況：2HYPERLINK\l"_Toc148345874"2.3設計圖2HYPERLINK\l"_Toc148345875"2.4工程難點：5HYPERLINK\l"_Toc148345876"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc148345877"3.1施工部位及工期要求：5HYPERLINK\l"_Toc148345878"3.2勞動組織及職責分工：5HYPERLINK\l"_Toc148345879"4施工準備6HYPERLINK\l"_Toc148345880"4.1施工技術(shù)準備6HYPERLINK\l"_Toc148345881"4.2機具準備6HYPERLINK\l"_Toc148345882"4.3材料準備6HYPERLINK\l"_Toc148345883"5主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc148345884"5.1流水段的劃分：7HYPERLINK\l"_Toc148345885"5.2樓板模板及支撐配置數(shù)量：8HYPERLINK\l"_Toc148345886"5.3隔離劑的選用8HYPERLINK\l"_Toc148345887"5.4模板設計8HYPERLINK\l"_Toc148345888"5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工18HYPERLINK\l"_Toc148345889"5.6模板的存放18HYPERLINK\l"_Toc148345890"5.7模板的安裝18HYPERLINK\l"_Toc148345891"5.8模板的拆除作業(yè)21HYPERLINK\l"_Toc148345892"5.9模板的維護與修理21HYPERLINK\l"_Toc148345893"5.10質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc148345894"5.11安全注意事項23HYPERLINK\l"_Toc148345895"6計算書26HYPERLINK\l"_Toc148345896"6.1頂板模板驗算：26HYPERLINK\l"_Toc148345897"6.2小鋼模墻體模板驗算291編制依據(jù)序號名稱稱編號1****一期工程程施工設計圖圖工程號：2《****一期B區(qū)區(qū)B01樓設》3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量及及驗收規(guī)范》GB50204－－20024《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-200035《工程建設標準強強制性條文》2002年版6《組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50214--20017《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評審審標準》DBJ/T01--69-200038《城建集團建筑結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工工藝標準》10《建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一驗收標準》GB50300--200111《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ130-220012工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m22）16672.200占地建筑面積（mm2）1178.56地下建筑面積（mm2）1018.20標準層建筑面積（m2）1047.62層數(shù)地下二層地上九層3建筑層高地下部分地下一層（m）3.0地下二層（m）2.18地上部分一至九層（m）2.84結(jié)構(gòu)形式基礎類型伐形基礎結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級SS6柔性防水Ⅲ+Ⅲ聚酯胎SBS改性性瀝青防水卷卷材8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）底板（mm）400外墻（mm）250、200（續(xù)上表）9樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯現(xiàn)澆混凝土板式樓樓梯10施工縫設置地下部分施工縫設設置在后澆帶帶處地上部分設置在頂頂板跨中1/3處11鋼筋類別HPB235、HRB33352.2現(xiàn)場情況：根據(jù)工程實際，大模板堆放區(qū)為樓南側(cè)。