機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題答案

..一、單項(xiàng)選擇〔8小題,每小題2分,共16分1、削扁鏜桿的減振原理是DA、鏜桿橫截面積加大C、基于再生自激振動(dòng)原理B、鏜桿截面矩加大D、基于振型偶合自激振動(dòng)原理2、經(jīng)濟(jì)加工精度是在〔D條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工3、直線尺寸鏈采用概率算法時(shí),若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布,則封閉環(huán)的公差等于D。A、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根4、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。BA、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材5、一個(gè)部件可以有〔A基準(zhǔn)零件。A、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、多個(gè)6、在超精密切削加工中,最常用的刀具材料是。DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石7、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔,屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法8、將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組,并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP9、表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50～200C、等于200～1000C、大于100010、淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、派生式CAPP系統(tǒng)以〔A為基礎(chǔ)。A、成組技術(shù)B、數(shù)控技術(shù)C、運(yùn)籌學(xué)D、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)5、構(gòu)成工序的要素之一是AA、同一臺(tái)機(jī)床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個(gè)加工表面6、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔,必須限制〔C個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、57、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序,這是由于CA、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D、保證加工面的形狀和位置精度8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高,因此常采用〔D方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則可以認(rèn)為：AA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、原理誤差所引起的加工誤差屬于AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度DA、之和C、之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和D、倒數(shù)之和的倒數(shù)4、激光打孔時(shí),為保證加工孔的質(zhì)量,要求加工面BA、位于焦點(diǎn)和透鏡之間B、與焦點(diǎn)位置一致C、位于焦點(diǎn)之外D、距焦點(diǎn)距離等于焦距5、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)6、小錐度心軸限制〔A個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、57、一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí),刀具耐用度：DA、不變B、有時(shí)高,有時(shí)低C、越高D、越低8、下圖所示在小軸上銑槽,保證尺寸H和L,所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是：C附圖A、六個(gè)B、五個(gè)C、四個(gè)D、三個(gè)1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用〔C的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨3、箱體類零件常采用〔B作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔4、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn),這種方法一般符合BA、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則5、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是AA、增大振動(dòng)幅值B、減小振動(dòng)幅值C、改變振動(dòng)方向D、改變振動(dòng)頻率7、AMT是制造技術(shù)和〔B結(jié)合而產(chǎn)生的一個(gè)完整的技術(shù)群。A、現(xiàn)代管理科學(xué)B、現(xiàn)代高技術(shù)C、計(jì)算機(jī)技術(shù)D、測控技術(shù)8、目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法10、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差1、直線尺寸鏈采用概率算法時(shí),若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布,則封閉環(huán)的公差等于。DA、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根3、裝配系統(tǒng)圖表示了。AA、裝配過程B、裝配系統(tǒng)組成C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)4、先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國于20世紀(jì)〔C提出。A、70年代中B、80年代初C、80年代末D、90年代中5、柔性制造系統(tǒng)〔FMS特別適合于〔B生產(chǎn)。A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。DA、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、高壓電源D、脈沖電源7、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料,其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好9、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為AA、YT30B、YT5C、YG3D、YG810、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為CA、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度1、磨削加工中,大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、誤差的敏感方向是CA、主運(yùn)動(dòng)方向B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C、過刀尖的加工表面的法向D、過刀尖的加工表面的切向3、工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大3、電解磨削屬于。DA、溶解加工B、熔化加工C、機(jī)械加工D、復(fù)合加工4、在立式鉆床上鉆孔,其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)BA、均由工件來完成B、均由刀具來完成C、分別由工件和刀具來完成D、分別由刀具和工件來完成5、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下,切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角6、CIM是〔B和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用,旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。-A、高新技術(shù)B、信息技術(shù)C、計(jì)算機(jī)技術(shù)D、現(xiàn)代管理技術(shù)7、刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則可以認(rèn)為DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差3、表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響,應(yīng)采用〔B傳動(dòng)。