地下連續(xù)墻技術(shù)交底記錄含施工方案

地下連續(xù)墻施工方案一、工程概況1.1工程概況本工程輸水管線由西向東穿過鋪大路，繞朱家垡村委會及高壓塔桿，東北向垂直穿越京哈高速公路。采用頂混凝土管、內(nèi)套鋼管的施工工藝垂直穿越京哈高速公路K13+300處。26#、27#豎井位于京哈高速公路路基南45m和北70m，具體位置詳見下圖。頂管采用2根DN2800混凝土管、內(nèi)套2根DN1800鋼管，管中心間距6.8m，套管間凈距3.44m。穿越處京哈高速公路路面總寬32m，為填方路段，管頂覆土深度為11m；路基寬約50m，路基兩側(cè)范圍管頂覆土深度為6m；京哈高速公路以北27#工作坑為14#永久排氣閥井。本次施工的26#、27#施工豎井為頂管豎井，基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻+旋噴樁結(jié)構(gòu)型式?？由罘謩e為10.03m、12.96m，地連墻平面外尺寸均為11.6m×13.6m，墻深分別為18.3m、20.16m，墻厚均為800mm。墻身混凝土采用C25W4F150型號，地下連續(xù)墻接縫處采用兩根旋噴樁止水。1.2地質(zhì)情況地質(zhì)結(jié)構(gòu)場區(qū)位于溫榆河沖洪積平原，地勢較平坦，總體趨勢由西向東逐漸降低，現(xiàn)狀地表高程一般為26-30m?？辈鞎r(shí)20m深度范圍內(nèi)的地層分為4個(gè)大層：人工填土，以雜填土為主，雜色，含爐渣、房渣土、園礫、磚塊、白灰粉，局部含少量生活垃圾，素填土主要以粉土為主，黃褐色，局部含植物根及少量磚渣；②層粉土，褐黃-灰黃色，密實(shí)，濕，含云母、氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì)，②1層粉質(zhì)粘土，褐黃-灰黃色，濕，可塑，含云母、氧化鐵、姜石，②2層粉細(xì)砂，褐黃色-灰褐色，濕，稍密-中密，含云母、氧化鐵，②3層粘土，褐黃色，濕，可塑含云母、氧化鐵；③層粉質(zhì)粘土，灰-黃灰色，濕，可塑，局部硬塑，含云母、氧化鐵、姜石及少量有機(jī)質(zhì)，③1層粉土，褐黃-黃灰色，濕，中密，含云母、氧化鐵，③3層粘土，褐黃-灰色，中密，濕，含云母、氧化鐵；④層粉細(xì)砂，褐黃-灰褐色，上部中密，中下部密實(shí)，濕-飽和，含云母、石英及少量園礫，④1層粉土，褐黃色，濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵，④2層粉質(zhì)粘土，褐黃色，濕，可塑，含云母、氧化鐵、姜石，④3層粘土，褐黃色，濕，可塑，含云母、氧化鐵，④4層卵礫石，雜色，以園礫為主，含少量卵石，中粗砂充填。1.2.2豎井部位26號豎井開挖土體巖性上部為填土、粉土，中下部為粘性土、粉細(xì)砂。井底地層巖性為④粉細(xì)砂，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=170KPa。在施工過程中，應(yīng)對基坑穩(wěn)定性及周邊底面沉降進(jìn)行監(jiān)測，以免引起工程危害。27號豎井開挖土體巖性上部為填土，雜填土為主，雜色，由爐渣、房渣土、磚塊、粉土組成。層厚4.5m。厚度較大，應(yīng)考慮對施工的影響。中下部為粉土、粘性土，底部為粉細(xì)砂。井底地層巖性為④粉細(xì)砂，地級承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=230KPa。在施工過程中，應(yīng)對基坑穩(wěn)定性及周圍地面沉降進(jìn)行監(jiān)測，以免引起工程危害。上層滯水存在②粉土中，應(yīng)考慮其影響。設(shè)計(jì)井底④粉細(xì)砂含地下水，距承壓性，基坑基底易發(fā)生突涌和流砂現(xiàn)象，施工時(shí)，采取相應(yīng)的排、降水措施。粉細(xì)砂滲透系數(shù)建議值10m/d，并在施工過程中加強(qiáng)地下水位監(jiān)測工作。1.2.3水文地質(zhì)勘察時(shí)共發(fā)現(xiàn)2層地下水：第一層為上層滯水，主要含水層為②2層粉細(xì)砂中，局部填土層中也存在，水位變化較大；第二層為潛水，主要含水層為④層粉細(xì)砂層，埋深約為10.0-12.0m，標(biāo)高為13-20m。蕭太后河常年有水，豎井施工時(shí)河水與地下水聯(lián)系較差。1.3工程項(xiàng)目及內(nèi)容本工程地連墻施工中主要工程項(xiàng)目及工程內(nèi)容為：·導(dǎo)向槽的土方開挖；·導(dǎo)向槽的鋼筋綁扎、混凝土澆注、土方回填壓實(shí)；·泥漿攪拌站及泥漿池的搭設(shè)、泥漿管路鋪設(shè)；·泵站及供水管線安裝、鋪設(shè)；·鋼筋籠子制作、吊放；·泥漿攪拌、供應(yīng)；·接頭箱下設(shè)、起拔；·地下連續(xù)墻采用直抓工法由液壓抓斗施工；·水下混凝土澆注；·施工中鉆渣及廢棄泥漿堆（排）放到指定地點(diǎn)·連續(xù)墻接頭旋噴樁施工·連續(xù)墻鋼支撐施工1.4對外交通條件豎井施工場地位于京哈高速公路路基南45m和北70m處，附近有鋪大路、京哈高速公路及東六環(huán)等社會道路，交通條件較為便利。1.5施工材料及水電條件施工段施工用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土攪拌站提供。各種鋼制品（包括工字鋼的成型及加固鋼筋）由具備資質(zhì)的供應(yīng)商提供。施工水源從朱家垡村接引。施工電源采用200KW發(fā)電機(jī)，接三級配電箱引至現(xiàn)場使用。二、編制依據(jù)2.1本方案按照以下文件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制1）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段合同文件；2）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段施工圖紙；3）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段技術(shù)規(guī)程；4）國家、北京現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等；5）現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；6）我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；7）相關(guān)的勞、材、機(jī)定額。2.2本方案引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范如下《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-2014《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》DL/T5200—2004《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《工程測量規(guī)范（附條文說明）》（GB50026-2007）；《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL378-2007）；《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）；《水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程》SL425-2008《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院第393號令）；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利工程部分）》2010版；《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ402012其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2.3編制原則2.3.1安全第一的原則嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。遵守并執(zhí)行合同文件的各項(xiàng)具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2.3.2方案優(yōu)化的原則在認(rèn)真閱讀、全面理解合同文件和設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，遵守合同文件的各項(xiàng)要求，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，結(jié)合單位的管理、技術(shù)水平，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保證實(shí)現(xiàn)業(yè)主對質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求，并確保施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理。優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。充分研究施工現(xiàn)場的工作環(huán)境，妥善安排交通疏解和管線保護(hù)，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2.3.3確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。2.3.4科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。2.3.5合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。2.3.6創(chuàng)精品工程的原則采用“三檢制”和全面質(zhì)量管理的方法，嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)求實(shí)施質(zhì)量管理，成立QC小組對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)等進(jìn)行攻關(guān)，爭創(chuàng)精品工程，樹企業(yè)形象。三、施工總體規(guī)劃3.1施工進(jìn)度控制目標(biāo)本工程按施工總進(jìn)度計(jì)劃工期安排施工，進(jìn)度目標(biāo)控制在總進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工作內(nèi)容。3.2鋼筋混凝土地連墻施工方法本工程鋼筋混凝土地連墻成槽方法為：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S序施工，F(xiàn)為先施工槽段，S為后續(xù)施工槽段。F序槽孔按1~4順序進(jìn)行施工，下設(shè)鋼筋籠、接頭箱、導(dǎo)管后實(shí)施澆筑；S序槽段成槽順序按1~3進(jìn)行施工，加上F序槽段接頭箱寬度后即為澆筑槽段長度。清孔時(shí)采用鋼絲刷子對接頭部位進(jìn)行刷洗，保證工字板接頭沒有泥皮。槽段間接頭使用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工?；炷凉嘧⒎椒ú捎枚嘟M直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注。澆筑時(shí)要保證混凝土上升速度及導(dǎo)管埋置深度。3.3施工順序成槽采用1臺液壓成槽機(jī)為一組，共計(jì)一組，進(jìn)行混凝土地連墻成槽施工；鋼筋籠吊裝采用2臺汽車式吊車為一組，共計(jì)一組；混凝土灌注采用3臺澆筑架為一組，共計(jì)一組，進(jìn)行混凝土地連墻澆注施工；成槽施工應(yīng)間隔進(jìn)行或待鄰槽混凝土終凝后順序進(jìn)行。地下連續(xù)墻施工槽段采用間隔施工。施工順序依次為F1→→F2→→F3→→F4→→S1→→S2→→S3，具體詳見下圖。地下連續(xù)墻施工順序圖3.4工程組織管理結(jié)合本工程場地窄、工期緊的特點(diǎn)，具備施工條件后，我單位將立即組建由管理和作業(yè)兩層結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的施工與經(jīng)營管理。項(xiàng)目部（管理層）下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、后勤供應(yīng)部、勞資財(cái)務(wù)部、行政保衛(wèi)部。作業(yè)層下設(shè)1個(gè)成槽組、1個(gè)鋼筋制作組、1個(gè)吊裝作業(yè)組、1個(gè)澆注作業(yè)組、1個(gè)泥漿作業(yè)組、1個(gè)機(jī)水電作業(yè)組。