四川公寓樓混凝土工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………2二、砼工程概況………2三、材料準備及要求…………………4四、施工部署…………4五、施工方法…………6六、質(zhì)量要求…………24七、質(zhì)量通病防治措施………………25八、季節(jié)性施工………29九、成品保護…………29十、安全措施…………30十一、環(huán)保及文明施工………………33一、編制依據(jù)1、施工圖紙表1-1結2、主要規(guī)范、規(guī)程表2-2序號規(guī)范規(guī)程名稱發(fā)布日期實施日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結構施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范2002-03--152002-04--01GB50204--20022混凝土泵送技術規(guī)規(guī)程1995-02--271995-10--01JGJT10-9953、施工組織設計表2-3施組名稱編制日期編制人大城際電梯公寓施施工組織總設設計廖超二、砼工程概況序號構件名稱構件規(guī)格砼強度等級1人工挖孔樁ф800、ф10000C30、C25（4#樓）2基礎墊層100C153底板300、700、1000、140000C35P84基礎承臺梁、暗梁梁1、承臺梁（1）4#樓：600×10000、1200×1000、1400×1000（2）5#：800×12000、1600×1200、1400×100011500×1200、1400×1200、1350×1200、1200×12002、暗梁：900××300、900×600、900×900、600×300C35P85墻體±0.000以下下外墻厚350C40P8±0.000以下下內(nèi)墻厚350、200C40柱地庫框架柱700×700、500×500、300×300、R=3500C406地上墻、柱1、1#、5#、7#樓：1~4層C35；；5~18層C30；19~23層C25；2、2#、6#樓：1~4層C40；；5~20層C35；21~27層C30；28~32層C25；3、3#樓：1~6層C40；；7~20層C35；21~27層C30；28~32層C25；4、4#：1~4層C35；；5~14層C30；15~18層C30；5、會所：C307頂板、梁、陽臺板板等100mm、1220mm、160mmm、180mmm1、1#、5#、7#樓：1~4層C30；；5~23層C25；2、2#、6#樓：1~20層C300；21~32層C25；3、3#樓：1~20層C300；21~32層C25；4、4#樓：1~4層C30；；5~18層C25；5、會所：C308樓梯1~7#樓：150㎜C25會所：180㎜C30三、材料準備及要求3.1為了確保砼工程質(zhì)量及工期，砼工程全部采用商品砼。3.2砼工程施工前必須向商品砼供應商提出技術要求，基礎底板砼較厚,為保證砼不裂縫，所以在每次澆筑砼前，必須提出具體要求：①水泥用量不得小于300㎏/m3，水灰比不大于0.55（強度不大于Ｃ１０的砼，其水灰比及水泥用量可不受以上限制），體積較大的砼可考慮摻粉煤灰。②砂率必須在40%左右，灰砂比必須為1:2-1:2.5。③砼坍落度必須在160～180mm范圍內(nèi)，高溫天氣可適當放寬到180～200㎜。④砼的含堿量必須小于3㎏/m3，砼中氯離子含量不超過0.2%。⑤根據(jù)澆筑速度及分層厚度，要求初凝時間在8-10小時之內(nèi)。3.3砼灌車運送施工現(xiàn)場時間要掌握好，防止砼運輸過程超時失水過多加水現(xiàn)象發(fā)生。四、施工部署4.1本工程全部采用商品混凝土，先施工墻，柱分項，后施工梁板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。4.2地下室部分采用汽車泵和地泵輸送，其余部分和地上結構混凝土采用HBT80地泵置于基礎坑主樓邊，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為：101m。4.3根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查。同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具表4-2規(guī)格單位數(shù)量單耗量總功率（KW）備注塔吊臺445180ZN-50振動器器臺401.144平板振動器臺42.28.8鐵鍬把80鐵抹子個40木抹子個60HBT-80地泵泵臺318270最大理論80m33/h4.4施工流水段劃分根據(jù)本工程特點，以地下室結構施工圖后澆帶劃分2個施工區(qū)域，其中每個區(qū)域為6個流水施工段（見下圖）。地上建筑物以各自每棟樓形成一個流水施工段，共計8個流水施工段（見下圖）。流水段施工縫處理措施底板施工縫采用后澆帶代替，后澆帶隔離采用快易收口網(wǎng)或密目鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片用鋼筋支棍加固，砼澆完后不剔除。