A、升速C、等速B、降速D、變速6、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具7、快速原型制造技術(shù)采用〔C方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高,因此常采用〔D方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9、通常用〔A系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞D、誤差敏感2、調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用〔C的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨5、在超精密切削加工中,最常用的刀具材料是DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則可以認(rèn)為：DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差8、對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊,是提高主軸系統(tǒng)〔C的重要措施。A、精度B、強(qiáng)度C、剛度D、柔度1、表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50～200C、等于200～1000C、大于10002、用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí),k值常取為CA、0.6～0.8B、0.8～1C、1～1.2D、1.2～1.43、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的〔A基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A、設(shè)計(jì)B、工序C、測量D、裝配4、裝配的組織形式主要取決于B。A、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、錐度心軸限制〔D個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、58、精良生產(chǎn)是對(duì)〔D公司生產(chǎn)方式的一種描述。A、波音B、通用C、三菱D、豐田1、普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件2、工序余量公差等于。AA、上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B、上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C、上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D、上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一3、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車—半精車—精車B、粗車—半精車—精車—金剛石車C、粗車—半精車—粗磨D、粗車—半精車—粗磨—精磨4、單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)多應(yīng)選〔C法裝配。A、完全互換法B、分組互換法C、調(diào)整法D、修配法6、在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是AA、砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D、工件的直線運(yùn)動(dòng)7、基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度8、原理誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差1、加工塑性材料時(shí),〔B切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速4、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是DA、粗車-半精車-精車C、粗車-半精車-粗磨B、粗車-半精車-精車-金剛石車D、粗車-半精車-粗磨-精磨5、直線尺寸鏈采用極值算法時(shí),其封閉環(huán)的下偏差等于CA、增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B、增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C、增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D、增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和6、裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱〔C原則。A、尺寸鏈封閉B、大數(shù)互換C、一件一環(huán)D、平均尺寸最小7、目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法8、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用BA、通用夾具B、專用夾具C、成組夾具D、組合夾具1、外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài)、消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序〔如退火、正火等,通常安排在〔A進(jìn)行。A、切削加工之前C、切削加工之后B、磨削加工之前D、粗加工后、精加工前3、鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是。AA、粗鏜—半精鏜—精鏜B、粗鏜—半精鏜—鉸C、粗鏜—半精鏜—粗磨D、粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨4、柔性制造系統(tǒng)〔FMS特別適合于〔B生產(chǎn)。A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、在超精密切削加工中,最常用的刀具材料是DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石7、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔,必須限制〔C個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、59、制造從廣義上可理解為〔B生產(chǎn)。A、連續(xù)型B、離散型C、間斷型D、密集型10、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則可以認(rèn)為：DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、機(jī)床部件的實(shí)際剛度〔D按實(shí)體所估算的剛度。A、大于B、等于C、小于D、遠(yuǎn)小于2、定位誤差所引起的加工誤差屬于BA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差3、通常用〔A系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度A、工藝能力B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞D、誤差敏感4、普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件6、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用〔C的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨8、快速原型制造技術(shù)采用〔C方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長9、工件在夾具中安裝時(shí),絕對(duì)不允許采用DA、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位1、車削加工中,大部分切削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、加工塑性材料時(shí),〔B切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速3、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響,應(yīng)采用〔C傳動(dòng)。A、升速B等速C、降速D、變速4、牛頭刨床總裝時(shí),自刨工作臺(tái)面,以滿足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。這屬于〔C。A、選配法B、修配法C、調(diào)節(jié)法D、試湊法5、在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法CA、電火花加工B、電解加工C、超聲波加工D、電子束加工6、金剛石或CBN砂輪修銳的目的是使磨粒DA、平整B、變細(xì)C、變尖D、突出7、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔,必須限制〔C個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、58、小錐度心軸限制〔A個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、59、在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對(duì)夾持較長,它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位10、機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除〔C之外的基本要求。