IPQC制程巡檢工作規(guī)范

v1.0可編寫(xiě)可改正IPQC制程巡檢規(guī)范1、目的：規(guī)范IPQC制程質(zhì)量控制要點(diǎn)及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中獲得有效控制。合用范圍：合用于本企業(yè)內(nèi)的IPQC查驗(yàn)工作。定義：IPQC：即生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制(InprocessQualityControl)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)此后，到成品加工達(dá)成時(shí)的質(zhì)量管理活動(dòng)；RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（電子電氣設(shè)施中限制使用某些有害物質(zhì)指令）；SOP：StandardOperationProcess的簡(jiǎn)稱(chēng)，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)OM：物料清單；ECN：工程改正通知單首件：生產(chǎn)過(guò)程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或資料改正﹑工藝改正后自檢合格。的第一件成品，必需時(shí)數(shù)目可為2—3PCS或一箱4．職責(zé)：質(zhì)控部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行檢查控制。IPQC對(duì)異樣現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：若異樣現(xiàn)象IPQC可以立刻判斷原由，而且可以解決，則與生產(chǎn)組長(zhǎng)一同制定糾正舉措并履行，IPQC對(duì)糾正舉措進(jìn)行追蹤考證，考證數(shù)目好多于100PCS無(wú)問(wèn)題方可正常生產(chǎn)。4.2.2若IPQC不可以立刻判斷原由，則立刻通知質(zhì)量工程師或質(zhì)量主管。1v1.0可編寫(xiě)可改正4.2.3質(zhì)量工程師或質(zhì)量主管依據(jù)不良現(xiàn)象立刻通知有關(guān)人員，工程與生產(chǎn)等部門(mén)相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必然抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)成異樣辦理小組對(duì)不良問(wèn)題進(jìn)行分析。找出真切的不良原所以后，有關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在四工作時(shí)以?xún)?nèi)給出糾正舉措，七工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防舉措；IPQC跟進(jìn)改良舉措推行后的200臺(tái)機(jī)(若批量小于200PCS則需追蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn))，以確立改良舉措能否有效，假如舉措有效，對(duì)此不良問(wèn)題了案，必需時(shí)將舉措歸入有關(guān)作業(yè)文件；假如改良舉措無(wú)效，責(zé)任單位從頭制定改良舉措；直到經(jīng)追蹤考證有效為止。若半小時(shí)內(nèi)不可以分析出異樣原由，則質(zhì)量工程師或主管立刻要求生產(chǎn)停止，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行表記并間隔，按進(jìn)行辦理。質(zhì)量異樣停線(xiàn)的辦理。4.3.1生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)的時(shí)機(jī)（不合格比率以40%為基數(shù)）A、當(dāng)制程異樣的不良率達(dá)到或超出目標(biāo)值中停線(xiàn)目標(biāo)值時(shí)；B、當(dāng)質(zhì)量異樣超出質(zhì)量管束報(bào)警界線(xiàn)，而有關(guān)部門(mén)在半小時(shí)內(nèi)沒(méi)法改良時(shí)；C、出現(xiàn)其余重要質(zhì)量事故，可以影響到產(chǎn)品特色功能的重要不良；4.3.2質(zhì)量工程師按要求在《制程異樣通知書(shū)》上邊注明停線(xiàn)，經(jīng)質(zhì)量主管確認(rèn)后，通知生產(chǎn)停止，同時(shí)通知各有關(guān)部門(mén)工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總。當(dāng)找出真切的不良原所以后，各部門(mén)磋商給出暫時(shí)有效的改良舉措質(zhì)量部跟進(jìn)舉措推行后的50PCS。假如改良舉措有效則復(fù)線(xiàn)；假如改良舉措無(wú)效，各部門(mén)須再次磋商給出暫時(shí)改良舉措，直至改良舉措有效方能復(fù)線(xiàn)復(fù)線(xiàn)后，責(zé)任單位必然在七工作時(shí)內(nèi)給出長(zhǎng)久有效的預(yù)防改良舉措；同時(shí)質(zhì)量部監(jiān)控改良舉措推行后的200PCS的質(zhì)量。如在交貨期或其余條件不贊成的狀況下,不合格半成品可作“例外放行”辦理，在《品2v1.0可編寫(xiě)可改正質(zhì)異樣聯(lián)系單》中注明，并必然經(jīng)副總經(jīng)理以上司贊成，同時(shí)對(duì)不合格半成品明確表記，并作好記錄以即可追憶。對(duì)有暗藏的安全及功能要素有致命影響的問(wèn)題，在任何狀況下均不該予以例外放行。作業(yè)程序：巡檢頻次及方法：IPQC巡檢頻次為每30分鐘巡檢一次，每次對(duì)每個(gè)管束點(diǎn)抽樣20PCS進(jìn)行查驗(yàn)；查驗(yàn)前準(zhǔn)備：作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，BOM表及有關(guān)檢查工作引導(dǎo)，認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的功能及檢測(cè)要點(diǎn)，對(duì)樣品和規(guī)格資料，掌握有關(guān)檢測(cè)方法；5.2.2熟習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；產(chǎn)品查驗(yàn)項(xiàng)目：操作步驟：濾瓶蓋查驗(yàn)濾瓶蓋方向安裝正確，出入水口無(wú)擁擠，與濾瓶密封優(yōu)秀；L型接頭的螺紋及快插無(wú)漏水；電子變壓器的查驗(yàn)a輸出電壓為DC24V，與主機(jī)插座接觸優(yōu)秀；電腦盒查驗(yàn)電腦盒插排座與線(xiàn)束排插接觸優(yōu)秀；開(kāi)機(jī)后4個(gè)濾芯指示燈為綠色，增壓泵啟動(dòng)，進(jìn)水閥、組合沖刷閥翻開(kāi)，濃排口有水排出，機(jī)子進(jìn)入120秒沖刷過(guò)程，沖刷結(jié)束后藍(lán)燈亮待機(jī)10秒，待機(jī)結(jié)束后進(jìn)入制水過(guò)程。機(jī)子進(jìn)入待機(jī)時(shí)藍(lán)燈亮，增壓泵停止工作，進(jìn)水閥、組合沖刷閥封閉，純水口、濃排口均無(wú)水排出；每次開(kāi)始制水時(shí)先進(jìn)入30秒沖刷過(guò)程；制水時(shí)六彩色循環(huán)，組合沖刷閥封閉，濃排口水流顯然減小，純水口有水排出（廢水比率為1：2～3）；源水壓力低或無(wú)水時(shí)強(qiáng)迫停機(jī)，紫色燈亮并有報(bào)警聲，恢復(fù)后藍(lán)色燈亮并延時(shí)60秒進(jìn)入制水。3v1.0可編寫(xiě)可改正F壓力桶水滿(mǎn)后，藍(lán)燈亮進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；缺水后延時(shí)60秒進(jìn)入制水。增壓泵查驗(yàn)增壓泵能正常啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，無(wú)噪聲，無(wú)漏水，泵頭無(wú)晃動(dòng)；增壓泵的工作壓力為～;L型接頭的螺紋及快插無(wú)漏水。膜殼查驗(yàn)RO膜與膜殼密封優(yōu)秀，無(wú)竄水，廢水比符合要求；膜殼蓋與膜殼密封優(yōu)秀，無(wú)漏水；L型接頭的螺紋及快插無(wú)漏水。進(jìn)水電磁閥查驗(yàn)A進(jìn)水電磁閥翻開(kāi)后，機(jī)子進(jìn)水，能正常工作（機(jī)子沖刷時(shí)察看濃排口出水量，制水時(shí)察看純水口出水量和增壓泵的工作壓力）；封閉后能有效斷水（濃排口無(wú)廢水）；bL型接頭的螺紋及快接無(wú)漏水。