氣體站學(xué)習(xí)課件

工程部

2008.7.5氣體站學(xué)習(xí)匯報(bào)概要一、氣體站的重要性二、用戶需求三、工藝流程四、設(shè)備狀況一、氣體站的重要性氣體站是咱們公司生產(chǎn)動(dòng)力運(yùn)行水、污水、電、氣、冷中的五大支柱之一,為正常的生產(chǎn)運(yùn)行提供充足的壓縮空氣和啤酒發(fā)酵過程中回收二氧化碳；在啤酒灌裝、發(fā)酵罐清酒罐備壓、過濾濾酒制備脫氧水等地方使用二氧化碳。壓縮空氣在全廠主要應(yīng)用在儀表、吹糟、備壓、管路吹掃、水處理反沖、包裝吹瓶等地方。二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過程中最重要的副產(chǎn)品，又是啤酒的重要成分之一，能有效改善啤酒質(zhì)量。同時(shí)賦予啤酒殺口性，有開胃、通氣、清涼、消暑的作用；有利于啤酒泡沫的形成，有利于泡沫的均勻性、穩(wěn)定性和持久性；可有效隔氧，提高啤酒的抗氧化能力；啤酒中溢出的二氧化碳有利于啤酒芳香氣味的散發(fā)；溶解在啤酒內(nèi)的二氧化碳可抑制雜菌污染，增強(qiáng)啤酒防腐能力，延長啤酒保存期；能降低啤酒的PH值，促進(jìn)酒花樹脂析出，使啤酒苦味更加柔和。

因此氣體站在啤酒生產(chǎn)中的地位不言而喻。二、用戶需求壓縮空氣主要是在吹糟用氣、儀表用氣所有氣動(dòng)閥門、水處理的反沖用量較大．一般情況下，貯酒時(shí)用二氧化碳備壓，貯酒結(jié)束時(shí)酒液中含二氧化碳量在0.4-0.5%之間，而成品啤酒按標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳含量應(yīng)在0.40-0.65%之間，因此濾酒時(shí)每千升酒中要添加二氧化碳約4.5kg/千升；清酒罐、脫氧水罐、緩沖罐備壓耗二氧化碳量約為3.3kg/千升；灌裝（含二次抽真空）時(shí)備壓耗二氧化碳量約為7kg/千升；硅藻土溶解和添加時(shí)需置換其中二氧化碳，需用CO2量為0.8kg/千升；其它送酒管道、過濾設(shè)備耗二氧化碳量為0.3kg/千升。由以上累積算出每千升啤酒從貯酒至灌裝至少需用二氧化碳量約為15.9kg/千升。各個(gè)工段根據(jù)設(shè)備不同和工作性能的不一樣，其用氣量、用氣壓力也不一樣，下面將各個(gè)工段的用氣壓力介紹一下，供大家參考；二、用戶需求各用氣工段用氣壓力參數(shù)：糖化：工藝用氣——麥汁通風(fēng)，要求流量大，壓力約為0.3MPa。 吹糟用氣——壓力為0.5-0.7MPa

儀表用氣——所有氣動(dòng)閥門使用，壓力為0.5-0.7MPa。發(fā)酵：工藝用氣——備壓，壓力要求0.4MPa以上；充氧，要求0.5-0.6MPa。吹掃二氧化碳，用氣量較大，吹掃時(shí)間為每罐0.5小時(shí)左右儀表用氣——要求0.５８MPa以上，低于正常值0.1-0.15MPa容易造成閥門動(dòng)作遲緩。廢土罐、廢酵母濕氣——0.８-0.7MPa

酵母間空壓總用氣——0.７MPa二、用戶需求發(fā)酵CO2用氣——0.５８-0.７MPa過濾：儀表用氣——要求0.５８MPa以上包裝：6萬生產(chǎn)線用氣——0.５８-0.７MPa；

3.6萬生產(chǎn)線用氣——0.５８-0.７MPa三、工藝流程壓縮空氣因?yàn)榫哂幸變?chǔ)存、易控制、流動(dòng)性好且安全、環(huán)保等特點(diǎn)被廣泛利用．壓縮空氣工藝流程：壓縮機(jī)（４臺(tái)２０立方／分鐘）→濕空氣儲(chǔ)罐→除油過濾→冷干機(jī)→精密過濾→干空氣儲(chǔ)罐→壓縮空氣分汽缸→各個(gè)用氣端．正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)空壓機(jī)的排氣壓力應(yīng)為0.５８-0.7MPa，排氣溫度不超過103?C，冷卻水供水溫度不超過40?C

．根據(jù)使用方用氣量的大小來設(shè)定設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，因此要做好各個(gè)用戶方的溝通協(xié)調(diào)工作．下面這張是我們的１號(hào)變頻空壓機(jī)三、工藝流程CO2流程二氧化碳回收系統(tǒng)工藝流程本系統(tǒng)是通過回收發(fā)酵罐內(nèi)酒液在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，并經(jīng)過除沫、洗滌、壓縮、除水除雜質(zhì)，最后液化提純后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩０l(fā)酵罐來氣體先進(jìn)入除沫器洗去泡沫，再進(jìn)入洗滌塔進(jìn)一步洗去一些溶于水的雜質(zhì)。然后進(jìn)入氣囊暫存，待氣囊液位70到時(shí)壓縮機(jī)啟動(dòng)，液位低于20%時(shí)壓縮機(jī)關(guān)閉。壓縮機(jī)將回收氣體壓力提升到17bar，然后進(jìn)入吸附干燥塔。在吸附干燥塔除去剩余雜質(zhì)和水分，然后氣體進(jìn)入冷凝器與制冷劑換熱，溫度降到-24?C時(shí)液化。二氧化碳液體再經(jīng)過提純塔將雜質(zhì)氣體排除，最后純凈的液體二氧化碳就被輸入儲(chǔ)罐待用了。CO2回收簡化流程:除沫器→洗滌塔→氣囊→壓縮機(jī)→冷干機(jī)→吸附干燥→冷凝→提純→儲(chǔ)罐．CO2流程CO2流程CO2流程三、工藝流程由于建設(shè)初期，設(shè)備需要磨和所以二氧化碳的回收率（一般回收率在７４％－８４％之間）要低一些．影響回收率的因素1)發(fā)酵罐二氧化碳轉(zhuǎn)換不及時(shí)；2)回收管道有漏氣現(xiàn)象；3)保壓效果不好，發(fā)酵罐有漏氣現(xiàn)象；4)回收時(shí)管道中不凝性氣體過多，導(dǎo)致頻繁停機(jī)處理；5)旺季或生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)二氧化碳轉(zhuǎn)換過于集中，超出設(shè)備平均回收能力，超出部份二氧化碳排放入大氣；6)回收設(shè)備能力不匹配導(dǎo)致低稼動(dòng)率．提高二氧化碳回收率的方法對(duì)策

１)經(jīng)常對(duì)回收管道進(jìn)行檢查，防止跑、漏氣現(xiàn)象發(fā)生；三、工藝流程２)定期對(duì)發(fā)酵罐的安全閥等閥門進(jìn)行檢查，保持其完好，能正常使用；３)回收過程對(duì)不凝性氣體的排放制定規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)不凝性氣體的排放４)對(duì)發(fā)酵罐產(chǎn)生的二氧化碳純度進(jìn)行測量（目前是在氣囊下面測氣源的純度），找出最佳回收的外濃對(duì)應(yīng)點(diǎn)，并及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行二氧化碳轉(zhuǎn)換回收；５）操作人員要不斷學(xué)習(xí)，從而操作技能，避免不必要的操作失誤和浪費(fèi)四、設(shè)備狀況現(xiàn)在咱們現(xiàn)場有４臺(tái)空氣壓縮機(jī)，１臺(tái)變頻３臺(tái)工頻．每臺(tái)空壓機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)冷干機(jī)，還有干、濕兩個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐．單只是儀表用氣——所有氣動(dòng)閥門使用只需要１號(hào)變頻機(jī)工作，其壓力參數(shù)設(shè)為０.５９－０.６２MPa就完全可以保障其正常工作．糖化吹糟時(shí)用氣量會(huì)突增，糖化工作人員提前十分種通知?dú)怏w站，值班人員將參數(shù)設(shè)為０.６３－０.６６MPa，如果此時(shí)干罐壓力低于０.５８MPa且干、濕罐的壓力都在迅速下降，則再開啟一臺(tái)空壓機(jī)和一臺(tái)冷干機(jī)，根據(jù)咱們青?。?jì)南）公司現(xiàn)在的用氣需求一般開啟兩臺(tái)空壓機(jī)完全可以滿足用氣方的用氣需求，１號(hào)變頻常開，其余３臺(tái)備用．二氧化碳回收系統(tǒng)有兩臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，每臺(tái)５００立方；７０立方的二氧化碳?xì)饽乙粋€(gè)；洗滌塔；提純塔均正常使用中．吸附干燥兩組，二氧化碳累積通過流量５０００立方時(shí)需要再生，因此兩組是更換使用的．二氧化碳儲(chǔ)罐一個(gè)（５０噸），汽化器一套都在正常使用中四、設(shè)備狀況冷卻水系統(tǒng)包括兩個(gè)電機(jī)，一用一備，水箱一個(gè)正常使用中．夏季是啤酒