北京某商務樓人防出口施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………………….2二、工程概況…………………….2三、施工部署…………………….2四、主要分項工程施工方法…….3五、質(zhì)量要求…………………….14六、安全注意事項……………….17編制依據(jù)：1、****國際商務中心工程施工圖紙、設計變更洽商、施工合同2、****國際商務中心施工組織設計3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）5、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（00G101）6、****建筑機械有限公司鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程（Q/HJ08-1999）7、建筑物抗震構造圖集97G329（一）--（九）8、北京市****建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96工程概況本工程人防出口為六級防倒塌出口，地下部分與寫字樓地下三層相通，二者以變形縫相連?；讟烁?15.8m。基礎類型為箱型基礎，底板厚600。主體結構為框架結構。地下部分為四層，層高3.640m。地上部分為一層，層高3.4m。砼強度等級見下表：底板外墻內(nèi)墻通道頂板首層框架柱屋面梁、板樓梯C35/S8C40/S8C40C40/S8C40C30C30施工部署人防出口在土方開挖、護坡完成后進行。土方開挖、護坡由甲方另行分包。人防出口外墻與護坡樁之間留800寬工作面。工期：我公司在土方開挖、護坡完成后進行基土釬探，工期由基土釬探開始計算，計劃釬探日期為2003年3月1日，計劃工期59天。詳細進度計劃附后。因該處工程量相對較小，故不再另行劃分水平流水段。垂直施工段劃分為六段，相應標高為：-14.75、-10.66、-7.02、-3.38、±0.000、3.4待土方挖至基底標高后，即進行普遍釬探。驗槽后進行下道工序。通道頂板和側(cè)墻同時澆筑。底板外模采用240磚墻，磚墻砌至底板上300處。底板磚模以下卷材防水為外防內(nèi)貼法，磚模以上卷材防水為外防外貼法。主要分項工程施工方法（一）、鋼筋工程框架柱、暗柱鋼筋采用直螺紋連接；梁、板中直徑大于22的鋼筋采用直螺紋連接；其它采用搭接。鋼筋安裝A、底板鋼筋：1）鋼筋綁扎前，根據(jù)圖紙要求，認真對鋼筋加工半成品（如基礎梁、暗梁箍筋尺寸，墻、柱插筋尺寸）的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可使用。另外，對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，必須符合設計圖紙要求。底板鋼筋綁扎前，在保護層上彈出基礎梁（暗梁）的邊線、墻體邊線、框架柱邊線，框架柱邊線用紅漆標識，以便于識別。驗線合格后,再彈出底板鋼筋的位置線，然后進行鋼筋綁扎。2）安裝要點：2.1底板縱橫筋交叉處均需綁扎牢固。2.2綁扎底板上層網(wǎng)片時，采用吊線方法，以保證上層網(wǎng)片鋼筋平面位置準確。為保證上下網(wǎng)片凈距，在上網(wǎng)片下鐵和下網(wǎng)片上鐵之間設幾字形鋼筋支架，鋼筋支架縱橫間距1000，梅花布置。鋼筋支架用φ25鋼筋制作，簡圖如下：B、墻插筋：墻插筋伸入底板內(nèi)長度及墻筋搭接長度按規(guī)定要求。為保證墻插筋位置準確，間距符合圖紙要求，采取如下措施：在底板上網(wǎng)片處增設一道水平附加鋼筋，附加鋼筋與底板筋綁扎牢固，墻筋與附加筋綁扎牢固。另外在距底板混凝土頂50mm處，綁扎墻體筋定位框，定位框上面綁扎兩道墻體水平筋，水平鋼筋上綁拉筋@1000。底板澆注混凝土時，鋼筋組派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。定位框簡圖如下：C、框架柱鋼筋安裝：1）先用鋼絲刷清理干凈柱筋上的浮漿。2）框架柱箍筋按圖紙要求綁扎，箍筋的疊合處沿柱高交錯布置。第一個箍筋距樓板(反梁)50mm。