2.3設計圖地下部分結(jié)構(gòu)平面圖：地上部分結(jié)構(gòu)平面圖：2.4工程難點：管理方面難點.1勞動力素質(zhì)參差不齊近幾年北京市建設工程開工面積大，勞動力緊張，高素質(zhì)的勞動力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平參差不齊的情況下確保模板工程施工質(zhì)量滿足要求是本工程管理上的一個難點。.2施工現(xiàn)場狹小本工程樓座東、北側(cè)均無施工場地，這給模板加工及周轉(zhuǎn)料，特別是大模板的堆放帶來了的一定困難。如何合理的規(guī)劃和布置場地、滿足施工需要是本工程的一個難點。技術(shù)方面難點本工程地上部分外墻采用大模內(nèi)置外保溫技術(shù)，墻體截面變化頻繁，如何保證混凝土接槎的質(zhì)量是本工程的又一個難點。3施工安排3.1施工部位及工期要求：按照施工組織設計要求，本工程結(jié)構(gòu)施工進度安排如下：序號部位開始時間結(jié)束時間1地下底板結(jié)構(gòu)施工工2006年9月11日2006年9月225日2±0.000以下下2006年9月225日2006年10月月31日3±0.000以上上2006年10月月31日2007年1月331日3.2勞動組織及職責分工：管理層負責人：木工工長：技術(shù)負責人：勞務層負責人：工人數(shù)量及分工：模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，適量加大勞動力投入量；在地下結(jié)構(gòu)施工時，計劃使用木工70人，30人用于模板加工，40人進行模板支立。主體結(jié)構(gòu)施工時，木工人數(shù)約50人，15人用于模板加工，35人進行模板支立。各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進行分配。4施工準備4.1施工技術(shù)準備熟悉審查設計圖紙、學習有關長城杯及質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程。搜集多層板及鋼制大模板方面的相關資料。重點準備以下幾點：（1）底板模板準備：底板與外墻交接處施工縫模板支設、后澆帶模板支設；（2）主樓地下墻體組合鋼模板配模；（3）頂板模板根據(jù)各自特點選用適當模板支撐體系（支撐體系計算書）；（4）墻模板的支設；（5）陽臺模板選型。4.2機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間1塔式起重機FO23B/500m12006-9-1102007-1-3302電刨MIB2-8012006-9-1102007-1-3303壓刨MB-10312006-9-1102007-1-3304電鋸MJ-10612006-9-1102007-1-330注：結(jié)構(gòu)封頂后可將部分機具先退場。4.3材料準備施工前，根據(jù)模板材料計劃選購全鋼大膜板、多層板、方木、鋼釘、脫模劑等；租賃組合鋼模板及其配件、鋼管、碗口架等。具體見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量進場日期1大模板86系列全鋼大模板1600m22006-10--202P6015鋼模板板600×150002000m22006-9-1104P1015系列100×15000300㎡2006-9-1105多層板厚1.5cm4000m22006-10--106碗扣架立桿2.1m4000根2006-10--107碗扣架立桿1.5m800根2006-10--108碗扣架橫桿1.2m8000根2006-10--109可調(diào)上托0.7m4000個2006-10--1010鋼管4m3000根2006-10--1011鋼管1.5－1.8mm4000根2006-10--1012可調(diào)下托0.7m30000個2006-10--105主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：根據(jù)工程實際，±0.000以下結(jié)構(gòu)劃分為三個流水段，地上部分分為四個流水段。