液壓缸筒的工藝設計畢業(yè)設計

前言液壓缸筒，是將液壓能轉(zhuǎn)變成機械能的、作直線往復運動（或擺動運動）的液壓油缸筒多用于液壓系統(tǒng)普遍應用于工程機械、石油機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、食物機械、包裝機械、灌裝機械等領域。在組成液系缸的零件中，液壓缸筒和導向套由于尺寸較大、精度較高，往往是阻礙生產(chǎn)效率得瓶頸工件。機械加工編制與實施需要咱們學完所學的課程進行必然的生產(chǎn)實習。它要求加工工藝規(guī)程的設計，機床夾具設計（或選型，刀具、量具的正確運用。其有利于培育咱們的如下技術：（機械制圖、機械設計、機械制造技術、公差與技術測量等）結(jié)合實際操作體會和理論學習的需要，咱們需要在最后一學年運用所學的維。這次課程設計的安排要緊以機械制造中的工藝系統(tǒng)為主線，將制造所需要的機床、刀具、夾具、制造工藝等各類知識按實際生產(chǎn)中機械制造進程的安排，使畢業(yè)設計與生產(chǎn)實際加倍貼切，因此有利于解決學生專業(yè)知識的綜合應用能力。目錄任務書 2軸的設計說明書 3依照零件圖,對零件進行工藝分析 4定位基準的選擇 7表面加工方式的確信 7表格三 7加工時期的劃分 7工序的集中與分散 7工序順序的安排 8四 工序內(nèi)容設計 9.選擇機床和夾具 9選擇刀具 10切削液的選擇 10總結(jié) 13參考書 15任務書設計題目設計如下圖的液壓缸筒的機械加工工藝規(guī)程設計內(nèi)容液壓缸筒零件圖：一張機械加工工藝規(guī)程卡片：一套產(chǎn)品毛坯圖：一張機械加工工藝規(guī)程卡片：一套軸的設計說明書—液壓缸同的工藝分析：依照零件圖,對零件進行工藝分析設計工藝規(guī)程時,第一應分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖,了解該零件在部件或總成中的位置和功用和部件或總成對該零件提出的技術要求,明確零件的要緊加工表面,分析其要緊技術關鍵和應采取的工藝方法,形成工藝規(guī)程設計的整體構思.對零件的技術要求分析,應包括以下內(nèi)容。工藝特點，構思有針對性的工藝方案。時重點考慮。對零件圖和裝配圖進行工藝審查。（1）.審查圖樣上的視圖、尺寸公差、和技術要求是不是正確，應統(tǒng)一、完整。（2）對零件設計的結(jié)構工藝性進行評判，看是不是有利于機械加工、裝配、熱處置及毛坯制造等由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領研究確信零件生產(chǎn)類型。領，查表確信零件生產(chǎn)類型，在制訂工藝規(guī)程時應充分考慮其工藝特點。零件的作用液壓缸筒，是將液壓能轉(zhuǎn)變成機械能的、作直線往復運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。液壓缸筒結(jié)構簡單、工作靠得住。用她來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，而且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各類機械的液壓系統(tǒng)中取得普遍應用。液壓缸的輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液,是液壓缸的重要組成部份。零件的工藝分析液壓缸筒的長度1024液壓缸筒外圓Φ273液壓缸筒內(nèi)孔Φ230內(nèi)孔有很高的表面粗糙度和較高的形狀精度，Φ240有較高的表面粗超度和位置精度液壓缸筒內(nèi)孔車槽Φ255有較高的位置精度和表面粗超度需要磨削加工的以保證。液壓缸筒倒角和到圓弧液壓缸筒鉆孔加工表面加工表面尺寸及偏差公差及精度等表面粗超度形位公差級級Ra（um）Φ270外圓加工表面Φ255內(nèi)孔槽Φ240內(nèi)孔Φ270d9（mm）同軸度Φ255H10Φ240H10Φ230內(nèi)孔Φ230H10同軸度同軸度分別為表12.審查液壓缸筒的工藝性可知內(nèi)孔溝槽需車削加工，孔要緊采取鉆削加工。選擇毛坯種類和毛坯的制造方式。選擇毛坯種類等，最經(jīng)常使用的毛坯是鑄件和鍛件。形狀復雜的毛坯，如箱體、機架生產(chǎn)模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)效率高，適合大量大量生產(chǎn)。選擇毛坯制造方式零件的生產(chǎn)綱領，現(xiàn)有的生產(chǎn)條件等。毛坯圖的畫法量疊加在各相加被加工表面上，即取得毛坯輪廓，輪廓線用粗實線表示。為表示零件的內(nèi)部結(jié)構，可畫出必要的剖視圖。在圖上標明毛坯要緊尺寸及公差，標出加工余量名義尺寸標注毛坯的技術要求確信液壓缸筒的毛坯，繪制毛坯簡圖選擇毛坯類型大咱們?yōu)榱颂岣呖杉庸ば詼p少切削余量，有較大的沖擊載荷，因此咱們選用27SiMn，無縫鋼管。確信液壓缸筒的尺寸公差和機械加工余量工序名稱工序余量工序名稱工序余量（mm）工序公差（mm）（mm）Φ230H10磨削內(nèi)孔230240255Φ240H10Φ255H10精鏜內(nèi)孔1Φ230H10Φ240H10Φ255H10粗鏜內(nèi)孔4229239254Φ230H10Φ240H10Φ255H10精車外圓270Φ270d9粗車外圓Φ270d9毛坯外圓273Φ270d9毛坯內(nèi)孔235Φ230H10Φ240H10Φ255H102驗證上述余量是不是知足要求IT63②用查表法確信加工余量。查閱有關手冊：毛坯外圓加工總余量為3mm壓缸筒的精度高，但加工工序不多，批量小，毛坯外圓加工總余量為3mm,1mm,2mm5mm5mm，1mm,4mm。③確信工序尺寸公差及誤差。IT6IT8IT143三擬定液壓缸筒的工藝線路定位基準的選擇直度要求，符合基準統(tǒng)一的原那么。因此，加工時采納中心孔定位。粗基準的選擇：粗車時，之外圓和雙側(cè)端面為粗基準。精基準的選擇：以雙側(cè)端面中心孔為精基準定位表面加工方式的確信加工表面Φ270Φ230Φ240Φ255