3）預埋件：柱側(cè)有填充墻時，在柱側(cè)安裝預埋件，用以焊接墻拉筋及現(xiàn)澆帶主筋。預埋件尺寸：填充墻厚×60×6，埋件錨筋為212，L=150。固定埋件時，另附加鋼筋，嚴禁與主筋及箍筋焊接。施工前，根據(jù)填充墻位置另行詳細交底。驗筋時，埋件作為一項，認真檢查其位置、標高是否準確。4）柱筋采用直螺紋接長，連接完后，經(jīng)力學性能試驗合格，方可綁扎箍筋。D、剪力墻鋼筋安裝：1）檢查墻立筋、水平筋，暗柱、連梁主筋長度，暗柱、連梁箍筋內(nèi)包尺寸，符合要求后使用。2）墻筋綁扎前，先清凈墻立筋上的浮漿。墻筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋。綁扎暗柱主筋時吊線，以保證主筋垂直度。門窗洞口筋、連梁主筋、控制好標高，然后再綁扎墻體立筋、水平筋，墻立筋與水平筋交叉處逐點綁扎。綁水平筋時拉通線。立筋或水平筋在搭接長度范圍內(nèi)的兩端及中間各綁扎一扣。3）墻筋為雙層網(wǎng)片，綁扎時設置拉筋和梯形支撐筋控制網(wǎng)片排距。拉筋按圖紙綁扎，拉筋勾住墻體水平筋和立筋交叉處。E、框梁鋼筋綁扎1）框梁鋼筋綁扎前，檢查梁主筋的長度、拐鐵長度、箍筋內(nèi)包尺寸，須符合放樣要求。另外，檢查梁底模板標高、起拱，符合圖紙要求后綁扎梁筋。2）框梁箍筋疊合處交錯布置。梁端箍筋加密區(qū)及梁縱筋在框架柱內(nèi)的錨固長度按要求施工。梁柱交接處，柱箍筋按圖紙要求加密。梁端第一個箍筋距柱邊緣50mm。3）預埋件：梁下有填充墻時，在梁底設預埋件，預埋件尺寸為：填充墻厚×240×6，錨筋412，長為200。埋件位置與填充墻構造柱對應。梁頂有填充墻時，在構造柱處的梁上預埋插筋，插筋標高錯開。施工前，根據(jù)填充墻中構造柱的位置另行詳細交底。驗筋時，預埋件和插筋作為一項，認真檢查其平面位置是否準確。F、樓板筋綁扎：1）綁筋前先在模板上根據(jù)鋼筋間距彈出鋼筋位置線，然后綁扎。底筋綁完后，進行電線管、預留孔、預埋件施工，然后綁扎上鐵。綁扎時，單向板除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，其余點交錯綁扎。雙向板鋼筋的交叉點全部綁扎。2）雙層鋼筋間設鋼筋馬凳，以保證上鐵的位置準確。樓板下鐵保護層用梯形塑料墊塊控制，間距@800。3）板筋的搭接位置、長度，以及錨固長度按圖紙要求施工。（3）鋼筋保護層1）底板下網(wǎng)片下鐵、底板筋側(cè)面以及外墻外側(cè)鋼筋保護層為50，使用50×50×50細石混凝土（C20）墊塊。保護層墊塊預埋22#火燒絲。細石混凝土墊塊制作時，加強養(yǎng)護，以保證墊塊的強度。2）外墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護層為15+拉筋直徑，使用半圓形塑料卡控制，卡在墻體水平筋上。間距為@1200，梅花型布置。3）框架柱縱筋保護層為30mm,用半圓型塑料卡控制。4）內(nèi)墻保護層為15+拉筋直徑，用半圓形塑料卡控制，卡在墻水平筋上，縱橫間距@1200，梅花型布置。5）框梁縱筋保護層為25，下鐵用梯形塑料墊塊控制，沿梁縱向布置間距@1000，每處支墊梁側(cè)第二根主筋?？v筋側(cè)面保護層用半圓形塑料卡控制間距@1000。（二）模板工程模板全部采用15厚多層板拼制，外用木龍骨和鋼架管支撐。1）墻體模板：模板按加工圖的編號進行對號拼裝，相鄰兩板間批刮油灰膩子，將板縫抹平，用木方將兩塊模板連接牢固。模板采用15mm厚多層板，次龍骨為50×100，凈距200，豎向使用，接觸模板一側(cè)及背面兩面壓刨，尺寸偏差小于1mm。主龍骨為2Φ48鋼架管，豎向間距600。墻體模板設Φ16對拉螺栓，2.4米以下豎向間距480，水平間距600，2.4米以上豎向、水平間距均為600。墻體陰角處采用L型定型模板，用1.2米板和0.25米板組合而成。兩板相交陰角處用100×100木方雙面釘牢，其它部位采用50×100木方，平板間連接設企口，企口處次龍骨須蓋住接縫。外摸板加固時，在肥槽部位搭設雙排腳手架，鋪腳手板。外墻外模用一端帶可調(diào)絲桿的短鋼管或50×100木方加木楔，木方或架管另一端支頂在邊坡上。