5.2樓板模板及支撐配置數(shù)量：結(jié)合工程實際，在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，本著減少成本的原則，本工程地下部分墻體配置兩個流水段小鋼模，地上部分墻體配置兩個流水段的全鋼大模板；樓板模板和立桿配置三個樓層的模板，橫桿配置兩層半即可。5.3隔離劑的選用鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑。5.4模板設計由于本工程結(jié)構(gòu)工期緊,質(zhì)量標準要求高,因而模板設計應本著成型質(zhì)量好、安裝快捷、牢固耐用、可多次周轉(zhuǎn)、清理方便，經(jīng)濟的原則。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，考慮工期、成本、施工質(zhì)量等要求，確定本工程的地下基礎結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工的模板選型如下：5.4.1±0.000以下模板設計5.4.1.1基礎底板外模和導墻模板采用55系列作為模板，在底板面支設300mm高防水導墻，澆筑底板混凝土時一并澆筑完成。支立外墻模板時，上部模板要與導墻加緊。5.4.1.2集水坑支模：集水坑側(cè)模采用15mm厚多層板，龍骨為50×100mm方木@500mm設置一道；按照圖紙設計的尺寸在現(xiàn)場制作完成，底模采用15mm厚多層板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣。在集水坑模板下方、側(cè)模放置20mm厚的墊塊，間距@500梅花形布置，保證集水坑處鋼筋保護層。多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習r模板上浮。該部位混凝土澆筑時嚴格按照混凝土施工方案要求分層澆筑。5.4.1.3地梁支模見下圖：面板采用同反梁高度的15mm多層板,以50×100mm方木作背楞，支撐鋼筋與馬登焊牢來固定模板。5.4.1.4地下墻體采用75系列組合鋼模板，主要型號有6015、1012、1009、2015。平模以600㎜寬為主,穿墻螺栓處采用100㎜寬條模，模板支立時采取豎向排列；背楞采用ф48×3.5㎜腳手鋼管；穿墻螺栓采用M16(其中有防水要求的外墻采用“三節(jié)鞭”式防水螺栓)；經(jīng)計算,穿墻螺栓的水平間距為700㎜，豎向間距為600㎜，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300㎜；墻體的陰陽角處采用陰角及陽角模板；模板在支立前,要根據(jù)墻體的尺寸提前進行模板排列，對不符合模數(shù)要求所空出的縫隙，采取用木模進行補縫的方法進行施工,模板拼裝完成后，采用加設斜向頂撐的方法進行加固及調(diào)正；小鋼模加固、拼裝及支撐。在支立前,要根據(jù)墻體的尺寸提前進行模板排列，對不符合模數(shù)要求所空出的縫隙，采取用木模進行補縫的方法進行施工,模板拼裝完成后，采用加設斜向頂撐的方法進行加固及調(diào)正；小鋼模加固、拼裝及支撐如下圖：5.4.5門窗洞口模板：采用80mm厚柏松板外釘15mm厚竹膠板（地下部分），四角處采用可拆式角鐵連接，為加強剛度，里側(cè)斜撐選用50*100mm方木，水平撐選用100*100mm的方木。詳見下圖所示：5.4.6頂板、陽臺模板：頂板及陽臺模板選用15㎜厚多層板模板,50㎜×100㎜方木做為次龍骨，主龍骨為50㎜×100㎜方鋼管，支撐體系為碗扣架，間距1200㎜×1200㎜，下墊500㎜長的50×100㎜方木。.1支撐及節(jié)點見下列圖。.2頂板與內(nèi)墻交界處結(jié)點圖：.3頂板支撐布置圖：.4頂板模板及支撐體系立體圖.5頂板端部（外墻或樓梯間處）側(cè)模支立：5.4.7樓梯模板:樓梯踏步的板底模板采用15㎜厚多層板模板,次龍骨采用50×10mm方木,主龍骨采用100×100mm方木,現(xiàn)場加工制作的木框多層板模板；踏步板底支撐采用ф48×3.5㎜腳手鋼管，支撐頂部配可調(diào)頂托；樓梯踏步模板采用15㎜厚多層板模板現(xiàn)場加工，具體支立方法見圖。5.4.8地上部分墻體模板：±0.00以上剪力墻選用全鋼大模板。