成槽作業(yè)組負(fù)責(zé)地連墻的成槽作業(yè)；澆注作業(yè)組負(fù)責(zé)進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)及接頭箱起拔；泥漿作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)泥漿的制備、供應(yīng)、除砂及回收；機(jī)水電作業(yè)組負(fù)責(zé)水、電、機(jī)械的布設(shè)與維護(hù)、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理、施工區(qū)內(nèi)道路的維護(hù)管理工作。3.5施工現(xiàn)場布置根據(jù)26#、27#豎井施工占地線進(jìn)行連續(xù)墻施工布置。首先需要對豎井外展寬度10m范圍進(jìn)行地面硬化，來減小基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊大型機(jī)械設(shè)備的荷載作用。在地面硬化以外布置鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品區(qū)、膨潤土堆放區(qū)、泥漿池（8*10m）及棄土區(qū)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工工期編制原則（1）按照本工程合同要求及我單位針對本工程擬定的工期控制目標(biāo)，在合同計(jì)劃工期內(nèi)完成合同中約定的全部施工任務(wù)。（2）充分發(fā)揮投入設(shè)備、人員的工作效率。（3）確保施工期內(nèi)工程連續(xù)、均衡地進(jìn)行。利用年、季、月進(jìn)度報(bào)告及月、周進(jìn)度會議，加強(qiáng)與發(fā)包方及監(jiān)理人的溝通。在工程實(shí)施過程中，不論何種原因引起的工期延誤，我們將及時(shí)作出調(diào)整，并在月進(jìn)度報(bào)告中提出調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃及其說明。若進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整需要修改關(guān)鍵線路或改變關(guān)鍵工程的完工日期時(shí)，提交修訂的進(jìn)度計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。（4）在滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的前提下，盡量節(jié)約工程費(fèi)用。4.2主體工程施工進(jìn)度導(dǎo)墻施工5天，連續(xù)墻施工20~30天（根據(jù)連續(xù)墻深度而定），旋噴樁施工5天。序號工程項(xiàng)目工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間126#地連墻施工工（班組1）33工作日1.1導(dǎo)墻施工5工作日71.2連續(xù)墻施工23工作日82015.12..71.3旋噴止水樁施工5工作日2015.12..82015.12..12227#地連墻施工工（班組2）40工作日2.1導(dǎo)墻施工5工作日2.2連續(xù)墻施工30工作日2015.12..262.3旋噴止水樁施工5工作日2015.12..272015.12..314.3施工進(jìn)度計(jì)劃表及說明施工進(jìn)度的安排，必須在與各合作方充分協(xié)商、協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上去完成。采用先溝通各施工參建方意見，在基本同意的基礎(chǔ)上，上報(bào)監(jiān)理人和發(fā)包人待批。五、資源配置計(jì)劃5.1主體工程機(jī)械設(shè)備配置（1）主體工程施工機(jī)械設(shè)備功效根據(jù)覆蓋層圖紙的物理、力學(xué)特性，液壓成槽機(jī)的設(shè)備能力，地連墻的施工要求分析，液壓成槽機(jī)在覆蓋層中抓孔的效率可達(dá)200m3/d。（2）主體工程施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量的計(jì)算本工程采用“直抓法”法施工，由液壓成槽機(jī)成槽。由于場地狹窄，采用此種施工方法進(jìn)行施工的關(guān)鍵線路工期由現(xiàn)場能否連續(xù)施工控制。進(jìn)場1臺液壓成槽機(jī)及1組式吊車進(jìn)行地連墻施工可以滿足工期要求。（3）投入的施工機(jī)械設(shè)備表5-1投入施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地購置年份已使用臺班數(shù)液壓連續(xù)墻抓斗SG-401上海金泰20101000汽車吊TP-2001天津20113000汽車吊TP-1001天津20113000挖掘機(jī)1m31北京20002500泥漿攪拌機(jī)BE-102北京2010500液壓拔管器300T2天津2010700接頭箱2天津20120潛水泵揚(yáng)程60m3北京2009500排污泵4寸6北京2009500泥漿泵4寸2北京2009500電焊機(jī)BX-3156北京20072000裝載機(jī)ZL-501柳州2007400水準(zhǔn)儀1北京2008200經(jīng)緯儀1北京2008200供漿管線6英寸北京200910005.2勞動力計(jì)劃按照上述機(jī)械設(shè)備的配備，施工采用三班制作業(yè)，高峰期約需勞動力50人。六、地連墻施工6.1施工主要成槽設(shè)備的選擇本工程使用1臺SG-40型液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工，該設(shè)備成槽厚度可達(dá)0.4~1.5m，深度可達(dá)75m，同時(shí)隨機(jī)自帶測斜糾偏系統(tǒng)，完全能夠滿足本工程需要。表6-1SG-40液壓成槽機(jī)主要技術(shù)性能表序號項(xiàng)目參數(shù)備注1成墻厚度（m）0.4～1.5002成墻深度（m）753最大提升力（kNN）4604卷揚(yáng)單繩拉力（kkN）2305發(fā)動機(jī)額定輸出((KW)2246系統(tǒng)壓力(barr)3007主泵最大流量(LL/min))2×2258最大抓斗重量(TT)23.09總重量（不含抓斗斗）(T))6810高度（mm）1728011抓斗底面最大離地地高度（mmm）450012拔桿與地面夾角((°)73.313履帶長度（mm）568114抓斗中心到回轉(zhuǎn)中中心距離（mmm）475015回轉(zhuǎn)中心到機(jī)具尾尾部距離（mmm）363016發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)速((轉(zhuǎn)/minn)220017履帶外側(cè)距離（mmm）3270～4477018筋式履帶板寬度（mmm）80019牽引力（kN）73120行走速度(km//h)1.296.2鋼筋混凝土地連墻材料（1）泥漿1）本工程使用膨潤土泥漿。液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽時(shí)使用預(yù)先攪拌好的膨潤土泥漿；清孔時(shí)，采用振動除砂設(shè)備對槽內(nèi)泥漿除砂，使之達(dá)到澆注前合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn)。2）膨潤土選用有出廠合格證的膨潤土。3）膨潤土和水的加料量均應(yīng)稱量計(jì)量，加量誤差應(yīng)小于5%，所使用的外加劑及其摻量通過試驗(yàn)確定。4）儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)定時(shí)攪動，不得結(jié)塊和沉淀。5）循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30min檢測一次性能指標(biāo)，超過廢棄指標(biāo)時(shí)，做廢棄處理，廢漿集中排放到甲方指定的地點(diǎn)。6）造孔時(shí)槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。7）清孔除砂后，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（2）墻體材料1）墻體材料使用商品混凝土。2）按照設(shè)計(jì)要求，混凝土采用C25W4F150。3）攪拌站配合比的使用和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：入槽坍落度18～22cm；擴(kuò)散度34～40cm；坍落度保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于1h；初凝時(shí)間不小于6h；終凝時(shí)間不大于24h；4）混凝土應(yīng)隨使用進(jìn)度按照要求留置試塊，送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。（3）泥漿用水水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）第條的規(guī)定，拌合水的溫度不得高于40°C。水源為市政管網(wǎng)取得，通過管道供向施工現(xiàn)場及制漿站。每小時(shí)供水量不小于20m3。6.3測量放線（1）測量基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)交樁提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引3個(gè)或3個(gè)以上的固定點(diǎn)均布施工場區(qū)，建立工程施工的控制網(wǎng)，根據(jù)測量控制網(wǎng)，定出開挖槽軸線和輪廓線，并做出明顯標(biāo)志。將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）施工測量1）負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作。2）按照施工圖紙要求進(jìn)行測量放線，并提交測量資料報(bào)送監(jiān)理審核?；蜓埍O(jiān)理人的測量人員聯(lián)合進(jìn)行測量。3）負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自選增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。若測量網(wǎng)點(diǎn)缺失和損壞，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。6.4工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖6-1。6.5施工程序施工人員及設(shè)備進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場后，進(jìn)行泥泥漿攪拌站、導(dǎo)導(dǎo)向槽及施工工平臺的搭建建與施工，測測量放線后立立即投入地連連墻施工，按事先先劃分好的槽槽段流程間隔隔進(jìn)行成槽施工工。（1）采用液壓成成槽機(jī)進(jìn)行抓抓槽，抓槽時(shí)先抓抓槽段兩端的的主孔，再抓抓中間的副孔孔，槽深以抓至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為準(zhǔn)。（2）采用空壓機(jī)機(jī)配合振動除除砂設(shè)備對槽槽內(nèi)泥漿進(jìn)行行循環(huán)除砂，循環(huán)至泥漿符符合澆注要求，方方可進(jìn)行澆注注。槽內(nèi)不足足部分泥漿由由儲漿池內(nèi)泥泥漿補(bǔ)充。（3）采用汽車式式吊車將焊接接成型的鋼筋筋籠吊放至槽槽內(nèi)。（4）將裝有砂或或石屑的編織織袋填入鋼筋筋籠兩端頭外外側(cè)的槽孔內(nèi)內(nèi)，填入高度度不應(yīng)超過11.0m，防防止?jié)沧r(shí)鋼鋼筋籠底部的的混凝土或水水泥漿繞流至至工字鋼外側(cè)側(cè)，影響后續(xù)續(xù)成槽。（5）將兩端的接接頭箱吊放至至槽內(nèi)兩端位位置，接頭箱箱底部應(yīng)坐落落在編織袋填填充體上，頂頂部應(yīng)與周邊邊固定物連接接牢靠。（6）將導(dǎo)管下入入槽內(nèi)，導(dǎo)管管底口與槽底底距離應(yīng)控制制在50cm范圍以內(nèi)內(nèi)。（7）采用2-33組導(dǎo)管進(jìn)行行水下混凝土土灌注。導(dǎo)管管間距應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范要要求。（8）槽段施工順順序參照地下下連續(xù)墻施工工順序圖。（9）槽段之間接接縫部位采用用工字鋼剛性性接頭+接頭頭箱法施工。（10）混凝土灌灌注完成后應(yīng)應(yīng)根據(jù)灌注速速度起拔接頭頭箱。接頭箱箱起拔應(yīng)做到到勤提、少拔拔。