外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板利用滿堂紅碗扣腳手架加固。內(nèi)墻模板加固時，沿墻兩側(cè)設鋼管斜撐，縱向間距1200，沿墻高方向間距≤2000，斜撐與碗扣架連接，端部設可調(diào)絲杠，用來校正模板的垂直度。窗洞口四周設頂桿，間距<600，門洞口兩側(cè)設4道頂桿，門窗洞口兩側(cè)頂桿均為“refSHAPE”形，用Φ14鋼筋制作，頂部蘸好防銹漆，并與墻體水平筋焊接牢固。預留洞口四周設置附加鋼筋，附加鋼筋與周圍鋼筋固定牢固，防止預留洞口模板位移。墻體根部防止漏漿措施：在澆筑底板及平臺砼時，在墻根部抹平，模板校正后，用海綿條和水泥砂漿填嵌墻根部縫隙。2）樓板模板：模板選用15厚多層板，次龍骨為50×100木方@300，主龍骨為100×100木方，模板支撐采用碗扣鋼管架，立桿縱橫間距1200，縱橫水平拉桿設置為：第一道距樓板200，以上每隔1.8米設一道。立桿頂部安放U形頂托。主龍骨間距同立桿間距。防止漏漿措施：在鋪設多層板時，多層板的長向平行于次龍骨，在多層板長向拼接處設置次龍骨，防止砼出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。板與板間縫隙刮膩子，多層板與墻體砼間粘貼海棉條，預防漏漿?？缍却笥?米的板，模板按跨度的2/1000起拱。3）框架梁模板：框架梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方@300，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁側(cè)加固：設置鋼管斜撐@900，梁底支架，立桿縱距@900，橫距為梁寬加500。梁底模為50×100木方橫向設置，間距@250。防漏漿措施：在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接的陽角粘貼海面條、擠緊。樓梯梁與墻體交接處，在墻體上梁口位置用鋼板網(wǎng)將聚苯板裹成洞口的形狀、預先埋在墻體鋼筋中，墻體拆模后剔除，以滿足鋼筋的綁扎要求。4）內(nèi)外墻砼交接處模板處理：在距內(nèi)外墻交接30CM的內(nèi)墻上用梯子筋綁鋼板網(wǎng)封擋嚴密，先澆筑C40/S8外墻砼，后澆筑內(nèi)墻C40普通混凝土。5）框架柱模板：板面為15厚多層板，次龍骨用50×100的木方，凈距200，豎向使用。主龍骨為兩根Φ48鋼管（L=1500），主龍骨間距：第一道離地150，第二、三、四道間距450，第5、6道間距為500，以上為600。柱模板加固：先在現(xiàn)澆板上預埋Φ25短鋼筋，預埋位置從柱根部起稍大于柱高長度，每面設置兩根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面250處每面預埋2根Φ25短鋼筋頭，用作柱的根部定位。（3）柱模支設高度：當與柱相連的框梁底標高一致時，高于梁底20；標高不一致時，以較低的梁底為準。（4）砼澆筑前，用水泥砂漿封堵柱根部，以防漏漿。6）模板拆除：模板拆除時按模板安裝的相反順序進行。梁、板底模拆除必須執(zhí)行拆模申請制度，未經(jīng)批準嚴禁拆模。特別強調(diào)后澆帶的梁、板支撐不得隨意拆除，梁底板拆模時，由跨中向兩側(cè)進行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受損傷為準。模板拆除不得野蠻作業(yè)，拆下的模板分類堆放整齊，并及時刷水質(zhì)脫模劑。（三）砼工程砼全部采用預拌砼，砼使用前與攪拌站簽訂技術合同，對砼的堿含量、砼等級、坍落度、緩凝時間、運輸時間等做出要求。砼坍落度要求：140±30mm；緩凝時間：10h砼澆筑使用一臺地泵，由于內(nèi)墻非抗?jié)B砼量較小，局部利用塔吊+吊斗輔助吊運?；炷练謱訚仓?，墻、柱分層厚度不超過500mm,現(xiàn)場采用標尺桿控制下料高度?；炷琳駬v時，振動棒的移動間距小于400mm。澆筑混凝土的過程中由值班木工和鋼筋工對鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦位移，變形或者松動要馬上修復?？?jié)B砼采取如下措施：a.地下部分結構外輪廓墻體，在底板上300mm水平施工縫處設一道封閉鋼板止水帶（400×3）。詳見下圖b.地下部分結構外輪廓墻體，其它水平施工縫處采用遇水膨脹橡膠條，以保證混凝土防水效果。c.地下部分結構外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。d.地下部分結構外輪廓墻體支模時，采用帶止水片的頂桿與拉桿，止水片規(guī)格為50mm×50mm×1mm?；炷琉B(yǎng)護及試塊留置墻、柱混凝土全部采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；樓板混凝土在常溫澆筑完12小時（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在8小時左右）內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。墻、柱混凝土同等級標養(yǎng)試塊每100m3留置一組，一次澆筑不滿1003按一組留置。頂板及梁混凝土標養(yǎng)試塊留置方法同墻、柱混凝土試塊留置。頂板同條件試塊每施工段留置一組，供拆模時使用。施工縫施工縫留置：梁板施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。柱的施工縫留置在梁底以上20mm標高處。墻體施工縫留設于板底以上20mm標高處。樓梯與墻體交接處做法：施工縫處理：將混凝土表層的松動石子剔除，露出堅硬石子，將現(xiàn)場清理干凈，進行驗收。澆筑混凝土前，用清水將施工縫處沖洗干凈，表面不留明水，用水泥漿充分潤濕，澆筑混凝土時要認真振搗，保證混凝土密實，使新舊混凝土結合緊密。質(zhì)量要求鋼筋工程（1）、主控項目：1）鋼筋進場后，作力學性能檢驗，質(zhì)量符合要求。2）受力鋼筋的彎鉤和彎折符合規(guī)范規(guī)定。3）箍筋彎鉤符合設計和規(guī)范要求。4）縱向受力筋的連接方式符合設計要求。5）鋼筋直螺紋連接接頭和焊接接頭力學性能檢驗符合要求。6）鋼筋按裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求。（2）、一般項目：1）鋼筋應平直、無損傷。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。2）鋼筋調(diào)直符合規(guī)范要求。3）保護層厚度符合設計要求。4）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差符合下列規(guī)定；鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55）鋼筋接頭設置符合設計要求。6）鋼筋直螺紋接頭、焊接接頭的外觀符合有關規(guī)程的規(guī)定。7）受力鋼筋的直螺紋連接、焊接、搭接接頭在同一截面百分率應符合設計要求。8）鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目a.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈。b.固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，并安裝牢固。c.模板接縫不漏漿，拼縫表面平整，無錯臺。d.側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。e.預埋件和預留洞的允許偏差見下表：項目允許偏差（MM）預埋管、預留孔中中心位置3預留洞中心線位置10尺寸+10，0預埋鋼板中心位置置3f.現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線5鋼尺檢查模板上表面標高+5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（柱柱、墻、梁）+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6鋼尺檢查大于5米8鋼尺檢查相臨兩板表面高低低