A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B、夾緊動(dòng)作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單1、外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài)、消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系3、為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：DA、減小前角B、減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角5、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具9、在球體上銑平面,要求保證尺寸H〔習(xí)圖,必須限制〔A個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、410、并行工程是對(duì)產(chǎn)品及〔D進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過程3、箱體類零件常采用〔B作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔4、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料,其主要原因是電子束加工CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好6、快速原型制造技術(shù)采用〔C方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長7、并行工程是對(duì)產(chǎn)品及〔D進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過程8、在多變的市場環(huán)境下,影響競爭力的諸要素中〔A將變得越來越突出。-A、時(shí)間B、質(zhì)量C、成本D、服務(wù)9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：DA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、工藝路線優(yōu)化問題實(shí)質(zhì)上是〔A問題。A、尋找最短路徑B、尋找最長路徑C、尋找關(guān)鍵路徑D、工序排序4、據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)器裝配費(fèi)用約占機(jī)器總成本的〔C。A、1/10~1/5B、1/5~1/3C、1/3~1/2D、1/2~2/39、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔,屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法1、加工塑性材料時(shí),〔B切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速2、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是AA、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小5、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法8、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下,切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角9、在球體上銑平面,若采用習(xí)圖所示方法定位,則實(shí)際限制〔C個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、410、將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組,并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP1、經(jīng)濟(jì)加工精度是在〔D條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工2、鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是AA、粗鏜-半精鏜-精鏜C、粗鏜-半精鏜-粗磨B、粗鏜-半精鏜-鉸D、粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨3、修選配法通常按〔A確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、零件加工可能達(dá)到的最高精度C、封閉環(huán)D、組成環(huán)平均精度4、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是AA、增大振動(dòng)幅值B、減小振動(dòng)幅值C、改變振動(dòng)方向D、改變振動(dòng)頻率5、車削加工時(shí),車刀的工作前角〔D車刀標(biāo)注前角。A、大于B、等于C、小于D、有時(shí)大于、有時(shí)小于6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后8、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則可以認(rèn)為：DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系2、箱體類零件常采用〔B作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔3、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車—半精車—精車B、粗車—半精車—精車—金剛石車C、粗車—半精車—粗磨D、粗車—半精車—粗磨—精磨4、高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用。CA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法5、機(jī)床主軸裝配常采用。DA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、調(diào)節(jié)法7、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為AA、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角8、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的〔B元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A、首端C、中間B、末端D、兩端2、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：AA、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)3、合理選擇毛坯種類及制造方法時(shí),主要應(yīng)使AA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近B、毛坯方便制造,降低毛坯成本C、加工后零件的性能最好D、零件總成本低且性能好4、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為AA、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角5、下列刀具材料中,強(qiáng)度和韌性最好的是：AA、高速鋼B、YG類硬質(zhì)合金C、YT類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼6、在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對(duì)夾持較長,它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位7、原理誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差8、將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組,并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP1、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法2、機(jī)床主軸裝配常采用。DA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、調(diào)節(jié)法3、目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法4、小錐度心軸限制〔A個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、55、在機(jī)械產(chǎn)品中,相似件約占零件總數(shù)的。