五、施工方法5.1準備工作5.1.1鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置尺寸準確符合要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定，模板拼縫嚴密符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織專門人員進行方案的交底，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足要求。5.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管道通暢，仔細檢查井字架加固情況。5.1.7各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5.1.8提前簽定商品混凝土技術合同，簽訂時由工程部門提供具體供應時間．砼強度等級所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B，坍落度，水泥及預拌混凝土堿集料反應所需提供的資料等。5.2主要措施5.2.1商品供應商編制預防混凝土堿集反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不因混凝土堿集料反應受損害，澆筑每部位混凝土前預先確定砼配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地，堿活性等級，各項指標檢測及混凝土堿集料的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過3Kg/m3。5.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中滲入緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60mm-180mm。5.2.3施工縫留置所有施工縫全部預檢合格后方可下道工序。柱施工縫留在梁下皮以上25㎜。（見下圖）墻施工縫留在板（梁）下皮以上15mm處留斜槎，外高里低。（見下圖）樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺，上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺的1/3處。（見下圖）墻體豎向施工縫由后澆帶代替，連梁洞口施工縫留在洞口1/3處。（見下圖）施工縫接槎部位要彈線，用云石機切割，剔露出石子，做施工縫預檢合格，可灑水濕潤澆砼。（施工縫達24小時以后方可剔除,云石機切割掌握深度勿切鋼筋）。墻底部施工縫彈線、切割、剔鑿圖方柱底部切割、剔鑿圖墻底部施工縫彈線、切割、剔鑿圖方柱底部切割、剔鑿圖圓柱底部切割、剔鑿圖圓柱底部切割、剔鑿圖頂板施工縫用后澆帶代替。（見下圖）墻體豎向施工縫用后澆帶代替。（見下圖）在澆筑砼時，為了使主筋不受污染，采用塑料套管套住鋼筋根部50cm范圍內(nèi)，見下圖所示：圖7.5-8柱鋼筋防止砼污染保護措施5.2.4混凝土澆筑圖7.5-8柱鋼筋防止砼污染保護措施5.2.1.1墊層混凝土采用汽車泵澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。5.2.4.2底板混凝土澆筑采用汽車泵或地泵連續(xù)澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。5.3大體積砼施工：5.3.1本工程基礎底板、梁厚度底板在300㎜、700㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜，在砼施工時按大體積砼考慮。5.3.2對大體砼施工，GB50204-200中要求砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施。5.3.3大體砼主要措施：5.3.3.1對商品砼供應商提出，5.3.3.1.1選用低水化熱或中化熱的水泥品種配制砼，可選用礦渣水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥，復合水泥等。5.3.3.1.2充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中的水泥用量，根據(jù)試驗每增減10㎏水泥，共水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。5.3.3.1.3使用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，緩凝劑，改善和易性，降低水泥性，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。5.3.3.1.4在拌合砼時，摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度能力。5.3.3.2現(xiàn)場采取控溫措施：5.3.3.2.1根據(jù)商品砼供商提供的砼通過水化熱所產(chǎn)生的熱量，施工現(xiàn)場采取相應的控溫措施。5.3.3.2.2設置測溫孔，在大體積砼構件中放置測溫孔（詳見大體積混凝土施工方案）。5.3.3.2.3設置后澆帶（縫）或溫度后澆帶，適當設置后澆帶（縫），以減少外應力和溫度應力，有利于散熱，來降低砼的內(nèi)部溫度。5.3.3.2.4砼澆筑時，要分層澆筑，防止堆積量過大，保證模內(nèi)砼熱量散發(fā)。