注塑崗位操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程

注塑崗位操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程一啟動和停止油泵電動機1啟動之前，確保液壓油油位在中線以上。2打開安全門。3任何液壓裝置（過濾器、油管等等）斷開，切勿啟動油泵馬達。4接通油泵電源一瞬間，檢查其旋轉方向。5觀察旋轉方向，如果旋轉反向應聽有無不正常的噪聲。二合膜、開模和行程開關。1操作方法A．手動：按照電腦控制面板上各標定各動作，按動面板薄膜按鈕可完成對應的機械動作，如果在動作過程中將按鈕放開，所控制的機械動作就會停止。這種操作方式，經常作為機器的調整和生產時采用，在手動操作機械動作時，須按照機器的規(guī)定動作要領順序進行。B．半自動：（關閉安全門，則機器完成合?！⑸洹A塑→加料→開模→頂出，個動作循環(huán)。）預先先設定好壓力、流量及時間參數，調整好各行程開關的位置。就這個基礎上，將操作方式選擇開關置于半自動位置上，然后合上安全門，則機器就近按“動作流程圖”所示的程序，自動的完成一個動作循環(huán)。動作進行到最后，待打開安全門，取出模內制品，重新合上安全門，又進行一個動作循環(huán)。在半自動操作時，機器上所有行程行程開關位置選擇，壓力、流量、時間參數的設定，對制品的質量、生產效益都有直接影響。C.全自動：必須雜合模結束后，將動作選擇開關轉至全自動位置，即開始全自動循環(huán)，待一個動作循環(huán)結束，有光電開關檢測產品落下，并自動接通合模（不需要再拉安全門）即轉下一個循環(huán)，從而實現全自動控制。如產品在設定時間內頂不出，那么機器將自動停機報警三動作說明1合模：在合模過程中，會發(fā)生速度快慢和壓力大小的變化。開始為高壓低速，經內部延時一定時間后，低壓作為生產過程中的模具保護；然后轉為高壓、低速；XOOE為合模停止行程開關。在低壓模具保護時，如果模具間有硬質異物，由于系統(tǒng)壓力低（有面板上操作設定，具體見電腦操作手冊），一般以能平穩(wěn)推動模板所需的最低壓力為宜。2開模：在開模過程中，要求速度為慢→快→慢停止的動作控制。開模剛開始時系統(tǒng)為慢速高壓，這里主要是保證要有總夠的開模力，在模板剛有一點松動時，XOO3行徑開關釋放復位，系統(tǒng)自動轉至低壓，模具在此低速情況下，平穩(wěn)離開分合面，一定位置后系統(tǒng)轉至快速，模板迅速開啟，待設定位置后轉入低壓慢速，到開模終止位置后方向閥關閉，開模停止。注意：1合模停止行程開關出廠時已調整完畢，一般不作變動，如要調整，合模停止應在鎖模肘節(jié)完全伸直時的位置動作。2開模終止的位置取決于安裝的模具（產品），應該注意，避免生產超行程，當這個開模位置調整時，機械安全裝置也必須重新調整。四注塑裝置（注塑器或噴嘴）1如果要注塑裝置向前，可按注座進按鈕。在自動生產過程中，注射座前觸動行程開關XOO4后則注射開始。注射座整體前進、后退機械動作過程中速度和壓力的變化，由參數設定，整體前進動作無停止行程開關（X004行程開關只為自動指令注射動作而已）注意1：模具將觸及噴嘴之前應進行間歇性操作，即是先前進后立即停止再前進，以正確調整行程開關的位置。注意2：當噴嘴正在前進時，切勿赤手清除噴嘴的流涎樹脂，應停止注塑裝并用鐵夾類的工具去清除。2如要注塑裝置后退，可按住座退按鈕。五裝模1裝模之前（1）確保選用的模具適合注塑機的規(guī)格。例如壓板間距和模具厚度、頂出行程、頂出指針、配合螺栓孔尺寸、定位孔直徑、噴嘴端R和延伸距離。（2）模具上應安裝與模板相適應的定位環(huán)。（3）調整好合模安全裝置，頂針行程和合模側的限位開關等等，以便在調模模具厚度時不致使模具受到損壞。（4）裝配需要的螺栓，連接件和工具等等。2裝模（全部手動進行控制，動作操作方法可參考本章和第五章中的有關內容。）步驟1：動模板不處于開模停止位置時。啟動油泵馬達；開模，使模具開啟；將注射座向后移動；關閉油泵電動機。步驟2：調整頂針的位置，使之與模具相適應。步驟3：選擇低壓慢速調模方式按鈕。步驟4：吊起成對的模具，注意定位環(huán)孔穴的位置等等，臨時定位于定壓板上。釘的旋入深度應為螺栓直徑的1.5~1.8倍。步驟5：啟動油泵馬達。