測量放線測量放線開挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻導(dǎo)墻內(nèi)填土劃分槽段成槽刷接頭安裝接頭箱清底吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼拔接頭箱成槽機(jī)就位機(jī)械組裝成槽機(jī)進(jìn)場補(bǔ)新漿循環(huán)漿處理新漿生產(chǎn)換漿循環(huán)漿回收循環(huán)漿沉淀廢漿脫水處理排放砼供應(yīng)循環(huán)開挖下一個(gè)槽段鋼筋籠制作測試泥漿回收清場圖6-1地下連續(xù)墻施施工工藝流程程圖6.6導(dǎo)向墻施工（1）導(dǎo)墻設(shè)計(jì)導(dǎo)墻的質(zhì)量是保證證地下連續(xù)墻墻質(zhì)量的第一一個(gè)環(huán)節(jié)。由由于地下連續(xù)續(xù)墻施工的機(jī)機(jī)械荷載較大大，擬采用“┑┍”型現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土導(dǎo)墻墻，兩導(dǎo)墻凈凈間距比地下下連續(xù)墻厚度度大4cm,導(dǎo)墻頂面應(yīng)應(yīng)高于地面55cm左右，以以防雨水流入入槽內(nèi)稀釋及及污染泥漿。說明：說明：4．導(dǎo)墻鋼筋采用14@200.1、本圖尺寸以毫米（mm）計(jì)。2、導(dǎo)墻砼標(biāo)號為C20.3、導(dǎo)墻內(nèi)模拆除后立即撐上100×100木撐，分上下兩道，以防連續(xù)墻變位。導(dǎo)墻剖面圖導(dǎo)墻支撐平面圖800840200導(dǎo)墻導(dǎo)墻600200840800100×100支撐100×100支撐100×100支撐2000250600圖6-2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)型式式圖（2）導(dǎo)墻施工測量放樣：根據(jù)地地下連續(xù)墻中中線和導(dǎo)墻橫橫斷面，進(jìn)行行現(xiàn)場施工放放樣，施工放放樣分段進(jìn)行行，在沒開挖段放出出中線和邊線線后，將中線線和導(dǎo)墻內(nèi)外外邊線訂在木木樁上。導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻溝溝開挖采用液液壓反鏟挖掘掘機(jī)配合人工工，挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，人人工綁扎鋼筋筋，立導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)模板。采采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板，鋼管支支撐。完成后后，檢查復(fù)核核中線，保證證位置正確。混混凝土澆筑時(shí)時(shí)分層厚度不不大于30ccm，采用插插入式振動器器振搗密實(shí)。拆拆模后及時(shí)在在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每每隔1-3m設(shè)置臨臨時(shí)支撐。為為保證施工時(shí)時(shí)地面穩(wěn)定，在在導(dǎo)墻未達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前重型機(jī)械不不得在附近作作業(yè)或停留，以以免導(dǎo)墻變形形。6.7劃分槽段在已修筑的導(dǎo)墻頂頂面上，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖上位位置將每幅地地下連續(xù)墻的的位置劃分在在導(dǎo)墻頂面，并并做出標(biāo)記。具體劃分參照地下連續(xù)墻施工順序圖。6.8成槽施工（1）泥漿制備泥漿是保證地下連連續(xù)墻槽壁穩(wěn)穩(wěn)定最根本的的措施之一，施施工根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件，先進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)配合合比試驗(yàn)。泥泥漿擬采用化化學(xué)泥漿，即即由膨潤土、CCMC、純堿堿、水組成。新新泥漿配合比比初定為膨潤潤土8%，純純堿0.1%%，CMC00.25%，主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)為：比重11.10～11.15，粘粘度25～330秒，失水水量為<100ml/300min以下下，泥皮厚度度<1.5mmm以下，含含砂量<4%%，ph值77～9，現(xiàn)場場根據(jù)實(shí)際情情況調(diào)整，確確定施工時(shí)泥泥漿配合比。泥漿制備采用泥漿漿攪拌機(jī)，攪攪拌時(shí)先加入入膨潤土，再加加入規(guī)定數(shù)量量的水，開動動攪拌機(jī)，加加入純堿，攪攪拌約5miin，加入CCMC溶液，繼繼續(xù)攪拌5mmin即成。攪攪拌后的泥漿漿進(jìn)入泥漿池池，新拌泥漿漿必須在池內(nèi)內(nèi)放置24hh，方可使用用。（2）成槽施工成槽施工前首先向向?qū)?nèi)注入泥漿，并并將液壓抓斗斗定位在施工工的槽段。成成槽機(jī)械為履履帶式液壓成槽機(jī)。成槽施工時(shí)，為了了控制對鄰近近構(gòu)筑物及管管線的影響和和槽壁穩(wěn)定，單單元槽段成槽槽之間采取間間隔施工，單單元槽段的施施工順序?yàn)橄认葍蛇?，后中中間(標(biāo)準(zhǔn)槽段)。成槽開挖挖的同時(shí)及時(shí)時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充充泥漿。成槽槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，移機(jī)進(jìn)進(jìn)入清底工作作。成槽挖出出的渣土及時(shí)時(shí)的用密封槽槽車運(yùn)送到指指定棄土場。（3）泥漿循環(huán)與再生處處理新拌泥漿進(jìn)入槽內(nèi)內(nèi)后，在成槽槽施工中泥漿漿指標(biāo)將發(fā)生生變化，超過過設(shè)計(jì)指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行再生處處理，主要采采取在泥漿中中加入稀CMMC溶液、掏挖池內(nèi)沉沉淀物及使用用振動除砂設(shè)設(shè)備除砂等手手段，如果仍仍不能滿足泥泥漿指標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行廢棄處理理，即白天存存在廢漿池，夜夜間用槽罐車車運(yùn)至指定地地點(diǎn)排放。6.9刷壁、清底成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，先用吊車車吊住刷壁器器，入槽內(nèi)上上、下拖刷槽槽段接頭部位位的泥土，直直至鋼刷無泥泥為止，再用用液壓抓斗清底底，使基底沉沉渣厚度小于于10cm。6.10安裝接頭箱箱接頭箱第一節(jié)應(yīng)垂垂直插入土體體約50cmm，防止混凝凝土串入箱內(nèi)。6.11鋼筋籠制作作（1）鋼筋籠根據(jù)據(jù)地下連續(xù)墻墻配筋圖和單單元槽段的劃劃分來制作。（2）鋼筋籠下端的縱向向主筋宜向內(nèi)內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防防吊裝時(shí)鋼筋筋擦傷槽壁，但但向內(nèi)彎折的的程度亦不應(yīng)應(yīng)影響澆灌混混凝土的導(dǎo)管管的插入。（3）制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)預(yù)先確定澆筑筑混凝土所用用導(dǎo)管的位置置，由于這部部分空間要上上下貫通，因因而周圍需增增設(shè)箍筋和連連接筋進(jìn)行加加固。（4）為使鋼筋不致卡住住導(dǎo)管，縱向向主筋應(yīng)放在在內(nèi)側(cè)，水平平向鋼筋放在外側(cè)側(cè)?？v向筋底底端距槽底550cm。（5）根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)標(biāo)高和孔口護(hù)護(hù)筒頂面的實(shí)實(shí)際標(biāo)高，確確定吊筋長度度，并將吊筋筋吊環(huán)焊接在在桁架的縱筋筋上。根據(jù)平均分分布原則，在在桁架上確定定吊點(diǎn)位置，主主吊2點(diǎn)，位位于鋼筋籠頂頂端；副吊點(diǎn)點(diǎn)4點(diǎn)，分別別位于鋼筋籠籠中、下部，并并在確定的吊吊點(diǎn)位置上用用預(yù)彎成“]”形的鋼筋與與桁架上下縱縱筋焊接加固固（6）在每幅鋼筋籠兩面面橫向布設(shè)22～3排保保護(hù)層墊塊（具具體排數(shù)根據(jù)據(jù)地下連續(xù)墻墻墻孔寬度定定）。保護(hù)塊塊焊接在桁架架縱筋上，豎豎向間距4～～5m。保護(hù)塊塊用4mm厚扁扁鋼制作。圖6-2鋼筋筋籠保護(hù)層墊墊塊表6-2鋼筋籠制作允允許偏差值表表項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋筋網(wǎng)檢查上中中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)續(xù)量取間距，取取平均值分布筋間距±20作為一點(diǎn)每片鋼筋筋網(wǎng)上測四點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋件中心位置±10抽查接駁器標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查6.12鋼筋籠吊裝裝本工程采用地下連連續(xù)墻施工，根根據(jù)每幅地連連墻的不同，本本工程標(biāo)準(zhǔn)段段地下連續(xù)墻墻鋼筋籠長度度約為20m，寬6-88米，厚0.8米，先施工槽槽段鋼筋籠重重量約25噸，吊裝設(shè)備采用用一臺2000噸和一臺1000噸汽車式吊吊車。（1）鋼筋籠吊裝施工1）鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)另外焊接加加固，吊具及及鋼絲繩、吊吊索大小均應(yīng)應(yīng)根據(jù)起吊重重量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)證，按設(shè)設(shè)計(jì)穿繩。2）一般由主、副鉤鉤同時(shí)起吊，起起吊時(shí)必須保保持籠體的垂垂直度和水平平度。起吊時(shí)時(shí)主鉤吊籠頂頂，副鉤吊中中下部。起吊吊的主副鉤將將鋼筋籠水平平吊起后，主主副鉤先同步步上升4m左右，再再完成空中翻翻身吊直，此此時(shí)全部使用用主鉤起吊。起起吊后鋼筋不不準(zhǔn)著地，防防止鋼筋籠變變形。3）鋼筋籠吊放后應(yīng)應(yīng)固定牢固，保保證吊裝標(biāo)高高正確。澆灌灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋籠不得發(fā)發(fā)生上浮、下下沉或側(cè)移。4）對于拐角幅鋼筋筋籠除設(shè)置縱縱、橫向起吊吊桁架和吊點(diǎn)點(diǎn)之外，另要要增設(shè)“人字”桁架和斜拉拉桿進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)，以防鋼筋筋籠在空中翻翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)發(fā)生變形。斜斜拉桿隨著鋼鋼筋籠吊入槽槽中隨時(shí)去除除。5）鋼筋籠應(yīng)在清底底后立即吊放放，骨架中心心對準(zhǔn)單元槽槽段中心，在在吊放過程中中不應(yīng)產(chǎn)生不不可恢復(fù)變形形，不得強(qiáng)行行入槽。6）鋼筋籠入槽后，應(yīng)應(yīng)固定在導(dǎo)墻墻上，并使鋼鋼筋籠頂端高高程符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在混混凝土灌注過過程中鋼筋籠籠不得上浮。（2）鋼筋籠吊裝過程簡簡述1）吊車按照平面布布置圖所示位位置站車；2）吊車站好位后分分別按照上述述掛吊裝索具具，同時(shí)核算算作業(yè)半徑無無誤；3）200噸吊車主吊和1000噸副吊同時(shí)起起鉤；4）主、副吊協(xié)作將將鋼筋網(wǎng)片水水平吊起，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠離開開地面約0..5米時(shí)停止起鉤，檢檢查吊車和鋼鋼筋網(wǎng)片、吊吊裝索具和吊吊點(diǎn)位置及加加強(qiáng)鋼筋有無無脫焊的異常常情況；5）一切正常后，2200噸主吊車?yán)^繼續(xù)起鉤，副副吊隨著主吊的起鉤過程程起鉤，在鋼鋼筋網(wǎng)片與地地面的夾角達(dá)達(dá)到80°前副吊的荷載應(yīng)基基本保持不變變；6）當(dāng)鋼筋網(wǎng)片逐漸漸立直時(shí)副吊吊的荷載可以以緩慢降低；；7）當(dāng)鋼筋籠接近立立直狀態(tài)時(shí)副副吊先將荷載降降低到零，同同時(shí)摘鉤；8）副吊摘鉤后，2200噸吊車旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主臂，將鋼鋼筋籠定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后緩慢放放置到挖好的的地連墻槽中中，200噸吊車摘鉤鉤,完成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的吊裝。