大體積混凝土方案

******工程大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案一、工程概況（一）總體概況工程名稱工程地點建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)層數(shù)地上4層/地下1層結(jié)構(gòu)高度m23.650用地面積m2建筑面積m2防火分區(qū)5個抗震抗震設防烈度為七度（二）底板大體積砼概況1、本工程底板承臺尺寸超過0.8m，屬于大體積混凝土。2、地下室底板砼澆筑按后澆帶劃分為9個施工區(qū)，如下圖所示：地下室底板施工區(qū)劃分及施工流向圖3、地下室底板板厚350mm，部分板厚400mm。最大承臺尺寸4000*5500*1600mm。4、底板采用C30S6膨脹混凝土，坍落度120mm~140mm。（三）底板施工階段現(xiàn)場條件1、場平及現(xiàn)場施工圍墻已按《******工程搭臨施工方案》施工完畢，并且按照工務署CI的要求裝飾完成。2、場地臨水臨電已安裝完畢。臨電接入點及2臺500KVA的變壓器、配電房設置在場地的西南角；臨水接入點設置在場地西北角。3、場地道路、硬地化、辦公區(qū)、生活區(qū)、進場道路按《******工程搭臨施工方案》實施完畢。4、現(xiàn)場管理人員、施工人員已進場。5、塔吊、混凝土輸送泵安裝完畢?，F(xiàn)場設塔吊2臺（臂長50m、60m各一臺），混凝土輸送泵2臺（另配1臺備用），其它機械見主要施工機械設備表。6、對進場的全體員工進行全面質(zhì)量管理及安全教育；現(xiàn)場文明施工按具體的實施辦法，劃片分區(qū)，責任到人；現(xiàn)場各種安全文明標語、警示牌已健全；施工現(xiàn)場做好CI系統(tǒng)的實施及綠化工作。7、對所有進場人員進行安全、技術(shù)交底。8、砼澆筑前，對鋼筋、模板安裝工程必須驗收合格，馬道搭設完畢。二、施工部署（一）施工時間安排地下室底板砼結(jié)構(gòu)施工時間為2009年2月8日至2009年2月23日。（二）施工組織1、地下室底板砼按照施工區(qū)分塊澆筑，澆筑流向見地下室底板施工區(qū)劃分及施工流向圖。2、運輸車輛數(shù)量及澆筑時間估算計劃砼澆筑速度為50m3/h。所需砼泵及砼攪拌運輸車數(shù)量的計算如下：所需砼輸送泵的數(shù)量：Nb=Vp/(yVmax)=50/(0.5×60)=1.67(取2臺)；y——砼泵工作效率系數(shù)。所需砼攪拌運輸車的數(shù)量：Nc=[Vp(D/v+t)]/q=50×(60×14/30+60)/(60×9)=8.15(取12輛)其中：Vp——計劃砼澆筑速度(m3/h)；Vmax——砼泵最大輸送速度(m3/h)；q——攪拌運輸車容量(m3)；D——砼攪拌運輸車往返一次所行駛的距離(km)；v——砼攪拌運輸車平均車速度(km/h)；t——每臺砼攪拌運輸車一個運行周期的總計停車時間(min)地下室底板砼一次澆筑最大約為950m3。按照計劃，19小時內(nèi)澆筑完畢。（三）勞動力準備根據(jù)現(xiàn)場機械布置和建筑業(yè)施工的一般情況，砼施工澆筑期間施工人員分成三個班組，實行三班倒，24小時連續(xù)施工，以保證施工的連續(xù)性。每班勞動力人員配備如下：序號工種人數(shù)（人次）1信號指揮員22振搗人員203接泵管、清管人員104砼泵修理工35交通疏解人員46塔吊司機27電工2各工種配備勞保用品共計129套。（四）機械設備各機械設備型號、數(shù)量如下表：設備名稱型號參數(shù)數(shù)量混凝土泵HBT6030m3/h2臺塔吊C6018/FO23B50m/60m2臺混凝土輸送管6m300m振搗棒HZ-50H5030支（五）材料本工程采用商品混凝土。我方將選擇3～5家具備相關(guān)資質(zhì)、供應能力強、技術(shù)力量高、與現(xiàn)場距離近的大型攪拌站，綜合考慮確定一家供應商品混凝土，其他備用。澆筑前，混凝土供應商必須提供混凝土原材料報告及配合比報告。三、大體積砼防裂縫控制（一）砼溫度應力計算1、計算依據(jù)砼采用泵送C30（S6）的防水砼。水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量為340Kg/M3；中砂用量為727Kg/M3；石子用量1050Kg/M3；拌和水用量為170Kg/M3；水灰比為0.50：1；粉煤灰摻量為24%；防水劑摻量為2.50%；減水劑摻量為1.2%。底板澆筑時為二月份，平均氣溫為23℃。2、混凝土拌和溫度材料指標：名稱重量（Kg）比熱（KJ/Kg℃）W*C(KJ/℃)材料溫度℃T*W*C(KJ)水1704.20777.02317871水泥3400.84285.6215997.6砂7270.84610.72213435.4石10500.848822219404粉煤灰800.844222924合計2597.357632公式Tb=Σ(ti·Wi·Ci)/Σ(Wi·Ci)式中：Ti——混凝土組成材料溫度；Wi——混凝土組成材料重量；Ci——混凝土組成材料比熱；由上表可得，混凝土拌和溫度為：Tb=22℃3、混凝土澆筑溫度由于采用泵送混凝土，進料1分鐘，至澆筑地點1分鐘，混凝土澆筑完畢需30分鐘。Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)式中：Tq——室外平均氣溫；A1——裝料一次，取0.032；A2——運料一次，取0.0037；A3——澆筑，為0.003×30=0.09；Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)=22+(23-22)(0.032+0.0037+0.09)=22.13℃4、混凝土的絕熱溫升值三天的水化熱較大，故僅計算三天齡期的絕對溫升。查表得水泥的發(fā)熱量為461KJ/Kg。Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)式中：W——水泥用量，340Kg/M3；Q——水泥水化熱，461KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97KJ/Kg.