30萬(wàn)噸環(huán)烷基餾分油加氫項(xiàng)目

30萬(wàn)噸環(huán)烷基餾分油加氫項(xiàng)目項(xiàng)目背景及建設(shè)理由項(xiàng)目背景北瀝公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置兩套，一套為100萬(wàn)噸/年重交瀝青裝置，另一套為20萬(wàn)噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置。100萬(wàn)噸/年重交瀝青裝置于2011年10月31日中交，11月9日投用，除主產(chǎn)品瀝青外，還有年產(chǎn)50余萬(wàn)噸減壓側(cè)線油，其中20余萬(wàn)噸作為環(huán)烷基餾分油加氫裝置的原料，剩余的30余萬(wàn)噸作為基礎(chǔ)料直接銷(xiāo)售出廠，大大影響了企業(yè)“效益最大化”的發(fā)展方向。同時(shí)20萬(wàn)噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置所產(chǎn)的環(huán)烷基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油存在著油品短期內(nèi)“黃變”（即光熱安定性差）的問(wèn)題，極大的影響了產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格，進(jìn)而影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目建設(shè)理由環(huán)烷基原料油具有含蠟量低、餾分重、粘度高、密度大、凝點(diǎn)低等特點(diǎn)。其裂解性能差，是生產(chǎn)瀝青的優(yōu)質(zhì)原料。加工方案多是燃料-瀝青-潤(rùn)滑油型。常減壓蒸餾切出直餾瀝青產(chǎn)品，側(cè)線調(diào)和燃料油，減壓餾分經(jīng)傳統(tǒng)加工工藝—糠醛精制、絡(luò)合脫氮、白土精制或新工藝加氫處理—加氫降凝—加氫補(bǔ)充精制，生產(chǎn)輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)潤(rùn)滑油料，然后經(jīng)過(guò)調(diào)合生產(chǎn)潤(rùn)滑油成品。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)瀝青的公司，均選用環(huán)烷基原料或環(huán)烷、環(huán)烷中間基稠油的同時(shí)，聯(lián)產(chǎn)性能特別的環(huán)烷基潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)效益提升，如國(guó)內(nèi)的新疆克拉瑪依石化、國(guó)外瑞典的NYNAS。新疆克拉瑪依石化的潤(rùn)滑油在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有重要的地位，NYNAS是瑞典N(xiāo)ESTE石油公司與委內(nèi)瑞拉國(guó)家石油公司（PDVSA）1989年合資，利用委內(nèi)瑞拉的環(huán)烷基超重油資源，現(xiàn)在已成為北歐最大瀝青生產(chǎn)商和年產(chǎn)75萬(wàn)噸各類(lèi)環(huán)烷基潤(rùn)滑油的世界領(lǐng)軍企業(yè)。北瀝公司所加工原油為環(huán)烷基類(lèi)，環(huán)烷基原油是一種稀缺資源，只占世界原油儲(chǔ)量的3%，該類(lèi)原油的減壓側(cè)線油都是生產(chǎn)特種油的好原料。北瀝公司減壓側(cè)線油按基礎(chǔ)料銷(xiāo)售，平均售價(jià)在6500?7400元/噸，公司即沒(méi)有取得最大經(jīng)濟(jì)效益又造成資源的浪費(fèi)。如果采用高壓加氫工藝把現(xiàn)有的基礎(chǔ)料加工成環(huán)烷基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，售價(jià)提高到8000?10000元/噸，可為公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，并能滿足市場(chǎng)對(duì)環(huán)烷基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的需求。按照兵器集團(tuán)石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃，北瀝公司未來(lái)發(fā)展目標(biāo)是要打造成為高品質(zhì)瀝青和環(huán)保型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基地。