6.13安放導(dǎo)管（1）各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡盡量采用絲扣扣連接，并且且連接處應(yīng)加加設(shè)橡膠墊圈圈密封，以防防混凝土灌注注時(shí)導(dǎo)管漏水水。（2）下導(dǎo)管前必須對連連接好的導(dǎo)管管進(jìn)行氣密性性檢驗(yàn)。（3）導(dǎo)管底部離基底不不得大于500cm，頂部部采用夾具擱擱置在導(dǎo)墻上上。導(dǎo)管安裝裝后，檢查槽槽內(nèi)泥漿比重重和粘度，墻墻底沉渣厚度，如超超過標(biāo)準(zhǔn)，利利用導(dǎo)管及鋼鋼籠縫隙進(jìn)行行二次清底，導(dǎo)導(dǎo)管平面布置置2～3根，灌注半半徑不大于11.75m。6.14混凝土澆注注（1）混凝土灌注必須須在清底換漿漿完畢6小時(shí)內(nèi)開始始。（2）采用商品混凝土，配配合比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，坍坍落度取200cm±2cm。運(yùn)輸輸采用攪拌輸輸送車。（3）槽孔混凝土澆筑前前認(rèn)真擬好澆澆筑方案，根根據(jù)槽孔的具具體深度及槽槽長合理搭配配導(dǎo)管。本工工程槽段灌注注長度為133m～18m，配置置2-3套導(dǎo)導(dǎo)管?；炷镣翝仓氨仨氻殞⒐嘧⒕芗艽钤O(shè)牢固，將將導(dǎo)管置入灌灌注井架中心心孔洞的卡槽槽內(nèi)，導(dǎo)管頂頂端放儲料斗斗。使用吊車車下設(shè)和起拔拔導(dǎo)管。圖6-3導(dǎo)管布置及混混凝土灌注示示意圖（4）混凝土灌注由混凝凝土攪拌輸送送車直接卸料料入混凝土導(dǎo)導(dǎo)管，灌注時(shí)時(shí)，在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)放入球膽，隨隨混凝土一起起灌入，第一一次灌入混凝凝土量應(yīng)保證證導(dǎo)管下端口口埋入混凝土土中，且導(dǎo)管埋深不不少于1.55m。灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，左左、右兩邊混混凝土頂面應(yīng)應(yīng)大致平整，并用測繩繩及時(shí)測量灌灌注深度，計(jì)計(jì)算混凝土上上升速度和灌灌注量，隨灌灌及時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)管，灌注至至設(shè)計(jì)頂面以以上50cmm，拔出導(dǎo)管管，灌注完畢畢。（5）在混凝土澆筑過程程中，導(dǎo)管下下口插入混凝凝土深度應(yīng)控控制在2～6m，不宜過過深或過淺。插插入深度大，混混凝土擠推的的影響范圍大大，深部的混混凝土密實(shí)、強(qiáng)強(qiáng)度高。但容容易使下部沉沉積過多的粗粗骨料，而混混凝土面層聚聚積較多的砂砂漿。導(dǎo)管插插入太淺，則則混凝土是推推鋪式推移，泥泥漿容易混入入混凝土而影影響混凝土的的強(qiáng)度。因此此導(dǎo)管埋入混混凝土深度不不得小于1..5m，亦不不宜大于6mm。（6）當(dāng)混凝土澆灌到地地下連續(xù)墻墻墻頂附近時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土不易流出的的時(shí)候，可在在槽內(nèi)放水稀稀釋泥漿，并并適當(dāng)降低灌灌注速度。也也可以將導(dǎo)管管的埋入深度度減為1m左右。如如果混凝土再再灌筑不下去去亦可上下竄竄動導(dǎo)管，但但上下竄動導(dǎo)管的高度度不能超過330cm。（7）在澆灌過程中，導(dǎo)導(dǎo)管不能作橫橫向運(yùn)動，否否則會使沉渣渣或泥漿混入入混凝土內(nèi)。（8）混凝土要連續(xù)灌注注，不能長時(shí)時(shí)間中斷，一一般可允許中中斷5～10minn，最長只允許許中斷20～30minn，以保證混混凝土的均勻勻性。施工中中應(yīng)以混凝土土攪拌好之后后1.5h內(nèi)灌筑完畢畢為原則。在在夏天由于混混凝土凝結(jié)較較快，所以必必須在攪拌好好之后1.55h盡快澆完，否否則應(yīng)摻入適適當(dāng)?shù)木從齽﹦?。?）在灌筑過程中，要要經(jīng)常用測錘錘量測混凝土土的上升高度度。由于混凝凝土上升面一一般都不是水水平的，所以以要在三個(gè)以以上的位置進(jìn)進(jìn)行量測以確確定拆除導(dǎo)管管長度。（10）在澆筑完成成后的地下連連續(xù)墻頂存在在一層浮漿層層，因此混凝凝土頂面需要要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高超澆0.55m以上。（11）在混凝土澆澆筑過程中，必必須采取措施施防止鋼筋籠籠上浮。（12）澆筑程序搭設(shè)混凝土澆筑井井架──配置導(dǎo)管（長長度和間距）──設(shè)置導(dǎo)管架──鋪設(shè)孔口蓋板──下設(shè)導(dǎo)管──安放儲料斗──放置球膽──澆筑混凝土──拔除導(dǎo)管。6.15起拔接頭箱箱在首次混凝土灌注注后，取樣在在泥漿中硬化化，測定混凝凝土初凝時(shí)間間，同時(shí)，在在混凝土灌注注2h～3h后，應(yīng)初初拔接頭箱，然后后每隔2h左右提升升一次接頭箱箱，待混凝土土初凝后，拔拔出全部接頭頭箱，拔接頭箱采用拔拔管機(jī)，吊車車配合提升。6.16地連墻接頭頭旋噴樁旋噴樁主要用于地地下連續(xù)墻施施工接縫處止止水，連續(xù)墻墻接頭設(shè)置22根Φ600@3300止水旋旋噴樁，有效效樁長與連續(xù)續(xù)墻深度一致致。（1）在定孔位時(shí)時(shí)，一定嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)放放樣定孔位，其其誤差不大大大于2cm，并并用木樁固定定。（2）將噴射臺車車移至成孔處處，先在地面面進(jìn)行漿、氣氣、水試噴，檢檢查各項(xiàng)工藝藝參數(shù)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后將將噴射管下至至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人人員檢查認(rèn)可可后方可進(jìn)行行高壓噴漿施施工，噴射過過程中如遇特特殊情況，如如漿壓過高或或噴嘴堵塞等等，應(yīng)將噴射射管提出地面面進(jìn)行處理，處處理好后再進(jìn)進(jìn)行施工。（3）采用P.OO42.5普普通硅酸鹽水水泥，水泥應(yīng)應(yīng)新鮮且無結(jié)結(jié)塊，通過00.08mmm方孔篩的篩篩余量為≤5%，每批批次進(jìn)場水泥泥必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家產(chǎn)品的的合格證，并并根據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽查查檢驗(yàn)。制漿漿用水必須保保證清潔無污污染，符合攪攪制水工砼的的要求。（4）當(dāng)噴射管下下至設(shè)計(jì)深度度，開始送入入符合要求的的漿、氣，待待注入漿液冒冒出孔口時(shí)，按按設(shè)計(jì)的提升升方式及速度度自下而上提提升，直至提提升到設(shè)計(jì)的的終噴高程。噴射過程中，值班班技術(shù)人員隨隨時(shí)檢查各環(huán)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情情況，并根據(jù)據(jù)具體情況采采取下列措施施：=1\*GB3①、接、卸換管要快快，防止塌孔孔和堵嘴。=2\*GB3②、噴射因故障中斷斷，酌情處理理。a、因機(jī)械故障，要要盡力縮短中中斷時(shí)間，及及早恢復(fù)灌漿漿。b、如中斷時(shí)間超超過1小時(shí)，要要采取補(bǔ)救措措施。c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴噴射管要多下下0.3m，保保證凝結(jié)體的的連續(xù)性。6.17預(yù)埋件施工基坑開挖預(yù)埋件安安裝在連續(xù)墻墻鋼筋籠上。預(yù)預(yù)埋件位置水水平鋼筋應(yīng)焊焊接在縱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，鋼板焊焊在迎坑面縱縱筋外側(cè)，鋼鋼板與每根縱縱筋焊接，焊焊接長度雙面面焊為5d，單面焊焊為10d，焊縫縫應(yīng)沿鋼板高高度方向均勻勻布置。6.18連續(xù)墻鋼鋼支撐26#(27#))豎井內(nèi)土方方開挖應(yīng)分層層、分段、對對稱、平衡，嚴(yán)嚴(yán)禁大鍋底開開挖。開挖步步驟：1）開開挖導(dǎo)墻至地地面以下約22m，再施作作墻頂冠梁。22）冠梁達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，開挖至地地面以下約33.7m（55.2m）處處，架設(shè)第一一道鋼管支撐撐。3）開挖挖至地面以下下5.7m（88.7m）處，架設(shè)第第二道鋼管支支撐。4)開開挖至基底，綁綁扎底板鋼筋筋，澆筑底板板混凝土。施工豎井共設(shè)置22到600t=12mmm水平鋼對對撐，8道6600t==12mm斜斜撐。鋼管支支撐設(shè)計(jì)軸力力2800KKN，水平鋼鋼對撐預(yù)加軸軸力200KKN。鋼支撐撐的穩(wěn)定性是是控制整個(gè)基基坑穩(wěn)定的重重要因素之一一，鋼支撐的的架立必須準(zhǔn)準(zhǔn)確到位。尤尤其要注意斜斜支撐的穩(wěn)定定性，在斜支支撐的制作安安裝等每一步步均要做到精精心作業(yè)。從從鋼支撐的架架設(shè)到拆除的的整個(gè)過程中中，對鋼支撐撐的監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格要求，確確保鋼支撐的的穩(wěn)定萬無一一失。6.19施工技術(shù)措施（1）在槽段劃分前，根根據(jù)抓斗一次次開挖尺寸，重重點(diǎn)復(fù)核轉(zhuǎn)角角處的尺寸，最最小尺寸應(yīng)滿滿足一次開挖挖的長度，不不足部分，可可采取伸出墻墻外加長導(dǎo)墻墻。（2）導(dǎo)墻施工時(shí)，凈寬寬放大4cm，以便抓抓斗入槽和提提升。澆筑混混凝土拆模后后采用10ccm×10cm的方方木及時(shí)設(shè)置置水平支撐，水水平支撐縱向向間距1m，橫向上上、下各一根根。（3）控制泥漿指標(biāo)，保保證槽壁穩(wěn)定定。泥漿攪拌拌后應(yīng)靜置224h才使用用。不滿足指指標(biāo)要求泥漿漿應(yīng)廢棄。沉沉淀池內(nèi)的沉沉渣應(yīng)經(jīng)常掏掏挖。（4）抓斗入槽時(shí)應(yīng)輕放放入槽抓土，提提升時(shí)均速上上升，禁止快快速出槽；發(fā)發(fā)現(xiàn)槽壁傾斜斜，及時(shí)糾偏偏，槽壁垂直直度不小于11/500；；抓土?xí)r，及及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿，泥泥漿液面離導(dǎo)導(dǎo)墻頂面不得得大于30ccm。（5）鋼筋籠制作與吊裝裝：為了確保保鋼筋籠吊裝裝穩(wěn)定和剛度度，鋼筋籠內(nèi)內(nèi)設(shè)置縱、橫橫向支撐桁架架并焊接牢固固。吊點(diǎn)采用用16吊點(diǎn)式布設(shè)設(shè)，在吊點(diǎn)處處設(shè)U型加強(qiáng)鋼筋。（6）灌注水下混凝土?xí)r時(shí)灌注導(dǎo)管接接頭必須上密密封圈并擰緊緊，不得漏水水，灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)一氣哈成，中中途不得停頓頓，間隔時(shí)間間不得超過半半小時(shí)，勤提提勤拆導(dǎo)管，灌灌注速度2～6m/h。（7）及時(shí)提升接頭箱，特特別是初次撥撥管，為準(zhǔn)確確掌握初凝時(shí)時(shí)間，第一次次混凝土澆筑筑時(shí)，取樣在在泥漿中硬化化，測定初凝凝時(shí)間。