尺寸精度等級

表面粗糙度Ra（um）

加工方案車粗鏜-精鏜-磨表格三加工時期的劃分將液壓缸筒的加工分為粗加工、精加工和光整加工三個時期在粗加工表面，第一要將精基準預備好，使后續(xù)工序都能夠采納精基準定位加工，然后，粗車軸各外圓表面。再精加工時期，精車各外圓表面，然后進行磨削加工。工序的集中與分散工序順序的安排機械加工工序的安排如下：遵循“先基準后其他”原那么，第一加工精基準-外圓表面；遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原那么遵循“先面后孔”原那么，先加工外圓表面，再銑鍵槽。熱處置工序的安排：安排在精加工以后，進行淬火處置6確信工藝線路工步工序號工序名稱及內(nèi)容工步工序號工序名稱及內(nèi)容機床設備刀具量具1①45°刀，鉆頭游標卡尺②粗車Φ270d92mmCA614090外圓車刀雙頂尖裝夾，③精車Φ270d量為0,9mmCA614045刀90刀雙頂尖游標卡尺磨削Φ270d④外圓磨余量同軸度淬火機砂輪2鉆孔31)鏜孔①粗鏜孔，鏜XA6132削余量為4mm②精鏜內(nèi)孔鏜削余量為1mmM1432B砂輪③磨削內(nèi)孔磨削余量為從而保證圓度圓柱度和砂輪表面粗糙度2）240的孔

①粗鏜內(nèi)孔鏜削余量為9mm②精鏜內(nèi)孔鏜削與1mm③磨削內(nèi)孔從而保證同軸度要求車Φ255H10的槽①粗車車削②精車車削余量為1mm③磨削磨余量為從而保砂輪證同軸度車Φ248H11①粗車車削的槽余量為7②半精車車削余量為1mm③精車車削余量為?、俚?*30°②倒8*20°③倒圓?、艿箞A弧R1毛刺4檢驗5入庫四 工序內(nèi)容設計.選擇機床和夾具HTC50250t雙刀架臥式車床加工導向套；精車和磨削時采納雙頂尖和雞心夾來裝夾和定位。選擇刀具H×B依照表表選擇。車端面：45°偏刀車外圓：90°偏刀銑鍵槽：鍵槽銑刀磨削：白剛玉砂輪粗鏜、半精鏜選用焊接式刀片，刀片牌號YM054、YT79YW2YGZK10UF工具磨、標準角度刃磨。刀具角度：粗鏜刀主偏角Kr=40°～41° 負偏角Kr＇=29°～31°前角γ=8°～10° a=6°～8°0 0刃傾角λs=0°～2°要求：刀體側(cè)面和支撐臉部垂直≤200mm；切削刃與修光刃交角出徑向跳動量與軸向竄支量≤;修光刃與側(cè)臉部垂直度≤100.切削液的選擇55405％的機保證切削液清潔度。吊裝時容易發(fā)生碰撞方便加工進程示意

工件可吊裝，操作液壓缸筒加工設備及工藝總結(jié)習?？偨Y(jié)，可是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)覺畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種查驗，而且也是對自己能力的一種提高。透徹，咱們?nèi)匀幌Ｍㄟ^自己的盡力完成設計并希望有所沖破。下面就對咱們這次設計的進程做個簡單的小結(jié)：資料，對課題進行了深刻的分析，并向教師請教了設計中的一些要點及難點。架，并將設打算分成了假設干模塊，別離完成。閱資料，以達到最大的資源利用率及工作效率