℃；P——混凝土的密度，取2400Kg/M3；(1-e-mг)——系數(shù)，查表得0.673；Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)=340×461/(0.97×2400)×0.673=45.31℃5、混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj+Tг×ξ當澆筑溫度為22.13度時，齡期三天，澆筑厚度為2.0m時。查得：ξ=0.42，由此得：Tmax=Tj+Tг×ξ=22.13+19.03=41.16℃6、混凝土表面溫度混凝土的虛鋪厚度：公式：h`=Kλ/β式中：β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)，用下式算得：β=1/（Σδ1/λ+1/q）=1/(0.1÷0.58+1÷23)=4.63λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33；K——計算折減系數(shù)，取0.666；因此：h`=Kλ/β=0.666×2.33÷4.632=0.335混凝土的計算厚度：H=h+2h`=2+2×0.335=2.67M混凝土的表面溫度：公式：Ts=Tq+4h`(H-h`)ΔT/H2式中：Ts——混凝土表面溫度；Tq——大氣溫度，為23℃；h`——混凝土的虛鋪厚度，0.335；ΔT——為Tmax與Tq之差，為41.16-23=18.16℃H——混凝土的計算厚度，為因此：Tb=23+4×0.335×(2.6-0.335)×18.16÷(2.67×2.67)=31.15℃7、結(jié)論混凝土中心最高溫度與混凝土表面的溫度之差僅為41.16-31.15=10.01℃，表面溫度與大氣溫度之差為31.15-23=8.15℃，兩者都遠遠小于最高限值25℃，故砼表面采用自然養(yǎng)護措施，可以保證混凝土的施工質(zhì)量。（二）設計措施1、利用混凝土后期強度。本工程與設計協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用60d齡期的混凝土強度代替28d齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2、設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。3、由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15倍，所以當混凝土內(nèi)應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為?6@150，沿斷面變化布置。4、在底板墊層上做一層卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（三）原材料控制1、水泥（1）選用低、中熱水泥，不用高強度、高細度水泥。（2）選用比表面積不超過350m2/kg、C3A含量不超過8％、且C2S含量相對較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級為PO42.5。（3）對大體積混凝土所用水泥應進行水化熱測定，測定按現(xiàn)行國家標準《水泥水化熱實驗方法（直接法）》進行，配制混凝土所用水泥7天的水化熱不宜大于250KJ/Kg。2、骨料（1）粗骨料：在滿足混凝土強度條件下，粗骨料盡量選用較大粒徑（20～40mm），應采用連續(xù)級配摻配比例。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應≤1%。（2）細骨料：選用粗砂和中砂，含泥量≤2%，粗細率以2.6-2.8為宜。3、粉煤灰粉煤灰不低于二級，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的摻量不宜大于30%。4、膨脹劑=1\*GB3①地下底板、頂板、外墻使用U型膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的10%。=2\*GB3②后澆帶采用UEA型膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的12%。=3\*GB3③膨脹劑選用一等品，膨脹劑供應商應提供不同齡期的膨脹率變化曲線。=4\*GB3④膨脹劑應符合《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）的要求。（四）砼攪拌、運輸、進場控制1、每次施工前，商品砼供貨商必須提前試配，項目部派人參與。2、混凝土供應商必須按配合比配制砼，初凝時間不得小于5小時。3、對混凝土供應商下單時，必須對砼的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝要求、抗?jié)B等級）、砼需求量、施工部位、現(xiàn)場施工方法、時間安排、交接班要求等內(nèi)容填寫清楚。4、混凝土供應商對原材料要有足夠的儲備量或后續(xù)供應的保障；全部材料檢驗合格，符合使用要求；攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)絡手段。5、配料室必須按砼配合比通知單配料。因故如需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等）時，必須由試驗員簽發(fā)變更通知單；所有配料按順序裝入攪拌機的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，方能裝入砼攪拌運輸車的料桶內(nèi)。6、泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×100mm方木，以便拆裝；泵管不直接鋪在模板、鋼筋上，而應擱置在馬道上，馬道寬度不小于1.0m，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。