組合沖刷閥查驗(yàn)組合沖刷閥翻開(kāi)后，濃排口廢水流大。增壓泵無(wú)壓力。無(wú)純水排出；組合沖刷閥封閉后，濃排口廢水減少，增壓泵壓力符合要求，有純水排出；L型接頭螺紋及快接無(wú)漏水。高壓開(kāi)關(guān)查驗(yàn)A當(dāng)壓力桶壓力≥時(shí)信號(hào)斷開(kāi)，壓力桶壓力≤時(shí)，信號(hào)導(dǎo)通；B螺母接頭處無(wú)漏水，兩頭PE管正常。逆止閥查驗(yàn)當(dāng)壓力桶水滿(mǎn)時(shí)，機(jī)子進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后，壓力桶的水無(wú)泄壓。低壓開(kāi)關(guān)查驗(yàn)當(dāng)源水壓力≥時(shí)信號(hào)導(dǎo)通，源水壓力＜或無(wú)水時(shí)，信號(hào)斷開(kāi)；T型三通接頭的螺紋及快插無(wú)漏水。線(xiàn)束連結(jié)查驗(yàn)各插片插到位；增壓泵連線(xiàn)正確、靠譜，熱縮管縮到位無(wú)松動(dòng)。6.1.1PE管查驗(yàn)各PE管連結(jié)正確，長(zhǎng)度符合要求。其余主機(jī)測(cè)試合格后需將其表面水漬潔凈潔凈并粘貼“檢字”標(biāo)貼。生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：4v1.0可編寫(xiě)可改正依據(jù)BOM表、規(guī)格書(shū)、樣品監(jiān)察生產(chǎn)線(xiàn)的物料使用狀況，包含物料的使用有效期、儲(chǔ)蓄溫度和使用規(guī)則等等；假如是生產(chǎn)無(wú)鉛環(huán)保產(chǎn)品，還應(yīng)監(jiān)察生產(chǎn)線(xiàn)所用物料是否為環(huán)保資料，如：包裝能否有無(wú)鉛、環(huán)保或RoHS查驗(yàn)表記；同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)；監(jiān)察各工具，儀器設(shè)施的檢查、校驗(yàn)和記錄狀況，能否在合格狀態(tài)下使用，比方：《設(shè)施保護(hù)養(yǎng)護(hù)記錄表》、《計(jì)量用具檢定合格清單》；依產(chǎn)品規(guī)格資料、或客戶(hù)資料監(jiān)察各作業(yè)崗位能否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如測(cè)試儀器的參數(shù)設(shè)定、換料記錄、耗費(fèi)品用量等；監(jiān)察生產(chǎn)線(xiàn)測(cè)試崗位、維修崗位能否有不良品標(biāo)示和劃分；監(jiān)察和確認(rèn)包裝方式能否正確，包含產(chǎn)品包裝表記、型號(hào)、箱數(shù)、數(shù)目、包裝方法和包裝外觀(guān)；對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)返工狀況進(jìn)行全過(guò)程追蹤確認(rèn)；監(jiān)察生產(chǎn)線(xiàn)《QC記錄表》的真切性和實(shí)時(shí)性；在生產(chǎn)人員每次換崗時(shí)，隨機(jī)抽取3－5種物料與工位和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)比對(duì)增補(bǔ)說(shuō)明：依據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線(xiàn)IPQC將確認(rèn)結(jié)果記錄于《IPQC巡檢記錄表》中，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異樣狀況，則依據(jù)履行；IPQC對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行的抽樣為連續(xù)型抽樣；IPQC人員應(yīng)付生產(chǎn)線(xiàn)每一批的退料狀況進(jìn)行確認(rèn),督導(dǎo)生產(chǎn)部人員對(duì)物料的管控；制程異樣的辦理制程質(zhì)量異樣是指各控制點(diǎn)的不良率已達(dá)到或超出了《制程質(zhì)量管束目標(biāo)值》。制程質(zhì)量異樣發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)部門(mén)（包含生產(chǎn)部、工程部、質(zhì)量部等）在十分鐘內(nèi)填好《質(zhì)量異樣