減壓側(cè)線油的直接外銷(xiāo)和加氫產(chǎn)品“黃變”等問(wèn)題的存在是公司急需解決的，影響著公司發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。目前環(huán)烷基餾分油加氫裝置年加工規(guī)模為20萬(wàn)噸，現(xiàn)已滿負(fù)荷運(yùn)行，因受制于設(shè)備大小和催化劑的裝填量（裝置改造提升裝置規(guī)模能力有限），該裝置不可能實(shí)現(xiàn)年加工50余萬(wàn)噸減壓側(cè)線油的目標(biāo)。同時(shí)，環(huán)烷基餾分油加氫裝置部分產(chǎn)品（如橡膠填充油），因光熱安定性差問(wèn)題，不能滿足高端市場(chǎng)的需求，為了滿足公司產(chǎn)品多樣性，以及實(shí)現(xiàn)公司效益最大化，我公司必須能夠生產(chǎn)出高等級(jí)的環(huán)保型環(huán)烷基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，以便占領(lǐng)國(guó)內(nèi)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的市場(chǎng)。另外，隨著原油供應(yīng)的日趨緊張，多套環(huán)烷基餾分油加氫裝置可保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和靈活性，可進(jìn)一步促進(jìn)公司發(fā)展。根據(jù)上述說(shuō)明，北瀝公司再建設(shè)一套30萬(wàn)噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置，即可實(shí)現(xiàn)減壓側(cè)線油的全部深加工，又可大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和回避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。主要依托條件盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司廠區(qū)內(nèi)預(yù)留裝置建設(shè)平面，不需另外征地。公用工程設(shè)施（水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾龋├帽P(pán)錦北方瀝青股份有限公司廠區(qū)已建成設(shè)施，不足部分予以填平補(bǔ)齊。產(chǎn)業(yè)政策與企業(yè)投資戰(zhàn)略國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策分析我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期向好的趨勢(shì)沒(méi)有改變。盡管受到金融危機(jī)沖擊，但在一攬子宏觀調(diào)控政策作用下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)率先走出危機(jī)，回升向好勢(shì)頭日益鞏固。其中，石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)保持了平穩(wěn)較快發(fā)展，在金融危機(jī)影響最嚴(yán)重的2009年，我國(guó)化工行業(yè)總產(chǎn)值仍實(shí)現(xiàn)了9.2%的增長(zhǎng)?！笆濉睍r(shí)期，我國(guó)工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場(chǎng)化、國(guó)際化深入推進(jìn)，居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)步伐持續(xù)加快，相關(guān)產(chǎn)業(yè)對(duì)石油和化工發(fā)展提出更高的要求，為我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。農(nóng)業(yè)要求增加大顆粒尿素、緩控釋肥、配方肥，發(fā)展高效安全環(huán)境友好型農(nóng)藥。汽車(chē)、高鐵、大飛機(jī)等高端制造業(yè)需要高性能材料、高等級(jí)油品、低滾阻輪胎等與之配套。高檔紡織面料要求提高化纖原料、染料、印染助劑等產(chǎn)品的性能。輕工、建材工業(yè)對(duì)化工原料的性能、安全、環(huán)保提出了新要求。國(guó)防軍工的現(xiàn)代化迫切要求加快研制高端化工新材料、燃料、特種化學(xué)品?！笆濉逼陂g，石油和化學(xué)工業(yè)仍具有廣闊的市場(chǎng)和需求空間。