5.4.9后澆帶處模板5.4.9.1底板后澆帶：采用快易收口網(wǎng)永久性模板。5.4.9.2根據(jù)工程實際，后澆帶砼在肥槽回填之后進行，為了保證肥槽回填順利進行，在外墻外側(cè)放置混凝土預制板（1200㎜×600㎜）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用15㎜后多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50×100方木間距300，主龍骨100×100方木間距600㎜，支撐參見墻體支撐圖。5.4.9.3頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的板模板支立時與其它部分分開，以便其它部位模板拆除時，該部分模板保留。頂板模板支立時，后澆帶模板與其他處分開支立，頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處砼。樓梯梁窩模板：樓梯梁窩模板采用墻內(nèi)預留的做法，梁窩尺寸：（樓梯梁寬-50mm）×（樓梯梁高-50mm）,居中放置；待墻體拆模后沿梯梁內(nèi)10mm處四邊彈線，然后切割深度10mm，剔鑿混凝土，然后支樓梯模板。5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對制作與加工的要求:5.5.1.1竹膠板盡可能整張使用，，標準層模板按對應的房間向上周轉(zhuǎn)，盡量減少隨意鋸截，減少浪費。5.5.1.2釘子的長度為18mm～30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5.5.1.3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正，與面板貼緊。5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1多層板加工完成后墊好方木堆放，雨季要及時蓋好塑料布防雨。5.5.2.2受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理，消除變形，確保模板加工質(zhì)量。5.5.2.3大模板運至現(xiàn)場后采用預拼裝的方法進行驗收，合格后方可使用。5.5.2.4對邊角破損的竹膠板、多層板，切掉破損邊后及時刷好封邊漆。5.5.2.5竹膠板、多層板原材和配好的模板，要盡量避免長時間的暴露在陽光下，以減少模板變形。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求本工程利用B01樓南側(cè)空地作為模板堆放場地，堆放場地硬化。模板堆放區(qū)周圍用鋼管搭設維護欄桿，外掛密目安全網(wǎng)；醒目位置掛牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)。片模插放在插架內(nèi)，下墊枕木，背楞相對。插放架搭設（見插放架技術(shù)交底）必須符合要求。單支撐的模板必須用鋼管搭設臨時支撐固定，確保穩(wěn)定；調(diào)好傾角（傾斜度75°～80°），面板面對面堆放。堆放時留出便于清理的距離。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項5.6.2.1嚴格按技術(shù)交底要求加工使用竹膠板、方木，合理配板，減少竹膠板、多層板的浪費。5.6.2.2加強管理，嚴格禁止現(xiàn)場隨意切鋸長方木造成浪費。5.6.2.3大模板在砼澆筑后要及時清理模板上的灰漿。5.6.2.4大模板螺栓與結(jié)構(gòu)主筋沖突時，嚴禁私自處理。5.6.2.5大模板脫模后要及時清理，刷好脫模劑待用。5.7模板的安裝5.7.1一般要求模板施工前，施工技術(shù)人員需對照圖紙仔細查看欲澆混凝土部位中有無預埋件，以及水電、暖通各專業(yè)的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術(shù)交底，在結(jié)構(gòu)砼澆筑前做好模板支立時使用的預埋件。5.7.2±0.000以下模板安裝5.7.2.1±0.000以下墻體模板安裝（1）操作工藝：基層處理→焊模板定位筋→安裝門窗洞口模板→安裝第一步模板，穿對拉螺栓→安裝內(nèi)背楞調(diào)直并臨時緊固→安裝第二步模板、內(nèi)背楞、對拉螺栓，外背楞安裝并上緊對拉螺栓→加斜撐、拉桿、校正模板并緊固→模板預檢。