水電安裝施工組織設(shè)計方案

車劉村綜合改造及安置小區(qū)項目水電安裝施工組織設(shè)計方案.6施工機(jī)具、設(shè)備量具投入計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量備注接地電阻測試儀ZC15-1臺1萬用表MF50臺1絕緣搖表1000臺1手動試壓泵40Q-30/40臺1電動試壓泵臺2水準(zhǔn)儀FA-32臺1水平管50M根10線墜0.25KG個2皮卷尺50M個1鋼卷尺5M個20量角尺把3游標(biāo)卡尺把1水平尺把4檢測、計量工具投入計劃表機(jī)具設(shè)備投入計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動套線機(jī)QT4-B臺2液壓開孔器ф50臺2液壓彎管器1/20-108臺2液壓接線鉗16-240套2臺鉆ZX20臺2沖擊鉆ф19把6電錘ф26把10交流電焊機(jī)BX3-500-1臺2交流電焊機(jī)BX3-300-1臺4交流電焊機(jī)BX3-200-1臺2磚墻刨槽機(jī)ZIE-MH-110臺2氧氣、乙炔套2砂輪切割機(jī)臺2磨光機(jī)Q400臺2手拉（電動）葫蘆1t、3t臺各1臺測試儀MTB臺1系統(tǒng)檢測箱PDL1-55/0021臺1電動試壓泵0-4mpa臺23.7材料組織材料分周轉(zhuǎn)材料和用于工程實(shí)體的原材料兩大塊。用于工程實(shí)體的原材料又分為甲供材料和自行采購材料。對材料必須嚴(yán)格按照質(zhì)量體系程序進(jìn)行控制。供貨前與甲方簽訂供貨協(xié)議，明確雙方職責(zé)權(quán)限和質(zhì)量要求等。同時提前一個月向甲方報送甲供材料需求計劃。自行采購材料在保證質(zhì)量的前提下，貨比三家。從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，同時對主要材料、成品、半成品和機(jī)電設(shè)備必須得甲方及設(shè)計單位認(rèn)可后方可采購。四、安裝工程施工方案4.1.施工前準(zhǔn)備1)應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究并掌握相關(guān)的情況和資料（地質(zhì)、水文、氣象、交通運(yùn)輸、施工供水供電條件、工程材料、機(jī)械供應(yīng)條件、建設(shè)主管部門及建設(shè)單位對工程有無特殊的要求等）。2)配置安裝工程必須的測量儀器、儀表（如：壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、乙炔壓力表、氧氣壓力表等等），并送西安市計量測試檢定部門進(jìn)行檢定。3)組織人員和技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期及降低成本等因素交底。4)結(jié)合施工要求，熟悉圖紙、會審紀(jì)要、規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊，掌握對該工程的具體施工技術(shù)要求。5)物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實(shí)采購。并在開工前將先用的材料設(shè)備及時供應(yīng)到場。6)安排勞動力和施工機(jī)械工具，根據(jù)設(shè)計要求加工好預(yù)埋件，以便密切配合土建、消防等工種的施工。及時準(zhǔn)確的完成預(yù)埋、預(yù)留工作，保證正常施工。4.2.給排水管道工程施工方案管道套管、構(gòu)件及洞口的預(yù)留預(yù)埋管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底、落實(shí)預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。2）鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：a)鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱時，進(jìn)出水管處按國標(biāo)S312-8-8設(shè)置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均加B型柔性防水套管，可參照國標(biāo)圖集制作。b)剪力墻內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)處理。然后支模，將套管澆固。c)磚墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。d)孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。給排水管道預(yù)留洞尺寸見表3-2表3-2給排水管道預(yù)留洞尺寸表管徑50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸㎜100200300400排水管道安裝1)管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)施工。a)本工程圖紙設(shè)計室內(nèi)重力自流排水立管采用加強(qiáng)型內(nèi)螺旋UPVC排水管，粘接。管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件，重力自流排水橫管及支管均采用UPVC普通光壁排水管，粘接。安裝必須嚴(yán)格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范施工。b)管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高。c)檢查管材、管件、管箍、膠粘劑、生產(chǎn)有效期、合格證等。d)管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查。2)立管的安裝a)立管安裝前，應(yīng)先按立管布置的位置在墻面劃線并安裝管道支撐件。b)按實(shí)測尺寸選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和截管。c)管材和管件在卡接或粘合前應(yīng)將承口的內(nèi)測和插口擦試干凈，無塵土與水及油污等。d)管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口的深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。e)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)測，后涂管材插口外測，涂刷應(yīng)均勻、迅速、適量、不得漏涂。f)承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，管道承插過程不得用錘子擊打。g)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。h)立管安裝時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管每隔4m安裝伸縮節(jié)、。伸縮節(jié)安裝時，管道插入處預(yù)留間隙為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。i)排水管的檢查口安裝高度為相對本層地坪1m，并應(yīng)朝向宜檢修的方向，檢查口安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工，底層和頂層必須安裝。在連接2個或2個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管，也應(yīng)設(shè)置清掃口。j)管道安裝后，管道穿越樓板處，為固定支承點(diǎn)時，應(yīng)配合土建進(jìn)行支模并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)，澆筑完畢后，結(jié)合找平層或面層施工，做好防水施工；管子四周預(yù)留10~15mm嵌水試驗(yàn)，以保證地面坡向正確和不滲不漏，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。伸頂通氣管，穿屋面還應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm。3)橫管的安裝：a)應(yīng)先將預(yù)制好的管道用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。b)粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c)管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。d)接入橫支管衛(wèi)生器具的排水管在穿樓面處，也應(yīng)按規(guī)定支模封洞。衛(wèi)生間在洞孔封堵，保養(yǎng)24小時后做滿水試驗(yàn)，并做好記錄。e)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。f)橫管與橫管的連接，橫管與立管的連接應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通，也可采用順?biāo)?、四通、立管與排水管端部的連接宜采用兩只45o彎頭連接。g)埋設(shè)再地下室或地板下的排水管道的檢查口、應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平、井底表面有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。h)排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不管大于2米，立管不得大于3米。高層小于或等于4米、立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。i)塑料排水橫管固定件的間距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。4)安裝鑄鐵橫干管時：a)先決定橫管的具體走向及位置，選出支架位置，根據(jù)圖上提供的坡度來確定這條橫管的落差，再將兩端的支架固定好用細(xì)線拉直成一條直線，根據(jù)這條直線固定其它支架；然后，注意鑄鐵橫干管的方向，加上橡膠密封圈及法蘭壓蓋，開始承插，承插到位后，擰緊法蘭蓋上的螺栓，再抱緊支架上的抱箍。b)固定支架時，要牢固，支架間距根據(jù)鑄鐵管的大小來決定。5)排水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)作必須的試驗(yàn)：需隱蔽的各種規(guī)格管道都需及時作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并作灌水試驗(yàn)和通水、通球試驗(yàn)。將所需試驗(yàn)的管道先灌滿水十五分鐘后，再灌滿，5分鐘后若液面不下降則說明符合要求，作相應(yīng)的記錄。高層建筑根據(jù)管道的布置，分區(qū)段進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)（包括雨水管），檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處是否滲漏。6)給水管道的安裝a)本工程給水、熱水立管設(shè)計采用TIMEGO鈦美鋁合金襯塑鋼管,熱熔連接;埋地支管采用PPR管，熱熔連接。冷水支管采用S4系列，熱水支管采用S3.2系列。管道安裝時必須熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式樓層高度，管井內(nèi)管道數(shù)量管位。b)管道在安裝前，對材料外觀質(zhì)量和管件的規(guī)格型號進(jìn)行仔細(xì)檢查，管壁有無氣泡、裂口裂紋、脫皮和碰撞凹陷等，配件應(yīng)采用配套的管件，專用連接施工工具，受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件污染。c)給水主干管、管井、管井內(nèi)敷設(shè)，戶內(nèi)支管直埋敷設(shè)，不得穿越風(fēng)道、煙道、遠(yuǎn)離熱源、室內(nèi)明敷管道距灶具邊不得小于400mm，當(dāng)管道明敷時，管道支架均應(yīng)為固定支架，支架間距應(yīng)嚴(yán)格按照要求安裝。d)在施工管道支架時，要盡量利用共用支架作固定支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管材質(zhì)。e)管道與法蘭伐門連接時采用專用材質(zhì)法蘭連接。f)管道安裝過程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵，封堵處耐壓性能應(yīng)滿足管堵試壓要求。g)暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護(hù)，并作出標(biāo)記，管道在護(hù)套管內(nèi)不得有連接管件。護(hù)套管應(yīng)配合土建施工預(yù)埋，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層>10mm。h)管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)執(zhí)行《建筑給水排水及暖通工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB5024A-2002中的4、2、3條規(guī)定。7)鈦美鋁合金襯塑管的安裝a)管道及配件應(yīng)清潔、規(guī)整、連接緊密牢固。做到橫平豎直，排列整齊，布局美觀，坡向符合設(shè)計要求。無破損，無表面缺陷；法蘭連接平整，螺桿方向、露出長度一致；承接接口間隙均勻，接口平整、光滑、良好。支（吊托）架結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固、排列整齊、布置均勻、美觀，與管子接觸緊密，保溫管子木托正確。管件位置進(jìn)出口方向正確，管件位置進(jìn)出口方向正確。b)戶內(nèi)管道暗敷宜配合土建在地坪墊層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。c)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且鋁合金襯塑管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。d)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。e)管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。f)熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)洞，洞口尺寸較外徑大50mm。g)直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。8)建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a)室內(nèi)地坪土±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。b)室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。c)鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。d)埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e)管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。f)管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。g)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。8)管道連接要點(diǎn)a)同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。b)給水管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。9)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b)切割管材，必須使端面垂直與管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。c)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長二分之一。e)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。f)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足表5.4.3的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。g)達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。h)在表熱熔連接技術(shù)要求規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。10)當(dāng)管道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。b）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。c）校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。d）電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連通前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。e）在熔合及冷卻過程中，不得移動，轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。f）電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時間。11)當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）法蘭盤套在管道上。b）過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合（三）條。c）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直與=于管道中心線，表面相互平行。d）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。e）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度℃修正值舉例-10T+12%T112S0T-8%T108S+10T+4%T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88Sf）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。12)支吊架安裝a）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。b）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。c）立管和橫管支吊架的間距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的規(guī)定。d）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。表5.5.3-1冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.3-2熱水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、熱水管共用支、吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm13)給水閥門安裝a）閥門安裝時應(yīng)注意將閥門關(guān)閉以避免雜物落入，影響閥門嚴(yán)密性。b）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。c）安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求：閥桿與閥蕊的連接應(yīng)靈活可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的朝向應(yīng)合理，要有利于操作維修，又不影響交通或其他設(shè)施的工作。14)支架安裝支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，能承受相應(yīng)壓力，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。15)試壓（消毒）沖洗管道試壓：a）鋪設(shè)、暗裝、吊頂內(nèi)、保溫的給水管道均應(yīng)在隱蔽前做好單項水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b）水壓試驗(yàn)聯(lián)接試驗(yàn)壓泵一般設(shè)在首層、或設(shè)在室外管道入口處。c）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。d）室內(nèi)給排水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。e）檢驗(yàn)方式：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。f）自查合格后，通知監(jiān)理或業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好驗(yàn)收簽證記錄。g）驗(yàn)收完畢拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，如冬季施工試壓，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。管道（消毒）沖洗：a）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行，沖洗應(yīng)用潔凈自來水：連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。b）管道沖洗的進(jìn)水口和排水口應(yīng)選擇適當(dāng)，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，且排水管應(yīng)接至排水井或水溝內(nèi)。c）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速進(jìn)行，直到出口處的水色、水質(zhì)和透明度與入口處目測一致為合格。d）用于飲用水的給水管，試壓合格后，先用自來水把整個系統(tǒng)沖洗干凈，然后用25mm/L的優(yōu)凈溶液進(jìn)行浸泡8小時消毒后，再次進(jìn)行管道沖洗。e）沖洗潔凈后會同監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，或送衛(wèi)生部門檢驗(yàn)，并辦理好驗(yàn)收簽證手續(xù)。f）供飲用水及二次供水設(shè)施的給水系統(tǒng)，尚應(yīng)送衛(wèi)生、防疫部門進(jìn)行檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB17051-1997飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流進(jìn)行沖洗。并符合（建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）GB50243-2002中4、2、3條的規(guī)定。16)油漆：管道支架刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后涂刷。4.3暖通工程施工方案1)暖通工程安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GB50242－2002、GB50019-2003、JGJ141-2004、JGJ-142-2004、DBJ01-605-2000等施工及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)施工。本工程暖通系統(tǒng)包括采暖系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，區(qū)其中排風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，僅做預(yù)留預(yù)埋。a)采暖水管道安裝：本工程采暖主管道采用碳素鋼管。DN<50mm為焊接鋼管；DN≥50mm采用無縫鋼管，管井內(nèi)分戶計量裝置接出管為：DN20，采用焊接鋼管，絲接連接。戶內(nèi)部采用地輻盤管采用GD-三層共擠帶阻氧層（EVOH）型PE-RT管，使用條件級別4級，管系列S4級，工作壓力0.8MPa，熱熔連接，所選管材溫度應(yīng)保證在60℃,工作壓力0.8MPa條件下，壽命在50年以上。管道敷設(shè)于土建地板墊層內(nèi)。b）施工程序：安裝準(zhǔn)備