大體積混凝土施工技術(shù)初步

大體積混凝土施工技術(shù)初步分析摘要介紹某項(xiàng)目酒店地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)關(guān)鍵詞大體積混凝土施工溫度監(jiān)測溫差控制一、引言在現(xiàn)代大多數(shù)的高層建筑基礎(chǔ)工程中，大體積混凝土施工是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，而其中溫度控制及溫度應(yīng)力控制是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。大體積混凝土在施工期間，一方面由于水泥水化熱引起混凝土的前期溫度升高，產(chǎn)生各種溫差，從而在混凝土表面產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫；另一方面外界氣溫驟降引起了混凝土內(nèi)外溫差，也將使混凝土表面產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，形成表面裂縫并可能發(fā)展為貫穿性裂縫?；炷亮芽p將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)安全。因此，如何合理控制大體積混凝土施工溫度及溫度應(yīng)力是高層建筑基礎(chǔ)工程中致關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。二、工程概況寧波**酒店綜合項(xiàng)目位于寧波市***區(qū)，酒店工程位于整個(gè)工程的西南角，本工程主樓地上42層，地下2層，總高度152.7m，框架－核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙房地上4層，地下二層，總建筑面積80165m2，樁基采用鉆孔灌注樁加固地基，樁數(shù)417棵，樁徑800mm，樁距2400mm，單樁豎向承載力特征值3800kN。地下室筏板基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-9m，主樓基礎(chǔ)板厚2600mm，面積2230.70m2；裙房基礎(chǔ)板厚1200mm，主樓和裙房之間設(shè)置后澆帶，分兩次澆搗，底板混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)S8。本文以主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆搗為例，一次性澆搗量為6140m3。三、施工準(zhǔn)備（一）、進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（二）、抗?jié)B混凝土的試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2MPa進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。（三）、做好基坑排水和降低地下水位的工作，禁止在帶水或帶泥漿的情況下施工。（四）、施工機(jī)械準(zhǔn)備：采用商品混凝土，安排容積8m3的混凝土罐車30輛；混凝土輸送泵車3輛；插入式振搗棒12根；電子測溫儀2臺(tái)；其他配套設(shè)備若干。（五）、人員準(zhǔn)備：大體積混凝土施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，要準(zhǔn)備足夠的勞動(dòng)力，安排兩工作班連續(xù)作業(yè)。（六）、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。四、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工（一）本工程底板混凝土設(shè)計(jì)為C35S8抗?jié)B混凝土，為了滿足混凝土工作性能和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土中摻入適量的緩凝、抗?jié)B、減水三效合一的混凝土外加劑。同時(shí)采取測溫控制措施。（二）、混凝土的澆筑：使用三臺(tái)泵車分六個(gè)區(qū)域包干澆搗。在平板澆搗前先把電梯井深坑澆搗到平板墊層高度，而后平板澆搗時(shí)采取分層分步澆搗的形式避免出現(xiàn)冷接頭，保證質(zhì)量。水平面上以40cm左右為一層，以兩小時(shí)推進(jìn)的距離為一步（分層分步見附圖）。臨近區(qū)域澆搗要保證同時(shí)同步進(jìn)行，并做好交接處的處理。讓澆筑整體向前推進(jìn)，不留施工縫，混凝土振搗要均勻密實(shí)，分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。五、混凝土的測溫方案及測溫結(jié)果分析（一）、測溫點(diǎn)的布置在2.6米底板中心軸線處設(shè)置9個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)垂直方向布置3個(gè)溫度傳感器，測量上、中、下混凝土內(nèi)部溫度，所有測溫點(diǎn)均編號(hào)，混凝土溫度上升階段每2h測一次，以便及時(shí)采取處理措施。