（2）操作方法：在墻兩側(cè)預埋插筋上點焊定位筋，間距依據(jù)支模方案確定，在墻對拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位鋼筋兩側(cè)刷防銹漆。按照在基層上彈測好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預埋件，并將模板做臨時固定，防止傾覆。安裝完第一層模板，將內(nèi)背楞按照對拉螺栓的位置安裝就位，臨時固定。同時，初步調(diào)整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對拉螺栓、內(nèi)背楞至頂，各相臨層之間用U形卡卡緊，墻體的對拉螺栓間距根據(jù)模板設計安裝。依次將外背楞安裝到位，同時將墊片與對拉螺栓連接，上緊對拉螺栓，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴密，并辦理模板驗收預檢手續(xù)。5.7.2.2±0.000以下頂板模板安裝：（1）工藝流程：搭設支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查次龍骨標高、平整度→鋪多層板、固定多層板→檢查驗收（2）操作方法：根據(jù)設計搭設多功能碗扣架支撐體系，碗扣架立桿間距1200mm，搭設碗扣架同時粗略調(diào)整U托高度。上下樓層碗扣架立桿必須同心。安裝主龍骨，主龍骨安裝完畢后，調(diào)節(jié)U托高度，將主龍骨找平。安裝次龍骨，在頂板四周用方木貼在混凝土墻面?zhèn)让妫缍却笥?m的頂板起拱高度2‰。鋪多層板模板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次龍骨上，將多層板、次龍骨連成一體，多層板拼縫處，必須有方木龍骨，防止多層板下沉形成錯臺。多層板接縫大于1.5mm的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。墻梁節(jié)點，支立墻模板時，在墻中用多層板預留梁口位置，墻模板支立到頂板下底，拆除墻模板后，剔出多層板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，節(jié)點處模板采用15mm厚多層板預先加工，支立時先支節(jié)點處模板，后支立頂板模板，做到預先放樣，加工定型，嚴禁在現(xiàn)場割鋸加工。清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.7.3±0.000以上模板安裝5.7.3.3墻墻體大模板安裝（1）工藝流程：準備工作→外架子子施工→安裝門窗洞洞口模板→施工縫堵頭頭模板→一側(cè)模板安安裝就位→另一側(cè)模板板安裝就位、找找正→對拉螺栓及及連接件安裝裝固定→預檢。（2）操作方法：按設計圖紙位置，將將門窗洞口安安裝就位，并并與鋼筋臨時時固定。采用用分段施工時時，豎向施工工縫采取木模模的措施形成成堵頭模板，使使其與墻體鋼鋼筋臨時固定定，做到垂直直不漏漿。安安裝模板時，先將模板與與鋼筋臨時固固定，然后安安裝內(nèi)墻一側(cè)側(cè)模板，按照照墻體線將模模板基本就位位，檢查對拉拉螺栓位置是是否受鋼筋、預預埋件的影響響，必要時調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓孔的位置；；安裝內(nèi)墻另另一側(cè)模板，調(diào)調(diào)整兩側(cè)模板板支立狀況，使使板面垂直。安安裝外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板，按照照墻體線將模模板基本就位位，檢查對拉拉螺栓位置是是否受鋼筋、預預埋件的影響響，必要時調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓孔的位置。利利用外操作平平臺安裝外墻墻外側(cè)模板，做做到與下層墻墻體連接嚴密密、牢固，防防止錯臺和漏漏漿。安裝對對拉螺栓，用用托線板檢測測模板垂直度度，模板上口口拉通線控制制模板上口的的平直度，通通過進一步調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓，使模板的的垂直度和平平直度符合質(zhì)質(zhì)量控制標準準，辦理模板板預檢手續(xù)。