步驟6：點按合模按鈕，模子逐漸合上。步驟7：在模具完全閉合后，進行噴嘴的接觸操作，要確保噴嘴準確地接觸模子。在實際接觸之前，交替的旋轉注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對準中心，可按需要做上下和左右調整。步驟8：關閉油泵馬達。步驟9：擰緊將模瓣固定模板和活動模板上的螺栓。（牢固地定位，以便開模時模具不致于落下）步驟10：卸下吊裝所用的吊具或鋼繩。步驟11：將限位開關（在合模側）定位使之與模具相配。步驟12：啟動油泵馬達。步驟13：按面板開關選擇調模工作方式，再按調模進、退開關進行微量調模。步驟14：設定調模時的開關壓力和流量，調模的壓力和流量。調模時應使前后連桿在閉合時剛好伸直，同時觀察壓力表的值，以調合適的鎖模力?！髯⒁猓赫{模時，必須采點動，并將調模流量調節(jié)到30%以下，否則可能損壞機器！步驟15：重新調整合模側的限位開關。步驟16：按調模方式選擇按鈕，結束調模。步驟17：在產品試模時，根據產品成型的質量，再重復13至16步驟，以使在產品合格的前提下盡可能減小合模力，利于機器的使用壽命。手動控制重復進行合模和開模、注射座前和后退并全面檢查確保模具的安裝限位開關的調整完全正確。六自動操作1在開始自動操作之前，檢查下面①至⑦。①檢查操作員和周圍機器符合安全要素。②檢查各安全裝置正確地起作用。③確保所有限位開關定位正確或位置尺位置設定正確。④檢查計時器的設定。⑤檢查各動作壓力和流量調整正確。⑥檢查各動作方式（自動循環(huán)方式）的設定正確。⑦確保加熱筒的溫度適合于正在加工的樹脂。按照以上②與⑦項手動控制啟動注塑機，對上述每一項進行檢查。2進行自動操作①啟動油泵馬達。②關閉安全門。③（合模，注塑循環(huán)開始）七工作完畢（關停機器）1正好在模塑完畢以前或臨時停止之前。2當材料用完或所需產品數已模制完畢及必須關電熱停機時。①如果注塑機裝有噴嘴溫度調節(jié)用的電壓調節(jié)器，將該調解器按鈕旋轉至0，使調節(jié)器斷開。②不僅是為了在下次的操作時能夠在盡可能短的時間內加熱加熱筒，也是為了防止已溶解的樹脂滯留在料筒內，應將加熱筒體內的余料清除。（因塑化的料可能氣炸，所以清理時必須特別注意避免燃燒。）3手動控制，進行合模（但不要高壓合模）鎖模肘不要伸直，并將注射座、螺桿退回停止位置。4關停油泵馬達，斷開操作電源，同時也斷開注射機的總電源。5變更顏色或換料。A徹底清理料筒。（用清洗料—預塑—注射—預塑—注射連續(xù)進行至無顏色）。B換料或換顏色時，將取決于所用材料的種類而定，應在降低加熱料筒的塑化溫度之后，然后換顏色或換料。八卸磨（完全在手動控制下進行）步驟1：啟動油泵馬達。步驟2：把模具完全閉合。步驟3：關停油泵馬達。步驟4：打開安全門，把螺栓裝在模上，穿上鋼繩以便起吊。（注塑機開啟時，應確保模具的兩瓣不分離開來）步驟5：卸下模具的全部夾件。步驟6：啟動油泵馬達。步驟7：按開模按鈕，開模。步驟8：當開模操作完成時，關停油泵馬達。步驟9：把模具從注塑機吊出并把它放在合適的地方。保養(yǎng)與檢測一每日的檢測1檢查潤滑系統(tǒng)，在開機前及以后每隔4小時潤滑泵和模具的動作一次。2檢查油溫表讀數是否超過50攝氏度，確保液壓油的油面到達油位器中線以上至注滿；檢查冷卻水是否暢通，有無泄漏。3檢查發(fā)熱筒是否操作正常，觀察其加熱上升的時間是否過長或過短，檢查加熱器線路是否會加熱圈、電熱偶、接觸器、保險絲以及配線等產生危險。4確定緊急停機按鈕能切斷油泵的電源。5安全裝置的檢查，當把安全門拉開或半拉開時，能否終止鎖模動作。分別用手動、半自動、全自動三種操作方法測試。安全門開時關模無法進行限行開關是否正常固定。6檢查各種泄露及其數量。①管道連接處。②各個閥的主體。③閥的安裝面。7檢查運行過程中出現的異?，F象。檢查馬達、加熱筒、油馬達、泵。8檢查緊急停機按鈕。二定期檢測1每周檢測檢查固定各個行程開關的螺釘和螺栓是否擰緊。各個加熱圈的外部狀態(tài)，不能粘附的樹脂、是否螺栓已松動、是否線路松動、是否有損壞的引線。檢查各個松套管道是否有松動。各種液壓裝置及其各自的功能。清洗濾清器元件。（從在第一個月，每周將濾清器元件清洗一次，以后，每三個月清洗一次。）從頭到尾擦洗整臺機器，將其刷洗干凈。三每月檢查1熱交換器。2