5.3.3.2.5加強施工中的溫度控制。5.3.3.2.5.1在砼澆筑之后，做好砼的保溫養(yǎng)護，緩解降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，注意保濕保溫，混凝土澆筑完4天采取覆蓋阻燃草簾被進行澆水保濕、保溫，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。5.3.3.2.5.2采取長時間的養(yǎng)護，拆模時間延長到24小時以上，延緩降溫時間的速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應?！?.3.3.2.6加強測溫和溫度監(jiān)測管理，實行信息化控制，隨時控制砼的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，根據(jù)測出的溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有交控制裂縫的出現(xiàn)。5.3.3.3提高砼的極限拉伸強度5.3.3.3.1現(xiàn)場砼澆筑加強振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形。5.3.3.3.2測溫圖孔留置見（詳見大稱際電梯公寓工程大體積混凝土施工方案）。5.3.3.3.3測溫方法及要求5.3.3混凝土澆筑完前3天測溫時間為2小時測一次，并做好測溫記錄。5.3.3.3.3.2對砼內(nèi)部與外界溫度溫差大于25℃時間即通知工程組采取降溫措施。5.3.3.3.3.3砼體內(nèi)溫度與外界溫度的溫度小于25℃時，可以停止測溫。5.3.4地下部分混凝土柱混凝土采用塔吊或汽車泵澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.750cm取40cm，30棒應為33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.3.4.1地下室墻體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.750cm取40cm，30棒應為33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.3.4.2地下室梁板混凝土澆筑采用汽車泵或地泵方式澆筑。5.4施工順序5.4.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（必要時配吸塵器）5.4.2混凝土振搗及澆筑的一般要求。5.4.2.1本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5.4.2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5.4.2.3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50㎜厚的同配比去石子砂漿。5.4.2.4澆筑混凝土時設專人看護經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.4.2.5使用30棒或50棒振搗時要快插慢拔，插點為梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50cm，30棒應為40.50cm，取40cm）。振搗上層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。頂板砼澆筑時，平板振動器的移動問題，保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。5.4.3墊層混凝土的澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（100×100木方）用泵車進行混凝土澆筑，混凝土振搗采用平板或振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高以小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光混凝土的養(yǎng)護，板在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。墻．柱．梁≥Ｃ３０砼要蓋保水性好麻袋片外包塑料布澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護（保持濕潤）不少于7-１４天。5.4.4底板混凝土澆筑5.4.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑輸送混凝土的泵管采用φ100的無縫直管，為保證底板的整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫。5.4.4.2根據(jù)大體積砼施工測溫留孔圖，按部位留置測溫孔，埋鋼套管（要一頭封堵）。