我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)仍具有較大的比較優(yōu)勢(shì)。盡管?chē)?guó)際競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，但我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)仍具有較大的比較優(yōu)勢(shì)。一是我國(guó)政府具有很強(qiáng)的宏觀調(diào)控能力，能夠根據(jù)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化，審時(shí)度勢(shì)對(duì)產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃做出調(diào)整，為企業(yè)、行業(yè)發(fā)展?fàn)I造良好的政策環(huán)境。二是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)巨大，消費(fèi)增長(zhǎng)強(qiáng)勁。汽車(chē)銷(xiāo)量持續(xù)快速增長(zhǎng)、保障性住房建設(shè)步伐加快等對(duì)石油和化工產(chǎn)品保持著旺盛的需求，石油和化工行業(yè)具有很大的市場(chǎng)發(fā)展空間。三是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期培育，化肥、農(nóng)藥、染料、純堿、輪胎等傳統(tǒng)行業(yè)已建立起較強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將進(jìn)一步推動(dòng)降低這些傳統(tǒng)行業(yè)的成本，提升相關(guān)產(chǎn)品的附加值，繼續(xù)保持較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。四是我國(guó)在煤炭等資源方面有相對(duì)優(yōu)勢(shì)，也掌握了世界領(lǐng)先水平的技術(shù)，新型煤化工發(fā)展?jié)摿^大，有可能形成新的行業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)。五是隨著企業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)集中度的提高，一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)將會(huì)加速成長(zhǎng)，全行業(yè)跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的能力和水平將會(huì)明顯提升。我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)已進(jìn)入由大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的新階段。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放30多年的快速發(fā)展，我國(guó)石油和化工產(chǎn)品已由相對(duì)短缺轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)性過(guò)剩。加快淘汰落后工藝和產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品的技術(shù)含量、附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是行業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的內(nèi)在要求；推進(jìn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、資源利用率和安全環(huán)保水平，是行業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的發(fā)展動(dòng)力。目前，我國(guó)石油對(duì)外依存度已超過(guò)50%，天然橡膠對(duì)外依存度超過(guò)70%，能源消費(fèi)量和“三廢”排放量居全國(guó)工業(yè)部門(mén)前列，傳統(tǒng)粗放式發(fā)展方式已難以為繼，石油和化學(xué)工業(yè)已經(jīng)到了必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的關(guān)鍵時(shí)刻。這就要求我們努力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走綠色、環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，推動(dòng)由石油和化學(xué)工業(yè)大國(guó)向石油和化學(xué)工業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。原料、輔助材料及燃料供應(yīng)原料供應(yīng)原料構(gòu)成和規(guī)格該裝置主要原料為常減壓裝置的減三線油（或減四線油）和擬建制氫裝置的

