污水廠調(diào)試流程及方案

調(diào)試打算處理廠操作治理人員對設(shè)備進展調(diào)試。調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必需整改并進展整改并進展復(fù)驗，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等預(yù)備充分，確保試車階段的供給，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件撤除或隔斷。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G、首次啟動應(yīng)承受點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、推斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。滑冷卻系統(tǒng)進展觀看和測量，并做好測量記錄。I70°C，滑動軸承的工作溫度不超60°C35°C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的狀況下進展。設(shè)備調(diào)試檢驗標準A、設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備標準標準要求。B、特別或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度打算試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告調(diào)試方案如下：單機調(diào)試安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，進駐現(xiàn)場調(diào)試。①系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試測完成，本階段該局部工作主要是上述檢測相應(yīng)資料的整理和歸類。位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗；鼓風(fēng)機避開影響曝氣管的使用。②設(shè)備的單機調(diào)試階段止。A、單機無負荷試車運行狀態(tài)，試車成功前方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目 主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)除鉻系統(tǒng)曝氣攪拌系統(tǒng)

檢查全部設(shè)備裝配螺栓是否結(jié)實，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充分；各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標志牌；檢查各用電設(shè)備接線是否正確；各設(shè)備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉狀況；主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。1檢查反響器上風(fēng)管、泥管、出水管與反響器的連接局部是否漏水風(fēng)管走向，固定是否完好；鼓風(fēng)機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱狀況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；加藥系統(tǒng)沉淀系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)

曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣清水試驗。加藥管路走向、滲漏狀況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；混凝劑有肯定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件〔包括結(jié)實螺栓〕都應(yīng)承受耐腐蝕材料或?qū)嵭袊烂艿姆栏胧?；攪拌葉輪安裝時應(yīng)留意對稱設(shè)置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且留意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；計量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)整。1排泥管路走向，滲漏狀況；電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測試；壓縮空氣壓力測試；濾布張力測試；入后續(xù)工作。③單機帶負荷試車可依據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進展調(diào)試。鼓風(fēng)機調(diào)試要點：a、進展啟動前的運轉(zhuǎn)預(yù)備工作：氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否門除鼓風(fēng)機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和掌握是否正確；檢查擴壓器的掌握系統(tǒng)的功能和掌握卻效果是否達標；b、試運行：目的是檢查開/停挨次和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和轉(zhuǎn)動方向是否正確。機組突然發(fā)生猛烈震驚或機殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定結(jié)實；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm～500mm；開啟各閥門，開啟鼓風(fēng)機；觀看各統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻牢靠。泵類設(shè)備調(diào)試要點〔試車〕：A、離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：abcdeB、離心泵的啟動應(yīng)符合以下要求：abcd、3min，將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線頂峰處運行。C、離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合以下要求：ab、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有特別聲響和磨擦現(xiàn)象。c承的溫度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。D停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法：應(yīng)在有水〔先清水〕工況下進展試車，帶負荷運行一個小時〔視進水運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，全部螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無特別聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，寵保護裝置不應(yīng)動作。壓濾機調(diào)試方法：開車前預(yù)備：〔脂。B、檢查電機水泵是否完好。、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定牢靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏牢靠。開機挨次：A、首先每次進展污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排解，以提高污泥濃縮池污泥濃度；BPAM加藥管，污0.6MPa時要翻開回0.6MPa，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時需停機卸料。板框壓濾機及螺桿泵操作壓濾機操作：啟動前先將裝好的濾布弄平坦，不得有折皺，以免漏液，自動設(shè)定值，濾前預(yù)備完成；送到壓濾機壓濾。操作人員必需嚴格按操作程序進展。螺桿泵開啟操作為：①翻開螺桿泵進泥閥，泵內(nèi)布滿液體；②按螺桿泵啟動按鈕〔綠色，翻開出泥閥，使污泥正常運轉(zhuǎn)。操作中嚴排解故障；③需停泵時，按停泵按鈕〔紅色防止污泥在管道內(nèi)沉淀堵塞；c度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進料壓力漸漸加大，但不得超過銘牌標定的壓力剛開頭時，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清；關(guān)閉螺桿泵和進料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設(shè)定的位置，2人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并準時運走，不得積存在操作間門前；卸完泥后應(yīng)將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應(yīng)弄平坦〔不能太緊〕以防變形。沖冼場地及擦洗周期；f操作人員必需嚴格按規(guī)定操作，準時更換機油。聯(lián)動調(diào)試①無負荷聯(lián)動試車〔清水試驗〕上位機供給人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同PLC和CPU是整個也可通過計算機集中掌握。A、液位自動掌握接線做必要的調(diào)整。B、進水流量掌握計要求，并通過流量計進展顯示。C、自控系統(tǒng)安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過前方可出廠。試等。話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進展修改和完善。②帶負荷聯(lián)動試車〔污水調(diào)試〕A、進水前對以下工作進展了確認：各項生產(chǎn)治理制度、記錄表格預(yù)備齊全。電氣設(shè)備、儀表、計測回路均到達設(shè)計要求。d.單機試車、聯(lián)動試車完畢、合格。f.完善的事故處理預(yù)防措施。B、污水的引進b.各初沉池沉降效果；d.沉淀效果；③運行試驗進、出水PH，每天至少三次。試運行水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標。記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責(zé)任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡察制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度交接班制度設(shè)備運行記錄分析化驗記錄設(shè)備故障處理記錄事故處理記錄重大安全事故處理記錄預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)工作時間表庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目記錄連續(xù)運行檢測成功而滿足試運行后，在業(yè)主監(jiān)視下，對設(shè)備及其部件至少進展連續(xù)7天的辦理移交手續(xù)。調(diào)試報告試運行完畢后，供給完整的調(diào)試報告，報告主要包括如下內(nèi)容：單機無負荷試車質(zhì)量評定表單機帶負荷試車質(zhì)量評定表無負荷聯(lián)動試車評定帶負荷聯(lián)動試車評定污水處理實際本錢分析調(diào)試結(jié)論存在的問題及完善建議質(zhì)量或安全事故處理記錄局部調(diào)試運行記錄資料的預(yù)備和移交理裝訂成冊，移交給業(yè)主。資料主要包括：設(shè)計施工圖、設(shè)計變更記錄、竣工圖、各類書面、備忘錄；設(shè)備基座、管線接口、動力驅(qū)動、儀表以及構(gòu)成設(shè)備整體的部件圖；運行和保養(yǎng)手冊：操作步驟、根本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；制造廠商的說明書、通訊地址、；保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；修理記錄系統(tǒng)；其他記錄。調(diào)試責(zé)任分工使用狀態(tài)；調(diào)試過程中由業(yè)主負責(zé)供給水、電及與之相關(guān)費用；化驗由業(yè)主方化驗室。業(yè)主負責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當(dāng)?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；要求的操作治理人員須全部到位；試，對設(shè)計中消滅的問題應(yīng)妥當(dāng)解決；污水處理廠操作人員承受現(xiàn)場跟班形式，聽從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，供給必要的幫助；調(diào)試進度打算表進度進度調(diào)試進度工程2468101214161820單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)動試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行測試調(diào)試報告小試酸洗廢水pH值，二價鐵離子、鋅離子濃度、SS、CODCr等原水水質(zhì)〔依據(jù)國標〕，估量經(jīng)過中和濾池pH值可升至5-6，可以初步測試下石灰石對pH值的提升效果，設(shè)計中和氧化池可將pH值掌握在8-10，9.9kg每噸水，具體依據(jù)小試結(jié)果確定。含鉻廢水六價鉻的理論投加量之比為28:1-30:1，具體可做小試確定，加藥時pH值掌握在6沉淀，此時pH值應(yīng)掌握在7-8，或8-10，具體還要看原水水質(zhì)狀況。使用藥劑配置石灰乳