5.4.4.4根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分段進行澆筑，分兩層進行澆筑，每層混凝土澆筑厚度不大于500㎜，采用全面分層澆筑方法，保證砼有一定的時間散熱，在澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土要做到最下層混凝土澆筑完畢回來澆筑最上層時，最下層混凝土還未初凝。如此逐層推進，直到整個底板澆筑完畢。5.4.4.5混凝土若為礦渣水泥控制，要求邊振搗邊排分泌水，并在初凝前1-2h用木抹子兩次抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5.4.5柱、墻的澆筑柱墻混凝土澆筑前要先填以50㎜與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75㎝，取40㎝；30棒為33.75㎝取30㎝）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，洞口底模留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動，柱、墻砼接槎前必須用無齒鋸將施工縫外邊用無齒鋸切割，以保證施工縫順直，切割時控制切割深度，不得觸動鋼筋。5.4.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，遇柱梁板砼強度等級不同時按區(qū)段先澆柱頂砼,兩側伸入梁內(nèi)成45度,梁頂面兩側≥500mm,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，為階梯形不斷延展，可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邦及梁底要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗密實，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，梁混凝土振搗棒振密實后，板上用平板振搗器普振一遍，要求浮漿浮出表面為止。振搗完畢后用2.5m刮杠刮平并刮走浮漿，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。5.4.7樓梯澆筑混凝土樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，在由下部不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污在成品混凝土顆?；蚋{（配水管接消防立管）。5.4.9混凝土的養(yǎng)護（1）打完墊層底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用麻袋片加塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間不少于7～14（大體積砼養(yǎng)護可延長養(yǎng)護時間）。5.4.10試塊制作常溫時制作６00°d試塊及備用試塊，頂板試塊（頂板三組，一組用于600°d，一組用于拆模，一組結構實體檢測用，墻體二組，一組用于1.2Mpa同條件，一組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，5.4.11泵送混凝土的要求：（1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水和同級別砼減石子砂漿以濕潤混凝土輸送管內(nèi)壁。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配比的砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，等各系統(tǒng)轉(zhuǎn)運順利后，可按正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，間斷時間超過初凝時間，必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。1）重要反泵和正泵逐步收出混凝土倒料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在混凝土缺陷壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送中止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.5混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。5.5.1地下室混凝土泵送5.5.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：（1）要求最低輸出量計算：在地下結構混凝土澆筑過程中，分流水段，其中墻厚外墻厚度最大，作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)據(jù)振搗棒的直徑進行行分層，分層層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效效長度為3550cm，分分層厚度為：：1.25**35=433.75cmm，下層混凝土土初凝之前必必須澆筑完上上層混凝土，按按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，地地下室劃分12個流水段澆筑筑。