特種設(shè)備操作作業(yè)規(guī)程

特種設(shè)備安全操作規(guī)程名目一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程三、移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程五、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程六、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程八、叉車安全技術(shù)操作規(guī)程一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程1、啟爐前檢驗(yàn)鍋爐水位檢驗(yàn)依據(jù)鍋爐水位表檢驗(yàn)水位，液位保持在200mm左右，假設(shè)水位較高則應(yīng)放水至點(diǎn)火水位，并停頓上水后翻開(kāi)省煤器再循環(huán)閥。校驗(yàn)兩臺(tái)就地水位計(jì)是否同一高度，假設(shè)有誤差，要對(duì)水位計(jì)進(jìn)展沖洗檢驗(yàn)，查明緣由賜予消退。假設(shè)水位表玻璃管有污染，清楚度差，必需加以清洗或更，以免消滅水位誤差。排污裝置檢驗(yàn)和排污運(yùn)行前鍋爐應(yīng)進(jìn)展試排污確定排污閥良好將閥門完全關(guān)閉。壓力表檢驗(yàn)檢驗(yàn)全部壓力表指針位置。沒(méi)有限止訂壓力表，指針離零位數(shù)值不超壓力表要求許可誤差。給水系統(tǒng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)貯水罐水質(zhì)，要確定水量充分并使管路及閥門通暢。進(jìn)展手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn)，確定其性能良好，動(dòng)作正確。爐內(nèi)通風(fēng)換氣換氣時(shí)間通常不少于105分鐘。備底料及燃料預(yù)備肯定數(shù)量素灰粒徑小于3m2mm以下細(xì)渣不超總量3%。在檢驗(yàn)沸床及風(fēng)帽完好，內(nèi)無(wú)雜物后，將預(yù)備好素灰鋪入主床300～400mm。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)維持爐膛微負(fù)壓，再開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)將床料吹松后停風(fēng)100mm左右。過(guò)熱器加肯定量水〔冷爐啟爐。檢驗(yàn)各處熱電偶，熱電阻和儀表。測(cè)量風(fēng)室靜壓風(fēng)壓計(jì)。測(cè)量各處進(jìn)風(fēng)量測(cè)風(fēng)裝置。檢驗(yàn)司爐操作人員所用工具和勞保用具是否齊全，確定點(diǎn)火司爐人員聯(lián)絡(luò)信號(hào)方法。2、鍋爐點(diǎn)火啟爐鍋爐點(diǎn)火可按以下程序運(yùn)行：翻開(kāi)煙道檔板，使?fàn)t內(nèi)保持肯定負(fù)壓然后用引火物將木炭引燃，木材隨之燃燒起來(lái)，床溫也將逐步上升。當(dāng)床上不停消滅紅色火焰時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，逐步加大風(fēng)量調(diào)整好沸床風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，連續(xù)添加木炭或引火煙煤屑少許，添加時(shí)，要盡可能播撒開(kāi)，當(dāng)床溫上升到500℃以上時(shí)可適宜加大風(fēng)量，觀看500600～700℃時(shí)呈暗紅色，并由暗轉(zhuǎn)紅，且越來(lái)越亮。當(dāng)床溫已達(dá)600～700℃時(shí)，應(yīng)掌握保溫，使床溫連續(xù)上升長(zhǎng)勢(shì)度。700℃以后可連續(xù)播少許煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地上升達(dá)800℃時(shí)，即可關(guān)閉爐門，開(kāi)頭給煤機(jī)送入正常燃煤，同時(shí)加大風(fēng)量常運(yùn)行溫度至此，開(kāi)啟過(guò)程即可完成。鍋爐點(diǎn)火留意事項(xiàng)352～330～50分鐘。整個(gè)鍋爐升溫速度小于5～10℃/min。整個(gè)鍋爐開(kāi)啟升溫伴伴隨升壓同時(shí)進(jìn)展。在整個(gè)給煤，加風(fēng)過(guò)程中，把握風(fēng)量是點(diǎn)火關(guān)鍵，假設(shè)覺(jué)察風(fēng)量重升溫。隨時(shí)留意用爐鉤摸索料層底部是否結(jié)焦，假設(shè)有焦塊，馬上鉤出。方法要少許勤給，均勻播撒，加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡可能均勻，平衡、緩慢升溫。鍋爐升壓和升壓過(guò)程中局部定時(shí)工作。鍋爐點(diǎn)火后達(dá)成給定蒸汽壓力所需時(shí)間，因鍋爐型式及容量及給水溫不一樣，要留意兩點(diǎn)：①不使鍋爐整體產(chǎn)生很大溫差。2降低上下之間溫差。鍋爐升壓速度應(yīng)按以下時(shí)間進(jìn)展0～0.5MPa 60分鐘0.5～2.0MPa 40分鐘2.0～2.5MPa 20分鐘2.5～3.8MPa 30分鐘升壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)展以下工作：0.05MPa待鍋爐內(nèi)空氣從空氣閥或抬泄漏，對(duì)泄漏處進(jìn)展輕度緊固等處理，假設(shè)簡(jiǎn)潔處理，仍不能止漏，必有泄漏，均要適宜緊固。③在鍋爐升壓中進(jìn)展以下操作：A0.05－0.1MPa套，臉不能正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆炸傷人。B、當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表在存水彎管，預(yù)防污垢堵塞。C0.2MPa時(shí)，檢驗(yàn)各連接處有沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。松，需要再擰緊一次。20倍板手，以免擰斷螺栓，當(dāng)汽壓連續(xù)上升后，不行再次擰緊螺栓。D0.2～0.39MPa給水設(shè)備，關(guān)省煤器再循環(huán)閥后向鍋爐上水，上水完成，應(yīng)翻開(kāi)省煤器再循環(huán)閥。