表6-3地下連續(xù)墻質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度及抗?jié)B壓壓力設(shè)計(jì)要求檢查件記錄或取芯芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150測聲波測槽儀一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量：W為地地下墻設(shè)計(jì)厚厚度墻面平整度mm＜5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置mm±10用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)mm≤100≤200重錘測或沉積物測測定儀器3槽深mm+1004混凝土塌落度mm180～220塌落度測定儀5鋼筋籠尺寸見表6-2見表6-26地下墻表面平整度度mm＜30由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的預(yù)埋埋件位置水平向mm≤10用鋼尺量垂直向mm≤10水準(zhǔn)儀七、施工中的問題處處理與對策7.1槽壁塌方的控控制（1）控制泥漿指標(biāo)：成成槽時(shí)選用粘粘度大，失水水量小的泥漿漿配合比拌制制泥漿，確保保槽段在成槽槽和抓斗上下下運(yùn)動過程中中穩(wěn)定土壁，并并根據(jù)槽段情情況而變化，選選用外加劑，調(diào)調(diào)整泥漿指標(biāo)標(biāo)。（2）在成槽結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行泥漿置換換，清理基底底沉渣。經(jīng)清理后后的槽段，必必須在不超過過4～6h的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成接頭箱箱安置，吊放放鋼筋籠，設(shè)設(shè)置導(dǎo)管等工工作，并經(jīng)復(fù)復(fù)測合格后，立立即灌注水下下混凝土。（3）在成槽過程中以及及成槽后，對對在該段附近近的施工車輛輛、機(jī)械等進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度度，禁止重型型設(shè)備靠近，不不使槽壁受到到較大施工附附加動荷載的的作用影響而而造成塌方。7.2成槽垂直度施工現(xiàn)場周邊地面面必須采用鋼鋼筋混凝土進(jìn)進(jìn)行地面硬化化。成槽機(jī)就就位前，在成成槽機(jī)底部鋪鋪20mm厚的的鋼板，成槽槽機(jī)在鋼板上上施工操作，以以使地面承受受均勻荷載，一一是可防止槽槽壁塌方，二二是防止抓土土?xí)r抓斗機(jī)前前后傾斜影響響垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)隨隨時(shí)糾偏。7.3鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮容易發(fā)發(fā)生在初灌混混凝土后，由由于混凝土上上翻沖擊力過過大而產(chǎn)生，據(jù)據(jù)此，初灌混混凝土?xí)r，必必須控制灌注注速度，待混混凝土頂面超超過籠底1..5m后，才可提提高灌注速度度。其次可在在導(dǎo)墻頂側(cè)面面預(yù)埋鐵件，將將籠頂鋼筋與與預(yù)埋件焊接接，限制上浮浮。7.4接頭錯(cuò)縫與滲水預(yù)預(yù)防開挖槽段在已灌注注槽段旁進(jìn)行行成槽時(shí)，成成槽機(jī)必須一一次準(zhǔn)確對位位，否則易出出現(xiàn)錯(cuò)縫。在在刷壁時(shí)，清清刷接頭不少少于10次，至鋼鋼刷無泥塊為為止，清刷后后再用抓斗將將沉泥抓出槽槽外，確保接接頭不夾泥，不不滲漏。7.5拔除接頭箱灌注混凝土后，應(yīng)應(yīng)防止初次拔拔接頭箱時(shí)間間間隔過長而造造成拔不出接接頭箱，在灌灌注混凝土中中，一般初次次拔管控制在在2～3h之間，以以后每隔2hh應(yīng)松一次接頭頭箱。同時(shí)禁禁止拔管過早早，防止混凝凝土串入接頭頭箱內(nèi)。下設(shè)接頭箱時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證底部插插入土體內(nèi)。八、質(zhì)量保證措施8.1施工平臺和導(dǎo)向槽槽質(zhì)量保證措措施（1）軸線偏差不不大于3%；；（2）平臺的地基基應(yīng)密實(shí)，填填方應(yīng)分層壓壓實(shí)；（3）導(dǎo)向槽的導(dǎo)導(dǎo)墻凈距誤差差不大于300mm，導(dǎo)墻墻垂直度＜11/500，墻墻頂高差＜110mm；（4）導(dǎo)墻建成后后，每隔1-3m設(shè)木支撐22個(gè)（上、下下各1）；（5）導(dǎo)墻和施工工平臺上的各各種埋件位置置應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝牢固。8.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保保證措施本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采采用連續(xù)墻++內(nèi)支撐的支支護(hù)形式，墻墻厚0.8m，墻幅寬依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，局局部根據(jù)實(shí)際際情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。我單位位內(nèi)部質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)如下下：（1）槽長誤差±±5cm，槽段段沿豎向向相相鄰槽段偏移移≤5cm；（2）槽寬誤差±±2cm，墻面面突出部分應(yīng)應(yīng)鑿平，鑿平平后墻面高差差≤5cm；（3）墻頂中心線線允許偏差±±3cm；（4）槽段垂直度度滿足1/3300(H//300，H為墻高)；（5）墻頂墻頂標(biāo)標(biāo)高誤差±3cm；（6）插筋上下左左右偏差≤2cm，鋼筋筋接駁器上下下左右偏差≤≤1cm；（7）混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，不得得留水平施工工縫；（8）槽底沉渣厚厚度＜10ccm(澆灌混凝土土前)。我單位將通過保證證成槽精度、鋼鋼筋籠加工精精度、鋼筋籠籠起吊后的二二次數(shù)據(jù)實(shí)測測、標(biāo)高及垂垂直度等指標(biāo)標(biāo)，確保地下下連續(xù)墻整體體施工質(zhì)量。8.3成槽精度保證措施施（1）導(dǎo)墻精度控控制本工程導(dǎo)墻采用“┑┍”型整體式鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)部凈距距840mm，墻高2000mmm，翼板寬800mm，墻墻厚250mm，為保保證導(dǎo)墻精度度，采取控制制措施如下：：使用全站儀、經(jīng)緯緯儀等儀器進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)墻準(zhǔn)確確定位，確保保導(dǎo)墻砼澆注注沿導(dǎo)槽軸線線方向兩側(cè)同同步進(jìn)行，使使兩側(cè)模板受受力平衡，以以減小位移和和變形，強(qiáng)度度達(dá)到70％后方可可拆模。為防止導(dǎo)墻發(fā)生位位移或變形，拆拆模后立即沿沿縱向設(shè)置上上、下兩道1100×1000mm的方方木支撐(縱向間距為為1-3m)。（2）垂直度保證證措施1）選用性能優(yōu)異的成成槽設(shè)備(成槽機(jī)上帶帶視頻監(jiān)測和和自動糾偏裝裝置，偏差可可控制在1／400以內(nèi)，滿滿足要求)，成槽過程程中使用經(jīng)緯緯儀跟蹤進(jìn)行行輔助垂直度度觀測，施工工過程中做到到隨挖、隨測測、隨糾。2）合理安排每個(gè)槽段段的挖槽順序序，使抓斗二二側(cè)的阻力均均衡，確保抓抓斗垂直上下下，以6.22m幅寬單元段段為例，槽段段兩端各抓一一斗，再抓中中間，這樣有有利于下抓斗斗時(shí)不偏倒、不不傾斜。3）成槽時(shí)保持泥漿面面低于導(dǎo)墻面面30cm，在在成槽機(jī)抓斗斗的閉合縫處處放置一中心心指示物,抓斗入槽時(shí)時(shí)保持閉合狀狀態(tài),使中心指示示物對準(zhǔn)兩個(gè)個(gè)斗的閉合縫縫,抓斗入槽對對中后在槽內(nèi)內(nèi)開斗。4）在抓槽過程中入槽槽和出槽時(shí)要要慢，盡量減減少對槽體的的攪動,在成槽過程程中，安排一一名專職人員員對車體和車車體的周圍進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀觀察抓斗在作作業(yè)中的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，以確確定槽體是否否塌方，避免免產(chǎn)生嚴(yán)重的的后果。5）認(rèn)真保養(yǎng)成槽設(shè)備備，使其始終終處于良好的的運(yùn)行狀態(tài)，充充分發(fā)揮設(shè)備備的效能。6）按施工規(guī)范及有關(guān)關(guān)文件要求，認(rèn)認(rèn)真徹底清底底置換泥漿。8.4保證鋼筋籠精度的的措施（1）嚴(yán)把材料關(guān)關(guān)嚴(yán)把進(jìn)場鋼筋原材材質(zhì)量關(guān)，扭扭曲、銹蝕、彎彎曲鋼筋一律律不得進(jìn)場，所所有進(jìn)場鋼材材經(jīng)檢驗(yàn)合格格后才能進(jìn)入入加工車間。（2）搭設(shè)鋼筋籠籠制作專用平平臺鋼筋籠在專制的平平臺上制作，在在平臺上根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋筋間距、預(yù)埋埋件的設(shè)計(jì)位位置畫出控制制標(biāo)記，以保保證鋼筋籠和和各種埋件的的布設(shè)精度。用用卡板控制尺尺寸，避免制制作過程中變變形，安排好好綁扎次序，外外形尺寸比槽槽段尺寸小1110～120mmm。（3）鋼筋籠制作作、埋件固定定、注漿管固固定和保護(hù)層層設(shè)置：鋼筋籠的縱橫向鋼鋼筋交點(diǎn)處用用點(diǎn)焊固定。為為保證砼保護(hù)護(hù)層的厚度，在在鋼筋籠寬度度上水平方向向設(shè)三列定位位墊塊，墊塊塊豎向間距55m，交錯(cuò)布置置。（4）整體加固設(shè)設(shè)計(jì)本工程地下連續(xù)墻墻鋼筋籠采用用整幅起吊入入槽，為增加加鋼筋籠整體體剛度，除應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置橫橫縱加固桁架架，擬作整體體加固設(shè)計(jì)如如下：鋼筋籠籠側(cè)面設(shè)置4根Ф18導(dǎo)向筋筋。鋼筋吊點(diǎn)點(diǎn)處采用Ф32鋼筋進(jìn)行加固固，轉(zhuǎn)角槽段段增加14號槽鋼支支撐，每4m一根。避免免吊裝時(shí)鋼筋筋籠扭曲變形形。（5）嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙安裝裝鋼筋籠中的的預(yù)埋件、保保護(hù)層墊塊，嚴(yán)嚴(yán)禁遺漏。（6）鋼筋籠吊放放均勻設(shè)置鋼筋籠吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處處用Ф32鋼筋加固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角槽段增加加14號槽鋼支支撐，每4mm一根。鋼筋筋籠吊放采用用主鉤加橫扁扁擔(dān)配合起吊吊，先主副鉤鉤同時(shí)平行起起吊，然后收收緊主鉤，放放松副鉤，通通過葫蘆將鋼鋼筋籠吊直，并并在入槽過程程中依次拆除除副鉤上卸卡卡，確保在吊吊裝過程中不不發(fā)生移位或或變形，與腰腰梁及各層水水平結(jié)構(gòu)能順順利連接。8.5沉渣厚度保證措施施槽深采用標(biāo)定好的的測繩測量，每每幅根據(jù)其寬寬度測2～3點(diǎn)，同時(shí)根根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際際標(biāo)高控制挖挖槽的深度，以以保證地下連連續(xù)墻的設(shè)計(jì)計(jì)深度。（1）遇雜填土及及軟弱土層，成成槽后加強(qiáng)清清渣工作，除除在成孔后清清渣外，在下下鋼筋籠后進(jìn)進(jìn)行二次清渣渣，即在澆筑筑混凝土前再再測定一次槽槽底沉渣和沉沉淀物，如不不合格，則再再清渣一次，使使沉渣厚度控控制在規(guī)范允允許100mmm以內(nèi)，槽槽底100mmm處的泥漿漿密度不大于于1.2t//m3為合格。（2）保護(hù)好槽孔孔：運(yùn)輸材料料、吊鋼筋籠籠、澆筑混凝凝土等作業(yè)，應(yīng)應(yīng)防止擾動槽槽口土和碰撞撞槽壁土掉入入槽孔內(nèi)。（3）清槽后，盡盡可能縮短吊吊放鋼筋籠和和澆筑混凝土土的間隔時(shí)間間，防止槽壁壁受各種因素素剝落掉泥沉沉積。（4）如測定沉渣渣超過規(guī)范允允許厚度，則則用吸力泵或或空氣吸泥法法清渣。將沖沖出泥漿的潛潛水砂泵和吸吸出泥漿的潛潛水砂泵組合合放在槽底，進(jìn)進(jìn)行沖吸，以以多頭鉆進(jìn)行行清底作業(yè)，待待沉積后，再再次以抓斗下下槽抓泥；如如還有少量超超厚泥渣清不不干凈時(shí)，填填以砂礫石，吊吊重鉈夯擊使使混合密實(shí)，減減少下沉。8.6槽段接頭處理措施施地下連續(xù)墻幅段之之間采用矩形形接頭箱接頭頭。槽段接縫處采用以以下幾種措施進(jìn)行處處理：（1）為提高接頭頭處的抗?jié)B及及抗剪性能，對對地下連續(xù)墻墻接合處，用用外型與凹槽槽相吻合的接接頭刷緊貼砼砼凹面上下往往返刷動十至至十五次，保保證砼澆筑后后密實(shí)、不滲滲漏。（2）開挖過程中中一旦發(fā)現(xiàn)連連續(xù)墻幅段之之間出現(xiàn)大量量滲水，接頭外外側(cè)設(shè)置兩根φ600@3000高壓旋噴樁樁進(jìn)行加固處理理。（3）開挖過程中中一旦發(fā)現(xiàn)連連續(xù)墻幅段之之間出現(xiàn)少量量滲水，可將地地連墻接縫部部位夾泥鑿除除、焊接鋼筋筋、預(yù)埋倒水水管、噴射混混凝土、待混混凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后利用倒倒水管向墻后后注漿。8.7防止槽段塌方及局局部塌方處理理措施（1）防止槽段塌塌方措施1）深入研究地質(zhì)勘察察報(bào)告，特殊殊部位做補(bǔ)充充勘探，全面面了解擬建場場地的地質(zhì)特特點(diǎn)和土層分分布情況。2）分析、借鑒地連墻墻工程較多區(qū)區(qū)域（如天津津地區(qū)）地下連續(xù)墻墻施工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，作為本工工程地下連續(xù)續(xù)墻制作泥漿漿的參考，根根據(jù)成槽過程程中土層的情情況變化調(diào)整整泥漿指標(biāo)。3）嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量量，根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況選用合合格泥漿，并并通過試驗(yàn)確確定泥漿密度度(不小于1.005t/m3)。4）施工中防止泥漿漏漏失并及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿，始終維維持穩(wěn)定槽段段所必須的液液位高度，保保證泥漿液面面不低于導(dǎo)槽槽頂面以下00.3m以上。在成成槽過程中，遇遇雨天地下水水位上升時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)加大泥泥漿比重和粘粘度，并采取取防雨措施，同同時(shí)加快本槽槽段的施工進(jìn)進(jìn)度。遇中等等及中等雨量量以上天氣，則則停止新開槽槽段。5）施工過程中合理組組織，嚴(yán)格控控制地面的重重載,保證各工序序之間銜接緊緊密，成槽結(jié)結(jié)束后進(jìn)行泥泥漿置換和吊吊放鋼筋籠、放放置導(dǎo)管等工工作。經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格后后，應(yīng)立即澆澆注水下砼，盡盡量縮短槽壁壁的暴露時(shí)間間。6）安放鋼筋籠應(yīng)做到到穩(wěn)、準(zhǔn)、平平，防止因鋼鋼筋籠上下移移動而引起槽槽壁塌方。（2）局部塌方處處理1）成槽后，接頭箱下下放過程中如如發(fā)現(xiàn)因坍方方而導(dǎo)致接頭頭箱無法沉至至規(guī)定位置時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)沖沖，修槽后再再放，保證接接頭箱插入槽槽底以下300～50cm。2）槽壁局部塌坍時(shí)，可可加大泥漿密密度；已坍土土體用鉆機(jī)攪攪成碎塊再用用砂石泵抽出出，鉆一段時(shí)時(shí)間后，將鉆鉆機(jī)提升一定定高度，然后后再下鉆，以以防再次塌方方的土體將鉆鉆機(jī)埋在槽段段內(nèi)，如此反反復(fù)進(jìn)行，直直至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。3）鋼筋籠下放前對槽槽壁垂直度、平平整度、清孔孔質(zhì)量及槽底底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，如如發(fā)現(xiàn)槽壁土土體局部凸出出或坍落至槽槽底，則繼續(xù)續(xù)整修槽壁，并并清除槽底坍坍土后下放鋼鋼筋籠。8.8保證地下連續(xù)墻水水下混凝土施施工質(zhì)量的措措施（1）根據(jù)槽段接接頭形式定制制與接頭結(jié)合合嚴(yán)密的接頭頭刷，施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格檢查驗(yàn)驗(yàn)收。（2）加強(qiáng)同設(shè)計(jì)計(jì)單位溝通，督督促商品砼供供應(yīng)單位嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)要要求參數(shù)進(jìn)行行地下連續(xù)墻墻混凝土配合合比設(shè)計(jì)、試試配。（3）灌注砼前，實(shí)實(shí)測槽底沉渣渣厚度，滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后方可灌注注砼；否則進(jìn)進(jìn)行二次清槽槽，至滿足要要求為止。（4）導(dǎo)管(內(nèi)徑徑300mm)采用螺紋扣扣連接，導(dǎo)管管連接處加橡橡膠墊，以保保證導(dǎo)管連接接嚴(yán)密，不漏漏水，確?；旎炷临|(zhì)量。（5）保證商品砼砼的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)的數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量，單元槽槽段混凝土連連續(xù)澆注。（6）嚴(yán)格按規(guī)范范要求控制導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中的深度和導(dǎo)導(dǎo)管提拔的速速度，并保持持各混凝土導(dǎo)導(dǎo)管的下料、埋埋深和提拔速速度相一致，嚴(yán)嚴(yán)禁將灌灰導(dǎo)導(dǎo)管底提出砼砼面。（7）灌注過程中中，實(shí)時(shí)監(jiān)測測，保證砼面面高差不超過過30cm，并并計(jì)算出導(dǎo)管管埋入砼深度度，其埋管深深度超過6mm時(shí)必須拔管。九、安全、環(huán)境、消消防保證措施施9.1安全生產(chǎn)措施（1）成槽機(jī)組裝裝與操作1)成槽機(jī)操作人人員，要經(jīng)過過專門的培訓(xùn)訓(xùn)，取得操作作合格證后才才能上崗。2)成槽機(jī)械操操作時(shí)應(yīng)安放放平穩(wěn)，防止止成孔作業(yè)時(shí)時(shí)突然傾倒，造造成人員傷亡亡或機(jī)械設(shè)備備損壞。3)采用泥漿護(hù)護(hù)壁成槽，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情情況。地質(zhì)條條件和孔內(nèi)情情況變化，認(rèn)認(rèn)真控制泥漿漿密度、槽內(nèi)內(nèi)泥漿高度、成成槽機(jī)垂直度度、挖進(jìn)和提提機(jī)速度等。4)所有成孔設(shè)設(shè)備，電路要要架空設(shè)置，不不得使用不防防水的電線或或絕緣層有損損傷的電線；；電閘箱和電電動機(jī)應(yīng)有接接地裝置，加加蓋防雨罩；；電路接頭應(yīng)應(yīng)安全可靠，開開關(guān)應(yīng)有保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置。（2）泥漿制備、貯貯存1)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)有專人使用用。2)泥漿池四周周要加防護(hù)欄欄桿，防止機(jī)機(jī)械、人員掉掉入泥漿池。3)使用泥漿泵泵應(yīng)注意接線線柱蓋要密封封，不得漏進(jìn)進(jìn)泥漿。（3）鋼筋籠制作作及吊裝1)鋼筋加工時(shí)非非操作人員不不得擅自動用用機(jī)械，切斷斷鋼筋時(shí)應(yīng)讓讓刀口與鋼筋筋垂直，防止止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。2)鋼筋籠吊裝裝前認(rèn)真檢查查吊具及吊點(diǎn)點(diǎn)的安全性，起起吊時(shí)注意鋼鋼索受力情況況，避免不均均勻受力及扯扯掛現(xiàn)象。3)吊臂工作半半徑內(nèi)不準(zhǔn)有有人走動或停停留。夜間起起吊鋼筋籠，要要有足夠的上上、下照明，并并要有經(jīng)驗(yàn)的的起重工指揮揮。4)上下鋼筋籠籠對接時(shí)，人人員應(yīng)站在兩兩端協(xié)助定位位，無關(guān)人員員禁止站在籠籠邊。5)焊接上下鋼鋼筋籠時(shí)，吊吊車司機(jī)應(yīng)集集中精力并絕絕對保證剎車車安全可靠。6)不準(zhǔn)用小噸噸位的吊車吊吊偏重的鋼筋筋籠。7)鋼筋籠起吊吊后，應(yīng)用拖拖繩控制其穩(wěn)穩(wěn)定，不準(zhǔn)用用手扶。（4）雙機(jī)抬吊安安全生產(chǎn)措施施1)作業(yè)條件起重機(jī)工作時(shí)，必必須在平坦堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場面，如如地面松軟，應(yīng)應(yīng)夯實(shí)后用枕枕木橫向墊于于吊車下方，起起重機(jī)工作、行行駛或停放時(shí)時(shí)，應(yīng)與溝槽槽保持安全距距離，不得停停放斜坡上。2)作業(yè)前檢查查和啟動a各部位安全裝置置齊全可靠；；b鋼絲繩及連接部部位應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；c燃油、潤滑油油、冷卻水等等應(yīng)充足；d各連接件無松動動；e鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置置均勻，吊環(huán)環(huán)焊接牢固。3)作業(yè)中安全全注意事項(xiàng)a起重機(jī)變幅應(yīng)緩緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁在起重臂臂未停穩(wěn)前變變換檔位，起起重機(jī)滿載荷荷或接近滿載載荷嚴(yán)禁下落落臂桿。b雙機(jī)抬吊重物，應(yīng)應(yīng)盡量選用起起重性能相似似的起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行，抬吊時(shí)時(shí)由專人統(tǒng)一一指揮，動作作應(yīng)配合協(xié)調(diào)調(diào)，載荷分配配合理，吊機(jī)機(jī)的最大載荷荷不得超過允允許起重量的的80%。c起重機(jī)作業(yè)時(shí)，臂臂桿的最大仰仰角不得超過過原廠規(guī)定，如如無資料可查查時(shí)，不得超超過78°d起重機(jī)如必須帶帶載行走時(shí)，負(fù)負(fù)載不得超過過允許起重量量的70%，并并要求行走道道路堅(jiān)實(shí)平整整，重物應(yīng)在在起重機(jī)行走走正前方向，重重物離地不得得超過50cm，并栓好好拉繩，緩慢慢行駛，嚴(yán)禁禁長距離帶載載行駛滑行。e起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地地，應(yīng)用平板板拖車運(yùn)送，特特殊情況需自自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)應(yīng)卸去配重，拆拆短臂桿，主主動輪運(yùn)在后后面，回轉(zhuǎn)臂臂桿、吊鉤等等都必須處于于制動位置，并并加強(qiáng)保險(xiǎn)固固定，每行駛駛500～11000m時(shí)行走機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢查和和潤滑。f起重機(jī)行走時(shí)，必必須先查明地地下管線，排排水溝其允許許載荷后再通通過，必要時(shí)時(shí)應(yīng)對地基加加固并鋪墊鋼鋼板后才能通通過。4)作業(yè)后注意意安全事項(xiàng)a作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順機(jī)方向，并降降至40～660°之間。b吊鉤提升到接近近頂端的位置置。c各部制動器都應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保險(xiǎn)固固定，操作室室或機(jī)棚要關(guān)關(guān)門加鎖。（5）混凝土澆筑筑1)混凝土灌注時(shí)時(shí)，裝、拆導(dǎo)導(dǎo)管人員必須須做好安全防防護(hù)，并注意意防止扳手、螺螺絲掉入槽內(nèi)；拆卸導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，其上上空不得進(jìn)行行其他作業(yè)，導(dǎo)導(dǎo)管提升后繼繼續(xù)澆灌混凝凝土前，必須須檢查其是否否墊穩(wěn)或掛牢牢。2)后壓漿高壓壓注漿時(shí)，漿漿液應(yīng)過濾；；高壓泵應(yīng)有有安全裝置，當(dāng)當(dāng)超過允許泵泵壓時(shí)，應(yīng)能能自動停止工工作。3)注漿人員應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡鏡、手套等防防護(hù)用品；注注漿結(jié)束時(shí)，必必須堅(jiān)持泵壓壓回零，才能能拆卸管路和和接頭，以防防漿液噴射傷傷人。（6）其他1)施工機(jī)械設(shè)備備應(yīng)按操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行操作作。2)所有電器設(shè)設(shè)備要有接地地裝置，雷雨雨天要停止操操作。3)惡劣氣候應(yīng)應(yīng)停止成孔作作業(yè)，休息或或作業(yè)結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)切斷電電源總開關(guān)。9.2鋼筋籠吊裝安全施施工認(rèn)真貫徹“安全第第一”、“預(yù)防為主”、和“以人為本”的方針，切切實(shí)加強(qiáng)安全全生產(chǎn)工作。為為確實(shí)保障施施工人員在工工程施工中的的安全和健康康，確保工程程施工安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)的完成施施工任務(wù)，具具體措施如下下：（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)無工程事故和重大大設(shè)備、人身身傷害事故，鋼鋼筋龍吊裝安安全事故為零零。（2）安全生產(chǎn)措施1）起吊指揮應(yīng)由技技術(shù)熟練、懂懂得起重機(jī)械械性能和經(jīng)培培訓(xùn)取得培訓(xùn)訓(xùn)合格證的人人員擔(dān)任。指指揮時(shí)應(yīng)站在在能夠照顧到到全面工作點(diǎn)點(diǎn)的地點(diǎn)，所所發(fā)信號應(yīng)事事先統(tǒng)一，并并做到聲音宏宏亮和清楚。2）吊裝作業(yè)人員必必須集中精力力，作業(yè)中嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙、吃吃東西、閑聊聊、開玩笑、打打鬧等分散注注意力的閑雜雜事情；操作作人員必須時(shí)時(shí)刻注意吊車車的旋轉(zhuǎn)、行行走和重物的的狀況。吊裝裝作業(yè)人員在在工作和起吊吊動作未結(jié)束束前，嚴(yán)禁擅擅自離開作業(yè)業(yè)崗位。3）旗語、手勢信號號明確，音響響信號清晰宏宏亮。上下信信號密切配合合，下信號服服從上信號指指揮。4）信號指揮人員站站位得當(dāng)，，指指揮動作能使使操作人員容容易看到，上上下信號容易易聯(lián)系，始終終能清楚觀察察到起吊、吊吊運(yùn)、就位的的過程。信號號指揮人員的的站位也要考考慮自身的安安全，不能站站在易受碰撞撞、難躲避、易易受傷害的地地方和無保護(hù)護(hù)措施的墻頂頂?shù)任ｋU(xiǎn)部位位。5）起吊離地20～～30cm，應(yīng)應(yīng)停車檢查。檢檢查內(nèi)容包括括起重機(jī)的制制動、穩(wěn)定性性和吊物捆綁綁的可靠性，吊吊索具受力后后的狀態(tài)等。發(fā)發(fā)現(xiàn)超載、鋼鋼絲繩打扭、變變形、掛鉤不不牢、吊索受受力不均、吊吊點(diǎn)不當(dāng)、吊吊物松散、受受力不平衡和和有浮擺物等等異常時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止上上升并緩慢下下放，異常處處理完畢后方方可再起吊。6）吊物懸空后出現(xiàn)現(xiàn)異常，指揮揮人員要迅速速判斷，緊急急通告危險(xiǎn)部部位人員迅速速撤離。指揮揮吊物緩慢下下落，排除險(xiǎn)險(xiǎn)情后方可再再起吊。7）吊運(yùn)中突然停電電或發(fā)生機(jī)械械故障時(shí)，重重物不準(zhǔn)長時(shí)時(shí)間懸空。要要指揮操作人人員將重物緩緩慢下放，在在適當(dāng)位置墊墊好放下。8）嚴(yán)禁吊物從人頭頭頂上越過。必必須越過障礙礙物時(shí)，其間間距不應(yīng)小于于50cm的安安全距離。9）吊鉤上升時(shí)，吊吊鉤上升的極極限高度與吊吊臂頂點(diǎn)至少少保持2米的距離。10）起重機(jī)行走走時(shí)，應(yīng)注意意觀察并及時(shí)時(shí)排除道路上上的障礙物或或人員的撤離離。11）群機(jī)作業(yè)時(shí)時(shí)，指揮人員員必須配合好好，注意保持持起重機(jī)間的的安全距離，兩兩機(jī)起重臂的的安全距離不不得小于5米，防止兩機(jī)機(jī)碰撞或吊物物互繞在一起起。12）吊物不宜擺擺放平穩(wěn)或易易脫鉤的重物物，必須使用用卡環(huán)或?qū)Ｓ糜玫陌踩蹙呔?，保證穩(wěn)起起穩(wěn)落，嚴(yán)禁禁用鉤直掛吊吊物吊運(yùn)。13）嚴(yán)禁吊物越越過居民樓、街街巷、有人員員的建筑物、高高壓線和在線線上空旋轉(zhuǎn)。必必須要越過時(shí)時(shí)，應(yīng)采取相相應(yīng)的措施，方方可越過。14）堅(jiān)決制止違違章作業(yè)、違違章操作、無無證上崗和違違章指揮，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)運(yùn)作業(yè)安全操操作規(guī)程“十不吊”即：a被吊物重量超過機(jī)機(jī)械起吊性能能允許范圍時(shí)時(shí)不吊；b信號不明時(shí)不吊；；c吊物下方有人時(shí)不不吊；d吊物上有人員作業(yè)業(yè)或雜物時(shí)不不吊；e埋在地下的物體不不吊；f斜拉、斜牽和斜掛掛時(shí)不吊；g散物捆扎不牢的不不吊；h零散小物體無容器器不吊；i吊物重量不明，吊吊索具不符合合規(guī)定時(shí)不吊吊；j六級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不不吊。（3）吊裝安全技術(shù)要求求1）吊車站位處的地地面須做硬化、加加固處理，保保證承載力足夠；；2）施工中所用的索索具不得有斷斷絲、表面銹銹蝕、劃痕等等缺陷，不得得超負(fù)荷使用用；3）鋼絲繩在捆綁和和與結(jié)構(gòu)的銳銳角接觸的地地方要用膠皮皮或木片進(jìn)行行保護(hù)；4）吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢檢查鋼筋籠加加固處質(zhì)量是是否過關(guān)；5）作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警警戒線，關(guān)鍵鍵位置設(shè)專人人看守，非工工作人員嚴(yán)禁禁進(jìn)入吊裝區(qū)區(qū)域；6）吊裝作業(yè)時(shí)，被被吊物件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑和吊車車配重旋轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)嚴(yán)禁有有人員和車輛輛停留；7）吊裝過程中，指指揮者的哨音音要求響亮、旗旗語準(zhǔn)確；8）吊車在吊裝過程程中要注意觀觀察鋼筋籠吊吊點(diǎn)處是否有有變形發(fā)生；；9）有異常情況應(yīng)立立即停止吊裝裝；10）設(shè)備吊裝時(shí)時(shí)風(fēng)力不得大大于10.88m/s。9.3吊車安全操作規(guī)程程（1）起重吊裝的指揮人人員必須持證證上崗，作業(yè)業(yè)與操作人員員密切配合，執(zhí)執(zhí)行規(guī)定的指指揮信號。操操作人員按照照指揮人員的的信號進(jìn)行作作業(yè)，當(dāng)信號號不清楚或錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)，操作作人員可拒絕絕執(zhí)行。（2）起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地面上上作業(yè)、行走走和停放。在在正常作業(yè)時(shí)時(shí)，坡度不得得大于3度，并應(yīng)與與溝渠、基坑坑保持安全距距離。（3）起重機(jī)啟動前重點(diǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）各安全防護(hù)裝置置及各指示儀儀表齊全完好好；2）鋼絲繩及連接部部位符合規(guī)定定；3）燃油、潤滑油、液液壓油、冷卻卻水等添加充充足；4）各連接件無松動動。（4）起重機(jī)啟動前應(yīng)將將主離合器分分離，各操縱縱桿放在空檔檔位置，并應(yīng)應(yīng)按照J(rèn)GJJ33—20001第3.2節(jié)的規(guī)規(guī)定啟動內(nèi)燃燃機(jī)。（5）內(nèi)燃機(jī)啟動后，應(yīng)應(yīng)檢查個(gè)儀表表指示值，待待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再再接合主離器器，進(jìn)行空載載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序序檢查各工作作機(jī)構(gòu)及其制制動器，確認(rèn)認(rèn)正常后，方方可作業(yè)。（6）作業(yè)時(shí)，起重臂的的最大仰角不不得超過出廠廠規(guī)定。當(dāng)無無資料可查時(shí)時(shí)，不得超過過78度。（7）起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁禁在起重臂未未停穩(wěn)前變換換擋位；起重重機(jī)荷載達(dá)到到額定起重量量的90﹪及以上上時(shí)，嚴(yán)禁下下降起重臂。（8）在起吊載荷達(dá)到額額定起重量的的90﹪及以上上時(shí)，升降動動作應(yīng)慢速進(jìn)進(jìn)行，并嚴(yán)禁禁同時(shí)進(jìn)行兩兩種以上動作作。（9）起吊重物時(shí)應(yīng)先稍稍離地面試吊吊，當(dāng)確認(rèn)重重物已掛牢，起起重機(jī)的穩(wěn)定定性和制動器器的可靠性均均良好，再繼繼續(xù)起吊。在在重物升起過過程中，操作作人員應(yīng)把腳腳放在制動踏踏板上，密切切注意起升重重物，防止吊吊鉤冒頂。當(dāng)當(dāng)起重機(jī)停止止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物物仍懸空中時(shí)時(shí)，即使制動動踏板被固牢牢，仍應(yīng)腳踩踩在制動踏板板上。（10）采用主、副副抬吊作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)選用起起重性能相似似的起重機(jī)記記性。抬吊時(shí)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮揮，動作應(yīng)配配合協(xié)調(diào)，荷荷載應(yīng)分配合合理，單機(jī)的的起吊載荷不不得超過允許許載荷的800﹪。在吊裝裝過程中，起起重機(jī)的吊鉤鉤滑輪組應(yīng)保保持垂直狀態(tài)態(tài)。（11）當(dāng)起重機(jī)如如需帶載行走走時(shí)，載荷不不得超過允許許起重量的770﹪，行走走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，重物物應(yīng)在起重機(jī)機(jī)正前方，重重物離地面不不得大于5000mm，并并應(yīng)拴好拉繩繩，緩慢行駛駛。嚴(yán)禁長距距離帶載行駛駛。（12）起重機(jī)行走走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不不應(yīng)過急；當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過過小時(shí)，應(yīng)分分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)當(dāng)路面凹凸不不平時(shí)，不得得轉(zhuǎn)彎。（13）起重機(jī)上下下坡道應(yīng)無載載行走，上坡坡時(shí)應(yīng)將起重重臂仰角適當(dāng)當(dāng)放小，下坡坡時(shí)應(yīng)將起重重臂仰角適當(dāng)當(dāng)放大。嚴(yán)禁禁下坡空擋滑滑行。（14）起重機(jī)的變變幅指示器、力力矩限制器、起起重量限制器器以及各種行行程限位開關(guān)關(guān)等安全保護(hù)護(hù)裝置，應(yīng)完完好齊全、靈靈敏可靠，不不得隨意調(diào)整整或拆除。嚴(yán)嚴(yán)禁利用限制制器和限位裝裝置代替操作作機(jī)構(gòu)。（15）起重機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)，起重臂臂和重物下方方嚴(yán)禁有人停停留、工作或或通過。重物物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁從上方通通過。嚴(yán)禁用用起重機(jī)載運(yùn)運(yùn)人員。（16）嚴(yán)禁使用起起重機(jī)進(jìn)行斜斜拉、斜吊和和起吊地下埋埋設(shè)或凝固在在地面上的重重物以及其他他不明重量的的物體?，F(xiàn)場場澆注的混凝凝土構(gòu)件或模模板，必須全全部松動后方方可起吊。