CA、30%B、50%C、70%D、90%6、實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用〔C的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式7、用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí),對(duì)毛坯面進(jìn)行找正時(shí),一般采用：AA、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表8、夾具在機(jī)床上的安裝誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差9、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差10、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、修選配法通常按〔A確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、零件加工可能達(dá)到的最高精度C、封閉環(huán)D、組成環(huán)平均精度2、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具3、錐度心軸限制〔4個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、55、實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用〔C的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式6、在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對(duì)夾持較長,它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位7、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于C：A、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差8、誤差的敏感方向指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的CA、切線方向B、軸線方向C、法線方向D、傾斜方向1、工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大2、裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔,必須限制〔C個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、57、工藝設(shè)計(jì)的原始資料中不包括AA、零件圖及必要的裝配圖B、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)C、工廠的生產(chǎn)條件D、機(jī)械加工工藝規(guī)程1、磨削加工中,大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走3、表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比5、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用BA、通用夾具B、專用夾具C、成組夾具D、組合夾具7、零件加工時(shí),粗基準(zhǔn)一般選擇AA、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的過渡表面D、工件的待加工表面8、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后9、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大3、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序〔如退火、正火等,通常安排在〔D進(jìn)行。A、切削加工之前C、切削加工之后B、磨削加工之前D、粗加工后、精加工前4、裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、成組技術(shù)按〔D組織生產(chǎn)。A、產(chǎn)品B、部件C、零件D、零件組8、在多變的市場環(huán)境下,影響競爭力的諸要素中〔A將變得越來越突出。-A、時(shí)間B、質(zhì)量C、成本D、服務(wù)二、判斷題〔18小題,每小題1分,共18分1、在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略?！?2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)?！?3、套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸?！?4、自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接?！?5、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。<0>6、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。<1>7、正交平面是垂直于主切削刃的平面。<0>8、CIM著重信息集成與信息共享,CE則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程設(shè)計(jì)的集成?！?9、切削塑性材料時(shí),若切削速度和切削厚度較大,最容易出現(xiàn)后刀面磨損〔010、工件定位時(shí),若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差?！?11、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性,并不限制工件的自由度?！?12、浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性,并不限制工件的自由度。<0>13、熱處理前已加工好的中心孔,熱處理后必須研研磨,以保證定位精度。〔114、有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削?！?15、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。〔116、平面磨床的床身導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高,普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。<1>17、某工序的工藝能力系數(shù)Cp>1,加工尺寸呈正態(tài)分布,則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。<0>18、GT代表柔性制造技術(shù)<>19、在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí),若后頂尖在水平方有偏移,則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移,則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差?！?20、零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形,從而提高了耐磨性,所以表面硬化程度越高越耐磨<0>21、拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。〔122、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。〔023、塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。〔024、正交平面是垂直于主切削刃的平面。<0>25、"批量法則"當(dāng)今已不適用?！?26、在三個(gè)切削分力中,磨外圓時(shí)切削力Fc最大,車外圓時(shí)背向力Fp最大〔027、如圖所示定位方式是合理的。〔028、車削外圓柱表面通常采用下圖所示的裝夾定位方式。〔029、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序?！?30、在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象,而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。<0>31、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定?！?32、自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接?！?33、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度?！?34、塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。〔035、電解加工時(shí),工具陰極也會(huì)損耗,不可能長期使用。<0>7、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。<1>8、在保持生產(chǎn)率不變的條件下,適當(dāng)降低切削速度,而加大切削層面積,可以提高刀具耐用度〔19、敏捷制造只能在實(shí)力雄厚的大公司實(shí)施。〔010、"批量法則"當(dāng)今已不適用。