并對(duì)進(jìn)展一次排污，以降低各受熱面之間溫差，排污時(shí)留意鍋爐水位。升壓留意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握升壓速度，以保持各部位膨脹均勻。省煤器再循環(huán)閥，在停頓上水時(shí)開(kāi)啟，連續(xù)上水時(shí)關(guān)閉。應(yīng)留意保持正常汽包水位，但為了減小汽包上下壁溫差，可將水位保持在高限。1.95～2.2MPa且定時(shí)工作完成，檢驗(yàn)完成方可并汽。3、鍋爐通汽和并汽通汽汽，鍋爐通汽有以下兩種方法：自冷爐開(kāi)頭馬上主汽閥開(kāi)啟使鍋爐及管道同時(shí)升壓。在鍋爐升壓時(shí)，將主氣閥及其旁路關(guān)閉，直到靠近工作壓力時(shí)，通汽后應(yīng)檢驗(yàn)以下各項(xiàng)：①檢驗(yàn)疏水閥，旁通閥和其它多種閥門開(kāi)閉狀態(tài)，是否正確。邊調(diào)整燃燒。④再次檢驗(yàn)聯(lián)鎖裝置等掌握儀表。并汽再將升火鍋爐蒸汽合并到蒸汽母管過(guò)程為并汽(亦稱并爐)。并汽操作次序：開(kāi)戶蒸汽母管和主汽管上疏水閥，排出分散水。當(dāng)鍋爐汽壓高于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05～0.1MPa時(shí)即可開(kāi)頭并汽。緩慢開(kāi)啟主汽閥旁路進(jìn)展暖管，待聽(tīng)不到汽流時(shí)，再逐步開(kāi)大〔全開(kāi)后再倒半圈〕上疏水閥。并汽時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常，假設(shè)管道中有水擊現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)展疏水后再并汽。并汽后，全方面檢驗(yàn)，并恢復(fù)省煤器再循環(huán)閥處關(guān)位置。注：全方面檢驗(yàn)，通汽或并汽后，待鍋爐負(fù)荷升至80%時(shí)，循環(huán)料道回料通暢，可投入二次風(fēng)運(yùn)行，帶滿負(fù)荷后1小時(shí)爐運(yùn)正常后，方可投入自動(dòng)。4、正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)掌握送風(fēng)量及一、二次百分比一次風(fēng)70～75% 播煤風(fēng)及二次風(fēng)25～30%均勻給水，保持汽包水位在200－250mm。鍋筒蒸汽壓力3.5－3.8MPa 分汽缸壓力2.5MPa±16000mm4.5930～950℃4.6870～900℃4.7870～900℃4.8102～105℃給水壓力和汽壓力差不少1.5MPa爐膛出口煙氣溫度700～750℃4.11240～260A4.12240～260A4.13冬季留意鍋筒液位計(jì)保溫工作。5、正常停爐鍋爐壓力當(dāng)因生產(chǎn)需要鍋爐暫停頓運(yùn)行，能夠?qū)﹀仩t進(jìn)展壓火操作。①關(guān)閉回料“L”閥停頓二次風(fēng)。②停頓給煤機(jī)，待料層溫度低于正常運(yùn)行溫度50℃左右，停一次風(fēng)并停送引風(fēng)機(jī)。③留意鍋爐水位，關(guān)閉排汽閥，以維持肯定壓力。④馬上將引風(fēng)機(jī)擋板及全部些人孔關(guān)閉，預(yù)防冷風(fēng)漏入爐膛。壓火后開(kāi)啟壓火后需再次開(kāi)啟，應(yīng)依據(jù)不一樣狀況操作。①假設(shè)料層溫度低于500350～400mm厚再燒一層紅火，同冷爐開(kāi)啟一樣。②假設(shè)料層溫度低于700℃而高于500℃可同前一方法，先扒出冷料層留下350～400mm層700℃可直接加風(fēng)，給煤機(jī)即可開(kāi)啟。鍋爐停爐①接到停爐命令后，應(yīng)通知相關(guān)崗位及相關(guān)人員。本內(nèi)，便利檢修處理。700℃以下時(shí)，翻開(kāi)落渣管放灰裝置，將床內(nèi)爐渣排盡，關(guān)閉送風(fēng)門，停頓送風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。④開(kāi)停爐翻開(kāi)放空閥，保持過(guò)熱器有足夠蒸汽量流過(guò)。6、正常操作關(guān)鍵點(diǎn)確保供汽依據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整產(chǎn)汽量，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)馬上調(diào)整燃料層適應(yīng)，并滿足生產(chǎn)需要。確保安全運(yùn)行鍋爐須連續(xù)均勻加水，保持鍋爐水位表在要求范圍內(nèi)，水位表定時(shí)沖洗，保持清楚，預(yù)防消滅假液位。嚴(yán)禁鍋爐超壓運(yùn)行，蒸汽壓力表須定時(shí)校驗(yàn)〔壓力表上應(yīng)有最高戒備線〕安全線亦須定時(shí)校驗(yàn)，確保靈敏牢靠。依據(jù)鍋爐爐水成份，定時(shí)加藥、定時(shí)排污，排污量應(yīng)掌握適宜，排污時(shí)要留意蒸汽壓力波動(dòng)及水位表水位轉(zhuǎn)變。冷爐啟爐時(shí)必需向過(guò)熱器加肯定量水〔或低溫時(shí)啟爐過(guò)熱器內(nèi)有足夠蒸汽流量〕預(yù)防過(guò)熱器局部過(guò)熱損壞設(shè)備。確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行燃料煤粒度大小應(yīng)適宜、均勻。依據(jù)煤質(zhì)狀況和生產(chǎn)負(fù)荷馬上調(diào)整燃料層厚度，保持燃料層在肯定壓力條件下充分燃燒。定時(shí)清灰，掌握好過(guò)量風(fēng)系數(shù)和排煙溫度，提升鍋爐熱效率。保持回料正常。巡回檢驗(yàn)依據(jù)操作統(tǒng)計(jì)表，按時(shí)檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)。常常檢驗(yàn)鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。每半小時(shí)檢驗(yàn)一次各點(diǎn)和溫度。每小時(shí)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。每?jī)尚r(shí)排污一次，水位表排水一次。每班檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。每班檢驗(yàn)設(shè)備、管道等泄漏狀況。7、緊急停車鍋爐運(yùn)行中，遇有以下?tīng)顩r之一時(shí)，須緊急停車，并馬上和相關(guān)工段崗位聯(lián)絡(luò)?！