（17）嚴(yán)禁起吊重重物長時(shí)間懸懸掛在空中，作作業(yè)中遇突發(fā)發(fā)故障，應(yīng)采采取措施將重重物降落到安安全地方，并并關(guān)閉發(fā)動機(jī)機(jī)或切斷電源源進(jìn)行檢修。在在突然停電時(shí)時(shí)，應(yīng)立即把把所有控制器器撥到零位，斷斷開電源總開開關(guān)，并采取取措施使重物物降落到地面面。（18）操縱室遠(yuǎn)離離地面的起重重機(jī)，在正常常指揮發(fā)生困困難時(shí)，地面面及作業(yè)層（高高空）的指揮揮人員均應(yīng)采采用對講機(jī)等等有效的通訊訊聯(lián)絡(luò)手段進(jìn)進(jìn)行指揮。（19）在露天有六六級及以上發(fā)發(fā)風(fēng)或大雨、大大雪、大霧等等惡劣天氣時(shí)時(shí)，應(yīng)停止起起重吊裝作業(yè)業(yè)。雨雪過后后作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)先試吊，確確認(rèn)制動器靈靈敏可靠后方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè)。（20）作業(yè)后，起起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至至順風(fēng)方向，并并降至40°°~60°之之間，吊鉤應(yīng)應(yīng)提升到接近近頂端的位置置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)內(nèi)燃機(jī)，將各各操縱桿放在在空擋位置，各各制動器加保保險(xiǎn)固定，操操作室和機(jī)棚棚應(yīng)關(guān)門上鎖鎖。9.4環(huán)境保護(hù)措施在施工本工程的過過程中，我單單位現(xiàn)場的安安全管理將嚴(yán)嚴(yán)格按照《環(huán)環(huán)境管理體系系》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，在管理理制度上確保保建筑產(chǎn)品和和施工過程達(dá)達(dá)到環(huán)保要求求。（1）嚴(yán)格執(zhí)行天天津市建筑施施工環(huán)保條例例，施工時(shí)盡盡量降低噪音音，確保噪音音白天控制在在70分貝以以內(nèi)，夜間控控制在55分分貝以內(nèi)。（2）合理安排有有振動和噪聲聲的施工機(jī)械械作業(yè)時(shí)間，防防止噪聲擾民民。（3）加工鋼筋時(shí)時(shí)，做到輕拿拿輕放，避免免人為制造噪噪音。（4）根據(jù)工程實(shí)實(shí)際，向環(huán)保保部門進(jìn)行排排污申報(bào)，領(lǐng)領(lǐng)取《污染物物排放許可證證》，并制定定相應(yīng)的環(huán)境境污染防治措措施，落實(shí)責(zé)責(zé)任人，各項(xiàng)項(xiàng)污染防治措措施必須符合合《天津市建建設(shè)工程現(xiàn)場場揚(yáng)塵污染控控制基本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。（5）防止泥漿、土土渣污染現(xiàn)場場1)泥漿護(hù)壁產(chǎn)產(chǎn)生的廢漿應(yīng)應(yīng)采用密封槽槽罐車運(yùn)到指指定地點(diǎn)排放放，以免造成成環(huán)境污染。2)地下連續(xù)墻墻施工過程中中產(chǎn)生的大量量土渣應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)晾曬曬或用干土拌拌合，待鉆渣渣晾干或用干干土拌合后裝裝車運(yùn)出現(xiàn)場場。（6）水泥和其他他易飛揚(yáng)物、細(xì)細(xì)顆粒散體材材料，安排在在庫內(nèi)存放或或嚴(yán)密遮蓋。9.5消防措施組建消防隊(duì)伍，履履行防火職責(zé)責(zé)，配備必要要的消除設(shè)備備器材，確保保消除水源和和供水系統(tǒng)工工作正常。消消防設(shè)備的型型號和功率應(yīng)應(yīng)滿足消防任任務(wù)的需要，消消防器材應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查和保保養(yǎng)，使其處處于良好的待待命狀態(tài)。定定期對職工進(jìn)進(jìn)行消防安全全訓(xùn)練。（1）對施工人員員進(jìn)行必要的的消防知識的的教育。（2）針對工程場場區(qū)的具體情情況，劃分責(zé)責(zé)任區(qū)，落實(shí)實(shí)到人。（3）配置足夠的的消防器材，并并經(jīng)常對消防防器材進(jìn)行檢檢查和保養(yǎng)。（4）火源要遠(yuǎn)離離易燃的油料料，其安全距距離要符合有有關(guān)規(guī)定。十、冬季施工措施施本項(xiàng)目施工后期如如進(jìn)入冬季，而而施工現(xiàn)場比比較怕水、大大量機(jī)械設(shè)備備牽扯到冬季季措施問題。若忽視相應(yīng)的冬季施工措施，必然給施工質(zhì)量和進(jìn)度帶來很大的影響。特制定以下施工措施，在正式施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程條件加以完善細(xì)化，落實(shí)到作業(yè)層。10．1管理措施施1、冬季施工必須須確保工程質(zhì)質(zhì)量，做到安安全生產(chǎn)。冬冬季施工的措措施方案金經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理，使使增加的費(fèi)用用最少，并盡盡量減少能源源消耗，縮短短工期。2、已確定進(jìn)入冬冬期施工的項(xiàng)項(xiàng)目，在冬施施材料、設(shè)備備落實(shí)后，要要保證施工力力量，做到連連續(xù)施工，避避免造成不必必的浪費(fèi)。3、各種冬季用油油及防凍液等等材料準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)根據(jù)計(jì)劃采采購訂貨，留留有充足的備備份。4、根據(jù)工程任務(wù)務(wù)特點(diǎn)及主要要施工方法，確確定保溫、覆覆蓋材料的用用量，編制計(jì)計(jì)劃，組織進(jìn)進(jìn)場存放和保保管。5、技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，進(jìn)入冬季季施工前，施施工管理人員員進(jìn)行培訓(xùn)考考核，施工管管理人員的培培訓(xùn)主要包括括一下內(nèi)容：：學(xué)習(xí)有關(guān)冬冬期施工規(guī)范范、規(guī)定；學(xué)學(xué)習(xí)公司制定定的冬期施工工原則，主要要的冬期施工工方法與技術(shù)術(shù)措施；學(xué)習(xí)習(xí)冬期施工中中要采用的新新技術(shù)；學(xué)習(xí)習(xí)冬期施工日日常的管理工工作和安全消消防措施。66、冬季施工工計(jì)劃管理，進(jìn)進(jìn)入冬期施工工前，將冬季季施工準(zhǔn)備工工作項(xiàng)目和用用工納入生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和用工工計(jì)劃，并結(jié)結(jié)合各級施工工方案，統(tǒng)一一安排生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。7、冬期施工管理理工作，冬期期施工過程中中除值班人員員每周檢查一一次外，項(xiàng)目目部應(yīng)每周組組織檢查兩次冬期施工工管理工作，檢檢查各項(xiàng)冬期期施工措施的的落實(shí)，同時(shí)時(shí)做好檢查記記錄。10．2技術(shù)措施1、輸水和地泵管管路應(yīng)定期清清理，防止堵堵塞凍結(jié)。2、當(dāng)機(jī)械預(yù)計(jì)白白天停工超過過2h、夜間停工工超過0.5h以上上時(shí)，應(yīng)報(bào)請請項(xiàng)目部機(jī)械械安全專管人人員同意后實(shí)實(shí)施放水。3、施工內(nèi)的積水水應(yīng)及時(shí)排走走，以免加劇劇凍結(jié)程度。4、加強(qiáng)用水管理理，嚴(yán)禁各種種水流入已施施工完成區(qū)域域。5、各種對低溫敏感的的施工機(jī)械應(yīng)應(yīng)盡量避免長長時(shí)間熄火，使使用時(shí)應(yīng)提前前啟動預(yù)熱，以以免影響正常常施工使用。6、現(xiàn)場焊接要設(shè)置簡簡易擋風(fēng)及覆覆蓋措施。防防止焊后急劇劇降溫。接頭頭在焊接之前前應(yīng)清楚冰雪雪、污垢雜物物。應(yīng)使焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)緩慢冷卻。焊焊后未冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行施焊。7、根據(jù)自然氣溫條件件和工程的結(jié)結(jié)構(gòu)類型、原原材料、工期期限制等要求求，從節(jié)約能能源和降低冬冬施費(fèi)用著想想，采用蓄熱熱法、摻外加加劑、保溫材材料覆蓋的綜綜合法進(jìn)行施施工。十一、文明施工保證措施施（1）施工總平面面布置按施工工總平面圖為為依據(jù)，對建建筑物、臨設(shè)設(shè)房屋、原材材料堆放場地地、道路等按按要求布置；；（2）臨設(shè)設(shè)施掛掛牌；（3）施工人員安安全防護(hù)用品品統(tǒng)一、整潔潔，統(tǒng)一佩戴戴安全帽；（4）施工人員語語言文明，熱熱情接待外來來人員。（5）保持施工現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生，生生產(chǎn)及生活垃垃圾均裝入運(yùn)運(yùn)土車中帶走走，不得隨處處拋撒；（6）為保持環(huán)境境衛(wèi)生，避免免運(yùn)土車發(fā)生生遺灑，在現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)拍土土架，指派專專人負(fù)責(zé)將運(yùn)運(yùn)土車上的土土拍實(shí)，并在在出口處鋪墊墊濕草袋或鋼鋼筋網(wǎng)片或派派專人清輪胎胎掛土；（7）項(xiàng)目經(jīng)理部部每天指派專專人清掃運(yùn)土土車經(jīng)過的路路段；（8）保護(hù)施工現(xiàn)現(xiàn)場和周圍的的文物、環(huán)境境和地下及地地上管線；（9）現(xiàn)場存放的的油料必須進(jìn)進(jìn)行防滲漏處處理，儲存和和使用都要采采取措施，防防止油料跑、冒冒、滴、漏、污污染水體；（10）施工現(xiàn)場場應(yīng)嚴(yán)格遵守守《中華人民民共和國建筑筑施工場界噪噪聲限值》（GGB125223-90），制制定降噪音制制度，盡量采采取降噪措施施；（11）現(xiàn)場土體體，需進(jìn)行覆覆蓋，防止揚(yáng)揚(yáng)砂。十二、應(yīng)急預(yù)案12.1組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急組織織體系為了保證北京市南南水北調(diào)配套套工程通州支支線工程施工工四標(biāo)段施工工安全，對施施工過程中可可能遇到的突突發(fā)事故，設(shè)設(shè)置嚴(yán)密有效效的監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，做好預(yù)防防工作，一旦旦出現(xiàn)苗頭，能能夠及時(shí)、迅迅速、有效搶搶險(xiǎn)，將險(xiǎn)情情控制在最小小范圍，將損損失減少到最最低程度，防防止事故的發(fā)發(fā)展擴(kuò)大，特成立應(yīng)急急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，突發(fā)事事件應(yīng)急組織織機(jī)構(gòu)詳見圖圖1?？傊笓]長：王建國總指揮長：王建國副指揮長：聶占軍副指揮長：賈君 技術(shù)保障組：王梓任醫(yī)療搶救組：侯金華現(xiàn)場警戒組：李志鋒物資保障組：胡萬平采訪接待組：馬富友圖1通州支線線工程施工四四標(biāo)段突發(fā)事事件應(yīng)急組織織機(jī)構(gòu)（2）成員職責(zé)1、總指揮長⑴、分析緊急狀態(tài)態(tài)確定相應(yīng)報(bào)報(bào)警級別，根根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)險(xiǎn)類型、潛在在后果、現(xiàn)有有資源控制緊緊急情況的行行動類型；⑵、負(fù)責(zé)全面管理理和協(xié)調(diào)工作作，指揮、協(xié)協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)行動；⑶、與項(xiàng)目外應(yīng)急急響應(yīng)人員、部部門、組織和和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)絡(luò)；⑷直接監(jiān)察應(yīng)