〔012、粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn),精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)?！?13、在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)?！?1、輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要,而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。<1>2、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?3、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)?！?4、用電火花成型機(jī)床加工鍛模的型腔時(shí),常采用切削加工的方法先對(duì)型腔進(jìn)行粗加工。<>5、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。〔06、AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)?！?7、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極?！?8、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用"機(jī)群式"。<0>9、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。<0>10、材料成形法目前多用于毛坯制造。<1>11、采用欠定位的定位方式,既可保證加工質(zhì)量,又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。〔012、某工序的工藝能力系數(shù)Cp>1,加工尺寸呈正態(tài)分布,則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。<0>1、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí),由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。<0>2、普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。<1>3、編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查?！?4、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)?！?5、過盈連接屬于不可拆卸連接。〔16、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。<0>7、切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度不同,背吃刀量〔切削深度影響最大,進(jìn)給量次之,切削速度影響最小〔18、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí),三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度?！?11、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一?！?12、單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則?！?1、車削外圓時(shí),車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高,否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差〔02、在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象,而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象〔03、工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。<0>4、普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。<1>5、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?6、調(diào)質(zhì)熱處理后的工件,表面硬度增高,切削加工困難,故應(yīng)該安排在精加工之后,光整加工之前進(jìn)行。<0>7、要保證產(chǎn)品的裝配精度,必須提高零件的制造精度8、柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行?！?9、在微細(xì)加工時(shí)用誤差尺寸的絕對(duì)值來表示加工精度?！?10、欠定位是不允許的。<1>11、多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。〔112、工件被夾緊,即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。<0>1、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。<1>2、選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法〔03、車削長軸時(shí),容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差〔04、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí),由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。<0>5、在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件〔16、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化?！?8、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)?！?9、中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)?！?10、電子束加工可以在大氣中進(jìn)行?！?11、采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。<1>12、在使用夾具裝夾工件時(shí),不允許采用不完全定位和過定位。<0>13、選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法。<0>14、安裝普通螺紋車刀時(shí),為獲得正確的牙形,必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高,刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。<1>15、車削長軸時(shí),容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。<0>16、在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí),若后頂尖在水平方有偏移,則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移,則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。<0>17、采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會(huì)使工件產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差。<1>1、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。<1>5、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。<0>6、采用成組技術(shù)后,工裝系數(shù)可以大大提高?！?7、刀具前刀面磨損對(duì)工件加工表面粗糙度影響最大,而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大〔09、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性,并不限制工件的自由度?！?12、車削外圓時(shí),車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高,否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差<0>5、正交平面是垂直于主切削刃的平面。<0>6、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分?！?7、虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。〔08、切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響,其中切削速度影響最大〔110、工件定位時(shí),若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差?！?13、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序?！?14、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形,則變形量越大,工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。<0>1、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí),三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度〔12、在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件〔13、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生,常采用高速或低速切削<1>4、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。〔05、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。〔17、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料?！?9、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分?！?11、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用的一種基準(zhǔn),因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！?13、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度?！?15、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形,則變形量越大,工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大06、安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。<1>7、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物?！?10、在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。<0>11、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。<0>12、多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式?！?13、在保持生產(chǎn)率不變的條件下,適當(dāng)降低切削速度,而加大切削層面積,可以提高刀具耐用度〔114、車床主軸軸頸的形狀精度對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大,而軸承孔的形狀精度影響較小。<1>15、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形,則變形量越大,工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。<0>1、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生,常采用高速或低速切削<1>2、在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。〔04、超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗?！?7、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。<0>10、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用的一種基準(zhǔn),因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！?11、在多品種小批量生產(chǎn)中,一般傾向于使用工序分散的原則?！?12、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度?！?14、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。〔11、套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸?！?2、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度?！?3、微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同?！?5、砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工?！?6、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極?！?7、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。<0>8、材料成形法目前多用于毛坯制造。<1>9、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。<0>11、工件被夾緊,即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。<0>1、外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。〔06、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。<1>8、背吃刀量或進(jìn)給量增大,均使切削力增大,但背吃刀量的影響大,所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量?！?2、零件表面粗糙度值越小,則耐磨性越好<0>3、在中,只要沒有點(diǎn)子越出控制限,就表明工藝過程穩(wěn)定。<1>4、粗糙表面易被腐蝕。<1>5、在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔,采用百分表和量塊等坐標(biāo)測量裝置調(diào)整工作臺(tái)或主軸箱位置對(duì)齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙<1>7、"大批量生產(chǎn)"〔MassProduction生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)?！?9、經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下,某種加工方法所能夠達(dá)到的精度?！?10、箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。〔111、單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則?！?2、車床主軸軸頸的形狀精度對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大,而軸承孔的形狀精度影響較小13、工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。<0>4、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生,常采用高速或低速切削<1>7、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。〔110、材料成形法目前多用于毛坯制造。<1>11、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量?！?2、采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。<1>3、零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí),可提高零件的疲勞強(qiáng)度。<1>4、未淬火鋼零件的外圓表面,當(dāng)精度要求為IT12-IT11,表面粗糙度為Ra6.3-Ra3.2時(shí),終了加工應(yīng)該是精車才能達(dá)到。<0>5、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。〔06、直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。〔15、超精密加工又稱為納米加工?！?7、激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。〔12、主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。<1>3、零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。<1>7、在CAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識(shí)?！?11、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量〔切削深度,其次是進(jìn)給量〔05、配合精度指配合間隙〔或過盈量大小,與配合面接觸面大小無關(guān)。〔07、相關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差時(shí),可以達(dá)到"拿起零件就裝,裝完保證合格"的要求。9、用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時(shí),其生產(chǎn)率要比機(jī)械加工高得多。<1>10、在硬脆非金屬材料上雕刻花紋,最好采用超聲波加工。<1>2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。<0>10、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提?！?11、CIMS是一種制造哲理?！?1、在貫徹加工順序安排原則中,應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提,著重它們的加工問題,而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時(shí)候解決。<1>6、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。<1>9、全能工廠模式不符合"批量法則"?！?11、在夾具設(shè)計(jì)中,不完全定位是絕對(duì)不允許的?！?4、零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元?！?3、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！?11、硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制,目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具〔11、沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。<0>3、在車床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。<0>6、加工主軸零件時(shí)為確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求,通常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來選擇定位基面。<0>8、緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。〔09、精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。<0>12、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。<0>1、只要工序能力系數(shù)大于1,就可以保證不出廢品。<0>11、在刀具角度中,對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角〔14、在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。〔0115、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件圓柱表面的加工精度沒有影響。<0>三、填空題〔8小題,每小題3分,共20分3、切削運(yùn)動(dòng)由<>、<>及<>。4、一般短圓柱銷限制了工件的<2>個(gè)自由度,長圓柱銷限制了工件的<4>個(gè)自由度。2、根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同,達(dá)到裝配精度的工藝方法有〔互換法、〔選配法、〔修配法和〔調(diào)整法等。3、夾具由<定位元件>、<夾緊裝置>、<對(duì)刀元件>、<夾具體>和其他元件及裝置組成。

1、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小<主偏角>、減小<副偏角>和減小<在進(jìn)給量>。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為<完全定位>、<不完全定位>、<多定位>和<欠定位>。5、常見的輔助工序除檢驗(yàn)外,還有〔至少列出三種<去毛刺,倒棱,校直,清洗等>。<3分>3、能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為<變形系數(shù)>,它是<切屑>厚度和<切屑層>厚度的比值。5、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有<完全>定位和<不完全>定位兩種。4、確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是<基面>、<切削平面>和<正交平面>,它們分別用符號(hào)Pr、Ps和Po表示。1、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個(gè)方面的內(nèi)容：<加工硬化>、<金相組織的變化>和<殘余應(yīng)力>。4、切削塑性材料時(shí)的切屑類型有<帶狀切屑>、<擠裂切屑>和<單元切屑>。4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是<根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn),標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上>。3、工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有<定位銷>和<定位心軸>兩種。2、<定位>和<夾緊>兩個(gè)過程綜合稱為裝夾,完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。4、常見的毛坯種類有<鑄件,鍛壓件,焊接件,型材,標(biāo)準(zhǔn)件等>。5、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有<機(jī)械加工工藝卡片>和<機(jī)械加工工序卡片>。1、生產(chǎn)類型是指：<企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類>,分為<單件生產(chǎn)>、<成批生產(chǎn)>、<大量生產(chǎn)>。5、基準(zhǔn)重合是指<設(shè)計(jì)>基準(zhǔn)和<定位>基準(zhǔn)重合。3、刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的<磨鈍標(biāo)準(zhǔn)>為止的<切削時(shí)間>。4、確定零件加工工藝方案的一般原則包括<質(zhì)量第一>、<效益優(yōu)先>、<效率爭先>。2、根據(jù)基準(zhǔn)的用途,基準(zhǔn)可分為<設(shè)計(jì)基準(zhǔn)>和<工藝基準(zhǔn)>。3、鏜模采用雙面導(dǎo)向時(shí),鏜桿與機(jī)床主軸是<柔性>聯(lián)接,機(jī)床主軸只起<傳遞動(dòng)力>作用,鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由<鏜模、鏜桿>保證。4、在主切削平面中測量刀具角度有<刀傾角>,它的符號(hào)是<λs>。1、生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件,單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工<工藝過程>卡,成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工<工藝>卡,大批大量時(shí)采用機(jī)械加工<工序>卡。<2分>3、銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是<對(duì)刀塊>,鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是<鉆套>。<3分>4、機(jī)械加工工藝過程指的是<直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能的那部分生產(chǎn)過程>。<4分>3、工藝基準(zhǔn)一般包括有<裝配基準(zhǔn)>、<定位基準(zhǔn)>、<測量基準(zhǔn)>、<工序基準(zhǔn)>四種。2、一般大平面限制了工件的<3>個(gè)自由度,窄平面限制了工件的<1個(gè)或2個(gè)>個(gè)自由度。3、工序分散指的是<將零件的加工內(nèi)容分散在較多工序中完成>；工序集中指的是<將零件的加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成>。6、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的代號(hào)是<CAPP>,計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的代號(hào)是<CIMS>。1、常用的特種加工方法有<激光加工>加工、<電子束加工>加工、<離子束加工>加工、<超聲波加工>加工、<電火花加工>加工、<電解加工>加工等。2、產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削<塑性>金屬和<低切削>速度切削,<粗>_加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。5、由于毛坯存在形狀誤差,工件加工后〔調(diào)整法加工表面的形狀誤差與毛坯<相似>,其比值ε=Δ工/Δ毛<＜>1,這一現(xiàn)象稱為<誤差復(fù)映>。<4分>1、安排零件切削加工順序的一般原則是<基準(zhǔn)先行>、<先面后孔>、<先粗后精>、和<先主后次>等。<4分>2、一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由<機(jī)床>、<夾具>、<刀具>和<工件>構(gòu)成。<2分>3、列舉出三種機(jī)床夾具中常用夾緊裝置：<斜楔夾緊、偏心夾緊、螺旋壓板夾緊>。<3分>5、根據(jù)工件加工時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律,加工誤差可分為<常值系統(tǒng)誤差>誤差和<變值系統(tǒng)誤差>誤差,其中<常值系統(tǒng)誤差>誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。<3分>1、一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇〔完全互換裝配法法裝配,若裝配精度高組成環(huán)少〔3環(huán)大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選〔分組裝配法法裝配。單件小批生產(chǎn)裝配精度高組成環(huán)多應(yīng)選〔修配法法裝配。<3分>2、夾緊力三要素設(shè)計(jì)原則為：<作用點(diǎn)>、<大小>、<方向>。<2分>3、機(jī)床夾具的定位誤差主要由<基準(zhǔn)不重合誤差>和<基準(zhǔn)位移誤差>引起。<3分>5、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為<徑向圓跳動(dòng)>、<軸向圓跳動(dòng)>和<傾角擺動(dòng)>三種基本形式。<3分>6、以車床兩頂尖間加工光軸為例,分析下列三種條件下因切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差,只考慮機(jī)床變形時(shí)是<馬鞍形>、只考慮車刀變形時(shí)是<圓柱形>、只考慮工件變形時(shí)是<腰鼓形>。四、問答題〔3小題,每小題7分,共20分1、裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？答:首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一個(gè)零件為起點(diǎn),沿裝配精度要求的位置方向,以裝配基準(zhǔn)面為查找的線索,分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件〔組成環(huán),直至找到同一基準(zhǔn)表面為止。裝配尺寸鏈的最短路線原則是指在查找裝配尺寸鏈時(shí),每個(gè)相關(guān)的零、部件只應(yīng)有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈,即"一件一環(huán)"保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？答：1．互換法〔1完全互換法〔2部分互換法2、選配法〔1直接選配法〔2分組選配法3．修配法〔1按件修配法〔2就地加工修配法〔3合并加工修配法4．調(diào)整法〔1可動(dòng)調(diào)整法〔2固定調(diào)整法〔3誤差抵消調(diào)整法為減小傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響,應(yīng)該采取哪些措施？答：1提高傳動(dòng)件,特別是傳動(dòng)鏈末端件的制造精度和裝配精度,2縮短傳動(dòng)鏈3消除傳動(dòng)間隙,4采用誤差修正機(jī)構(gòu)尺寸鏈概念？答：在一個(gè)零件或一臺(tái)機(jī)器結(jié)構(gòu)中,總有一些相互聯(lián)系的尺寸,這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個(gè)封閉的尺寸組,稱為尺寸鏈。應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？答1>建立裝配尺寸鏈,根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；2>確定達(dá)到裝配精度的方法；3>按裝配精度要求對(duì)各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。特種加工的特點(diǎn)是什么？答1特種加工不受工件力學(xué)性能的限制,可加工各種難加工材料

2特種加工工具硬度可低于工件硬度

3特種加工可加工尺寸微小的孔或狹縫,可獲得極高的加工精度,極低的表面粗糙度值4特種加工不存在機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變,尺寸穩(wěn)定性好試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。答;意義〔3分：機(jī)械的裝配是機(jī)械制造工藝過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),它包括裝配〔部裝和總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配工作十分重要,對(duì)機(jī)器質(zhì)量影響很大。若裝配不當(dāng),即使所有機(jī)械零件加工都合乎質(zhì)量要求,也不一定能夠裝配出合格的,高質(zhì)量的機(jī)器。研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程,采用有效的裝配方法,對(duì)于保證機(jī)械的裝配精度,提高生產(chǎn)率和降低成本,都具有十分重要的意義。內(nèi)容〔3分：1分析產(chǎn)品圖樣確定裝配組織形式,劃分裝配單元,確定裝配方法；2擬定裝配順序,劃分裝配工序,編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片；3選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備；4規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件,檢查方法和檢查工具5確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具6制定裝配時(shí)間定額步驟〔2分：1進(jìn)行產(chǎn)品分析；2確定裝配組織形式；3擬訂裝配工藝過程；4編寫裝配工藝文件9、在車床上車削一細(xì)長軸,當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差〔如橢圓度,且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時(shí),試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下,一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。答：要點(diǎn)：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律,橫截面仍有橢圓度誤差；工件細(xì)長,剛度差,加工后成腰鼓形,且靠近床頭一端工件直徑小于靠近尾座一端的直徑。什么是FMS？其主要組成部分有哪些？答是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成,能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)由物質(zhì)系統(tǒng),能量系統(tǒng),信息系統(tǒng)組成11、試說明自動(dòng)裝配的意義和提高裝配自動(dòng)化水平的途徑。12、有人講"CIM不適合中國國情",這種觀點(diǎn)是否正確？13、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別,它們之間又有何關(guān)系？試舉例說明。答；裝配精度包括：1相互位置精度2.相互運(yùn)動(dòng)精度3.相互配合精度〔2裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達(dá)到的各零件相互位置、相互運(yùn)動(dòng)、相互配合的精密程度。零件的加工精度是指零件加工后所能達(dá)到的幾何形狀、尺寸的精確程度；前者是整體,后者是局部。零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響裝配精度,同時(shí)零件的加工誤差的累積影響裝配精度。14、平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？不同,平面磨床導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的要求高,普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的要求高。因平面磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)平面磨削精度影響較小,在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以1：1反映在被磨削平面的平面度誤差上；普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以1：1反映在被車削圓柱面母線的直線度上,影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度,在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)圓柱面的精度影響較小15、粗基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？1>選擇重要表面為粗基準(zhǔn)為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。<2>選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工面與不加工面間的位置要求,一般應(yīng)選擇不加工表面。<3>選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)<4>選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)以便工件定位可靠、夾緊方便。<5>粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。16、在車床上鏜孔時(shí),若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確,只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行,試分析加工后