敖兴焙鬅o(wú)水〔此時(shí)不得加水。給水設(shè)備全部失效。鍋爐壓力表、水位表、安全閥，其中有一個(gè)全部失效。鍋爐關(guān)鍵零部件及水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器管嚴(yán)峻泄漏。爐壁嚴(yán)峻損壞，影響鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐步驟以下：①停頓給煤；②關(guān)閉主汽閥；③翻開(kāi)點(diǎn)火門和放渣口把冷渣放掉；④用水循環(huán)自然降溫。8、常見(jiàn)事故及處理方法序號(hào)處理方法1流化床結(jié)疤重時(shí)放掉冷渣重啟爐信。2嚴(yán)峻缺水嚴(yán)禁加水，緊急停爐處理。3過(guò)熱器管束漏停爐處理4省煤器管束漏停爐處理5鍋爐水位計(jì)損更換水位計(jì)壞6給水泵不打液倒泵、檢驗(yàn)檢修給水泵二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓力容器操作工必需持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)生疏設(shè)備及容器技術(shù)特征、構(gòu)造、工藝步驟、工藝參數(shù)、可能發(fā)生事故和應(yīng)實(shí)行防范方法、處理方法。2、設(shè)備運(yùn)行開(kāi)啟前應(yīng)巡察，檢驗(yàn)設(shè)備狀況有否特別；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。方可開(kāi)啟設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3、容器及設(shè)備開(kāi)、停車應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升排氣卸壓前方可進(jìn)展。液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必需嚴(yán)格掌握物料充裝速度，嚴(yán)防對(duì)于易燃、易爆，有毒害介質(zhì)，應(yīng)預(yù)防泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火方法有效。4、對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里反響容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)查。每次投入反響物料，應(yīng)稱量正確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5、工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)展巡回檢驗(yàn)。對(duì)安全閥、牢靠，每班應(yīng)按相關(guān)要求檢驗(yàn)，試驗(yàn)。相關(guān)巡察，檢驗(yàn)、調(diào)試狀況應(yīng)載入值班日志和設(shè)備缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。6、發(fā)生以下?tīng)顩r之一者，操作人員有權(quán)實(shí)行緊急方法停頓壓力容器運(yùn)行，并馬上匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，實(shí)行多種方法仍不能使之正常時(shí)；容器關(guān)鍵承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；安全附件或關(guān)鍵附件失效，接收端斷裂，緊固件損壞難以確保安全運(yùn)行時(shí)；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威逼容器正常運(yùn)行時(shí)。7、壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總責(zé)任人同意，不得在緣由未查清、方法不力狀況下盲目開(kāi)車。8、壓力容器運(yùn)行或進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)展任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢驗(yàn)時(shí)，人頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢驗(yàn)路線應(yīng)按確定部位進(jìn)展。9、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷和其連接設(shè)備和管道，并應(yīng)有顯著隔斷掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)容器，必需經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；將容器人、手孔全部翻開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)成要求。10、對(duì)停用和備用容器應(yīng)按相關(guān)要求做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢驗(yàn)工作。必需時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)展排放，清洗干凈和置換。三、移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程1、運(yùn)輸液氨和氨水汽車槽車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必需聽(tīng)從站臺(tái)卸車人員指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道連接和閥門開(kāi)關(guān)操作。2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管和閥門聯(lián)接要牢靠，閥門應(yīng)逐步開(kāi)啟，假設(shè)有泄漏，消退后才能恢復(fù)卸料。3、卸車時(shí)應(yīng)保存罐內(nèi)有0.05MPa境溫度下介質(zhì)飽和壓力。