氫氣，分別為30X104t/a和0.564X104t/a,主要原料的品種、規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)表3.1.1-1。表3.1.1-1主要原料的規(guī)格和數(shù)量表序號(hào)原料名稱(chēng)單位數(shù)量輸送方式備注1減三線油（或減四線油）104t/a30管輸2氫氣104t/a0.564管輸3.1.2主要原料供應(yīng)可靠性分析3.1.2.1原料來(lái)源該裝置主要原料減三線（或減四線油）是由常減壓蒸餾裝置提供的，氫氣是由制氫裝置提供的，正常生產(chǎn)時(shí)管輸至本裝置。.2原料供應(yīng)的可靠性世界上的環(huán)烷基原油資源主要集中在三個(gè)地方，即美國(guó)的德克薩斯州、加利福尼亞州、南美洲的委內(nèi)瑞拉和中國(guó)的新疆、遼河地區(qū)。即美國(guó)德州的稀環(huán)烷基原油逐漸減少，重質(zhì)環(huán)烷基原油開(kāi)始開(kāi)采；加州的稀環(huán)烷基原油也逐漸減少，預(yù)計(jì)很快將枯竭，目前大量開(kāi)采的是委內(nèi)瑞拉重質(zhì)環(huán)烷基原油，盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司進(jìn)口巴西瑪林（Marlim）和MARLIM原油等多種環(huán)烷、環(huán)烷中間基稠油作為公司各瀝青廠的原料，少量補(bǔ)充遼河稠油。因此本裝置原料供應(yīng)也是有保障的。輔助材料供應(yīng)本裝置的輔助材料主要有加氫處理催化劑、臨氫降凝催化劑、補(bǔ)充精制催化劑、保護(hù)劑以及化學(xué)用劑。主要輔助材料規(guī)格和用量見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1主要輔助材料規(guī)格和用量表序號(hào)材料名稱(chēng)主要規(guī)格數(shù)量來(lái)源運(yùn)輸方式備注t/ht/a1脫金屬催化劑MaxTra[Ni/V]VGO4.935專(zhuān)利商汽運(yùn)一次裝入量2加氫處理催化劑LF-1960.83專(zhuān)利商汽運(yùn)一次裝入量3加氫降凝催化劑SLD-8007.25專(zhuān)利商汽運(yùn)一次裝入量4補(bǔ)充精制催化劑LN-519.9專(zhuān)利商汽運(yùn)一次裝入量522%MDEA溶液10外購(gòu)汽運(yùn)循環(huán)再生6硫化劑DMDS25外購(gòu)汽運(yùn)開(kāi)工使用7緩蝕劑6外購(gòu)汽運(yùn)合計(jì)催化劑及保護(hù)劑的物理性質(zhì)見(jiàn)表3.2-2、表3.2-3。表3.2-2催化劑的物理性質(zhì)

催化劑加氫處理催化劑加氫降凝催化劑補(bǔ)充精制催化劑平均顆粒度直徑，mm1.271.65?1.851.5?1.75平均顆粒度長(zhǎng)度，mm3.63.2?6.03.4?5.6裝填密度，kg/m3密相裝填密度，kg/m3790580530稀相裝填密度，kg/m3680500450磨損指數(shù)>97>98>97平板破碎強(qiáng)度，Lb/mm>2.7>2.0>2.7CBD（范圍），g/ml0.7?0.770.47?0.540.44?0.50形狀三葉草條圓柱條三葉草條燃料供應(yīng)本裝置加氫處理反應(yīng)進(jìn)料爐、常壓爐和減壓爐均采用燃料氣。燃料氣用量見(jiàn)表3.3。表3.3燃料氣用量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)燃料名稱(chēng)數(shù)量來(lái)源運(yùn)輸方式備注t/ht/a1加氫處理反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣0.3302640管網(wǎng)管輸2常壓塔進(jìn)料加熱爐燃料氣0.122976管網(wǎng)管輸3減壓塔進(jìn)料加熱爐燃料氣0.1581264管網(wǎng)管輸合計(jì)0.6104880建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案原料性質(zhì)該裝置的主要原料減三線油（或減四線油）是由常減壓蒸餾裝置提供的，氫氣是由制氫裝置提供的，原料油性質(zhì)見(jiàn)表4.1-1。表4.1-1原料性質(zhì)項(xiàng)目減三線密度（20℃）,kg/m3936.1餾程（TBP）,℃IBP/5%337/37610%/20%389/40230%/50%411/42370%/80%433/43890%/95%444/448FBP457