5.8模板的拆除除作業(yè)拆除的順序.1墻模板拆除：墻模模板拆除要逐逐步進行。先先拆除斜拉桿桿或斜支撐，再再拆除對拉螺螺栓及縱橫龍龍骨和鋼管卡卡，將U型卡或插銷銷等附件拆下下，然后向外外側(cè)輕擊模板板上口，用撬撬棍輕輕撬動動模板，使模模板脫離墻體體，將模板拆拆下后逐塊碼碼放。外墻應應先起吊外側(cè)側(cè)模板，再起起吊內(nèi)側(cè)模板板，模板吊至至存放地點時時應放穩(wěn)、放放牢。.2頂板模板拆除：拆拆除梁與樓板板模板的連接接角模及梁側(cè)側(cè)模板,以使兩相臨臨模板脫開。下下調(diào)支柱的可可調(diào)托，先拆拆鉤頭螺栓，然然后拆下U形卡和L形插銷，再再輕撬模板，或或用錘子輕敲敲，拆下第一一塊，然后逐逐塊、逐跨拆拆除模板，拆拆除的模板傳傳遞放于地面面上。拆除大大跨度梁模時時,應按照跨中中至梁端的順順序松可調(diào)托托、拆模板。側(cè)模拆除的要求側(cè)模板拆除時，混混凝土強度應應保證其表面面及棱角不受受損傷。底模拆除的要求頂板模板拆除時要要以同條件試試塊抗壓強度度試驗報告為為準，并應符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》，GB502204-20002中的底模板板拆除時對砼砼的強度要求求，填寫拆模模申請，經(jīng)項項目總工審批批后方可拆除除。梁、板模板拆除時時的砼強度要要求構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強度（按設計計強度等級的的百分率計）樓板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸挑構(gòu)件－≥100后澆帶模板的拆除除時間及要求求后澆帶混混凝土在最后后一側(cè)混凝土土澆筑后45d后方可澆筑筑，后澆帶砼砼澆筑完成后后，強度達到到100%方可拆除模模板。5.9模板的維護護與修理各類型模板在使用用過程中注意意事項.1模板吊運時應應輕起輕放，吊吊運時必須施施工卡環(huán)。。.2模板運輸時不得碰碰撞鋼筋及已已安裝完的模模板。.3拆下的模板和支撐撐、加固件、連連接材料，應應清理粘結(jié)物物，涂刷脫模模劑，并分類類堆放。.4檢查合格的模板，平平行疊放時應應穩(wěn)當妥帖，避避免碰撞，模模板與墊木均均應上下對齊齊。.5模板應及時清理維維護，保持模模板整潔。.6模板存放場地應夯夯實平整，不不得有積水。模模板平放，要要搭設模板插插放架，模板板觸地處要加加墊木，保證證模板不扭曲曲變形。.7模板堆放時，高度度不得超過11.5m。多層板（木膠合板板）的維修用電鋸切切割破損的邊邊角后，刷好好封邊漆，對對模板上的螺螺栓孔，采用用廠家提供的的專用堵孔塑塑料塞子封堵堵。大鋼模及其角模的的維修。由專業(yè)廠家家派人負責本本工程大鋼模模及角模的維維修。5.10質(zhì)量要求求允許偏差和檢查方方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱、梁軸線位位移≤3尺量檢查底模上表面標高±3用水準儀或拉線尺尺量墻、柱、梁截面尺尺寸±3尺量檢查層高垂直度首層～五層≤32m靠尺檢查六層以上≤5表面平整度≤2用靠尺和塞尺檢查查預埋鐵件中心線位位移≤2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中中心線位移≤2拉線和尺量檢查預留螺栓中心線位移≤2拉線和尺量檢查外露長度+5–0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移≤5拉線和尺量檢查尺寸+5–0拉線和尺量檢查門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0驗收方法預制加工的模板，采采用現(xiàn)場預拼拼一個房間的的方法進行驗驗收。5.11安全注意意事項模板的安裝必須按按模板的施工工設計進行，嚴嚴禁任意變動動。配件必須裝插牢固固，支柱和斜斜撐下的支承承面應平整墊墊實，并有足夠的的受力面積，支支撐件應著力力于外鋼楞，予予埋件與預留留孔洞必須位位置準確，安安設牢固?；A模板必須須支拉牢固，防防止變形，側(cè)側(cè)模斜撐的底底部應加設墊墊木。墻和柱柱子模板的底底面應找平，下下端應與事先先做好的定位位基準靠緊墊墊平，在墻、柱柱上繼續(xù)安裝裝模板時，模模板應有可靠靠的支撐點，其其平直度應進進行校正。下層樓板結(jié)構(gòu)的強強度，當達到到能承受上層層模板，支撐和新澆澆砼的重量時時，方可進行行，否則下層層樓板結(jié)構(gòu)的的支撐系統(tǒng)不不能拆除，同同時上下支柱柱應在同一垂垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中，必須設設置臨時固定定設施，嚴防防傾覆，支柱柱全部安裝完完畢后，應及及時沿橫向和和縱向加設水水平撐和垂直直剪刀撐，并并與支柱固定定牢靠，當支支柱高度小于于４m時，水平撐撐應設上下兩兩道，兩道水水平撐之間,在縱、橫向加設剪剪刀撐，然后后支柱每增高高２m再增加一道道水平撐，水水平撐之間還還需增加連續(xù)續(xù)剪刀撐一道道，支撐桿接接長使用時，接接頭不能超過過兩個，且應應采用輔助支支柱來保證接接頭的承力和和穩(wěn)定。模板安裝必須按模模板的施工設設計進度，嚴嚴禁任意變動動。下層樓板結(jié)構(gòu)的強強度，當達到到能承受上層層模板、支撐撐和新澆砼的的重量時方可可進行，否則則下層樓板結(jié)結(jié)構(gòu)的支撐系系統(tǒng)不能拆除除，同時上下下支柱必須在在同一垂直線線上。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中，必須設設置臨時固定定設施，嚴防防傾覆。支柱全部安裝完畢畢后，應及時時沿橫向和縱縱向加設水平平撐和垂直剪剪刀撐，并與與支柱固定牢牢靠，水平撐撐設上、下兩兩道，兩道水水平撐之間，在在縱橫向加設設連續(xù)剪刀撐。支架立桿豎直設置置，下部嚴禁禁墊磚及其它它易碎物，22M高度的垂垂直允許偏差差為15mmm。當梁模板支架立桿桿采用單根立立桿時立桿應應設在梁模板板中心線處，其其偏心距不大大于25mm。1支模應按施工工序序進行，模板板沒有固定前前，不得進行行下道工序。2支設立柱模板和梁梁模板時，必必須搭設施工工層。腳手板板鋪嚴，外側(cè)側(cè)設防護欄桿桿，不準站在在柱模板上操操作和在梁模模板上行走，更更不允許利用用拉桿支撐攀攀登上下。3墻模板在未裝對接接螺栓前，板板面要向后傾傾斜一定角度度并撐牢，以以防倒塌。安安裝過程要隨隨時拆換支撐撐或增加支撐撐，以保持墻墻模處于穩(wěn)定定狀態(tài)。4安裝墻模板時，以以內(nèi)、外墻角角開始，向相相互垂直的二二個方向拼裝裝，連接模板板的U形齒要正反反交替安裝，同同一道墻的兩兩側(cè)模板要同同時組合，以以確保模板安安裝時的穩(wěn)定定。5樓板模板安裝就位位時，要在支支架搭設穩(wěn)固固，板下橫楞楞與支架連接接牢固后進行行。6五級以上大風，必必須停止模板板的安裝工作作。7模板安裝完畢，必必須進行檢查查驗收后，方方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容容要量化。8模板拆除前必須確確認砼強度達達到規(guī)定，并并經(jīng)拆模申請請批準后方可可進行，要有砼強度度報告砼強度度未達到規(guī)定定，嚴禁提前前拆模。5.11.19模模板拆除前應應向操作班組組進行安全技技術(shù)交底，在作業(yè)范圍圍設安全警戒戒線并懸掛警警示牌，拆除除時派專人（監(jiān)監(jiān)護人）看守守。0模板拆除的順序和和方法：按先先支的后拆，后后支的先拆，先拆不承重重部分，后拆拆承重部分，自自上而下的原原則進行。1在拆模板時，要有有專人指揮和和切實的安全全措施，并在在相應的部位位設置工作區(qū)區(qū)，嚴禁非操操作人員進入入作業(yè)區(qū)。2工作前要事先檢查查所使用的工工具是否牢固固，搬手等工工具必須用繩繩鏈系掛在身身上，工作時時思想要集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。3遇六級以上大風時時，要暫停室室外的高處作作業(yè)，有雨、雪雪、霜時要先先清掃施工現(xiàn)現(xiàn)場，不滑時時再進行作業(yè)業(yè)。4拆除模板要用長撬撬杠，嚴禁操操作人員站在在正拆除的模模板上。5在樓層臨邊、樓梯梯樓板有預留留洞時，要在在模板拆除后后，隨時在相相應的部位做做好安全防護護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴嚴。6拆模間隙時，要將將已活動的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴防突突然掉落，倒倒塌傷。7拆除基礎及地下室室模板時，要要先檢查基模模，土壁的情情況發(fā)現(xiàn)有松松軟、龜裂等等不安全因素素時，必須在在采取措施后后，方可下人人作業(yè)，拆下下的模板和支支撐件不得在在離槽上口１１m以內(nèi)堆放，并并隨拆隨運。8拆除板、梁、柱、墻墻模板時要注注意：在拆除除2m以上模板板時，要搭腳腳手架或操作作平臺，腳手手板鋪嚴，并并設防護欄桿桿。嚴禁在同同一垂直面上上操作。拆除除時要逐塊拆拆卸，不得成成片松動和撬撬落、拉倒。拆拆除梁陽臺樓樓層板的底模模時，要設臨臨時支撐，防防止大片模板板墜落。嚴禁禁站在懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，陽臺上上面敲拆底模模。每人要有有足夠工作面面，數(shù)人同時時操作時要明明確分工，統(tǒng)統(tǒng)一信號和進進行。6計算書6.1頂板模板驗驗算：根據(jù)模板設設計，頂板模模板采用15厚多層板，550㎜×100㎜方木做為為次龍骨，主主龍骨為50㎜×100㎜方鋼管，支支撐體系為碗碗扣架，間距距1200㎜×1200㎜，下墊500㎜長的50×1000㎜方木。最最大板厚3000mm。按按最不利荷載載進行計算。荷載統(tǒng)計:模板及支架自重1×1.2×0.1×1.2=1.733KN/m新澆砼自重24×0..3×1.2×1.2=10.4KNN/m鋼筋自重1.1×0.3×1.2×1.2=1.58KNN/m施工荷載：2.5×1.2×1.4=4.2KNN/m合計：Σ總=17.9KKN/m6.1.2板模強強度計算：6.1.2.1頂頂板模板抗彎彎強度驗算：：頂板模下50×1100@300mm方木，板面寬寬1200mmm，按最不利利荷載三等跨連續(xù)梁梁計算，計算算簡圖如下：：q=17.9KN//mMmax=0.100ql2=0.10××17.9×33002=1611990N·mmmσ=Mmax/W==1611990÷375000=4.30N//mm2允許應力[σ]==13N//mm2結(jié)論：滿足應力要要求6.1.2.2頂頂板模撓度驗驗算：f=fmax==Kfql4/100EEI=0.677××17.9×33004/100×7500×22812500=0.465mm允許撓度[f]==L/4000=300//400=00.75mmm結(jié)論：滿足撓度要要求次龍骨驗算：.1次龍骨強度驗算：：次龍骨50×1000方木間距300mm，外楞50×1000方鋼間距12200mm，按三等跨連續(xù)梁梁計算。q=0.3××17.9=5.37KKN/m。受受力簡圖如下下：Mmax=0.100ql2=0.100×5.37×12002=7732880N·mmmσ=M/W=77732800÷830000=9.32NN/mm2允許應力[σ]==13N//mm2結(jié)論：滿足應力要要求6.1.2.2次次龍骨撓度驗驗算：f=Kfql4//100EII=0.677×5..37×12004/100×77200×41770000==2.5mm允許撓度[f]==L/4000=12000/400==3mm結(jié)論：滿足撓度要要求主龍骨驗算：50×100mmm方鋼間距12200mmm50×100mmm方鋼各項性性能指標：EE=2.066×105N/mm2，W=22.2244238×1103mm3，I=112.11192×1004mm4，主龍骨按三等跨連連續(xù)梁計算，將將集中荷載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為均布荷荷載如下，q=1.2×17..9=21.488KN/mm，受力簡圖圖如下：.1次龍骨強度驗算：：Mmax=0.100ql2=0.100×21.488×12002=30931120N·mmσ=M/W=330931220÷222400=139.11N/mmm2允許應力[σ]==205N//mm2結(jié)論：滿足應力要要求6.1.3.2次次龍骨撓度驗驗算：f=Kfql4//100EII=0.677×211.48×12004/（100×2.06×112×1109）=1.3mm允許撓度[f]==L/4000=12000/400==3mm結(jié)論：滿足撓度要要求6.2小鋼模墻體體模板驗算6.2.1荷載組組合6.2.1.1混混凝土最大側(cè)側(cè)壓力計算：：F＝0.22γct00β1β2V1/2F＝24HF：最大側(cè)壓力(KKN/m2)γc：砼重力密密度(計24KN//m3)V：砼澆筑速度度(計6m/h)t0：初凝時間間(h)t0＝200/（T+115）(T為砼砼澆筑溫度，計計25℃)，故T＝15℃,t0＝6.67H：砼側(cè)壓力計算位位置處至新澆澆砼頂面總高高度(m)β1：外加劑修正系數(shù)數(shù)；不