4、卸料時(shí)，應(yīng)排盡管內(nèi)剩余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引發(fā)罐體內(nèi)溫度快速上升方法進(jìn)展卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用小于設(shè)計(jì)壓力枯燥惰性氣體壓送。5、卸料時(shí)，押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得私自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必需離開(kāi)駕駛室。6、卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。7、當(dāng)貯罐液位達(dá)成安全高度以后，嚴(yán)禁往貯罐強(qiáng)行卸料。8、槽車內(nèi)物料必需卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。9、罐車卸料完成后，關(guān)閉緊急迫斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。10、卸車完畢后，押運(yùn)員要將罐車全部配件及卸車統(tǒng)計(jì)隨車返回。11、卸料設(shè)備管線應(yīng)定時(shí)進(jìn)展檢驗(yàn)，裝卸管線應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)材料，并牢靠連接。12、卸料場(chǎng)所應(yīng)符合相關(guān)防火、防爆要求要求，并配置肯定量防毒面具等防護(hù)器材。13、消滅雷雨天氣，四周有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它擔(dān)憂全緣由時(shí)，嚴(yán)禁裝卸料作業(yè)。14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。15、汽車罐車裝卸料時(shí)，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并實(shí)行有效制動(dòng)方法；接好接地線；裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁開(kāi)啟車輛。16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩下危急物料作業(yè)，也不應(yīng)隨便用裝置區(qū)內(nèi)消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；17、卸料完成后、槽車應(yīng)馬上離開(kāi)卸車站臺(tái)。18、液位計(jì)爆裂時(shí)，要帶好防毒面具、膠皮手套，翻開(kāi)水噴頭，快速關(guān)閉液位計(jì)上下閥，依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展倒罐操作。19、液位計(jì)失靈時(shí)，關(guān)閉氣相閥門，從液位計(jì)底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。20、溫度過(guò)高，能夠翻開(kāi)液氨儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)展噴淋降溫。21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí)，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨起源。馬上翻開(kāi)水噴淋系統(tǒng)，噴水吸取泄漏氨氣。馬上匯報(bào)值班長(zhǎng)，并和相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)。22、運(yùn)行人員必需常常留意檢驗(yàn)各儲(chǔ)罐壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等正常狀態(tài)。23、全部崗位操作人員必需經(jīng)過(guò)考評(píng)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員，必需按相關(guān)要求著裝，上崗時(shí)必需攜帶相關(guān)防護(hù)用具，并定時(shí)檢驗(yàn)各個(gè)崗位勞動(dòng)保護(hù)用具，確保在崗勞動(dòng)保護(hù)用具始終處于良好狀態(tài)。25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時(shí)，必需道等用惰性氣體進(jìn)展充分置換，經(jīng)檢測(cè)合格前方可動(dòng)火檢修。26、在消滅氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)展操作，以防消滅火花造成爆炸。27、嚴(yán)禁在未作牢靠方法前在存放氨管道、容器外壁進(jìn)展焊接、氣割作業(yè)。四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程壓力管道在使用前做好一切預(yù)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全方法。凡操作壓力管道人員必需熟知所操作壓力管道性能和相關(guān)安全學(xué)問(wèn)市要檢驗(yàn)管道是否完好。壓力管道本體上安全附件應(yīng)齊全，而且是靈敏牢靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)展檢驗(yàn)合格在使用期內(nèi)。留意壓力、溫度是否在許可范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備本〔壓力表、安全閥等要定時(shí)手動(dòng)排放一次，并做出統(tǒng)計(jì)。常規(guī)檢驗(yàn)工程以下：各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行狀況和系統(tǒng)平穩(wěn)狀況；管道接頭、閥門及管件密封狀況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動(dòng)狀況；管道支吊架緊固、腐蝕和支撐和根底完好狀況；4.6.管道之間和管道和相鄰構(gòu)件連接狀況；閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行、完好狀況；靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好狀況；其它缺點(diǎn)或特別等。