餾程（D-1160）,℃IBP/5%315/39810%/20%405/41030%/50%412/41570%/80%417/42190%/95%432/438FBP 粘度（40℃）,mm2/s120.5粘度（100℃）,mm2/s8.43粘度指數(shù)-23硫含量，ppmw6410氮含量,ppmw2050凝固點(diǎn)，℃6BMCI58.4芳烴含量，wt%46.3CCR,wt%>1%Ni+V,wppm>35瀝青質(zhì)（不溶性C7）,ppmw>120氫氣技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表4.1-2。表4.1-2氫氣技術(shù)規(guī)格組成新氫H2,v%市99.9CO+CO2,uL/L>20微量水，uL/L無(wú)甲醇，v%>0.1產(chǎn)品方案根據(jù)蒸餾裝置提供的減三線油為原料，生產(chǎn)石腦油、煤油、基礎(chǔ)油1（變壓器油）、基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）和基礎(chǔ)油3（橡膠填充油）。產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表4.2-1?4.2.4。表4.2-1石腦油和煤油產(chǎn)品的性質(zhì)性質(zhì)單位分析方法石腦油煤油粘度（40℃）mm2/sD-445-Report餾分范圍℃<160160~280密度（20℃）kg/m3Report

閃點(diǎn)（閉口）℃D-93 Report硫含量ppmwD-2622ReportReport表4.2-2基礎(chǔ)油1（變壓器油）產(chǎn)品性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)牌號(hào)Grade2545表象appearance透明、無(wú)懸浮物、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)Transparent,nosuspensionandmechanicalsolids密度density（20℃），kg/m3最大maximum895粘度Viscosity（40℃），mm2/s最大maximum1311粘度Viscosity（-10℃）,mm2/s最大maximum200 粘度Viscosity（-30℃）mm2/s最大maximum 1800傾點(diǎn)Pourpoint，℃-22-45閃點(diǎn)Flashpoing（閉口closecup）/℃,最大max140135中和值Neutralization/mgKOH.g-1,，mgKOH/g>0.01硫腐蝕CorrosiveS無(wú)No-corrosive水溶性酸Watersolubleacid/caustic無(wú)Nil顏色/號(hào)（賽氏）Breakthroughvoltage,min（2.5mm）/KV35損失因數(shù)Lossfactor（90℃）0.005氧化后TANafteroxidiation/mgKOH.g-1最大max0.2氧化后固體含量Solidsafteroxidization,%最大max0.05表面張力，mN/m.min4038水，mg/kgreport表4.2-3基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）性質(zhì)項(xiàng)目牌號(hào)L-DRA/BISOviscosity（GB/T3141）15223246粘度Viscosity（40℃）/mm2?s-113.A16.519.卜24.228.卜35.241.4-50.6傾點(diǎn)Pourpoint/℃,max-35-35-30-30閃點(diǎn)Flashpoing（開(kāi)口opencup）/℃,最大max150160165170燃點(diǎn)Ignitionpoint/℃,最小min162172177182水含量Watermg/Kg,最大max50介電常數(shù)dielectricconstant,kV,最小min25中和值Neutralization/mgKOH.g-1,最大max0.03硫含量S,%,最大max0.3殘?zhí)緾CR,%,最大max0.005

腐蝕試驗(yàn)Corrosiontest(銅片Copper,100℃3h,)級(jí)grade,最大max1b氧化穩(wěn)定性O(shè)xidationstability(140℃14h)氧化后TANafterOxidation/mgKOH.g-1氧化后固體含量Solidsafteroxidation,%0.050.005顏色(D1500)/最大Color(D1500)/max0.51.01.01.5灰分Ash最大max0.003凝點(diǎn)Flocpoint,最大max-45-40-40-35機(jī)械雜質(zhì)Mechanicalsolids無(wú)Nil芳烴含量wt%<1表4.2-4基礎(chǔ)油3（橡膠填充油）性質(zhì)項(xiàng)目ItemSpecs6810粘度viscosity,mm?/s40℃Report100℃5.0?<7.07.0?<9.09.0?<11.0顏色/號(hào)（賽氏）Color,Saybolt最小minimum+28閃點(diǎn)Flashpoint(開(kāi)口opencup)℃最小minimum185190210傾點(diǎn)Pourpont,℃ 最大maximum-25-20-15密度density(20℃),kg/m3Report紫外線吸收值UVabsorption(260nm),最大maximum0.20蒸發(fā)損失Evaporationloss(107℃,22h),%最大maximum3.02.00.8紫外線穩(wěn)定性UVstability,Saybolt 最小minimum+15熱穩(wěn)定性Thermalstability,Saybolt最小minimum+20族組成C-type,%芳烴Ca 最大maximum環(huán)烷烴CN 最小minimum烷烴Cp135Report機(jī)械雜質(zhì)和水Mechanicalsolidsandwater無(wú)nil建設(shè)規(guī)模根據(jù)全廠總流程安排，本裝置建設(shè)規(guī)模為30萬(wàn)噸/年，開(kāi)工時(shí)數(shù)8000小時(shí)。5.1.2工藝技術(shù)選擇a）工藝流程選擇遼河油田低凝環(huán)烷基原油酸值高，采用糠醛精制-白土精制工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油效果不好，在糠醛精制過(guò)程中存在設(shè)備腐蝕、結(jié)焦等問(wèn)題。產(chǎn)品的色度及氧化安定性等指標(biāo)難以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更不能滿足日益提高的環(huán)保要求。采用全氫型環(huán)烷基潤(rùn)滑油高壓加氫技術(shù)包括高壓加氫處理、高壓臨氫降凝、高壓加氫補(bǔ)充精制三種工藝過(guò)程及產(chǎn)品分餾過(guò)程。高壓加氫處理主要功能是脫除原料中含硫、氮、氧等雜環(huán)化合物，飽和芳烴，改善油品的粘溫性能和氧化安定性。加氫處理生成油再經(jīng)高壓臨氫降凝，選擇性除去凝點(diǎn)高的大分子正構(gòu)烷烴，使油品的傾點(diǎn)符合要求。然后經(jīng)高壓加氫補(bǔ)充精制飽和少量烯烴并進(jìn)一步飽和芳烴，改善油品的色度和氧化安定性。最后經(jīng)分餾得到基礎(chǔ)油產(chǎn)品。b）催化劑選擇高壓加氫工藝過(guò)程選擇的催化劑是美國(guó)Shell公司開(kāi)發(fā)研制的并已工業(yè)應(yīng)用的加氫專(zhuān)用催化劑。高壓加氫處理采用LF-19非貴金屬催化劑，使油品深度改質(zhì)。高壓加氫降凝SLD-800非貴金屬催化劑，改善油品的低溫流動(dòng)性。高壓加氫補(bǔ)充精制LN-5貴金屬催化劑，改善油品的氧化安定性。為了保護(hù)催化劑不受重金屬污染，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，高壓加氫處理反應(yīng)器前需增加脫金屬催化劑，脫除鐵、鎳等重金屬。c）催化劑的硫化和再生催化劑的硫化有兩種方法，一種是干法硫化，另一種是濕法硫化。國(guó)外催化劑普遍采用干法硫化。干法硫化催化劑活性一般比濕法硫化活性高5?10%,而且預(yù)硫化期間加熱爐負(fù)荷少，預(yù)硫化所需時(shí)間短，加氫爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷可不考慮預(yù)硫化工況。因此本設(shè)計(jì)催化劑硫化采用干法硫化。國(guó)內(nèi)催化劑再生最初采用器內(nèi)再生，曾出現(xiàn)損壞高壓設(shè)備的情況，因此目前國(guó)內(nèi)高壓加氫裝置已不再采用器內(nèi)再生。目前國(guó)內(nèi)催化劑器外再生能力已較高，具有了一定的水平和規(guī)模，而且越來(lái)越多的加氫精制裝置催化劑再生也采用器外再生。因此本項(xiàng)目催化劑的再生采用器外再生。5.2工藝方案工藝概述裝置規(guī)模及開(kāi)工時(shí)數(shù)裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：30X104t/a裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)操作彈性：70%?110%裝置組成本裝置由加氫部分、常減壓分餾部分、循環(huán)氫脫硫部分及公用工程部分組成。原料本裝置原料為來(lái)自常減壓蒸餾裝置的減三線油（或減四線油）和制氫裝置氫氣。主要原料的數(shù)量見(jiàn)表5.2.1.3。表5.2.1.3主要原料數(shù)量序號(hào)原料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1減三線油（或減四線油）104t/a302工業(yè)氫氣104t/a0.564產(chǎn)品和副產(chǎn)品該裝置根據(jù)蒸餾裝置提供的減三線油（或減四線油）為原料油，主要生產(chǎn)石腦油、煤油、基礎(chǔ)油1（變壓器油）、基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）和基礎(chǔ)油3（橡膠填充油）。副產(chǎn)品為酸性氣。主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品輸送方式及去向見(jiàn)表5.2.1.4。表5.2.1.4主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品匯總表序號(hào)名稱(chēng)產(chǎn) 量運(yùn)輸方式及去向備注kg/h104t/a .主要產(chǎn)品1石腦油450.00.36管輸至產(chǎn)品罐區(qū)2煤油1725.01.38管輸至產(chǎn)品罐區(qū)3基礎(chǔ)油1（變壓器油）2212.51.77管輸至產(chǎn)品罐區(qū)4基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）4837.53.87管輸至產(chǎn)品罐區(qū)5基礎(chǔ)油3（橡膠填充油）28050.022.44管輸至產(chǎn)品罐區(qū)合計(jì)3727529.82二副產(chǎn)品1酸性氣9300.77管輸至系統(tǒng)管網(wǎng)合計(jì)9300.775.2.2工藝流程說(shuō)明工藝流程簡(jiǎn)述本裝置由加氫部分、常減壓分餾部分、循環(huán)氫脫硫部分及公用工程部分組成。1）加氫處理部分原料油由裝置外進(jìn)入原料油緩沖罐（V-101A）。原料油自V-101由原料升壓泵（P-101）抽出，先與常減壓分餾部分換熱，再經(jīng)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器（SR-101）,除去油中大于20口的機(jī)械雜質(zhì)，然后進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（V-101B）,由一段反應(yīng)進(jìn)料泵（P-102）將過(guò)濾原料油自V-102抽送至一段加氫產(chǎn)物/一段混氫油換熱器（E-101）換熱。油在進(jìn)入￡-101前，先同來(lái)自高壓汽提氣/一段混合氫換熱器（E-102B）的氫氣混合，混合后的物流在E-101中與來(lái)自加氫降凝反應(yīng)器（R-102）的反應(yīng)產(chǎn)物換熱。然后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐（F-101）,加熱后進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器（R-101）。加氫處理反應(yīng)器是裝置最重要的設(shè)備，油品的改質(zhì)在這里發(fā)生。原料油和氫氣混合物料，在高壓（15MPa氫分壓）、高溫（360?410℃）和催化劑的作用下，進(jìn)行一系列的加氫改質(zhì)反應(yīng)，脫硫、脫氮、芳烴飽和、裂化等反應(yīng)，脫除原料中的雜質(zhì)，提高油品的粘溫性質(zhì)。加氫處理反應(yīng)器設(shè)有3個(gè)催化劑床層，兩個(gè)冷氫段。加氫處理反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷氫冷卻至 355?396℃后進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)器（R-102）,在降凝催化劑的作用下改善油品的低溫流動(dòng)性，臨氫降凝反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入￡-101與混氫油換熱后溫度降至250℃,進(jìn)入高壓級(jí)間汽提罐（V-102）,V-102頂氣體經(jīng)高壓汽提氣/二段混合氫換熱器（E-102A）和高壓汽提氣/一段混合氫換熱器（E-102B）換熱后，與循環(huán)氫及除氧水混合進(jìn)入熱高分氣空冷器（EA-101）換熱，將溫度降至40℃后，進(jìn)入冷高壓分離罐（V-105）,進(jìn)行氣、油、水的三相分離，氣相送入循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)，脫硫后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（KT02）,K-102出口的循環(huán)氫分為三路，第一路經(jīng)在E-102B中與V-102的氣相換熱后，再與原料油混合，進(jìn)入￡-101換熱；第二路去R-101、R-102、R-103作為急冷氫，調(diào)整物料溫度；第三路與自新氫壓縮機(jī)（K-101）來(lái)的氫氣混合后去E-102A換熱后與R-103的進(jìn)料混合后進(jìn)入R-103；水相即為含硫污水，送至冷低分罐（V-106）水相段，分離后含硫污水送至低分氣和酸性水綜合利用裝置處理，油相送入冷低分罐（V-106）油相段，從熱低壓分離罐（V-104）分離出來(lái)的油相與冷低分罐（V-106）來(lái)的油混合后送至低分油/減壓塔底油換熱器（E-203）換熱；V-102底部的油相由二段反應(yīng)進(jìn)料泵升壓與E-102A來(lái)的混合氫一并進(jìn)入加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器（R-103），反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入熱高壓分離罐（V-103），V-103的氣相至V-102底部作為汽提使用，V-103的液相至熱低壓分離罐（V-104），V-104的氣相至熱低分氣空冷器（EA-102）冷卻進(jìn)入冷低壓分離罐（V-106）。新氫用K-101壓送，K-101出口的氫氣一路與循環(huán)氫混合，一路通過(guò)水冷器返回到新氫分液罐入口管道上，作為K-101的溢返線，還有一路送至補(bǔ)充精制部分。除氧水自系統(tǒng)送至沖洗水補(bǔ)充罐（VT07），由除氧水泵（PT05）送至V-106,VT06的分水斗中的水由注水泵（P-104）送至E-102B出口與V-102氣相混合進(jìn)入￡人-101。3）產(chǎn)品分餾部分從反應(yīng)部分來(lái)的低分油經(jīng)低分油/減壓塔底油換熱器（E-203）換熱后，進(jìn)入常壓加熱爐加熱至所需的溫度后，進(jìn)入常壓塔（C-201），C-201頂油氣經(jīng)過(guò)去空冷任人-201）、水冷（E-205）后，進(jìn)入塔頂回流罐（V-201），油相用塔頂回流泵（P-203）抽出，一部分作為C-201的回流，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。含油污水經(jīng)泵（P-204）送至V-107作為注水的一部分或送至污水處理場(chǎng)。自常壓塔的側(cè)線抽出煤油，自流到側(cè)線汽提塔（C-203），氣相返回常壓塔，液相由C-203塔底泵（P-202）抽出，經(jīng)空冷器（EA-202）冷卻至60℃送至罐區(qū)。C-203底部由煤油汽提塔再沸器（E-206）的熱量由常壓塔底油提供。常壓塔塔底設(shè)有蒸汽汽提。常壓塔底油用常底泵（P-201）抽出，經(jīng)減壓爐（F-202）加熱至所需溫度后送入減壓塔（C-202），減壓塔為規(guī)整填料塔，其特點(diǎn)是分餾精度高，塔內(nèi)設(shè)五個(gè)填料段，塔底部有4層浮閥塔盤(pán)，從上向下，第一段填料為換熱段，柴油從該段下的集油箱自壓進(jìn)入頂循回流罐（V-203），由減壓塔頂回流泵（P-208）抽出一部分至減壓塔第一段填料上部，另一部分必要時(shí)至減壓塔頂部回流空冷器（EA-203）冷卻至60℃送至罐區(qū)?；A(chǔ)油1（變壓器油）從第二段填料下部進(jìn)入該段下的外集油箱，然后自流至基礎(chǔ)油1的側(cè)線汽提塔（C-204），基礎(chǔ)油（（變壓器油）由C-204塔底泵（P-207）抽出，送入空冷器（EA-204）冷卻至40℃,作為基礎(chǔ)油1（變壓器油）產(chǎn)品送出裝置。第三段填料為換熱段，中段回流油從第三段填料下部集油箱自流至中段回流罐（V-204），由輕循環(huán)油泵（P-209）中段回流油自丫-204抽出一部分回到第四段填料的上部，另一部分經(jīng)減壓塔中段回流水冷器冷卻后送至第三段填料上部。第四段填料為分餾段，基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）從該段下部自流至基礎(chǔ)油2的側(cè)線汽提塔（C-205），氣相返回到第五段填料上部，油相由泵（P-206）抽出至空冷器（EA-205）冷卻至40℃，作為基礎(chǔ)油2（冷凍機(jī)油）產(chǎn)品送出裝置。C-205塔底用