取最大外外墻截面積計計算Ⅰ段：兩層混凝土土方量為：混凝土初凝時間按按水泥初凝時時間（不考慮慮外加劑影響響）考慮，最最短為1.5h，則要求最最低排量為：：（2）計算最低低排量型號為NR52662TBC（臂長37mm）的混凝土輸送泵泵理論最大輸輸出量均為1100m3，由于工程程的實際情況況，如混凝土土的和易性，坍坍落度及天氣氣等對混凝土土輸送的實際際輸出量有很很大的影響，可可按下式計算算出現(xiàn)場實際際輸出量。Q11=Qmaxx*a1*n式中：Q1—實際平均排排量（m3/h）Qmax—最大理論排排量（m3/h）n—a1—Q1=Qmaxx*a1*n=1000*0.885*0.661=51mm3>35.244m3故選擇NR52662TBC（臂長37mm）混凝土運運輸泵能滿足足要求，并準準備好備用輸輸送泵。5.5.1.2泵泵車停放位置置的選擇：當澆筑地下室，均均將泵車停放放在基坑3mm以外。由于于汽車泵泵管管長度有限，在在個別部位會會有達不到的的情況，故在在每次混凝土土澆筑之前及及時通知攪拌拌站攜帶3mm或5m長軟管一根根，泵管長度度不夠時及時時接軟管。5.5.2二層以以上混凝土的泵送送5.5.2.1混混凝土輸送泵泵泵管管路換換算：將施工現(xiàn)場混凝土土輸送管道的的各種工作狀狀態(tài)全部換算算為水平泵送送長度：（1）建筑總高高度按101m，加上布料料桿高度5m，垂直高度度106m換算成水平平泵送距離33×106=318m。（2）混凝土輸送管道道地面水平最最大長度300m。（3）工作面水平運輸輸最大長度220m。（4）彎管90度彎管管共用9個，其中R=0.5mm的90度彎管7個，R=1.0mm的90度彎管1個，換算成成水平距離：：9*1+112*7=993m.(5)軟管（3mm）在實際使用用時，當軟管管長度不夠時時需接3m長軟管，故故按5m考慮，換換算為水平泵泵送距離：6*4=244m。（6）錐形管（1500-250--100）：換算成水水平泵送距離離：88*13=221m綜上管路計計算長度：3318+300+20+993+24++21=5006m5.5.2.2要要求最低輸出出量計算：在地上結構構混凝土澆筑筑過程中，分分12個流水段段，取最高的1棟建筑物作為為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)據(jù)振搗棒的直徑進行行分層，分層層厚按50振搗棒確定定，50振搗棒有效長度為為3.5m長度，分層層厚度為：1.25**35=433.75cmm，當下層混凝土土初凝之前必必須澆筑完上上層混凝土，按按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875cm。在澆筑時,按1棟棟2層混凝土澆筑筑墻方量計算為：35m335×0.87==30.455m3砼初凝時間按水泥泥初凝時間（不不考慮加劑影影響）考慮，最最短為1.5h則要求最低低排量為：30.45/1．．5=20.33M3/h5.5.2.3HBT-880型液壓柱塞塞式砼輸送泵泵主要技術參參數(shù)如下：理論最大輸送量：：80M3/h理論水平距離：11200m理論垂直高度：1150m根據(jù)HBT-80砼泵泵送的技術參參數(shù)，其理論論水平距離11200m，大大于389mm，滿足施工工要求5.5.2.4計計算砼輸送泵泵的實際輸出出是：由于工程的的實際情況，如如砼的和易性性、塌落度及及天氣等對砼砼輸送泵的實實際輸出是有有很大的影響響，可按下式式計算出現(xiàn)場場實際輸出量量：Q1—實際平均排量（MM3/h）Qmax—最大理理論排量（M3h）η—砼輸送泵作業(yè)效率率系數(shù)，一般般為0.5—0.7a—配管條件系數(shù)，可可取0.8—0.9Q1=Qmaxxa11xη80×0.85××0.6=330.6m33>20.3m3故選擇HBT-880型拖式混凝凝土泵能滿足足要求六、質(zhì)量要求6.1商品混凝凝土要有出廠廠合格證，混混凝土所用的的水，骨料，外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關規(guī)定，使使用前檢查原原材出廠合格格證及有關實實驗報告。6.2砼的養(yǎng)護護和施工縫處處理必須符合合施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范規(guī)定定及方案的要要求。6.3砼強度試試塊取樣，制制作、養(yǎng)護和和試驗要符合合規(guī)定。6.4混凝土振搗搗密實，不得得有蜂窩，孔孔洞、露筋、縫縫隙，夾渣等等缺陷。6.5在預留洞洞寬不大于11m的洞底，在在洞底平模處處開振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。6.6鋼筋，模板板工長跟班作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問問題及時解決決，同時設專專人看鋼筋，模模板。6.7澆筑前由由生產(chǎn)部門經(jīng)經(jīng)常注意天氣氣變化，如有有大雨緩時開開盤并及時通通知攪拌站。如如正在施工中中天氣突然變變化，原則是是小雨不停，大大雨采取防護護措施。其措措施是：已澆澆筑完畢的混混凝土面用塑塑料薄膜覆蓋蓋，正在澆筑筑的部位采用用搭設防水棚棚。6.8澆筑是要要有專門的鋪鋪灰人員指揮揮澆筑，切忌忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用1.5—4m刮桿刮平平。6.9做好砼施施工紀錄6.10每次開開盤前必須做做好開盤鑒定定，項目經(jīng)理部技技術人員與、監(jiān)監(jiān)理、攪拌技技術人員同時時鑒定后方可可開盤，并且且隨機抽查混混凝土配合比比情況。6.11澆混凝土土尺寸準許偏偏差和檢驗方方法表3-8項目準許偏差值mm檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5剪力垟5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高HH/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±5水準儀或拉線，鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸±3鋼尺檢查電梯井井筒長，寬度定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂垂直度H/1000≤330經(jīng)緯儀，鋼尺檢查查表面平整度32m靠尺及塞尺檢檢查預埋設施中心位置置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5-0預埋管5預留洞中心線15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱橫橫兩個方向量量測。并取其其中最大值。七、質(zhì)量通病防治治措施表3-9序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生的原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結構構局部出現(xiàn)疏疏松，砂漿少少，石子多，石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿砼配合比不當，或或砂、石子水水泥材料加水水量計算不準準造成砂漿少少石子多。砼攪拌時間不夠，未未伴和均勻，和和易性差，振振搗不實。下料不當或下料過過高未設串簡簡使用石子集集中，造成石石子砂漿離折折?；炷练蹖酉铝希裾駬v不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠。模板縫隙未堵嚴。水水泥砂漿流失失。鋼筋較密，使用的的石子直徑過過大或塌落度度過小?；A，柱垟板部末末稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層砼；造成水水泥砂漿流失失。防治措施認真設計，嚴格控控制砼配合比比，經(jīng)常檢查查，做到計量量準確；砼拌拌和均勻，塌塌落度適當；；砼下料高度度超過2m時設串筒筒或留槽；澆澆灌分層下料料，分層搗固固，防止漏振振；模板縫堵堵塞嚴密，澆澆灌中，隨時時檢查模板支支撐情況，防防止漏漿；基基礎、柱、墻墻根部在下部部澆完間歇1—1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法小蜂窩：洗刷干凈凈后；用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細石石混凝土仔細細填塞搗實；；較深蜂窩：：如清除困難難；可埋漿管管、排氣管，表表面抹砂漿或或灌混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。2麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿或許多小小凹坑，麻點點）模板表面粗糙或粘粘附水泥漿渣渣等雜物未清清理干凈，拆拆模時，混凝凝土表面被粘粘壞。模板未澆水濕潤或或濕潤時間不不夠，構件表表面混凝土的的水分被吸去去。使混凝土土失去過多出出現(xiàn)麻面。模板拼接的不嚴，局局部漏漿。模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結造成麻面面?；炷琳駬v不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。防治措施模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆筑砼前，模模板澆水充分分濕潤，模板板縫隙，用油油氈膩子等堵堵嚴；選用長長效的模板隔隔離劑；涂刷刷均勻；不得得漏刷；混凝凝分層均勻振振搗密實，只只排除氣泡為為止。處理方法：表面做粉刷的，可可不處理；表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原砼配合去去石子砂漿，將將麻面抹平壓壓光。3孔洞（砼結構內(nèi)部部尺寸較大的的空隙，局部部沒有砼或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。在鋼筋較密的部位位或預留孔洞洞和埋設件處處，砼下料后后未振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層砼。砼離析，砂漿分離離，砼成堆嚴嚴重跪漿又未未進行振搗。砼一次下料過多過過厚，下料過過高。振動器器震動不到，形形成松散空洞洞。砼內(nèi)掉入工具，木木塊。泥塊等等雜物，砼被被卡住。防治措施在鋼筋密集處及復復雜部位采用用高一標號的的細石子混凝凝土澆筑，在在模板內(nèi)充滿滿，認真分層層振搗，密實實或配人工搗搗固；預留孔孔洞，兩側同同時下料，側側面加開澆筑筑，嚴防漏振振，砂石中混混有黏土塊、模模板工具等雜雜物掉入砼內(nèi)內(nèi)，及時清理理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散散砼和軟泥漿漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設承托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強度度等級細石砼砼仔細澆筑，搗搗實。4露筋（砼內(nèi)部主筋筋、付筋或箍箍筋局部裸露露在結構件表表面）澆筑砼時，鋼筋砼砼保護層墊塊塊位移，或墊墊塊太少或漏漏放，是鋼筋筋緊貼模板外外露。結構構建截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿砂漿周圍圍。造成露筋筋。砼配合比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。砼的保護層太小或或保護層外砼砼漏振或振搗搗不實，或振振搗榜撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。木模未澆水濕潤、吸吸水黏結或脫脫模過早，拆拆模時缺楞，掉掉角，導致露露筋防治措施：澆筑砼，保證砼位位置和保護層層厚度正確，并并加強檢查；；鋼筋密集時時；選用適當當粉徑的石子子，保證砼配配比準確并有有良好的和易易性；澆筑高高度超過2mm，用串筒或或留槽進行下下料以防離析析；模板充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；砼振搗時嚴嚴禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片或振振搗榜進行振振搗；操作時時，避免踩踏踏鋼筋。如有有踩彎或彎扣扣等及時調(diào)直直修正；保護護層砼要振搗搗密實；正確確掌握脘模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深；鑿鑿去薄弱砼和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細石砼砼填塞壓實。5縫隙，夾層（砼內(nèi)內(nèi)成層存在水水平或垂直的的松散砼）施工縫或變形未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤，就灌灌砼。施工縫處鋸屑，泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。砼澆筑高變過大，未未設串筒，插插槽造成砼離離析。底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處砼未很很好振搗。防治措施：認真按有關要求處處置施工縫即即變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑，泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗滌；混凝土土澆灌高度大大于2m設串筒或或插槽；接縫縫處澆筑前先先澆50—100mmm厚成半石子子砼，以利結結合良好，并并加強接縫處處砼振搗密實實。處理方法：縫隙夾層不涂時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模。強力灌細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或或構體邊角處處砼局部掉落落不規(guī)則，棱棱角有缺陷）木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠；混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時棱棱角被粘掉。施工時氣溫低且過過早拆除側面面非承重模板板。拆模時，邊角受外外力惑重物撞撞擊或保護不不好棱角被碰碰掉。模板未涂刷隔離劑劑，或隔離劑劑涂刷不均防治措施木模板在澆筑砼前前充分濕潤，砼砼澆筑后認真真澆水養(yǎng)護，拆拆除側面非承承重模板時，砼砼具有1.2mPPa以上的強度度；拆模時注注意保護棱角角；避免用力力過猛過急；；吊運模板防防止撞擊棱角角；運輸時，將將成品附角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，被破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好；認真養(yǎng)養(yǎng)護7表面不平整（砼表表面凹凸不平平，或板厚薄薄不一表面不不平）砼澆筑后，表面僅僅用鐵鍬掏平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。混凝土未達到一定定強度時，上上人操作或運運料。使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。模板未支撐在堅硬硬土層上，或或支撐面不足足，或支撐松松動，泡水致致新澆筑砼早早期養(yǎng)護時發(fā)發(fā)生不均勻下下沉。嚴格按施工要求操操作，澆筑砼砼后，根據(jù)水水平控制標志志或彈線用抹抹子找平，壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護，模模板有足夠的的強度，剛度度和穩(wěn)定性，支支在堅實地基基上，有足夠夠的支撐面積積，并防浸水水，以保證不不發(fā)生下沉；；在澆筑砼時時，加強檢查查；砼強度達達到1.2N//㎡以上，可放放在已交結構構上去動。8強度不夠，均持性性差（用批砼砼試塊的抗壓壓強度平均值值低于設計要要求強度等級級）水泥過期或受潮，活活性降低；砂砂、石及料級級配不好，空空隙大、含泥泥量大雜物多多；外加劑使使用不當；參參量不準確。砼配合比不當，計計量不準，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。砼加料順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌和不勻勻。冬期施工，拆模過過早或早期受受凍。砼試塊制作未振搗搗密實，養(yǎng)護護管理不善，或或養(yǎng)護條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護護時，早期脫脫水，或受外外力砸壞。防治措施水泥有出廠合格證證，新鮮無結結塊，過期水水泥經(jīng)試驗合合格才用；沙沙子粒徑、級級配、含泥量量等符合要求求。嚴格控制制砼配合比，保保證劑量準確確；砼按順序序拌制。保證證攪拌時間和和均勻，防止止同早期受凍凍期施工用普普通水泥配置置砼，強度達達到30%以上，礦渣渣水泥配置的的砼，強度達達到40%以上，始不不遭受凍結，按按施工規(guī)定要要求認真制作作同試塊，并并加強對試塊塊的管理和養(yǎng)養(yǎng)護。處理方法當砼強度低，可用用非破損方法法（如回彈儀儀法，超聲波波法）未測定定結構砼實際際強度，如仍仍不滿足要求求，可按實際際強度校核結結構的安全度度，研究處理理方案，采取取相加固或補補強措施。八、季節(jié)性施工8.1本工程正遇遇春、夏季節(jié)節(jié)，可制定雨雨施方案。8.2雨期施工按進度計劃安排，本本工程主體結結構施工處于于雨期，為做做好雨期施工工砼澆筑工作作做如下規(guī)定定：8.2.1攪拌站站嚴格控制砼砼的用水量，計計算時將砂石石中所含水量量計算在內(nèi)，嚴嚴格控制塌落落度，確保砼砼強度。8.2.2下雨時時不遺露天澆澆筑砼，開盤盤前要與氣象象部門聯(lián)系。掌掌握天氣變化化情況，避免免突然下雨影影響混凝土。8.2.3已入膜振振搗到成型后后的砼要及時時覆蓋，防止止突然遇雨，受受雨水沖淋。8.2.4合膜后后如不能及時時澆筑砼時，要要在模板的適適當部位預留留排水孔，防防止突然下雨雨模內(nèi)積水。8.2.5采取表表面覆蓋彩條條布，防止雨雨水直接沖刷刷模板至使脫脫膜劑脫落，流流失，影響拆拆模及砼表面面質(zhì)量。8.2.6在澆筑筑砼時，如突突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭設防雨雨棚或臨設施施工縫方可收收口。雨后繼繼續(xù)施工，要要對施工縫進進行處理，后后在澆筑。8.2.7雨期施施工期間要加加強防風緊固固措施。8.2.8所有施施工機械采取取相應防漏電電措施。具體祥祥見《雨期施施工方案》九、成品保護9.1砼澆筑不許踩踩踏鋼筋，搭搭木板加馬凳凳．9.2砼構件陽角用用竹膠板包好好．9.3砼澆后１２小小時內(nèi)及時養(yǎng)養(yǎng)護，７天內(nèi)內(nèi)長期保持濕潤，７－－１４天內(nèi)２２－４小時澆澆一次，柱＞＞C30的砼麻袋片片包塑料布澆澆水養(yǎng)護，梁梁板澆水養(yǎng)護護（蓋塑料布布）．9.4拆模時不許損損壞砼棱角．．9.5樓梯踏步包角角保護．十、安全措施10.1進入施施工現(xiàn)場要正正確，系戴安安全帽，高空空作業(yè)正確系系安全帶10.2現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙10.3嚴禁上下下拋擲物品10.4泵車后臺臺及泵臂下嚴嚴禁站人，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。10.5振搗和和拉線人員必必須穿戴絕緣緣鞋、絕緣手手套，以防觸觸電。10.6在混凝凝土泵出口的的水平管道上上安裝止逆閥閥，防止泵送送突然中斷而而產(chǎn)生混凝土土反向沖擊。10.7泵送系系統(tǒng)受壓力時時，不得開啟啟任意輸送管管道和液壓管管道。液壓系系統(tǒng)的安全閥閥不得任意調(diào)調(diào)整，蓄能器器只能沖入氨氨氣。10.8作業(yè)后后，必須將料料頭內(nèi)和管道道內(nèi)砼全部輸輸出，然后對對泵機料斗，管管道進行清洗洗。用壓縮空空氣沖洗管道道時，管道出出口端前方110m內(nèi)不得得站人。并用用金屬網(wǎng)欄擋擋收集沖出的的泡沫橡膠及及砂石粒。10.9嚴禁用用壓縮空氣沖沖洗布料桿配配管。布料桿桿的折疊收縮縮按順序進行行。10.10將兩兩側活塞運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗室，并并涂上潤滑油油。10.11作業(yè)業(yè)后，各部門門操縱開關，調(diào)調(diào)整手柄，手手輪旋在等復復回零位。液液壓系統(tǒng)卸荷荷。10.12砼振振動器使用安安全要求10.12.1作業(yè)