5．在熱力企業(yè)停氣又重供氣時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)管道及連接分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐步開(kāi)大到正常，壓力不得超出要求壓力。6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門、管口等，預(yù)防燙傷等損害。五、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1．安裝或經(jīng)拆檢后安裝電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)展空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完成前，切忌通電試轉(zhuǎn)。2．動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降和左右移動(dòng)試驗(yàn)，試3．安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，必需嚴(yán)格檢驗(yàn)限位裝置是否敏捷牢靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必需大于50mm10t,16t,20t必需大于120m卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必需在2圈以上。4．電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專員操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分把握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。〔120次吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。5．起吊前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械局部，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢驗(yàn)電器局部應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地10cm應(yīng)停車檢驗(yàn)制動(dòng)狀況，確定完好前方可進(jìn)展工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。嚴(yán)禁重物從人頭上越過(guò)，工作間隙不得將重物懸在空中。電動(dòng)葫蘆在起吊過(guò)程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)馬上停車檢驗(yàn)，找出緣由，處理前方可連續(xù)工作。電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。使用懸掛電纜電氣開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，絕緣必需良好，滑動(dòng)必需自如，并正確操作電鈕和留意人站立位置。在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必需實(shí)行緊急方法，向無(wú)人處下放重物。起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不吊。在工作完成后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。不許可同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)手電門按鈕。工作完成后必需把電源總閘拉開(kāi)，切斷電源。在使用中必需由特地人員定時(shí)對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)展檢驗(yàn)，覺(jué)察故障馬上實(shí)行方法，并認(rèn)真加以統(tǒng)計(jì)。調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí)，應(yīng)確保額定載荷下，制動(dòng)下滑量S≤V/100〔V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離。鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972-1986《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。18．電動(dòng)葫蘆使用中必需保持足夠潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。19.鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)當(dāng)使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作鋼絲繩上油。20．電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不許可把重物懸于空中，預(yù)防零件產(chǎn)生永久變形。在使用過(guò)程中，假設(shè)覺(jué)察故障，應(yīng)馬上切斷主電源。使用中應(yīng)尤其留意易損件狀況。23．1020噸葫蘆在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能消滅自動(dòng)斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)過(guò)寵保護(hù)成效，此時(shí)能夠下降，過(guò)一段時(shí)間，待電機(jī)冷卻下來(lái)后即可連續(xù)工作。使用和治理按JB9009-1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》中第條實(shí)施。檢驗(yàn)和修理按JB9009-1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》中第條實(shí)施。其它安全留意事項(xiàng)：請(qǐng)對(duì)使用說(shuō)明書(shū)和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。