7、泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土。8、混凝土的自由落距不得大于2m。9、坍落度的控制混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T5008-2002）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差不大于±20mm。10、為保證砼輸送車在場地的正常運行，確定三個交通疏解專班，每班4人，24h把守場內(nèi)的交通疏解，確保各項工作連續(xù)均勻、不間斷地而有條不紊的施工；夜間施工時，電工人員必須在交通出入口的運輸?shù)缆飞习惭b良好的照明設施，另外還需對危險區(qū)域設置警告標志。（五）混凝土澆筑過程控制1、在泵送砼澆筑區(qū)布置5～6臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗。插點要均勻排列，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再冒氣泡、不顯著下沉時，表示已振實，即可停止振搗。每次移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預埋管件?；炷练謱訚仓缦聢D所示：2、混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端逐層推進。由于大體積混凝土內(nèi)泌水較多，若不排除，容易影響強度，因此混凝土泵送時，優(yōu)先供應中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時排出泌水，在收頭處澆筑時采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。3、砼泵受料斗配備孔徑為50×50mm的震動篩防止個別大顆粒骨料流入砼泵，料斗內(nèi)砼表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。4、泵送砼前先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潤濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后再泵送砼。而后最先泵出的砼應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質(zhì)量一致的、和易性好的砼為止。5、開始壓送砼時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。6、泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。7、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓，清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8、泵送中途停歇時間不應多于45min如超過則應清管處理。9、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。10、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。11、在預留洞或預埋件處，盡量沿其四周均勻布料。12、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲間異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。13、振動混凝土時，振動器應均勻地插撥，插入下層混凝土50cm左右。14、混凝土澆筑完2h后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。二次振搗能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。15、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，內(nèi)外最大溫差以低于25℃為宜，混凝土內(nèi)部最高溫度不得超過75℃。16、底板吊模處混凝土澆筑方法：①在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝，同時混凝土坍落度損失80～100mm時，及時利用吊車把混凝土澆灌到模板內(nèi)。待吊模內(nèi)的混凝土坍落度損失50mm時（大約1小時后），才能開始振搗。②振動棒必須插入吊模下底板混凝土10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免吊?；炷林兴酀{從根部溢出，造成爛根。17、施工間斷超過混凝土的初凝時，待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。18、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應在澆筑前24h大量灑水澆濕。19、混凝土的表面處理（1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。（2）混凝土初凝前應進行二次收光，以封閉表面微裂縫，當混凝土表面浮漿較厚時，可在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（3）當施工面積較大時可分段進行表面處理。（4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。20、施工縫、后澆帶（1）施工縫、后澆帶用快易收口網(wǎng)作模板支擋。（2）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10-20mm的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。（3）后澆縫混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上。21、砼取樣與試件留置按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）抗?jié)B砼應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件，試件應在澆筑地點制作，連續(xù)澆筑的砼每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。（5）除標準養(yǎng)護試塊外，現(xiàn)場各部位尚需留置同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護時間應由各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件。同條件養(yǎng)護試件達到等效養(yǎng)護齡期時，其強度應與標準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度相同。同條件混凝土試塊的取樣部位見結(jié)構(gòu)實體檢驗專項方案。（六）混凝土的養(yǎng)護1、砼的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化熱順利進行，提高砼的極限拉伸強度。2、結(jié)構(gòu)砼常溫澆筑完成后12h內(nèi)須進行保溫、保濕養(yǎng)護。3、混凝土采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護。4、混凝土養(yǎng)護期間需進行放線等其他作業(yè)時，完成作業(yè)后隨即恢復覆蓋層。5、混凝土的養(yǎng)護期限：混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，養(yǎng)護時間不少于14天。6、養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)。（七）溫度監(jiān)測1、監(jiān)測方法及監(jiān)測設備本工程采用的數(shù)字溫度傳感器測量精度為0.2℃。該大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)由溫度傳感器、信號測量裝置、應用軟件及計算機四大部分組成。系統(tǒng)框架如下圖：溫度傳感器現(xiàn)場計算機數(shù)據(jù)采集裝置現(xiàn)場總線溫度傳感器現(xiàn)場計算機數(shù)據(jù)采集裝置系統(tǒng)采用電感方式，能定時在線監(jiān)測各測點溫度，并自動記錄。現(xiàn)場采集好數(shù)據(jù)后可供技術(shù)人員進行分析，通過對數(shù)據(jù)的分析可以對混凝土內(nèi)外溫差進行預警。一旦發(fā)現(xiàn)溫差上升速率快，可立即采取應急措施。2、測溫點布置=1\*GB3①測溫點布置原則是：盡量放在適中的位置，不要離邊緣太近，以減少邊緣效應，平面擬每5米左右布置一個測溫點，每個點采用上、中、下三個測溫段及表面大氣測溫點（或養(yǎng)護水溫度），測溫點的豎向布置如下圖：測溫點布置圖=2\*GB3②固定傳感器：將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向鋼筋骨架上，位置要準確。如果該處沒有豎向鋼筋，則另外加設Ф22鋼筋并與周圍鋼筋綁扎固定。=3\*GB3③數(shù)據(jù)采集器防護：數(shù)據(jù)采集器上套塑料袋，使用中防水濺，防雨淋。=4\*GB3④傳感線末端焊有金屬接頭，將各個傳感器按照序號扣接到相應的采集器上。由于設備內(nèi)有電路自動區(qū)分傳感器的極性，在插接傳感器時無需區(qū)分極性。=5\*GB3⑤使用一根規(guī)定型號的數(shù)據(jù)線，將各個采集器串聯(lián)（或并聯(lián)、混聯(lián)），并接到機房數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口。3、測溫測定=1\*GB3①根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測溫并以此作為各測溫區(qū)的入模起始時間。=2\*GB3②測溫頻率：第1～4天每2小時一次；第5～9天每4小時一次；第10～14天每6小時一次；第15天后每12小時一次。監(jiān)測自混凝土澆注開始至澆注后30天止。=3\*GB3③監(jiān)測預警溫差設置為20℃，報警溫差設置為25℃。=4\*GB3④做好溫度記錄和統(tǒng)計工作。（八）應急事故處理1、當砼廠攪拌設備出現(xiàn)故障，應立即通知相關(guān)人員進行搶修；同時應減小澆筑范圍，保證持續(xù)覆蓋已澆筑砼表面。不得已時動用工地現(xiàn)場的攪拌設備進行砼生產(chǎn)，但必須采用相同的水泥、外加劑和配合比，必須避免出現(xiàn)冷縫。2、輸送泵出現(xiàn)故障時，除及時搶修之外，應立即啟動備用泵，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)采用塔吊吊運至澆筑地點。也可用手推車運送砼不斷覆蓋已澆筑的砼表面，但事先要用木板和鋼管搭設好架空走道，不可以在鋼筋上直接行走。3、提前聯(lián)系好足夠的備用砼運輸車，確保砼運輸車出現(xiàn)故障時，不影響砼供應。4、工地發(fā)生意外事故停電時，及時啟動現(xiàn)場發(fā)電機并轉(zhuǎn)換輸電線路，用兩臺泵澆筑砼。5、夜間施工時，必須留足夠的人在工地現(xiàn)場值班，以備出現(xiàn)緊急情況時有足夠大的人力排除故障。6、如發(fā)生其它的不可預見的突發(fā)緊急情況，應立即向值班總負責和項目經(jīng)理報告，同時應采取措施保證砼不出現(xiàn)冷縫。7、為了防止混凝土內(nèi)外溫差過大導致溫度應力超標，在承臺內(nèi)預埋DN50的U形PVC降溫冷凝管作為應急措施。降溫冷凝管的埋設示意圖四、質(zhì)量保證措施裂縫控制是大體積混凝土施工的質(zhì)量控制重點，本工程主要采取以下措施防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。1、降低混凝土的水化熱在混凝土中摻入粉煤灰,也能提高混凝土的工作性，降低水化熱。粉煤灰具有較高的活性，可大大提高混凝土的后期強度，并增加混凝土的密實度，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20～25%，摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，便于大體積砼的施工澆筑。粉煤灰必須采用二級以上的粉煤灰。2、降低砼入模溫度砼的澆筑溫度必須≤30℃，當砼入模溫度大于30℃時，可通過以下措施降低砼的入模溫度。（1）可采用低溫水攪拌砼；對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬；在泵管上覆蓋麻袋、淋冷水，避免陽光直接曝曬泵管；砼運輸車輛也應搭設避陽設施，以降低砼拌和物的入模溫度。（2）摻入緩凝型減水劑。（3）在砼入模時，防止模板暴曬，加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3、加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應力。（2）采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。（3）加強測溫及溫度監(jiān)測，實行信息化控制，隨時測量砼內(nèi)部的溫度變化，在內(nèi)外溫差接近25℃時，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、改善約束條件，削減溫度應力大體積砼澆筑采取豎向分層、橫向分段的方法進行施工，以放松約束程度，減少每層澆筑的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5、提高砼的極限拉伸強度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證砼施工質(zhì)量。（2）加強砼早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、混凝土澆筑后，除了進行正確的養(yǎng)護之外，還要正確規(guī)定拆模時間，如過早拆模，會導致混凝土表面溫度較低，內(nèi)外形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應力,而混凝土早期強度低，因而容易產(chǎn)生裂縫。7、混凝土中的水泥用量較大，而且高標號水泥細度較大，凝結(jié)硬化較快，收縮量也較大，因此，混凝土構(gòu)件中常會出現(xiàn)收縮裂縫。在混凝土的生產(chǎn)過程中，我們要同混凝土廠家密切聯(lián)系，保證在滿足抗壓強度的前提下，以經(jīng)濟適用作為選擇水泥的依據(jù)，為了使水泥用量小（控制混凝土的收縮）要求其設計骨料的最佳級配，并在拌制過程中保持均勻。對砂、石的含泥量也必須嚴格控制，如果超過現(xiàn)定，不僅會增加混凝土收縮，同時又降低了混凝土抗拉強度，對混凝土的抗裂是不利的。8.施工過程中，應在保證泵送性能良好的條件下，盡量控制坍落度，可通過摻加粉煤灰、外加劑來減少水泥用量，保證混凝土的工作性能良好，從而減少收縮。9、在混凝土振搗過程中，會產(chǎn)生大量的泌水，使混凝土表面產(chǎn)生龜裂等不利影響，故在施工時要及時排走泌水。大面積的混凝土澆灌在斜坡及模板處出現(xiàn)的泌水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵抽出坑外。板面泌水，可由工人在收面時除去，待初凝時，進行二次壓光，可防止表面裂縫的產(chǎn)生。五、安全文明施工保證措施（一）安全保證措施1、泵機要隨時檢查乳化劑、冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。2、泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用，在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，并嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。（二）文明施工措施1、使用帶漏電保護的振動器和開關(guān)箱，作業(yè)人員應穿膠鞋，戴絕緣手套。2、使用手推車傾倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。4、操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。5、板面上的孔洞應予以遮蓋或預埋。6、夜間作業(yè)應有足夠照明設備，并防止眩光。7、施工作業(yè)面必須工完料凈，散落的砂漿及砼應及時清干凈，作業(yè)面做到每天下班前清干凈，加工場地和材料堆放場所安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。8、項目文明施工管理采取分區(qū)、分段包干制度，責任將落實在每個承包責任人，對每次檢查中做得好的進行獎勵，做得差的除責令其限期改進外另加相應處罰。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1（一）總體概況 1（二）底板大體積砼概況 1（三）底板施工階段現(xiàn)場條件 2二、施工部署 3HYPERLINK\