同一測試位置上的相鄰測點(diǎn)間的同一時(shí)刻的溫度差值絕對(duì)值定義為溫差，監(jiān)測報(bào)警溫差設(shè)置在23℃。（二）、溫度監(jiān)測結(jié)果分析基礎(chǔ)底板澆筑日期為2005年7月6日至2005年7月7日，14＃測點(diǎn)（電梯井位置、混凝土中部測點(diǎn)）自2005年7月8日6：00首先進(jìn)入溫度峰值域，2005年7月8日12：00達(dá)到溫度峰值79.1℃;其余測點(diǎn)在7月8日至10日先后達(dá)到各自的溫度峰值?；A(chǔ)底板中部與上部區(qū)域的溫差大于中部與下部區(qū)域的溫差;最大溫差發(fā)生在測點(diǎn)10與11間，為23.2℃（13日24：00上部與中部溫差值），超過了報(bào)警值，我監(jiān)理部及時(shí)要求施工單位加強(qiáng)表面覆蓋，密切注意溫度變化，溫度監(jiān)測改為一小時(shí)測一次，做好使用冷卻水循環(huán)降溫的準(zhǔn)備工作，但經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的監(jiān)測溫差已呈下降趨勢。至17日混凝土中心溫度與大氣溫度的差值已小于25℃，測溫工作宣告結(jié)束。六、溫度控制的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)大體積混凝土施工溫度控制措施的選擇確定，不僅與溫差控制標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形式和環(huán)境條件密切相關(guān)，同時(shí)還涉及到組成混凝土的原材料性能及混凝土配合比，施工時(shí)間安排等，牽涉面廣，影響因素多。通過本工程大體積混凝土溫度變化的全過程觀測，對(duì)溫度控制有以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：（一）、合理確定混凝土配合比選用低熱水泥，使用粗骨料，摻加適量粉煤灰等摻合料、改善和易性、減少水泥用量，降低水化熱。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，每方混凝土每減少10kg水泥用量，混凝土的水化熱溫度降低1℃左右；另外混凝土可適當(dāng)延長齡期控制水化熱、減少裂縫（本工程齡期60天）；因此，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量是最有效且最可靠的溫控措施。（二）、采用低水化熱的水泥礦渣水泥較普通水泥的水化熱低25-30%，屬中低熱水泥。采用礦渣水泥，可使混凝土水化熱降低5℃左右，這也是有效、有靠的溫控措施，但這將增加成本投資。（三）、降低混凝土澆灌入模溫度本工程由于正值夏季施工，室外溫度達(dá)36℃，故采用在混凝土攪拌用水的水池中加入冰塊來降低水溫，此法確實(shí)起到了一定的作用，使混凝土制成時(shí)有一個(gè)較底的溫度以滿足大體積混凝土澆注的溫控要求。（四）、使用循環(huán)冷卻水降溫大體積混凝土澆筑前確實(shí)有必要在混凝土中間埋設(shè)降溫管（雖然本工程中埋入后并未使用），當(dāng)溫差超過報(bào)警值時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷水強(qiáng)制降低混凝土水化溫度，其流量根據(jù)實(shí)際測溫記錄調(diào)整，使混凝土中間溫度、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差都在允許范圍內(nèi)。（五）、加強(qiáng)施工中溫度控制加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行情報(bào)信息化施工，及時(shí)調(diào)整保溫、養(yǎng)護(hù)及降溫措施，澆灌后及時(shí)排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。（六）、重視自然條件因素暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)高度重視暑期高溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件下對(duì)施工的影響，減少大體積混凝土形成的內(nèi)外溫差。（七）、采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不得少于7d，防滲混凝土和摻有緩凝型外加劑混凝土不得少于14天。（八）、合理采用覆蓋養(yǎng)護(hù)措施本工程大體積混凝土各測試位置的相鄰測點(diǎn)溫差均未超過規(guī)范要求溫差(25℃)。由此可見養(yǎng)護(hù)期間施工單位采用鋪設(shè)一層一次性薄膜，二層毛氈進(jìn)行的保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)控制降溫速率效果較好。七、結(jié)束語隨著城市建筑用地越來越少、國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人們生活水平的提高，高