請(qǐng)將上、下限位停頓塊調(diào)整后再起吊物體。在使用之前請(qǐng)確定制動(dòng)器狀況是否牢靠。使用前假設(shè)覺(jué)察鋼絲繩消滅以下特別狀況時(shí)，確定不要操作。彎曲、變形、腐蝕等。鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大。5．安裝使用前請(qǐng)用500V兆歐表檢驗(yàn)電機(jī)和掌握箱絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5MΩ，方可使用。6．請(qǐng)確定不要起吊超出額定負(fù)載量物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。7．起吊物上嚴(yán)禁乘人，另確定不要將電動(dòng)葫蘆作為電梯起升機(jī)構(gòu)用來(lái)載人。起吊物件下面不得有些人。起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。請(qǐng)將葫蘆移動(dòng)到物體正上方再起吊，不得斜吊。限位器不許可看成行程開(kāi)關(guān)反復(fù)使用。不得起吊和地面相連物體。請(qǐng)不要過(guò)分點(diǎn)動(dòng)操作。不要用手電門線前拉其它物體。在修理檢驗(yàn)前肯定要切斷電源。修理檢驗(yàn)工作肯定要在空載狀態(tài)下進(jìn)展。使用前請(qǐng)確定楔塊是否安裝牢靠牢靠。六、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、在以下?tīng)顩r下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號(hào)。、起重機(jī)械開(kāi)啟后馬上開(kāi)動(dòng)前。、在起吊、下降吊物時(shí)。、吊物在吊運(yùn)中靠近地面工作人員時(shí)。、起重機(jī)械在吊運(yùn)通道上方吊物運(yùn)行時(shí)。、起重機(jī)械在吊運(yùn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。3、嚴(yán)禁吊運(yùn)貨物從人頭上方經(jīng)過(guò)或停留，應(yīng)使吊沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。4、起重機(jī)械司機(jī)要做到“十不吊”。、指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊。、超載不吊。、工件或吊物捆綁不牢不吊。、吊物上面有些人不吊。、安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效不吊。、工具埋在地下和地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。、光線陰暗視線不佳不吊。、菱角物件無(wú)防切割方法不吊。、斜拉歪線工件不吊。、危急物品〔如氧氣瓶、乙炔瓶〕不吊。5起重機(jī)械起吊完成后，應(yīng)遵守規(guī)章。應(yīng)將吊鉤升至靠近上極限位置高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物。將起重機(jī)小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開(kāi)到固定停放位置。全部掌握品應(yīng)回零位，將緊急開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，拉下保護(hù)柜刀閘。關(guān)閉操作室門后下車。操作工下班時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)展檢驗(yàn)，將工作中覺(jué)察問(wèn)題及檢驗(yàn)狀況統(tǒng)計(jì)在操作本上。七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程行車工須持證上崗.未經(jīng)特地訓(xùn)練不能單獨(dú)操作.開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械、電器局部和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、牢靠。假設(shè)掌握器、限位器、緊急開(kāi)關(guān)等關(guān)鍵附件之一失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。必需聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，全部應(yīng)馬上停車。行車工必需在得到指揮信號(hào)、確定無(wú)誤前方能進(jìn)展操作。當(dāng)靠近卷?yè)P(yáng)限位器、大小車接近終端或和鄰近行車相遇時(shí)應(yīng)停車。不準(zhǔn)用反車替換制動(dòng)、限位替換停車，緊急開(kāi)關(guān)替換一般開(kāi)關(guān)。準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。過(guò)。吊運(yùn)物件時(shí)不得離地過(guò)高。兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，步調(diào)全都。運(yùn)行時(shí)，行車和行車之間要保持肯定距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開(kāi)動(dòng)小車主動(dòng)避讓。檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，系上安全帶。地面要設(shè)圍攔，并掛“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志。重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后上升，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只掌握按鈕。行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有些人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)展檢修和調(diào)整機(jī)械。運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤不